BBTRZ礦物防火電纜技術(shù)服務(wù)方案

1、貨物主要技術(shù)指標(biāo)和使用性能的詳細(xì)說明 BBTRZ額定電壓0. 6/IKV額定電壓0. 6/IkV （UnFl. 2kV ）及以下隔熱型 柔性礦物質(zhì)絕緣防火電纜 1、使用特性 1.1系統(tǒng)額定電壓（U（VU） ： 0. 6/lKVo 1. 2系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓（UJ: l2KVo 1.3 IKV隔熱性柔性礦物質(zhì)絕緣電纜導(dǎo)體的最高額定溫度為：90。（2,短路時（最 長持續(xù)時間不超過5S）電纜導(dǎo)體最高溫度不超過250C。 1.4電纜的敷設(shè)溫度 電纜的敷設(shè)溫度應(yīng)不低于LC,應(yīng)在生產(chǎn)日期6個月內(nèi)布線固定敷設(shè)完成。 1.5電纜的最小允許彎曲半徑 電纜外徑D/mm D12 12D20 20D40 電纜最小彎曲半

2、徑 8D 12D 16D 20D 注：D成品電纜的實(shí)際外徑o 16敷設(shè)條件 非鎧裝電纜敷設(shè)于室內(nèi)、隧道及電纜溝等場所，不能承受機(jī)械外力，但可以承受 一定的敷設(shè)牽引；鋼帶鎧裝電纜敷設(shè)于室內(nèi)、隧道、電纜溝及地下直埋敷設(shè)等，能承 受機(jī)械外力作用，但不能承受大的拉力。鋼絲鎧裝電纜敷設(shè)在豎井、水下及具有落差 條件下的土壤中，電纜能承受機(jī)械外力和相當(dāng)大的拉力。單芯電纜不允許敷設(shè)在磁性 管道中。溝道內(nèi)積水時電纜局部包括中間接頭允許完全浸于水中。 安裝時的環(huán)境溫度不宜低于OC,敷設(shè)電纜時應(yīng)使用機(jī)械牽引。 1.7規(guī)格 1. 7.1隔熱型柔性礦物質(zhì)絕緣防火電纜 表2輕型隔熱型柔性防火電纜型號 芯數(shù) 標(biāo)稱截面mnr

3、 1芯 10-630 2芯 1. 5-400 3芯 2.5-400 4芯 2.5-400 5心 2.5-400 3+1芯 2.5-400 3+2芯 2.5-400 4+1芯 2.5-400 619 芯 1.52.54.06.0 注：中性線截面可根據(jù)用戶的實(shí)際應(yīng)用需要確定 2技術(shù)要求 2.1 導(dǎo)體 2. 1.1導(dǎo)體應(yīng)符合GBfT3956-2008中第一種或第二種裸退火導(dǎo)體或是鍍金屬層退火銅 導(dǎo)體 2.1.2導(dǎo)體表面應(yīng)光潔、無損傷及絕緣毛刺、銳邊以及凸起或是斷絲。 2. 1.3導(dǎo)體20C的直流電阻應(yīng)符合GBfT3956-2008的相尖規(guī)定。 2. 2絕緣層 2.2.1 絕緣應(yīng)采用礦物絕緣材料，如云

4、母帶、陶瓷化硅膠帶，絕緣內(nèi)可繞包或縱包 一層增加絕緣電阻的材料。 2.2.2 絕緣標(biāo)稱厚度如表4。 絕緣平均厚度應(yīng)不小于表4規(guī)定的標(biāo)稱值。 2. 2.3絕緣應(yīng)多層緊密包覆在導(dǎo)體上，應(yīng)做到平整、均勻、不允許有起皺、打折或是 松散等缺陷。 2.3隔氧層 2. 3.1本標(biāo)準(zhǔn)有以下三種隔氧層： 一交聯(lián)聚乙烯 二聚烯燒 三聚乙烯 2.3.2 隔氧層應(yīng)該緊密包覆在金屬套上，隔氧層表面應(yīng)該平整、光潔圓潤, 厚度見表4,最薄點(diǎn)不低于表4規(guī)定值得90%-0. 1 表4絕緣厚度 標(biāo)稱截面積11=2 絕緣層厚度標(biāo)稱值 mm 隔氧層厚度mm 1.5 0.4 0.7 2.5 0.4 0.7 4 0.4 0.7 6 0.

