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1、焊接工藝評(píng)定報(bào)告PROCEDURE QUALIFICATION RECORD編號(hào) NO:NEP/PQR1501編制 ISSUED BY:審核 REVIEWED BY:批準(zhǔn) APPROVED BY:湖南耐普泵業(yè)有限公司Hunan NEP Pump Co., Ltd.焊接工藝評(píng)定報(bào)告焊接工藝評(píng)定編號(hào) WELIDING PROCEDURE QUALIFICATION NO.NEP/PQR1501焊接方法SMAW鋼號(hào) STEELGRADE GB/T4237A2552658WELDING PROCESS母材ASME SFA5.4BASE類/ 組別號(hào)Fe-10H1焊接材料(GB/T983)METALTYP

2、E& GROUPNO.WELDING MATERIALE2209-16規(guī)格 SIZEt=40mm3.2 4.0 牌號(hào) NAMES31803 022Cr22NiMo3N母材適用厚度范圍焊縫填充金屬厚度范圍THICKNESS RANGE OF BASE METATHICKNESS RANGE OF WELD METAL5 200 080 焊后熱處理類別( PWHT)無 (AW)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)ASME volume IX(NB/T47014-2011)QUALI.STAND.目錄 CONTENTS頁(yè) PAGE1.焊接工藝評(píng)定任務(wù)書 TASK DESCRIPTION FOR WPQ( 1 )2.焊接工藝指導(dǎo)

3、書 WEPDING PROCEDURE SPECIFICTION( 3 )(WPS)3.焊接工藝評(píng)定施焊記錄 WELDING RECORD OF WPQ.( 1 )4.外觀和無損檢測(cè)記錄表 VISUAL CHECK & NDE RECORD( 1 )5.焊接工藝評(píng)定報(bào)告 PROCEDURE QUALIFICATION RECORD(PQR)( 3)6.焊接材料質(zhì)量證明書 QUALITY CERTIFICATION FOR WELDING CONSUMABLE( 1 )7.母材材質(zhì)質(zhì)量證明書 STEEL MATERQUALITY CERTIFICATE(1 )8.焊縫射線檢測(cè)報(bào)告 WELD RA

4、DIOGRAPHIC TESTING REPORT( 1 )9.化學(xué)成分分析報(bào)告 CHEMICAL COMPOSITIOM ANALYSIS REPORT( 4 )10. 焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告WELDED JOINT MECHANICAL PERFORMANCE TEST REPORT(2)結(jié)論CONCLUSION本評(píng)定按 NB/T47014-2011 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行,此確認(rèn)各項(xiàng)試驗(yàn)記錄正確。THIS QUALIFICATION HAS BEEN DONE IN ACCORDANCE WITH THE STANDARD NB/T47014 - 2011. THIS IS TO VERIFY

5、THAT THE TEST RECORDS ARE CORRECT.符合 ASME規(guī)范第九卷焊接工藝評(píng)定的各項(xiàng)要求,合格。CONFORMSTOASMESTANDARD VOLUMEWELDINGCRAFTEVALUATIONEACHREQUIREMENT,QUALIFIED.RESULTPASS編制審核批準(zhǔn)ISSUED BYREVIEWED BYAPPROVED BY.PROCEDURE QUALIFICATION RECORD焊接工藝評(píng)定任務(wù)書TASK DESCRIPTION FOR WPQ任務(wù)來源 TASK SOURCE: NEP/PQR1501頁(yè) PAGE1 of 1焊接方法 WELDI

6、NG PROCESS: SMAW焊接位置 WELDING POSITION: 1G接頭形式簡(jiǎn)圖 GROOVE TYPE保護(hù)氣體 SHILEDING: /預(yù)熱溫度 PREHEATING TEMP.oC: /層間溫度 INTERPASS TEMP.oC: 1000C清根方法 CLEAN OF ROOT:碳弧氣刨 +打磨去氧化層Carbon arc air gouging焊后熱處理 POST WELDING HT: /母材 BASE METAL焊材 WELDING MATERIAL:GB/T983鋼號(hào) STEEL GRADE: GB/T4237 ( S31803)焊條牌號(hào) ELECTRODE TRA

