采煤工作面防滅火專項安全技術(shù)措施

1、采煤工作面防滅火專項安全技術(shù)措施 110201采煤工作面為我礦唯一的采煤工作面，根據(jù)2015年東溝煤業(yè)有限公司委托山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心對我礦煤層自燃傾向性鑒定結(jié)果為：9、11煤層自燃傾向性等級為類，自燃傾向性性質(zhì)都為容易自燃。為了有效防治煤層自燃的發(fā)生，特編制如下防滅火專項安全技術(shù)措施：一、防滅火預(yù)測預(yù)報措施1、成立防滅火管理小組（1）組織機(jī)構(gòu)組長：王光榮；副組長：楊立國、邵承武；成員：王文輝、馮忠利、馮吉勇、陳守亮、王和平、劉全義、賈作嶺、王功遠(yuǎn)、梁永明、王輝輝、王林兒、任幫雄、周豹、鄧乾坤、王光明、李明解、王金鐘、王慶生及各部門負(fù)責(zé)人。（2）人員配備及要求110201工作面配備1名

2、瓦斯檢查員和1名安全員。瓦斯員對規(guī)定的自燃發(fā)火觀測點(diǎn)的一氧化碳濃度和溫度每班檢查1次，并填入記錄本和觀測牌。發(fā)現(xiàn)一氧化碳超限(24ppm)立即停止工作面工作，并匯報調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。當(dāng)班瓦斯員必須攜帶便攜式一氧化碳報警儀和溫度計。1）通風(fēng)隊長王聰榮對工作面防滅火工作全面負(fù)責(zé)，督促瓦斯員進(jìn)行防滅火檢查以及進(jìn)行人員調(diào)配；2）監(jiān)控主任化正瑤負(fù)責(zé)安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行，能實(shí)現(xiàn)連續(xù)24小時監(jiān)測；3）周豹負(fù)責(zé)束管監(jiān)測系統(tǒng)，按時抽取其他進(jìn)行化驗分析，準(zhǔn)確得出數(shù)據(jù)并上報審批；4）采煤隊長王光明全面配合防滅火工作；5）跟班安全員和瓦斯員負(fù)責(zé)監(jiān)督工作面及回風(fēng)巷防滅火設(shè)施情況；2、建立自燃發(fā)火觀測站1）自燃發(fā)火觀察站

3、位置 上隅角； 工作面；回風(fēng)順槽 ；2）自燃發(fā)火觀察站牌板吊掛整齊、清潔，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；3）自燃發(fā)火觀測記錄要班后認(rèn)真填寫，每天上報審批；3、束管監(jiān)控系統(tǒng)本礦安裝了kss200煤礦自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)，已經(jīng)與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。1）110103束管的鋪設(shè)路線束管監(jiān)測室 主斜井人行平巷 集中軌道 軌道大巷回風(fēng)順槽 110201上隅角110201采空區(qū)在集中軌道巷安裝8路分路箱，從此分路箱接4路單管到110201工作面，其中2路預(yù)埋進(jìn)采空區(qū)，1路掛在回風(fēng)上隅角,1路懸掛在回風(fēng)順槽。然后分別在采空區(qū)和上隅角的束管監(jiān)測點(diǎn)上安裝濾塵器，濾塵器應(yīng)懸掛在巷幫。2）地面色譜分析地面通過束管采樣儀抽取氣樣至地

4、面色譜分析，分析參數(shù)主要有o2、n2、co、co2、ch4、c2h6、c2h4、c3h8、h2正常情況下，每天中班檢測一次，工作面異常時，每班檢測二次。3）人工取樣分析由人工直接在各測點(diǎn)定期采用氣袋提取氣樣，并送地面進(jìn)氣相色譜分析，給出束管分析報告，以此判斷煤層發(fā)火程度，并上報總工及通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)審批。4、安全監(jiān)控系統(tǒng)本礦選用kj340-f安全監(jiān)控系統(tǒng)1）由監(jiān)控中心巡檢員負(fù)責(zé)在上隅角安設(shè)一氧化碳傳感器，報警濃度24ppm；在上隅角安設(shè)溫度傳感器報警值30；用以監(jiān)測上隅角co和溫度變化情況。2）由監(jiān)控中心巡檢員負(fù)責(zé)在回風(fēng)順槽距回風(fēng)風(fēng)橋10-15米處安設(shè)一氧化碳傳感器，報警濃度24ppm；在回風(fēng)順槽

