煤氣系統(tǒng)檢修的安全操作

1、煤氣系統(tǒng)檢修的安全操作 一、煤氣置換作業(yè)的安全操作 1、煤氣的置換又叫吹掃，就是氣體調(diào)換。送煤氣時是把原來煤氣管道、設(shè)備內(nèi)部的空氣狀態(tài)置換成煤氣，趕煤氣時是把內(nèi)部的煤氣狀態(tài)置換成空氣。由于煤氣具有強(qiáng)烈的毒性和火災(zāi)爆炸性，因此煤氣置換作業(yè)是煤氣系統(tǒng)安全生產(chǎn)、檢修工作中的一項重要內(nèi)容。 2、氣體置換方式 兩步置換就是間接置換，停煤氣時，先用置換介質(zhì)置換煤氣，然后用空氣調(diào)換介質(zhì)；送煤氣時，先用置換介質(zhì)換空氣，再用煤氣調(diào)換置換介質(zhì)。 （1）蒸汽置換法 此方式是最常用的一種氣體置換方式，比較安全，用壓力為0.1-0.2mpa左右的蒸汽即可，一般每300-400m管道設(shè)計一個吹掃點(diǎn)。靠管道末端放散管放散氣

2、體顏色和管道壁溫變化來判斷置換合格與否，一般冒白色煙氣5-10min或者管道壁溫升高明顯，就可認(rèn)為已到系統(tǒng)置換終點(diǎn)，可轉(zhuǎn)入正常檢修或送煤氣狀態(tài)。因蒸汽是惰性氣體，就算在置換過程中因機(jī)械、靜電、操作等原因產(chǎn)生火花，也不會釀成事故。 不足之處：一是蒸汽置換要連續(xù)完成，不允許間斷，若中途停下，關(guān)閉吹掃閥而放散閥未開，會由于煤氣管內(nèi)蒸汽冷凝，蒸汽冷凝后凝水的體積僅為氣態(tài)時的千分之一，形成負(fù)壓，使設(shè)備、管道變形損壞和擴(kuò)大漏電。因此必須停止置換作業(yè)時，不能關(guān)閉放散閥；二是由于長距離管道和大系統(tǒng)、地下管道置換時熱損失大，置換時間長，尤其是雨季和冬季氣溫低時，蒸汽熱量基本等于管道散熱，全天都不會冒汽；三是由于

3、蒸汽置換溫度高，會由于內(nèi)部應(yīng)力、推力等原因?qū)艿馈⒃O(shè)備及支架造成損壞；四是置換成本高，耗量大，不經(jīng)濟(jì)，吹掃蒸汽耗量為管道容積的3倍。 （2）氮?dú)庵脫Q法 這是一種可靠的間接置換方式，屬于惰性氣體置換。具有蒸汽置換的優(yōu)點(diǎn)，由于置換過程中體積、溫度變化小，而且既不是可燃也不是助燃?xì)怏w，可縮小混合氣體爆炸極限范圍，更加安全。不足之處是由于一般工廠沒有制氧站，氮?dú)夤?yīng)難以保證。若設(shè)備、管線置換容積大，瓶裝氮?dú)庵脫Q時換瓶工作量大，但是比用蒸汽經(jīng)濟(jì)。氮?dú)庵脫Q工作完成后，若要進(jìn)入設(shè)備、管道系統(tǒng)檢修，要采取自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)措施，確保其中有足夠的o2含量，否則會造成窒息中毒事故。 （3）煙氣置換法 煤氣在控制空

