矸石井井筒裝備安裝安全技術(shù)措施

1、矸石井井筒裝備安裝安全技術(shù)措施 一、概況 國投新集能源股份有限公司劉莊煤礦是設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為800萬噸的大型礦井，由煤炭工業(yè)部合肥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，中煤三建機(jī)電安裝處安裝。其矸石井井筒直徑為5.5米，井深-793.800米。上井口絕對標(biāo)高+27米為0.000米，下井口軌面實(shí)際絕對標(biāo)高-762.024米為0.000米。井筒內(nèi)設(shè)有四趟1801808方鋼罐道，一趟玻璃梯子間，6根通信電纜，一趟d273灑水管。罐道梁、梯子間、電纜托架層間距為6米。采用多繩摩擦提升機(jī)雙箕斗單系統(tǒng)提升。 二、主要工作量 （一）、標(biāo)準(zhǔn)段（共計(jì)125層） 1、方鋼管罐道 1801808 l=11996 248根 2、罐道梁（一）

2、i 28 l=2550 250根 3、罐道梁（二） 2501508 l=3850 125根 4、梯子間（玻璃鋼） 層間距為6米 124層 5、罐道托架 只 6、電纜橋架 124根 （二）、井下非標(biāo)段（包括罐道梁10層，防撞梁1層，尾繩擋梁1層和梯子間一趟） 1、罐道梁 39根 2、鋼罐道 10根 3、楔形木罐道 8根 4、防撞梁 1層（套） 5、尾繩擋梁 1層（套） 6、罐道托架 30只 7、梯子間 1趟 （三）、上井口非標(biāo)段（1層） （四）、井筒管線 1、灑水管1趟 1）、無縫鋼管 d27310 400米 2）、無逢鋼管 d27312 385米 3）、托架大梁 5 根 4）、托管支梁 10根

3、 5）、管卡（活動、固定）計(jì)120付 6）、管座 5只 7）、托架16只 2、電纜（6根） 1）、電纜支架 127付 2）、電纜襯木及卡板 762付 3）、各種電纜型號設(shè)計(jì)院暫時未提供，待以后提供。 （五）、下放設(shè)備 1、計(jì)量斗 2套 2、皮帶機(jī)1套 3、給煤機(jī) 2臺 4、裝載硐室平臺各鋼構(gòu)件1套 三、施工前的準(zhǔn)備工作 1、組織施工人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工措施，并進(jìn)行技術(shù)交底。 2、按照圖紙查對加工件數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量，在開工前備齊所有材料。 3、平整井口周圍施工現(xiàn)場，根據(jù)安裝需要把各類加工件運(yùn)至井口附近，各種材料要分類堆放并掛牌、編號標(biāo)明。 4、按要求備齊施工機(jī)具、工

4、具。 5、將井筒施工用的風(fēng)、水、電源，引至井口。 6、要求提供井筒測量資料及礦建預(yù)留資料，根據(jù)需要作出修改。 7、根據(jù)井筒施工大線點(diǎn)布置圖，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安裝用的相關(guān)基準(zhǔn)線，并打洋沖眼作標(biāo)記，并在有關(guān)加工件上用白漆作出安裝方位標(biāo)記，以便于施工。 8、測量放線，給出井口施工基準(zhǔn)點(diǎn)。 9、布置穩(wěn)車、加工組裝吊盤、封口盤、井蓋門、大線車。 10、搞好穩(wěn)車配電、控制，準(zhǔn)備好天輪平臺、井口、料場及穩(wěn)車群的照明。 11、準(zhǔn)備好施工用的鋼絲繩、鉤頭、繩卡、繩套，并檢查完好，確認(rèn)安全可靠后投入使用。 12、檢查施工設(shè)備，確認(rèn)完好，工作正常，嚴(yán)禁帶病工作。 13、施工現(xiàn)場備足黃沙、滅火

5、器材，并有充足的消防供水。 14、編制好施工中使用的各種圖表、記錄表格等。 四、施工程序 1、臨時掛裝。 2、下放尾繩裝載硐室設(shè)備及鋼平臺材料等。 3、封井口，布置大線。 4、安裝上井口第一道梁，作為基準(zhǔn)穩(wěn)線梁。 5、卡上井口基準(zhǔn)線。 6、檢查驗(yàn)收梁窩及整個井筒礦建單位施工與安裝有關(guān)的質(zhì)量情況。 7、布置并穩(wěn)好井底大線。 8、從到下安裝罐道，梯子間、電纜托架及托管大梁的托架以及井下所有非標(biāo)段工作量（包括裝載硐室內(nèi)平臺大梁）。 9、自下而上安裝的灑水管路。 10、利用穩(wěn)車下放各種電纜，由上到下卡牢。 11、井筒驗(yàn)收。 12、拆除吊盤及封口。 13、下放一臺箕斗到井下，并用鋼梁臨時支撐固定。 14

