單層鋼結(jié)構(gòu)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計第一章 目標管理一、質(zhì)量目標 達到鋼結(jié)構(gòu)國家驗收要求的合格標準二、工期目標總工期 60 天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業(yè) 所影響的工期 ） 。三、安全目標杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，輕傷率控制在 1.5 以下第二章 主要施工方法及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)施工方案本工程主要鋼結(jié)構(gòu)柱為 H 型鋼柱，屋架為梯形鋼屋架，制造質(zhì)量與精 度要求比較高，應(yīng)當加強技術(shù)力量的配套，保證鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量達 到優(yōu)質(zhì)，確保工期。一、材料管理1、鋼材（1）、本工程所使用的鋼材須符合設(shè)計圖說明外，同時須符合國家標 準規(guī)范要求。（2）鋼材使用應(yīng)符合下表：項目斷面材質(zhì)柱H型Q345B屋架、托架

2、梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z型Q235B基礎(chǔ)螺栓圓鋼Q345B3）鋼材檢查 （ 含試驗 ）1）每批入庫鋼材無論國產(chǎn)品或進口品，均應(yīng)有制造廠商出具的產(chǎn)品合格證；2）核對材質(zhì)、規(guī)格、批號或爐號，與產(chǎn)品合格證相符，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計 圖說相符；3）鋼材外形尺寸應(yīng)滿足相關(guān)標準規(guī)定；4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點1）鋼材放置在支墊上，不得與地面接觸，造成生銹；2）鋼材水平堆放，避免發(fā)生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發(fā)生損傷；4）不同材質(zhì)分類堆放整齊，并防止污染；2、基礎(chǔ)螺栓（1）基礎(chǔ)螺栓檢查1）核對材質(zhì)、規(guī)格，須符合設(shè)計圖要求；2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合

3、規(guī)定值；（2）基礎(chǔ)螺栓保管1）基礎(chǔ)螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；2）基礎(chǔ)螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風與干燥；3）螺紋須抹上黃油，防止生銹。（3）高強螺栓及螺帽1）核對品名、規(guī)格、批號與質(zhì)保書相同，并符合設(shè)計要求2）高強螺栓連接副預(yù)拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗送 有資質(zhì)的檢測單位檢驗；3、焊接材料（1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數(shù)量與質(zhì)保書相同；2）核對化學成份機械性能是否符合規(guī)定值；3）檢查包裝不得有破損；4）首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗。（2）焊接材料保管1）焊接材料分類放置于棧板或料架上，棧板或料架離地面和墻面距離不小于

4、300mm，保持通風與干燥；2）焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進先出法，避免時間過久失效。4. 涂裝材料（1）涂料檢查1）核對品名、批號、數(shù)量與質(zhì)保書相同，并與設(shè)計圖說要求相同；2）核對檢驗項目是否符合規(guī)定值；3）涂料的抽驗依公司進料檢驗規(guī)范執(zhí)行。（2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上，不得與地面接觸；2）涂料桶放置于陰涼處，避免日照；3）涂料應(yīng)先進先出，遵守使用期限。 二、 H型鋼構(gòu)件制造1、構(gòu)件制造流程圖：2、材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán) 節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)加以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯

5、正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于 0.5mm。人工矯 正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3 、放樣：（1）、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸 嚴格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；（3）、放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點、連接尺 寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。（4）、放樣樣板制作： 樣板采用厚度 0.3mm的薄鐵皮制作， 應(yīng)考慮切割、 焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標記切線、孔徑、上下、左右、 反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等） ，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標

6、記應(yīng)細小清晰(5) 、放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受 外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉 基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。4 、號料：號料前應(yīng)詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準檢 查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工 方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施 工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5 、切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。 在氣割鋼板和型材時， 厚度在 14mm 以下時縫寬為 2mm；厚度在 16 20mm以上時縫寬為 2.5m

7、m，氣割后的鋼板 和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度，都必須符合鋼 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 ( GB50205-2001)的規(guī)定。6 、邊緣加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平 整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以 確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加 工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范( GB50205-2001)的規(guī)定。7 、制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進行。為了確保鉆孔的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先在 零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確保

8、孔壁 不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符 合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）的規(guī)定。8 、H型鋼焊接焊接 H 型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加勁肋板采 用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下要求：（1）、焊接后邊緣 3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈， 以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）、引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準 的規(guī)定；使用手工電弧焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電 焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干

9、。（3）、焊接 H 型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向 拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“ T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距 應(yīng)大于 200mm，拼接焊接應(yīng)在 H 型鋼組裝前進行。4）、焊縫質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表要求：焊縫質(zhì) 量等級 缺陷類 別一級二級三級未焊滿不允 許0.2+0.02 ，且 1 ；每100 焊縫內(nèi)缺陷總長 25 0.2+0.04 ，且 2 ； 每 100 焊縫內(nèi)缺陷總長25 跟部收 縮不允 許0.2+0.02，且1 ，長度 不限0.2+0.04，且2 ，長 度不限咬邊不允 許0.05 ，且 0.5 ；連接 長度 100 ，且焊縫兩側(cè)咬 邊總長 10%焊縫全長

10、0.1 ，且 1 ，長度 不限電弧擦 傷不允許個別電弧擦傷允許存在接頭不 良不允許缺口深度 0.05 ， 且 0.5 ；每 1m焊 縫不得超過 1 處缺口深度 0.1 ，且 1；每 1m焊縫不得超過 1 處表面氣 孔不允許每 50 長度焊縫內(nèi)允許直 徑 0.4 ，且3 氣孔2 個；孔距 6 倍孔徑表面夾 渣不允許深 0.2 ，長 0.5， 且 20 弧坑裂 紋不允許允許個別存在，長度 5 9、鋼構(gòu)件組裝：（1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝前 , 應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單 , 清點和檢查加 工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量 , 并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣 每邊 30 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢

