外殼防護等級IP代碼

1、外殼防護等級 （IP 代碼 ） GB 4208 93 國家技術(shù)監(jiān)督局 1993 1228 批準(zhǔn) 199408 01 實施 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用 IEC 529（1989） 外殼防護等級 （IP 代碼 ）。 1 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定電壓不超過 72.5kV ，借助外殼防護的電氣設(shè)備的防護分級。 2 目的 本標(biāo)準(zhǔn)的目的如下： a 規(guī)定電氣設(shè)備下述內(nèi)容的外殼防護等級： 1）防止人體接近殼內(nèi)危險部件； 2）防止固體異物進入殼內(nèi)設(shè)備； 3）防止由于水進入殼內(nèi)對設(shè)備造成有害影響； b 防護等級的標(biāo)示； c 各防護等級的要求； d 按本標(biāo)準(zhǔn)的要求對外殼作驗證試驗。 各類產(chǎn)品引用外殼防護等級的程度和方式，以及

2、采用何種外殼，留待產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)決定，對具體的防護等級所采用的試 驗應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必要時，在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中可增加補充要求。可在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中作具體規(guī)定的細則見附 錄 B 。 對特殊型式的設(shè)備，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可以規(guī)定不同的要求，但至少要保證相同的安全水平。 本標(biāo)準(zhǔn)僅考慮在各方面都符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的外殼，在正常使用條件下，外殼的材料和工藝應(yīng)保證達到所要求 的防護等級。 如果某類設(shè)備滿足試驗一般要求而且所選擇的防護等級適用于該設(shè)備型式，則本標(biāo)準(zhǔn)也適用于該型式設(shè)備的空外 （如凝露引起的 ）、爆炸性氣體等外部影響 （如風(fēng)扇 ）危險運動部件的接觸由有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 殼。 有關(guān)機械損壞、銹蝕、腐蝕性溶劑、霉菌、

3、蟲害、太陽輻射、結(jié)冰、潮濕 或環(huán)境條件對外殼和殼內(nèi)設(shè)備破壞的防護措施以及防止與外殼外部 定。 不與外殼連接的隔板以及專門為人身安全設(shè)置的阻擋物，不看作外殼的一部分。 3 術(shù)語 3 1 外殼 enclosure 能防止設(shè)備受到某些外部影響并在各個方向防止直接接觸的設(shè)備部件。 注：防止或限制本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試具進入的隔板、形成孔洞或其它開口的部件，不論它是附在外殼上的還是包覆設(shè)備的，都算作外殼的 一部分，不使用鑰匙或工具就能移除的部件除外。 3 2 直接接觸 direct contact 人或家畜與帶電部分的接觸。 3 3 防護等級 degree of protection 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗方法，外殼

4、對接近危險部件、防止固體異物進入或水進入所提供的保護程度。 34 IP 代碼 IP code 表明外殼對人接近危險部件、防止固體異物或水進入的防護等級以及與這些防護有關(guān)的附加信息的代碼系統(tǒng)。 3 5 危險部件 hazardous part 接近或接觸時有危險的部件。 3 51 危險帶電部件 hazardous live part 受到某些外部影響條件能導(dǎo)致觸電的帶電部件。 3 52 危險機械部件 hazardous mechanical part 接觸時有危險的運動部件。光滑旋轉(zhuǎn)軸除外。 3 6 外殼對接近危險部件的防護protection provided by an enclosure a

5、gainst access to hazardous parts 外殼對人體接觸危險的低壓帶電部件、接觸危險的機械部件，在外殼內(nèi)部以小于足夠的間隙接近危險的高壓帶電部 件的防護。 注：這種防護可借助于外殼本身，借助于作為外殼一部分的隔板或借助于殼內(nèi)距離來達到。 3 7 防止接近危險部件的足夠間隙adequate clearance for protection against access to hazardous parts 能防止試具與危險部件接觸或接近的距離。詳細說明見11 3。 3 8 觸及試具 access probe 能方便地模仿人體的一部分或模仿工具或類似物，由人手持著來檢驗距離

6、危險部件是否有足夠間隙的檢驗工具。 3 9 物體試具 object probe 模仿固體異物檢驗其進入外殼的可能性的檢驗工具。 3 10 開口 opening 外殼本身設(shè)置的或通過試具施加規(guī)定的外力后形成的孔洞或縫隙。 4 標(biāo)示 41 IP 代碼的組成及含義 IP 代碼由代碼字母 IP（ 國際防護 International Protection） 、第一位特征數(shù)字、第二位特征數(shù)字、附加字母、補充字母 組成。 不要求規(guī)定特征數(shù)字時，該處由字母“ X ”代替（如果兩個字母都省略則用“ XX”表示 ）。 附加字母和 （ 或）補充字母可省略，不需代替。 當(dāng)使用一個以上的補充字母時，應(yīng)按字母順序排列。

