鋼筋施工方案_

1、一、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1. 底板鋼筋綁扎時， 先綁扎集水坑、 電梯基坑的底部鋼筋， 然后綁扎其它部位的底板鋼筋，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置短向鋼筋線，基礎(chǔ)底板的下部先鋪短向，后鋪長向。底板綁扎完后，鋼的鋪設(shè)如下圖：長向鋼筋2. 擺放底板下部鋼筋時，第一根鋼筋應(yīng)距離筏板邊40mm，擺完第一根鋼筋后再按照底板鋼筋的間距擺放其它鋼筋，排到最后不夠一個鋼筋間距時要另加一根鋼筋，且要與最后一根鋼筋把間距均分?；A(chǔ)底板的彎鉤 ，下部鋼筋彎鉤向上 .上部鋼筋彎鉤向下。 彎鉤搭接長度 150mm，構(gòu)造筋 12200。3. 底板鋼筋綁扎時， 鋼筋接頭采用閃光對焊連接， 接頭按不大于 50%錯開連

2、接。下部的接頭位置在跨中 1/3 范圍內(nèi)連接，上部在支座 1/4 處連接。基礎(chǔ)梁鋼筋，直徑小于 20 的采用對焊，直徑大于 20 的采用滾軋螺紋套筒連接。底板鋼筋不進(jìn)入從與之平行的梁，從距梁角筋 1/2 板間距開始綁扎；底板鋼筋進(jìn)入與之垂直的梁 12d 且至少伸至梁中線。4. 綁完基礎(chǔ)底板下層鋼筋后， 先綁扎基礎(chǔ)短向的梁， 基礎(chǔ)短向梁鋼筋與受力鋼筋交叉。再綁扎基礎(chǔ)長向的梁鋼筋。擺放鋼筋馬凳，馬凳放在下層鋼筋上方，采用 14 規(guī)格的鋼筋焊接，每 1.4m 放一排。綁扎底板上層鋼筋及拉鉤，受力鋼筋所有交叉點均應(yīng)綁扎。5. 鋼筋綁扎時，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎，

3、底板砼保護(hù)層用60 60 40 厚水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護(hù)層厚度40mm，按每 0.6m 距離梅花型擺放。6. 四周剪力墻、柱一次插到 -0.007m；中間剪力墻、 柱預(yù)留插筋。柱插筋按 04G101-3 第 32 頁柱插筋構(gòu)造（一）作、剪力墻插按04G101-3 第 32 頁墻豎向鋼筋插筋構(gòu)造中（基礎(chǔ)梁底與基礎(chǔ)板底一平） 。根據(jù)彈好的墻柱位置線，將伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的長度要符合設(shè)計要求，其上端綁扎定位筋以保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。第一根墻筋距離柱或暗柱邊50mm，在澆筑砼時及時調(diào)整鋼筋使之垂直度及位置符合要求。7. 先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，暗柱綁扎

4、時先在距地50開始在柱四角劃點綁扎箍筋，箍筋四角要綁扎到位，綁扎完畢后按照位置線用線墜吊垂直，綁扎完后校正再綁連梁鋼筋。8. 墻體分布筋綁扎時，先綁梯子筋，間距1.5 2m，距暗柱 50mm綁第一根立筋，距地 50mm綁第一根水平筋。 墻體鋼筋所有交叉點應(yīng)逐點綁扎，綁扣朝里。其搭接長度及接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求，豎筋搭接長度范圍內(nèi)不少于 3 道水平筋，墻內(nèi)掛鉤勾住水平筋，梅花形布置。9. 墻筋綁扎時要橫平豎直，不得出現(xiàn)丟扣松扣現(xiàn)象，墻筋應(yīng)逐點綁扎呈“八字”扣。鋼筋搭接部位先綁扎三扣后再和其他鋼筋連接。10. 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確， 在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線， 按要求綁扎連梁鋼筋，樓層連梁及底

5、板內(nèi)暗梁的箍筋兩端進(jìn)暗柱或墻內(nèi) 50mm各綁一道箍筋，到屋面連梁的箍筋要通長布置。連梁主筋錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計及規(guī)范的要求。連梁受力鋼筋的錨固長度混凝土強(qiáng)度C35C40錨固鋼筋的錨固長度2531d2529d2534d2532d二、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 集水坑的鋼筋在做完防水保護(hù)層后，按現(xiàn)場實際尺寸下料成型，以保證鋼筋加工成型的準(zhǔn)確性。2. 底板鋼筋綁扎采用滿扣綁扎，鋼筋網(wǎng)格尺寸的誤差控制在5mm。3. 鋼筋保護(hù)層的墊塊放置間隔為 600mm，呈梅花型布置。 基礎(chǔ)筏板保護(hù)層厚度板底為 40mm，板頂為 40mm。4. 馬凳采用 14 鋼筋焊接，每 1.4m 放一排。5. 墻柱插筋的規(guī)格

