堆浸作業(yè)過程安全注意事項

1、堆浸作業(yè)過程安全注意事項 1.0 目的為控制好堆浸生產(chǎn)作業(yè)過程的安全管理工作，預(yù)防發(fā)生安全環(huán)保事故事件。2.0 范圍適用于堆浸生產(chǎn)作業(yè)各過程的安全生產(chǎn)管理。3.0 職責(zé)3.1 礦山生產(chǎn)副總經(jīng)理對各安全注意事項進(jìn)行審批。3.2 礦山安全環(huán)境部對作業(yè)過程中安全注意事項的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督管理。3.3 各生產(chǎn)車間、施工隊對嚴(yán)格按堆浸作業(yè)過程安全注意事項進(jìn)行安全生產(chǎn)作業(yè)。4.0 作業(yè)過程安全注意事項4.1 鋪底入堆作業(yè)過程安全注意事項：4.1.1 平場鋪底筑堆作業(yè)時嚴(yán)格按平場作業(yè)指導(dǎo)書、鋪底作業(yè)指導(dǎo)書、粉礦制粒作業(yè)指導(dǎo)書、筑堆作業(yè)指導(dǎo)書和翻堆、平頂和封頂作 業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。4.1.2 平場鋪底時要嚴(yán)格

2、調(diào)配好運(yùn)行車輛，當(dāng)心車輛傷人，交叉作業(yè)時必須現(xiàn)場專人指揮，所有作業(yè)人員必須按規(guī)定配戴好安全帽。4.1.3 鋪底場地必須壓實平整無尖石，邊埂壓牢實，防止邊埂垮塌或底墊防滲層破損造成貴金屬滲透流失和造成環(huán)境土壤污染。4.1.4 筑堆加石灰時，作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，配戴好防護(hù)口罩和防護(hù)手套，防止石灰粉塵危害。4.1.5 發(fā)石灰時當(dāng)心石灰灼燙，禁止人員加發(fā)石灰水時同時用設(shè)備翻動石灰，以防高溫石灰飛濺灼傷人。4.1.6 堆場視頻監(jiān)控設(shè)施在鋪底入堆影響時可臨時移開，但應(yīng)帶線和監(jiān)控桿一起移動，不能剪斷視頻線，且入好堆噴淋前必須恢復(fù)監(jiān)控系統(tǒng)。4.2 架管噴淋作業(yè)過程安全注意事項：4.2.1 嚴(yán)

3、格按架管作業(yè)指導(dǎo)書和噴淋作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。4.2.2 架管作業(yè)時必須戴好安全帽，當(dāng)心高處墜落傷害和滾石傷害。4.2.3 作業(yè)上下堆子時注意安全，防止?jié)L落，過陡地方可設(shè)置臨時梯子作業(yè)。4.2.4 噴淋工作業(yè)時必須穿戴好防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具和防護(hù)手套，防止有毒有寄存器溶液危害。4.2.5 暴雨雷電時嚴(yán)禁爬堆作業(yè)，防止雷電傷害。4.2.6 每次檢查作業(yè)結(jié)束時應(yīng)及時清洗手臉，下班后要及時洗澡和清洗雨衣。4.3 吸附作業(yè)安全注意事項：4.3.1 嚴(yán)格按吸附作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。4.3.2 吸附塔加炭口和下炭口嚴(yán)格執(zhí)行雙人雙鎖制度，鑰匙由車間和保衛(wèi)部門分別保管，作業(yè)時由車間和保安人員共同負(fù)責(zé)開啟，不

4、得代開。4.3.3 裝炭、下載金炭時必須由財務(wù)部、保安隊及倉儲部人員現(xiàn)場監(jiān)督方可進(jìn)行。取炭樣檢測時必須有保安人員監(jiān)督。4.3.4 裝、下炭作業(yè)人員必須嚴(yán)格配戴好防護(hù)口罩、防護(hù)手套和安全帽。4.3.5 車間設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)裝、下炭及取炭樣檢測時，應(yīng)調(diào)整視頻器，對裝、下炭及取炭樣等關(guān)鍵作業(yè)過程進(jìn)行全過程監(jiān)控。4.3.6 下出的載金炭應(yīng)及時裝好袋入庫存放，嚴(yán)禁在車間內(nèi)長時間存放，載金 炭運(yùn)輸過程中保安人員必須全程押運(yùn)監(jiān)督。4.3.7 車間吸附閘閥開關(guān)手柄用后收回值班室，嚴(yán)禁在吸附塔上或開關(guān)閥上存放，以防人員私自調(diào)動閘閥開關(guān)。4.3.8 定期對控制柜、電動葫蘆等電器設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，作業(yè)時注意安全