7、DE NAME:E2209-16類、組別號(hào) TYPE & GROUP NO:. Fe-10H焊絲牌號(hào) WELDING WIRE TRADE NAME:/規(guī)格 SIZE: 40 焊劑牌號(hào) FLUX TRADE NAME: /評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) STANDARD:ASME volume IX( NB/T47014-2011)檢驗(yàn)項(xiàng)目、評(píng)定指標(biāo)及試樣數(shù)目EXAM.ITEM、REQUIREMENTS & SPECIMEN NUMBER檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定指標(biāo)檢驗(yàn)項(xiàng)目評(píng)定指標(biāo)試樣數(shù)量REQUIR-檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)SPECIMENEXAM. ITEMSTANDARDEXAM. ITEMREQUIR-MENTSTANDARD

8、NUMBERMENT外觀檢查GB5025I 級(jí)拉伸常溫VISUAL EXAM.高溫試驗(yàn)焊縫2射線 RTJB4730級(jí)TEN-GB/T2651NOR TEMP.SILEHIGH TEMP.TEST無損WELD超聲 UT彎曲檢測(cè)面彎 FACE BENDNDE試驗(yàn)背彎 BACK BEND GB/T26514BEND滲透 PT側(cè)彎 SIDE BENDTEST磁粉 MT沖擊焊縫熱影響區(qū)試驗(yàn)焊縫金屬化學(xué)成份HEAT AFFECTED ZONEGB/T2650/GB/T224IMPACTCHEM.COM.OF WELDTESTOF WELD SEAM接頭硬度檢驗(yàn)HARDNESS EXAM. GB/T2654

9、OF JOINT金相METALLOGRAPHY晶間腐蝕試驗(yàn)微觀 MICROINTERGRANULAR3ASTM A262CORROSION TEST宏觀 MACRO要求完成日期TIME TO BE FINISHED:產(chǎn)品施焊之前BEFORE WELDING THE PRODUCT編制審核ISSUED BYREVIEWED BY.焊接工藝指導(dǎo)書WELDING PROCEDURE SPECIFICATION編號(hào)NO :NEP/WPS1501編制 ISSUED BY:審核 REVIEWED BY:批準(zhǔn) APPROVED BY:湖南耐普泵業(yè)有限公司HunanNEP Pump Co.,Ltd.焊接工藝指

10、導(dǎo)書WELDING PROCEDURE SPECIFICATION焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)WPS NO:NEP/WPS1501頁(yè) PAGE 1 OF 2焊接方法 WELDING PROCESS:手工電弧焊 SMAW焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)PQR NO: NEP/PQR1501接頭形式簡(jiǎn)圖 GROOVE TYPE母材 BASE METAL:類別號(hào) P NO: 10H (Fe-10H)組別號(hào) P NO: 1與類別號(hào) P NO: 10H(Fe-10H )組別號(hào) P NO:1相焊 WELDING或標(biāo)準(zhǔn)號(hào) OR SPECI.NO: ASTM A240(GB/T4237)鋼號(hào) STEEL GRADE: S32205

11、(S22253)與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)WELD WITH SPECI.NO: ASTM A240(GB/T4237) 鋼號(hào) STEEL GRADE: S32205(S22253) 相焊WELDING適用范圍 APPLICABLE RANGE:母材厚度范圍 THICKNESS RANGE OF BASE METAL:對(duì)接焊縫 BUTT WELD:5 200 角焊縫 FILLET WELD:/焊縫金屬厚度范圍THICKNESS RANGE OF WELD METAL:對(duì)接焊縫 BUTT WELD: 0 80 角焊縫 FILLET WELD:/備注 REMARKS:焊接材料WELDING MATERAILS焊材類