6、、數(shù)量、位置要嚴(yán)格檢查，避免漏插、錯插。6. 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在 10mm以內(nèi)，排距控制在 5mm以內(nèi)，網(wǎng)眼尺寸控制在 15mm以內(nèi)。7. 基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層的誤差控制在 3mm以內(nèi)。三、樓層鋼筋綁扎1. 樓層鋼筋綁扎時， 板筋依照先鋪短跨后鋪長跨的原則， 根據(jù)頂板模板的彈線間距，先鋪受力筋后放分布筋，要求板下層鋼筋進(jìn)入支座 10d（例： 12 為 12cm），通長上鐵在跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接2. 為了保證板的截面厚度， 在板筋與板抗負(fù)彎矩筋加馬凳， 并與負(fù)彎矩筋綁扎牢固， 馬凳根據(jù)所使用部位的板厚、 鋼筋規(guī)格、直徑及擺設(shè)的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度 =板厚 -2 個保護(hù)層 -3

7、 皮鐵）。3. 鋼筋全部采用綁扎，必須保證受力鋼筋部移位。四、樓梯鋼筋綁扎1. 為保證柱、板混凝土的質(zhì)量，樓梯底板鋼筋配至平臺梁內(nèi)。2. 在樓梯底板上劃主筋及分布筋的位置線。3. 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁后綁扎板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內(nèi)1aE。4. 底板筋綁扎完，待踏步模板吊支好后，再綁扎上層鋼筋。五、后澆帶鋼筋綁扎筏板后澆帶鋼筋采用貫通留筋方式，見08G101-5 第49 頁基礎(chǔ)底板后澆帶 HJD 構(gòu)造（貫通留筋）；頂板板中間層采用100%搭接留筋 (ll+60)且800mm 見 08G101-5 第 49 頁頂板、中層板后澆帶

8、HJD 構(gòu)造（100%搭接留筋）。六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1. 鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差：鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法項項目允許偏差值檢查方法（mm）次1綁扎鋼筋長、寬10尺量網(wǎng)片網(wǎng)眼尺寸10尺量2綁扎骨架寬、高5尺量10長3間距10受力主筋5尺量排距4箍筋、構(gòu)造筋間距10尺量連續(xù) 5 個間距5受力鋼筋彎起點位置15鋼尺檢查基礎(chǔ)56受力主筋3梁、柱鋼尺檢查保護(hù)層3墻板、樓板鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（ mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸5箍筋內(nèi)凈尺寸3彎起鋼筋的彎折位置5七、滾軋直螺紋接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 滾壓直螺紋套筒進(jìn)場前廠家應(yīng)提供廠家資質(zhì)證明、 接頭型式檢驗報告，現(xiàn)場操作人員已培訓(xùn)完畢

9、。2. 套筒進(jìn)場要有套筒合格證書，并由工長做外觀、尺寸檢查記錄。3. 在施工前，滾壓直螺紋接頭應(yīng)做接頭工藝檢驗。4. 在現(xiàn)場施工過程中，按每種規(guī)格接頭每 500 個做一組試驗。5. 為了滿足見證取樣的要求（在實體上切割） ，預(yù)留主筋長度應(yīng)長出500cm，以保證取樣和接頭錯開要求。 鋼筋接頭在現(xiàn)場取樣完畢后在鋼筋切斷位置綁扎一根同直徑的鋼筋，長度滿足搭接倍數(shù)。6. 外觀質(zhì)量要求：接頭絲扣外露不的大于 1 扣，外觀檢查不合格的鋼筋不應(yīng)進(jìn)入施工一線綁扎，要重新加工套絲，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入一線綁扎。八、樓板鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 砼表面的浮漿清理干凈。2. 樓層板鋼筋進(jìn)行彈線綁扎，控制鋼筋網(wǎng)眼尺寸。3

