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文檔簡介
1、矸石井井筒裝備安裝安全技術(shù)措施 一、概況 國投新集能源股份有限公司劉莊煤礦是設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為800萬噸的大型礦井,由煤炭工業(yè)部合肥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),中煤三建機(jī)電安裝處安裝。其矸石井井筒直徑為5.5米,井深-793.800米。上井口絕對標(biāo)高+27米為0.000米,下井口軌面實(shí)際絕對標(biāo)高-762.024米為0.000米。井筒內(nèi)設(shè)有四趟1801808方鋼罐道,一趟玻璃梯子間,6根通信電纜,一趟d273灑水管。罐道梁、梯子間、電纜托架層間距為6米。采用多繩摩擦提升機(jī)雙箕斗單系統(tǒng)提升。 二、主要工作量 (一)、標(biāo)準(zhǔn)段(共計(jì)125層) 1、方鋼管罐道 1801808 l=11996 248根 2、罐道梁(一)
2、i 28 l=2550 250根 3、罐道梁(二) 2501508 l=3850 125根 4、梯子間(玻璃鋼) 層間距為6米 124層 5、罐道托架 只 6、電纜橋架 124根 (二)、井下非標(biāo)段(包括罐道梁10層,防撞梁1層,尾繩擋梁1層和梯子間一趟) 1、罐道梁 39根 2、鋼罐道 10根 3、楔形木罐道 8根 4、防撞梁 1層(套) 5、尾繩擋梁 1層(套) 6、罐道托架 30只 7、梯子間 1趟 (三)、上井口非標(biāo)段(1層) (四)、井筒管線 1、灑水管1趟 1)、無縫鋼管 d27310 400米 2)、無逢鋼管 d27312 385米 3)、托架大梁 5 根 4)、托管支梁 10根
3、 5)、管卡(活動、固定)計(jì)120付 6)、管座 5只 7)、托架16只 2、電纜(6根) 1)、電纜支架 127付 2)、電纜襯木及卡板 762付 3)、各種電纜型號設(shè)計(jì)院暫時未提供,待以后提供。 (五)、下放設(shè)備 1、計(jì)量斗 2套 2、皮帶機(jī)1套 3、給煤機(jī) 2臺 4、裝載硐室平臺各鋼構(gòu)件1套 三、施工前的準(zhǔn)備工作 1、組織施工人員熟悉施工圖紙,學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工措施,并進(jìn)行技術(shù)交底。 2、按照圖紙查對加工件數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量,在開工前備齊所有材料。 3、平整井口周圍施工現(xiàn)場,根據(jù)安裝需要把各類加工件運(yùn)至井口附近,各種材料要分類堆放并掛牌、編號標(biāo)明。 4、按要求備齊施工機(jī)具、工
4、具。 5、將井筒施工用的風(fēng)、水、電源,引至井口。 6、要求提供井筒測量資料及礦建預(yù)留資料,根據(jù)需要作出修改。 7、根據(jù)井筒施工大線點(diǎn)布置圖,在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安裝用的相關(guān)基準(zhǔn)線,并打洋沖眼作標(biāo)記,并在有關(guān)加工件上用白漆作出安裝方位標(biāo)記,以便于施工。 8、測量放線,給出井口施工基準(zhǔn)點(diǎn)。 9、布置穩(wěn)車、加工組裝吊盤、封口盤、井蓋門、大線車。 10、搞好穩(wěn)車配電、控制,準(zhǔn)備好天輪平臺、井口、料場及穩(wěn)車群的照明。 11、準(zhǔn)備好施工用的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、繩套,并檢查完好,確認(rèn)安全可靠后投入使用。 12、檢查施工設(shè)備,確認(rèn)完好,工作正常,嚴(yán)禁帶病工作。 13、施工現(xiàn)場備足黃沙、滅火
5、器材,并有充足的消防供水。 14、編制好施工中使用的各種圖表、記錄表格等。 四、施工程序 1、臨時掛裝。 2、下放尾繩裝載硐室設(shè)備及鋼平臺材料等。 3、封井口,布置大線。 4、安裝上井口第一道梁,作為基準(zhǔn)穩(wěn)線梁。 5、卡上井口基準(zhǔn)線。 6、檢查驗(yàn)收梁窩及整個井筒礦建單位施工與安裝有關(guān)的質(zhì)量情況。 7、布置并穩(wěn)好井底大線。 8、從到下安裝罐道,梯子間、電纜托架及托管大梁的托架以及井下所有非標(biāo)段工作量(包括裝載硐室內(nèi)平臺大梁)。 9、自下而上安裝的灑水管路。 10、利用穩(wěn)車下放各種電纜,由上到下卡牢。 11、井筒驗(yàn)收。 12、拆除吊盤及封口。 13、下放一臺箕斗到井下,并用鋼梁臨時支撐固定。 14
