MiNitab作控制圖的方法

1、1 控制圖的選擇1.1 計量值特性凡產品的品質特性以實際量測方式取得的特性稱為計量特性，例如重量、厚度等。此類數(shù)據(jù)選用“均植和極差值XR”控制圖。1.2 計數(shù)值特性凡產品的品質特性不連續(xù)，不易或不能以實際量測方式取得，只能間斷取值的 特性，例如不合格數(shù)、不良品率等。此類數(shù)據(jù)選用“P”控制圖。2 X-R控制圖繪制步驟2.1 決定須控制的特性。2.2 收集25組數(shù)據(jù)。2.3 使用MiniTab軟件繪制控制圖1) 數(shù)據(jù)錄入MiniTab工作表，如圖1所示；圖1 MiniTab工作表2) 選擇Xbar-R菜單，如圖2所示圖2 Xbar-R菜單 3) 根據(jù)會話窗口輸入相應數(shù)據(jù)，如圖3所示圖3 Xbar-

2、R會話窗口 4) 繪制X-R控制圖，如圖4所示圖4 X-R控制圖2.4 檢查是否有超出控制界限的點，如圖4中第5組數(shù)據(jù)。2.5 將超出控制界限的數(shù)據(jù)剔除并重復“2.4”。3 生產現(xiàn)場X-R控制圖的使用3.1 生產現(xiàn)場依據(jù)規(guī)定的抽樣頻率及抽樣數(shù)，記錄數(shù)據(jù)，所得數(shù)據(jù)錄入MiniTab工作表。3.2 根據(jù)歷史計算出的“均值”、“標準差”，繪制生產現(xiàn)場實時X-R控制圖。歷史統(tǒng)計值輸入窗口如圖5所示。圖5 控制參數(shù)輸入窗口4 控制圖判讀原則及異?？刂茍D的糾正/預防措施4.1 正常之控制圖其各點的動態(tài)1) 多數(shù)的點集中在中心線附近。2) 少數(shù)的點落在控制界限附近（但未超出控制界限）。3) 各點的分布呈隨機

3、狀態(tài)。4.2 異?？刂茍D的判讀1) 任何超出控制限的點2) 連續(xù)7個點在中心線之上或之下3) 連續(xù)7個點上升或下降4) 任何其它明顯的非隨機圖形，如2/3的描點應落在控制限1/3的中間區(qū)域，描點成規(guī)則形狀。4.3 異常之控制圖的糾正/預防措施1) 出現(xiàn)任何超出控制界限的點，都應提請相關單位進行原因分析，并采取糾正措施。2) 對于連續(xù)7個點在中心線之上或之下，或連續(xù)7個點上升或下降，或其它明顯非隨機圖形，都應提請相關部門分析原因，留意趨勢采取相應預防措施。5 P 控制圖的使用方法5.1 使用P控制圖的樣本數(shù)（n）以能夠發(fā)現(xiàn)1-5個不良品最為適當。5.2 使用MiniTab軟件繪制P控制圖1) 數(shù)據(jù)收集，錄入MiniTab工作表；2) 選擇P圖繪制菜單工具，如圖6圖6 P圖工具欄3) 繪制P控制圖圖7 P控制圖6 工序能力指數(shù) Cpk 的計算6.1 工程部根據(jù)各制造過程或工序影響以及質量特性，全面規(guī)劃需進行制程能力控制的制程或工序并明確相應的Cpk值。6.2 收集數(shù)據(jù)，應不少于100個數(shù)據(jù)。6.3 使用MiniTab計算工序能力指數(shù) Cpk1) 數(shù)據(jù)錄入MiniTab工作表；2) 進入工序能力指數(shù)計算菜單，如圖