工藝配管布置

1、工藝及公用工程詳細(xì)作業(yè)系統(tǒng)圖繪制要領(lǐng)（ JGC）目錄1. 適用范圍2. 用紙3. 線條4. 文字5. 設(shè)備類的圖示6. 配管系的表示7. 儀表的表示8. 其他表示9. 制圖要領(lǐng)10. 公用工程系統(tǒng)圖1. 適用范圍：1.1 該要領(lǐng)適用于工藝及公用工程詳細(xì)作業(yè)系統(tǒng)圖的制圖。1.2 工藝系統(tǒng)的范圍是構(gòu)成其裝置主體的通過(guò)工藝流體的系統(tǒng)。1.3 公用工程系統(tǒng)的范圍是流通用于工藝操作的輔助系統(tǒng)，一般如下：（1）蒸汽（5）惰性氣（2）冷凝水（6）燃料氣（3）水（7）燃料油（4）空氣（8）火炬排放廢液與廢氣2. 用紙其用紙?jiān)瓌t上采用日揮的規(guī)格 P&I 圖圖面用紙（ B版） （形式 1801A）。 但是在特殊場(chǎng)

2、合也使用日揮規(guī)格 P&I 圖圖面用紙 （形式 1772A），可以使用任意 長(zhǎng)度。3. 線條用于制圖的線條以第 1 表為基準(zhǔn)第1表制圖項(xiàng)目線的種類線的粗細(xì)設(shè)備、儀表及尺寸線細(xì)實(shí)線0.10.2mm工藝配管粗實(shí)線0.50.8在其他系統(tǒng)圖中表示的配管中粗實(shí)線0.20.3增設(shè)預(yù)定配管虛線0.30.4撤去配管點(diǎn)劃線0.30.4既設(shè)配管假象線0.30.4儀表控制信號(hào)線細(xì)點(diǎn)劃線0.10.24. 文字4.1 文字取如下四種文字：阿拉伯?dāng)?shù)字，字母，漢字，假名文字4.2 字母原則上使用記號(hào)以外的大字型。4.3 假名文字原則上片假名用于固定名詞，平假名用于說(shuō)明文字4.4 數(shù)字、字母取 75O 的傾斜體，長(zhǎng)寬之比為 2

3、：1。4.5 漢字、假名取直立體。4.6 文字的大小按如下原則取：（1）標(biāo)題及設(shè)備名稱45mm（2）管線及儀表編號(hào)34mm（3）記事說(shuō)明文字等34mm5. 設(shè)備類的圖示5.1 塔槽類圖示5.1.1 塔槽類本體的形狀和大小要近可能符合比例在進(jìn)行繪制但是塔群和大架不 畫。5.1.2 塔槽類的如下尺寸要明確地記入。（1）塔盤編號(hào)和踏盤間隔。（2）最上部的塔盤與塔頂?shù)拈g隔。（3）最下部塔盤與受液盤的間隔（不包括盤間距相同的場(chǎng)合） 。（4）受液盤和正常液面之間的間隔。（5）正常液面高。（6）支撐和支架的高度。（7）距基準(zhǔn)面的設(shè)置高度。（8）填充物的填充高度。（9）支腿的高度。（10）內(nèi)部構(gòu)造物對(duì)工藝有要

4、求的尺寸。（11）人孔及手孔的尺寸和略號(hào)。5.2 塔槽類內(nèi)部裝置圖示5.2.1 塔盤（1）在對(duì)塔盤進(jìn)行圖示的時(shí)候，可以記最上層。最下層和管嘴部分的塔盤 層數(shù)，其他略。2） 塔盤層數(shù)原則上是自上而下編號(hào)。3） 塔盤上介質(zhì)的流向，塔盤的形式如第二圖所示：(4) 其它如第 2 圖以外的形式，盡可能用接近現(xiàn)狀的略圖表5.2.2 填充物如第 3 圖那樣表示填充高度。尺寸、填充物名(例 -3/4B 拉西環(huán))5.2.3 捕霧器的厚度表示如第四圖第4圖5.2.4 其他內(nèi)部構(gòu)造的圖示，如第五圖，其余以概略圖表示第5圖5.3 儲(chǔ)槽類圖示儲(chǔ)槽類按第 6 圖進(jìn)行圖示5.4 熱交換器類的圖示5.4.1 熱交換器的配管原