11、等清除干凈。（2）、組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平 , 組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過 4mm, 并加以固定 . 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進行 ,以保證構(gòu)件 組裝的精度。（3）、組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位， 以防止過大的外力強行組對， 避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。（4）、組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn) 生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施 焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種 鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的 措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)

12、生變形相反的方向進行 人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。10 、矯正：組合 H 型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱調(diào)直，機 械矯正采用 H 型鋼自動矯直機。對端板因焊接產(chǎn)生的變形，采用熱矯正， 進行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過 900C0，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正 過程中，不得損壞鋼材材質(zhì)。11 、除銹、施涂：（1）、本工程以機械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工 或動力除銹。機械除銹是在專用拋丸上進行，該除銹方法是利用壓縮空氣 的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污 等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高， 除

13、銹徹底，比較先進的除銹工藝。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高， 有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì) 量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表 面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面， 如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）、施涂： 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左 后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后， 存放在廠房內(nèi)，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當班漆完 底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一

14、遍底漆干燥后，再進行中間漆和 面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不 流墜。為確保廠房竣工觀感質(zhì)量，最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。1）、施工準備 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。 準備除銹機械，涂刷工具。 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。 防腐涂裝作業(yè)在油漆車間進行，油漆車間具有防火和通風措施，可 防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2) 、工藝流程基面清理 涂裝3) 、涂裝施工 基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作 , 安裝是否驗收合格。刷前將需 涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 涂裝：a. 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠

15、度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油 漆色澤、粘度均勻一致。b. 以噴涂機作業(yè)為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該 一致，接搓整齊。c. 待第一遍干燥后，再噴刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向 垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d. 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標注：重大構(gòu)件還需要標明重量、重心 位置和定位標號。4) 涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土 和其他雜物。 涂裝后處理檢查， 應(yīng)該是涂層顏色一致， 色澤鮮明， 光亮，不起皺皮， 不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。

16、5）成品保護 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止 粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止 涂層損壞。 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。（3）、需要焊接的部位留出 50mm左右不用噴涂；構(gòu)件連接摩擦面等不應(yīng) 涂刷的部位，應(yīng)進行覆蓋。12 、檢驗、編號等 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進行檢驗，驗收合格后方 可進行編號裝車發(fā)送。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖：（二）、加工平臺制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照圖紙分段

17、制作再運到吊裝現(xiàn)場拼 裝的方法加工。平臺采用槽鋼焊成整體，用水平儀測平后墊實固定。平臺 尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出 80 ，便于設(shè)置定位桿。（三）、放樣1、根據(jù)施工圖按 1：1 比例在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節(jié)點 線及型鋼邊緣線。經(jīng)質(zhì)檢人員核對各部尺寸、檢驗無誤后，設(shè)置定位樁。2、放線時，根據(jù)要求放出起拱度。起拱時，上下弦同時起拱。所有豎 向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦。3、根據(jù)圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用 扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數(shù)量、加工邊、孔徑等。四）、原材料矯正所有鋼材在使用前要進行檢查，若有變形要進行矯正（方法見H 型鋼 部分）。

18、（五）、號料1、號料時認真檢查核對材料規(guī)格。 根據(jù)來料尺寸和用料尺寸統(tǒng)籌安排， 合理配料，確定好焊接位置。2、號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔，標出零件編 號。劃線時應(yīng)根據(jù)材料厚度加出切割余量 （厚 10mm時為 12mm； =10 20mm時為 2.5mm； 20mm時為 3mm）。（六）、下料1、鋼板采用剪板機裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機切割。2、清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。3、下好的料要分類碼放，標識清楚。（七）、零件、組件加工1、屋架上下弦裝配均在拼裝模上進行。裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷 漆，裝配時節(jié)點板與角鋼肢面必須貼嚴。支座的裝配

19、應(yīng)先劃線，保證各板 件位置準確和垂直度。為防止支座底板焊接變形，可做少量反變形預(yù)彎。2、上、下弦的焊接在自行研制的滾動焊接模具上進行。弦桿的豎向和側(cè)向均能受到控制，焊接后不會產(chǎn)生變形。轉(zhuǎn)動模具方向，使焊縫處最佳焊接位置，即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產(chǎn)生的變形 應(yīng)進行檢查矯正。（八）、制孔 在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應(yīng)拉通尺，防止累計誤差。 每個孔心應(yīng)打樣沖點。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊 接前，在臺鉆上進行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用 磁力鉆打孔。(九) 、組裝、焊接1、屋架按半榀進行制作，轉(zhuǎn)運到工地再進行整榀拼裝。組裝在平臺上 進行

20、，由于屋架下弦角鋼比上弦小，要將下弦墊起，使其中心與上弦中心 相對。對好上、下弦各節(jié)點在平臺上的位置，用 U 型螺栓使上、下弦緊貼 垂直于平臺的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。2、將單獨加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊 接，平臺上設(shè)置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸， U型螺栓可以控制 焊接變形。3、焊接準備作業(yè)焊接前先檢查加工面是否符合下列標準：名稱容許誤差下接根部間隙 (e)e 5mm使 e2mm時須增加焊間尺寸迭接間隙 (e)2mm背墊接間隙 (e)1mm對接鋼材面誤差(e)15mm 1.5mm；15mmt30mm t/10mm；t 30mm 3

