東方紅郡質(zhì)量通病防治措施方案gai

1、目錄一、工程簡介2二、編制依據(jù)2三、質(zhì)量管理及保證措施3四、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施51、模板工程52、鋼筋工程83、混凝土工程94、砌筑工程185、一般抹灰工程196、防水混凝土結(jié)構(gòu)工程297、后澆帶施工308、防水層空鼓、裂縫、滲漏水的防治措施309、樓板裂縫3110、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施3211、外墻常見的質(zhì)量通病3312、門窗滲漏3413、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏3514、屋面有排汽要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排汽孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象。3615、尺寸偏差361 / 37一、工程簡介東方紅郡A地塊21-23號樓及地下室工程于2013年3月開工，計劃竣 工日期為2

2、015年1月。該工程位于XX市麒麟門東麒路以東，悅明路以南, 總建筑面積8.2萬nf,由3棟獨立單體組成，地下2層、地上14層，髙度 24-60m。1、工程名稱：東方紅郡21-23#樓及地下室工程2、工程地點江寧區(qū)麒麟鎮(zhèn)東麒路東側(cè)與悅民路南側(cè)3、周邊環(huán)境：“三通一平”已完成，四周交通、施工現(xiàn)場飲水、污水 排放、通信等均能滿足施工要求。4、設計單位：XX凱盛建筑XXXXoXX華森建筑與工程設計顧問XX5、建設單位：XX宇達置業(yè)XX。6、監(jiān)理單位：XX工大建設監(jiān)理咨詢XX。7、施工單位：華仁建設集團XX。8、建筑概況:本工程商業(yè)廣場由3幢建筑物和整體地下室組成，建筑物層數(shù)為1-14 層，最大高度約

3、60米；地下室北側(cè)為兩層地下車庫，南側(cè)為一層地下超市。 建筑物擬采用框剪結(jié)構(gòu)，基礎形式為筏形基礎。為達到創(chuàng)建“金陵杯”的目 標，我們按照創(chuàng)優(yōu)的要求，經(jīng)公司領(lǐng)導和有關(guān)部門的策劃，項目部制定質(zhì) 量管理及保證措施實施方案如下：二、編制依據(jù)1、東方紅郡商業(yè)廣場施工圖及變更2/372、鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)X(GB 50204-2011)3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)4、11G101規(guī) X。5、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X(GB50203-2011)6、地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X(GB50208-2011)7、鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程(JGJ-2002)&屋面工

4、程技術(shù)規(guī)X(GB50345-2012)9、本工程施工組織設計。三、質(zhì)量管理及保證措施(1) 現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首，副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員、各施 工員及兼職質(zhì)檢員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，建立完善的項目質(zhì)保體 系及項目質(zhì)量信息反饋體系，對工程質(zhì)量進行層層監(jiān)控，并配合公司、監(jiān) 理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門形成一個從項目經(jīng)理到施工班組的全面質(zhì)量管理 網(wǎng)絡。質(zhì)量通病防治小組網(wǎng)絡圖| 取坦冬 |II - IIII II 俁飛飛I 錢演秦 I各工班組3/37（2）認真落實質(zhì)量責任制和獎罰制度，在員工中開展全面質(zhì)量管理知 識教育培訓，提高員工的質(zhì)量意識，建立各種形式檢查小組，就工程中以 往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通

5、病和工程可能出現(xiàn)的質(zhì)量隱患為目標開展活動，從思 想上、行動上重視起來，消除質(zhì)量通病的發(fā)生。（3）嚴格按規(guī)X、標準、設計要求施工，實行質(zhì)量目標跟蹤管理，關(guān) 鍵部位設質(zhì)量管理點，作為施工過程的“關(guān)鍵過程”，對有特殊要求的工 序作為“特殊過程”制定作業(yè)指導書，進行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職質(zhì) 檢員隨時做好跟蹤檢查?？朔|(zhì)量通病，確保工程竣工交驗一次達到質(zhì)量 目標。（4）認真落實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制度，項目技術(shù)組 根據(jù)“關(guān)鍵、特殊過程”認真編制作業(yè)指導書，采用質(zhì)量預控措施，做好 逐級交底，以樣板標準組織施工。落實崗位責任制，作業(yè)班組對每道工序 實行“自檢”、“互檢”、“交接檢”，專職質(zhì)檢員