5、則上按如下各項(xiàng)： （1）殼側(cè)垂直，管側(cè)水平。（2）加熱操作的場(chǎng)合向上，冷卻的場(chǎng)合向下。（3）管側(cè)的出入口的兩側(cè)，要根據(jù)單側(cè)的配管的方向是否相碰撞來(lái)確定。5.4.2 管殼式換熱器的圖示可以從 7-A， 7-B 選擇。第 7-A 圖第 7-B 圖5.4.3 其他特殊型式的換熱器的圖示按第 8 圖的要領(lǐng)處理第8圖注：BFT 等翅片管要在名稱的后面附上 BFT 等記號(hào)。5.4.4 空冷器的表示為第 9 圖表示，風(fēng)機(jī)的數(shù)目在位號(hào)的后面用數(shù)字表示之。儀 表關(guān)系全部圖示，不能圖示的用文字表示之。第9圖注：驅(qū)動(dòng)機(jī)的形式在園圖內(nèi)表示。 M ：馬達(dá)5.5 泵類、壓縮機(jī)和送風(fēng)機(jī)的圖示5.5.1 泵類的圖示如圖 10

6、，按其形式做不同的圖示。5.5.2 壓縮機(jī)及送風(fēng)機(jī)類按其型式如第 11 圖進(jìn)行圖示。10 圖和第 11 圖透平的表示有5.5.3 泵、壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)如電機(jī)、透平、發(fā)動(dòng)機(jī)等的區(qū)別如第 那樣的圖示。用圓圈表示驅(qū)動(dòng)機(jī)時(shí)， M 為電動(dòng)機(jī)， T 為透平 兩種，要注意使用統(tǒng)一。第 10 圖第 12 圖6 配管系的表示6.1 配管交叉部位如第 13 圖那樣區(qū)別 第 13 圖6.2 蒸汽伴熱配管、夾套管和保溫配管按第 14 圖表示。第 14 圖6.3 閥門的表示如下：6.3.1 表示記號(hào)6.3.2 閥門規(guī)格表示符號(hào) 需要表示閥門的特殊規(guī)格時(shí)，要在記號(hào)下面或右面寫上第 2 表的符號(hào) 第2表字母符號(hào)規(guī)格A蒙乃爾合

7、金襯里（潤(rùn)滑脂密封）B蒙乃爾閥CN卡班達(dá)-20 或不銹鋼閥M蒙乃爾合金襯里N針形閥P旋塞閥PTP管線引出旋塞閥S采樣閥SS不銹鋼T蒙乃爾合金襯里X316不銹鋼襯里XX18Cr-8Ni 不銹鋼襯里Q玻璃襯里R橡膠襯里CR陶瓷閥6.4 其它的配管零件按第 15 圖表示 第 15 圖7. 儀表表示7.1 儀表的表示除有其它規(guī)定外，按第 16 圖用直徑 9mm 的圓表示。儀表代號(hào)及編 號(hào)原則上寫到正上部并且其代號(hào)服從“工程管理方法 2036J儀表用記號(hào) 第 16 圖7.2 液壓計(jì)、液壓儀表、浮子式液壓計(jì)用第 17 圖的要領(lǐng)表示。 第 17 圖7.3 調(diào)節(jié)閥按如下各項(xiàng)表示： 第 18 圖7.3.1 調(diào)節(jié)