21、mm； 為較薄的板厚度。根部間隙(無背墊) (e)手動電弧焊 0 e4mm； 潛弧電弧焊 0 e1mm； CO2氣體保護焊 0 e3mm；根部間隙潛弧電弧焊 -2mm e2mm；(背墊) (e)CO2氣體保護焊 -2mm；槽 根 面 (e)CO2氣體保護焊 -mm e +1mm；開槽角度( )-50 4、焊接材料使用前的烘干：1) 、焊接材料在使用的前一定要根據(jù)不同情況加以干燥，通常采用溫度控制的控制箱； 焊條烘干后放在不低于 120的保溫箱中待用；1) 焊條暴露在大氣中時間不宜太長，當暴露時間大于 4 小時應(yīng)送回保 溫箱中保溫在 120，在 120下保溫最小達 4 小時，焊條可重新使用；2)

22、 焊條烘干次數(shù)不宜超過兩次，烘干兩次后的受潮焊條不再使用。3) 室外作業(yè)，下雨或濕度 90%以上天氣，停止焊接作業(yè)；4) 室內(nèi)高溫狀況，焊接面如有水分停止焊接作業(yè)。5、焊接缺陷與防止對策：項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法1. 焊接電流過大；2. 焊接角度或焊速或擺動1. 調(diào)整適當電流；方法不當2. 改正焊接操作方法；1咬邊3. 焊條選擇不當；3. 選用適當焊條；4. 鋼材焊口銹污未清除干4. 清除焊口；凈；5. 降低鋼材溫度。5. 鋼材過熱。項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法2夾渣1. 殘渣未清除干凈；2. 焊速太慢及電流太低；3. 開槽形狀不良；4. 焊接方法不良；5. 焊條不良。1. 焊前先將前一層

23、熔渣清 除2. 稍增電流，并以避免熔 渣向前流動的焊法操作3. 焊接間隙加寬，并改正 容易作業(yè)的開槽形狀；4. 保持焊條與運行方向的 適當運動；5. 選用適當焊條。3氣孔1. 使用電流太大；2. 焊條潮濕致 CO太多，使 焊道留有氣體的痕跡； 3.鋼材含硫量過多， 造成偏 析；4. 焊接部位附著油污；5. 厚板鋼材冷卻過快；6. 收尾時，電弧過高。提起 過快，致氣體不及逸出，留 在焊道內(nèi)；7.CO2或 TIG 焊接時風太大。1. 調(diào)整適當電流；2.焊條烘干；3. 改用低氫焊條；4. 清除焊接部位，鐵銹油 污；5.使用監(jiān)基性焊條；6. 收尾時，稍為停留，保 持電弧高度， 并攪動熔池， 使氣體上升

24、7. 避免風影響，增設(shè)擋風。項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法4重迭1. 焊接電流太大；2. 焊速太慢；3. 焊徑大小不當；4. 電弧過短。1. 減小電流；2. 增快焊速；3. 擺動弧度，須足夠使焊 道兩側(cè)能充分熔化；4. 加長電弧。5角變形1. 加熱不均；2. 焊接程序不當；3. 堆積金屬收縮；4. 焊接速度太慢。1. 預(yù)先定位，點焊住或夾 持；2. 焊前裝上型架；3.分段焊接；4. 增快焊速。6翹曲1.焊接金屬收縮；2. 工作夾持不當；3.接板超溫 .1. 焊前先沿焊縫較薄向伸 展，焊后冷縮時恰將伸展 部分縮成原狀；2. 夾持 正 確并增 設(shè) 冷 卻 板，使散熱加快；3. 采用間斷交替與分段反

25、向焊法7焊濺物1. 電流太大，電弧過高；2. 發(fā)生偏?。?. 焊條不當1. 降低電流；2. 涂刷石灰粉，于焊接區(qū)域；3.改用適當焊條。項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法8弧坑1. 焊接時，電弧切斷過快， 熔填金屬未能將熔池填滿；2. 熔池熔填金屬收縮；3. 多層焊道收尾重迭。1. 收尾時焊條須回頭將熔 池填潢2. 將熔池一次次的填滿；3. 頭尾錯迭。9未焊透1. 開槽角度太??；2. 速度太快；3. 電流太低；4. 焊條太粗；5. 電弧過長。1. 開槽角度加大，或焊件 間隙增寬，或依開槽角度 選用適當焊條，或由底隙 作反面焊接；2. 減慢速度；3. 提高電流；4. 選用適當焊條；5. 減短電弧。10焊

26、穿現(xiàn)象1. 第一道打底的電流太大；2. 開槽不良，間隔太大；1. 降低電流；2. 開槽調(diào)整適當。11外部裂紋1. 鋼材含有低合金；2. 夾持太緊；3. 鋼材含硫含碳量過多；4.焊接部分過分急冷；1. 預(yù)熱 或 改 用低 氫 系 焊 條；2. 夾持適當；3. 改用低氫系焊條；項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法5. 焊接潮濕，有氫進入；6. 內(nèi)應(yīng)力過大；7.開槽角度太小， 且以大電 流焊接；8. 批一次焊道太小或填量 金屬太大，冷卻緩慢4. 預(yù)熱或退火5.焊條烘干；6. 預(yù)熱或改正焊接程序；7. 加大開槽，并完全填滿；8. 適當填量。12內(nèi)部裂紋1. 焊條潮濕；2. 焊接部位不清潔；3. 使用電流不當；