10、. 在澆筑砼前搭設(shè)馬道，防止在澆筑砼時對頂板鋼筋的損壞。4. 頂板的保護(hù)層厚度為 25mm，采用塑料墊塊。5. 在砼澆筑時設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)鋼筋，有移位現(xiàn)象及時進(jìn)行調(diào)整。6. 為保證頂板負(fù)彎矩鋼筋的位置，每 1.2m 設(shè)置一道馬凳，馬凳用 12 及14 的鋼筋加工。7. 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在 10mm以內(nèi)，排距控制在 5mm以內(nèi)，尺寸 15mm以內(nèi)。8. 鋼筋保護(hù)層的誤差控制在 3mm以內(nèi)。九、 環(huán)保及安全文明施工1. 操作面樓板預(yù)留洞口加蓋木板并有醒目標(biāo)志。 綁扎鋼筋用腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)，高處作業(yè)的操作人員要系好安全帶。2. 施工期間先裝防護(hù)欄后施工操作， 臨邊防護(hù)隨施工層上升， 高

11、度不低于 1.5m，并用密目網(wǎng)遮擋。3. 綁暗柱及連梁時， 操作使用的梯子必須擺放牢固， 不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。4. 塔吊吊運鋼筋成型料時要由信號工統(tǒng)一指揮，吊料時下面嚴(yán)禁站人。5. 嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、 成品及機(jī)械設(shè)備， 不得侵占場內(nèi)道路和安全防護(hù)設(shè)施。6. 施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得私自搭設(shè)。7. 減少施工現(xiàn)場的機(jī)械噪聲和機(jī)械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。8. 加工成型的鋼筋， 不得隨意擺放， 侵占道路，要在鋼筋場內(nèi)分類碼放規(guī)矩、整齊，做好標(biāo)識。9. 鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂仍，統(tǒng)一集中。十、成品保

12、護(hù)1. 嚴(yán)禁在綁扎完畢的鋼筋上進(jìn)行焊接，隨意切割。2. 綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如果碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定。3. 保證預(yù)埋電線管位置準(zhǔn)確， 如電線管與鋼筋沖突時可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，保證保護(hù)層尺寸，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。4. 綁扎墻體及暗柱鋼筋時在腳手架上綁扎，不準(zhǔn)蹬踩已綁好的箍筋。5. 其它工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩鋼筋。6. 砼澆筑時，鋼筋工要派專人看筋， 在砼初凝時調(diào)整鋼筋位置， 使之恢復(fù)正確，對于碰撞位移的鋼筋及時復(fù)位。鋼筋閃光對焊施工工藝本工程中二級鋼和直徑小于20 的三級鋼采用閃光對焊。1.材料性能要求（ 1）鋼筋的級別 .直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠質(zhì)量合格

13、證書及進(jìn)廠復(fù)驗報告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單。其化學(xué)成分應(yīng)滿足的焊接要求。并應(yīng)有可焊性試驗。（ 2）焊條。焊劑必須有產(chǎn)品合格證。焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求。2.施工工具與機(jī)具對焊機(jī)及配套的對焊平臺。防護(hù)深色眼睛.電焊手套。絕緣鞋。鋼筋切斷機(jī)?？諝鈮嚎s機(jī)，水源。除銹劑或絲刷。冷拉調(diào)直作業(yè)線。3.作業(yè)條件（1）熟悉料單弄清接頭位置做好技術(shù)交底鋼筋接頭按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。（ 2）焊工必須持證上崗 焊接前應(yīng)先試焊 經(jīng)測試合格后 方可正式焊接施工。（ 3）對焊機(jī)及配套裝置 冷卻水壓縮空氣等應(yīng)符合要求。（ 4）電源應(yīng)符合要求 當(dāng)電源電壓下降大于 5% 小于 8%時 應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器

14、級數(shù)的措施大于 8%時 不得進(jìn)行焊接。（ 5）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施 防火和必要的通風(fēng)措施防止發(fā)生燒傷 觸電及火災(zāi)等事故。（ 6）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等 防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起打火 鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。（ 7）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施4 .施工工藝檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、做模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗（1）連續(xù)閃光焊；連續(xù)閃光頂鍛（2）預(yù)熱閃光焊；一次閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛（3）閃光 預(yù)熱閃光焊；一次閃光閃光預(yù)熱二次閃光頂鍛5.施工要點（ 1）鋼筋接頭要嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范進(jìn)行施工 水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主設(shè)置在