7、 當(dāng)外殼采用不同安裝方式提供不同的防護等級時，制造廠應(yīng)在相應(yīng)安裝方式的說明書上表明該防護等級。 外殼的標(biāo)志方法詳見第 9 章。 IP 代碼的組成見表 1。詳細說明見表 1 所標(biāo)明的章條。 表 1 IP 代碼的組成及含義 組成 數(shù)字或字母 對設(shè)備防護的含義 對人員防護的含義 參照章條 代碼字母 IP 防止固體異物進入 防止接近危險部件 0 無防護 無防護 1 50 mm 手背 第一位 2 2.5 mm 手指 特征數(shù)字 3 2.5mm 工具 第 5章 4 1.0mm 金屬線 5 防塵 金屬線 6 塵密 金屬線 防止進水造成有害影響 0 l 無防護 垂直滴水 2 15滴水 第二位 3 淋水 特征數(shù)字

8、 4 濺水 第 6章 5 噴水 6 猛烈噴水 7 短時間浸水 8 連續(xù)浸水 防止接近危險部件 附加字母 A 手背 B 手指 第 （可選擇） C 工具 7章 D 金屬線 專門補充的信息 補充字母 H 高壓設(shè)備 M 做防水試驗時試樣運行 （可選擇） S 做防水試驗時試樣靜止 第 8章 W 氣候條件 4 2 IP 代碼舉例 421 無附加字母和補充字母的 IP 代碼 其中： 3 防止人手持直徑不小于 2.5mm 的工具接近危險部件；防止直徑不小于 2.5mm 的固體異物 進入設(shè)備外殼內(nèi)。 4 防止由于在外殼各個方向濺水對設(shè)備造成有害影響。 IPX5 不要求第一位特征數(shù)字。 IP2X 不要求第二位特征

9、數(shù)字。 IPX5 IPX7 針對不同的作用，給出防噴水和防短時間浸水的兩種不同防護等級。 4 22 使用可選擇字母的 IP 代碼 外殼帶有上述 IP 代碼，意即： 2防止人用手指接近危險部件；防止直徑不小于12.5mm 的固體異物進入外殼內(nèi)。 3防止淋水造成對外殼內(nèi)設(shè)備的有害影響。 C防止人手持直徑不小于 2.5mm 長度不超過 100mm 的工具接近危險部件。 S防止進水造成有害影響的試驗是在所有設(shè)備部件靜止時進行。 IP20C使用附加字母。 IPXXC 不要求兩位特征數(shù)字，使用附加字母。 IPXIC 不要求第一位特征數(shù)字，使用附加字母。 IP3XD 不要求第二位特征數(shù)字，使用附加字母。 I

10、P23S使用補充字母。 IP21CM 使用附加字母和補充字母。 5 第一位特征數(shù)字 第一位特征數(shù)字表示 51 和 5 2 條兩個條件都能滿足。 當(dāng)外殼也符合低于某一防護等級的所有各級時，應(yīng)僅以該數(shù)字標(biāo)示這一個等級。 如果試驗明顯地適用于任一較低防護等級時，則低于該等級的試驗不必進行。 5 1 對接近危險部件的防護 第一位特征數(shù)字所代表的對接近危險部件的防護等級見表2。表中僅由第一位特征數(shù)字規(guī)定防護等級，簡要說明和 含義不作為防護等級的規(guī)定。 根據(jù)第一位特征數(shù)字的規(guī)定，試具與危險部件之間應(yīng)保持足夠的間隙。 試驗見第 11 章。 表 2 第一位特征數(shù)字所代表的對接近危險部件的防護等級 第一位 特征

11、數(shù)字 防護等級 試驗條件 參見章條 簡要說明 含義 0 無防護 1 防止手背接近危險部件 直徑 50 mm 球形試具應(yīng)與危 險部件有足夠的間隙 112 2 防止手指接近危險部件 直徑 12mm ，長 80mm 的鉸接 11 2 試指應(yīng)與危險部件有足夠的 3 防止工具接近危險部件 間隙 11 2 直徑 2.5 mm 的試具不得進入 4 防止金屬線接近危險部件 殼內(nèi) 11 2 直徑 1.0mm 的試具不得進入 5 防止金屬線接近危險部件 殼內(nèi) 11 2 直徑 1.0mm 的試具不得進入 6 防止金屬線接近危險部件 殼內(nèi) 11 2 直徑 1.0mm 的試具不得進入 殼內(nèi) 注：對于第一位特征數(shù)字為 3

12、、4、5 和6 的情況，如果試具與殼內(nèi)危險部件保持足夠的間隙，則認(rèn)為試驗合格。 5 2 對固體異物進入的防護 第一位特征數(shù)字所代表的對固體異物(包括灰塵 )進入的防護等級見表 3。 表 3 僅由第一位特征數(shù)字規(guī)定防護等級，簡要說明和含義不作為防護等級的規(guī)定。 防止固體異物進入，當(dāng)表 3中第一位特征數(shù)字為 1或 2時，指物體試具不得完全進入外殼，意即球的整個直徑不得 通過外殼開口。第一位特征數(shù)字為 3 或 4 時，物體試具完全不得進入外殼。 數(shù)字為 5 的防塵外殼，允許在某些規(guī)定條件下進入數(shù)量有限的灰塵。 數(shù)字為 6 的塵密外殼，不允許任何灰塵進入。 注：第一位特征數(shù)字為 1 至 4的外殼應(yīng)能防