5、，防止漏電造成觸電事故。4.4 加藥作業(yè)過程安全注意事項：4.4.1 嚴(yán)格按配藥作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作。4.4.2 加藥領(lǐng)藥前先檢測貧液中的cn-濃度，根據(jù)需求確定配藥濃度和所需藥量，根據(jù)所需藥量進(jìn)行領(lǐng)取，并一次性全部加入nacn配制槽，嚴(yán)禁在車間內(nèi)私自存放氰化鈉。4.4.3 加藥前應(yīng)先確定nacn配制槽內(nèi)的ph值，當(dāng)ph值低于11時必須加堿調(diào)節(jié)，當(dāng)ph值濃度至規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)值后方可加氰化鈉。4.4.4 領(lǐng)取和添加氰化鈉作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定配戴好勞動防護(hù)用品，領(lǐng)藥時戴好防護(hù)手套和防護(hù)口罩，加藥時必須戴好防毒面具、防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡，穿好勞保服，禁止赤膊坦胸進(jìn)行加藥作業(yè)。4.4.5 當(dāng)因操作不當(dāng)造成氰化

6、鈉粉或高濃度溶液進(jìn)入人眼睛時，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖洗，然后送醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步檢查治療。皮膚接觸時應(yīng)立即用大量清水沖洗干凈，當(dāng)有傷口接觸時清洗后必須到醫(yī)院進(jìn)一步檢查。4.4.6 因操作不當(dāng)或不小心吸入口腔時，應(yīng)立即用清水漱口，同時可喝適量的硫代硫酸鈉溶液進(jìn)行解毒，嚴(yán)重時應(yīng)同時送醫(yī)院檢查治療。4.4.7 加完藥后的裝藥包裝袋應(yīng)立即清洗干凈后燒毀處理，裝藥桶用清水清洗干凈后編號集中存放到氰化鈉庫內(nèi)，統(tǒng)一處理，不能擅自挪用。4.5 酸洗炭作業(yè)安全注意事項：4.5.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品，戴好防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡，防止酸灼傷。4.5.2 作業(yè)前必須先檢查裝酸設(shè)備的完好情況，防止因裝酸

7、設(shè)備隱患造成酸液泄漏造成傷害事故。4.5.3 加酸前應(yīng)先加入適量清水，加酸和放入炭時應(yīng)平穩(wěn)添加，防止飛濺。4.5.4 洗好后的廢酸液必須加堿中和達(dá)標(biāo)后方可排放到指定的尾礦庫內(nèi)，不得 隨意亂排。4.5.5 酸洗作業(yè)結(jié)束后應(yīng)對剩余的酸封閉保存，防止人員誤接觸受到傷害和私自取用。4.6 酸洗噴淋管作業(yè)安全注意事項：4.6.1 作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好防護(hù)手套和防護(hù)眼鏡等勞動防護(hù)用品，防止酸灼傷。4.6.2 運(yùn)酸前必須先檢查裝酸設(shè)備（裝酸桶等）的完好情況，防止因裝酸設(shè)備隱患造成酸液濺出傷害事故。4.6.3 加酸和放入管道時應(yīng)平穩(wěn)添加，防止飛濺。4.6.4 洗好后的廢酸液必須加堿中和處理達(dá)標(biāo)后方可排

8、放處理。4.6.5 每次酸洗作業(yè)結(jié)束后對沒用過剩余的酸妥善保存，防止人員誤接觸受到傷害和私自取用。4.7 卸堆作業(yè)安全注意事項：4.7.1 嚴(yán)格按卸堆作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。4.7.2 卸堆拆管時必須配戴好防護(hù)手套和安全帽，防止有毒物質(zhì)危害和高處墜落、滾落傷害。4.7.3 卸堆前必須對尾渣取樣檢測氰根濃度，須達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行卸堆作業(yè)，達(dá)不到規(guī)定要求時可加漂白粉進(jìn)行降氰根消毒處理達(dá)標(biāo)后再卸堆。4.7.4 車輛裝運(yùn)尾渣時必須有現(xiàn)場管理人員指揮，確保車輛與人員的安全距離，防止交叉作業(yè)造成車輛傷害事故。4.7.5 堆浸渣必須排放到指定的位置，嚴(yán)禁隨意排放。4.8 制粒崗位作業(yè)安全注意事項：4.8.1

