材料運(yùn)輸斜巷檢修安全技術(shù)措施

1、材料運(yùn)輸斜巷檢修安全技術(shù)措施 一、工程概況 依據(jù)羅平縣煤炭工業(yè)局關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦安全生產(chǎn)工作的通知（羅煤局201624號(hào)）文件內(nèi)容要求，結(jié)合我礦實(shí)際，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)班子研究決定，對(duì)井下影響礦井通風(fēng)排水的巷道進(jìn)行搶修，因此，我礦自愿向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門申請(qǐng)對(duì)影響礦井通風(fēng)排水的巷道進(jìn)行搶修。緊急搶修方案于2016年3月22日經(jīng)上級(jí)主管部門批準(zhǔn)，允許我礦對(duì)井下部分巷道進(jìn)行緊急搶修，按照搶修方案規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn)、范圍、順序，材料下山巷為第一階段搶修點(diǎn)，該巷為主要材料運(yùn)輸斜巷，長(zhǎng)為115m。由于長(zhǎng)時(shí)間放假，無人進(jìn)行管理維護(hù)，局部支架歪斜，巷道嚴(yán)重底鼓造成斷面狹小（2.05m2），不能滿足井下通風(fēng)排水安全需求，經(jīng)煤

2、礦會(huì)議研究決定對(duì)該巷道進(jìn)行搶修，主要以改擴(kuò)支架及巷道臥底為主，為確保施工期間的安全，特制定此安全措施。 二、工程質(zhì)量及施工要求 （一）工程量：材料運(yùn)輸斜巷約為115m； （二）巷道凈斷面：上寬1.6m、下寬2.8m、高2m, 凈斷面積為4.4m2； （三）巷道規(guī)格：梯形巷道； （四）支護(hù)材料：工字鋼，頂、幫每間隔15cm必須關(guān)一塊背板，背板采用舊相木加工，厚度不小于2.5cm,寬度不低于9cm，背板長(zhǎng)度不小于0.8m，且用棵枝將頂、幫關(guān)嚴(yán)背實(shí)。 （五）支架間距：間距為40cm（支架棚腿中對(duì)中）； （六）梁、腿搭接口必須嚴(yán)實(shí)合縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)抬肩掉口現(xiàn)象。 （七）腿窩必須清到實(shí)底上，支架腿必須平直對(duì)

3、稱一致。 （八）施工時(shí)，必須由上至下依次進(jìn)行，采用風(fēng)鎬、手鎬進(jìn)行作業(yè)，巷道全斷面進(jìn)行臥底，支架歪斜的要及時(shí)校正，臥底高度凈高2.2m，巷道頂板至軌道面。 （九）在此材料巷搶修作業(yè)，必須在前方設(shè)置檔桿板，防止大塊矸石滾落的擋矸措施，并用木板及坑木在+1810水平落平點(diǎn)5米外設(shè)置柵欄，禁止人員經(jīng)過，并懸掛嚴(yán)禁進(jìn)入標(biāo)語。 （十）搶修好的支架必須使用配套拉桿連接以防止支架歪倒、滑落。在搶修點(diǎn)前后打雙抬棚，其長(zhǎng)度每端不得小于5米。 （十一）完成后將所有雜物清理好，并調(diào)整好運(yùn)輸軌道。 （十二）每班安全員及跟班領(lǐng)導(dǎo)必須有一人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督安全情況，人員配備不到位不允許進(jìn)行改擴(kuò)作業(yè)。 三、斷面設(shè)計(jì)及支護(hù)方式 1、斷

4、面設(shè)計(jì) 該工程采用11#礦用工字鋼支護(hù)，巷道斷面形狀為梯形。（附斷面示意圖：附圖一） 2、支護(hù)方式 （1）、超前支護(hù) 在超前支護(hù)的過程中，必須嚴(yán)格把握好空頂距，若出現(xiàn)空幫空頂現(xiàn)象時(shí)一定要加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，并用木板棵子關(guān)嚴(yán)、背實(shí)，防止漏頂垮幫。 （2）永久支護(hù)： a、架棚前，首先看好中線腰線，不能隨意改變?cè)瓉淼姆轿?、坡度，挖腿窩深度（200mm），清底，栽好柱腿再上梁，柱腿必須用拉桿連接，并嚴(yán)格做到梁腿親口結(jié)合嚴(yán)密，背板加上。 b、支護(hù)好后要及時(shí)將頂、幫用背板、插條關(guān)嚴(yán)背實(shí)。 c、架設(shè)支架必須協(xié)調(diào)作業(yè)，多人聯(lián)合操作。 d、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，清理浮矸活石，必須設(shè)置專門的臨時(shí)支護(hù)（飄條），嚴(yán)禁空頂作