12、別 TYPE焊絲 WIRE焊條 ELECTRODE焊劑 FLUX焊材標(biāo)準(zhǔn) STANDARD/ASME SFA-5.4(GB/T983)/焊材型號(hào) MATERIAL TYPE/E2209-16/焊材牌號(hào) TRADE NAME/E2209-16/規(guī)格 SIZE/3.2 4.0 /備注 REMARKS:.焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) WPS NO:NEP/WPS1501頁(yè)P(yáng)AGE 2 OF 2焊接位置 WELDING POSITION:1G焊后熱處理 POSTWELD HT: /對(duì)接焊縫位置 BUTT WELD LOCATION: F溫度范圍 TEMP.RANGE(oC): 100角焊縫位置 FILLET W

13、ELD LOCATION: /保溫時(shí)間 TEMP.HOLDING TIME(h): /預(yù)熱 PREHEATING:預(yù)熱溫度(允許最低值) PREHEATING TEMP(.oC) (ALLOWED MINIMUM VALUE) /層間溫度(允許最低值)( C)(ALLOWED MINIMUM VALUE)100INTERPASS TEMP. o預(yù)熱保溫時(shí)間 PREHEATING HOLDING TIME: /加 熱 方 式 HEATING TYPE:/氣體種類 GAS TYPE 混合比 MIXING RATE流量 FLOW RATE(L/min )保護(hù)氣 SHIELING/尾部保護(hù)氣 REAR

14、 SHIELDING/背面保護(hù)氣 BACK SHIELDING/電流種類和極性 CURRENT TYPE & POLARITY:DCEP焊接電流范圍 CRUUENT RANGE(): 80 160電弧電壓 VOLTAGE(V): 2226填充材料焊接電流 CURRENT電弧電壓焊接速度FILLER METAL焊接方法焊層TRAVELARC VOLTAGEPROCESS LAYERS牌號(hào)規(guī)格極性電流SPEED(V)TRADE NAMESIZEPOLARITY CURRENT(A)( mm/min)SMAW1E2209-163.2 DCEP80110202490120SMAW24E2209-164

15、.0 DCEP110 1602426110130SMAW57E2209-164.0 DCEP110 16024 26110 130SMAW810E2209-164.0 DCEP110 1602426110130SMAW1112E2209-164.0 DCEP110 1602426110130鎢極類型及直徑 TUNGSTUN TYPE & SIZE:/噴嘴直徑 GAS CUP SIZE(mm) : /直焊或不擺動(dòng)焊 VERTICAL OR UNSWING WELDING:不擺動(dòng) Unswing多道焊或單道焊 MULTIPASS OR SINGLE PASS:多道 Multipass焊前及層間清理

16、:機(jī)械打磨CLEAN BEFORE WELDING & INTERLAYERS: Mechanicl sanding背面清根方法:碳弧氣刨BACK CLEAN OF ROOT: Carbon arc air gouging錘擊 HAMMERING:Hammering備注 REMARKS::/編制審核ISSUED BYREVIEWED BY.焊接工藝評(píng)定施焊記錄WELDING PROCESS RECOED FOR WPQ焊接工藝評(píng)定編號(hào)PQR NO: NEP/PQR1501頁(yè) PAGE 1 of 1母材 BASE METAL鋼號(hào)規(guī)格爐批號(hào)檢驗(yàn)編號(hào)備注STEEL GRADESIZELOT NOEX

17、AM. NOREMARKSS3220540 A25526581507GB-03山西太鋼焊材 WELDING MATERIAL牌號(hào)規(guī)格爐批號(hào)檢驗(yàn)編號(hào)烘干溫度及烘烤時(shí)間備注TRADESIZELOT NOEXAM. NODRYING TEMP. & TIMEREMARKS 3.2531332011HC1412063500C 1 2h/ 4.0531340021HC1412073500C 1 2h/接頭形式 GROOVE TYPE:焊接順序( WELDING):焊接方法 WELDING PROCESS:GMAW焊接位置 WELDING POSITION: 1Go/o0預(yù)熱溫度 PREHEATING T