6、、卡牢永久首繩并進(jìn)行二次封口。 15、纏繩掛罐、天輪吊裝、裝載設(shè)備安裝詳見各個措施。 五、施工方法 1、穩(wěn)車天輪改絞布置完成并檢查無誤后，按圖在井口組裝好圓吊盤，將在井口組裝好的圓吊盤提放到井筒內(nèi)，調(diào)整好方向，并安裝吊盤的組件、照明、爬梯、電焊機(jī)、開關(guān)、通訊工具等。 2、利用吊盤封井口，安裝井蓋門、引力滑架、電動卷揚(yáng)機(jī)等，鋼板間應(yīng)封嚴(yán)，以防掉物傷人，并根據(jù)測量提供的“十”字線，把各基準(zhǔn)線點(diǎn)翻到封口盤上。 3、根據(jù)測量提供的“十”字線和標(biāo)高，安裝第一道基準(zhǔn)線。 4、根據(jù)“十”字線和井筒中大線點(diǎn)的位置用特制的大線卡，布置大線車、穩(wěn)卡井口大線作為井筒施工的基準(zhǔn)線。 5、基準(zhǔn)線卡完后，請甲方驗(yàn)收，全部

7、符合要求后，方可進(jìn)行其它井筒構(gòu)件的安裝。 6、錨桿的安裝 依據(jù)各大線位置和托架樣板，利用線墜、鋼卷尺、鐵水平尺等，首先確定錨桿安裝位置，號出眼孔位置，錨桿孔用風(fēng)錘打擊，眼孔應(yīng)垂直于井壁，并保證水平，鉆頭直徑為42，為嚴(yán)格控制深度，在鉆桿上用油漆作出標(biāo)記，孔深以錨桿長度為準(zhǔn)（如遇有鋼筋，可用電焊、氧氣配合吹除）。眼孔打好后，用水沖洗干凈，孔內(nèi)不得留有雜物，把藥包送到孔底，用煤電鉆將錨肝迅速送入孔內(nèi)，推絞到規(guī)定深度。錨桿拉力試驗(yàn)應(yīng)在栽入一小時后進(jìn)行，其拉力值應(yīng)不小于規(guī)定。 7、托架安裝 先將托架與井壁之間的貼合面上清理干凈，其上、下層間距用鋼卷尺控制，中心線用線墜控制。用鐵水平尺找平，托架面必須水

8、平，托架緊固后，與井壁間的空隙應(yīng)充填密實(shí)。 8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安裝 托架安裝好后，將梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平桿找平、找正，梁的位置利用預(yù)先做好的看線點(diǎn)和大線點(diǎn)將其找正后緊固，層間距用鋼卷尺控制。 9、罐道的安裝 罐道由絞車下放，并用絞車提裝南側(cè)箕斗的兩趟罐道，利用6穩(wěn)車分別奪吊北側(cè)箕斗的西趟罐道就位，利用大線找正，手拉葫蘆微調(diào)，調(diào)整好間隙，用角尺、鋼板尺、鋼卷尺控制安裝質(zhì)量和罐道的間距。 10、梯子的安裝 首先安裝好支梁托架，再裝平臺支梁，再按平臺板、梯子、網(wǎng)板的順序分別安裝、找正、固定，網(wǎng)板安裝首先安裝兩側(cè)網(wǎng)板，再裝正面網(wǎng)板，最后將網(wǎng)板卡緊。 11、堵封梁窩 施工有梁

9、窩的梁時，先將梁置于梁窩內(nèi)，梁找正后用耐火磚及斜鐵固定，梁窩砼要充分搗固充實(shí)，再用細(xì)灰充填，防止出現(xiàn)封梁窩麻面。 12、井筒管路安裝 鋼管由絞車下放，用已經(jīng)該絞過的一臺穩(wěn)車奪吊管子，管子下放與奪吊時，上部用特制抱箍卡牢，抱箍應(yīng)卡在緊靠套管的下部管段上，以防管子滑落。管子就位找正，用卡子卡到梁上，然后再將套管焊牢。托管梁的托架在井筒施工時安裝。為確保管路垂直，在地面預(yù)先在卡管梁的裝管位置用油漆作好標(biāo)記。井筒內(nèi)管路安裝完畢后，管路下端安裝高壓閥，從上井口灌水試壓，以檢查井筒內(nèi)各套管聯(lián)結(jié)處有無滲水，漏水現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保施工質(zhì)量。 13、井筒電纜敷設(shè) 由于電纜敷設(shè)在大梁與井壁間，不能利用箕