6、、卡牢永久首繩并進(jìn)行二次封口。 15、纏繩掛罐、天輪吊裝、裝載設(shè)備安裝詳見各個措施。 五、施工方法 1、穩(wěn)車天輪改絞布置完成并檢查無誤后,按圖在井口組裝好圓吊盤,將在井口組裝好的圓吊盤提放到井筒內(nèi),調(diào)整好方向,并安裝吊盤的組件、照明、爬梯、電焊機(jī)、開關(guān)、通訊工具等。 2、利用吊盤封井口,安裝井蓋門、引力滑架、電動卷揚(yáng)機(jī)等,鋼板間應(yīng)封嚴(yán),以防掉物傷人,并根據(jù)測量提供的“十”字線,把各基準(zhǔn)線點(diǎn)翻到封口盤上。 3、根據(jù)測量提供的“十”字線和標(biāo)高,安裝第一道基準(zhǔn)線。 4、根據(jù)“十”字線和井筒中大線點(diǎn)的位置用特制的大線卡,布置大線車、穩(wěn)卡井口大線作為井筒施工的基準(zhǔn)線。 5、基準(zhǔn)線卡完后,請甲方驗(yàn)收,全部
7、符合要求后,方可進(jìn)行其它井筒構(gòu)件的安裝。 6、錨桿的安裝 依據(jù)各大線位置和托架樣板,利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等,首先確定錨桿安裝位置,號出眼孔位置,錨桿孔用風(fēng)錘打擊,眼孔應(yīng)垂直于井壁,并保證水平,鉆頭直徑為42,為嚴(yán)格控制深度,在鉆桿上用油漆作出標(biāo)記,孔深以錨桿長度為準(zhǔn)(如遇有鋼筋,可用電焊、氧氣配合吹除)。眼孔打好后,用水沖洗干凈,孔內(nèi)不得留有雜物,把藥包送到孔底,用煤電鉆將錨肝迅速送入孔內(nèi),推絞到規(guī)定深度。錨桿拉力試驗(yàn)應(yīng)在栽入一小時后進(jìn)行,其拉力值應(yīng)不小于規(guī)定。 7、托架安裝 先將托架與井壁之間的貼合面上清理干凈,其上、下層間距用鋼卷尺控制,中心線用線墜控制。用鐵水平尺找平,托架面必須水
8、平,托架緊固后,與井壁間的空隙應(yīng)充填密實(shí)。 8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安裝 托架安裝好后,將梁吊放到托架上,利用角尺、水平尺、平桿找平、找正,梁的位置利用預(yù)先做好的看線點(diǎn)和大線點(diǎn)將其找正后緊固,層間距用鋼卷尺控制。 9、罐道的安裝 罐道由絞車下放,并用絞車提裝南側(cè)箕斗的兩趟罐道,利用6穩(wěn)車分別奪吊北側(cè)箕斗的西趟罐道就位,利用大線找正,手拉葫蘆微調(diào),調(diào)整好間隙,用角尺、鋼板尺、鋼卷尺控制安裝質(zhì)量和罐道的間距。 10、梯子的安裝 首先安裝好支梁托架,再裝平臺支梁,再按平臺板、梯子、網(wǎng)板的順序分別安裝、找正、固定,網(wǎng)板安裝首先安裝兩側(cè)網(wǎng)板,再裝正面網(wǎng)板,最后將網(wǎng)板卡緊。 11、堵封梁窩 施工有梁
9、窩的梁時,先將梁置于梁窩內(nèi),梁找正后用耐火磚及斜鐵固定,梁窩砼要充分搗固充實(shí),再用細(xì)灰充填,防止出現(xiàn)封梁窩麻面。 12、井筒管路安裝 鋼管由絞車下放,用已經(jīng)該絞過的一臺穩(wěn)車奪吊管子,管子下放與奪吊時,上部用特制抱箍卡牢,抱箍應(yīng)卡在緊靠套管的下部管段上,以防管子滑落。管子就位找正,用卡子卡到梁上,然后再將套管焊牢。托管梁的托架在井筒施工時安裝。為確保管路垂直,在地面預(yù)先在卡管梁的裝管位置用油漆作好標(biāo)記。井筒內(nèi)管路安裝完畢后,管路下端安裝高壓閥,從上井口灌水試壓,以檢查井筒內(nèi)各套管聯(lián)結(jié)處有無滲水,漏水現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,確保施工質(zhì)量。 13、井筒電纜敷設(shè) 由于電纜敷設(shè)在大梁與井壁間,不能利用箕
10、斗或吊盤直接下放,采用鋼絲繩帶電纜分根下放。 下放電纜時,電纜跟著鋼絲繩下放,先將電纜滾子在地面蹬好,把電纜用特制的電纜卡固定在鋼絲繩上,每2米一小扎,其捆扎長度不小于200,每20m一卡。下放電纜過程中,吊盤跟著電纜頭向下松,檢查電纜頭是否穿檔,并做好通訊工作。每次下放1根,井下電纜頭根據(jù)礦方的要求預(yù)留足夠的長度,并盤好在合適的位置,下放第二根電纜時卡好第一根電纜。吊盤上工作人員使用工具必須有留繩系在手腕上,防止墜落傷人或砸壞電纜,由于施工人員卡電纜時利用方吊盤,可搭設(shè)臨時跳板,并且綁扎牢固,不得粗心大意。 各電纜下放前,應(yīng)作耐壓試驗(yàn),并將電纜重新封頭,卡電纜卡時,螺栓一定要擰緊但不要緊破電