18、EMPC:.層間溫度 INTERPASS TEMPC.:100 C清根方法 CLEAN OF ROOT:碳弧氣刨 Carbon arc air gouging保護(hù)氣體 SHIELDING GAS:/焊后熱處理 POST WELD HT:/消氫處理 HYDROGEN REMOVING TREATMENT:/焊接設(shè)備 POWERSOURCE:ZX7-400 測(cè)試儀器 INSPECTIONDEVICE: TN435( infraredradiationthermometer)焊材直徑電流 CURRENT電弧電壓焊接速度鎢極噴嘴直徑焊接焊材TYPE直徑焊層DIA.OFARCTRAVELDIA.OF G

19、AS方法牌號(hào)DIA.OFLAYERFILLERPOLARITY CURRENT(A)VOLTAGESPEEDCUP NOZZLEPROCESSTRADENAMEELECT.(V)(mm/min)(mm)METAL(mm)( mm)SMAW1E2209-163.2 DCEP80 11020 2490 120/SMAW24E2209-164.0 DCEP110 16024 26110 130/SMAW57E2209-164.0 DCEP110 16024 26110 130/SMAW810E2209-164.0 DCEP110 16024 26110 130/SMAW11 12E2209-164.

20、0 DCEP110 16024 26110 130/焊工姓名楊科鋼 印H03檢驗(yàn)員WELDERS NAMESTAMPEXAMINER工藝記錄周正偉審 核RECORDED BYREVIEWED BY.外觀和無損檢測(cè)記錄表VISUAL INSPECTION & NDE RECORD焊接工藝評(píng)定編號(hào)PQR NO: NEP/PQR1501焊 縫 外 觀 檢 查 VISUAL INSPECTION FOR WELD表面裂紋單面焊根部未焊透無ROOT UNPENETRATED OF無CRACKSINGLE WELDING表面氣孔單面焊根部未熔合無ROOT UNFUSED OF無GAS CAVITYSING

21、LE WELDING弧 坑單面焊根部凹陷 ROOT無CONCAVEOF SINGLE無ARC PITWELDING咬 邊無焊 腳 WELD FOOT無UNDERCUT焊縫余高REMAINING1.0 焊腳差 DIFFERENCE OF無HIGHT OFWELD FOOTWELD檢驗(yàn)員 EXAMINED BY:審核人 REVIEWED BY:RT無損檢測(cè) XT YT檢測(cè)報(bào)告編號(hào) REPORT NO:PQR1501檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)片 號(hào)等 級(jí)結(jié) 果檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)片 號(hào)等 級(jí)結(jié) 果STANDARD FILM NOLEVELRESULTSTANDARD FILM NOLEVELRESULTJB/T4730IPass

22、備注 REMARKS:檢測(cè)者 EXAMINED BY:見原始報(bào)告 SEE ORIGINAL REPORT審核人 REVIEWED BY:見原始報(bào)告 SEE ORIGINAL REPORTMT PT UT檢測(cè)報(bào)告編號(hào) REPORT NO:檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)部位結(jié) 果檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)部位結(jié)果STANDARDLOCATIONRESULTSTANDARDLOCATIONRESULT/備注 REMARKS:檢測(cè)者 EXAMINED BY:見報(bào)告審核人 REVIEWED BY:見報(bào)告鐵素體含量 FERRITE CONTENT:Pass (焊縫鐵素體含量為47%,熱影響區(qū)鐵素體為50%)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn) STANDARD:A

23、STM E562進(jìn)行鐵素體測(cè)定鐵素體測(cè)量?jī)x FERRITE DETERMINATING DEVICE:FMP-30備注 REMARKS:見報(bào)告檢測(cè)者 EXAMINED BY:見報(bào)告審核人 REVIEWED BY:見報(bào)告.焊接工藝評(píng)定報(bào)告PROCEDURE QUALIFICATION RECORD(PQR)共 3頁(yè) 第 1 頁(yè) Page 1 of 3單位名稱 Company name湖南耐普泵業(yè)有限公司HunanNEP Pump Co.,Ltd.預(yù)焊接工藝規(guī)程編號(hào)WPS No .NEPWPS 1501所依據(jù)焊接工藝評(píng)定編號(hào)PQR No. NEP PQR 1501焊接方法 Welding Proc