10、斗或吊盤直接下放，采用鋼絲繩帶電纜分根下放。 下放電纜時，電纜跟著鋼絲繩下放，先將電纜滾子在地面蹬好，把電纜用特制的電纜卡固定在鋼絲繩上，每2米一小扎，其捆扎長度不小于200，每20m一卡。下放電纜過程中，吊盤跟著電纜頭向下松，檢查電纜頭是否穿檔，并做好通訊工作。每次下放1根，井下電纜頭根據(jù)礦方的要求預(yù)留足夠的長度，并盤好在合適的位置，下放第二根電纜時卡好第一根電纜。吊盤上工作人員使用工具必須有留繩系在手腕上，防止墜落傷人或砸壞電纜，由于施工人員卡電纜時利用方吊盤，可搭設(shè)臨時跳板，并且綁扎牢固，不得粗心大意。 各電纜下放前，應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，并將電纜重新封頭，卡電纜卡時，螺栓一定要擰緊但不要緊破電

11、纜絕緣層。地面蹬好的電纜滾應(yīng)設(shè)制動裝置，嚴(yán)防電纜，松滾過快。 六、臨時掛裝 1、穩(wěn)車絞車選型及布置 井筒裝備施工租用礦建單位一臺2jk-3.0/11.5絞車，用于上、下人員及物料（5號下繩點(diǎn)）。 選擇4臺16t穩(wěn)車作為吊盤車，一臺10t穩(wěn)車作為先期奪道，后期干管子用（6下繩點(diǎn)）。 另外，根據(jù)現(xiàn)場情況布置一臺2t內(nèi)齒輪用于臨時掛裝及工程尾期拆除時井口及井架上物料提升。南側(cè)兩穩(wěn)車群要分別進(jìn)行良好的接地，接地電阻值不應(yīng)大于4。 所有穩(wěn)車在井筒施工期間采用集中控制，后期必要時采用單獨(dú)控制，供電系統(tǒng)圖附后。 2、天輪平臺布置 利用原建井單位臨時鑿井井架的平臺，在平臺上布置鋼梁作天輪支撐梁，天輪定位按下繩

12、點(diǎn)布置，在選定下繩點(diǎn)位置對原有天輪進(jìn)行該絞。 3、吊盤結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)該井筒內(nèi)各結(jié)構(gòu)鋼梁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)吊盤為三層吊盤，最上層為分開的兩個方盤，第二、第三層為5100的整體圓盤；第一層、第二層、第三層吊盤用8根16槽鋼作為站柱聯(lián)結(jié)在一起，層間距與罐道梁一改6米，在由上及下安裝完吊盤上提升時，第二層、第三層吊盤在框架設(shè)計(jì)上考慮了能一解為二，便于今后管路的安裝和電纜的下放敷設(shè)。三層吊盤用兩架直梯通行上下。在第二層吊盤上打眼裝牛腿、鋼梁、梯子間，在一層盤上掛裝罐道，下放物料時；在三層盤上布置電源，開關(guān)柜、開關(guān)、電焊機(jī)等，同時兼作托架號眼劃線平臺。 4、臨時封口與井蓋門 在井蓋門兩側(cè)，先作臨時封口，考慮

13、到裝載硐室內(nèi)設(shè)備的最大外形尺寸，待設(shè)備下放完畢后，再作正式封口，并且安裝井蓋門，井蓋門采用雙扇翻轉(zhuǎn)對開式，井蓋門開閉由電動小絞車控制，并設(shè)置行程開關(guān)，防止過卷。 5、大線布置 本井筒施工采用6根大線。大線點(diǎn)位置見附圖，1#、3#大線用于罐道梁及罐道的找正，4#用于中間罐道梁的找正，5#、6#用于梯子間大梁的找正。大線規(guī)格選用2.0碳素鋼絲，每根大線墜砣重120150。每根大線在井筒內(nèi)每200米卡一付大線卡，以防擺動過大影響施工質(zhì)量。井底大線穩(wěn)卡后，應(yīng)用鐵絲把墜砣留在鋼梁上，防止意外墜落。 6、井筒及地面臨時配電照明通訊及動力布置，供電系統(tǒng)圖附后 （1）在井口設(shè)置總配電柜，專供井口及井筒作業(yè)用電