8、閥的記號(hào)（參照第 18 圖）7.3.2 標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)閥安裝用第 19 圖的要領(lǐng)表示。第 19 圖7.3.3 調(diào)節(jié)閥動(dòng)作的表示：有必要表示安全閥的動(dòng)作時(shí)， 將第三表中記號(hào)記入 內(nèi)記號(hào)說(shuō)明C信號(hào)最小時(shí)閉O信號(hào)最小時(shí)開7.4 表示控制系統(tǒng)的線用細(xì)的點(diǎn)劃線。7.5 控制系統(tǒng)的三向切換按第 20 圖 第 20 圖7.6 孔板按第 21 圖表示第 21 圖8. 其它的表示平臺(tái)、漏斗、原料入口的表示，分別用第 22 圖中的要領(lǐng)表示。9. 制圖要領(lǐng)9.1 設(shè)備類的位號(hào)和名稱要像例 1 那樣表示，在表示設(shè)備的上部與圖紙邊平行地明 確地寫入。需要保溫的設(shè)備在名稱的下面記入（ INS），并且如果是塔槽類的話，還應(yīng)在其

9、下面寫上主要尺寸。例 1 ：（直徑高或長(zhǎng)）高或長(zhǎng)表示的是 L.T 間的尺寸。UF-C3UNIFINING STRIPPER COLUMN（INS）200026500H9.2 對(duì)于液壓計(jì)的液壓儀表，其位號(hào)和尺寸可為例 2 那樣記入例2注：液壓調(diào)節(jié)計(jì)的場(chǎng)合，須記入浮子的長(zhǎng)度9.3 對(duì)于安全閥其位號(hào)和公稱直徑如例 3 所示： 例39.4 塔槽類如圖 23 所示。必要的安裝高度和正常液壓高度用 EL+表示：第 23 圖9.5 配管尺寸，配管編號(hào)，配管等級(jí)編號(hào)以及保溫的表示按例 4 的順序，與配管線平行地寫入。但在不能平行記入時(shí)，應(yīng)當(dāng)用線引出表示。 另外，配管系編號(hào)的表示參照“工程管理法 2321A 設(shè)

10、備類及配管系編號(hào)的表示 基準(zhǔn)”。4B-P101-6(INS)有保溫的場(chǎng)合 等級(jí)號(hào) 配管編號(hào) 配管公稱直徑注：保溫種類的表示可按下面的形式：保溫保冷防燙INSC.INSPP9.6 閥門尺寸的表示：僅在下述范圍表示，并在閥門的附近表示：（1）調(diào)節(jié)閥（2）調(diào)節(jié)閥關(guān)閉和旁通閥（3）泵的吸入閥和排出閥9.7 儀表記號(hào)和編號(hào)在圖示的上方就近表示。但是沒(méi)有記入余地的場(chǎng)合用引出線表示。10 公用工程系統(tǒng)圖10.1 公用工程系統(tǒng)圖僅表示總管、 輔助總管、 支管與設(shè)備的連接部分記入工藝作業(yè) 系統(tǒng)圖。10.2 支管的設(shè)備平面布置圖為準(zhǔn)安排。10.3 軟管站為例 5、例 6 所示，標(biāo)明設(shè)置場(chǎng)所。例5例610.4 加熱

11、爐周圍的配管在標(biāo)準(zhǔn)圖中表示。10.5 與工藝詳細(xì)作業(yè)系統(tǒng)圖有重復(fù)的配管系也都要記號(hào)。10.6 圖面比較復(fù)雜的場(chǎng)合，要對(duì)各種公用工程系統(tǒng)每區(qū)劃作適當(dāng)?shù)姆诸惐硎尽?0.7 注意事項(xiàng)：（1）注意原由冷卻水配管必須無(wú)遺留地表示。2）伴熱或夾套管的供給蒸汽配管在可能的范圍內(nèi)表示公用工程配管布置(這是從“配管”一書中摘錄的，僅供參考 ) 石油煉制裝置、化工裝置中的配管在不同裝置中分別有原料的供給、泵、塔槽、 換熱器、等設(shè)備之間的流體輸送，裝置產(chǎn)生的主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢液、廢氣等的輸送。 但光有這些是不夠的，還要有雖然不直接參與工藝反應(yīng)，但對(duì)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)起很大作用的 種種流體的輸送。這些流體是工藝反應(yīng)所必須的蒸汽