11、纜絕緣層。地面蹬好的電纜滾應(yīng)設(shè)制動裝置,嚴(yán)防電纜,松滾過快。 六、臨時掛裝 1、穩(wěn)車絞車選型及布置 井筒裝備施工租用礦建單位一臺2jk-3.0/11.5絞車,用于上、下人員及物料(5號下繩點(diǎn))。 選擇4臺16t穩(wěn)車作為吊盤車,一臺10t穩(wěn)車作為先期奪道,后期干管子用(6下繩點(diǎn))。 另外,根據(jù)現(xiàn)場情況布置一臺2t內(nèi)齒輪用于臨時掛裝及工程尾期拆除時井口及井架上物料提升。南側(cè)兩穩(wěn)車群要分別進(jìn)行良好的接地,接地電阻值不應(yīng)大于4。 所有穩(wěn)車在井筒施工期間采用集中控制,后期必要時采用單獨(dú)控制,供電系統(tǒng)圖附后。 2、天輪平臺布置 利用原建井單位臨時鑿井井架的平臺,在平臺上布置鋼梁作天輪支撐梁,天輪定位按下繩
12、點(diǎn)布置,在選定下繩點(diǎn)位置對原有天輪進(jìn)行該絞。 3、吊盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)該井筒內(nèi)各結(jié)構(gòu)鋼梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),設(shè)計(jì)吊盤為三層吊盤,最上層為分開的兩個方盤,第二、第三層為5100的整體圓盤;第一層、第二層、第三層吊盤用8根16槽鋼作為站柱聯(lián)結(jié)在一起,層間距與罐道梁一改6米,在由上及下安裝完吊盤上提升時,第二層、第三層吊盤在框架設(shè)計(jì)上考慮了能一解為二,便于今后管路的安裝和電纜的下放敷設(shè)。三層吊盤用兩架直梯通行上下。在第二層吊盤上打眼裝牛腿、鋼梁、梯子間,在一層盤上掛裝罐道,下放物料時;在三層盤上布置電源,開關(guān)柜、開關(guān)、電焊機(jī)等,同時兼作托架號眼劃線平臺。 4、臨時封口與井蓋門 在井蓋門兩側(cè),先作臨時封口,考慮
13、到裝載硐室內(nèi)設(shè)備的最大外形尺寸,待設(shè)備下放完畢后,再作正式封口,并且安裝井蓋門,井蓋門采用雙扇翻轉(zhuǎn)對開式,井蓋門開閉由電動小絞車控制,并設(shè)置行程開關(guān),防止過卷。 5、大線布置 本井筒施工采用6根大線。大線點(diǎn)位置見附圖,1#、3#大線用于罐道梁及罐道的找正,4#用于中間罐道梁的找正,5#、6#用于梯子間大梁的找正。大線規(guī)格選用2.0碳素鋼絲,每根大線墜砣重120150。每根大線在井筒內(nèi)每200米卡一付大線卡,以防擺動過大影響施工質(zhì)量。井底大線穩(wěn)卡后,應(yīng)用鐵絲把墜砣留在鋼梁上,防止意外墜落。 6、井筒及地面臨時配電照明通訊及動力布置,供電系統(tǒng)圖附后 (1)在井口設(shè)置總配電柜,專供井口及井筒作業(yè)用電
14、,電源必須單獨(dú)使用。 (2)臨時天輪平臺設(shè)二只220v,125w的高壓汞燈供檢修天輪平臺用,井口根據(jù)實(shí)際情況,安裝2只投光燈,再適當(dāng)布置數(shù)盞220v,200w白熾燈或1000w碘鎢燈,穩(wěn)車群要有足夠的照明。 (3)吊盤照明每層設(shè)4盞127v/100w防爆防水燈。 (4)下層吊盤擺放二臺電焊機(jī),由qc83-80防爆開關(guān)控制,電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。 (5)井筒施工信號通訊用護(hù)套電話線一根,動力電纜用一根350+116橡套電纜,長約900m隨吊盤下放,每25m一卡,小麻繩2m一扎,綁扎長度不應(yīng)小于100。 (6)吊盤與打點(diǎn)室采用頭戴耳機(jī)聯(lián)系,打點(diǎn)室與絞車房之間采用閘刀開關(guān)控制的聲光信號進(jìn)行聯(lián)系,并設(shè)直撥
15、電話。 (7)施工用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行檢驗(yàn),接地接零應(yīng)符合要求,井筒動力用電采用中性點(diǎn)不接地變壓器。 7、其它臨時設(shè)施 (1)施工人員上下井采用一只8001000吊桶(帶保護(hù)傘) (2)封口盤上布置的大線車要設(shè)防護(hù)罩 (3)臨時風(fēng)水管分別用直徑32、20的塑料管,長約850米,每50米一卡,每2米一扎,綁扎長度不小于100米。 七、強(qiáng)度校核 (一)吊盤鋼絲繩的校核 1、吊盤自重7.5t,吊桶及鉤頭重按0.8t計(jì)算,吊盤上電焊機(jī)及其它構(gòu)件重量按2t計(jì)算,人員共重0.8t,考慮四根繩受力不均勻,按2.5根繩受力校驗(yàn),鋼絲繩選用:637-170-32,兩根作為引力繩。選用:187-170-28兩