14、，電源必須單獨(dú)使用。 （2）臨時天輪平臺設(shè)二只220v，125w的高壓汞燈供檢修天輪平臺用，井口根據(jù)實(shí)際情況，安裝2只投光燈，再適當(dāng)布置數(shù)盞220v，200w白熾燈或1000w碘鎢燈，穩(wěn)車群要有足夠的照明。 （3）吊盤照明每層設(shè)4盞127v/100w防爆防水燈。 （4）下層吊盤擺放二臺電焊機(jī)，由qc83-80防爆開關(guān)控制，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。 （5）井筒施工信號通訊用護(hù)套電話線一根，動力電纜用一根350+116橡套電纜，長約900m隨吊盤下放，每25m一卡，小麻繩2m一扎，綁扎長度不應(yīng)小于100。 （6）吊盤與打點(diǎn)室采用頭戴耳機(jī)聯(lián)系，打點(diǎn)室與絞車房之間采用閘刀開關(guān)控制的聲光信號進(jìn)行聯(lián)系，并設(shè)直撥

15、電話。 （7）施工用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行檢驗(yàn)，接地接零應(yīng)符合要求，井筒動力用電采用中性點(diǎn)不接地變壓器。 7、其它臨時設(shè)施 （1）施工人員上下井采用一只8001000吊桶（帶保護(hù)傘） （2）封口盤上布置的大線車要設(shè)防護(hù)罩 （3）臨時風(fēng)水管分別用直徑32、20的塑料管，長約850米，每50米一卡，每2米一扎，綁扎長度不小于100米。 七、強(qiáng)度校核 （一）吊盤鋼絲繩的校核 1、吊盤自重7.5t，吊桶及鉤頭重按0.8t計(jì)算，吊盤上電焊機(jī)及其它構(gòu)件重量按2t計(jì)算，人員共重0.8t，考慮四根繩受力不均勻，按2.5根繩受力校驗(yàn)，鋼絲繩選用：637-170-32，兩根作為引力繩。選用：187-170-28兩

16、根作為風(fēng)水管、電纜提吊繩。說明的是這四根繩也是吊盤提升繩。因提吊臨時動力電纜的吊盤繩受力最大，故校核該根繩即可。 1）井架上天輪到井底一層吊盤的最大深度h1為：（井底軌面絕對標(biāo)高為-762.024m） h1=h井架標(biāo)高+h井深=26.260+27.000+（762.024-12）=803.284m 2）上井口到井底一層吊盤的最大深度h2為： h2=h井口標(biāo)高+h井深=27.000+762.024-12=770.024m 3）下井臨時電纜總重： g電纜=h23.23/m=2487.2 取g電纜=2.6t 4）鋼絲繩自重： g繩=（h1-12）2.996/m=2406.6 取g繩=2.5t 5）單

17、根鋼絲繩終端載荷為： f=（7.5+0.8+2.5+0.8）/2.5+g電纜+g繩=4.64+2.6+2.5=9.74t 6）安全系數(shù)： nk=p/f=54.45/9.74=5.596 不可靠 p-破斷拉力，查表為54.45t 7）改選187-170-31，其米重為：3.699，破斷拉力為67.25t f=（7.5+0.8+2.5+0.8）/2.5+g電纜+g繩 =4.64+2.6+3.699803.284=10.211t 安全系數(shù)nk=67.25/10.211=6.596 安全可靠 （二）絞車提人鋼絲繩的校核 1、吊桶上下人員按每罐4人，每人重75，吊桶加鉤頭重800，選用鋼絲繩187-17

18、0-31，每米重3.699，天輪以下繩長為803.284m，鋼絲繩破斷拉力為67.25t，下放物料時最大重量為給煤機(jī) /臺。 下人時，鋼絲繩終端載荷為： 3.699803.284+754+800=4071.3 安全系數(shù)nk=67.25/4.0713=16.529 安全可用 下料時，鋼絲繩終端載荷為：3.699803.284+g =g 安全系數(shù)nk=67.25/g = 繩長l=1100m 下料時，由于設(shè)計(jì)院至今未設(shè)計(jì)出給煤機(jī)安裝圖，待設(shè)計(jì)院提供出給煤機(jī)的重量后再做二次校核，選擇鋼絲繩。 （三）吊盤軸強(qiáng)度校核 吊盤軸直徑為80，材料為a3鋼，兩支點(diǎn)間距112。 其許用應(yīng)力=155mpa 許應(yīng)剪應(yīng)力

