SY4203-2016站內(nèi)工藝管道工程檢驗批表格

1、精品文檔表 C.0.1鋼管下料和管件加工檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名檢驗批稱及編號編號監(jiān)理（建設） 單質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄位驗收意見鋼管及管件材質、 規(guī)格、型號應符合設計要求及相應規(guī)范規(guī)定1主控項目用有縫管制作彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)2管端坡口加工應符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定，規(guī)程無要求時其允許1偏差應符合本規(guī)范附錄D 的規(guī)定切口端面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、2 熔渣、氧化物與鐵屑等； 切口端面傾斜偏差不應大于鋼管外徑的 1%，且最大不應超過3mm卷管加工、 管口翻邊、夾套管加工及其質量應符合現(xiàn)行國

2、家標3準工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 50235 的有關規(guī)定彎管表面應無裂紋、過燒、分層、皺紋等缺陷4II 形彎管平面度允許偏差每米不應大于3mm，最大不應大于10mm5 平面II 形500mm 3mm度允彎管500mm1000mm4mm許偏的長1000mm1500mm6mm度 1500mm10mm匯管采用騎坐式連接時，母管的開孔直徑應比支管內(nèi)徑小一般6項目2mm子管與鞍口的角度 45騎座90坡口角度 4560式管接105根部間隙 b（ mm）1.52.5匯子頭鈍邊 p（mm ）01.57管坡夾子管與鞍口的角度 4590口及角60角接105坡口角度 接頭150根部間隙 b（ mm）1.52.5

3、鈍邊 p（mm ）01.5匯管在母管上開孔并加工坡口采用坡口角度應為 450600，其允許偏差2.50 ， 孔與子管8插入外徑間隙 0.5mm2mm.式連接子管插入深度不得超過母管內(nèi)壁.工程名稱施工單位施工執(zhí)行標準名稱及編號質量驗收規(guī)范規(guī)定母管總長子管間距子管與母管兩中心線的相對偏移匯管子管法蘭接管長度組對一般9的允法蘭水項目子管直徑許偏平度或差（mm ）垂直度母管公母管直程直徑線度（mm ）施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質量檢查員：監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師：（建設單位項目代表）精品文檔續(xù)表 C.0.1分項工程名稱驗收部位專業(yè)負責人項目經(jīng)理檢驗批編號監(jiān)理（建設）單施工單位檢查評定記錄位

4、驗收意見3mm1mm1.5mm1.5mm300 1300 2 L/1000, 100最大15mm 2L/1000, 100最大15mm年月日年月日.精品文檔表 C.0.2管道安裝檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準檢驗批名稱及編號編號質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收意見管道及管件材質、規(guī)格、型號應符合設計要求和規(guī)范規(guī)主控1定項目一般項目2123安全閥調校應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定“II ”形“ ”形管道補償器安裝前，應按設計規(guī)定進行預拉伸（預壓縮） ，其允許偏差為 10mm管道的支架、托架、吊架、管卡的類型、規(guī)格應符合設計

5、要求管道支、吊架安裝前要進行標高和坡降放線測量，固定后的支、吊架位置應正確，安裝應平整、牢固，與管道接觸良好固定支架應按設計要求安裝管道導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不支、吊架的中心向位移反方向偏移安裝支、吊架焊接應由有資格的焊工施焊。管道與支吊架焊接時，焊縫外形應平整飽滿、不應有咬邊、燒穿現(xiàn)象滑動支架應保證沿軸向滑動無阻，且不發(fā)生橫向偏移臨時支架焊接不應傷及主材法蘭螺孔應對稱安裝。管道的兩端都有法蘭時，將一端法蘭與管道焊接后，用水平尺找平，另一端也同樣找平。平孔不平度應小于1mm法蘭密封公稱直徑小于或等于300mm 在法蘭外徑上的允面應許偏差為 1mm4與管子中公稱直徑大于 300m

6、m 在法蘭外徑上的允許偏差心垂為 2mm直5 安全閥安裝時應保持垂直架空10mm管道坐標地溝7mm安裝埋地20mm6架空10mm允許偏差標高地溝7mm埋地20mm.精品文檔工程名稱施工單位施工執(zhí)行標準名稱及編號管道安裝6允許偏差續(xù) 表 C.0.2管道安裝檢驗批質量驗收記錄表分項工程名稱驗收部位專業(yè)負責人項目經(jīng)理檢驗批編號監(jiān)理（建設）單質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄位驗收意見平DN 100mm 2 L/1000最大 40 mm直度DN 100mm 3 L/1000最大 70 mm鉛垂度 3 H/1000最大 2 5 mm成在同一平面上10mm排的間距交管外壁或保溫7mm叉層的間距一管道同一

