發(fā)酵系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)制度

1、發(fā)酵系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)制度發(fā)酵罐體及配套設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)1、電機(jī)的維護(hù)： 電機(jī)運(yùn)行過程中若出現(xiàn)異常（如發(fā)出刺耳聲音、電機(jī)過熱等） ， 應(yīng)及時停車， 并及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家安排維修或調(diào)換事宜。2、機(jī)械密封的維護(hù)裝卸機(jī)械密封時要仔細(xì)， 嚴(yán)禁用硬物撞擊， 不可用手觸摸動環(huán) 與靜環(huán) 接觸面。 運(yùn)行過程中可添加適量蒸餾水觀察其氣密性， 若 有泄漏應(yīng)微調(diào) 動環(huán)上的調(diào)節(jié)螺絲， 不可用力過大。 長期不用時應(yīng) 保持其清潔干燥。3、攪拌器的維護(hù)發(fā)酵罐內(nèi)無適量液體液體時嚴(yán)禁開啟攪拌。 每次發(fā)酵完成后應(yīng) 檢查并旋 緊安裝在攪拌軸各部件上的止動螺栓， 若松動則會造成 螺栓脫落，運(yùn)行過 程攪拌軸擺動幅度過大，從而損壞軸承。經(jīng)過長

2、時間使用后（一般一至兩年） ，軸承噪音明顯增大或攪 拌軸明顯 擺動需更換軸承，否則會對機(jī)械密封造成損壞。4、過濾濾芯的維護(hù)由于空氣中不可避免的含有大量塵埃， 長期使用時， 預(yù)過濾濾 芯上的 微孔會漸漸堵塞， 這樣一方面會影響空氣流量， 造成空氣 壓降增大，還 會增加精過濾負(fù)擔(dān)，增大染菌幾率，所以應(yīng)及時清 潔或更換。更換時應(yīng)盡 量避免用手直接接觸濾芯。精過濾器滅菌時應(yīng)保證壓力在 0.10.15MPa 之間，蒸汽過濾器 不得超過0.13MPa。生產(chǎn)過程中應(yīng)保持空氣溫度在6080C之間，不得長時間超過80 C。5、電磁閥的維護(hù) 電磁閥用于發(fā)酵罐的自動冷卻，電磁閥的閥芯彈簧故障、膜片 損壞失效及電磁線

3、圈的損壞都會引起電磁閥的失效。 故障判斷： 在 保 證水泵運(yùn)轉(zhuǎn)及循環(huán)管路正常情況下， 溫度只降不升最大的原因是 電磁閥泄漏 或閥芯卡死， 開發(fā)酵開關(guān)， 發(fā)酵開關(guān)指示燈亮而電磁閥 上端面無磁性，無 冷卻水排出，線圈壞；發(fā)酵開關(guān)指示燈不亮，控 制箱內(nèi)保險絲燒壞。關(guān)電磁 閥，排水口有冷卻水漏出，閥芯密封失 效或雜物卡住閥芯。6、球閥的維護(hù) 由于球閥內(nèi)的密封件是由兩個半球狀四氟乙烯制作成的， 長時間 使用后，密封件與閥芯之間可能會泄漏， 旋松閥兩端的卡套接頭螺帽， 然后旋緊閥兩端的圓柱狀接頭即可。 正常情況下， 轉(zhuǎn)動閥柄應(yīng)有一定 的阻 力。7、截止閥的維護(hù)截止閥的手輪和手柄不允許懸掛重物， 開關(guān)時手感