13、止三個互相垂直的尺寸都超過表 3 第三欄相應(yīng)數(shù)字、形狀規(guī)則或不規(guī)則的固體異物進入外 殼。 試驗見第 12 章。 表3 第一位特征數(shù)字所代表的防止固體異物進入的防護等級 第一位 特征數(shù)字 防護等級 試驗條件 參見章條 簡要說明 含義 0 無防護 1 防止直徑不小于 50mm 的固體異物 直徑 50mm 球形物體試具不得完全進入殼內(nèi) 1) 122 2 防止直徑不小于 12.5mm 的固體異物 直徑 12.5 mm 的球形物體試具不得完全進入殼內(nèi) 122 3 防止直徑不小于 2.5mm 的固體異物 1) 直徑 2.5mm 的物體試具完全不得進入殼內(nèi) 1) 122 4 防止直徑不小于 1.0mm 的固

14、體異物 直徑 1.0mm 的物體試具完全不得進入殼內(nèi) 1) 122 不能完全防止塵埃進入，但進入的灰塵量不得影 124，125 5 防塵 響設(shè)備的正常運行，不得影響安全 6 塵密 無灰塵進入 124，126 注： 1)物體試具的直徑部分不得進入外殼的開口。 6 第二位特征數(shù)字 第二位特征數(shù)字表示外殼防止由于進水而對設(shè)備造成有害影響的防護等級。 表 4 給出了第二位特征數(shù)字所代表的防護等級的簡要說明和含義。簡要說明和含義不做為防護等級的規(guī)定。 試驗見第 13 章。 第二位特征數(shù)字為 6及低于 6 的各級，其標(biāo)示的等級也表示符合低于該級的各級要求。因此，如果試驗明顯地適用 于任一低于該級的所有各級

15、，則低于該級的試驗不必進行。 表 4 第二位特征數(shù)字所代表的防護等級 第二位 特征數(shù)字 防護等級 試驗條件 參見章條 簡要說明 含義 0 無防護 1 防止垂直方向滴水 垂直方向滴水應(yīng)無有害影響 1321 2 防止當(dāng)外殼在 15范圍內(nèi)傾斜 時垂直方向滴水 當(dāng)外殼的各垂直面在 15范圍 內(nèi)傾斜時，垂直滴水應(yīng)無有害 1322 影響 3 防淋水 各垂直面在 60范圍內(nèi)淋水， 無有害影響 1323 4 防濺水 向外殼各方向濺水無有害影響 1324 5 防噴水 向外殼各方向噴水無有害影響 1325 6 防強烈噴水 向外殼各個方向強烈噴水無有 害影響 1326 7 防短時間浸水影響 浸入規(guī)定壓力的水中經(jīng)規(guī)定

16、時 間后外殼進水量不致達有害程 度 1327 8 防持續(xù)潛水影響 按生產(chǎn)廠和用戶雙方同意的條 件(應(yīng)比數(shù)字為 7嚴(yán)酷 )持續(xù)潛水 后外殼進水量不致達有害程度 1328 僅標(biāo)志第二位特征數(shù)字為 7或8的外殼不適合噴水 (標(biāo)志第二位特征數(shù)字為 5或6)，不必符合數(shù)字為 5或 6的要求， 除非有表 5 的雙標(biāo)志。 表 5 第二位特征數(shù)字的雙標(biāo)志 外殼通過的試驗 標(biāo)志和標(biāo)記 應(yīng)用范圍 噴水 短時持續(xù)潛水 第二位特征數(shù)字 第二位特征數(shù)字 5 7 IPX5 IPX7 通用 1) 6 7 IPX6 IPX7 通用 1) 5 8 IPX5 IPX8 通用 1) 6 8 IPX6 IPX8 通用 1) 7 IP

17、X7 有限 2) 8 IPX8 有限 2) 注： 1)指外殼必須滿足可防噴水又能短時或持續(xù)潛水的要求。 2)指外殼僅僅對短時或持續(xù)潛水適合，而對噴水不適合。 7 附加字母 附加字母表示對人接近危險部件的防護等級。 附加字母在下述兩種情況下使用： a 接近危險部件的實際防護高于第一位特征數(shù)字代表的防護等級； b 第一位特征數(shù)字用“ X ”代替，僅需表示對接近危險部件的防護等級。 例如，這類較高等級的防護是由擋板、開口的適當(dāng)形狀或與殼內(nèi)部件的距離來達到的。 表 6 列出了能方便地代表人體的一部分或物體的手持試具以及對接近危險部件的防護等級的含義等內(nèi)容， 這些內(nèi)容 均由附加字母表示。 表 6 附加字

18、母所代表的對接近危險部件的防護等級 附加字母 防護等級 試驗條件 參見章條 簡要說明 含義 A 防止手背接近 直徑 50mm 的球形試具與危險部件必須保 持足夠的間隙 142 B 防止手指接近 直徑 12mm ，長 80mm 的鉸接試指與危險部 件必須保持足夠的間隙 142 C 防止工具接近 直徑 2.5mm ，長 100mm 的試具與危險部件 必須保持足夠的間隙 142 D 防止金屬線接近 直徑 1 0mm，長 100mm 的試具與危險部 件 必須保持足夠的間隙 142 如果外殼適用于低于某一等級的各級，則僅要求用該附加字母標(biāo)示該等級。如果試驗明顯地適用于任何一低于該級 的所有各級，則低于該