5、4 0.7 10 0.4 0.7 16 0.4 0.7 25 0.4 0.9 35 0.4 0.9 50 0.4 1.0 70 0.4 1. 1 95 0.4 1. 1 120 0.45 1.2 150 0.45 1.4 185 0.45 1.6 240 0.45 1.7 300 0.45 1.8 400 0.45 2.0 500 0.45 2.2 630 0. 15 2.4 24成纜 2. 4. 1線芯應(yīng)成纜絞和在一起，絞和方向?yàn)橛蚁?2.4.2 絕緣線芯成纜應(yīng)用綁扎絲編織扎緊，綁扎應(yīng)平整、均勻。不允許損傷隔氧 層。 2.5防火層材料和擠出 2. 5.1擠出防火層材料為礦物質(zhì)氫氧化鎂或氫氧化

6、鋁。擠出防火層標(biāo)稱厚度見表5,平 均厚度應(yīng)不小于標(biāo)準(zhǔn)厚度，最薄處厚度不低于標(biāo)稱厚度的80%。 2. 5. 2礦物質(zhì)填充層外用耐火扎帶或者防火包帶或者陶瓷化及相應(yīng)包帶繞包，繞包只 起到 扎緊作用。 表5 擠出防火層標(biāo)稱厚辱 擠出前假設(shè)直徑 DB/mm|標(biāo)稱厚度 mm 單芯及無防火層填充型 有防火層填充型 DB15 0.8 0.6 15DB20 0.9 0.6 20DB30 1.0 0.8 30DB 1. 2 1.0 6.6外護(hù)套 6. 6.1外護(hù)套材料釆用無鹵低煙的阻燃聚烯燒材料。 6. 6. 2所有電纜都應(yīng)該有外護(hù)套，外護(hù)套通常為桔紅色，也可以按客戶特殊使 用環(huán)境采 用其它非桔紅色顏色。 6.

7、 6. 3外護(hù)套應(yīng)緊密擠包在礦物質(zhì)填充層上。 6. 6.4外護(hù)套表面應(yīng)光潔、圓潤、色澤均勻。 6.6.5外護(hù)套標(biāo)稱厚度應(yīng)符合表6的規(guī)定，最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱厚度的85%-0. 1 表6外護(hù)套厚度 標(biāo)稱截面積mm 1芯 2芯 3心 3+1芯 5芯 4芯 3+2芯 4+1芯 2.5 1.8 18 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 4 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 18 1.8 6 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 18 18 10 1.4 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 16 1.4 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 25 1.

8、4 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 35 1.4 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 50 1.4 1.8 1.8 1.9 2.0 1.9 1.9 1.9 70 1.6 1.8 1.9 1.9 2. 1 2.0 2.0 2. 1 95 1.6 2.0 2.0 2. 1 2.3 2. 1 2.2 2.2 120 1.6 2. 1 2. 1 2. 1 2.4 2.2 2. 3 2.4 150 1.8 2.2 2.3 2. 3 2.6 2.4 2.4 2. 5 185 1.8 2.3 2.4 2.5 2.7 2.6 2.6 2.6 240 1.8 2.5

9、2.6 2.7 2.9 2.8 2.8 2.8 300 1.9 2.7 2.8 2.8 3. 1 2.9 3.0 3.0 400 2.0 500 2.0 630 2.2 3. 成品電纜 成品電纜性能應(yīng)符合以下條款規(guī)定。 31導(dǎo)體直流電阻 電纜的導(dǎo)體在20C時的直流電阻應(yīng)符合GB/T3956-2008中的規(guī)定。 3. 2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB/T3956-2008中的規(guī)定。 3. 3電壓試驗(yàn) 試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度下進(jìn)行。試驗(yàn)可釆用工頻交流電壓，試驗(yàn)電壓為3.5kV試驗(yàn) 時間為5min,試驗(yàn)過程中絕緣不應(yīng)擊穿。 3.4 絕緣、外護(hù)套尺寸檢查 3.4. 1絕緣厚度檢查 絕緣的平均厚度，應(yīng)符合6