27、4. 鋼材含硫量過高。1.焊條烘干；2. 徹底清除不潔物；3. 調(diào)整適當電流；4. 改用低氫焊條。13喉厚過小1. 電流太?。?. 焊速太慢；3. 焊道上行；4. 焊條施焊角度不當。1. 電流增大；2. 焊速加快；3. 盡量放平；4. 調(diào)整焊條施焊角度。14喉厚過大1. 電流過高；2. 焊速太快；3. 焊條施焊角度不當。1. 電流放?。?. 焊速減慢；3. 調(diào)整焊條施焊角度。15外觀不良1. 電流過高；2. 焊條太粗；3. 焊速太慢或太快；4. 焊道大時，焊接順序不1. 調(diào)整適當電流；2. 選用適當焊條直徑；3. 增快焊速防止超溫焊條均勻交擺動；項次缺陷種類發(fā)生原因防止方法當。4. 使用適當?shù)?/p>

28、焊接順序操 作。6、焊接作業(yè)檢測重點及職責焊接作業(yè)檢測檢測工具檢測方法職責內(nèi)部缺陷UT探傷儀超聲波探傷超聲波探傷工程師外未填滿目視施焊者自檢，品管員檢測根部收縮目視施焊者自檢，品管員檢測觀咬邊焊蝕規(guī)用焊蝕規(guī)測定的缺裂紋 弧坑裂紋 電弧撞傷飛濺目視施焊者自檢，品管員檢測陷接頭不良焊瘤表面夾渣表面氣孔目視施焊者自檢，品管員檢測焊腳尺寸不夠焊接用規(guī)用焊接用規(guī)測量的施焊者自檢，品管員檢測角焊縫焊腳不對稱燒穿目視施焊者自檢，品管員檢測7、鋼屋架加工變形矯正（1）、冷矯正：冷整形多采用機械設(shè)備油壓機及輥輪矯正機。構(gòu)件或部材變形的機械 設(shè)備矯正必須將變形的部位或整體矯直并達成規(guī)定的容許精度。（2）、加熱矯正

29、 （ 熱整形）： 一般部材的矯正，以冷矯正為原則，但構(gòu)件的局部變形，正常的方法 則采用熱整形。拘束小的部分變形矯正采用加熱空冷法；拘束大的部分的變形 （焊接變形 ）的矯正采用加熱水冷法，急速加熱急 速冷卻。1）冷卻的矯正效果較佳。但鋼材需依其材質(zhì)作加熱溫度的必要管理以 免鋼材過熱受損。2）水冷的加熱溫可到 850唯加水冷卻時的溫度應(yīng)為 650較適。施工 者對加熱及冷卻的溫度管理應(yīng)重視并作妥善管理。3）局部變形，使用下列 4 種方法進行矯正：點加熱；加熱；面形加熱；加熱+錐面形并用矯正作業(yè)由經(jīng)驗豐富的技術(shù)人員進行矯正； 加熱矯正采水急冷，最高加熱溫度為 900； 加熱矯正采空冷卻，最高加熱溫度為

30、 750； 加熱矯正采加壓冷卻，最高加熱溫度為 550； 點加壓直徑 20-30m/m，點間距為 60-90m/m； 20m/m以上中厚板，得輔以千斤頂進行矯正； 鋼板與火焰加溫槍，間距 10 20m/m； 鋼板承載荷重時，禁止進行矯正。四、鋼構(gòu)件運輸1、運輸計劃：生產(chǎn)部根據(jù)進度要求，在構(gòu)件運輸前 5 天必須制定可靠 的運輸計劃，作好運輸車輛的調(diào)度安排，考慮雨天等到不利因素，作好提 前進場準備工作，保證構(gòu)件按時到達施工現(xiàn)場。2、包裝、運輸、裝卸、堆放。(1) 鋼結(jié)構(gòu)按順序分開堆放， 并墊上木條。運輸前分別包裝， 減少變形、 磨損。包裝：鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗合格后，應(yīng)及時分類貼上標識；運 輸

31、時綁扎必須牢固，防止松動。鋼構(gòu)件在運輸車上的支點、兩端伸出的長 度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不變形、不損傷涂層且保證運輸安全。出廠產(chǎn) 品均按要求進行包裝。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類打包，零配件應(yīng)該標明名稱、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓 等應(yīng)有可靠的防水、防雨措施。(2) 運輸：根據(jù)構(gòu)件的長度確定運輸車輛， 確保構(gòu)件的質(zhì)量和運輸安全， 鋼屋架、柱采用長平板車，特殊長度應(yīng)對車廂進行適當改裝。應(yīng)與運輸公 司簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝卸(3) 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝計劃編制詳細發(fā)貨計劃，在正式起吊前 10 天開始 合理組織運輸車輛發(fā)運構(gòu)件，減少現(xiàn)場堆放及材料的二次搬運。(4) 裝卸：原則上屋架、柱構(gòu)件都用吊車或桁車裝車，其他桿

32、件和零件 可人工裝卸，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車有專人檢查。卸料時，應(yīng)采 用吊車卸貨，嚴禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放。(5) 堆放：材料到現(xiàn)場，應(yīng)按照施工順序分類堆放，堆放于平整而不積 水的場地上；高強螺栓連接副必須存放在現(xiàn)場臨時倉庫內(nèi)，廠內(nèi)外堆放必 須整齊、合理，標識明確，雨雪天要作好防雨淋措施，高強螺栓連接摩擦 面應(yīng)得到確實保護。五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 鋼結(jié)構(gòu)吊裝是本工程中重要的施工內(nèi)容，鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量直接關(guān)系 到結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與安全性 , 同時對屋面板及墻面板等下道工序的安裝質(zhì)量 有著直接的影響 , 因此鋼結(jié)構(gòu)安裝的是工程質(zhì)量達到標準的關(guān)鍵工序。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：