19、等級的試驗不必進行。 試驗見第 14 章。 IP 代碼的示例見附錄 A 。 8 補充字母 在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中可由補充字母表示補充的內(nèi)容。補充字母放在第二位特征數(shù)字或附加字母之后。 補充的內(nèi)容應(yīng)與本標(biāo)準(zhǔn)的要求保持一致，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確說明進行該級試驗的補充要求。 補充內(nèi)容的標(biāo)示字母及含義見表 7。 表 7 補充字母及其含義 字母 含義 H 高壓設(shè)備 M 防水試驗在設(shè)備的可動部件 （如旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)子 ）運行時進行 S 防水試驗在設(shè)備的可動部件 （如旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)子 ）靜止時進行 W 適用于規(guī)定的氣候條件和有附加防護特點或過程 表 7 所列補充字母之外的其它字母可在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中使用。為了避免重復(fù)使用補充字母

20、，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)引用新字母的要求 見附錄 B8。 若無字母 S和 M ，則表示防護等級與設(shè)備部件是否運行無關(guān)，需要在設(shè)備運行和靜止時都做試驗。但如果試驗在另 一條件下明顯地可以通過時，一般做一個條件的試驗就足夠了。 9 標(biāo)志 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對標(biāo)志的要求做出規(guī)定。 對于下述情況，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對標(biāo)志方法也做出適當(dāng)規(guī)定： a 當(dāng)外殼的一部分與另一部分的防護等級不同時； b 安裝位置對防護等級有影響時； c 須說明最大潛水深度和時間時。 10 試驗一般要求 10 1 防水防塵試驗的環(huán)境條件 除非有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，試驗應(yīng)在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下進行。 試驗時，推薦的環(huán)境條件如下： 溫度范圍： 15 35 相對濕度

21、： 25 75 大氣壓力： 86 106kPa （860 1 060 mbar） 10 2 試樣 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗是型式試驗。 除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，每次試驗用樣品應(yīng)是清潔的新制品。所有部件應(yīng)按制造廠指定的狀態(tài)安裝就位。 如試驗不能以整臺設(shè)備進行，應(yīng)以有代表性的部件或以有相同比例設(shè)計的較小的設(shè)備進行。 有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對試樣數(shù)量、試樣安裝、組合、定位的條件（如天花板、地板或墻上安裝 ）、預(yù)處理的方法 （如有 ）、試 驗時帶電與否或運轉(zhuǎn)與否加以規(guī)定。 如果產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定細節(jié)，應(yīng)由制造廠說明書規(guī)定。 10 3 試驗要求的應(yīng)用與試驗結(jié)果判斷 試驗一般要求的應(yīng)用及設(shè)備有泄水孔、通風(fēng)孔時試驗的接受條件由

22、有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如無這些規(guī)定，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定進行。 試驗結(jié)果的判斷由有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。如沒有規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)的接受條件應(yīng)做為最低要求。 10 4 第一位特征數(shù)字試驗條件 第一位特征數(shù)字的試驗條件見表 8。 表 8 第一位特征數(shù)字所代表的防護等級試驗條件 第一位 特征數(shù)字 防護試驗 防止接近危險部件 固體異物 0 不要求試驗 不要求試驗 1 直徑 50mm 的球不得完全進入外殼，并與帶電部分保持足夠的間隙 2 鉸接試指可進入 80mm 長，但必須與帶電部分保持足夠的 間隙 直徑 12.5 mm 的球不 得完全進入外殼 3 直徑 2.5mm 的試棒不得進入外殼，并與帶電部分保持足夠的間隙 4 直

23、徑 1.0mm 的試驗金屬線不得進入外殼，并與帶電部分保持足夠的間隙 5 直徑 1.0mm 的試驗金屬線不得進入外殼并與帶電部分保持 足夠的間隙 按表 3 規(guī)定的防塵 6 直徑 1.0mm 的試驗金屬線不得進入外殼，并與帶電部分保 持足夠的間隙 按表 3 規(guī)定的塵密 第一位特征數(shù)字為 1和 2中，“不得完全進入”即球的直徑部分不得通過外殼開口。 10 5 空外殼 如果被試外殼內(nèi)部沒有設(shè)備， 外殼的制造廠應(yīng)在說明書中詳細說明危險部件或者會因異物或水進入而造成影響的部 件所在的位置及預(yù)留的空間。 最后組裝的生產(chǎn)廠應(yīng)能保證電氣設(shè)備封裝進外殼后滿足最終產(chǎn)品的防護等級的要求。 9。 11 第一位特征數(shù)字

24、所代表的對接近危險部件防護的試驗 11 1 試具 對接近危險部件防護試驗的試具見表 表9 防止人接近危險部件的觸及試具 第一位 特征數(shù)字 附加 字母 試具 試驗用力 C 50 5 N 10 1 N 30.3 N 11 2 試驗條件 試具被推入或插入外殼的任何開口所用的力由表9 規(guī)定。 進行低壓設(shè)備的試驗時，在試具與殼內(nèi)危險部件之間串接一個指示燈，并供以40 50V 之間的安全特低電壓 1）。如 果危險帶電部件表面有一層漆膜或氧化層或有其它類似方法的保護，則試驗時包覆一層金屬箔，并與正常工作時帶 電的部件作電聯(lián)結(jié)。 采用說明： 1）從安全角度考慮，試指與殼內(nèi)帶電部分之間所接指示燈的電源電壓應(yīng)為安