24、ess(es) SMAW機(jī)動(dòng)化程度(手工、機(jī)動(dòng)、自動(dòng))Type(s)手工 Manual接頭坡口簡(jiǎn)圖 JOINTS :母材 BASE METALS:焊后熱處理 POSTWELD HEAT TREATMENT:材料標(biāo)準(zhǔn) Material Spec. ASTM A240 GB/T4237保溫溫度 Temperature (0C)/材料代號(hào) TYPENO:S32205( 022Cr22NI5Mo3N) 保溫時(shí)間 Time( h)/類、組別號(hào) P - N o . : 10H-1(Fe-10H)與氣體 GAS:類、組別號(hào) P - N o . 10H-1(Fe-10H)相焊Percent Compositi

25、on百分比組成厚度 Thickness of Test Coupon40Gas Type氣體 Mixture 混合比 FlowRate 流量直徑 Diameter of Test Coupon/(L/min)其他 Other/保護(hù)氣 Shielding:/尾部保護(hù) Trailing:/背部保護(hù) Backing:/填充金屬FILLER METALS電特性ELECTRICAL CHARACTERISTICS:焊材類別 Filler Metal F-No. FeT-10H電流種類 Current AC or DCDC焊材標(biāo)準(zhǔn) SFA Specification GB/T983極性 Polarity

26、DCEP焊材型號(hào) Welding consumables. E2209-16鎢極尺寸 Tungsten Electrode Size/焊材規(guī)格 Size of Filler Metals3.2/ 焊接電流 Welding Current ( A)80 160電弧電壓 Arc voltage(V)22 264.0 焊縫金屬厚度 Weld Metal Thickness 40其他 Other 最大線能量 Weld heat input 15.3kJ/ 其他 Other焊接位置 POSITIONS:技術(shù)措施TECHNIQUE:焊縫位置 Position of Groove :1G、F焊接速度 Tra

27、vel Speed (cm/min) 9 13焊接方向 Weld Progression(UP, Down): /擺動(dòng)或不擺動(dòng) Swing or not不擺動(dòng) Unswing其它 Other:/擺動(dòng)參數(shù) Oscillation/預(yù)熱 PREHEAT:多道焊或單道焊 Single or Multiple Pass多預(yù)熱溫度 Preheat Temp. (0 C)/Multiple多絲焊或單絲焊 Single or Multiple.層間溫度 Interpass Temp.( 0C) 100Electrodes單 Single其他 Other/其他 Other/共 3頁(yè) 第 2 頁(yè) Page 2

28、of 3拉伸實(shí)驗(yàn) TENSILE TEST試驗(yàn)報(bào)告編號(hào) NO.WZL-048試樣編號(hào)試樣寬度試樣厚度橫截面積最大載荷抗拉強(qiáng)度斷裂部位和特征SpecimenWidthThicknessA r e aUltImateTotUltImateChatacter ofNO.()()2alUnitFaiIure location( mm)Load( KN )Stress( MPa)PQR1501-12510.1252.5785785斷于母材Base MetalPQR1501-225.110.2253.04792.5790斷于母材Base Metal彎曲試驗(yàn)GUIDED BEND TESTS試驗(yàn)報(bào)告編號(hào) N

29、O.: WZL-048試樣編號(hào)試樣類型試樣厚度彎心直徑彎曲角度試驗(yàn)結(jié)果SpecimenSampleThicknessBend diameterBend angleResultNO.Type()mm( o)PQR1501-3側(cè)彎1040180PassSide bendPQR1501-4側(cè)彎1040180PassSide bendPQR15015側(cè)彎1040180PassSide bendPQR1501-6側(cè)彎1040180PassSide bend沖擊試驗(yàn)IMPACTTEST試驗(yàn)報(bào)告編號(hào):試樣編號(hào)試樣尺寸夏比 V型試驗(yàn)溫度沖擊吸收功側(cè)向膨脹量備注SpecimenSample缺口位置Test TempImpactLateralRemarkNO.SizeNot

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