10、.2.2要求 34 2護(hù)套尺寸檢查 外護(hù)套應(yīng)符合6. 7. 5要求 3. 5 護(hù)套的性能應(yīng)符合GB/T19666-2005附錄B中熱塑性聚烯炷護(hù)套的相尖規(guī) 定。 3. 6電纜耐火性能 電纜耐火性能試驗(yàn)方法和試驗(yàn)結(jié)果分別符合GB/T 19216. 11和GB./T 19216.21 中的規(guī)定。 4 試驗(yàn)方法 4. 1 導(dǎo)體直流電阻 應(yīng)按GB/T3048. 4規(guī)定的試驗(yàn)方法測量所有導(dǎo)體的直流電阻，并校正為 20C的數(shù)值 4. 2導(dǎo)體結(jié)構(gòu)檢查 應(yīng)采用檢查或可行的測量方法檢驗(yàn)導(dǎo)體結(jié)構(gòu)是否符合7. 2的要求o 4. 3電壓試驗(yàn) 按GB/T12706. 1-2008中13. 3條款規(guī)定的試驗(yàn)方法對成品電纜

11、進(jìn)行電壓 試 驗(yàn)。 4.4 絕緣、外護(hù)套尺寸檢查 4.4. 1絕緣厚度檢查 采用紙帶法或其它可行的方法（如千分尺）測量絕緣外徑和導(dǎo)體外徑，將所 測量的兩 個值之差的一半作為絕緣卑度的平均值 4.4. 2護(hù)套尺寸檢查 護(hù)套尺寸檢查應(yīng)按照GB/T295I. 11-2008第8章的規(guī)定方法進(jìn)行試驗(yàn) 4. 5護(hù)套技術(shù)性能試驗(yàn) 護(hù)套的技術(shù)性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T19666-2005附錄B中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn) 行試 驗(yàn)。 4.6電纜耐火試驗(yàn) 成品電纜耐火性能按GB/T 19216. 11中的試驗(yàn)方法檢測 檢驗(yàn)規(guī)則 制造廠家應(yīng)該按表7要求進(jìn)行型式檢驗(yàn)、例行檢驗(yàn)和抽樣檢驗(yàn)。 表7檢驗(yàn) 序號 檢驗(yàn)項目 試驗(yàn)類型 性

12、能要求條文 呂 試驗(yàn)方法條文 1 導(dǎo)體： 1.1 直流電阻 T,R 7. 1 8. 1 1.2 導(dǎo)體結(jié)構(gòu) T,S 7.2 8.2 2 絕緣： 2. 1 尺寸檢驗(yàn) T,S 7.4. 1 8.4. 1 3 外護(hù)套： 3. 1 技術(shù)性能 T 7.6 8.5 3.2 尺寸檢杳 T,S 7.4.2 8.4.2 4 電壓試驗(yàn) T,R 7. 3 8.3 5 耐火試驗(yàn) T 7.6 & 6 注:試驗(yàn)類型為抽樣檢驗(yàn)(S)的項目，其抽樣頻度應(yīng)符合GB/T12706. 1-2008中 的規(guī)定 5. 1成品應(yīng)山制造方的質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品 檢驗(yàn)合格證 5. 2產(chǎn)品應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項L1進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)收。 6. 1成品電纜標(biāo)識 成品電纜的護(hù)套上應(yīng)該有制造廠商名稱、產(chǎn)品型號及額定電壓、計米長度等 的連續(xù) 標(biāo)志。成品電纜標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6995. 3的規(guī)定。也可按照客戶要求印字，標(biāo) 志應(yīng)清 晰、耐擦。 6.2 成品電纜交貨長度 客戶有定長要求的電纜交貨長度按約定長度交貨。 其他交貨長度：成圈為150m 土盤應(yīng)大于150米 根據(jù)雙方協(xié)議，允許任何長度成品電纜交貨。成品電纜長度計量誤差不超過 1%。 7標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 電纜產(chǎn)品可用盤裝或成 包裝，為防止儲運(yùn)中損壞，盤裝產(chǎn)品也應(yīng)附加 適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 成圈包裝應(yīng)用一定強(qiáng)度的帶狀材料多層包覆，并捆扎牢固。每