12、，作為加熱爐燃料的燃料油，燃 料氣，吸收熱量用的冷卻水，裝置開車、停車檢修時(shí)吹掃危險(xiǎn)氣體用的氮?dú)?、蒸汽?空氣，清掃用的軟管站用的水、空氣等。這些不直接參與工藝反應(yīng)，但對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)起著重 大作用的各種流體稱作公用工程。公用工程根據(jù)裝置不同而有所不同。一般裝置公用 工程的例子如下：1) 各種壓力的蒸汽和蒸汽冷凝水。2) 冷卻水、清洗水和其它用途的水。3) 空氣。4) 氮?dú)狻?) 燃料油、燃料氣。6) 其它。( 1) 一般事項(xiàng)1) 同一工廠中有若干個(gè)不同裝置時(shí)，如果沒(méi)有特殊要求，應(yīng)統(tǒng)一管理，從一處 供給各裝置。其配管使用統(tǒng)一的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和統(tǒng)一規(guī)范。并考慮其檢修性、經(jīng) 濟(jì)性來(lái)決定。2) 裝置特有的例如用于缸

13、密封等用途的極低壓(數(shù)百毫米水柱)氮?dú)饣虮仨殰p 溫減壓的蒸汽配管，在每個(gè)裝置中根據(jù)其特性決定。3) 為了避免一個(gè)裝置事故影響其它裝置，在各裝置的出入口應(yīng)設(shè)置切斷閥。4) 為了計(jì)算各裝置產(chǎn)品的成本，計(jì)算其裝置使用的公用工程的數(shù)量，各裝置應(yīng)分別在各公用工程管線上設(shè)置壓力、 溫度、流量等的測(cè)量?jī)x表。 (參見圖 2.32)5) 各裝置內(nèi)的公用工程集合管的末端考慮將來(lái)的配管用盲板封住，并設(shè)置倒淋 閥(一般 3/4 英寸)，供試驗(yàn)時(shí)放水或其它用途。6） 由于裝置內(nèi)各集合管的支管上一般設(shè)置切斷閥，為使其操作便利，在有兩層配管的時(shí)候最好安排在上層。7）容易積存空氣和液體的部位，不僅從工藝要求的角度還是從建設(shè)時(shí)

14、的試驗(yàn)需 要的角度都應(yīng)設(shè)置放空閥（一般為 3/4 英寸截止閥）和倒淋閥（一般為 3/4 英 寸閘閥）。1-1/2 英寸以下的配管省略放空閥。（ 2） 蒸汽配管發(fā)電廠使用 135Kg/cm2、 535的高溫、高壓蒸汽，一般的石油化工裝置使用 60KG/cm2 以下的蒸汽。1） 使用蒸汽的壓力有： 60Kg/cm2、40Kg/cm2、20Kg/cm2、10Kg/cm2、6Kg/cm2、3.5Kg/cm2 等多種。其材料的選擇應(yīng)根據(jù)上述條件。高壓蒸汽（ 30Kg/cm2 以上）的配管連接應(yīng) 取焊接的形式（包括閥門的連接）而不采用法蘭連接。不得已使用法蘭時(shí)，應(yīng)使用 對(duì)焊環(huán)槽式的法蘭。2） 考慮到因溫度