9、 嚴(yán)格按原礦制粒作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)。4.8.2 制粒作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)定戴好安全帽、配戴好防塵口罩，當(dāng)心高處墜落傷害和粉塵危害。4.8.3 制粒作業(yè)平臺必須隨時進(jìn)行清理，確保平臺清潔，防止因礦渣堆積影響作業(yè)安全。4.8.4 當(dāng)車輛翻斗倒礦時必須有作業(yè)人員現(xiàn)場指揮進(jìn)行，嚴(yán)禁無人指揮時駕駛 員就私自翻斗倒礦，倒礦時作業(yè)人員必須離開作業(yè)平臺，以防礦石滾 落傷人。4.8.5 人員休息時必須合理放置好扦桿，防止扦桿滑落傷及制?？谙路阶鳂I(yè)人員。4.8.6 嚴(yán)禁穿拖鞋作業(yè)，以防滑落傷害。4.8.7 當(dāng)振動放礦時人員應(yīng)站在倉口平臺上，嚴(yán)禁人員站在隔礦網(wǎng)上時就振動放礦。4.8.8 定期對制粒設(shè)備及電器設(shè)備線路進(jìn)行

10、檢查，確保其完好，防止發(fā)生設(shè)備事故和電力傷害事故。4.8.9 制粒供電線路及電桿安裝必須符合規(guī)范要求，架設(shè)的電線不能從制粒入礦口上方通過，防止車輛翻斗倒礦時碰掛電線和電桿。4.9 電工崗位作業(yè)安全注意事項：4.9.1 作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證作業(yè)。4.9.2 嚴(yán)格按電氣設(shè)備安全操作規(guī)程和電氣檢修工作制度進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁違章操作。4.9.3 定期對電力線路進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁裸露。4.9.4 定期對各電器設(shè)備設(shè)施的安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，確保其完好。4.9.5 在進(jìn)行蹬高作業(yè)時，嚴(yán)格檢查蹬高板和安全帶的完好情況，嚴(yán)禁使用存在隱患的蹬高板和安全帶。4.9.6 電工操作者和檢修者在工作前，應(yīng)驗明勞保用品

11、和工具是否符合絕緣安全要求，嚴(yán)禁僥幸作業(yè)。4.9.7 嚴(yán)格按要求穿戴和使用好防電等勞動防護(hù)用品，佩帶好安全帽。4.9.8 在進(jìn)行電器設(shè)備設(shè)施檢修時必須停機(jī)、斷電和驗電，并設(shè)置“正在檢修，禁止合閘”等安全警示標(biāo)志牌。4.9.9 對各電器設(shè)備設(shè)施設(shè)置“當(dāng)心觸電”、“高壓危險”等安全警示標(biāo)志，對變壓器等重要、高電壓設(shè)施設(shè)置安全防護(hù)圍欄或圍墻。4.10 電焊、氧焊崗位安全注意事項：4.10.1 持證上崗，嚴(yán)格按電氧焊安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。4.10.2 電焊設(shè)備應(yīng)保持良好狀態(tài)，電焊機(jī)和電源線的絕緣要可靠，電焊導(dǎo)線與電焊機(jī)、焊鉗連接應(yīng)用螺栓或螺母擰緊，并避開可燃和易燃易爆物。4.10.3 嚴(yán)

12、格按要求穿戴和使用好勞動防護(hù)用品，佩戴好防護(hù)眼鏡。4.10.4 氧氣瓶和乙炔瓶在使用或運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁扔、撞、磙或混合裝運(yùn)，裝運(yùn)和儲存時安全帽和防震圈應(yīng)配備完好，使用時氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開5米以上固定放置，壓力表應(yīng)配備完好。4.10.5 作業(yè)前必須對焊、割場地附近進(jìn)行檢查，對易燃物、易爆物和易燃?xì)怏w等清除或進(jìn)行覆蓋、隔離，否則不能進(jìn)行焊割作業(yè)。并在可能發(fā)生火災(zāi)危險場所進(jìn)行焊接作業(yè)前要準(zhǔn)備好滅火用具。4.10.6 焊接或切割作業(yè)后必須對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查并清理現(xiàn)場，防止有火種存留引發(fā)火災(zāi)事故。改變焊機(jī)接頭，檢修焊機(jī)或轉(zhuǎn)移工作地點時，必須停電。4.11 維修工崗位安全注意事項：4.11.1 定期對各設(shè)備設(shè)施的安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，確保其完好。4.11.2 設(shè)備檢修或安裝時，按照施工工序施工，嚴(yán)禁將雜物、工具遺留在設(shè)備內(nèi)。4.11.3 不要戴手套操作砂輪機(jī)、切割、車床和臺鉆等易