5、距回風(fēng)風(fēng)橋10-15米位置安設(shè)溫度探頭報警值30；用以監(jiān)測回風(fēng)巷co和溫度變化情況。3）必須每天對“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”及傳輸、信號電纜進(jìn)行一次檢查，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求并達(dá)到完好。4）每班必須對傳感器進(jìn)行校對，出現(xiàn)誤差及時更換處理。5）巡檢員必須24小時在崗，“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”發(fā)生故障時，應(yīng)及時處理。故障處理期間，嚴(yán)禁甩掉裝置不用，如確需暫時停止“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”運(yùn)行時，必須經(jīng)礦通防副總同意，報請總工程師批準(zhǔn)，并制定出可靠的安全措施并實(shí)施后方可進(jìn)行。二、預(yù)防自燃發(fā)火的措施1、生產(chǎn)方面的措施（1）合理的采煤方法回采工作面采用長壁后退式采煤，巷道布置形式簡單，由于采煤工藝簡單，工人操作熟練，工作

6、面推進(jìn)速度快，工作面的回收率高，煤壁的暴露時間短，面積小，對于防治自燃發(fā)火有利。（2）控制礦山壓力，減少煤體破碎。在采掘過程中盡量減少裸露巷道的時間，在部分頂?shù)装鍋韷狠^大的地方加強(qiáng)支護(hù)，減少頂、底板來壓對煤體的破碎，減少煤體與空氣接觸面。（3）堅持正常的回采順序，工作面推進(jìn)采用后退式，回采順序合理，減少了采空區(qū)漏風(fēng)，有利于防止煤層自燃發(fā)火。（4）在生產(chǎn)中，盡量提高回采率，工作面回采結(jié)束后立即砌筑密閉防火墻，封閉采空區(qū)，回采工作面順槽間盡量少留煤柱。同時，設(shè)計針對110201采煤工作面在正常生產(chǎn)時、工作面推進(jìn)速度減慢時和工作面停采前、封閉后的具體防火措施分別敘述如下：1）正常生產(chǎn)時工作面的防火

7、對工作面采空區(qū)進(jìn)行注阻化劑噴灑； 加快工作面推進(jìn)速度；2）工作面推進(jìn)速度減慢時的防火 在工作面下隅角掛設(shè)風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)； 在下隅角堆設(shè)土袋(或砂袋)，建立防火隔離墻；3）工作面停采前、回撤設(shè)備期間及封閉后的防火 工作面離設(shè)計停采線一段距離(可取5060m)時，即開始在工作面、上下煤幫噴灑阻化劑； 工作面停采期間，適當(dāng)降低工作面風(fēng)量； 停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完，并完成封閉； 在回撤設(shè)備過程中，加強(qiáng)回風(fēng)流氣體、溫度監(jiān)測和自燃危險性預(yù)測； 提前在采空區(qū)預(yù)埋束管監(jiān)測探頭；2、通風(fēng)方面的措施本礦井通風(fēng)方式為中央并列式，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式，礦井通風(fēng)容易時期和

8、困難時期通風(fēng)阻力相對較小，有利于自燃發(fā)火的管理。（1）回采工作面為后退式回采，采用“u”型通風(fēng)布置，一進(jìn)一回，新鮮風(fēng)流與乏風(fēng)均不通過采空區(qū)，漏風(fēng)量少，自燃發(fā)火機(jī)率低；（2）通風(fēng)部根據(jù)規(guī)程規(guī)定對110201采煤工作面定期和不定期進(jìn)行測風(fēng)，將每次測風(fēng)結(jié)果記錄填寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上，并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果結(jié)合實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)風(fēng)量；110201工作面風(fēng)量必須符合規(guī)程規(guī)定要求，保證工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要，風(fēng)量調(diào)整不得少于398 m/min。（3）同時采取措施降低采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷之間以及區(qū)段進(jìn)、回風(fēng)巷兩端的負(fù)壓差，以減少漏風(fēng)； （4）隨時檢查進(jìn)、回風(fēng)兩順槽及采空區(qū)，煤柱和裂隙漏風(fēng)，防止向這些地方供氧，促使煤的氧化