15、變化而引起的熱膨脹，必須檢查其熱應(yīng)力。這是保護(hù)配管本身和設(shè) 備所必須的。一般較長(zhǎng)的直線管道應(yīng)當(dāng)用補(bǔ)償彎或膨脹節(jié)緩和其熱應(yīng)力。配管補(bǔ)償 彎和膨脹節(jié)的選定是根據(jù)各配管的狀態(tài)，即其伸長(zhǎng)程度，支架形狀、強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性 等來(lái)決定。另一方面也要看蒸汽的性狀。一般在使用 SUS27 波紋膨脹節(jié)時(shí)有應(yīng)力腐 蝕的現(xiàn)象，因此在選定時(shí)要注意。3）從主管上引出支管時(shí)， 必須從主管的上部進(jìn)行。 放空閥是建設(shè)時(shí)期水壓試驗(yàn)用的。 一般其它情況不需要。4）主管的末端或容易積存液體的地方設(shè)置倒淋閥，避免因蒸汽冷凝液引起的水積現(xiàn) 象。由于蒸汽凝液是連續(xù)產(chǎn)生的，所以除了只有積液產(chǎn)生的很少的地方以外，一般 地都使用蒸汽疏水器排出。蒸汽

16、疏水器的上游側(cè)配管為防止散熱施行保溫，下游側(cè) 回收冷凝水的場(chǎng)合不需保溫。但在回收的場(chǎng)合雖無(wú)保溫的必要，但需有防燙措施， 所以從操作地面到上面 2.1m 高處進(jìn)行保溫施工避免危險(xiǎn)。 使用蒸汽疏水器一般拒蒸 汽壓力、溫度以及冷凝量（倒淋量）選定。一般大容量的使用吊桶式、浮球式、雙 金屬式的疏水器并按正常凝液的 34 的安全系數(shù)來(lái)選定。小容量的選用圓盤式和銳 孔式。蒸汽疏水器的上游必須設(shè)過(guò)濾器（也有與疏水器一體型的）以保護(hù)疏水器， 使周圍的配管分回收冷凝液和不回收冷凝液兩種，見圖 2.33。若干個(gè)冷凝水管線當(dāng)它的壓力差不大時(shí)可接入總管，為了避免壓力波動(dòng)時(shí)對(duì)疏水器的影響，各疏水器出口線靠近主管處設(shè)置切

17、斷閥。5) 當(dāng)配管中裝有調(diào)節(jié)閥時(shí)， 為避免蒸汽冷凝水進(jìn)入調(diào)節(jié)閥造成故障， 其調(diào)節(jié)閥的兩側(cè)分別向主管和設(shè)備處傾斜，或設(shè)置倒淋將冷凝液排凈，見圖 2.34。6) 在利用調(diào)節(jié)閥等進(jìn)行減壓時(shí)， 應(yīng)在調(diào)節(jié)閥的下游側(cè)設(shè)安全閥， 用以防止調(diào)節(jié)閥不正 確的動(dòng)作造成的危險(xiǎn)。 安全閥設(shè)置在，當(dāng)其起跳時(shí)， 噴出物不影響操作人員的位置。 安全閥的下游側(cè)若易積液，必須在適當(dāng)部位鉆孔或用其它方法將其中的積液導(dǎo)出， 見圖 2.35。7) 蒸汽配管和工藝配管相連接并經(jīng)常使用的場(chǎng)合， 在靠近連接點(diǎn)設(shè)置止回閥， 防止工藝側(cè)流體流入蒸汽側(cè)。 在不常使用的場(chǎng)合(檢修時(shí)吹掃用) ，要用盲板隔斷或加泄放 閥防止工藝流體進(jìn)入蒸汽側(cè)，見圖

