擋墻模板專項施工方案--

1、施工組織設計（方案）審批表編號：工程名稱鄭州市軌道交通2號線一期工程土建施工04工區(qū)城南車輛段文件名稱鄭州市軌道交通2號線一期工程車輛段與綜合基地站場擋土墻模板施工方案建設單位鄭州市軌道交通有限公司監(jiān)理單位上海建科工程咨詢有限公司施工單位中鐵三局建安公司開工時間2013年竣工時間建筑面積結(jié)構(gòu)形式層 數(shù)項目經(jīng)理項目技術負責人編 制 人編制部門編制時間報審時間審核意見分公司（隊） 審核人： 日期：公司工程管理部審核人： 日期：公司安質(zhì)管理部審核人： 日期：批準單位技術負責人有效文件審核記錄被審核文件名稱鄭州市軌道交通2號線一期工程車輛段與綜合基地站場擋土墻模板施工方案編制日期送審日期文件編制單位技

2、術負責人編 制 人審核人員審核日期一、審核意見：二、復審意見： 復審人： 年 月 日鄭州市軌道交通2號線一期工程車輛段與綜合基地站場擋土墻模板施工方案編制： 審核： 批準： 編制單位：中鐵三局建筑安裝工程有限公司日 期：2013年3月10日目 錄一、工程概況5二、編制依據(jù)5三、模板選材5四、主要材料6五、模板安裝6六、質(zhì)量要求8七、其他注意事項9八、模板拆除10九、安全、環(huán)保文明施工措施10附件：模板計算書一、工程概況鄭州市軌道交通2號線一期工程車輛段與綜合基地工程位于鄭州市管城回族區(qū)十八里河鎮(zhèn)劉東村和河西袁村之間，場地整體處于南段挖方，北段填方，挖、填方邊坡采用擋土墻進行護坡，擋土墻范圍基本

3、包括整個車輛段邊界。車輛段南北挖、填方擋土墻（編號T1T18及W2W10段）為現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，擋土墻高度3.0010.00m，截面形式有衡重式和俯斜式，截面面積3.729.91。模板支設擬采用分段分次支模。二、編制依據(jù)該部位結(jié)構(gòu)施工圖紙及相關資料； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工模板安全技術規(guī)程 JGJ162-2008；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ1302001建筑施工安全檢查標準 JGJ5999建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ8091三、模板選材采用18mm厚木膠合板（1830915），木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓使用14高強螺栓。豎向內(nèi)楞采用50100 木

4、方，水平外楞采用雙鋼管483.5。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓。斜撐采用鋼管483.5。四、主要材料序號名稱規(guī)格mm備注1面板1830915182方木501005鋼管483.566扣件十字扣旋轉(zhuǎn)扣7對拉螺栓14五、模板安裝擋土墻地基隱蔽工程驗收完畢、軸線及模板定位線和施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝墻模前，要清除墻根部雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。5.1、模板安裝順序 模板定位模板安裝垂直度調(diào)整模板加固驗收5.2、技術要點 1）模板支設前將基底面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面沖凈。為防止墻體模板根部接縫處出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝

5、前，必須貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固保證在澆筑時不漏漿。穿墻螺栓的安裝必須嚴格按要求進行加固，在墻體下部1/3范圍必須使用雙螺帽。2）模板定位當?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻截面位置尺寸線、模板50控制線，以便于墻模板的安裝和校正。 首先引測結(jié)構(gòu)尺寸控制線，并以該控制線為起點，引出墻控制線，用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3）模板安裝加固四周豎向內(nèi)背楞采用50100木方，間距150 mm，每個側(cè)面兩端的方木與模板用圓釘固定，水平外楞采用鋼管483.

6、5，間距600mm。加固通過模板上打孔拉結(jié)穿墻螺栓，水平間距為300、豎向間距為600mm，端頭帶圓塑料塊限位片，以便拉桿端頭處理。斜向支撐用鋼管上中下三道進行間距600mm加固，以保證其穩(wěn)定。擋墻下部1/3范圍對拉螺栓兩側(cè)加雙螺h=600mm b=150mm 對拉螺栓水平間距為300mm、豎向間距為600mm（對拉螺桿不設套管，為一次性消耗）擋墻模板設計示意圖模板組裝前要進行組裝設計，板縫留設要一致，拉桿間距要在滿足設計要求的同時達到美觀要求，嚴禁亂設。組裝時嚴格按照模板配板設計圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝的精度要求如下：

7、 1）、兩塊模板之間拼縫 1； 2）、相鄰模板之間高低差 2； 3）、模板平整度 3；4）、模板平面尺寸偏差 3；模板搭設必須搭設雙排鋼管腳手架，腳手架立柱必須落在有足夠承載力的地基上，立柱底端必須放置墊板或混凝土墊塊，立桿縱橫間距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并嚴格按規(guī)范要求設置剪刀撐、頂桿、掃地桿、斜撐等，保證架體安全、穩(wěn)固。 六、質(zhì)量要求 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； 其偏差應符合下表的規(guī)定；模板安裝允許偏差及檢查