19、=100 mpa 最大彎矩為： mmax=r0.5l=0.5（7.5+0.8+2.5+0.8）/2.5 0.511.2 =12992/2 =mmax/wmax=12992/（0.18）3=25.375mpa =q/a=（0.54.64103 ）/（8 /2）2 =4.62 mpa 八、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、梯梁安裝 a、梁安裝允許偏差 1）梁的水平度不能超過3/1000； 2）層間距允許偏差為10； 3）梁埋入井壁深度不小于70； 4）鋼梁中心線與設(shè)計(jì)中心線3。 b、堵梁窩的混凝土強(qiáng)度等級，嚴(yán)禁低于井壁混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。 2、樹脂錨桿固定托架及梁的安裝 a、樹脂錨固劑的技術(shù)性能，型號、規(guī)格必須

20、符合設(shè)計(jì)要求。 b、錨桿桿體須符合下列規(guī)定： 1）錨桿桿體的材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求； 2）桿體的直線度不得大于2； 3）桿體端面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差1； 4）桿體擋圈位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差2。 c、固定在井壁上的托架必須緊貼井壁，充填密實(shí)。 d、錨桿螺栓、罐道、梁與托架聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)緊固可靠，螺栓露出螺母24個螺距。 e、樹脂錨桿孔深度允差100。 f、錨桿錨固深度允差5。 g、托架安裝 1）托架支承面水平度允差3/1000； 2）同一根梁兩端托架水平支承面應(yīng)位于同一平面，其高差不得超過5； 3）托架層間距允差7。 3、罐道安裝 a、同一提升容器的兩罐道接頭位置，嚴(yán)禁位于同層梁上；

21、 b、罐道的垂直度不得超過7； c、同一提升容器的兩罐道面的水平間距允差在7； d、同一提升容器相對兩罐道中心線的重合度不得超過6； e、鋼罐道接頭錯位不大于1； f、鋼罐道接頭間隙應(yīng)滿足24。 、梯子間和管道的安裝 、梯子間的平臺板、梯子、網(wǎng)板必須固定可靠，符合設(shè)計(jì)要求； 、平臺梁位置與井筒十字中心線的距離允差為7； 、層間距允差； 、直管的彎曲度每米不超過.； 、管材的規(guī)格質(zhì)量及加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 、管路安裝后，應(yīng)按使用要求進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。 、電纜支架安裝 、支架中心線與設(shè)計(jì)中心線允差； 、支架水平度/； 、支架層間距允差。 、井下防撞梁安裝 a、防撞梁十字中心線與設(shè)計(jì)位置的偏差3；

22、b、標(biāo)高5； c、水平度3/1000； d、梁埋入井壁內(nèi)深度-70； e、防撞梁的墊木安裝必須固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求。 、尾繩保護(hù)裝置安裝 a、保護(hù)梁位置與設(shè)計(jì)十字中心線5； b、標(biāo)高5； c、水平度3/1000。 、梯子間安裝 梯子間的平臺板、梯子、隔板安裝，必須固定牢靠，符合設(shè)計(jì)要求。 九、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 （一）質(zhì)量目標(biāo) 竣工工程合格率 單位工程優(yōu)良率 （二）質(zhì)量保證措施 、建立健全質(zhì)量保證體系 在項(xiàng)目部經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)檢，施工技術(shù)、物資供應(yīng)、經(jīng)營管理及綜合隊(duì)負(fù)責(zé)人組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，編制詳細(xì)的質(zhì)量措施和施工技術(shù)方案，參加圖紙會審，質(zhì)量培訓(xùn)

23、教育等，做好竣工后服務(wù)工作。 （）按照施工程序落實(shí)各級管理人員和操作者的工作范圍和管理職能。 （2）對施工管理人員和操作者積極進(jìn)行質(zhì)量教育，要掌握所負(fù)責(zé)面的工程概況，施工機(jī)具，檢測設(shè)備、測量儀器，計(jì)算器具均應(yīng)得到質(zhì)量保護(hù)措施的落實(shí)，為施工創(chuàng)造良好的工作條件。 （3）牢固樹立“今天的質(zhì)量就是明天的市場”和為用戶服務(wù)的質(zhì)量意識，從人為因素上提高質(zhì)量觀念，嚴(yán)肅工作紀(jì)律，把好各工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 （4）把好原材料、成品、半成品質(zhì)量關(guān)，凡是不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得進(jìn)入 現(xiàn)場。 （5）對質(zhì)量狀況全面跟蹤，對工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢，經(jīng)常聽取建設(shè)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督