16、根作為風(fēng)水管、電纜提吊繩。說明的是這四根繩也是吊盤提升繩。因提吊臨時動力電纜的吊盤繩受力最大,故校核該根繩即可。 1)井架上天輪到井底一層吊盤的最大深度h1為:(井底軌面絕對標(biāo)高為-762.024m) h1=h井架標(biāo)高+h井深=26.260+27.000+(762.024-12)=803.284m 2)上井口到井底一層吊盤的最大深度h2為: h2=h井口標(biāo)高+h井深=27.000+762.024-12=770.024m 3)下井臨時電纜總重: g電纜=h23.23/m=2487.2 取g電纜=2.6t 4)鋼絲繩自重: g繩=(h1-12)2.996/m=2406.6 取g繩=2.5t 5)單
17、根鋼絲繩終端載荷為: f=(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5+g電纜+g繩=4.64+2.6+2.5=9.74t 6)安全系數(shù): nk=p/f=54.45/9.74=5.596 不可靠 p-破斷拉力,查表為54.45t 7)改選187-170-31,其米重為:3.699,破斷拉力為67.25t f=(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5+g電纜+g繩 =4.64+2.6+3.699803.284=10.211t 安全系數(shù)nk=67.25/10.211=6.596 安全可靠 (二)絞車提人鋼絲繩的校核 1、吊桶上下人員按每罐4人,每人重75,吊桶加鉤頭重800,選用鋼絲繩187-17
18、0-31,每米重3.699,天輪以下繩長為803.284m,鋼絲繩破斷拉力為67.25t,下放物料時最大重量為給煤機(jī) /臺。 下人時,鋼絲繩終端載荷為: 3.699803.284+754+800=4071.3 安全系數(shù)nk=67.25/4.0713=16.529 安全可用 下料時,鋼絲繩終端載荷為:3.699803.284+g =g 安全系數(shù)nk=67.25/g = 繩長l=1100m 下料時,由于設(shè)計(jì)院至今未設(shè)計(jì)出給煤機(jī)安裝圖,待設(shè)計(jì)院提供出給煤機(jī)的重量后再做二次校核,選擇鋼絲繩。 (三)吊盤軸強(qiáng)度校核 吊盤軸直徑為80,材料為a3鋼,兩支點(diǎn)間距112。 其許用應(yīng)力=155mpa 許應(yīng)剪應(yīng)力
19、=100 mpa 最大彎矩為: mmax=r0.5l=0.5(7.5+0.8+2.5+0.8)/2.5 0.511.2 =12992/2 =mmax/wmax=12992/(0.18)3=25.375mpa =q/a=(0.54.64103 )/(8 /2)2 =4.62 mpa 八、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、梯梁安裝 a、梁安裝允許偏差 1)梁的水平度不能超過3/1000; 2)層間距允許偏差為10; 3)梁埋入井壁深度不小于70; 4)鋼梁中心線與設(shè)計(jì)中心線3。 b、堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級,嚴(yán)禁低于井壁混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。 2、樹脂錨桿固定托架及梁的安裝 a、樹脂錨固劑的技術(shù)性能,型號、規(guī)格必須
20、符合設(shè)計(jì)要求。 b、錨桿桿體須符合下列規(guī)定: 1)錨桿桿體的材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求; 2)桿體的直線度不得大于2; 3)桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差1; 4)桿體擋圈位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,允許偏差2。 c、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁,充填密實(shí)。 d、錨桿螺栓、罐道、梁與托架聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)緊固可靠,螺栓露出螺母24個螺距。 e、樹脂錨桿孔深度允差100。 f、錨桿錨固深度允差5。 g、托架安裝 1)托架支承面水平度允差3/1000; 2)同一根梁兩端托架水平支承面應(yīng)位于同一平面,其高差不得超過5; 3)托架層間距允差7。 3、罐道安裝 a、同一提升容器的兩罐道接頭位置,嚴(yán)禁位于同層梁上;