6、進行“復檢，重要 部位項目技術(shù)負責人組織“專檢”把關(guān)。隱檢驗收是一項關(guān)鍵工序，每次 隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收簽認后方可進行下一工序。（5）嚴格按照文件的控制程序、技術(shù)管理標準進行現(xiàn)場的技 術(shù)資料和工程文件的管理，工程技術(shù)資料是施工驗收和確定工程質(zhì)量水準 的重要依據(jù)，項目必須設專職資料員負責此項工作。工程技術(shù)資料辦理必 須做到與進度同步，確保齊全、真實、準確、及時，字跡清晰，工程使用 的圖紙、標準圖集、技術(shù)規(guī)X必須保證是有效版本。（6）加強計量試驗工作，嚴格執(zhí)行試驗工作程序、監(jiān)視和測量 裝置的控制程序，加強混凝土的開盤鑒定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土 中任何不合格品現(xiàn)象。4/37（7）加大科技推廣

7、力度，有選擇地推廣先進的“四新技術(shù)，以科技 促進工程質(zhì)量的提髙。四、工程質(zhì)量的過程控制和質(zhì)量通病的防治措施1、模板工程（1）模板支設偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土墻實際位置與建筑物軸線偏移。預防措施：8模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復核，無誤后才能支模。b墻模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。5/37C支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板 水平、豎向位置準確。d根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具 有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性。e混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核， 發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。f

8、混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)X允許 X圍內(nèi)。(2)變形拆模后發(fā)現(xiàn)殮墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預防措施：a模板及支架系統(tǒng)設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗 時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。b梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變 形，支撐底部若為天然地基，應鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。c對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。d梁模板若采用卡具時，其間距要規(guī)定設置，并要卡緊模板，其寬度比 截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別 是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，

9、又要防止過分振搗引起 模板變形。e梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口 寬度。f當梁、板跨度大于或等于4n)時，模板中間應起拱，當設計無具體要6/37 求時，起拱高度宜為全跨度的1/10003/1000。（3）標高偏差測量樓層標髙時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高與施工圖設計標高有偏差。預防措施：a每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。b模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。c樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。（4）接縫不嚴由于模板間接縫不嚴有空隙，造成混凝土澆搗時漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩， 嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。預防措施：8嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。b木模板安裝周期

10、不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤， 使其自然膨脹使縫隙擠密。C鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。d鋼模板間嵌縫措施要控制，嚴禁用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵 漏。（5）脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除 即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。預防措施：8拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。b嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便7/37 于混凝土表面裝飾的水性脫模劑。C脫模劑涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。2、鋼筋工程（1）鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時，采用鋼筋墊枕木

11、架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。（2）鋼筋同截面接頭過多，鋼筋同截面接頭百分率超過規(guī)X規(guī)定。預 防措施：由熟悉規(guī)X的專業(yè)工程師負責鋼筋配料工作，鋼筋配料時考慮原材料 的長度和規(guī)X規(guī)定的接頭位置，必要時購買定尺的鋼材。（3）鋼筋保護層不足鋼筋的混凝土保護層厚度大小，不滿足規(guī)X要求。預防措施：保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設計的 規(guī)定設置墊塊數(shù)量，加設定位梯子筋、定位箍筋。（4）鋼筋擠壓連接兩種通?。轰撎淄脖砻嬗辛芽p、折疊等缺陷；擠壓接頭的強度不合格。 預防措施：8要認真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以 及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。b鋼筋應按標記

12、要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長度，以防壓空。被連接 鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。C在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，起動超髙壓泵， 調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓 機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，8/37壓鉗在平衡器的平衡力作用中，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓 機換向閥進行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓 機，則完成擠壓施工。d擠壓時，壓鉗的壓接應對準套簡壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫 肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕 總寬度需符合

13、規(guī)定。e要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認真檢查鋼筋的標記線，以防壓空。f擠壓時嚴格控制其壓力，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓；超 深的要切除接頭重新連接學習圖紙和技術(shù)材料I學習鮭瞬和質(zhì)歸準技術(shù)鋼筋卜料1r2!準備工作.潔輙場、文明逝丁書斂底 斡朋轉(zhuǎn)加柱.板抽査10%.但不/ 千 axI鋼筋、不就3、混凝土工程(1)混凝土強度等級不符合設計要求預防措施：a嚴格控制商品混凝土的質(zhì)量。要求商品混凝土供應商嚴格按照混凝9/37土質(zhì)量控制標準的要求供應混凝土。b控制好商品混凝土的供應時間：因為運輸時間的長短對混凝土的澆筑 及澆筑后凝結(jié)的快慢有直接影響，因此，必須嚴格控制。正常情況下，混 凝上從攪拌站運