24、和工程監(jiān)理單位意見，搞好配合，及時改進(jìn)工作，消除工程隱患，使工作質(zhì)量、工程質(zhì)量都達(dá)到較高水平。 2、做好開工前的各項(xiàng)施工技術(shù)準(zhǔn)備工作 （1）組織專業(yè)技術(shù)人員和班組長熟悉圖紙，對設(shè)計(jì)意圖了解，對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確。 （2）單位工程的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、技術(shù)措施在開工前應(yīng)詳細(xì)編制并經(jīng)過批準(zhǔn)。 （3）應(yīng)對班組全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，講清施工圖紙、說明施工方法、技術(shù)要求和關(guān)鍵部位應(yīng)特別注意的問題，同時把填好檢查標(biāo)準(zhǔn)的自檢記錄下發(fā)到班組，并講清安全措施、工期要求等。 （4）施工現(xiàn)場應(yīng)積極創(chuàng)造具備開工條件，施工所需設(shè)備、材料、機(jī)具、加工件等應(yīng)備齊。 3、加強(qiáng)施工過程中質(zhì)量監(jiān)督，搞好質(zhì)量崗位責(zé)任制。 （1）建立

25、健全質(zhì)量技術(shù)責(zé)任制。 （2）實(shí)行“質(zhì)量否決權(quán)”制度，獎優(yōu)罰劣。工程開工前，與班組簽定工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)獎（罰）條件、數(shù)額、方法。分項(xiàng)工程開工前后，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)，專職質(zhì)檢員，專業(yè)技術(shù)人員、班組長參加，對工程質(zhì)量進(jìn)行評驗(yàn)，單位工程由工程監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)督站評驗(yàn)。評驗(yàn)合格條件者按規(guī)定發(fā)獎，評為不合格者或返工者，予以重罰。 （3）定期組織工程質(zhì)量檢查，實(shí)行工程質(zhì)量“三檢”相結(jié)合的檢查方法。 十、安全保證體系 （一）安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故。 （二）管理體系：實(shí)行工程處、項(xiàng)目部、施工班組三級安全管理。 （三）安全保證措施 1、一般安全制度 （1）、所有參加井筒施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)程，熟悉施工圖紙，

26、掌握井筒裝備的結(jié)構(gòu)和施工程序、方法、熟記關(guān)鍵的幾何尺寸及各構(gòu)件之間的連接關(guān)系。 （2）認(rèn)真學(xué)習(xí)煤礦安全規(guī)程和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)等安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （3）嚴(yán)格交接班制度，做到生產(chǎn)任務(wù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工具、材料、工程進(jìn)度等交待清楚，并做好交接班記錄。由各班組負(fù)責(zé)人簽字，作為施工評分的參考。每班接班后由值勤工作人員對施工設(shè)備、機(jī)具、提升繩、吊盤繩及天輪平臺進(jìn)行一次全面檢查，記入接班記錄備查。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行班前班后會制度，每班提前半小時召開班前會，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人布置任務(wù)，分配工作，并強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)；班后開好班后會，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，添好交接班記錄。 （5）每班設(shè)地面總指揮藝一人，井下指揮一人

27、，全面指揮本班的工作，所有施工人員須聽從指揮和調(diào)配。 （6）嚴(yán)格勞動記錄，不遲到，不早退，不得擅自離開工作崗位。對違反勞動記錄者，總指揮有權(quán)停止其作業(yè)，對不聽指揮的，情節(jié)嚴(yán)重的停班后項(xiàng)目部處理。 （7）所有施工人員班前不得喝酒，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場。 （8）實(shí)行限額領(lǐng)料制度，地面工作人員要按進(jìn)度限額領(lǐng)取消耗材料。 （9）施工干部要深入現(xiàn)場參加勞動，現(xiàn)場指揮，協(xié)助抓好勞動紀(jì)律、安全質(zhì)量及生產(chǎn)進(jìn)度。 （10）現(xiàn)場各種標(biāo)牌，如企業(yè)介紹、工程概況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、文明生產(chǎn)規(guī)定等，應(yīng)牢固掛置于明顯部位，清晰明確，促進(jìn)搞好安全文明生產(chǎn)。 （11）所有用電設(shè)備投入使用前應(yīng)按規(guī)程要求檢驗(yàn)，接地、接零應(yīng)符合要