33、測量(標高、軸線)、構(gòu)件就位準備 - 鋼柱吊裝 - 校正并臨時固定 - 柱最后固定 - 柱間支撐吊裝 - (鋼屋架拼裝就位臨時固定) 。鋼屋架或鋼梁吊裝 - 支撐吊裝 - 檁條安裝 - 天溝安裝 - 屋面板安 裝等。( 一 ) 、鋼構(gòu)件進場檢驗 鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運輸 過程中產(chǎn)生的變形進行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時向監(jiān)理單位報 驗。（ 二 ） 、基礎(chǔ)復(fù)驗 安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進 行檢查，和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：（1）基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計要求。（2）基礎(chǔ)的軸線標志和標高基準點準確、齊全。（3）基礎(chǔ)頂

34、面預(yù)為柱的支撐面，其支撐面、地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合 下表要求。支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差項目允許偏差（）支承面標高3.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差項目允許偏差（）螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0（4）超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，此外，為便于校正鋼柱 的平面位置和垂直度，屋架的標高等，需在鋼柱的底部和上部標出縱橫向 的軸線，在鋼柱底部適當高度處標出標高準線。鋼結(jié)構(gòu)制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)中地腳螺栓由土建澆灌混凝土時安裝，安裝時鋼結(jié)構(gòu)安裝人 員必須與土建施工

35、人員一道對地腳螺栓位置及固定措施進行檢查，保證預(yù) 埋地腳螺栓的位置的準確性。土建基礎(chǔ)施工完畢后，鋼結(jié)構(gòu)安裝人員應(yīng)及 時與土建方辦理好中間交接資料，并使用水準儀及經(jīng)緯儀對基礎(chǔ)軸線，標 高進行復(fù)測。（三）、構(gòu)件清點，卸貨及堆放1、構(gòu)件至現(xiàn)場加工廠會隨車攜帶出貨清單，現(xiàn)場安裝人員根據(jù)工廠出 貨清單卸車，清點數(shù)量，并在貨料單上簽字確認數(shù)量；卸貨時，廠房地坪 道渣鋪設(shè)壓實，事先準備一定數(shù)量墊木，構(gòu)件就位前應(yīng)先放置于枕木上， 以免造成對鋼構(gòu)油漆損傷，根據(jù)出貨明細將構(gòu)件標于平面布置圖上，將構(gòu) 件甲料放甲處，乙料放乙處，盡量避免二次倒運材料。2、現(xiàn)場安裝人員依據(jù)送貨清單，將已進場材料用色筆標于平面布置圖 上，

36、此方法可隨時了解工地進料狀況。3、堆放注意事項構(gòu)件堆入的場地應(yīng)事先平整夯實，并做好四周排水；物料進場時，依 不同材料分密閉式儲存和露天式儲存，并做好相應(yīng)防雨排水，如高強螺栓、 普通螺栓及其它零配件要設(shè)立專門倉庫堆放，做掛牌分別堆放，以便區(qū)分 規(guī)格，并派專人保管；鋼構(gòu)堆放時，要事先放置枕木墊平，不宜直接將構(gòu) 件放在地面上，以免污染構(gòu)件及損傷油漆。檁條卸貨后，若工程其它因素 未及時安裝，安裝單位應(yīng)用防水雨布覆蓋，以防檁條白化現(xiàn)象。（四）、鋼結(jié)構(gòu)安裝準備工作1、吊裝施工安排吊車進入車間內(nèi)在跨內(nèi)吊裝。2、施工現(xiàn)場準備（1）鋼柱、鋼屋架等構(gòu)件按圖紙位置就近擺放，尤其是鋼屋架，型號 多，為避免二次倒運，應(yīng)

37、就近拼裝就位。（ 2）進入現(xiàn)場安裝前，根據(jù)吊裝的進度安排，施工人員應(yīng)清理有礙吊 裝的支架、腳手架等。（3）鋼構(gòu)件按現(xiàn)場拼裝和吊裝順序編號，依次進場。并且預(yù)留好起重 機安裝鋼構(gòu)件的開行路線。3、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調(diào)整 構(gòu)件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片等。4、起重機及有關(guān)設(shè)備的選用（1）、根據(jù)起重量起升高度和工期要求，起重機械主要選擇了汽車式 起重機 4臺 QY32，滿足起重要求。（2）、為了配合主機的吊裝，另外選用了 2臺 QY16汽車吊，負責吊裝 支撐、吊架、檁條等。（五）、鋼構(gòu)件安裝施工方法1、鋼柱的安裝：（1）、鋼柱吊裝機械的選用鋼柱為 H型鋼，最高安裝高

38、度 10.95m，采用 2臺 32t 汽車吊按構(gòu)件平 面布置及沿軸線依次進行單機吊裝。（2）鋼柱吊裝 鋼柱腳與基礎(chǔ)用地腳螺栓連接，為了使鋼柱就位時順利套入地腳螺 栓，通常使用垂直吊法吊裝。吊裝鋼柱時特別注意保護地腳螺栓和吊索， 為了保護索不被鋼柱邊緣銳利的棱角所損傷，在綁扎處墊好護角橡皮。 鋼柱吊裝前，應(yīng)預(yù)先在地面上把操作吊藍、爬梯等固定在柱子施工 需要的部位上。 鋼柱吊升時，當鋼柱吊裝回直后，將鋼柱插進錨固螺栓固定。 柱腳地腳螺栓緊固后，柱子頂端 4 根纜繩封固，確保其穩(wěn)定性。（3）鋼柱校正 平面位置校正，柱子就位時嚴格控制位移大小。校正方法采用螺旋 千斤頂加鏈索、套環(huán)和托底，沿水平方向頂校

