高淳地下室模板工程專項方案

1、目錄一、編制依據1二、工程概況2三、材料、設備準備3四、模板工程支設8五、模板支架的構造要求19六、模板工程質量控制措施20七、模板工程安全措施21八、鋼管扣件高支撐模板計算書22模板工程專項施工方案一、編制依據1、高淳碧桂園一期 A 標段 1# 地下室及 43 48#樓工程模板工 程專項施工方案依據 廣州博意建筑設計院有限公司設計的南京高淳區(qū) 碧桂園一期 A 標段 1#地下室及 43 48#樓施工圖紙。2、南京高淳區(qū)碧桂園一期 A 標段施工組織設計。3、現(xiàn)場實際情況、國家及江蘇省有關安全生產方針、政策、 法律、法規(guī)、規(guī)范、標準、技術規(guī)程等編制而成，具體參考文獻 資料有：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)

2、一標準 （ GB50300-2001 ） 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （ GB50204-2002 ）建筑施工安全檢查標準 （ JGJ59 2011） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 （ JGJ46 2005） 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （ JGJ80 91） 建 筑 施 工 扣 件 式 鋼 管 腳 手 架 安 全 技 術 規(guī) 范 （ JGJ130 2011）建筑機械使用安全技術規(guī)程 （JGJ33 2012）等以及本公司的質量管理手冊、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理手 冊、作業(yè)指導書等二、工程概況1.工程名稱：高淳碧桂園一期 A標段1#地下室及4348#樓工程地址：南京市高淳縣淳溪鎮(zhèn)石臼湖北路東

3、面、蕪太路北面 建設單位：南京高淳區(qū)碧桂園房地產開發(fā)有限公司 設計單位：廣州博意建筑設計院有限公司 監(jiān)理單位：江蘇宏嘉工程項目管理有限公司 施工單位：中太建設集團股份有限公司高淳碧桂園一期A標段1#地下室，建筑面積48834平方米，為特大型地下車 庫，抗震設防烈度為 6 度，耐火等級為一級。結構類型為樁基承臺剪力墻結 構。43 48#樓總建筑面積為 109188平方米，建筑高度為 83.70 米。主體地 上二十七層，其中一層層高 5.4 米，標準層層高 3 米，地下一層 -5.20 米的住 宅樓，結構類型為鋼筋砼剪力墻。建筑場地類別 II 類，地面粗糙度 B 類，風 壓 0.40KN/M2混凝

4、土強度等級：（1）地下部分：基礎墊層采用100厚C15素混凝土；地下室頂、底、墻板等采用 C30 P6 抗?jié)B混凝土。主樓部位地下室墻、柱標號為 C45。（ 2）地上部分：剪力墻及框架柱，三層以下為C45,四至六層為C40,七至八層為C35九層以上為C30,基礎到屋面梁板為C30混凝土構件的截面尺寸序號構件名稱截面尺寸1承臺、筏板 500、承臺 10003300筏板厚度1200X 1200、2000X 4800、1200X 2700、2700X 4200、承臺3800X 3800、2700X 2700、5250X 10700、7800X 6150、2截面尺寸5550X 5450、4500X 70

5、00、5650X 8000200 X 400、200X 600、200X 700、200 X 1200、300X800、250X 560、300X 1050、300X 1200、300X 1510、3梁截面尺寸300X 900、300X 800、300X950、400X 800、400X 900、400X 950、500X 1050、500 X 1100、350 X 400、600X 600、350X 800、300 X 1000、500X4柱截面尺寸600、200X 1100、1250X 350、1200X 350、200X 13005樓板厚度100、120、160、250、3006墻板厚度

6、200、250、300、350三、施工計劃，材料、設備準備3.1根據施工進度計劃、施工部位及工期安排見下表序號施工部位完成時間工期（天）143#樓基礎、地下室2013-12-2271243#樓主體2014-6-5164343#樓二次結構2014-6-2521444#樓基礎、地下室2013-12-1763544#樓主體2014-6-8172644#樓二次結構2014-6-2722745#樓基礎、地下室2013-12-2473845#樓主體2014-6-5162945#樓二次結構2014-6-27231046#樓基礎、地下室2013-12-17611146#樓主體2014-6-41681246#樓