25、全特低電壓，IEC 52989 規(guī)定此電源電壓在 40 50V 之 間，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定此電源電壓為“ 40 50V 之間的安全特低電壓” 。 本指示燈電路也可用于高壓設(shè)備的危險運動部件。 如有可能，應(yīng)使外殼內(nèi)的運動部件緩慢運動。 11 3 接受條件 如果試具與危險部件之間有足夠的間隙，則防護合格。 第一位特征數(shù)字為 1 的試驗，直徑 50mm 的試具不得完全進入開口。 第一位特征數(shù)字為 2 的試驗， 鉸接試指可進入 80mm 長， 但擋盤 （5c50mmX 20mm） 不得進入開口。 從直線位置開始， 試指的兩個接點應(yīng)繞相鄰面的軸線在90范圍內(nèi)自由彎曲。應(yīng)使試指在每一個可能的位置上活動。 示例見附

26、錄 A 。 本標(biāo)準(zhǔn)中“足夠的間隙”指： a 對于低壓設(shè)備 （額定電壓：交流不超過 1 000V ，直流不超過 1 500V） 試具不能觸及危險帶電部件。 如果足夠的間隙是通過試具與危險部件的指示燈電路來檢驗，試驗時指示燈應(yīng)不亮。 某些型式的電氣設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的最高電壓 （ 工作電壓的方均根值或直流值 ）比設(shè)備的額定電壓值要高。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在確 定耐電壓試驗的電壓和足夠的間隙時，應(yīng)考慮這個最大電壓值的影響。 b 對于高壓設(shè)備 （額定電壓：交流超過 1 kV ，直流超過 1.5 kV） 當(dāng)試具放在最不利的位置時，設(shè)備應(yīng)能承受有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用于該設(shè)備的耐電壓試驗。 檢驗還可通過觀察規(guī)定的空氣中的間隙

27、尺寸來確定。這個間隙應(yīng)能保證在最不利的電場分布下通過耐電壓試驗。 如果外殼包括有不同電壓等級的幾個部分，應(yīng)對每一部分確定足夠間隙的適當(dāng)驗收條件。 同低壓設(shè)備一樣，某些型式的電氣設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的最大電壓，（工作電壓的方均根值或直流值 ）比設(shè)備的額定電壓值 要高。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)在確定耐電壓試驗的電壓和足夠的間隙時，應(yīng)考慮這個最高電壓值的影響。 c 對有危險的機械部件的設(shè)備 試具不得觸及危險的機械部件。 如果足夠的間隙是通過試具與危險部件之間的指示燈電路來檢驗，試驗時指示燈應(yīng)不亮。 12 第一位特征數(shù)字所代表的防止固體異物進入的試驗 12 1 試驗方法 試驗方法和主要試驗條件見表 10。 122 第一位特征

28、數(shù)字為 1、2、3、4 的試驗條件 物體試具推入外殼開口所用的力由表 10 規(guī)定。 表 10 防止固體異物進入的試驗方法 第一位 特征數(shù)字 試驗方法 （物體試具和防塵箱 ） 試驗用力 試驗條件 參見章條 0 不要求試驗 1 沒有手柄和護板的直徑 5000.05 mm 的剛性球 50 5 N 122 2 沒有手柄和護板的直徑 12.500.2mm 的剛性球 30 3 N 122 3 邊緣無毛刺的直徑 2.500.05 mm 的剛性鋼棒 30.3 N 122 4 邊緣無毛刺的直徑 1.000.05 mm 的剛性鋼線 10.1 N 122 5 圖 2 防塵箱，加或不加負(fù)壓 124 125 6 圖 2

29、 防塵箱，加負(fù)壓 124 125 123 第一位特征數(shù)字為 1、2、3、4 的接受條件 如果試具的直徑不能通過任何開口，則試驗合格。 注：第一位特征數(shù)字為 3和 4，試具用來模仿圓形異物。 對于必須檢驗的開口所使用的物體試具，如果外殼開口的通道不直或者是彎曲的，對可運動的球形物體能否進入有 懷疑，可檢查圖紙或?qū)Υ龣z查處設(shè)計一個專用通道，并用物體試具以規(guī)定的力推向該處。 124 第一位特征數(shù)字為 5和 6的防塵試驗 試驗應(yīng)在防塵箱中進行， 其基本原理如圖 2 所示。密閉試驗箱內(nèi)的粉末循環(huán)泵可用能使滑石粉懸浮的其它方法代替。 滑石粉應(yīng)用金屬方孔篩濾過。金屬絲直徑50 m，篩孔尺寸為 75m?；?/p>