39、鋼柱。鋼柱垂直度校正 鋼柱垂直度用兩臺經(jīng)緯儀架設(shè)在縱橫軸線上檢驗，如有偏差，用螺旋 千斤頂進行校正。鋼柱校正后，重新緊固地腳螺栓，并塞緊鋼柱底部的斜墊鐵，并用電 焊點焊固定。柱子安裝完經(jīng)驗收合格后，在柱底板 50 處澆灌 C40細石砼（微膨 脹砼），然后用 C15砼包裹柱腳。2、柱間支撐、系桿安裝 鋼柱垂直度校正后，開始安裝柱間支撐和系桿，以增加同一軸線鋼柱 的穩(wěn)定性。3、鋼屋架吊裝（1）、鋼屋架的拼裝 鋼屋架在現(xiàn)場拼裝，按設(shè)計圖紙屋架幾何尺寸，選擇平坦的場地，放 出一榀屋架 1：1 大樣，尺寸核對無誤后方可拼裝。為確保拼裝質(zhì)量，應(yīng)用 水準儀對屋架兩端、上下弦跨中及主要節(jié)點進行抄平，以保證拼裝

40、后的屋 架在一平面內(nèi)。 拼裝焊接一面， 需翻身前， 應(yīng)對屋架拼接節(jié)點進行加固 （可 采用綁扎杉木桿或鋼管） ，以防翻身過程造成屋架變形。（2）鋼屋架的吊裝 吊裝采用 32T 吊車單機單榀吊裝，吊點采用加扁擔四點綁扎起吊， 綁扎點，應(yīng)加墊橡皮等軟材料以防鋼屋架受損。 屋架吊升時，兩端各用 2 根纜繩封固，纜繩方向與屋架成垂直，先 將屋架垂直吊離地面約 300mm，待穩(wěn)定后，轉(zhuǎn)至吊裝位置下方，再慢慢提升 屋架，升至上弦高出柱頂約 300mm。待屋架穩(wěn)定后，再緩慢的回落，安裝人 員配合小撬輥，將屋架端板螺栓孔與柱翼緣板螺栓孔對齊，穿入連接螺栓 進行連接固定。 當?shù)谝婚菁艿跹b就位后，與抗風柱進行連接

41、，或拉纜風繩做臨時 固定。 屋架安裝就位時采用三點線錘吊正，并采用水平調(diào)整桿控制鋼屋架 間距和糾正偏差。 屋架安裝 2 榀以上后要安裝支撐、系桿，使局部構(gòu)件形成穩(wěn)定空間， 施工過程中盡量保證每天安裝完的屋架必須將屋面支撐、系桿固定起來， 形成一個整體。（3）、質(zhì)量保證措施1）、安裝用焊條 E50、E43 系列焊條焊接，焊條應(yīng)有出廠合格證及復(fù)驗 報告，嚴格按施工圖要求，滿足焊縫要求。2）、鋼排架安裝完成后不得在鋼構(gòu)件上隨意焊接其它構(gòu)件，需要在屋 架及屋面檁條上焊接管道（電線）支（吊）架時，必須在構(gòu)件安裝前完成， 柱上連接架時應(yīng)對鋼柱進行加強（增加）加勁板。4、高強螺栓施工 本工程卸貨雨蓬部分門式

42、剛架，梁與梁間拼接節(jié)點以及機梁與柱間聯(lián) 結(jié)節(jié)點，采用 10.9 級高強度螺栓聯(lián)結(jié)。高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做 復(fù)試。高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得 碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺 栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效 或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向穿入。高強螺栓應(yīng)用經(jīng)校驗 的扭距扳手施擰，高強螺栓安裝后應(yīng)當天終擰完畢。5 、天溝、

43、檁條安裝當所有主鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，進行天溝和屋面及墻面檁條的安裝工作。（1）、天溝安裝：鋼板天溝在專用折彎機上彎折成型，先在地面將天溝 接長至柱距長，以便吊裝時剛好擱置于支座上。天溝于跨外用吊車兩點起 吊，鋼絲繩用卡環(huán)固定于距兩端支座各 1/4L 處（L 為天溝長）。待一軸天溝 全部吊裝完畢，拉線調(diào)直后，進行接頭焊接和雨水口焊接。（2）、檁條安裝：為提高效率，在鋼屋架吊裝時，根據(jù)每一節(jié)間檁條用 量，按 8-10 根一捆，對檁條進行打包后吊至屋面。安裝時每兩人一組，分 別在兩軸屋架上弦，將檁條抬至安裝位置進行安裝，檁條均采用螺栓連接， 在安裝過程中注意保證檁條的直線度。六、屋面、墻面壓型彩板安裝