9、自燃，使之有良好的通風(fēng)系統(tǒng)控制自燃傾向性火災(zāi)的發(fā)生。（5）在有運(yùn)回聯(lián)絡(luò)的巷道內(nèi)設(shè)雙向風(fēng)門，使礦井既可實(shí)現(xiàn)全區(qū)反風(fēng)，也可實(shí)現(xiàn)局部反風(fēng)，以防止火災(zāi)事故擴(kuò)大；（6）主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置，可滿足全礦井反風(fēng)要求，工作面風(fēng)。（7）同時，要加強(qiáng)礦井日常通風(fēng)管理，對通風(fēng)機(jī)經(jīng)常進(jìn)行性能測定，掌握其特性，并隨著季節(jié)變化及時調(diào)整主通風(fēng)機(jī)工況，控制內(nèi)部漏風(fēng)，降低通風(fēng)阻力等綜合措施，確保用風(fēng)地點(diǎn)供風(fēng)穩(wěn)定、合理。3、密閉管理（1）停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完，并完成封閉；（2）工作面正常封閉后，在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)密閉分別設(shè)觀測孔，并在密閉內(nèi)各布置一個測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測；（3）密閉墻要求1）防火密閉采用雙墻充填式結(jié)構(gòu)，墻厚5m

10、。2）防火密閉墻之間填充物土濕度不宜過大，且應(yīng)隨砌隨填，層層用木錘搗實(shí)。3）用磚砌墻時，豎縫要錯開，橫縫要平整，排列整齊，磚塊之間要用沙漿抹勻，灰縫要均勻一致。4）墻體平整（1m內(nèi)凹凸不大于10mm）；無裂縫（雷管腳線不能插入）、重縫和空縫；5）墻體必須用磚、沙灰不燃性材料砌筑，砂漿標(biāo)號為100號。6）防火密閉墻體與巷道周邊接觸緊密，不得漏風(fēng)，幫槽深度為見實(shí)煤后0.5米，頂槽深度為見實(shí)煤后0.3米，底槽深度為見實(shí)煤后0.2米，掏槽寬度大于墻厚0.3米，墻面覆面蓋層厚度應(yīng)大于20 mm，四周應(yīng)抹裙邊，寬度應(yīng)大于200 mm。7）密閉墻要留出通過束管管線的孔，并用硬質(zhì)材料做好對束管線的保護(hù)；密閉墻

11、上留有觀察孔、注漿孔、下面還要留有排水用的反水管路等。三、防滅火方法1、 阻化劑防滅火（一）流動汽霧阻化劑流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù)，能充分地利用漏風(fēng)通道裂隙微小漏風(fēng)，使汽霧較均勻地進(jìn)入釆空區(qū)，覆蓋和濕潤浮煤，阻止或減緩氧化。成本低(噸煤成本0.2元/t)，操作簡便。對于緩及傾斜、緩-傾斜煤層均適用。1滅火原理流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù)是通過霧化器加速、加壓使水溶液變?yōu)槲⑿§F滴，霧滴以漏風(fēng)風(fēng)流為載體飄移到采空區(qū)，覆蓋在殘煤表面，對煤體產(chǎn)生物理和化學(xué)的綜合作用，減少煤體表面與空氣的接觸面，抑制煤表面活化物氧化反應(yīng)速度，達(dá)到防殘煤自燃的目的。2系統(tǒng)組成流動汽霧阻化劑防滅火系統(tǒng)由儲液箱、高壓泵、過濾器、

12、電器開關(guān)、高壓膠管、霧化器等組成。見圖522。系統(tǒng)所用設(shè)備型號參數(shù) 表522名 稱型 號技術(shù)參數(shù)高壓泵s02/150壓力150kg/cm2，流量0.5m3/h噴霧器qwfii壓力0.50.6mpa儲液箱1噸礦車改裝高壓管32mm3阻化劑阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互吸引，破壞煤體表面自由力場，促使氧原子(0)恢復(fù)到分子狀態(tài)(02)，使煤表面活化物質(zhì)氧化反應(yīng)速度放慢或者抑制，起到阻化作用。針對本煤礦，選用鹵塊(片)作為阻化劑，阻化劑濃度為20%，阻化率為80%。 4噴灑量計算（1）工作面一次噴灑量可按下式計算：g1=klk2 lbh1a1 /g式中：g-按體積計算浮煤一次