8、方法序號項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移10經(jīng)緯儀2截面內(nèi)尺寸10尺量3垂直度0.1H且 6經(jīng)緯儀或吊線、尺量4相鄰兩板表面高低差2尺量5表面平整度3靠尺、塞尺6頂面高程25水準儀 （2）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可安裝模板。 2）模板拼裝配合，施工員及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過5mm，平整度不超過2mm； （3）模板的變形控制 1）澆筑混凝土時配好照明，分層澆筑，層高控制在500mm以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 2）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形、跑位； 4

9、）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； （4）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條、海綿等堵塞； （5）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （6）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程樁號位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 七、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工。同時嚴格執(zhí)行“交底”制度、“三檢”制度，操作前施工員對施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性

10、能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體陽角順直。 （4）模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿。（5）模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。（6）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。八、模板拆除 墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先拆外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘

11、砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體。九、安全、環(huán)保文明施工措施 1）、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 2）、支模前必須搭好相關腳手架（見相關安全操作規(guī)程等）。 3）、在拆墻模前不準將腳手架拆除，拆除模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標志，非操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 4）、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5）、木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開

12、關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。墻模板計算書墻模板的計算參照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50010-2002)、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次

13、龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)建筑施工手冊，當采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值為2.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):150；穿墻螺栓水平間距(mm):300；主楞間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):1；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.

14、面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設計值fc(N/mm2):205.00； 墻模板設計簡圖二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1

15、/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取5.000h； T - 混凝土的入模溫度，取25.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取10.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。分別計算得 57.604 kN/m2、240.000 kN/m2，取較小值57.604 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=57.604kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 2 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為

16、受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(N穖m)； l-計算跨度(次楞間距): l =150.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.2?7.604?.600?.900=37.327kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.4?.00?.60?.90=1.512kN/m； 其中0.90為按施工手冊

17、取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.1?7.327?50.02+0.117?.512?50.02= 8.80?04N穖m；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W f其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N穖m)； W -面板的截面抵抗矩 : W = bh2/6 = 600?8.0?8.0/6=3.24?04 mm3； f -面板截面的抗彎強度設計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 8.80?04 / 3.24?04 = 2.7N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =2.7N/mm2 小于 面板

18、截面的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(次楞間距): l =150.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.2?7.604?.600?.900=37.327kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.4?.00?.60?.90=1.512kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6?7.327?50.0 + 0.617?.512?50.0 = 3499.4N；截面抗剪強度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-面板計算

19、最大剪力(N)：V = 3499.4N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: =3?499.4/(2?00?8.0)=0.486N/mm2；面板截面抗剪強度設計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 =0.486N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設計值 =1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(

20、100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 57.6?.6 = 34.562N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 150mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 60?.8?.8?.8/12=29.16cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.6mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677?4.56?504/(100?000?.92?05) = 0.068 mm；面板的最大撓度計算值: =0.068mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.6mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的

21、荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 5?0?0/6?= 83.333cm3；I = 5?0?0?0/12?= 416.667cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(N穖m)； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.2?7.604?.150?.900=9.332kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.4?.00?.15?.90=0.378kN/

22、m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M =0.1?.332?00.02+0.117?.378?00.02= 3.52?05N穖m；次楞的抗彎強度應滿足下式： = M/W f其中， -次楞承受的應力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(N穖m)； W -次楞的截面抵抗矩，W=8.33?04mm3； f -次楞的抗彎強度設計值； f=13.000N/mm2；次楞的最大應力計算值： = 3.52?05/8.33?04 = 4.2 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；次楞的最大應力計算值 = 4.2 N/mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足

23、要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設計值q1: 1.2?7.604?.150?.900/1=9.332kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設計值q2: 1.4?.00?.15?.90/1=0.378kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.6?.332?00.0+ 0.617?.378?00.0 = 3499.4N；截面抗剪強度必須滿足下式：=3V/(2bh0)其中， -次楞的截面的最大受剪應力(N/m

24、m2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 3499.4N； b-次楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-次楞的截面高度(mm)：h0 = 100.0mm ； fv-次楞的抗剪強度設計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值: =3?499.4/(2?0.0?00.0?)=1.050N/mm2；次楞截面的受剪應力計算值 =1.05N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強度設計值 fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下：=0.677ql4/(100

25、EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 57.60?.15=8.64 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =600.0mm ； E-次楞彈性模量（N/mm2）：E = 9000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=4.17?06mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.677?.64/1?004/(100?000?.17?06) = 0.202 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；次楞的最大撓度計算值 =0.202mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.5mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =5.078?= 10.156cm3；I =12.187?= 24.374cm4；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN穖) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載: P1.2?7.6?.15?.61.4?.15?.66.473kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 300mm；強度驗算公式： = M/W f其