28、求，井筒動力電用變壓器中性點(diǎn)不接地。 （12）提升機(jī)和吊盤繩使用前應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后方可使用。 2、地面安全注意事項(xiàng) （1）井口周圍必須清潔，封口盤上不得堆放雜物。井口把鉤人員，工作務(wù)必認(rèn)真，嚴(yán)禁閑雜人員在井口逗留。 （2）井口周圍要設(shè)有滅火器、水源、黃沙等消防器材，嚴(yán)禁吸煙生火。 （3）所有進(jìn)出井口的人員都要佩帶安全帶安全帽，否則井口值班人員有權(quán)責(zé)令其退出。 （4）地面工作人員不得在上班時間打鬧、睡覺，做到堅(jiān)守井口，做好材料供應(yīng)及井口安全保衛(wèi)工作。 （5）井口打點(diǎn)，要有責(zé)任心強(qiáng)、身體健康、反應(yīng)靈敏、有經(jīng)驗(yàn)的人操作。 （6）非打點(diǎn)人員不許進(jìn)入打點(diǎn)室休息、說話、以防分散打點(diǎn)人員注意力。 （7）

29、井口打點(diǎn)人員不許擅自離開工作崗位或由別人代替。 （8）井口打點(diǎn)室與絞車房及井下的聯(lián)系應(yīng)清晰、準(zhǔn)確、可靠，絞車車房和上井口要有吊桶過卷和限位開關(guān)，確保吊桶準(zhǔn)確到位，嚴(yán)防過卷。絞車的九大保護(hù)要配備齊全，并且能正常投入運(yùn)行。考慮在吊桶上方罐道繩上設(shè)自動減速開關(guān)。 （9）絞車司機(jī)動車前，先掌握盤子的位置。繩與深度指示器上要作出明顯的記號。然后聽到信號再動車。 （10）絞車不動時，井蓋門務(wù)必蓋上，防止掉物。 （11）吊桶鉤頭上，要有彈性舌板，防止吊桶與繩索彈掉。使用自動翻轉(zhuǎn)式吊桶，要有防止吊桶翻轉(zhuǎn)的安全裝置。 （12）各穩(wěn)車收放繩時，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員。纏收繩層間應(yīng)加鐵皮，防止咬繩。 （13）吊盤下放時，臨時

30、風(fēng)水管，電纜等要用卡子與鋼絲繩卡牢，小扎繩要扎牢。不得馬虎，嚴(yán)防事故發(fā)生?？ü虝r，卡子、螺栓、螺母應(yīng)拿穩(wěn)，防止墜落。扳手系在手腕上，折頁洞用廢舊雨衣封堵。 （14）起松吊盤應(yīng)慢速、平穩(wěn)，操作人員要精力集中、聽清信號。 （15）井蓋門應(yīng)開啟平穩(wěn)，銷軸要有保險裝置。井蓋門應(yīng)設(shè)行程開關(guān)防止過卷，電機(jī)要有過流保護(hù)裝置。 （16）地面各電源、開關(guān)柜應(yīng)掛警告牌，穩(wěn)車電機(jī)、開關(guān)柜等應(yīng)有設(shè)、防雨棚。 （17）井口臨時配電區(qū)要作重復(fù)接地，可能帶電的金屬物應(yīng)作接地。 （18）天輪平臺布置完畢，應(yīng)打掃干凈，各種油污應(yīng)清除，較大空洞要封堵，并設(shè)置足夠照明，一利檢修人員工作。 （19）天輪轉(zhuǎn)動靈活，布置應(yīng)對向，與穩(wěn)、絞

31、車偏角符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。 （20）每班上下班前，地面值班人員要做好天輪平臺、穩(wěn)絞車及施工機(jī)具的檢查保養(yǎng)工作。發(fā)現(xiàn)問題及時處理、做好記錄，并將情況向下一班交待清楚。 3、井下安全注意事項(xiàng) （1）下井人員必須戴安全帶、膠殼帽，穿膠靴，戴礦燈，安全帶須做拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)合格合格后經(jīng)按檢部門認(rèn)可后方可使用。工作時系好安全帶。 （2）下井人員嚴(yán)禁井下吸煙。 （3）下井人員必須經(jīng)醫(yī)務(wù)部門體檢合格后方可下井。 （4）吊盤升降時，盤上所有工作人員必須系好安全帶，吊盤停穩(wěn)后，必須用頂絲固定吊盤，四根吊盤繩受力應(yīng)均勻。 （5）吊盤工作人員要時刻注意鉤頭的升降情況，不得在鉤頭降落點(diǎn)逗留。 （6）吊盤上所有鋼絲繩要

