預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量、安全監(jiān)理要點

1、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工質(zhì)量、安全監(jiān)理要點 一、基本程序要求 審批原材料試驗審批配合比試驗審批施工方案審批開工報告底模測量驗收鋼筋和預(yù)應(yīng)力安裝驗收模板安裝驗收旁站混凝土澆注檢查養(yǎng)護(hù)質(zhì)量旁站預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿檢查封錨情況驗收預(yù)應(yīng)力梁、簽認(rèn)質(zhì)量驗收單。 二、質(zhì)量監(jiān)理要點 1、原材料 t梁預(yù)制涉及原材料有不同型號鋼筋、波紋管、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、高標(biāo)號砼的碎石、砂、水泥、外加劑等，各種材料要檢查其試驗報告，必須經(jīng)過檢驗合格后方能使用。 2、臺座、模板 預(yù)制前，必須對臺座和進(jìn)場或加工的定型模板進(jìn)行檢查驗收，臺座的整體性強(qiáng)度、線形、預(yù)拱度、幾何尺寸，模板的剛度、強(qiáng)度、表面平整度、光潔度、幾何尺寸、線形、試拼裝效果

2、等是否符合要求。 3、鋼筋加工及安裝 鋼筋質(zhì)量合格，無銹蝕，下料及加工尺寸準(zhǔn)確；安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求，骨架穩(wěn)定，綁扎牢固；預(yù)埋件齊全，位置準(zhǔn)確；。該工序檢查合格后，對資料進(jìn)行簽認(rèn)。 4、預(yù)應(yīng)力筋加工安裝 預(yù)應(yīng)力筋在保管和加工時，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損傷和銹蝕，不得將預(yù)應(yīng)力筋在地面上擺放和拖動；預(yù)應(yīng)力筋下料長度準(zhǔn)確，斷料必須使用機(jī)械切割；波紋管安裝穩(wěn)固，坐標(biāo)符合設(shè)計，無破損，接頭緊密；束前應(yīng)對鋼絞線編號，同束理順捆綁好后方能進(jìn)行穿束，穿完后對其坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)查，合格后簽認(rèn)資料。 5、模板安裝 合格的模板安裝主要檢查模板與模板、模板與臺座是否緊密，模板表面應(yīng)干凈，脫模劑應(yīng)合格、均勻，肋板垂直，線形順

3、適，安裝穩(wěn)定、支撐牢固，幾何尺寸準(zhǔn)確；錨具安裝位置角度準(zhǔn)確、穩(wěn)固。 6、砼澆注 首先控制砼拌和關(guān)，嚴(yán)格按配合比拌制，嚴(yán)格拌和時間，檢查砼和易性、坍落度；其次澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格分層、分段澆注，督促施工單位注意對波紋管孔道的保護(hù)，防止振搗器觸碰波紋管、模板及鋼筋；澆筑后檢查預(yù)應(yīng)力筋是否能自由拖動，發(fā)現(xiàn)有混凝土進(jìn)入孔道時及時進(jìn)行處理。因孔道較密，除采取外部附著式振搗器振搗外，還要用小型振搗棒和振搗鏟進(jìn)行振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、空洞等質(zhì)量問題；再次砼澆注完成，對頂面進(jìn)行收光拉毛處理，初凝后及時覆蓋養(yǎng)生，防止開裂，養(yǎng)生應(yīng)用清潔水，覆蓋保濕7天。 7、張拉、壓漿 張拉前，應(yīng)制定詳細(xì)的施工方案，張拉控制力

4、和理論伸長量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)，檢查張拉頂、油表配套標(biāo)定情況。張拉時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，且齡期大于5天，張拉前必須通知現(xiàn)場監(jiān)理人員進(jìn)行旁站，記錄施工情況并比較實際伸長量與理論伸長量，伸長量偏差控制范圍6%；確認(rèn)張拉順序、工藝，每一孔道的張拉結(jié)果是否符合要求。錨固后，應(yīng)注意檢查預(yù)應(yīng)力筋回縮情況，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，預(yù)應(yīng)力筋才能切割，且不得用熱切割。 張拉后及時采用真空壓漿法對預(yù)應(yīng)力管道進(jìn)行壓漿，漿體拌制嚴(yán)格配合比、水灰比、稠度和時間，壓漿前對管道進(jìn)行沖洗，在按規(guī)范和方案要求進(jìn)行壓漿，嚴(yán)格控制壓力，并留取試塊，漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后方能移梁或吊梁。 8、預(yù)應(yīng)力構(gòu)件施工應(yīng)注意預(yù)埋件的埋

5、設(shè)及預(yù)留負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束孔，梁體混凝土必須達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度時方準(zhǔn)施加預(yù)應(yīng)力（檢驗混凝土強(qiáng)度時注意試件的取樣及養(yǎng)生條件需與主梁體混凝土相符合）。負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束應(yīng)待連續(xù)端接頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，且所穿過的預(yù)留槽強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的90%后方可張拉。 9、張拉順序按主梁預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖中的鋼束編號順序進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時須兩端同時張拉和頂錨，張拉過程中隨時注意上拱度的變化，張拉時彈性上拱誤差控制范圍：0.5cm。 10、張拉完成后存梁時間或架梁后現(xiàn)澆濕接縫前應(yīng)不大于兩個月。 11、壓漿后，在孔道水泥強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計或規(guī)范要求前，不能移梁或吊梁。 12、翼板、橫隔板、濕接縫及封端施工縫處的混凝

6、土表面必須鑿毛、沖洗干凈，以保證新老混凝土的結(jié)合。 13、就位后必須及時進(jìn)行橫隔板間及翼板濕接縫混凝土地的澆筑。只有其設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到90%并采用壓力擴(kuò)散措施后，方可在其上運(yùn)梁。 14、箱梁預(yù)制時須設(shè)置向下反拱，其下拱度必須符合設(shè)計。 15、梁體外觀質(zhì)量的控制，通過試驗梁檢查、總結(jié)其模板安裝質(zhì)量、砼拌制質(zhì)量及振搗等施工工藝，符合要求后方能進(jìn)行大面積施工，并在施工過程中經(jīng)常性檢查、總結(jié)、提高。 三、安全監(jiān)理要點 1、預(yù)制場、拌和站安全標(biāo)志及用電、吊裝、張拉等操作規(guī)程應(yīng)符合安全管理要求。 2、龍門吊等特種設(shè)施必須經(jīng)過安檢合格，特種工人必須持證上崗，進(jìn)入施工場地必須戴安全帽等防護(hù)用品。 3、模板的安裝、拆除、吊裝移動必須有人統(tǒng)一指揮，安裝一塊支撐穩(wěn)固后方能進(jìn)行下一塊模板的安裝，拆除的模板擺放有序、穩(wěn)定，防止模板傾倒傷人；拆除一塊模板及時對