4、氣比例下完全燃燒會產(chǎn)生煙氣，煙氣經(jīng)冷卻后導(dǎo)入煤氣設(shè)備或管道內(nèi)，作為惰性介質(zhì)排除空氣或趕掉煤氣。在無充足氮?dú)鈿庠?，或地處寒冷區(qū)域使用蒸汽吹掃的一些工廠往往采用這一方法。 煙氣中雖含有1%的co，但低于它的爆炸下限，且煙氣中含有大量氮?dú)夂投趸?，對可燃?xì)怏w有抑暴作用，因此這種置換方法是安全的。它用于煤氣發(fā)生爐等煤氣設(shè)備及其管道設(shè)施，直接用煤氣發(fā)生爐點(diǎn)火后生成的不合格氣置換煤氣。此方式經(jīng)濟(jì)，不需要增加其他設(shè)施。 該法不足之處是由于煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)廢棄的煤氣成分是逐漸變化的，用于管線長的系統(tǒng)置換時不易確認(rèn)置換終點(diǎn)，當(dāng)系統(tǒng)要進(jìn)入檢修時仍然要用空氣置換，對co、o2含量檢測要求嚴(yán)格。 二、動火作業(yè)管理 1

5、、動火作業(yè)的分類 凡是動用明火或存在可能產(chǎn)生火種作業(yè)的區(qū)域都屬于動火范圍，例如存在焊接、切割、砂輪作業(yè)、金屬器具的撞擊等作業(yè)的區(qū)域。 煤氣設(shè)施的動火作業(yè)，可分為置換動火與帶壓不置換動火兩種方法。它們的共同點(diǎn)是采取措施消除產(chǎn)生爆炸的一個或兩個因素。 其不同點(diǎn)在于置換動火是把煤氣設(shè)施內(nèi)的煤氣置換干凈，使煤氣濃度遠(yuǎn)低于爆炸下限；而帶壓不置換動火，沒期內(nèi)未混入空圍。顯然，置換動火可以不影響或少影響生產(chǎn)，但工藝條件要求較高。 根據(jù)動火作業(yè)的危險程度，動火作業(yè)可分為以下三種方式。 （1）特殊危險動火作業(yè)。在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業(yè)。如煤

6、氣帶壓動火作業(yè)。 （2）一級動火作業(yè)。在易燃易爆場所進(jìn)行的動火作業(yè)。 （3）二級動火作業(yè)。除特殊危險動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。 凡全部停車，裝置經(jīng)清洗置換、取樣分析合格，并采取安全隔離措施后，可根據(jù)其火災(zāi)、爆炸危險性大小，經(jīng)廠安全防火部門批準(zhǔn)，動火作業(yè)可按二級動火作業(yè)管理。遇節(jié)日、假日或其他特殊情況時，動火作業(yè)應(yīng)升級管理。 2、動火許可證制度 凡在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)檢修動火，必須實行“動火許可證”制，履行辦理動火手續(xù)，落實齊全可靠的安全防火措施。 動火安全作業(yè)證為兩聯(lián)，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業(yè)證分別以三道、二道、一道斜紅杠加以區(qū)分。 三、置換動火安全 1、審證。在禁火

7、區(qū)內(nèi)動火應(yīng)辦理動火證的申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)，明確動火地點(diǎn)、時間、動火方案、安全措施、看火人等。要做到“三步動火”，既沒有動火證不動火，防火措施不落實不動火，監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動火。 2、加強(qiáng)聯(lián)系。動火前要和生產(chǎn)車間、工段聯(lián)系、明確動火的設(shè)備、位置。事先有專人負(fù)責(zé)做好動火設(shè)備的置換、清洗、吹掃等消除危險因素的工作，并落實其他安全措施。 3、拆遷。凡是能拆卸轉(zhuǎn)移到安全地區(qū)動火的，均不應(yīng)在防火防爆區(qū)域現(xiàn)場而應(yīng)在安全地區(qū)動火，動火作業(yè)完畢再運(yùn)到現(xiàn)場安裝。要注意的是，在防火防爆現(xiàn)場拆卸的管道和設(shè)備移到安全地區(qū)，也應(yīng)沖洗置換合格才能動火，否則也有危險。 4、隔離。在防火防爆場所動火，應(yīng)采取可靠的隔離措施。在