13、噴灑量，kg k1一次噴灑加量系數(shù)，一般取1.2k2松散（浮煤）密度，0.9 t/ml工作面長度 ，122mb-日噴灑寬度，7.2 mh1底板浮煤厚度， 0.2ma1原?。ǜ∶海┑奈毫?7 t/tg1= klk2 h1bla1=1.20.91227.20.267= 12712kg（2）工作面護(hù)頂煤一次噴灑量計算因采煤工作面采用一次采全高不護(hù)頂板，故工作面護(hù)頂煤一次噴灑量為g2=0。（3）工作面所需噴灑所需阻化劑用量g阻= g1+g2=12712+0=12712kg5工作面日噴灑次數(shù)本礦工作面作業(yè)形式為：邊采邊準(zhǔn)，晝夜三循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.6米，噴灑工作安排在每班放頂前進(jìn)行，工作面上下口噴槍相向

14、噴灑，在工作面中部相遇噴灑完畢。6系統(tǒng)特點(diǎn)機(jī)動靈活，防滅火范圍大等特點(diǎn)。與其它防滅火方法相比，流動汽霧阻化劑具有防滅火效果好，工人勞動強(qiáng)度小等特點(diǎn)。7、阻化劑防滅火的防腐措施1）在噴灑阻化劑前，必須對機(jī)械設(shè)備用防水帆布進(jìn)行遮擋。2）在噴灑阻化劑時，不要對著機(jī)械設(shè)備及單體液壓支柱進(jìn)行噴灑。3）對灑落在機(jī)械設(shè)備表面的阻化劑及時清除干凈。(二)、安全技術(shù)措施：（1）、配備阻化劑溶液時，應(yīng)精心操作，集中精力，杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上，萬一濺到皮膚上或眼睛里，應(yīng)立即用清水沖洗，嚴(yán)重的情況下及時送醫(yī)務(wù)所救治。（2）、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用布料覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電

15、設(shè)施。（3）、噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其他人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。（4）、噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對工作面浮煤進(jìn)行噴灑。（5）、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時，要全面有效覆蓋工作面浮煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。（6）、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。（7）、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員，要戴好防護(hù)眼罩和雨衣，防治工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。（8）、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。（9）、噴灑作業(yè)完畢后，將噴

16、槍和高壓膠管放置在指定位置，液壓開關(guān)必須閉鎖，嚴(yán)防其他人員誤操作，開關(guān)應(yīng)掛牌管理。并清理現(xiàn)場，工作面和巷道不得出現(xiàn)積水和淤泥。（10）、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后，當(dāng)班班長組織人員對噴灑質(zhì)量進(jìn)行驗收。2、凝膠快速滅火（一）技術(shù)特點(diǎn)1、滅火速度快：由于膠體獨(dú)特的滅火性能，其滅火速度快，通常巷道小范圍的火僅需幾小時可撲滅，工作面后方大范圍的火也只需要幾天可以撲滅。2、安全性能好：膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風(fēng)通道，故有害氣體消失快；在高溫下，膠體不會產(chǎn)生大量水蒸氣，不存在水煤氣爆炸和水蒸氣傷人的危險。3、火區(qū)啟封時間短：注膠滅火工程實(shí)施完不需等待煤礦安全規(guī)程規(guī)定各項指標(biāo)達(dá)到啟封條件后還需觀察一個

17、月才能啟封，即可封閉火區(qū)。4、火區(qū)復(fù)燃性低：高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點(diǎn)都不會復(fù)燃。（二）注凝膠安全技術(shù)措施一、施工目的為了防止回采工作面采空區(qū)（或密閉墻漏風(fēng)等）出現(xiàn)煤炭自燃，使用注膠泵進(jìn)行凝膠封閉，以達(dá)到控制煤炭自燃的目的。為了保證施工質(zhì)量和安全，特編制如下措施。二、施工時機(jī)連續(xù)性注凝膠工作面初采和回撤期間，以防止開切眼和停采線自燃，宜采用連續(xù)性注氮。間斷性注凝膠工作面正?；夭善陂g，采取間斷性注凝膠我礦在正常回采期間注凝膠方式采用間斷性注氮，每班注凝膠6小時；在開采初期、停采回收期間、推進(jìn)速度緩慢或出現(xiàn)自燃隱患時改用連續(xù)性注凝膠，每天注凝膠24小時。三、準(zhǔn)備工作1、施工前，由施工負(fù)責(zé)人組織