18、2.36。8) 作為清掃工具或其它用途的軟管站，由工業(yè)用水、氮?dú)?、工廠風(fēng)、蒸汽構(gòu)成?？紤] 到蒸汽是有效的滅火手段， 其布置要考慮軟管長(zhǎng)度以 15 米左右為宜，并能達(dá)到裝置 的任何部分。軟管用補(bǔ)強(qiáng)橡膠軟管，端部裝一鋼制管嘴，蒸汽 10Kg/cm2 以下一般規(guī) 格為 3/4 英寸。9) 一些工藝流體具有高粘度，高凝固性，為防止凝固，保持溫度，就有必要對(duì)工藝流 體加熱。一個(gè)方法是沿配管敷設(shè)通蒸汽的加熱管，即蒸汽伴熱管。再一個(gè)方法是內(nèi) 管適用于重油等保持溫度不高的介質(zhì)，夾套管適用于瀝青質(zhì)介質(zhì)等易凝固物質(zhì)。a) 蒸汽伴熱配管，蒸汽伴熱的方式有在工藝管線內(nèi)部通過(guò)和在工藝管線外部通過(guò)兩種 方式，這里所記的是

19、沿外側(cè)通過(guò)的蒸汽伴熱管。 外側(cè)伴管配置形式有直接式和螺旋 式。一般多用直線式，螺旋式多用于液面計(jì)、調(diào)節(jié)閥等儀表，以及法蘭、閥門等形 狀復(fù)雜的部位。蒸汽伴熱用蒸汽，一般使用壓力在 10Kg/cm2 以下的。一般根據(jù)需要伴熱的工藝配 管的內(nèi)部介質(zhì)、狀態(tài)等不同所使用的伴熱管的粗細(xì)、長(zhǎng)度、根數(shù)也有所不同，見表 2.8。表 2.8 管線尺寸和伴熱管的尺寸以及根數(shù)管線 伴熱加 熱 管銅管鋼管10121/2 英寸3/4 英寸1 英寸1-1/2 英寸1-1/2 英寸以下1126 英寸118 英寸， 10 英寸2112英寸2114英寸22116英寸32118英寸321加熱管蒸汽27Kg/cm222.5Kg/cm

20、210銅管301510銅管60301/2 英寸鋼管60303/4 英寸鋼管75381英寸鋼管75381-1/2 英寸鋼管9045可是銅管僅用于 200以下的蒸汽， 特別用在儀表的伴熱上。 不使用鋼管彎頭等接 頭，而按緊密接觸工藝管的程度煨彎，并且用鐵絲將其綁緊。為使伴熱管和工藝管的 傳熱良好，使用傳熱水泥，見圖 2.38。由于伴熱管的直線部分與工藝管的熱伸長(zhǎng)量不一樣，要在伴熱管上設(shè)膨脹彎吸收 熱應(yīng)力。膨脹彎每 2030 米設(shè)一處，或者每伸長(zhǎng) 50mm 設(shè)一處。伴熱管的末端分別設(shè) 蒸汽疏水器。管阻力不同的伴熱管不能連接在一個(gè)疏水器上，伴熱管從主管引出盡可 能集中設(shè)置集合管，盡可能不分別引出。在集

21、合管上最好預(yù)留 12 預(yù)留管嘴。從主管 引出的支管的最小口徑以 3/4 英寸為度，參照?qǐng)D 2.39。b）夾套配管 夾套配管根據(jù)工藝流體的狀態(tài)的不同而分為僅在直管部分為套管和全系統(tǒng)都是套 管的兩種形式。 內(nèi)管選擇適于工藝流體的壓力、溫度條件的材料， 同時(shí)也要考慮外 壓確定壁厚。 外管主要根據(jù)在夾套中流動(dòng)的蒸汽的壓力、溫度選定材料和壁厚。 一 般用煤氣管（ SGP），管子、彎頭的內(nèi)、外管組合尺寸見表 2.9 和表 2.10。表 2.9 夾套管的尺寸表 單位（英寸）內(nèi)管的公稱直徑1/23/411-1/222-1/2345681012外管的公稱直徑1-1/21-1/222-1/234568810121