14、出到澆筑完畢的延續(xù)時間應該是：C30及以下的混凝上，氣溫低于25匸時為120n）in,氣溫高于25匸時為 90minoC30以上的混凝土，氣溫低于25匸時為90min,氣溫高于25匸時為 60mino如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次攪拌。（2）混凝土成型質(zhì)量差預防措施：a準備工作：澆筑混凝土前，在對模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進行檢查 的同時，應把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴密。如果是鋼筋混凝土還要核對鋼 筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預埋件的數(shù)量，確認準確無誤后， 把模板上的垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上的油污等清凈，并在模板上澆水 潤濕，做好隱蔽工程記錄后，就可以澆筑混凝土了。澆筑混凝

15、土時，應重點控制澆灌的自由髙度、分層澆灌、間歇時間和 施工縫的留置四個環(huán)節(jié)。b自由高度澆筑時，為避免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模的高 度，也就是自由下落高度不應超過2m。c分層澆灌10 / 37為了使混凝土振搗密實，澆筑時對厚大混凝土應分層進行。每層澆筑 厚度取決于振搗方法。當采用插入式振搗時，澆筑層厚度為振搗器作用部 分長度的1.25倍；采用表面振動時，澆筑層最大厚度為200mm。在豎向結(jié)構(gòu)中，當澆筑髙度超過了 2m時，應根據(jù)施工規(guī)X采用串筒、 溜槽等措施。澆筑混凝土前，應先鋪一層50nun100mm厚與混凝土成分相 同的水泥砂漿，同時隨著澆筑髙度的上升，混凝土的水灰比和坍落度

16、應隨 之遞減。在澆筑梁板混凝土時，正常情況下，梁與板應同時澆筑。如果梁的尺 寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體的梁和板，應在柱和墻澆 筑完成后停歇lh1.5h,再繼續(xù)澆筑。d間歇時間正常情況下澆筑混凝土應連續(xù)進行。然而在實際施工中，栓澆筑面難 免會出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇的最長時間應按所用的水泥品種及混凝土強度、 凝結(jié)條件確定。當混凝土強度等級為C30及以下時，氣溫低于25C為210min,髙于25 C 為 180min；混凝土強度等級髙于C30時，氣溫低于25為180min,高于25C為 150min。e振搗混凝土灌入模板后，應嚴格搗實，才能保證混凝土的密實性及設計的 結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。

17、常用的振搗機械有：插入式振搗器、表面振動器、 附著式振動器。插入式振搗器多用于振搗基礎、柱、梁、墻等構(gòu)件大體積的混凝土結(jié)11 / 37 構(gòu)。振搗時，應注意的事項如下：插點：可按行列式和交錯式均勻排列。插點間距不宜大于振搗器作用 半徑的15倍，振搗器距模板不應大于振搗器作用半徑的二分之一。插入深度：振搗器端部應插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。插拔速度：操作時要“快插慢撥”。如果慢插則會先把表面混凝土搗 實，導致下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。如果快拔，振搗棒抽出后形成了空洞， 達不到密實的要求。振搗時間：每一插點一般為20s30s?，F(xiàn)場檢查時，以表面呈現(xiàn)浮漿 和不再沉落，就可以換個插點振搗了。表面振動器

18、適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小的混凝上結(jié) 構(gòu)；這種振動有效作用深度一般為200mmo表面振動器的移動間距，應能保 證振動器的平板覆蓋住已經(jīng)振實部分的邊緣；前后位置搭接30伽】50伽為 宜。在毎一位置上連續(xù)振動時間一般為25s40s。現(xiàn)場檢查時同樣是以表 面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。澆筑過程中應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預埋件和預留孔洞情況。發(fā) 現(xiàn)模板有變形、移位時，應立即停止?jié)仓徊⑶以谝褲仓幕炷两K凝前 修好。f控制好澆筑完畢的混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后；應將其外露的表面加以塑料薄膜覆蓋保護，并在 上面覆蓋阻燃草簾被保護混凝土。（3）構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設計要求構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符