18、有關(guān)人員到施工地點(diǎn)掌握現(xiàn)場情況，參加施工人員應(yīng)熟知煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、施工前，對該巷道雜物及險段提前進(jìn)行清理和加固，確保施工安全與施工進(jìn)度。3、施工前，計劃所需物料、設(shè)備全部采用礦車運(yùn)輸，裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé)，各種料車均不能超過礦車高度，運(yùn)送時嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。4、井下卸運(yùn)笨重物料、設(shè)備時，要相互照應(yīng)，精力集中，準(zhǔn)備攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，確保安全。5、所需物料、設(shè)備到達(dá)施工地點(diǎn)后，靠巷幫堆放，要整齊，注膠泵要穩(wěn)定好，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。6、采用全風(fēng)壓通風(fēng)，特殊情況采用導(dǎo)風(fēng)或安設(shè)風(fēng)機(jī)，保證通風(fēng)安全。在施工地點(diǎn)安設(shè)電話一部，發(fā)現(xiàn)異常情況，采取措施進(jìn)行處理。7、施工人員要配備必要的

19、勞保用品。四、設(shè)備管理1、本次施工專職電工及設(shè)備維修工負(fù)責(zé)施工中電氣設(shè)備的安全管理及設(shè)備維修。2、設(shè)備接電、撤電，由電工負(fù)責(zé)，電工必須持證上崗，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。3、所有電器設(shè)備必須防爆，電纜吊掛整齊，開關(guān)上架，并掛牌管理，及時檢修，符合有關(guān)規(guī)定。4、工作地點(diǎn)的所有電器設(shè)備放在施工地點(diǎn)以里5米處，注膠泵的皮帶傳動部分必須安裝防護(hù)罩，確保安全。五、注凝膠設(shè)備：、注膠設(shè)備：zyjz-200/1.2型凝膠泵是一種用來輸送凝膠(水+基料+促凝劑)的泵組，它可自動地將水、基料、促凝劑按一定比例混合后，經(jīng)三個出液口輸送到用膠地點(diǎn)。根據(jù)各種材料的配比

20、不同，凝膠混合液可在十幾秒至幾十分鐘內(nèi)形成固態(tài)膠體，用于煤礦直接滅火和堵漏。、凝膠泵性能參數(shù)主泵流量：80l/min；輔泵流量：3-8l/min，可無級調(diào)節(jié)；壓 力：0.5-2.0mpa；電機(jī)功率：5.5kw；電機(jī)轉(zhuǎn)速：1440rpm；整機(jī)重量：220kg；外形尺寸：長寬高=1100540780(mm)。、輸送膠管主泵進(jìn)口膠管主泵出口膠管輔泵進(jìn)口膠管輔泵出口膠管內(nèi)徑(mm)長度(m)內(nèi)徑(mm)長度(m)內(nèi)徑(mm)長度(m)內(nèi)徑(mm)長度(m)192041920300323362426300六、操作步驟、起動操作a、首先檢查機(jī)器各緊固螺絲，不得有松動現(xiàn)象。b、檢查各泵和流量調(diào)節(jié)器(變速器)

21、油箱內(nèi)的潤滑油，必要時加入各自的潤滑油。泵用潤滑油是3040號機(jī)油，變速器用專用的ud潤滑油(不可用其它機(jī)油代替)。c、盤車檢查各泵能否轉(zhuǎn)動自如。d、檢查電器開關(guān)、起動器。e、檢查各輸送膠管、接頭和過濾網(wǎng)。f、將主泵吸水管和溢流管放入配好促凝劑的水箱中；將膠管的吸管和溢流管放入膠料箱(或膠料桶)中。g、打開混合器出口的3個閥門。待起動正常后再按需要關(guān)掉12個。任何情況下必須保證有1個閥門全開且暢通。h、接通電源。、注膠過程中的操作a、待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料，不需要來回移動吸料

22、膠管。b、膠料流量無級調(diào)節(jié)器(變速器)只能在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁停機(jī)時調(diào)節(jié)。c、泵的調(diào)壓器是用來限定注膠壓力并防止電機(jī)過載的，供貨時已經(jīng)調(diào)好，不要隨意調(diào)節(jié)。注膠時若發(fā)現(xiàn)溢流管有溢流，首先要檢查輸送管和混合器是否堵塞，混合器出口閥門是否打開。一般情況下是不會有溢流的。、停泵操作a、注膠結(jié)束后，必須將主泵和膠泵都輸送清水3分鐘以上，并同時將混合器的3個出料閥門都打開，以保證泵內(nèi)、管內(nèi)和混合器內(nèi)沒有混合液和膠料存在。b、將各泵的吸管從清水箱中拿出，將吸口放在無粉塵和雜物的地方(最好用手拿著)，讓泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)吸水5分鐘，這樣可將泵內(nèi)的積水排出。c、斷電。d、清洗混合器，確保暢通。、正常維護(hù)a、新機(jī)器