32、套橡膠絕緣管保護(hù)，其護(hù)套高度不得小于1.5米。大線上也應(yīng)套有橡膠軟管隨盤子下降以保護(hù)大線。嚴(yán)禁焊鉗帶電工具碰觸鋼絲繩和大線，以防發(fā)生短路事故和損壞鋼絲繩及大線。 （7）吊盤上嚴(yán)禁堆物過多，不得超過一道梁的用料，經(jīng)過清理吊盤，各類緊固件及時回收利用。 （8）吊盤上層為掛道頭、摘鉤頭、安裝錨桿、井筒構(gòu)件用，下層主要為放置設(shè)備及打錨桿孔用，每兩層吊盤用21.5鋼絲繩連接作軟索保護(hù)。 （9）井筒中燒焊要有燒焊措施，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可燒焊。井下作業(yè)需請礦井通風(fēng)部門配合，測定瓦斯含量，經(jīng)瓦斯測氣員同意后方可燒焊。 （10）施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于安全規(guī)程的規(guī)定。 （11）電焊焊接時，

33、地線直接搭接在被焊件上。 （12）電焊機(jī)要設(shè)防雨罩，下鋪橡膠絕緣。下層吊盤上的電焊機(jī)，防爆開關(guān)等設(shè)備要有留繩留在立柱上，以防動吊盤時墜落井下。 （13）扳手、榔頭等施工工具要栓有留繩并系在手腕上，以防掉入井底或砸壞電纜等。 （14）吊盤上各種用途空洞均要設(shè)蓋板，不用時立即蓋上。 （15）要有專人負(fù)責(zé)停送電，每班上井前應(yīng)清理吊盤，切斷電源。 十一、工期目標(biāo)及保證措施 （一）工期目標(biāo)：井筒安裝總工期60天（見附網(wǎng)絡(luò)圖） （二）工期保證措施 根據(jù)井筒施工各分項(xiàng)工程工作量繪出工期安排網(wǎng)絡(luò)見附圖。在實(shí)施工程中，對工程進(jìn)行動態(tài)管理，隨時將實(shí)際工期與計(jì)劃工期進(jìn)行比較分析，發(fā)現(xiàn)偏差，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)采取強(qiáng)有力的措

34、施，及時調(diào)整。 調(diào)遣精兵強(qiáng)將，增加施工時間。 調(diào)整精良施工設(shè)備投入施工，以免延誤工期。 調(diào)入精良施工設(shè)備，領(lǐng)會圖紙，把可能出現(xiàn)的工作量變更，設(shè)計(jì)圖紙錯誤，在施工前發(fā)現(xiàn)，及時調(diào)整施工。 用經(jīng)濟(jì)手段，分施工階段設(shè)置工期將，激勵參與施工者的積極性。 采用新技術(shù)，新方法施工。 應(yīng)考慮井筒施工情況多變，把困難和問題考慮周全，采用先進(jìn)的技術(shù)手段，把進(jìn)度的事中控制變?yōu)槭虑翱刂啤?十二、施工組織及人員安排 為確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成，組建工程項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)工程管理，經(jīng)理部由施工技術(shù)、安全質(zhì)量、材料供應(yīng)、計(jì)劃與財(cái)務(wù)人員組成，實(shí)行承包，獨(dú)立核算。并根據(jù)工程需要，對施工人員實(shí)行動態(tài)管理，挑選一批技術(shù)素質(zhì)過硬，作風(fēng)頑強(qiáng)，能征善戰(zhàn)的精兵強(qiáng)將，以昂揚(yáng)的斗志，飽滿的熱情，投入工程會戰(zhàn)，確保工期與質(zhì)量，為劉莊礦井的建設(shè)作出積極貢獻(xiàn)。 井筒施工分三班作業(yè)，每班工作8小時，每個班安排23 人。 （一）帶班負(fù)責(zé)人 1人 （二）施工技術(shù)員 1人 （三）安全質(zhì)量檢察員 1人 （四）地面工作人員 1人 打點(diǎn)1人，電工1人，電焊1人，起重1人，機(jī)修2人，絞車司機(jī)2人，把鉤1人。 （五）井下工作人員 電話1人，機(jī)修4人，電焊2