水池施工方案

1、1.工程概況 本工程水池包括循環(huán)水池和吸水池等 , 均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)矩形池。循環(huán)水池：共兩座，兩座連為一體，中間設(shè)變形縫，縫寬100mm每座凈長32m凈寬20m水池底板厚250mm板底標(biāo)高為2.00m，池頂標(biāo)高為4.50m,水池壁厚250mm 水池外設(shè)鋼梯。循環(huán)水池由鋼筋混凝土框架支撐，框架基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基底標(biāo)高為-3.00m，框架高2m吸水池：吸水池平面尺寸為30 mx 13m0爭尺寸）,水池底板底標(biāo)高-3.80m，池頂標(biāo) 高4.50m。底板厚600mm頂板厚130mm壁厚500mm池頂設(shè)吊軌鋼架，高3.7m，軌 道為 I20a 。水池外設(shè)鋼梯。水池混凝土強度為C30,抗?jié)B等級

2、不小于S6o混凝土保護層厚度：基礎(chǔ) 40mm水池底板：冷卻塔水池 30mm吸水池40mm梁、柱35mm池壁板25mm水池內(nèi)壁、梁、柱、板抹防水砂漿 （1 ： 2 水泥砂漿加 5%防水劑 ）20 厚，再抹環(huán)氧瀝 青漆兩道。吸水池外側(cè)設(shè)有鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)：SJ-P6301a、b、c（平面尺寸5600x 2200mm）和 SJ-S6301a、 b、 c、 d（ 平面尺寸 7600x 3600）等。2. 編制依據(jù)2.1 工程測量規(guī)范2.2建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50026-93GB50202-2002GB50204-2002GB50214-2001JGJ18-2003GB50119-20

3、03GB50300-2001GB50208-2002GB50210 2001JGJ59-99本工程水池的施工重點是防止混凝土開裂和提高混凝土抗?jié)B性能，搞好混凝土的 養(yǎng)護是施工的關(guān)鍵。2.3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.4組合鋼模板技術(shù)規(guī)范2 . 5 鋼筋焊接及驗收規(guī)程2.6混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范2.7建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)2.8地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范2.9建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范2.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)2.11石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.12 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-20012.13 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-

4、20012.14 給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 GBJ141-903. 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備：3.1.1 認(rèn)真熟悉圖紙，提出圖紙問題并交由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理等單位共同會審，并形 成圖紙會審記錄。計算工程量并進行工料分析，提出材料計劃。3.1.2 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，編制合理可行的單位工程施工方案和各分項工程技術(shù)交底。3.1.3 了解當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c及氣候條件，編制合理的施工進度計劃。3.1.4 提供砂、石子、水泥、鋼筋等材料樣品交由實驗室做原材檢測，并根據(jù)圖紙要 求做相應(yīng)的混凝土、砂漿配合比，取樣品必須經(jīng)監(jiān)理見證。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備：3.2.1 平整施工場地，清除現(xiàn)場建筑垃圾。繪制施工平面布置圖

5、，并根據(jù)施工平面布 置圖合理規(guī)劃現(xiàn)場機具材料的布置。3.2.2 及時與業(yè)主等相關(guān)部門聯(lián)系，使施工現(xiàn)場具備“四通一平”條件。3.2.3 按照施工進度計劃合理的組織相關(guān)施工人員進場，新進廠的工人必須進行三級 安全教育及相應(yīng)技能培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。3.2.4 組織機具設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料進場，并及時檢修，保證不影響施工進度。3.2.5 工程用材料按計劃進場，并按規(guī)定進行合理堆放、保管。4. 施工方法及程序4.1施工方法：4.1.1 本工程水池采用竹膠合板模板和木方、 對拉螺栓及鋼管腳手架完成結(jié)構(gòu)成型。 在 廠區(qū)內(nèi)設(shè)立木工和鋼筋加工棚，完成模板、木方、鋼筋加工成型。混凝土采用現(xiàn)場集 中攪拌，采用混凝