19、合設計要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié) 點處，主要缺陷是縮徑和軸線位移。12 / 37預防措施：a滋工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準確 無誤。b模板及其支架必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷 載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。c在澆搗混凝土前后均應堅持自檢、及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）蜂窩、孔洞、爛根混凝土構(gòu)件澆筑成型后，其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞、爛根。預防措施：a混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易 性要好，入模后振搗密實。b模板表面應光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物：模板拼縫要 嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用

20、水性脫模劑，涂刷 必須均勻。c鋼筋過密部位應釆用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操 作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；d拆模應嚴格控制混凝土的強度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝上強度能 保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混 凝土強度符合規(guī)X后，方可拆除。處理措施：根據(jù)蜂窩、麻面、爛根的具體情況進行堵漏和修補處理。有些混凝 土施工人員，當模板剛拆下，發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，立即用同顏色的水泥漿 或水泥砂漿在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正的處理，反13 / 37 而成為工程隱患，應堅決制止。因此，無論疵病大小，須經(jīng)工程項目質(zhì)檢 人員及工程監(jiān)理人員親自

21、過目，做出檢查記錄后，根據(jù)實測結(jié)果，做出處 理方案，方可進行修補處理。處理前，應先將基層松散不牢的石子和酥松 混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖 洗干凈。修補處理方法如下。(1) 水泥砂漿抹面法如蜂窩、麻面、爛根不深，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1： 2. 5 水泥砂漿找平，抹壓密實，如蜂窩、孔洞、爛根面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1： 2. 5 水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。(2) 水泥砂漿捻實法如有面積不大而較深的蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素 漿，然后用1： 2干硬性水泥砂漿(手握成團，落地就散的砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗 捻嚴

22、實，至稍低于基層表面時，再在表面抹水泥素漿和1: 2. 5水泥砂漿找平。(3) 混凝土澆搗法當蜂窩、孔洞、爛根比較嚴重時，基層處理后，周圍先抹一層水泥素 漿，再用比原強度等級高一級的細石混凝土或補償收縮混凝土填補并仔細 搗實，養(yǎng)護后，將表面清洗干凈，再抹一層水泥素漿和一層1: 2. 5水泥砂漿找平壓實。(4)水泥壓漿法對于較深的蜂窩、孔洞，由于清理剔鑿會加大其尺寸，使結(jié)構(gòu) 遭到更大的削弱，宜采用水泥壓漿法補強。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度， 應根據(jù)混凝土蜂窩、孔洞的實際情況漿液擴散X圍而定，孔數(shù)一般應不少 于兩個，即一個排水(氣)孔，一個壓漿孔。壓漿嘴的埋設方法如水泥漿液14 / 37 的水灰比一

23、般為o711。根據(jù)工程情況，必要時可在水泥漿液中摻入 定量的水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為3040,摻量為水泥 重量的1%3%,徐徐加入配好的水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。關(guān)于 灌漿用設備及操作可參見“氟凝、丙凝灌漿堵漏法”的有關(guān)部分。如鋼筋 露筋，則用壓漿嘴的埋設鋼絲刷刷除銹皮，用環(huán)氧砂漿封 閉。(6)混凝土蜂窩、麻面和孔洞的剔鑿部位，應先濕水后處理。凡 處理部位，應及時貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專人澆水養(yǎng) 護不得少于7晝夜。15 / 37混凝土工程質(zhì)量過程控制學習圖紙和技術(shù)材料學習操作規(guī)程和質(zhì)童標準制定保證混凝土質(zhì)量措施準備工作J專業(yè)會簽材料準備.出具合格證申請混凝

24、土配合比準備試模和坍落度筒鋼筋模板混凝土工序交接檢査腳手架及道路垂直、水平運輸機械準備f 技術(shù)交底 克服上道工序弊病的補救措施每拌制100m混凝土不少于一組，每層不少于一組標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行驗評標準按梁.柱和獨立基礎的件數(shù),各抽査10%,但均不應少于3件；帶形基礎.圈梁和板3050m (m3)各抽查一處，但均不應少于3處制定保證混凝土質(zhì)量措施申請澆灌命令f澆混凝土 J養(yǎng)護 J清理現(xiàn)場、文明施工”質(zhì)量評定I材料合格證試塊報告單自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 資料整理J=混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄栓質(zhì)量通病原因分析及整改措施澆筑混凝土時多 澆便于躺利用高度尺控制 下料高度每層不 ji5