8、煤氣設(shè)備或管道上動火，通常采用金屬盲板，將連接的進(jìn)出口隔斷，必要時應(yīng)拆卸一截，使動火管道與運(yùn)行管道完全隔離。禁止采用關(guān)閥門代替加裝盲板。 5、清洗置換。凡需動火的設(shè)備或管道，應(yīng)進(jìn)行清洗置換，并取樣分析。清洗裝置換及吹掃的目的是消除可能形成的爆炸性氣體，清洗置換及吹掃必須有進(jìn)出通道，盡量避免彎頭死角，才能是殘液及爆炸性氣體完全趕出。 6、沖氮保護(hù)。凡是動火的設(shè)備或管道，應(yīng)進(jìn)行清洗置換，并取樣分析。清洗置換及吹掃的目的是消除可能形成的爆炸性氣體。清洗裝置及吹掃必須有進(jìn)出通道，盡量避免彎頭死角，才能使殘液及爆炸性氣體完全趕出。 7、水封。所謂水封法動火就是對內(nèi)有可燃介質(zhì)的管道、設(shè)備，在動火檢修前，將

9、水注入其內(nèi)，待滿溢后再直接在管道、設(shè)備上進(jìn)行氣割、電焊。其基本原理是把管道、設(shè)備內(nèi)的可燃物封在水中，不能與助燃物相混合，遇明火也不致著火爆炸。例如，冷凝鼓風(fēng)裝置氨水管道泄漏的焊補(bǔ)，直接冷卻器煤氣進(jìn)口管道上電焊開洞安裝閥門等，都是應(yīng)用這一原理和方法完成的。此外，煤氣管內(nèi)會有易燃沉積物，開口后可向內(nèi)注入跑泡沫，這樣既可阻燃，又可防止封口內(nèi)留火種。 8、移去可燃物。將動火周圍10m范圍以內(nèi)的一切可燃物，如溶劑、潤滑油、未清洗的盛放過易燃液體的空桶等移到安全場所。 9、滅火措施。動火期間動火的地點(diǎn)附近的水源要保證充分，不能中斷；動火場所準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的滅火器具：在危險性較大的重要地段動火，消防車和消防

10、人員要到現(xiàn)場，做好充分準(zhǔn)備，發(fā)現(xiàn)火情立即撲滅。 10、檢查與監(jiān)護(hù)。上述工作準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)動火制度的規(guī)定，廠、車間或安全、保衛(wèi)部門的負(fù)責(zé)人應(yīng)道現(xiàn)場檢查，對照動火方案中提出的安全措施檢查是否落實，并再次明確和落實現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和動火現(xiàn)場指揮，交代安全注意事項。 四、正壓動火法的安全原理 （1）處于密封管道、設(shè)備內(nèi)的正壓狀況下可燃?xì)怏w，一旦泄漏，只會是可燃?xì)怏w冒出而空氣不能由此因此，在正常生產(chǎn)條件下，管道、設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w不可能與空氣形成爆炸性混合氣。 （2）由補(bǔ)焊處泄漏出來的可燃?xì)怏w，在動火檢修補(bǔ)焊時，只能在動火處形成穩(wěn)定式的擴(kuò)散燃燒。由于管道、設(shè)備內(nèi)的可燃?xì)怏w處于其著火爆炸極限以下，失去了火焰?zhèn)鞑?/p>