7、二次結構2014-6-24211347#樓基礎、地下室2013-12-19681447#樓主體2014-6-51671547#樓二次結構2014-6-25211648#樓基礎、地下室2013-12-25741748#樓主體2014-6-51611848#樓二次結構2014-6-2521191#地下室基礎2013-12-1561201#地下室主體2014-1-5213.2勞動組織及職責分工321管理人員組織及職責分工：見圖項目工程師：葛紅軍負責經理部全面技術、質量工作小高層施工負責人：胡洪生1、全面負責高層技術生產工 作2、負責高層模板施工過程監(jiān) 控。模板負責人：朱宜海1、對模板工程進行技術 交

8、底2、對施工過程進行監(jiān)控3、對模板加工、安裝進 行現(xiàn)場指導4、負責模板工程驗收土建質檢驗員：胡瑩鈺1、對模板工程質量進行監(jiān) 控、檢查，督促不合格質 量的整改2、負責模板工程的驗收工 作3、對建材質量進行檢查、 監(jiān)控測量負責人：蘇章浩1、負責工程的全部放線 工作，保護控制樁水準點2、配合工程進行墻、 柱、 門窗洞口放線及檢查工作322工人分工及數(shù)量根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力及數(shù)量：見下表序號工種施工部位木工電焊電工143#樓基礎、地下室3522243#樓主體4522343#樓二次結構1512444#樓基礎、地下室3522544#樓主體4522644#樓二次結構20

9、12745#樓基礎、地下室3522845#樓主體4522945#樓二次結構15111046#樓基礎、地下室35221146#樓主體45221246#樓二次結構15111347#樓基礎、地下室40221447#樓主體48221547#樓二次結構15111648#樓基礎、地下室40221748#樓主體46221848#樓二次結構1611191#地下室基礎3622201#地下室主體45223.3技術準備項目技術負責人組織項目部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容、要求和特點。同時對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄, 通過會審，對圖紙中存在的問題與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致

10、意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟 悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。3.4 材料、機械準備施工材料，機械應在施工提出需求計劃，進行市場調查，形成調查報告，編 寫合格供應商名錄，從中抽取優(yōu)秀廠家。3.4.1 、搭設腳手架使用的各種材料均應符合相關的質量要求和安監(jiān)站的規(guī)定。該檢測的送到檢測中心進行檢測。1）鋼管a、鋼管應有產品質量合格證及質量檢驗報告，鋼管材質應符合現(xiàn)行國家 標準碳素結構鋼（GB7O0中Q235-A級鋼的規(guī)定。b、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫，結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、 壓痕和深的劃道。c、管使用前應檢查進行防銹處理，涂刷防銹漆。d、

11、舊鋼管使用前應檢查其銹濁深度和彎曲變形，超過規(guī)范的鋼管禁止使用。e、鋼管嚴禁打孔。2 ）扣件a、新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告及產品質量合格證，對扣件質量有懷疑的，應按 GB15831的規(guī)定抽樣檢測。b、舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。c、新舊扣件均應進行防銹處理，在螺栓擰緊力矩達 65N. M時，不得發(fā)生破壞。3) 其它材料也應滿足質量要求，杜絕不合格的材料進場，使用前對各構 件進行檢查驗收，不合格的構件不得使用，經檢查合格的夠配件應按品種、 規(guī)格分類堆放、平整，堆放場地不得積水。模板工程材料設備計劃表序號材料設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

12、備注1鋼管48T30002扣件各種只1500003木方50 X 100m25004夾板915X 183張200005對拉螺桿14T306山型卡只300007釘子50-90KG50008鐵絲8#22#KG20009塔吊QTZ63臺410平刨機MB573A臺211園盤鋸MJ104A臺612電焊機BX1-500臺3四、模板搭拆本分項工程按照混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB502040-2002 標準執(zhí)行。墻、柱、梁、平臺模板采用 12、15厚多層膠合板 。1、柱墻模板施工1) 模板施工前先彈出柱墻的軸線的邊線，清理預留插筋，模板支模時 與其緊靠，四周采用標準鋼管腳手管及直徑為 14 毫米的對拉螺桿