6、土輸泵運輸澆筑，汽車式起重機解決材料的垂直運輸。4.2施工程序根據(jù)本工程的特點，確定水池施工程序如下：循環(huán)水池：測量放線一基坑開挖、清理一基坑釬探、驗槽一混凝土墊層施工一鋼筋混凝土框架施工T土方回填T池底板施工T池壁施工滿水試驗T池壁抹灰、防腐。吸水池：測量放線一基坑開挖、清理一基坑釬探、驗槽一混凝土墊層施工一池底板施工一 池壁施工T池頂板施工T滿水試驗T池壁抹灰、防腐T池外回填土T池外散水、地坪 施工。5. 施工技術(shù)措施5.1 定位放線：5.1.1 從總平面圖上找出定位點，并繪出本工程定位放線圖，將主要數(shù)據(jù)標(biāo)在定位放 線圖上( 主要包括定位點的坐標(biāo)、標(biāo)高、定位點間的距離等 )。5.1.2用全

7、站儀等測量儀器將其各主要控制點測出并固定好，控制樁四周用C20混凝土澆筑( 可在定位點四周打三根鋼管，再用三根同樣的鋼管將其鎖住加以保護) 。5.2 土方開挖：5.2.1 由測量員進行定位放線， 打入定位樁并采取保護措施。 同時測量出自然地坪標(biāo)高， 做出方格網(wǎng)圖，以確定挖土深度和土方開挖量。5.2.2 基坑開挖前用白灰撒出開挖線 , 基坑的放坡系數(shù)為 0.3 。5.2.3 土方開挖采用反鏟式挖掘機進行基坑大開挖，機械開挖時基坑底留置200伽厚的土方，留待人工清槽。5.2.4 土方開挖過程中嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，避免超挖擾動基底土。5.3 土方回填：5.3.1 回填土材料要求 :(1) 土料嚴(yán)禁用淤

8、泥、 腐植土、 膨脹土和含有有機物質(zhì)大于 8%的土作為填土。 土料 要過篩，粒徑不能大于15伽。(2) 填土盡量采用同類土填筑，并控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。當(dāng)采用不 同的土填筑時，應(yīng)按土類有規(guī)則地分層鋪填。(3) 填土應(yīng)從最底處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓或夯實。(4) 在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑 1：2階梯形邊坡。上下層錯縫距離不應(yīng) 小于 1m。(5) 夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓一夯，夯夯相接，行 行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。(6) 用蛙式打夯機夯實時，一般填土厚度不宜大于250伽，(7) 如碰到橡皮土?xí)r，

9、可將橡皮土挖出，換含水率較低的土或摻加石灰粉以吸收水 分，然后再夯實。(8) 回填土壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，試驗合格后方可進行下層土的鋪填工作。5.3地基釬探基坑開挖完后，立即進行地基釬探，地基釬探使用 25,L=2.5m光圓鋼釬及G=3.6 4.5kg鐵錘施工，釬探時鋼釬必須垂直于地面放置。 將大錘舉高至釬頂60-70cm時，使 大錘自由落下，嚴(yán)禁鋼釬不均勻受力。釬探時探點間距不大于2m釬探1.5m深，記錄鋼釬每次沉30cm時的錘擊數(shù)，釬探完畢后統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)，會同有關(guān)部門驗槽合格后， 將探孔用粗砂灌實，進行下道工序施工。5.4混凝土墊層的施工土方開挖完并驗槽合格后，進行放線，支設(shè)墊層模板，抄

10、出標(biāo)高后進行混凝土墊 層的澆筑，混凝土要求表面平整?；炷翂|層凝結(jié)硬化后，進行基礎(chǔ)的測量定位放線， 在墊層上標(biāo)出基礎(chǔ)軸線。墊層達(dá)到一定強度后方可進行下一道工序施工。5.5水池模板施工：本工程采用竹膠合板模板和木方、對拉螺栓及鋼管腳手架完成結(jié)構(gòu)成型。在廠區(qū) 內(nèi)設(shè)立木工加工棚，完成竹膠板、木方加工成型。竹膠板、腳手架鋼管等材料堆放， 專人負(fù)責(zé)保管、維修和清理，保證模板、腳手架鋼管使用的連續(xù)性。對水池結(jié)構(gòu)施工 所使用的鋼管支撐架要有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，保證水池結(jié)構(gòu)幾何尺寸的準(zhǔn)確。 鋼管、支撐架不能直接坐在地基土上，站桿下必須設(shè)厚50mm寬200mn硬質(zhì)木板，防止鋼管支撐架出現(xiàn)局部下沉。5.5.