23、運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后，應(yīng)全部更換泵內(nèi)和變速器內(nèi)的潤滑油。b、階段性注膠結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)器全部運(yùn)上地面進(jìn)行清洗、維護(hù)和保養(yǎng)，以備下一階段注膠時機(jī)器能及時、正常地投入使用，同時也可延長機(jī)器使用壽命。c、發(fā)現(xiàn)流量偏小時，檢查泵的密封圈和吸、排液閥，磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)即時更換。d、檢查三角皮帶是否放松。過松是可首先用皮帶張緊螺釘調(diào)節(jié)拉緊。若仍不能拉緊，可考慮將泵墊高。只要皮帶不損壞就不需更換。若需要更換時，必須每泵的兩根或兩泵的四根皮帶同時更換。 七、施工準(zhǔn)備及步驟、施工準(zhǔn)備a、準(zhǔn)備兩個0.5m3的鐵箱(0.8m，高度1m)，用于儲存基料；并準(zhǔn)備1個0.6m3(0.9m，高度1m)的鐵箱，用于配制促凝劑溶液。將3

24、個鐵箱放置于滅火巷道內(nèi)的注膠設(shè)備附近；b、配好設(shè)備入口管路，并配好設(shè)備出口的變頭，使之能與混合器通過25mm的高壓軟管相連；c、配好混合器出口變頭，使之能與25mm的注膠高壓軟管連接，并準(zhǔn)備25mm的注膠高壓軟管10根(10m長的6根，5m長的4根)；d、1寸閥門6個(注膠時接在鉆孔上，鉆孔泄漏時可隨時關(guān)閉閥門)；準(zhǔn)備l寸管(接鉆孔口的l寸閥門)變25mm的高壓接頭(接25mm的注膠高壓軟管)的變頭6個，連接設(shè)備出口和注膠鉆孔；e、根據(jù)其它礦的滅火經(jīng)驗，基料在井下的運(yùn)輸相當(dāng)困難，為了便于井下基料運(yùn)輸，可將基料用汽油桶運(yùn)至巷道開口處，用泥漿泵將基料通過管道輸送到注膠設(shè)備的基料儲存箱；f、每班按注

25、膠6小時計算，每班注膠量為30m3。井下膠體材料需保證2天的用量，基料量為18t(54桶)，促凝劑量為7t(140袋)。地面需保證5天的用量，基料量為45t，促凝劑量為18t；g、基料的泥漿泵兩臺，流量為3m3/h。并鋪設(shè)輸送基料的管路。、注膠順序先注終孔位置較低的鉆孔，再注終孔位置較高的鉆孔，防止因注高位孔時，堵塞低位孔。、施工步驟a、將基料用泥漿泵輸送到基料儲存箱，每班需用泥漿泵輸送基料兩次(共3t)，第一次輸送4桶(約1m3，重1.3t)，根據(jù)注膠設(shè)備流量，可使用約3小時，第二次輸送5桶。b、注膠前先接清水管沖冼每個鉆孔35分鐘。c、將注膠管路連接好(每次連接3個)，注膠泵入口管路放入相

26、應(yīng)的料箱，啟動注膠泵壓注凝膠。待基料料箱內(nèi)的基料注完后，可在不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中，這樣可保持連續(xù)注膠。促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料(每3分鐘向料箱內(nèi)添加1袋)，不需要來回移動吸料膠管。d、隨時檢查各鉆孔的進(jìn)膠情況，如發(fā)現(xiàn)有不進(jìn)膠的鉆孔，應(yīng)及時將其拆下，接上清水管沖冼。e、如有鉆孔從鉆孔周圍向巷道返膠，應(yīng)先將基料吸液管從料箱中拿出，待注膠管沖冼過后，再關(guān)閉該鉆孔的閥門，然后再將基料吸液管放入料箱繼續(xù)注膠。待將該鉆孔處理好后，再打開閥門繼續(xù)注膠(或接至其它鉆孔注膠)。f、停止注膠后，再用泵繼續(xù)注清水5分鐘，沖冼注膠管路，防止凝膠堵塞高壓軟管。g、將每班注膠