30、用量為每立方米試驗箱容積2kg，使 用次數(shù)不得超過 20 次。 注：滑石粉的選用應(yīng)符合人體健康與安全的各項規(guī)定。 外殼類型須為下列二者之一： 第一種類型：設(shè)備正常工作周期內(nèi)殼內(nèi)的氣壓低于周圍大氣壓力，例如因熱循環(huán)效應(yīng)引起的。 第二種類型：外殼內(nèi)氣壓與周圍大氣壓力相同。 對于第一種類型的外殼： 被試外殼放在試驗箱內(nèi)，殼內(nèi)壓力用真空泵保持低于大氣壓。抽氣孔應(yīng)連到專為試驗設(shè)置的孔上。如果專門的產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，這個孔應(yīng)設(shè)在緊靠易損部件的位置。 如果不能設(shè)置專門的孔，抽氣管應(yīng)連在電纜入口上。如還有其它的孔(如更多的電纜入口或泄水孔 )，這些孔應(yīng)保持 正常使用狀態(tài)。 試驗?zāi)康氖抢脡翰畎严鋬?nèi)空氣抽入被

31、試設(shè)備內(nèi)，抽氣量為 80 倍被試外殼容積，抽氣速度每小時不超過60 倍外殼 容積。任何情況下壓差不得超過 2kPa(20mbar) 如抽氣速度為每小時 4060 倍外殼容積，則試驗進行 2h。 如最大壓差為 2kPa(20mbar)，而抽氣速度低于每小時 40 倍外殼容積，則應(yīng)連續(xù)抽滿 80 倍容積或抽滿 8h 后，試驗 才可停止。 對于第二種類型的外殼： 被試外殼按正常工作位置放入試驗箱內(nèi)，但不與真空泵連接。在正常情況下開啟的泄水孔，試驗期間應(yīng)保持開啟。 試驗持續(xù) 8h。 對于上述兩種類型的外殼，如不能將整臺設(shè)備置于試驗箱內(nèi)作試驗，可選用下列方法之一進行： a 用外殼的各個封閉部分作試驗；

32、b 用外殼有代表性的部件試驗，包括組件(如門、通風(fēng)孔、接頭、軸封等 )，試驗時這些部件應(yīng)安裝就位； c 用具有相同結(jié)構(gòu)、按比例縮小的設(shè)備進行試驗。 對于后兩種情況，試驗時抽出設(shè)備的空氣體積，應(yīng)與整臺設(shè)備時規(guī)定相同。 125 第一位特征數(shù)字為 5 的試驗和接受條件 12 5 1 第一位特征數(shù)字為 5 的試驗條件 除了有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外殼為第二種以外，外殼都看作第一種。 12 5 2 第一位特征數(shù)字為 5 的接受條件 試驗后，觀察滑石粉沉積量及沉積地點，如果同其它灰塵一樣，不足以影響設(shè)備的正常操作或安全，試驗即認(rèn)為合 格。除非有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定了特例，在可能沿爬電距離導(dǎo)致漏電起痕處不允許有灰塵沉

33、積。 126 第一位特征數(shù)字為 6 的試驗和接受條件 12 6 1 第一位特征數(shù)字為 6 的試驗條件 無論外殼內(nèi)壓力是否減至低于大氣壓力，都看作是第一種外殼。 12 6 2 第一位特征數(shù)字為 6 的接受條件 試驗后殼內(nèi)無明顯的灰塵沉積，即認(rèn)為試驗合格。 13 第二位特征數(shù)字所代表的防止水進入的試驗 13 1 試驗方法 試驗方法和主要試驗條件見表 11。 表 11 防水試驗方法和主要試驗條件 第二位 特征數(shù)字 試驗方法 滴水量或流量 試驗持 續(xù)時間 試驗條件 參見章條 0 不需要試驗 1 使用圖 3 滴水箱，外殼置于轉(zhuǎn)臺 上 0.5 10 mm mm 10 min 1322 2 使用圖 3 滴水

34、箱，外殼在四個固 定的位置上傾斜 15 300.5 mm min 1） （35 mm rain） 每一個傾斜位置 2.5 min 1322 3 使用圖 4 擺管，與垂直方向土 60范圍淋水，最大距離 200mm 或 使用圖 5 淋水噴嘴， 與垂直方向 士 60 范圍內(nèi)淋水 每孔 0.07L min 5乘以孔數(shù) 10L min5 10 min 2 1 min m 至少 5min 1323a 1323b 4 同數(shù)字為 3 的試驗，角度變?yōu)榕c 垂直方向 180 范圍淋水 同數(shù)字 3 同數(shù)字 3 1324 5 使用圖 6 噴嘴，噴嘴直徑 6.3mm 距離 2.5 3m 12.5 Lmin 5 1 mi

35、n m2 至少 3 min 1325 6 使用圖 6 噴嘴， 噴嘴 直徑 12.5mm，距離 2.5 3m 100L min 5 2 1 min m2 至少 3min 1326 7 使用潛水箱， 水面在外殼頂部以 上至少 0.15 m，外殼底面在水面 下至少 1m 30 min 1327 8 使用潛水箱，水面高度由 用戶 和制造廠協(xié)商 協(xié)議 由用戶和制造廠協(xié)商 1328 注： 1）僅適用于老試驗設(shè)備。 13 2 試驗條件 防護等級的細節(jié)見第 6 章。 試驗用清水進行。試驗前不得用高壓水和（或 ）使用溶劑清洗試樣。 進行 IPX1 至 IPX6 的試驗，水溫與試驗時試樣的溫差應(yīng)不大于5K 。 如