11、1首先定位，彈出池底板中心線或軸線，然后彈出其邊線。5.5.2模板安裝前必須將模板表面清理干凈，模板縫必須粘貼海綿膠條，防止漏漿。5.5.3固定模板的腳手架桿要高出混凝土表面 100mm以上，防止混凝土澆筑完成后在混 凝土表面留有不平整痕跡。5.5.4模板調(diào)正后，采用鋼管作為支撐加固。支撐加固要能夠承受混凝土的側(cè)向壓力， 保證混凝土外型尺寸和外觀質(zhì)量。5.5.5模板安裝完畢后檢查校核軸線位置、截面內(nèi)部尺寸以及模板的垂直度、表面平整 度等。5.5.6池壁模板：模板采用竹膠板拼裝，內(nèi)外模板支撐均采用48X 3.5mm鋼管，內(nèi)支撐水平設(shè)置間距700mm，外支撐豎向設(shè)置間距w 600mm。內(nèi)外模板采用

12、對拉螺栓連接， 間距：水平600mm，豎向600mm。模板施工時保證模板有足夠的強度和剛度。池壁和底板轉(zhuǎn)角斜坡處采用木模板木支撐，具體如下圖：5.5.7模板拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷，拆除的模板和腳手架鋼管要及時清理運走。5.5.8預(yù)埋螺栓的固定：(1) 基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓采用6mm或 8mn厚鋼板做定位板，螺栓上部采用雙螺帽固定，下部采用鋼筋交叉連接固定，以保證預(yù)埋螺栓位置和標(biāo)高的準(zhǔn)確。(2) 在基礎(chǔ)支模綁扎鋼筋的同時，預(yù)埋螺栓按照圖紙設(shè)計要求的位置、標(biāo)高進行定位，上部用定位板將螺栓進行固定，螺栓下部采用20鋼筋作為斜撐和拉接條與螺栓進行焊接，以保證螺栓的牢固和垂直度。(3)

13、 螺栓定位板要露出基礎(chǔ)表面100mn以上，避免埋入混凝土中。(4) 定位板采用腳手架管進行支撐與固定，定位板固定系統(tǒng)不能與模板、固定模板的鋼管連接，以免受到震動時影響螺栓中心距、標(biāo)高準(zhǔn)確度。5.6鋼筋工程：5.6.1鋼筋進場后，要按品種及規(guī)格型號分類堆放，并用毛石或枕木墊起，避免油污及泥土污染。鋼筋按下料單進行切斷、加工，制作好的鋼筋應(yīng)按使用部位編號，分類堆放。5.6.2鋼筋下料前，鋼筋配料表必須經(jīng)工程技術(shù)人員審核， 并在質(zhì)檢員審核認(rèn)可后方可領(lǐng)料、下料、加工。鋼筋工程采取集中下料，現(xiàn)場綁扎的方式進行。5.6.3鋼筋在對焊前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試驗合格后方可進行焊接操作。焊 工必須持證上

14、崗，并在規(guī)定范圍內(nèi)進行焊接操作。5.6.4鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，且同一連接區(qū)段長度范圍內(nèi)的焊接接頭面積占受力鋼筋總面積比率不能超過 50%基礎(chǔ)鋼筋要防止被人踩壞或箍筋歪斜， 絲扣 要綁扎牢固，保護層墊塊按50cm間距布置并墊在主筋下。5.6.5水池底板鋼筋綁扎前，首先在墊層上將底板尺寸線放好，并畫出鋼筋位置線，然 后嚴(yán)格按尺寸鋪放鋼筋并進行綁扎。底板上層鋼筋采用12鋼筋馬凳支設(shè)，每1000mm 間距設(shè)一個或設(shè)拉結(jié)筋(鋼筋6600,梅花