13、， 以鋼筋上的限位撐筋固定柱墻模板，控制柱墻的厚度、垂直度及水 平平整度。2) 對 拉螺桿：柱墻底部分由于砼澆搗側壓力較大，本工程地下室3940層高高度內，設置八道對拉螺桿，離地面層高度分別為200、 350、450、450、450、 450、500、500。對拉螺桿水平間距為 400 毫米。 底下三道對拉螺桿采用雙螺帽。柱模板必須連通在同一水平位置， 以保證柱的平整。3) 剪力 墻模板采用木模板 15 厚多層膠合板，豎向木方間距必須不大于200mn,木方50x 100mm下部定位焊接14鋼筋定位。4) 水平固定鋼管間距不大于500mm并用對拉螺栓( 14450扇形卡 將 其對拉，以夾緊墻板模

14、板。5) 高度1.5米以下水平撐斜撐間距不大于1000mm扣件必須扣緊，扣 件剛度、強度一定要滿足規(guī)范要求，以防扣件損壞產生漲模現(xiàn)象6) 柱：按定位尺寸留出板厚釘壓腳條，配模時大面壓小面，上部留出梁洞，下部留出清掃路口；木方豎向設置，小面靠柱板，柱兩側必 須設置且與側模平齊， 中間木方間距不大于 200，木方接頭互相錯開； 柱模采用鋼管抱箍加固，下部第一道離地不大于200，第二道間距350，第三道起間距 450。支撐桿采用鋼管，與鋼管抱箍及室內滿堂 架連成整體且與地錨筋連接，每側豎向：支撐設在離地200、1000、2350處，每側橫向不少于二道支撐，支撐桿宜水平，如為斜支撐其 角度不大于30度

15、。7）外墻：按定位尺寸留出板厚釘壓腳條，上部留出梁洞，下部間隔一定距離留出清掃路口；木方豎向設置，間距不大于250（木方中到中）， 小面靠墻板，木方接頭互相錯開；墻模采用止水螺桿加固，豎向： 下部第一道離地不大于200，第二道間距350，第三道起間距450;水平方向：間距450;在木方外側對應螺扛位子設水平鋼管，鋼管接頭應錯開。支撐桿采用鋼管，與室內滿堂架連成整體，每側豎向：支撐設在離地200、1000、2350處，每側橫向支撐間距1350,豎向橫向支撐點必須在同一高度，支撐桿宜水平，如為斜支撐其角度不 大于30度。2、梁模板0 48鋼管1）梁模安裝順序：復核軸線、梁底標高位置-支梁底模（按規(guī)

16、范規(guī)定起拱）-綁扎鋼筋-支梁側模-復核梁模尺寸及位置-與相鄰梁板 連 接固定。2) 梁模板起拱按圖紙要求或規(guī)范要求起拱，大于 4米時起拱1 3%。 梁支撐支柱間距必須按計算要求嚴格控制，不得超過計算要求，一 般為 800 1 200mm。3) 夾木設在梁模兩側板下方，夾木必須將梁側板與底板夾緊嚴密，并 釘牢在支柱頂撐上。次梁與主梁交接處，應在主梁側板上留缺口， 并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上 。4) 當梁的高度較大時，應在側板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上。梁高超過700mn時，宜加對拉螺栓 12間距400x600左右，加以固 定，防止模板下口向外漲開，爆裂及中部膨脹。梁下支撐水

17、平橫管 與立桿扣件必須扣牢。同時必須用雙扣件扣緊，以防松動下沉 。5) 梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正， 待平板模板安裝后，檢查并調整標高。立柱之間要設水平撐或剪刀 撐，以保證立柱的整體穩(wěn)定 。梁模的具體做法詳見下圖：14廠說明：為 48鋼管支撐立桿，縱向間距 c 800。立桿采用下部墊100X100小木板。.為掃地桿，距地200mm.為水平拉桿，上下步距距離w 1500;.水平橫管，間距w 800,與立管之間扣件連接，下設一個水平扣件，以防下沉或松動。 每間每跨增加至少一道剪力撐。 梁外側鋼管龍骨。3、頂板模板1）支模前，板下排架應以柱軸線為基準線進行放線，鋼管排