21、 b、罐道的垂直度不得超過7; c、同一提升容器的兩罐道面的水平間距允差在7; d、同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不得超過6; e、鋼罐道接頭錯位不大于1; f、鋼罐道接頭間隙應(yīng)滿足24。 、梯子間和管道的安裝 、梯子間的平臺板、梯子、網(wǎng)板必須固定可靠,符合設(shè)計(jì)要求; 、平臺梁位置與井筒十字中心線的距離允差為7; 、層間距允差; 、直管的彎曲度每米不超過.; 、管材的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求; 、管路安裝后,應(yīng)按使用要求進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。 、電纜支架安裝 、支架中心線與設(shè)計(jì)中心線允差; 、支架水平度/; 、支架層間距允差。 、井下防撞梁安裝 a、防撞梁十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差3;
22、b、標(biāo)高5; c、水平度3/1000; d、梁埋入井壁內(nèi)深度-70; e、防撞梁的墊木安裝必須固定牢靠,符合設(shè)計(jì)要求。 、尾繩保護(hù)裝置安裝 a、保護(hù)梁位置與設(shè)計(jì)十字中心線5; b、標(biāo)高5; c、水平度3/1000。 、梯子間安裝 梯子間的平臺板、梯子、隔板安裝,必須固定牢靠,符合設(shè)計(jì)要求。 九、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 (一)質(zhì)量目標(biāo) 竣工工程合格率 單位工程優(yōu)良率 (二)質(zhì)量保證措施 、建立健全質(zhì)量保證體系 在項(xiàng)目部經(jīng)理,技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下,由質(zhì)檢,施工技術(shù)、物資供應(yīng)、經(jīng)營管理及綜合隊(duì)負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行,編制詳細(xì)的質(zhì)量措施和施工技術(shù)方案,參加圖紙會審,質(zhì)量培訓(xùn)
23、教育等,做好竣工后服務(wù)工作。 ()按照施工程序落實(shí)各級管理人員和操作者的工作范圍和管理職能。 (2)對施工管理人員和操作者積極進(jìn)行質(zhì)量教育,要掌握所負(fù)責(zé)面的工程概況,施工機(jī)具,檢測設(shè)備、測量儀器,計(jì)算器具均應(yīng)得到質(zhì)量保護(hù)措施的落實(shí),為施工創(chuàng)造良好的工作條件。 (3)牢固樹立“今天的質(zhì)量就是明天的市場”和為用戶服務(wù)的質(zhì)量意識,從人為因素上提高質(zhì)量觀念,嚴(yán)肅工作紀(jì)律,把好各工序質(zhì)量關(guān),克服質(zhì)量通病,消除質(zhì)量隱患,上道工序不合格,不得轉(zhuǎn)入下道工序。 (4)把好原材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān),凡是不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)入 現(xiàn)場。 (5)對質(zhì)量狀況全面跟蹤,對工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢,經(jīng)常聽取建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督