11、條件，火焰不會向內(nèi)傳播。 （3）由于管道、設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w處在不斷流動狀態(tài)，在外壁補(bǔ)焊時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給內(nèi)部可燃?xì)怏w時隨即被帶走，而外壁的熱量便散失于空氣之中，不會引起內(nèi)部可燃?xì)怏w受熱膨脹而發(fā)生危險。 五、負(fù)壓動火法的安全原理 負(fù)壓動火法現(xiàn)比較少見，一般都認(rèn)為它是一種冒險的動火法。如在鼓風(fēng)機(jī)前的負(fù)壓煤氣管道及其設(shè)備，更被視為不可逾越的禁火區(qū)。這樣，在生產(chǎn)過程中由于腐蝕、鋼材和施工焊接質(zhì)量等因素，負(fù)壓煤氣裝置出現(xiàn)的穿孔、裂縫泄漏隱患，一是在運(yùn)行中無法得到根本性的解決，只能是粘補(bǔ)或打卡子臨時性的處理，易使隱患不斷擴(kuò)大嚴(yán)重威脅生產(chǎn)的防火防爆安全；二是在停止運(yùn)行條件下動火補(bǔ)焊，抽盲板，清掃置換，焦?fàn)t煤氣

12、放散，將直接或間接地造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。 采用負(fù)壓動火進(jìn)行生產(chǎn)檢修動火之前，必須做到以下幾點(diǎn) （1）首先用樹脂和玻璃纖維將負(fù)壓管道、設(shè)備的泄漏處粘嚴(yán)，防止空氣由此吸入管道、設(shè)備內(nèi)，再在其上面鋪蓋大小適宜的鋼板進(jìn)行動火補(bǔ)焊。 （2）在動火補(bǔ)焊前，必須取樣做可燃?xì)怏w含氧量分析合格。含氧量合格同樣為小于1%。 （3）用測厚儀測定管道、設(shè)備泄漏處鋼板的現(xiàn)有厚度，以保證動火補(bǔ)焊時不致燒穿。 （4）根據(jù)可燃?xì)怏w中加入惰性氣體可使爆炸極限降低或消失的原理，在生產(chǎn)條件和允許的情況下，可在動火補(bǔ)焊時加入適量的蒸汽或氮?dú)?，以提高安全動火的可靠性?（5）在動火補(bǔ)焊過程中，每半小時做一次可燃?xì)怏w含氧量分析 （6）加

13、強(qiáng)操作，保持負(fù)壓穩(wěn)定，如生產(chǎn)條件允許可適當(dāng)?shù)亟档臀Γ直芽?，統(tǒng)一指揮。 六、設(shè)備內(nèi)作業(yè)的定義 凡在設(shè)備、容器、管道內(nèi)、低于地面的各種設(shè)施（晉、池、溝、坑、下水道、水封室等）內(nèi)以及平時與大氣不相通的密閉設(shè)備或易積聚有毒有害氣體和易形成缺氧條件的場所內(nèi)進(jìn)行檢修、修理、動火、清理、掏挖等作業(yè)的，均為設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)。為了避免作業(yè)人員私自進(jìn)入各類作業(yè)而可能引發(fā)的窒息或火災(zāi)事故的發(fā)生，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防范措施。 七、設(shè)備內(nèi)作業(yè)證制度 進(jìn)入設(shè)備作業(yè)前，必須辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證。進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證由生產(chǎn)單位簽發(fā)，由該單位的主要負(fù)責(zé)人簽署。生產(chǎn)單位在對對設(shè)備進(jìn)行置換、清洗并進(jìn)行可靠地隔離后，事先應(yīng)進(jìn)行設(shè)備內(nèi)可燃?xì)怏w分析和氧含量分析。有電動和照明設(shè)備時，必須切斷電源，并掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，以防止有人操作傷人。 八、帶煤氣抽堵盲板作業(yè)安全 （1）必須經(jīng)申請批準(zhǔn)并經(jīng)煤氣防護(hù)盒工程雙方全面檢查確認(rèn)安全條件后，方可施工。 （2）在抽堵盲板場所上風(fēng)側(cè)10m、下風(fēng)側(cè)40m的善行范圍內(nèi)必須設(shè)立專人警戒，嚴(yán)禁一切火源和火種，應(yīng)移走或用石棉被覆蓋易爆物。 （3）在煤氣抽堵盲板作業(yè)人員必須佩帶空氣呼吸器。 （4）煤氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，并不低于1000pa；在高爐煤氣管道上作業(yè)，壓力最高不超