44、（一）、材料進場驗收：1、由采購人員和現(xiàn)場材料員根據(jù)清單和材料質(zhì)保書，清理材料規(guī)格、品種、數(shù)量，核對實物是否與清單和材料質(zhì)保書相符2、待檢物資，建立材料原始記錄，按規(guī)定提出復(fù)審、復(fù)檢，進行分類 保管，發(fā)現(xiàn)問題及時反映。彩色鋼板到場后，向DFD代表及監(jiān)理方提出材料報驗。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督取樣，送實驗室檢驗確認合格后才能使用。（二）、彩板制作外板為 0.53 厚鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，內(nèi)板為 0.40 厚鍍鋅彩色壓型鋼 板，為避免彩板在轉(zhuǎn)運過程中造成劃傷，在現(xiàn)場加工。1、彩色壓型鋼板壓制1）壓型鋼板軋機安裝、調(diào)整：在安裝現(xiàn)場指定位置，安放設(shè)備 , 特別 是屋面外板，應(yīng)擺放在 44 軸外墻處，且須認準板的方向是

45、否與安裝方向一 致。2）、按圖紙要求，核對彩色鋼板寬度尺寸及顏色。3）、裝料架座對中：將裝料架座安放在入料端，其中心在壓制鋼板軋 機中心線的延長線上。4）、壓型鋼軋機調(diào)整：開機試壓。觀察兩邊板是否均勻。5）、數(shù)據(jù)輸入及檢測：壓制首塊板，須采用手動切斷設(shè)置，以方便檢 查。批量生產(chǎn)，采用自動切斷設(shè)置，以提高工作速度。6）、照設(shè)計要求的尺寸、角度，在折邊機上壓制泛水收邊。7）、編號檢查：按照圖紙、清單及公司管理暫行規(guī)定要求，對加工完 成的零件檢查、編號、標識。8）、包裝堆放；產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后進行堆放、標識。2、壓型板搬運 現(xiàn)場運輸?shù)奈菝娌拾灞仨毰鋫浜侠淼娜藛T，搬運時保持平衡、垂直輕 放，避免在搬運過

46、程中因相互摩擦劃傷、折彎彩板表面。3、壓型彩板堆放壓型彩板必須整齊堆放在干凈的地方，支點設(shè)置間距不大于 3M并保持水平，每塊板之間用軟布支墊防止擦傷、劃傷妥善保管。4、壓型板驗收：所有材料進入現(xiàn)場時，須向甲方及監(jiān)理工程師提出材 料報驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。（三）、屋面壓型彩板安裝1 、安裝順序屋架補漆拉線找平安裝底板安裝固定架鋪保溫棉安裝屋面板及相應(yīng)的泛水定段檢驗屋脊蓋板復(fù)檢2、施工機具施工機具需用計劃見下表：序號機械名稱單位數(shù)量1電焊機臺62手電鉆把303開口器把84上彎器把105下彎器把106氧氣乙炔套47機械鎖邊機臺23、主要施工工藝（1）、屋面內(nèi)層板安裝：屋面內(nèi)層板壓制長度應(yīng)符合檁

47、條間距的模數(shù)， 以 6 9m為宜。安裝時在車間內(nèi)搭設(shè)若干座 6m寬活動平臺，施工人員在活 動平臺上操作，將內(nèi)板通過繩索提升到工作面，以自攻螺釘于板的波谷位 置與檁條連接，每個板谷與檁條相交點固定不少于 2 個。1）玻璃棉保溫層鋪設(shè)：在內(nèi)板上鋪設(shè)玻璃棉保溫層。2）固定支架的安裝：內(nèi)層板安裝完畢后安裝固定架。（2）屋面外層板安裝1）、屋面外板吊裝順序 板材吊裝用麻繩或鐵絲從山墻處設(shè)一通道，然后地面和屋面各 10 人 向上拉運，每次吊裝的塊數(shù)為 1 塊，板材與吊裝繩接觸處應(yīng)加設(shè)防磨墊， 每種規(guī)格的板材根據(jù)實用情況合理吊放至檁條上，并用白棕繩固定，每處 擺放不宜超過 4 塊。壓型鋼板吊至屋面準備開始安

48、裝時，應(yīng)注意確保所有 的鋼板正面朝上，且所有的搭接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。否則不僅會 翻轉(zhuǎn)鋼板，還會使鋼板調(diào)頭。在固定第一塊鋼板之前，確保其位置的垂直 和方正；并將它正確地落在與其他建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。2）、屋面板安裝 工藝流程為：堆放就位安裝并固定調(diào)整檢驗安裝并固定密封 清理檢修。屋面板安裝順序如下：a 堆放就位屋面板吊裝至屋面后，將屋面板逐步堆放就位。b 安放并固定 屋面外層板通過專用隱藏式固定座與檁條固定，隱藏式固定方法和現(xiàn) 場施工如下：第一步：先將第一列固定座固定，每條檁條上面各一對，以便它們能 正確地與鋼板的邊肋和中心肋嚙合。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定好的固定座上，安裝時用

49、腳使其 與每塊固定座的中心肋和邊肋卡上，并使它們完全嚙合。第三步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上后，邊肋疊在第一塊鋼板 或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。c、檢驗及調(diào)整 主要檢驗板材與固定座是否完全聯(lián)鎖及屋面板平行度調(diào)整。 檢驗方法是沿著正在安裝的鋼板的全長走一次，將一只腳踩在緊貼重 疊內(nèi)肋底板處，另一只腳以規(guī)則的間距睬壓聯(lián)鎖肋條的項部，同樣也要踩 壓每個夾板中心肋的頂部，為了達到完全聯(lián)鎖 （這很重要 ） ，重疊在下面的 外肋外的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接邊應(yīng)逆常年主 導(dǎo)風向鋪設(shè)。檢驗第二方面是測量已固定好的鋼板寬度，在其頂部和底部各測一次， 以保證不出