15、同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開。 在長度為 35d 且不小于 500mm的截面內(nèi) 焊接接頭在受拉區(qū)不超過 50%。不同直徑鋼筋對焊 其兩截面之比宜大于 1.5 倍（ 2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格和品種是 應(yīng)先制作對焊試件（比小于 2 個）進(jìn)行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。（ 3）焊接工藝方法的選擇1）當(dāng)鋼筋直徑較小鋼筋牌號較低在表4-10 的規(guī)定范圍之內(nèi)可采用連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量鋼筋牌號鋼筋直徑 /mmHRB23520100HRB33518HRB40016RRB400162）當(dāng)超過表中規(guī)定且鋼筋端面平整宜采用預(yù)熱閃光焊 。3）當(dāng)超過表中規(guī)定且鋼筋端面不平整宜采用閃光 -

16、預(yù)熱閃光焊4）連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量 .鋼筋牌號等具體情況而定并符合表 4-10 的規(guī)定（ 4）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性 氣溫高低 電壓 焊機(jī)性能等情況與操作焊工自行修正焊接參數(shù)的選擇；根據(jù)規(guī)范要求調(diào)伸長度為 4060mm 之間 閃光流量應(yīng)等于切斷機(jī)要切口嚴(yán)重壓傷部分。一部分再加8mm 頂端流量控制在8mm 左右。頂端速度應(yīng)越快越好， 特備是在開始的 0.1s 內(nèi)應(yīng)使鋼筋壓縮 23mm，以使焊口迅速閉合，免受氧化，頂端壓力要適當(dāng)，壓力過大焊口應(yīng)生裂紋，壓力過小，熔渣和氧化物可能殘留在焊孔內(nèi)，并易開成縮孔。（ 5）變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號 .直徑 .焊機(jī)容量以及焊接工藝方法

17、等具體情況選擇檢查電源 對焊機(jī)及 對焊平臺 。地下鋪放的絕緣橡膠墊， 冷卻水，壓縮空氣等。一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。（ 6）試焊 .做班前試件。 在每班正式焊接前， 應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6個試件，其中 3 個做拉力試驗， 3 個做抗彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（7）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置。擰緊夾具絲桿， 鋼筋在電極內(nèi)必須加緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。（ 8）鋼筋端頭和起彎或成馬蹄形則不得焊接，必須揻直或切除。（ 9）鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹，油污，必須清除干凈。（ 10）焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。接近焊接接頭

18、區(qū)段會有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。（ 11）鋼筋對焊完畢，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行外觀檢查，并按批切取部分接頭進(jìn)行機(jī)械性能試驗。（ 12）檢驗批的劃分1）在同一個臺班內(nèi)， 由同一個焊工完成的300 個同牌號，同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。 在同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計乃不足300 個接頭時，應(yīng)按一批計算。2）力學(xué)性能實驗時， 應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6 個接頭，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗。3）焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺紋端桿與鋼筋）時可按生產(chǎn)是同等條件制作模擬試件。4）螺紋端桿接頭可只做拉伸試驗。（ 13）風(fēng)力超過 4 級時，應(yīng)有擋風(fēng)措施。環(huán)境溫

19、度低于 -20 度時不得進(jìn)行焊接（ 14）成品保護(hù)，焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋傳入孔道。同時將其分批量整齊堆放并掛牌標(biāo)識同時注意保護(hù)，不要在上面堆放其他物品和踐踏。（ 15）在閃光對焊生產(chǎn)中， 當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊接缺陷時， 應(yīng)查找原因，采取措施，及時消除，鋼筋閃光對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施項次異?，F(xiàn)象消除措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生1. 降低變壓器級數(shù)1強(qiáng)烈的爆炸聲2. 減慢燒化溫度1.消除電極底部和表面氧化物2.提高變壓器級數(shù)2閃光不穩(wěn)定3. 加快燒化速度1.增加預(yù)熱程度2.加快臨近

20、頂鍛時的燒化溫度3.確保帶電頂鍛過程接頭中有氧化膜、未4. 加快頂鍛速度3焊透或夾渣5. 增大頂鍛壓力1.降低變壓器級數(shù)2.避免燒化過程過分劇烈4接頭中有縮孔3. 適當(dāng)增大頂鍛壓力1.較少預(yù)熱程度2.加快燒化速度，縮短焊接時間5焊縫金屬過燒3. 避免過多帶電頂鍛1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規(guī)定時，應(yīng)變更換鋼筋6接頭區(qū)域裂紋2. 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1.消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.消除電極內(nèi)表面的氧化物3.改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積7鋼筋表面微熔及燒傷4. 夾緊鋼筋1.正確調(diào)整電極位置2.修整電極鉗口或變換已變形的電極8接頭彎折或軸線偏移3. 切除或矯直鋼筋的彎頭6