24、和工程監(jiān)理單位意見,搞好配合,及時改進(jìn)工作,消除工程隱患,使工作質(zhì)量、工程質(zhì)量都達(dá)到較高水平。 2、做好開工前的各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作 (1)組織專業(yè)技術(shù)人員和班組長熟悉圖紙,對設(shè)計(jì)意圖了解,對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確。 (2)單位工程的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施在開工前應(yīng)詳細(xì)編制并經(jīng)過批準(zhǔn)。 (3)應(yīng)對班組全體人員進(jìn)行技術(shù)交底,講清施工圖紙、說明施工方法、技術(shù)要求和關(guān)鍵部位應(yīng)特別注意的問題,同時把填好檢查標(biāo)準(zhǔn)的自檢記錄下發(fā)到班組,并講清安全措施、工期要求等。 (4)施工現(xiàn)場應(yīng)積極創(chuàng)造具備開工條件,施工所需設(shè)備、材料、機(jī)具、加工件等應(yīng)備齊。 3、加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量監(jiān)督,搞好質(zhì)量崗位責(zé)任制。 (1)建立
25、健全質(zhì)量技術(shù)責(zé)任制。 (2)實(shí)行“質(zhì)量否決權(quán)”制度,獎優(yōu)罰劣。工程開工前,與班組簽定工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)獎(罰)條件、數(shù)額、方法。分項(xiàng)工程開工前后,由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé),專職質(zhì)檢員,專業(yè)技術(shù)人員、班組長參加,對工程質(zhì)量進(jìn)行評驗(yàn),單位工程由工程監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)督站評驗(yàn)。評驗(yàn)合格條件者按規(guī)定發(fā)獎,評為不合格者或返工者,予以重罰。 (3)定期組織工程質(zhì)量檢查,實(shí)行工程質(zhì)量“三檢”相結(jié)合的檢查方法。 十、安全保證體系 (一)安全目標(biāo):杜絕重大傷亡事故。 (二)管理體系:實(shí)行工程處、項(xiàng)目部、施工班組三級安全管理。 (三)安全保證措施 1、一般安全制度 (1)、所有參加井筒施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程,熟悉施工圖紙,
26、掌握井筒裝備的結(jié)構(gòu)和施工程序、方法、熟記關(guān)鍵的幾何尺寸及各構(gòu)件之間的連接關(guān)系。 (2)認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)等安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (3)嚴(yán)格交接班制度,做到生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工具、材料、工程進(jìn)度等交待清楚,并做好交接班記錄。由各班組負(fù)責(zé)人簽字,作為施工評分的參考。每班接班后由值勤工作人員對施工設(shè)備、機(jī)具、提升繩、吊盤繩及天輪平臺進(jìn)行一次全面檢查,記入接班記錄備查。 (4)嚴(yán)格執(zhí)行班前班后會制度,每班提前半小時召開班前會,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù),分配工作,并強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng);班后開好班后會,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn),添好交接班記錄。 (5)每班設(shè)地面總指揮藝一人,井下指揮一人
27、,全面指揮本班的工作,所有施工人員須聽從指揮和調(diào)配。 (6)嚴(yán)格勞動記錄,不遲到,不早退,不得擅自離開工作崗位。對違反勞動記錄者,總指揮有權(quán)停止其作業(yè),對不聽指揮的,情節(jié)嚴(yán)重的停班后項(xiàng)目部處理。 (7)所有施工人員班前不得喝酒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場。 (8)實(shí)行限額領(lǐng)料制度,地面工作人員要按進(jìn)度限額領(lǐng)取消耗材料。 (9)施工干部要深入現(xiàn)場參加勞動,現(xiàn)場指揮,協(xié)助抓好勞動紀(jì)律、安全質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。 (10)現(xiàn)場各種標(biāo)牌,如企業(yè)介紹、工程概況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、文明生產(chǎn)規(guī)定等,應(yīng)牢固掛置于明顯部位,清晰明確,促進(jìn)搞好安全文明生產(chǎn)。 (11)所有用電設(shè)備投入使用前應(yīng)按規(guī)程要求檢驗(yàn),接地、接零應(yīng)符合要