36、果水溫低于試樣溫度超過 5K ，應(yīng)使外殼內(nèi)外保持壓力平衡。 IPX7 試驗水溫的要求見 1327 條。 試驗時，殼內(nèi)水分可能有部分冷凝。凝露水的沉積不要誤以為是進水。 外殼表面積的計算誤差應(yīng)在 10以內(nèi)。 設(shè)備在帶電情況下試驗時，要采取足夠的安全措施。 13 2 1 第二位特征數(shù)字為 1 的滴水箱試驗 試驗用設(shè)備應(yīng)能在外殼整個面上產(chǎn)生均勻水流。這種設(shè)備的示例如圖3a。 外殼置于轉(zhuǎn)速為 1r min 的轉(zhuǎn)臺上，偏心距 （轉(zhuǎn)臺軸線與試樣軸線的距離 ）大約為 100mm 。 外殼在滴水箱下面置于正常工作位置，滴水箱底部應(yīng)大于的俯視圖面。除安裝在墻上或天花板上的設(shè)備外，被試外 殼的支承物應(yīng)比外殼底部小

37、。 對安裝在墻上或天花板上的設(shè)備，應(yīng)按正常使用位置安裝在木板上，木板的尺寸等于設(shè)備在正常使用時與墻或天花 板的接觸面積。 試驗進行 10min 。 當(dāng)?shù)嗡涞撞勘缺辉囃鈿ばr，被試外殼可分成幾部分，每部分外殼表面的大小應(yīng)能使滴水設(shè)備足以將其覆蓋。試 驗進行到把外殼的全部表面滴水至規(guī)定時間止。 13 2 2 第二位特征數(shù)字為 2 的滴水箱試驗 滴水箱的規(guī)定同 1321 條。調(diào)節(jié)水流速度，使其符合表 11規(guī)定。 不同于第二位特征數(shù)字為 1 的試驗，支承外殼的臺不旋轉(zhuǎn)。 被試外殼在四個傾斜的固定位置各試驗2.5min，這四個位置在兩個互相垂直的平面上與垂線各傾斜15（ 見圖 3b）。 試驗總持續(xù)時間

38、為 10min 。 13 2 3 第二位特征數(shù)字為 3 的擺管或淋水噴頭試驗 試驗用圖 4和圖 5 示意的兩種試驗設(shè)備之一進行。 a 使用圖 4 試驗設(shè)備 （擺管 ）的條件 按表 12 規(guī)定調(diào)節(jié)總的水流量，并用水流計測量。 擺管中點兩邊各 60弧段內(nèi)布有噴水孔。支承物不必打孔。 被試外殼放在擺管半圓中心。擺管沿垂線兩邊各擺動60，共 120，每次擺動 （2 1200）約需 4s，試驗持續(xù)時間 5min 。然后把外殼沿水平方向旋轉(zhuǎn) 90，再試驗 5min。 擺管最大允許半徑為 1 600mm 。 如果某些型式的設(shè)備試驗時外殼所有部分不能全部淋濕，可上下調(diào)整外殼支承物。這種情況應(yīng)優(yōu)先使用圖5 所示

39、手 持試驗設(shè)備 （淋水噴頭 ）。 b 使用圖 5 試驗設(shè)備 （淋水噴頭 ）的條件 本試驗應(yīng)安裝帶平衡重物的擋板。 調(diào)節(jié)水壓，使達到規(guī)定出水量。所需壓力在50 150kPa 的范圍。試驗期間壓力應(yīng)維持恒定。 試驗時間按外殼表面積計算每平方米1min（ 不包括安裝面積 ），最少 5min。 13 2 4 第二位特征數(shù)字為 4 的擺管或淋水噴頭試驗 試驗用圖 4和圖 5 示意的兩種試驗設(shè)備之一進行。 a 使用圖 4 試驗設(shè)備 （擺管 ）的條件 噴水孔布滿于擺管半圓 180內(nèi)。按表 12 規(guī)定調(diào)節(jié)水流量，并用流量計測量。 表 12 按 IPX3 和 IPX4 試驗條件的總水流量 qv （每孔平均水流速

40、度 qvl0.07L min） 管半徑 R mm IPX3 1PX4 開孔數(shù) N1） 總水流量 qv L min 開孔數(shù) N1） 總水流量 qv Lmin 200 8 0.56 12 0.84 400 16 1.1 25 1.8 600 25 1.8 37 2.6 800 33 2.3 50 3.5 1 000 4l 2.9 62 4.3 1 200 50 3.5 75 5.3 1 400 58 4.1 87 6.1 1 600 67 4.7 100 7.0 注： 1）根據(jù)規(guī)定距離布置開孔，實際開孔數(shù)N 可增加 1個 擺管沿垂線兩邊各擺動 180，共約 360，每次擺動 （2 3600） 約需