22、4表 2.9 夾套管的尺寸表 單位（英寸）內(nèi)管的公稱直徑1/23/411-1/222-1/2345681012內(nèi)管長(zhǎng)徑彎頭3.813.8150*57.276.295.3114.3152.1 90.5200250300350外管的公稱直徑3.813.8150.863.576.2101.6127152.4203.2203.2254304.8355.6即表示特殊尺寸從管外引出的支管不用三通而用焊接管嘴。法蘭的等級(jí)按管內(nèi)側(cè)的設(shè)計(jì)條件，它 的孔為內(nèi)管公稱直徑，其它為外管公稱直徑的異徑法蘭。把插焊或是對(duì)焊作為基本形 式作特殊形狀的設(shè)計(jì)。墊片的形狀，當(dāng)內(nèi)部流體是高粘性的場(chǎng)合，按外管公稱直徑法 蘭的規(guī)定尺寸，

23、當(dāng)為結(jié)晶性或聚合性的場(chǎng)合，按內(nèi)徑為內(nèi)管，外徑為外管法蘭的規(guī)定 尺寸，夾套管除了正常產(chǎn)生熱應(yīng)力之外，由于內(nèi)外管材質(zhì)不同和溫度不同還產(chǎn)生熱應(yīng) 力。這一點(diǎn)不能忽略。蒸汽的供給系統(tǒng)配管不能成為氣袋，倒淋至蒸汽疏水器排出。 夾套管系統(tǒng)非常復(fù)雜的場(chǎng)合為了操作方便，法蘭或夾套管分開設(shè)置，使系統(tǒng)單純化。 另外在內(nèi)管上設(shè)置支撐板防止內(nèi)管和外管偏心。10）蒸汽配管一般至地面配管 （重的管廊上配管） 供給各個(gè)裝置。 為了防止管子散熱， 要在管外和閥門上進(jìn)行保溫施工。管廊上或管子支架部分安裝管托。該管托是在配管 上有保溫材料時(shí)設(shè)置。目的是為了使配管因自重或熱作用等使管子伸長(zhǎng)時(shí)，不致?lián)p壞 保溫材料。管托高度根據(jù)保溫材料

24、的厚度來(lái)決定。 一般有 75mm，90mm，100mm，125mm， 150mm 等。管托的長(zhǎng)度是根據(jù)在支架位置上配管的移動(dòng)量來(lái)決定的。 一般為 300mm左 右。蒸汽配管的支架由于不僅有垂直荷重，而且有水平方向的力這一點(diǎn)要預(yù)先算好， 參照?qǐng)D 2.40。蒸汽冷凝水配管。凝水自蒸汽疏水器排出并且回收時(shí)，要設(shè)總管，各疏水器排出 的冷凝水匯集于總管，在輸送到指定的冷凝水罐（氣液分離器中） 。蒸汽疏水器的出口 配管和總管相連接時(shí)需從總管上部接入。蒸汽疏水器排出的冷凝水一般冷凝水配管的 溫度、壓力要高。這就容易引起再蒸發(fā)，容易產(chǎn)生氣液混流，而產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。針對(duì) 這一點(diǎn)，要考慮到氣液相混，取充分安全的安全

25、系數(shù)來(lái)確定總管的管徑。同時(shí)總管要 向流動(dòng)方向傾斜，一面管內(nèi)積液，還要考慮到它的熱伸長(zhǎng)量。壓力不同的疏水器排出 的冷凝液要分別設(shè)置冷凝液總管。由于冷凝液罐中液溫較高，要考慮其凝液的排出泵 的氣蝕余量決定其安裝高度。（ 3） 工業(yè)用水工業(yè)用水是工業(yè)不可缺少的。使用目的為冷卻、鍋爐、飲用、消防等1）工業(yè)用水的種類：a）海水： 若靠近海岸，由于海水取之不盡，需要大量的冷卻水的設(shè)備如蒸汽疏水器等換熱 器可予以利用。但是輸送設(shè)備，抗腐蝕的設(shè)備，配管壁厚的增加，特別的防腐設(shè) 備檢修麻煩等，占建設(shè)費(fèi)用和運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用的相當(dāng)大的比重。b）工業(yè)用水： 河水由于建設(shè)時(shí)費(fèi)用少，所以占用是的很大比例。但是伴隨工業(yè)地區(qū)的發(fā)展，