4、柔和， 不得用 力過度 防止擠壞閥瓣。安裝時介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所標(biāo)方向一致。8、其他 發(fā)酵罐的電器，儀表，傳感器等電器設(shè)備嚴(yán)禁直接與水，汽接 觸，防止 受潮。 發(fā)酵罐的配套儀表應(yīng)該每半年或一年校驗一次，以確保正常使用。 發(fā)酵罐清洗時應(yīng)當(dāng)使用軟毛刷進(jìn)行，不要用過硬的器物刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。 發(fā)酵罐停止使用時，應(yīng)當(dāng)及時的清洗干凈，并排放干凈罐內(nèi)及 預(yù)熱盤管 內(nèi)的余水； 把發(fā)酵罐罐蓋放松， 防止密封圈擠壓時間過長造 成變形。 發(fā)酵罐停止生產(chǎn)時要隨時檢查發(fā)酵罐的所有連接螺栓是否松動 并加固，防止在生產(chǎn)過程中造成泄漏染菌 二、 空氣壓縮機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) （一）開機(jī)前準(zhǔn)備1 空壓機(jī)的檢查 檢查空壓機(jī)機(jī)

5、身油池中的潤滑油油位是否在油標(biāo)刻度之間 . 檢查三角帶輪罩是否牢固并清除附近雜物 . 人工盤車 23 轉(zhuǎn), 檢查有無卡阻 , 撞擊現(xiàn)象 . 檢查空壓機(jī)排氣口止回閥后面得截止閥是否打開 . 檢查電路及控制柜開關(guān)是否良好 , 確?？刂乒襁\(yùn)行正常 . 檢查各進(jìn)水閥和排水閥是否良好 , 水路是否暢通 .2 后冷系統(tǒng)檢查 檢查冷卻塔上電機(jī)、冷卻水進(jìn)水泵及電路是否正常 . 檢查儲氣罐、空氣冷卻器、空氣精過濾器、空氣加熱器的排污 閥是否良 好并同時關(guān)閉排污閥 . 檢查油水分離器的電子排污閥運(yùn)行是否正常, 電路是否良好 . 檢查空氣冷卻器的冷卻水進(jìn)水閥是否良好 , 管路是否暢通 二）運(yùn)行中的操 作與維護(hù)1、經(jīng)

6、常保持機(jī)身油池油位高度在油標(biāo)刻線之間.2、隨時檢查各壓力表讀數(shù)及各處溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi), 注意機(jī)器 聲音是否正常.吸入空氣溫度 w 40 C排出空氣溫度 w 180C油泵壓力 0.10MPaw 0.35MPa3、隨時檢查水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 , 水壓水質(zhì)是否符合規(guī)定要求 ,水路是 否暢通 氣閥蓋是否過熱 .4、每隔 15 分鐘排放空壓機(jī)中間冷卻器處的冷凝液 , 以免帶入二級 缸.5、定時排放儲氣罐、后部空氣冷卻器、油水分離器、空氣精過濾 器、空氣加 熱器中的冷凝液 .（三）空壓機(jī)的定期維護(hù) 對壓縮機(jī)定期維護(hù)，是延長使用壽命，減少故障的重 要保證。定期檢修期可根據(jù)具體情況考慮。 下列是一般工作條件

7、下的檢修期 限及規(guī)程：1 、每運(yùn)轉(zhuǎn) 300 小時以后 清洗所有的進(jìn)、排氣閥，除去油垢及焦渣，并檢查閥 片和閥彈簧有 無損傷和變形，組裝后用煤油檢查密封性。2、每運(yùn)轉(zhuǎn) 700 750 小時后 清洗潤滑油過濾器。 清洗空氣過濾器。取出濾網(wǎng)用溫度為60C-70C，濃度為10%的蘇打水溶液洗滌后，用熱水沖凈，然后晾干，再將過濾網(wǎng)浸入加熱至 60C 的錠子油中。然后懸掛 8 小時左右，使多余的油流出后， 再重新組裝使用。 檢查、吹洗及實驗安全閥的靈敏度，檢查保護(hù)元件動作是否準(zhǔn)確 可靠。3、 每運(yùn)轉(zhuǎn) 2000 小時后 清洗機(jī)身油池、油泵、油管，跟換潤滑油。 矯正壓力表和油壓表，并清洗其管路閥門。 檢查各處配合間隙，檢查各磨損部位或更換磨損零件。 d 檢查 活塞環(huán)、導(dǎo)向壞的磨損情況，必要時更換。4、 每運(yùn)轉(zhuǎn) 4000 小時后 同上述程序。 清洗曲軸，吹洗油孔，并檢查其磨損情況。