27、量及注膠情況及時填入現(xiàn)場記錄本，以便下一班查詢，并向防火辦公室匯報。八、注漿安全技術(shù)措施1、施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，必須檢查施工地點(diǎn)的頂幫支護(hù)情況，并有瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?，符合煤礦安全規(guī)程，所有雜物，及時清理，保持后路暢通，確認(rèn)安全后方可施工。2、每班注膠施工過程中，必須由通修區(qū)跟班區(qū)長現(xiàn)場指揮，施工人員不少于4人，施工人員要配帶手套，衣袖要扎緊，衣扣要扣緊，必須做到精力集中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。3、施工地點(diǎn)注漿泵司機(jī)必須持證上崗，加強(qiáng)責(zé)任心，確保此項工作安全順利進(jìn)行。4、注膠前，注膠高壓膠管與6分鐵管連接牢固，確保連接質(zhì)量，以防接頭脫扣傷人。5、注膠配液濃度為水：水玻璃：碳酸氫鈉=72：8：

28、20。各種溶液必須充分溶解，兩種膠液在大桶攪拌均勻后，通過注膠泵混合后，由注膠泵通過高壓管、6分鐵管后壓入頂部與兩幫內(nèi)。6、使用注膠泵前，首先檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常，先用清水檢查管路是否暢通，待管路暢通后，方可使用。7、每次開泵、停泵，必須由注膠人決定，經(jīng)允許方可開、停泵。8、注膠過程中，跟班隊長及時視察頂、幫壁有無異常情況，發(fā)現(xiàn)頂、幫壁變形、鼓起，應(yīng)立即停止注膠。注膠點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)除施工人員，其它人員一律禁止在注膠區(qū)域內(nèi)逗留。9、注膠過程中，跟班隊長檢查孔口及高壓膠管、注膠泵之間的安全情況，時刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，及時停泵，進(jìn)行檢查處理。10、施工人員嚴(yán)禁滯留泵與孔口之間

29、，施工過程中出現(xiàn)異常情況，立即發(fā)出信號，停止工作，進(jìn)行處理。11、施工中，連續(xù)注膠收效不大，甚至起副作用，注膠孔之間相互串膠時，可以改變注膠方法，采用間歇式注膠法注膠，每次注膠結(jié)束時，可根據(jù)實(shí)際需要，壓水沖孔以利于下次注膠。12、班中倒孔時，先打開新灌孔的閥門，然后關(guān)閉欲停孔的閥門，人員應(yīng)站在孔口的斜上方，禁止面對孔口。13、注膠結(jié)束后，及時將泵沖洗干凈，沖洗時間不小于10分鐘。14、注膠施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，每班工作結(jié)束后，核實(shí)本班工作情況，并將本班情況交接下一班施工人員。15、施工地點(diǎn)瓦斯檢查員設(shè)點(diǎn)檢查瓦斯，并嚴(yán)格遵守瓦檢員巡回檢查制度、瓦檢員請示報告制度及瓦檢工操作規(guī)程。九

30、、其它未盡事宜，嚴(yán)格遵照煤礦安全規(guī)程及操作規(guī)程施工。3、黃泥灌漿方案及安全技術(shù)措施一、實(shí)施方案灌漿地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)順槽，由灌漿操作人員先注入清水至灌漿地點(diǎn)，安排人員沿線檢查灌漿管路是否漏水。若漏水，則停止注水，安排管路維護(hù)人員進(jìn)行管路維護(hù)；若不漏水，則對工作面密閉進(jìn)行黃泥灌漿。二、灌漿前準(zhǔn)備工作灌漿前：灌漿隊將黃土準(zhǔn)備到位；檢查灌漿管路完好，確保黃泥漿體僅灌入工作面密閉內(nèi)；檢查灌漿站整個系統(tǒng)完好，各設(shè)備均能正常運(yùn)行。三、灌水量灌漿量1、灌入清水量沿線管路長度為200m，管路斷面積0.02m2,整趟管路注蕩水體積4m3。2、黃泥灌漿量1 灌漿用土量計算q土kmlhc(m3)其中：q土灌漿用土量m3k灌漿系數(shù)(k=0.01-0.03)m煤層的開采厚度 2ml灌