50、現(xiàn)移動扇形，在某些階段，如安裝至一半時，還應(yīng)測量從已固 定的壓型鋼板頂?shù)撞恐廖菝娴牧吇蛲瓿删€的距離，以保證所固定的鋼板 與完成線平等。若需調(diào)整，則可以在以后的安裝和固定每一塊板時很輕微 地作扇形調(diào)整。d 咬口固定鎖邊 對于已咬在固定座上的屋面板，調(diào)整至正確的位置后，用咬口鎖邊機 沿板材方向咬口鎖邊。e 密封 全部固定完畢后，板材搭接處用擦布清理干凈，涂滿密封膏，用密封 膏槍打完一段后再用手輕擦使之均勻。泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。f 清理檢修 每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面 清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求馬上進行翻 修。4、屋面板安裝技

51、術(shù)標準： 屋面板屬隱藏式連接，長度方向不允許搭接。 開始安裝屋面板時，安裝第一塊板時，要確保位置妥當，并與其它 構(gòu)件關(guān)系準確時方可固定。并考慮與泛水收邊板的搭接關(guān)系。 安裝妥第一塊板后，應(yīng)沿板片下方拉一根鐵絲作為基準線，作為后 續(xù)板片的定位、定線和校正之用。施工中對橫向搭接的每片板都應(yīng)隨時檢 查。每隔一段區(qū)域應(yīng)需再檢查已安裝好的板片上、下邊緣線延伸至屋檐另 一端，是否依舊平行于屋脊，以避免彩板出現(xiàn)移動或扇狀鋪設(shè)的傾向。 橫向搭接的每一塊屋面板，在確定好位置后，須用活動扳手將搭接 的肋條一端緊緊夾住，夾住端的同時，再調(diào)整一下屋面板的位置，然后進 行固定。 兩塊壓型板橫向搭接采用 360機械鎖邊。

52、、泛水、屋脊蓋板安裝 沿廠房的泛水安裝要保持平、直、緊密三條原則。 屋脊蓋板主要注意蓋板與波紋相配，并按規(guī)定安裝與板型一致的泡 沫堵頭。 由于本工程屬平屋面，在安裝屋脊蓋板和泡沫堵頭前，應(yīng)將屋脊處 的屋面板波谷向上彎折 45 度。（四）、圍護墻板安裝1、施工順序墻架補漆拉線找平安裝內(nèi)墻板裝保溫棉安裝外墻板包角 定段檢驗復(fù)檢。2、內(nèi)墻板安裝：為確保廠房觀感效果，內(nèi)墻板按墻體高度通長壓制。安裝時搭設(shè)專用鋼管腳手架，每步架上有一名安裝工，板提升到位后，多 人協(xié)調(diào)作業(yè)，將板安放到安裝位置。安裝第一片板時，由最高處安裝工用吊線法進行板波垂直度矯正，垂直度矯正后，按從上到下的順序，將每一個板谷與墻檁相交處

53、，各打一枚自鉆釘。以后逐片板安裝時以同樣的方法進行安裝，只是與前一片板的搭接恰好為一個波峰。一面墻應(yīng)從一端陰角 處開始，順序安裝至另一端陰角結(jié)束，最后安裝墻面陰角以及墻面與屋面 交角的包邊板。3、鋪設(shè)保溫層：為不使保溫棉下墜，應(yīng)用專用輕鋼壓條分別與上下兩 根墻檁固定。4、外墻板安裝：安裝方法基本同內(nèi)墻面，但外墻板安裝應(yīng)逆常年主導(dǎo) 風向或以最佳觀感效果方向的順序安裝。外墻板因常年暴露在大氣中，其 自鉆釘應(yīng)帶有與外墻板同顏色的尼龍帽。由于本工程外墻軸線長達 81m 和 324m，為消除安裝累計誤差，應(yīng)每間隔 20m 左右，需復(fù)核一次板波的垂直 度。5、包邊：外墻包邊質(zhì)量的好壞，直接影響到整個工程的

54、外觀效果，因 此在施工前，應(yīng)與監(jiān)理工程師、甲方共同進行協(xié)商、確定包邊板的形式、 尺寸等，并先作出一個樣板，帶幾方共同對樣板驗收確認后，再進行大面 積的施工。（五）、質(zhì)量保證措施1、彩板圍護結(jié)構(gòu)安裝完畢后即為最終成品，保證安裝全過程中不得損 壞彩板表面油漆，因此應(yīng)注意以下幾點： 現(xiàn)場搬運彩板制品應(yīng)輕抬輕放，不得拖拉。不得在上面隨意走動。 現(xiàn)場切割過程中，切割機械的底面不宜與彩板面直接接觸。 在屋面上施工的工人應(yīng)穿膠底不帶釘子的鞋。 不得將其他材料散落在屋面上，或污染板材。2、屋面的施工荷載不能過大， 因此保證安全和施工安全是十分重要的 施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞。 早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，應(yīng)特別注意安全防護措施。3、現(xiàn)場安裝質(zhì)量管理本工程嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50221-2001中鋼結(jié) 構(gòu)制作及安裝的各項要求施工；施工過程對分項及分部工程做好自檢評定并及時請建設(shè)單位或監(jiān)理 進行認定，做到工程施工全過程控制。 施工過程中及時做好各類資料收集歸檔。第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié) 質(zhì)量目標我公司將派出精兵強將對該工程實行科學管理、精心施工、合理安排，確保工程質(zhì)量達