41、 12s。 試驗進行 10min 。 如果有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未做規(guī)定；被試外殼的支承物應(yīng)開孔，以避免成為擋水板。將擺管在每一方向擺動到最大限度， 使外殼在各方向都受到濺水。 b 使用圖 5 試驗設(shè)備 （淋水噴頭 ）的條件 從噴頭上除去平衡重物的擋板，使外殼在各個可能的方向都受到濺水。 水流速度和每單位面積的濺水時間如1323 條規(guī)定。 13 2 5 第二位特征數(shù)字為 5 的噴嘴試驗 用圖 6 所示標(biāo)準(zhǔn)試驗噴嘴在所有可能的方向向被試外殼噴水。 要求的試驗條件如下： a 噴嘴內(nèi)徑： 6.3mm ； b 水流量： 12.50.625L min； c 水壓：按規(guī)定水流量調(diào)節(jié)； d 主水流的中心部分：離噴嘴

42、2.5m 處直徑約為 40mm 的圓； e 外殼表面每平方米噴水時間：約1 min ； f 試驗時間：最少 3min； g 噴嘴至外殼表面距離： 2.5 3m。 13 2 6 第二位特征數(shù)字為 6 的噴嘴試驗 用圖 6 所示標(biāo)準(zhǔn)試驗噴嘴在所有可能的方向向被試外殼噴水。 要求的試驗條件如下： a 噴嘴內(nèi)徑： 12.5 mm ； b 水流量： 100 5L min； c 水壓：按規(guī)定水流量調(diào)節(jié)； d 主水流的中心部分：離噴嘴 2.5m 處為直徑約 120mm 的圓； e 外殼表面每平方米約噴水時間：約 1 min ； f 試驗時間；最少 3min； g 噴嘴至外殼表面距離： 2.5 3m。 13

43、2 7 第二位特征數(shù)字為 7 的試驗 被試外殼按生產(chǎn)廠規(guī)定的安裝狀態(tài)全部浸入水中，并滿足下列條件： a 高度小于 850mm 的外殼的最低點，應(yīng)低于水面 1 000mm ； b 高度等于或大于 850mm 的外殼最高點，應(yīng)低于水面 150mm； c 試驗持續(xù)時間 30min ； d 水溫與試樣溫差不大于 5K 。如果試樣需在帶電和 (或 )在運行狀態(tài)進行試驗時，有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)可對本要求另作規(guī) 定。 13 2 8 第二位特征數(shù)字為 8 的試驗 根據(jù)協(xié)議連續(xù)潛水。 若無相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，試驗條件應(yīng)由生產(chǎn)廠和用戶協(xié)商，但條件應(yīng)比13 2 7 條規(guī)定的嚴(yán)酷而且要考慮到在實際 使用中外殼持續(xù)潛水的要求。 1

44、3 3 接受條件 外殼經(jīng) 1321 條至 13 2 8條規(guī)定的試驗后，應(yīng)檢查外殼進水情況。 如可能，有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定允許的進水量及耐電壓試驗的細節(jié)。 一般說來，如果進水，應(yīng)不足以影響設(shè)備的正常操作或破壞安全性；水不積聚在可能導(dǎo)致沿爬電距離引起漏電起痕 的絕緣部件上；水不進入帶電部件，或進入不允許在潮濕狀態(tài)下運行的繞組；水不積聚在電纜頭附近或進入電纜。 如外殼有泄水孔，應(yīng)通過觀察證明進水不會積聚，且能排出而不損害設(shè)備。 對沒有泄水孔的設(shè)備，如發(fā)生水積聚并危及帶電部分時，有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定接受條件。 14 附加字母所代表的對接近危險部件防護的試驗 14 1 試具 驗證防止人接近危險部件的試具按表

45、 9 規(guī)定。 14 2 試驗條件 將試具以表 9 規(guī)定的力推向外殼的任何開口。如試具能進入一部分或全部進入，應(yīng)在每一個可能的位置上活動，但 擋盤不得穿入開口。 內(nèi)部隔板按 3 1 規(guī)定可視為外殼的一部分。 對于低壓設(shè)備的試驗， 應(yīng)在試具與殼內(nèi)危險部件之間串接一指示燈， 并供以 40 50V 的安全特低電壓。 如果危險的 帶電部件表面有一層漆膜或氧化層或有其它類似方法的保護時，試驗時應(yīng)包覆一層金屬箔，并與正常工作時帶電的 部件作電聯(lián)結(jié)。 本指示燈電路也可用于高壓設(shè)備的危險運動部件。 如有可能，應(yīng)使外殼內(nèi)的運動部件緩慢運動。 14 3 接受條件 如果在試具與危險運動部件之間保持足夠的間隙，則試驗合格。 在進行附加字母 B 的試驗時，鉸接試指可進入外殼 80mm 的長度，但擋盤 (5s 50mm 20mm) 不得通過開口。從直 線位置開始，試指的兩個鉸接點應(yīng)繞相鄰面的軸線在90范圍內(nèi)自由彎曲，應(yīng)使試指在每一個可能的位置上活動。 在進行附加字母 C 和 D 的試驗時，試具可進入其全部長度，但擋盤不得通過開口。詳見附錄A。 驗證足夠間隙的條件與 a、b 和 c 條規(guī)定相同。 尺U 2SMBU1，t. RtIAaw T AflIRWa M只Alli個力 ffi 1牧按試憎 2 圖2檢驗防塵試臉裝比（防塵箱） a為 I 可的未 rF=F=m 20 T 20 圖3檢驗防垂件滴水試臉黃址