28、求,井筒動力電用變壓器中性點(diǎn)不接地。 (12)提升機(jī)和吊盤繩使用前應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn),合格后方可使用。 2、地面安全注意事項(xiàng) (1)井口周圍必須清潔,封口盤上不得堆放雜物。井口把鉤人員,工作務(wù)必認(rèn)真,嚴(yán)禁閑雜人員在井口逗留。 (2)井口周圍要設(shè)有滅火器、水源、黃沙等消防器材,嚴(yán)禁吸煙生火。 (3)所有進(jìn)出井口的人員都要佩帶安全帶安全帽,否則井口值班人員有權(quán)責(zé)令其退出。 (4)地面工作人員不得在上班時間打鬧、睡覺,做到堅(jiān)守井口,做好材料供應(yīng)及井口安全保衛(wèi)工作。 (5)井口打點(diǎn),要有責(zé)任心強(qiáng)、身體健康、反應(yīng)靈敏、有經(jīng)驗(yàn)的人操作。 (6)非打點(diǎn)人員不許進(jìn)入打點(diǎn)室休息、說話、以防分散打點(diǎn)人員注意力。 (7)
29、井口打點(diǎn)人員不許擅自離開工作崗位或由別人代替。 (8)井口打點(diǎn)室與絞車房及井下的聯(lián)系應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、可靠,絞車車房和上井口要有吊桶過卷和限位開關(guān),確保吊桶準(zhǔn)確到位,嚴(yán)防過卷。絞車的九大保護(hù)要配備齊全,并且能正常投入運(yùn)行。考慮在吊桶上方罐道繩上設(shè)自動減速開關(guān)。 (9)絞車司機(jī)動車前,先掌握盤子的位置。繩與深度指示器上要作出明顯的記號。然后聽到信號再動車。 (10)絞車不動時,井蓋門務(wù)必蓋上,防止掉物。 (11)吊桶鉤頭上,要有彈性舌板,防止吊桶與繩索彈掉。使用自動翻轉(zhuǎn)式吊桶,要有防止吊桶翻轉(zhuǎn)的安全裝置。 (12)各穩(wěn)車收放繩時,應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員。纏收繩層間應(yīng)加鐵皮,防止咬繩。 (13)吊盤下放時,臨時
30、風(fēng)水管,電纜等要用卡子與鋼絲繩卡牢,小扎繩要扎牢。不得馬虎,嚴(yán)防事故發(fā)生??ü虝r,卡子、螺栓、螺母應(yīng)拿穩(wěn),防止墜落。扳手系在手腕上,折頁洞用廢舊雨衣封堵。 (14)起松吊盤應(yīng)慢速、平穩(wěn),操作人員要精力集中、聽清信號。 (15)井蓋門應(yīng)開啟平穩(wěn),銷軸要有保險裝置。井蓋門應(yīng)設(shè)行程開關(guān)防止過卷,電機(jī)要有過流保護(hù)裝置。 (16)地面各電源、開關(guān)柜應(yīng)掛警告牌,穩(wěn)車電機(jī)、開關(guān)柜等應(yīng)有設(shè)、防雨棚。 (17)井口臨時配電區(qū)要作重復(fù)接地,可能帶電的金屬物應(yīng)作接地。 (18)天輪平臺布置完畢,應(yīng)打掃干凈,各種油污應(yīng)清除,較大空洞要封堵,并設(shè)置足夠照明,一利檢修人員工作。 (19)天輪轉(zhuǎn)動靈活,布置應(yīng)對向,與穩(wěn)、絞
31、車偏角符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 (20)每班上下班前,地面值班人員要做好天輪平臺、穩(wěn)絞車及施工機(jī)具的檢查保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理、做好記錄,并將情況向下一班交待清楚。 3、井下安全注意事項(xiàng) (1)下井人員必須戴安全帶、膠殼帽,穿膠靴,戴礦燈,安全帶須做拉力試驗(yàn),試驗(yàn)合格合格后經(jīng)按檢部門認(rèn)可后方可使用。工作時系好安全帶。 (2)下井人員嚴(yán)禁井下吸煙。 (3)下井人員必須經(jīng)醫(yī)務(wù)部門體檢合格后方可下井。 (4)吊盤升降時,盤上所有工作人員必須系好安全帶,吊盤停穩(wěn)后,必須用頂絲固定吊盤,四根吊盤繩受力應(yīng)均勻。 (5)吊盤工作人員要時刻注意鉤頭的升降情況,不得在鉤頭降落點(diǎn)逗留。 (6)吊盤上所有鋼絲繩要