25、00mni標養(yǎng)室按照規(guī)X 設定溫度為20C碇攪拌、工藝、養(yǎng)護質(zhì)問題布在薄弱部位的嚴格責任,定、報告單、配合 瞬交圈A測溫孔布置不合理磴配合比牌 填寫不淸17 / 374、砌筑工程加氣論砌塊工程質(zhì)董通病預防措施12. 1砂漿強度不符合要求1原因分析（1）水泥質(zhì)量不合格。（2）砂的含泥量大。（3）砂漿配合比計量不準確。（4）加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。（5）人工拌合。（6）水灰比控制不好，和易性差。（7）砂漿保水性差。（8）砂漿品種與設計不相符，或摻外加劑后無相應措施。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強度低，滿足不了設計的砌體強度，導致磚 砌體的水平裂縫、豎向裂縫。2.防治措施：（1）材料1）進場水泥必須

26、有合格證和試驗報告，其技術(shù)指標合格后，方可使用。2）控制砂的含泥量，強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不 應超過5%；小于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過10%。3）外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證，并經(jīng)試驗配合比合格 后方能培植砂漿。4）嚴禁在樓、地面上進行拌合。（2）拌制砂漿要有計劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必18 / 37須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最髙溫度超過30C時， 則必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。灰槽中的砂漿，使用過程中應 經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前進行二次拌合。（3）要重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含

27、水率、試件的 插搗方式和養(yǎng)護。（4）砌筑砂漿的質(zhì)量要求和試件的制作、強度等級評定要符合現(xiàn)行標 準的規(guī)定。12. 2砌體幾何尺寸不符合設計圖紙要求1. 現(xiàn)象（1）墻身的厚度尺寸達不到設計要求。（2）砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數(shù)，不符合驗評標準的規(guī)定。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。2. 原因分析（1）磚的幾何尺寸不規(guī)格。（2）對磚砌體水平灰縫不進行控制。（3）砌筑過程中未設皮數(shù)桿，掛線不準。（4）混凝土模板剛度小，導致澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)脹模。3. 防治措施：（1）同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚。（2）要正確設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距（一般間距不超過1520n）,轉(zhuǎn)角 處均應設立）

28、。嚴格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。（3）水平和豎向灰縫的砂漿均應飽滿，其厚（寬）度應控制在10mm 左右;不得小于8mm,也不得大于12mm。19 / 37（4）砌一磚以上墻砌體必須雙面掛線，砌一砌厚混水墻時采用外手掛線。（5）澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗 棒不可直接接觸墻體。12.3組砌方法不正確1. 現(xiàn)象（1）包心柱，里外皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫。（2）混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二皮磚”，組砌形式不當， 形成豎縫寬窄不均。上述情況，將降低砌體強度和整體性。2. 原因分析（1）扌畧底排磚不正確。（2）混水墻，忽視組砌方法。（3）半頭磚集中砌筑造成通縫。（4

29、）磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。（5）沒有按設置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層。（6）砌體留槎錯誤。3. 防治措施：（1）控制好擺磚扌畧底，在保證砌磚灰縫8 10mm的前提下考慮到磚垛、 窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。（2）混水墻的砌筑，要加強對操作人員的質(zhì)量意識教育，砌筑時要認 真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；墻體的組砌形式，應根據(jù)砌 筑部位的受力性質(zhì)而定。20 / 37（3）半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴禁使 用碎磚頭。（4）確定標髙，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標髙必須控制好，與磚層必 須吻合。（5）構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進退均為五皮磚。

30、臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。施工洞口留置應距縱（橫）墻500mm之處留置陽槎，并應放置拉接筋 和過梁。12. 4水平或豎向灰縫飽滿度不合格1. 現(xiàn)象砌體砂漿不密實飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)X”和“驗評標準”的 規(guī)定。2. 原因分析（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑。（3）水平灰縫縮口太大。綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力。3. 防治措施：（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調(diào)整砂漿的稠 度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。（2）砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前廣2d澆水濕潤，含水率宜