7、地溝內(nèi)有數(shù)根管道時，應自下而上依次分層進在地行般溝中在同層中，宜先安裝大管后小管項 7安裝目管道外壁，包括保溫層或防腐層厚度，與地溝壁、溝 底面的距離應符合設計及規(guī)范要求、8油氣管道的法蘭連接處應跨接，當不少于5根螺栓連接時，在非腐蝕環(huán)境下可不跨接法蘭連接時應保持平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1. 5 ，且不應大于 2 m m法蘭螺栓擰緊后，兩個密封面應相互平行，用直角尺法蘭對稱檢查，其間隙允許偏差應小于 0 . 5 mm連接管端與平焊法蘭密封面 的距離應為鋼管壁厚加 2 mm9 3 mm墊片應放在法蘭密封面中心，不應傾斜或突入管內(nèi)。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應放入凹槽內(nèi)部法蘭連接應與管道

8、保持同軸，其螺 孔中心平偏差不應超過孔徑的5 %，并 應保持螺栓自由穿入法蘭螺栓擰緊后應露出螺母以外0 3個螺距施工單位檢查評定項目專業(yè)質量檢查員：年月日結果監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師：（建設單位項目代表）年月日.精品文檔表 C.0.3管道組對檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及檢驗批編號編號監(jiān)理（建設）主控質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄項目單位驗收意見管道材質、規(guī)格、型號應符合設計要求焊件組對前應將坡口及內(nèi)外側表面不小于10mm 范圍1 內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且234一般5項目6789施工單位檢查評定

9、結果監(jiān)理（建設）單位驗收結論不應有裂紋、夾層等缺陷當 DN 小于 300mm 時，不應小于1 倍管相鄰兩道公稱直徑，且不應小于150mm道焊縫當 DN 大于或等于300mm 時，不應小于的距離300mm焊縫距離支吊架應大于50mm ，需要熱處理的焊縫距離支吊架應大于300mm管道對接焊縫距離彎管，不包括壓制、熱推或在頻彎管起點應大于100mm，且不應小于管子外徑直縫管的縱向焊縫應置于易檢修的部位，且不宜在底部螺旋焊縫之間距離應錯開100mm 以上小于 100mm 時，管道對口平直度允許偏差管子公為 1mm，但全長允許偏差為10mm稱直徑大于或等于 100mm 時，管道對口平直度允許偏差為 2m

10、m，但全長允許偏差為 10mm管口組對間隙應符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定，當規(guī)程無要求時，其允許偏差應符合本規(guī)范附錄D 的規(guī)定管子對管壁厚 10不大于 2.02.5接錯管壁厚 510不大于 1.52.0邊量（mm）管壁厚 5不大于 0.51.5項目專業(yè)質量檢查員年月日監(jiān)理工程師（建設單位項目代表）年月日.精品文檔表 C.0.4管道焊接檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及檢驗批編號編號質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收意見1焊接應具有相應的焊接工藝規(guī)程主控2焊材應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定項目3 管道焊縫無損檢測應符合設計要求和規(guī)

11、范規(guī)定焊縫上的焊渣及周圍飛濺物應清楚干凈，焊縫表面應均1 勻整齊，不應存在有害的焊瘤、凹坑、裂紋未熔合、氣孔、夾渣、引弧痕跡及夾具焊點等缺陷施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧，焊接地線與鋼管2應有可靠的連接方式，并應防止電弧擦傷母材3焊縫寬度應符合焊接工藝規(guī)程的要求，無要求時為坡口上兩側各加寬 0.5mm2mm4焊縫余高應為 0mm2mm ，局部不應大于 3mm 且長度不大于 50mm一般項目蓋面焊道深度不咬邊深度小于0.3mm 時，任何長度均應大于管壁厚的合格512.5%，且不應超咬邊深度在 0.3mm0.5mm 之間，單過 0.5mm。咬邊個長度不應超過30mm，在焊縫任何累計長度不應大30

12、0mm 連續(xù)長度內(nèi)，咬邊累計長度不于焊縫周長的應大于 50mm15%角焊縫的邊緣應平緩過渡，焊縫的凹度和凸度不應大于1.5mm，兩焊角高度差不應大于3mm施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質量檢查員年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目代表）年月日.精品文檔表 C.0.5管溝開挖檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及檢驗批編號編號質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收意見主控項目溝底標高允許偏差為 0mm 100mm一般管溝中心線允許偏差為100mm1項目2管溝溝底寬度允許偏差為100mm施工單位檢查評定結果項目

13、專業(yè)質量檢查員年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師（建設單位項目代表）年月日.精品文檔表 C.0.6管道下溝和管溝回填檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及檢驗批編號編號質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收意見1主控項目23管道與溝底應緊貼，懸空段應用細土或沙塞填。溝底的水平度或坡比應符合設計要求管道兩側應同時進行回填，并進行夯實，管頂以上300mm 內(nèi)應采用人工回填，其余部分應采用機械回填；回填土應分層夯實，每層200mm300mm ，夯實后的土壤密度應符合設計要求石方段管溝回填周圍200mm 范圍內(nèi)，應按設計規(guī)定