32、套橡膠絕緣管保護(hù),其護(hù)套高度不得小于1.5米。大線上也應(yīng)套有橡膠軟管隨盤子下降以保護(hù)大線。嚴(yán)禁焊鉗帶電工具碰觸鋼絲繩和大線,以防發(fā)生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。 (7)吊盤上嚴(yán)禁堆物過多,不得超過一道梁的用料,經(jīng)過清理吊盤,各類緊固件及時回收利用。 (8)吊盤上層為掛道頭、摘鉤頭、安裝錨桿、井筒構(gòu)件用,下層主要為放置設(shè)備及打錨桿孔用,每兩層吊盤用21.5鋼絲繩連接作軟索保護(hù)。 (9)井筒中燒焊要有燒焊措施,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可燒焊。井下作業(yè)需請礦井通風(fēng)部門配合,測定瓦斯含量,經(jīng)瓦斯測氣員同意后方可燒焊。 (10)施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置,其間距不得小于安全規(guī)程的規(guī)定。 (11)電焊焊接時,
33、地線直接搭接在被焊件上。 (12)電焊機(jī)要設(shè)防雨罩,下鋪橡膠絕緣。下層吊盤上的電焊機(jī),防爆開關(guān)等設(shè)備要有留繩留在立柱上,以防動吊盤時墜落井下。 (13)扳手、榔頭等施工工具要栓有留繩并系在手腕上,以防掉入井底或砸壞電纜等。 (14)吊盤上各種用途空洞均要設(shè)蓋板,不用時立即蓋上。 (15)要有專人負(fù)責(zé)停送電,每班上井前應(yīng)清理吊盤,切斷電源。 十一、工期目標(biāo)及保證措施 (一)工期目標(biāo):井筒安裝總工期60天(見附網(wǎng)絡(luò)圖) (二)工期保證措施 根據(jù)井筒施工各分項(xiàng)工程工作量繪出工期安排網(wǎng)絡(luò)見附圖。在實(shí)施工程中,對工程進(jìn)行動態(tài)管理,隨時將實(shí)際工期與計(jì)劃工期進(jìn)行比較分析,發(fā)現(xiàn)偏差,項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)采取強(qiáng)有力的措
34、施,及時調(diào)整。 調(diào)遣精兵強(qiáng)將,增加施工時間。 調(diào)整精良施工設(shè)備投入施工,以免延誤工期。 調(diào)入精良施工設(shè)備,領(lǐng)會圖紙,把可能出現(xiàn)的工作量變更,設(shè)計(jì)圖紙錯誤,在施工前發(fā)現(xiàn),及時調(diào)整施工。 用經(jīng)濟(jì)手段,分施工階段設(shè)置工期將,激勵參與施工者的積極性。 采用新技術(shù),新方法施工。 應(yīng)考慮井筒施工情況多變,把困難和問題考慮周全,采用先進(jìn)的技術(shù)手段,把進(jìn)度的事中控制變?yōu)槭虑翱刂啤?十二、施工組織及人員安排 為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成,組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部,全面負(fù)責(zé)工程管理,經(jīng)理部由施工技術(shù)、安全質(zhì)量、材料供應(yīng)、計(jì)劃與財(cái)務(wù)人員組成,實(shí)行承包,獨(dú)立核算。并根據(jù)工程需要,對施工人員實(shí)行動態(tài)管理,挑選一批技術(shù)素質(zhì)過硬,作風(fēng)頑強(qiáng),能征善戰(zhàn)的精兵強(qiáng)將,以昂揚(yáng)的斗志,飽滿的熱情,投入工程會戰(zhàn),確保工期與質(zhì)量,為劉莊礦井的建設(shè)作出積極貢獻(xiàn)。 井筒施工分三班作業(yè),每班工作8小時,每個班安排23 人。 (一)帶班負(fù)責(zé)人 1人 (二)施工技術(shù)員 1人 (三)安全質(zhì)量檢察員 1人 (四)地面工作人員 1人 打點(diǎn)1人,電工1人,電焊1人,起重1人,機(jī)修2人,絞車司機(jī)2人,把鉤1人。 (五)井下工作人員 電話1人,機(jī)修4人,電焊2
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