15、型設(shè)置)。網(wǎng)片要與馬鐙綁扎或點焊牢固。 底板與池壁大放腳斜面模板采用 25mm厚的木板支設(shè)，并用12 “十”字鋼筋加固。 為防止豎向鋼管穿透池底，在鋼管下埋設(shè)支撐混凝土墊板且加止水帶?；炷恋装鍧?筑應(yīng)在水池縱向上由一端向另一端進行，一次連續(xù)澆筑完成，不留施工縫?；炷翝?筑時采用斜向推進，底板與池壁大放腳的連接部位，先澆筑一部分混凝土，稍停待沉 實后再繼續(xù)澆筑混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”和“脫縫”現(xiàn)象。566水池水平施工縫設(shè)在池底板頂面以上 300-500mm處，施工縫處埋設(shè)400mm寬，4mm 厚的鋼板止水帶，止水帶點焊固定在鋼筋上，混凝土內(nèi)埋200mm 外露 200mm。5.6.7池壁鋼筋

16、綁扎：鋼筋采用綁扎接頭，并用S形 6鋼筋掛鉤，控制兩層鋼筋的相對距離，間距 600mm。5.6.8 底板鋼筋的綁扎要按設(shè)計要求進行。 單向受力網(wǎng)片外圍兩排鋼筋相交點要全部扎牢，中間鋼筋可隔一綁一。雙向受力網(wǎng)片鋼筋相交點必須全部綁扎。并保證受力鋼筋 不產(chǎn)生偏移。5.6.9 當(dāng)?shù)装宓匿摻畈捎煤附咏宇^時， 在任一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭的面積不能超過受力 鋼筋總截面積的 50%。鋼筋綁扎時要保證保護層的準(zhǔn)確度，保護層厚度要符合設(shè)計要求。5.7 混凝土工程：5.7.1混凝土選用中、粗砂和強度等級為PO.42.5R普通硅酸鹽水泥，在混凝土中加入適 量的抗裂防水劑，使混凝土得到收縮補償，減少混凝土的溫度應(yīng)力，達(dá)

17、到抗?jié)B要求。 混凝土攪拌時間應(yīng)比普通混凝土延長一分鐘，以保證攪拌均勻。混凝土配合比由實驗室確定，嚴(yán)格按配合比計量、檢測、攪拌。嚴(yán)格控制水灰比和坍 落度，攪拌時要做好記錄，每班至少做混凝土試塊二組 （一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護 ）。5.7.2 混凝土集中攪拌，攪拌完成后，要盡快運至施工部位，減少二次倒運。如果在運 輸過程中發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)重新攪拌后方可使用。5.7.3 混凝土運輸、 澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間， 同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。5.7.4 混凝土澆筑前要將模板內(nèi)的泥土和鋼筋上的油污等雜物清理干凈。5.7.5 混凝土澆筑

18、要分段進行， 每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和鋼筋的密度確定， 一般為400mm混凝土自高處傾落時高度不得超過 2m5.7.6采用插入式振動棒振搗時應(yīng)快插慢撥 2030秒，插點應(yīng)均勻排列、逐點按一定順 序移動、均勻振搗不得遺漏， 振搗時做到均勻振實 （表面呈現(xiàn)浮漿， 無氣泡，不再下沉 ）， 棒距不大于振搗作用半徑的1.5倍，？一般為3040cm，振搗上一層時應(yīng)插入下一層 50mm,以消除兩層間接槎。5.7.7混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，混凝土要內(nèi)實外光，接槎時間不得超過2h，混凝土拆模后以看不出接槎印為好。單個基礎(chǔ)一次澆筑完成，不留設(shè)施工縫。5.7.8 基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r采用在基坑內(nèi)搭設(shè)馬道，翻斗車水平運

19、輸?shù)姆椒仓炷痢?5.7.9池壁混凝土澆筑：混凝土施工縫處應(yīng)將其表面鑿毛，清除浮漿，使之露出石子， 用加壓水沖洗后保持濕潤，止水板兩側(cè)也要清理干凈。再次澆筑混凝土?xí)r首先鋪一層 50mm 厚與池壁混凝土同配合比的水泥砂漿， 再澆筑混凝土。 水池池壁混凝土澆筑應(yīng)從 中心向兩側(cè)對稱進行，并分層澆筑。預(yù)埋柔性套管下部混凝土澆筑時應(yīng)注意用振搗棒 將混凝土由兩邊向中間趕，以防混凝土振搗不實導(dǎo)致局部滲漏?；炷翝仓r ,應(yīng)沿池壁四周對稱交圈澆筑，嚴(yán)禁從一側(cè)集中澆筑混凝土以防止柱插筋 偏移。澆筑混凝土?xí)r要派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管和插筋等有 無位移、變形或孔洞堵塞情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