14、處理，設計無規(guī)定時，回填土應使用細土按回填進程依次拆除溝壁的支撐，且不應塌方。管道下一般1項目溝前清理時，應清理溝內(nèi)塌方和硬土（石）塊，排除管溝內(nèi)積水，應先回填直管段，后回填彎曲管段施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質量檢查員年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論監(jiān)理工程師.精品文檔（建設單位項目代表）年月日表 C.0.7管道吹掃、試壓檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及檢驗批編號編號質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收意見主控項目一般項目1212管道壓力試壓應符合現(xiàn)行國家標準石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范GB 50540 的規(guī)

15、定輸送天然氣的管道吹掃試壓后，應進行管道系統(tǒng)干燥。干燥前，應進行試壓后掃水檢驗，站場內(nèi)管道系統(tǒng)掃水檢驗應以站場最低點排氣口沒有明水排出視為合格管道吹掃系統(tǒng)不應使管道吹掃出的臟物進入設備，設備吹掃出的臟物也不應進入管道管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min 內(nèi)，靶板上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質量檢查員年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論.精品文檔監(jiān)理工程師（建設單位項目代表）年月日表 C.0.8管道干燥檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及檢驗批編號編號質量驗收規(guī)范規(guī)定

16、施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收意見主控管道干燥程序及其結果應符合現(xiàn)行國家標準石油天然氣站項目GB 50540 的規(guī)定內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范一般在干燥驗收合格后，應向管內(nèi)注入壓力為50kpa70kpa 的干項目空氣或氮氣，其漏點不應低于40干空氣或氮氣的漏點，并應保持管道密閉施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質量檢查員年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論.精品文檔監(jiān)理工程師（建設單位項目代表）年月日表 C.0.9防腐檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及檢驗批編號編號監(jiān)理（建設）單質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄位驗收意見主控1防腐材料應符

17、合設計及規(guī)范要求項目2除銹質量應符合設計要求規(guī)范規(guī)定3防腐層電火花檢漏及剝離試驗應符合設計和規(guī)范要求1涂層應無脫落、裂紋、氣泡、流淌與露底等，顏色應一一般致項目3涂層厚度應符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評定結果項目專業(yè)質量檢查員年月日監(jiān)理（建設）單位驗收結論.精品文檔監(jiān)理工程師（建設單位項目代表）年月日表 C.0.10保溫檢驗批質量驗收記錄表工程名稱分項工程名稱驗收部位施工單位專業(yè)負責人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標準名稱及檢驗批編號編號質量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設）單位驗收意見主控保溫材料應符合設計和規(guī)范要求項目管托處的管道保溫，不應妨礙管道的膨脹位移，且不應1損壞保溫層2 鐵絲

18、綁扎應牢固，充填應密實，無嚴重凹凸現(xiàn)象采用金屬外保護層時，金屬薄板保護層咬縫應牢固、包3 裹應緊湊。環(huán)向活動縫應按設計留置，施工接縫應上搭下，并按規(guī)定嵌填密封劑或在接縫處包纏密封帶施工前應對黏結劑做試樣試樣檢驗，包纏搭接應粘貼嚴密，環(huán)縫和縱縫搭接尺寸不應小于氈、箔、布4 類保一般護層包纏項目施工50mm采用管殼預制塊保溫時，預制塊接縫應錯開，水平管的接縫應在正側面多層組合時，應分層綁扎，內(nèi)層宜采用薄膠帶固定，外層宜采用鍍鋅鐵絲，包裝鋼帶等綁扎每塊保溫材料綁扎不應少于兩道硬質保溫材料不應大于400mm綁扎半硬質保溫材料不應大于300mm間距軟質保溫材料不應大于200mm不應采用螺旋式纏繞綁扎56保溫層玻璃布纏繞應緊密，表面應平整，無皺紋和空鼓。玻璃布壓邊寬度應為30mm40mm ，搭接頭長度不應小于 100mm。玻璃布作為保護層時，表面涂漆厚度以不露出玻璃布紋為宜氈、箔、布類保溫材料或保溫瓦應用相應的綁保溫扎材料綁扎牢固，充填應密實，無嚴重凹凸現(xiàn)層質象，同軸度誤差不應大于10mm ，保溫厚度應量符合設計規(guī)定，保溫材料的容重允許偏差為5保溫層玻璃布纏繞應緊密，表面應平整，無皺.精品文檔紋和空鼓， 玻璃布壓邊寬度應為30mm40mm，搭接頭長度不應小于100mm玻璃鋼做表面保護層時，應纏繞緊密，涂料涂敷后不應露出玻璃布紋續(xù)表 C.0.10保溫檢驗批質量驗收記錄表工程名稱