31、在10%15%, 嚴防干磚上墻。（3）砌筑時要釆用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。嚴禁鋪長21 / 37 灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。（4）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。12. 5砌體的整體性和穩(wěn)定性差1. 現(xiàn)象（1）外墻轉(zhuǎn)角處和樓梯間不同時砌筑；縱（橫）墻交接處不留置斜槎。（2）每層承重墻的最上一皮磚，以及在梁和梁墊的下面擺放順磚。（3）填充墻的頂層磚和梁、板下部擺砌平磚。（4）磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。（5）拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定。2. 原因分析（1）外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下

32、面、磚砌臺階的水平面上以及 磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），采用順磚，當上部承受載荷作用后 砌體失去穩(wěn)定性。（3）填充墻的頂部和梁、板下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為 活節(jié)點，因為這種砌法打灰不能密實，導致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。（4）拉結(jié)筋設置的不準確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符 合施工規(guī)定。3. 防治措施：（1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應同時砌筑。 若不能同時砌筑，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于髙度的2/3。（2）承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚 砌體中挑出層（挑檐、腰線等）部位，均應用丁磚砌筑，以便受力后能保22 /

33、 37證砌體的穩(wěn)定性。（3）磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應釆用斜砌方式砌筑，并應擠緊打 嚴頂部砂漿，砂漿應飽滿密實。（4）按規(guī)定要求設置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。12.6砌體結(jié)構(gòu)裂縫1. 現(xiàn)象（1）磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向裂縫。（2）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂縫。（3）在錯層磚砌墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂縫。（4）頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂縫。（5）頂層墻體在樓的兩端的內(nèi)外縱墻兩間X圍內(nèi)出現(xiàn)水平或斜向裂縫。（6）頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側(cè)的上部出現(xiàn)正八字裂 縫。（7）頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。2. 原因分析（1）砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸

34、縮量不同，受溫度 差影響而引起的裂縫。結(jié)合部砂漿不飽滿或遺漏拉結(jié)筋導致開裂。結(jié)構(gòu)裂 縫將影響主體結(jié)構(gòu)強度、使用功能和美觀，損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全性， 降低住宅使用壽命。（2）房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于窗臺墻 與窗間墻載荷差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在 窗臺墻中間產(chǎn)生拉力造成。（3）房屋兩樓層標高不一時，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生23 / 37 推擠，形成在樓層錯層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫。（4）樓兩側(cè)因溫度應力大，砌磚抗剪能力很低，故在窗洞上部出現(xiàn)水 平或斜向裂縫，特別是不按規(guī)X要求設伸縮縫的住宅裂縫尤其嚴重。3.防治措施：（1

35、）樓兩端頂層的兩間X圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設抗裂柱, 外總墻與承重墻交接處增設構(gòu)造柱，兩間X圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mn）處 加2根（1）4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩 道相同的抗裂加強筋。（2）頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第四道承重墻開始，與外縱 墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300mm處加2根（1）4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加 3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強筋?？沽鸭訌娊钌烊?橫承重墻2m,伸入外縱墻0.5m。（3）屋面應嚴格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應及時做 好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和

36、收縮。（4）女兒墻因結(jié)構(gòu)層后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根 推開而產(chǎn)生水平方向裂縫，為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設結(jié)構(gòu)層、保溫 層材料時，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設溫度縫，并用柔性密 封材料填嵌。12.7煙道、排氣道堵塞和串氣1. 現(xiàn)象住宅工程的廚房和衛(wèi)生間的煙道，以及排氣道相互串煙、串氣，或者 煙（氣）道堵塞，煙（氣）排不出去。2. 原因分析24 / 37（1）因操作不當，將砌筑砂漿、混凝土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣） 道內(nèi)，造成堵塞。（2）煙道內(nèi)襯附管時，接口錯位或者接口處砂漿打口沒有塞嚴，釀成 串煙、串氣。（3）煙（氣）道不設置煙（氣）道蓋板、空心板不堵孔，導致居室內(nèi)、

37、 廚房和衛(wèi)生間串煙、串氣。綜合上述，煙（氣）道的堵塞、串煙、串氣，將影響住宅的使用功能, 有害身體健康。3.防治措施：（1）砌筑附墻煙（氣）道時，應使用煙道抽子來控制砂漿、混凝土和 碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時應邊砌邊抹內(nèi)襯，或做勾縫，確保煙（氣）道 的嚴密性。（2）空心板堵孔塞頭應按標準圖制作與塞放，煙道附管應注意接口方 法，承插口應對齊對口，承口周邊的砂漿打口必須嚴密，組裝管道應固定 牢固，上口應用灰袋紙等物臨時密封好，以防止雜物掉入管內(nèi)。（3）煙（氣）道的頂部應設置煙（氣）道蓋板，加強煙道的穩(wěn)定性； 施工時還應用灰袋紙封閉蓋板上的孔洞，或釆用桶式提芯器，以防止將混 凝土、砂漿等雜物墜落在煙道