20、立即停止?jié)仓炷粒⒓凑?、修理?完善、處理后再繼續(xù)澆筑混凝土?；炷琉B(yǎng)護： 防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝(澆筑后4-6h)即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護不少于14d。因為在濕潤條 件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑 后的前14d，水泥硬化速度快，強度增長幾乎可達(dá)到 28d標(biāo)準(zhǔn)強度的80%由于水泥充 分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強度 和抗?jié)B性均能很快提高。14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護依然有益， 但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前 14d的

21、養(yǎng)護。混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。 泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并應(yīng)加強早期養(yǎng)護。 為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，混凝 土澆筑完12小時后應(yīng)覆蓋灑水養(yǎng)護。池壁模板拆除后，采用 0.5mm厚塑料膜覆蓋澆水 養(yǎng)護。板視氣溫變化情況每間隔一定時間澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤。防水混凝 土連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 14 天。5.8 滿水試驗5.8.1 滿水試驗的條件：(1) 池體混凝土已達(dá)到設(shè)計強度。(2) 試驗在水池的防水層和回填土施工以前進行。5.8.2 試驗前的準(zhǔn)備：(1) 將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)外的局

22、部缺陷，臨時封堵預(yù)留洞。(2) 設(shè)置水位觀測標(biāo)尺。(3) 標(biāo)定水位測針。 準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備(采用1mx imx 1m見方的1.5mm厚鋼板水箱)，并 設(shè)有測定水位的測針。水箱應(yīng)經(jīng)過檢驗并不得滲漏。(5) 充水的水源應(yīng)采用清水，并做好充水和排水系統(tǒng)設(shè)施的安裝工作。5.8.3 試驗方法及步驟：(1) 充水：1) 向水池內(nèi)充水應(yīng)分三次進行：第一次充水為設(shè)計水深的1/3。第二次充水為設(shè)計水深的 2/3。第三次充水至設(shè)計水深。2) 充水時的水位上升速度不宜超過 2m/d。相鄰兩次充水間隔時間，不應(yīng)小于 24h。3) 每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后， 應(yīng)對水池

23、作外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。(2) 水位觀測：1) 充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。2) 充水至設(shè)計深度進行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀 數(shù)精度應(yīng)達(dá) 1/10mm。3) 充水至設(shè)計深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應(yīng)不少于24h。4) 測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間應(yīng)為24h。5) 連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測 定一天。如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延 長觀測。(3) 蒸發(fā)量測量：1) 將現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。2) 測定水池中水位的同時，測定水箱的

24、水位。(4) 水池的滲水量按下式計算：A1q = E 1-E 2-e 1-e 2A2式中q滲水量(L/m2d)。Ai水池的水面面積(m2);A2水池的浸水總面積(m2);Ei水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)(mm)E2測讀Ei后24h水池中水位測針的末讀數(shù)，即 F末讀數(shù)(mm);ei測讀Ei時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm);e2測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)。(5) 水池滿水試驗應(yīng)按規(guī)范要求填寫試驗記錄(6) 水池滲水量按池壁和池底的浸水總面積計算，鋼筋混凝土水池不得超過 2 L/m2 d。(7) 試驗注意事項1) 當(dāng)連續(xù)觀測時。前次的E2、e2，即為下次的Ei、ei。2) 雨天時，不做

25、滿水試驗滲水量的測定。3) 滲水量如超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢查，處理后重新測定。5.9 水池抹灰5.9.i水池抹灰：為提高水池的不透水性，池內(nèi)壁和底板采用20mm厚i: 2防水水泥砂漿(內(nèi)摻5 %防水劑)抹面，池外壁采用20伽厚水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連續(xù)涂抹。抹水泥砂漿前，須將混凝土表面鑿毛，然后刷內(nèi)摻i08膠(內(nèi)摻為水泥重量的i0%-i5%的水泥砂漿一道，填充基層表面空隙。在素水泥漿層初凝時抹第二層防水 砂漿，要使水泥漿層薄薄壓入素灰層厚度的 1/4 左右。抹完后在其初凝時用掃帚按順 序向一個方向掃出橫向條紋，之后再抹一道素水泥漿作為結(jié)合層，最后再抹一道 5mm 厚的防水砂漿層，用鐵抹子抹實壓