26、水 不足的問(wèn)題漸漸大起來(lái)。為此開始大幅度采用空冷器和工業(yè)用水冷卻塔。一般的 工業(yè)用水，在裝置中使用過(guò)一次的水送往冷卻塔，大約冷卻到30（季節(jié)不同有點(diǎn)差異），然后再循環(huán)使用。為此要投放諸如防腐劑、防蟲劑、防凍劑等添加劑。 冷卻塔的冷卻原理是將其表面積增大與空氣充分接觸放出蒸發(fā)熱以降溫。一般石 油化學(xué)工業(yè)的冷卻塔蒸發(fā)損失為 2%。c）鍋爐用水： 一般是將工業(yè)用水經(jīng)沉淀、過(guò)濾等過(guò)程后，再經(jīng)離子交換樹脂等作用，最后投入 化學(xué)藥劑而得到的水。另外蒸汽冷凝水也可作為鍋爐用水。d）飲用水：也有工廠里純水設(shè)備制造的，但一般是用自來(lái)水。e) 消防用水： 消防用水必須常備，它是決定工廠儲(chǔ)水槽大小的一個(gè)很重要的因素

27、。消防用水雖 由消防法決定的，但各地方也有所不同。消防用水也有使用海水的，但一般使用 工業(yè)用水，使用專用的消防水泵。消防水利用方法有多種，裝危險(xiǎn)物的罐要接泡 沫防火劑。2) 配管材料 被用來(lái)輸送工業(yè)用水的管子有石棉水泥管、混凝土管、鑄鐵管、各種襯里管(水 泥，瀝青，樹脂等)、合成樹脂管、鋼管等。石棉水泥管、混凝土管、鑄鐵管、水泥襯 里管、合成樹脂管等用于地下敷設(shè)，地上敷設(shè)的管一般有鋼管，樹脂襯里管等。a) 用于海水配管由于需要耐腐蝕性而采用鑄鐵管，水泥襯里管，合成樹脂襯里管等。 用鋼管時(shí)需考慮其腐蝕性而決定管壁厚。不能使用銅管。使用 13Cr 要對(duì)海水的狀 態(tài)做詳細(xì)調(diào)查后再行決定。b) 其它的

28、工業(yè)用水管道使用 SGP(一般配管用鋼管) 和在大口徑是使用 SS41 焊接管 (STPY)。鍋爐用的水管，根據(jù)其溫度和壓力使用 STPG38(壓力配管用鋼管) 。c) 飲用水一般用鍍鋅鋼管，也可用氯乙烯管子。3) 配管的注意點(diǎn)： 工業(yè)用水配管一般都較粗，在地下敷設(shè)較多。架臺(tái)上設(shè)備的配管或較細(xì)的管子， 在地面上敷設(shè)有利。a) 埋設(shè)配管 地下埋設(shè)配管蓋土厚度根據(jù)位置和管子種類而異，過(guò)重物的場(chǎng)所(如邊路)最小 1.2m，在裝置內(nèi)，沒(méi)有重物通過(guò)的場(chǎng)所最小 0.3m。埋設(shè)配管下部在補(bǔ)強(qiáng)的同時(shí)要 根據(jù)地基的狀態(tài)進(jìn)行夯實(shí)以防下沉。特別是和地上連接的部分要作不能下沉的步 槍，特別注意不要使被接設(shè)備或者架臺(tái)上受過(guò)度的荷重。如果埋管為鋼管，為了 不使其產(chǎn)生散流電流引起電化腐蝕，一般在管外纏繞絕緣位置作為防腐對(duì)策。埋 設(shè)配管有流量計(jì)等儀表的場(chǎng)合，該部分設(shè)一混凝土井，使之容易檢修。閥門在直 埋的時(shí)候，將手輪延