38、內(nèi)。12.8墻體滲水1. 現(xiàn)象（1）住宅圍護墻滲水。（2）窗口與墻節(jié)點處滲水。2. 原因分析25 / 37（1）砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用； 室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼, 分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。（2）門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線，室外窗 臺板髙與室內(nèi)臺板。室外窗臺未作順水坡，而導致倒水現(xiàn)象。（3）后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護 帶沒有撕凈，導致滲水。（4）腳手眼及其他孔洞堵塞不當。3.防治措施：（1）組砌方法要正確，砂漿強度符合設計要求，堅持“三一”砌磚法。（2）對

39、組砌中形成的空頭縫應在裝飾抹灰前將空頭縫釆用勾縫方法修 整。（3）飾面層應分層抹灰，分格條應在初凝后取出，注意壓灰要密實， 嚴防有砂眼和龜裂。（4）門窗口與墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂漿自上而下塞灰壓緊; 勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔導致虹吸作用。若為鋁合金和塑料 窗應填塞保溫材料，縫隙封堵防水密封膠。（5）門窗口的天盤應設置鷹嘴或滴水線；室外窗臺必須低于室內(nèi)窗臺 板并應做好坡度利于順水。（6）腳手眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵塞密實。5、一般抹灰工程1.抹灰層空鼓、裂縫（1）產(chǎn)生的原因：26 / 371）抹灰前基層不清理、不濕潤。2）混凝土基層未“打毛”。3）抹灰工序

40、不正確。4）抹灰厚度不當。5）抹灰后不養(yǎng)護。6）抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。7）水泥安定性不合格。8）砂過細或含泥量超標。9）各抹灰層強度相差過大。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。2）對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進行“糙化”處理。3）抹灰工序不應顛倒，必須先抹水泥，后抹白灰。4）抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm,而且每遍不能跟 的太緊，防止灰層墜裂。5）抹灰后噴水養(yǎng)護要及時。6）外墻抹灰時應界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距 不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為5左右。界格材料及方法根據(jù)設 計而定。7）抹灰所用的水泥在施工前應做安定性

41、試驗，合格后方可用于工程。8）砂應采用中砂，使用前應過篩，含泥量不應大于3%。9）一般底層砂漿強度不宜髙于基層墻體，中層砂漿強度不能髙于底層 砂漿，嚴禁用素水泥漿掛面。27 / 372. 墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落（1）產(chǎn)生的原因：1）基層處理不好。2）預埋木磚（件）位置、方法不當或數(shù)量不足。3）門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴密。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。2）木磚數(shù)量及位置應適當，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中 間木磚間距不大于70cm,木磚應做成燕尾式并做防腐，埋設在丁磚層。固 定門窗口的釘子長度不得小于100 cm。3）非普通黏土磚及12

42、0磚墻砌體，應預先將木磚放置在符合砌體模數(shù) 的混凝土預制塊中待用（非木門窗應預先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預制 塊）。4）門窗塞縫應作為一道工序有專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙 應用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰。5）框和抹灰層之間預留界格縫，用密封材料嵌填。3. 抹灰面不平整、陰陽角不方正（1）產(chǎn)生的原因：1）沒有進行找方、貼餅、沖筋。2）面層抹灰時接槎隨意，接槎處重復抹壓造成比大面髙。3）壓光時間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。（2）治理措施：1）抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。28 / 372）沖筋應在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其 垂直度。

43、3）內(nèi)墻抹灰留槎應甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預留洞口為保 證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎應留直槎，分層成踏步狀留置。5）罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再 抹壓。面層壓光工作堅持23遍使灰層初凝，達到表面無抹紋。6、防水混凝土結(jié)構(gòu)工程1）地下防水工程施工前，施工單位應進行圖紙會審，掌握工程主體及細部構(gòu) 造的防水技術(shù)要求，并編制防水工程的施工方案。2）防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規(guī)X復試符合要求后使用，其摻量 應經(jīng)試驗確定；澆筑混凝土前，應考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當 的措施。栓采用減水率高，分散性好，對殮收縮影響較小，同當?shù)爻?/p>