26、光。5.9.1.1 抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，主線吊直，彈出準(zhǔn)線。5.9.1.2 用拖線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度 （ 最薄處一般不小于 7 伽），再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小 5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然 后根據(jù)這兩個灰餅用拖線板或線錘掛垂直做墻面下角兩個灰餅，厚度以垂直線錘為 準(zhǔn)，再用釘子釘在灰餅附近，拴上線掛好通線，并根據(jù)線位置每隔1.2 1.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行底層抹灰。抹灰應(yīng)分層進行，每層厚度宜為5 7 mm。5.9.1.3 抹灰完成后

27、次日進行灑水養(yǎng)護。5.9.2 水池防腐施工5.9.2.1 水池防腐采用涂刷環(huán)氧瀝青漆兩道。進場后應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格進行質(zhì)量檢查、儲存、 運輸和保管。5.9.2.2 原材料進場后，必須檢查其規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求。5.9.2.3 池壁防腐嚴(yán)格按設(shè)計要求進行。5.10 池外回填土5.10.1 土方回填應(yīng)于水池試水、抹灰及防腐施工完畢后進行，回填土前將基坑內(nèi)的建 筑垃圾、雜物清理干凈，并經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格后方可進行?；靥钔亮蠟樵粒?層鋪設(shè)厚度為250mm蛙式打夯機夯實，水池四周采用人工夯實，以免碰撞、損壞池 壁。5.10.2 土方回填施工中，每層土方回填完畢后應(yīng)及時用環(huán)刀取樣檢驗，測定其干密 度，經(jīng)檢測

28、合格后方可進行下一層回填施工。檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控 制范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施。如遇回填土的 含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200-250mm人工打夯不大于200mm6. 質(zhì)量保證措施6.1 施工中嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。6.2 設(shè)專職質(zhì)量檢查員進行跟蹤檢查，做好隱蔽工程驗收和分項工程評定工作。6.3 工程中所用材料必須具備合格證，規(guī)定復(fù)檢的材料必須認(rèn)真進行復(fù)檢，不合格材 料嚴(yán)禁使用。6.4 混凝

29、土、砂漿配合比以當(dāng)?shù)貙嶒炇页鼍叩呐浔葹闇?zhǔn)，按規(guī)定進行試塊留置和養(yǎng)護 工作，到期及時送檢。6.5 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評”制度，責(zé)任到人，層層把關(guān)，上道工序不合格不得進行下 道工序施工。6.6 焊接和混凝土澆筑屬特殊工序，施工前對施工人員進行培訓(xùn)。6.7 做好成品保護工作，保證工程質(zhì)量。7. 環(huán)境、職業(yè)安全健康保證措施7.1 環(huán)境管理7.1.1 根據(jù)環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)建立環(huán)境監(jiān)控體系。7.1.2 施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常采取多種形式進行環(huán)保宣傳教育活動， 提高職工的環(huán)保意識和法 制觀念。7.1.3 施工現(xiàn)場垃圾嚴(yán)禁隨意拋棄， 應(yīng)及時清運至指定地點， 作業(yè)區(qū)內(nèi)的道路應(yīng)適當(dāng)灑 水，減少揚塵。7.1.4 水泥等飛揚的細(xì)顆料材料，應(yīng)安排在庫房存放或嚴(yán)密遮蓋，運輸時要防止遺灑、 飛揚，卸運時采取有效措施，以減少揚塵。7.1.5 攪拌站應(yīng)進行封閉管理， 防止粉塵污染環(huán)境， 并應(yīng)設(shè)置沉淀池， 廢水經(jīng)沉淀后方 可排放。7.1.6 施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保局的規(guī)定采取降噪措施，最大限度減少噪聲擾民。7.1.7 施工中應(yīng)加強對固體廢棄物的集中管理，避免對環(huán)境造成危害7.1.8 余土外運后不要隨意堆放，統(tǒng)一拉運