21、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目1）拉伸試驗；抗拉強(qiáng)度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；3 個樣中應(yīng)至少有 2 個斷于焊縫外并呈延性斷裂。2）冷彎試驗；彎心直徑依據(jù)，鋼筋驗收及焊接規(guī)范（JGJ18-2003）規(guī)定選取。彎至 90 度，應(yīng)有 2 個或 3 個試件外側(cè)未出現(xiàn)破裂。（ 2）一般項目：街頭表面不能有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于 3 度；接頭處軸線偏移不大于 0.1倍的鋼筋直徑，且不大于2mm。鋼筋電渣壓力焊1.本工程剪力墻、 柱采用電渣壓力焊 （直徑為 12mm 二級鋼 1直徑為 28mm的三級鋼）2.施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具（ 1）鋼筋的級別、直徑必須

22、符合設(shè)計要求， 有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。（ 2）焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 焊劑型號為 HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng) 250300烘焙 2h。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。（ 3）主要機(jī)具1）手工電渣壓力焊設(shè)備包括： 焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2）自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。3）焊接電源：鋼筋

23、電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（ TSV 以上）的交流或直流焊接電源。（一般 32mm 直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為 600A 的焊接電源；32mm 直徑及以上的鋼筋焊接時， 應(yīng)采用容量為 1000A 的焊接電源）。當(dāng)焊機(jī)容量較小時， 也可以采用較小容量的同型號， 同性能的兩臺焊機(jī)并聯(lián)使用。（4）作業(yè)條件1）焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2）設(shè)備應(yīng)符合要求。 焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度， 在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項焊接參數(shù)。3）電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5%

24、，則不宜進(jìn)行焊接。4）作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施， 加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5）注意接頭位置， 注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。3.操作工藝1）工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電2）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3）鋼筋端頭制備：鋼筋安

25、裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。4）選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表 4-23。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋焊接電直徑流(mm) （A ）200162502501830030020350350224004002545050028550600326507003675085040900焊接電壓（ V ）焊接通電時間（ S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過

26、程U2-1U2-2t1t24045222714440452227155404522271754045222718640452227216404522272464045222727740452227308404522273395）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。6） 安放引弧用的鐵絲球（也可省去） 。安放焊劑罐、填裝焊劑。7）試焊、作試件、確定焊接參

27、數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以使確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8）施焊操作要點。a.閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。b.電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。c.電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全

28、斷面加速熔化。d.擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。e.接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9)質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自栓，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1 倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試

29、驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。2）鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機(jī)切取3 個接頭作拉伸試驗。4）在一般構(gòu)筑物中，以300 個同鋼筋級別接頭作為一批。5）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300 個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。（ 2）基本項目： 鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查， 結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）焊包較均勻，突出部分最

30、少高出鋼筋表面4mm。2）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角不大于44）接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗方法：目測或量測。5.成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中， 應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。 接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心； 夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及

31、防止措施項次焊接缺陷防止措施1.矯直鋼筋端部2.正確安裝夾具和鋼筋1 軸線偏移3.避免過大的擠壓力4.及時修理或更換夾具1.矯直鋼筋端部2.注意安裝與扶持上鋼筋2彎折3.避免焊后過快卸夾具4.修理或更換夾具1.減低頂壓速度3焊包薄而大2.減小焊接電流3.減少焊接時間1.減小焊接電流2.縮短焊接時間4咬邊3.注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位1.增大焊接電流2.避免焊接時間過短5未焊合3.檢修夾具，確保上鋼筋下送自如1.按規(guī)定要求烘焙焊劑6 焊包不勻2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹3.確保被焊處在焊劑中的埋入度1.按規(guī)定要求烘焙焊劑2.清除鋼筋焊接部位的鐵銹7氣孔3.確保被焊處在焊劑中的埋入深度1

32、.鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹8燒傷2.盡量夾緊鋼筋1.徹底封堵焊劑罐的漏孔9 焊包下淌2.避免焊后過快回收焊劑6.2 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行， 但當(dāng)環(huán)境溫度低于 -20時，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊， 必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。7.質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（ 1）鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。（ 2）焊劑合格證。（ 3）鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。（5）鋼筋接頭的拉伸試驗報告。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx 老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的， 他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了