44、用水泥相 融性較好的外加劑，其減水率不小于10%。3）防水栓的強度等級和抗?jié)B等級必須符合設計要求.抗?jié)B試塊應在施工現(xiàn) 場制作，標準條件下養(yǎng)護，連續(xù)澆筑500m3應留置一組抗?jié)B試件，且每項工 程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結(jié)構(gòu)的規(guī)模 和要求而定。4）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。 固定模板而穿過棍凝土結(jié)構(gòu)的螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽 封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。5）防水栓施工時，機械振搗插點間距應小于500MM,鋼筋過密結(jié)構(gòu)斷面較小29 / 37 的部位或大體積檜，按分層振搗的原則進行，在下一層檜初凝前，澆灌上一 層，泵送

45、混凝土每層厚度宜為500700mm,插入式振動器分層振實，板面應 用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。6）碗澆筑后，應在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，防水混凝土水平構(gòu)件表 面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行 養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天.撤除時結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫的溫差不 得超過15C7、后澆帶施工1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。墻體不應留 垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交 接處，應留在髙出底板不小于300mm的墻體上。2）防水碗結(jié)構(gòu)的變形逢，施工逢，后澆帶構(gòu)造，應采用止水帶，遇水膨脹膩子 止水條

46、等高分子防水卷材和接逢材料。3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實 混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝上時，先澆水濕潤，再及時澆灌 混凝土，并振搗密實。后澆帶混凝土應進行養(yǎng)護。8、防水層空鼓、裂縫、滲漏水的防治措施：1）地下防水工程所用的防水材料,應具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗員報告, 材料的品種，規(guī)格，性能等符合國家產(chǎn)品標準和設計要求.2）找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈、晾干后方 可施工。3）防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm以下。4）防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼30 / 37嚴密；防水材料應薄涂多

47、遍成活。5）防水層的施上應符合相關(guān)規(guī)X和操作規(guī)程的要求。6）柔性防水層施工完畢并經(jīng)驗收合格后應及時做保護層.9、樓板裂縫防治措施：a、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑, 其減水率不應低于8%oc、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于 1000 kg,粉煤灰的摻量不宜大于15%。d、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，髙層住宅不應大于180 mm, 其它住宅不應大于150 mmoe、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸 挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300 mm的鋼

48、筋保護層墊塊, 再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下 層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度, 沿預埋管線方向應增設6150、寬度不應小于450 mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水 管水平埋設在現(xiàn)澆板中。、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行 兩次壓抹。h、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小31 / 37 于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。 當混凝土強度小于lOMPa時，不得在現(xiàn)

49、澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆 放重物時應減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛 度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300 mm,中間不宜大于800 mm。 根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)X要求拆模。l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求 和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行, 澆筑時宜采用微膨脹混凝土。10、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施防治措施：8、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道髙度不小于200 mm的混凝土翻邊，與樓板一

50、同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水 要求的施工縫技術(shù)要求進行處理），地面標髙應比室內(nèi)其它房間地面低20 30 mm。b、上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。C、釆用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應考慮管 頂高出最終地面50mm的要求，防水翼環(huán)應位于預留洞深度方向的中部；不 采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。d、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥32 / 37漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混 凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏 后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿

51、填塞。e、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的 泛水髙度不得小于300 mm。f、地面找平層向地漏放坡11. 5%,地漏口要比相鄰地面低5 mm。g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應進行不少于2次的刮糙。h、有防水要求的地面，應分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后， 進行24h蓄水試驗，蓄水髙度為2030mmo11、外墻常見的質(zhì)量通病外墻滲漏的防治措施：a、外墻粉刷應使用含泥量低于2%中粗河砂，細度模量不小于2. 5的中粗砂。b、外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜釆用微膨脹水泥砂 漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石栓搗實。c、外墻粉刷基層應進行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿 除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露岀鋼筋，抹灰厚度超過30mm時應掛鋼板 網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費用應由施工方承擔；如屬排磚要求， 應現(xiàn)場辦理簽證。d、粉刷前應清除墻面污物，并提前Id澆水濕潤。e、外墻抹灰必須分