18、架縱橫間距為800 X1200mm小橫桿間距為1200mm保證每層樓板下支撐立桿均在同一點；第一排架子距墻面30cm支撐立桿下必須墊鋼支撐頭或 50 X 100木方，木方長度為300mm方向統(tǒng)一。在梁底位置增設立桿頂撐，間距不大于1m為保證架 子的整體穩(wěn)定性，立桿必須按順序從一邊搭起，如有特殊要求分開搭設，則 兩段排架之間用鋼管連接固定。整個排架按規(guī)定必須用剪刀撐加以固定， 以 保持整個架子的整體性。2）根據彈測好的梁線， 搭設梁底鋼管， 并按柱筋上側設好的標高線， 根據梁高， 拉線控制梁底鋼管標高。3）當梁底板跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應按梁跨度的千分之一至三起 拱，主次梁交接處，

19、先主梁起拱，后次梁起拱。4）梁下托架采用腳手管，間距為 800mm頂撐間距為800mm托架上方擱木方間距 200，木方上鋪梁底板，梁旁板包梁底板，平臺板壓梁旁板；在地 下室頂板下大于 700 大梁處，大梁下可調支撐立桿（俗稱絲桿油頂）間 距按 600搭設并設剪刀撐（每跨均設置） 。5）梁下支撐在支撐上部采用 48鋼管全部連接在一起，間距為 4m保證支撐體系的整體性。6）梁底模支設完后，支梁側模；梁側模制作高度按梁高減去板厚。7）梁側模固定，截面高度在700mm內梁采用下腳壓木方或木板條及上部平臺套框木方，外側鋼管支撐固定，截面高度大于700mn的勺梁按600mM 600mm 間距設置對拉螺栓，

20、距板下 150-250mm高，距梁底不得超過500-600mm 高。8）頂板模為壓梁側模，鋪模板時，可從四周鋪起，在中間收口；四周均與梁側模固定牢，每塊板不少于3個釘；頂模主龍骨雙鋼管間距為1000mm次 龍骨為 48鋼管或木方豎放，間距250mm每框平臺中間用鋼管加頂托 調節(jié)標高。9）梁柱節(jié)點處分四塊整體模板，均開好梁豁，背附 50X 100木方，下口用鋼管 四周抱箍或用對拉螺栓四周拉緊。上口角部用鋼管加調節(jié)頂托與滿堂架 連接。10) 頂板模板采用12mm厚膠合板，其板面光潔，硬度好，周轉次數(shù)較高， 混凝土成型質量好。11) 平板模板木膠板下木方為4X 80木方，間距不大于250mm豎向立桿

21、間 距不大于1000mm12) 平板模板安裝時，先在次梁模板兩側板外側彈水平線。水平線標高應為 平板底標高減去竹膠板厚度及木方厚度。然后按水平線架設水平橫鋼 管。13) 水暖電等設備安裝預埋洞口采用厚 30mm的木板制成定型木盒。14) 平板模板與梁接縫處用膠帶紙將其封嚴。為防止板的下?lián)?，平板立模時, 中部按施工規(guī)范可適當起拱。同時要求支撐必須牢固，鋼管扣件必須扣緊，以防松動，使板下?lián)稀?5) 廚衛(wèi)間止水帶，管井、空調板、出外墻線條，斜屋面周邊，露臺處外 墻根部等翻邊應按照圖紙節(jié)點尺寸和兩防文件要求吊模一次澆筑成型。九層膠合板 48鋼管芳木-鋼管4、樓梯模板樓梯模板的制作應根據翻樣圖找好平臺標

22、高，然后安裝平臺模板，再安裝樓梯段 底模。搭設時按規(guī)范規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板起拱高度為 2/1000，懸臂梁、 懸臂板起拱高度為L/300。在踏板接頭施工縫處留5cm寬活動抽板以便清理沖洗 施工縫，確保接縫處澆筑混凝土后渾然一體無夾渣，冷縫等缺陷，平臺板和樓梯段模采用14厚多層膠合板，支撐采用鋼管。樓梯段側模上釘三角 木，三角木尺寸根據踏步高度和寬度而定， 要均勻一致。待樓梯段鋼筋綁扎好后， 再在三角板上釘踏步側板，踏步側板上釘小斜撐，以保證側板的穩(wěn)定。同時應特 別注意樓梯段與斜梁接處模板的支撐固定，模板外加設支撐。樓梯間模板采取預 支半層模板方法。樓梯間模板示意圖3 耳凱 甲5、電梯筒

23、模電梯井內采用整體筒子模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐采用花籃 螺栓，中部搭設鋼管扣件骨架作支撐。筒壁用穿墻對拉螺栓加固。經驗查合格 后，澆筑砼。模板拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損壞。6、承臺、電梯井基坑及地梁的磚胎模做法本工程基礎所要做的磚胎模主要有：地梁、承臺、集水井基坑、電梯井基坑及底板排水溝等。所有的磚胎模采用MU1（標準磚M5水泥砂漿砌，在仝一邊采用1:3水泥砂漿粉 刷20厚。為了保證磚胎模的尺寸和位置的準確性和防止不需要挖的土受到擾 動，土方開挖時，其承臺坑、集井坑及地梁基槽不得用挖機挖土，均采用人工 挖，土方開挖完后，立即做好砂石墊層的回填工作和仝墊層的澆搗工作

24、，在仝 墊層澆搗完后達到24小時強度時立即進行磚模的砌筑，以防止基坑積水和坑壁 土方倒塌，砌筑完后進行粉刷。磚模較深較長的，回填外側砂石時坑槽內必須 采用木方加夾板進行對撐，以防止回填時磚模變形移位?；靥罱Y束后立即進行 筏板墊層仝的澆搗，以防下雨。其具體做法詳見下圖：板C=!厚1:1 級配砂石高梁計設：為C15砼墊層|rMU1粘 土普通磚、配三：總 M冰泥砂漿砌筑：鄉(xiāng) IC15仝墊層梁寬+20+20基礎梁磚砌側模統(tǒng)詳圖筏板底C15砼墊層MU1粘土普通磚、M5水泥砂漿砌筑C15砼墊層j1:1砂石墊層承臺及集水井基坑磚砌側模詳圖7、模板安裝質量要求1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層模板應具

25、有承受上層模板的承載能 力，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。3）模板的接縫不應漏漿。4）澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈。5）對跨度不小于4m的鋼筋砼梁、板模板按設計要求起拱，起拱高度宜為跨度的 1/10003/1000。6）現(xiàn)澆結構模板的允許偏差及檢驗方法:項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標咼 5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層咼垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢杳&模板的拆除拆模時

26、砼強度應達到以下要求：1. 不承重的模板（如柱模），其砼強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時,由木工工長填寫拆模申請表經簽字確認后，即可拆除模板。2. 承重模板應在砼強度達到下表所規(guī)定強度時拆模：項次結構跨度（m）按設計強度取率板2 且 w 875梁 8100懸梁 2100w 275上表中所指砼強度應根據同條件養(yǎng)護試塊強度確定3當混凝土強度達到設計強度的85%寸，即可拆去部分模板和頂撐，只保 留養(yǎng)護支撐不動（混凝土的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為依據），直到 混凝土強度完全達到設計強度時拆除。頂板模板拆除后，應立即進行檢查， 把粘夾的膠帶紙撕掉，將板面清理干凈。必要時，借助砂輪機進行。4

27、. 拆除竹膠板應小心進行，避免折斷，撕裂，拆下后清理干凈，涂刷脫模齊I，分規(guī)格存放，以備使用。22五、模板支架的構造要求：1、模板支架的構造a. 梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b. 立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c. 梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一 個方向變距、而另一個方向不變。2. 立桿步距的設計：a. 當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距 設置；b. 當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下 小上大的變步距設置，但變化不要過多；c. 高支撐架步距以 0.9-1.5m 為宜

28、，不宜超過 1.5m。3. 整體性構造層的設計：a. 當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水 平加強層；b. 單水平加強層可以每 4-6 米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐， 且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3 ；c. 雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部 每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d. 在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設 水平加強層。4. 剪刀撐的設計 ：a. 沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b. 中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔 10-15m 設

29、置。5. 頂部支撐點的設計：a. 最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm；b. 頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；c. 支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N 12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6. 支撐架搭設的要求 ：a. 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框 格層中設置；b. 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；c. 確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經長期使用發(fā)生變形的；d. 地基支座的設計要滿足承載力的要求。7. 施工使用的要求：a. 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最 好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b. 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要 有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c. 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情 況及時解決。六、模板工程質量控制措施1、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后再涂刷一度脫模劑2、模板的拼縫有明顯的