5、業(yè)。 （3）支護(hù)工藝 a、支護(hù)材料 采用11#礦用工字鋼，柱腿長(zhǎng)2.4米，梁長(zhǎng)1.6米。 b、支護(hù)質(zhì)量 必須派有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格按照質(zhì)量規(guī)格及施工要求進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁支架歪斜、抬肩吊口，要嚴(yán)格把握好工程質(zhì)量。 四、具體措施 1、現(xiàn)場(chǎng)管理 （1）、帶班礦領(lǐng)導(dǎo)必須進(jìn)行巡回督查，遇有特殊情況必須蹲點(diǎn)指揮，不得盲目操作。 （2）、每班每個(gè)作業(yè)點(diǎn)必須配備頂板觀察員即有經(jīng)驗(yàn)的老工人在現(xiàn)場(chǎng)觀察頂板，無頂板觀察員在現(xiàn)場(chǎng)觀察頂板不準(zhǔn)作業(yè)； （3）、按照要求的斷面及支架規(guī)格進(jìn)行搶修，不得隨意擴(kuò)大或縮小其斷面，必須保證工程質(zhì)量。 （4）、作業(yè)前，必須將安全撤退后路巷道中的雜物、浮煤、浮矸清理干凈，理順管路，

6、保持巷道暢通無阻。 （5）、作業(yè)時(shí)，觀察人員要隨時(shí)注意觀察巷道周圍及頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理不了的要及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)人員撤到安全地點(diǎn)，同時(shí)匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)。 2、通風(fēng)管理 、在此進(jìn)風(fēng)巷中檢修不得堆積過多雜物，增加風(fēng)阻。 、技術(shù)科認(rèn)真做好測(cè)風(fēng)、分風(fēng)工作，保證其它搶修點(diǎn)有合理的有效風(fēng)量； （3）、每班必須檢查井下所有的通風(fēng)設(shè)備、設(shè)施是否完好正常，防止風(fēng)流短路或紊亂。 3、瓦斯管理 （1）、瓦檢員必須嚴(yán)格執(zhí)行牌板、瓦斯記錄本、瓦斯報(bào)表三對(duì)口和安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人和礦長(zhǎng)三簽字的要求，切實(shí)把瓦斯檢測(cè)工作落到實(shí)處。 （2）、如搶修地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須立即停止所有工作，并撤出作業(yè)點(diǎn)以里全部作業(yè)人員

7、，采取措施進(jìn)行處理。 （3）、搶修地點(diǎn)必須按規(guī)定懸掛瓦斯檢查牌板和便攜式報(bào)警儀。 4、粉塵防治 （1）、必須實(shí)施人人佩帶防塵口罩作業(yè)； （2）、每班必須灑水降塵，防止粉塵飛揚(yáng)； （3）、每天中班清掃和沖洗巷道中的粉塵； 5、防滅火管理 （1）、所有入井人員必須提高防滅火的安全意識(shí)，從根本上消滅一切火源（如電氣火源、靜電火源、摩擦火源、撞擊火源、明火源和其它火源）。 （2）、在井下設(shè)置必需的防滅火設(shè)備、設(shè)施和材料（如水管、滅火器、河沙、黃泥等）。 （3）、每位井下作業(yè)人員對(duì)火災(zāi)必須高度重視和警惕，一旦發(fā)現(xiàn)有火源，必須盡快撲滅處理和及時(shí)匯報(bào)，將事故消滅在發(fā)生之前。 6、頂板管理 （1）、認(rèn)真做好敲

8、幫問頂工作，開工前必須對(duì)工作點(diǎn)的安全情況進(jìn)行全面檢查，所有作業(yè)人員必須聽從頂板觀察員的指揮，不得亂吼亂叫或高聲喧嘩。 （2）、在搶修前，必須打飄條，以控制作業(yè)點(diǎn)前方的頂板，且在作業(yè)點(diǎn)前后5m范圍內(nèi)打設(shè)好臨時(shí)雙托棚進(jìn)行加固，工作過程中必須有人隨時(shí)觀察頂板情況。 （3）每組架設(shè)支護(hù)時(shí)，必須協(xié)調(diào)作業(yè)，多人聯(lián)合操作，在一架未完之前，不得終止工作，確保作業(yè)地點(diǎn)的安全。 （4）、進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，再次用長(zhǎng)柄工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動(dòng)的煤幫。 （5）、不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。 （6）、工作中需要的材料必須運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整

9、齊，改擴(kuò)出的煤、矸也要及時(shí)排除，確保安全退路暢通無阻。 （7）、根據(jù)壓力的大小，如遇破碎松軟地段時(shí)，可加大支護(hù)密度。 (8)、專項(xiàng)處理局部冒頂安全技術(shù)措施 1、處理局部冒頂時(shí)，如果周圍支架完好，冒落范圍不大且頂板已經(jīng)穩(wěn)定不再冒落，必須先加固冒落點(diǎn)附近的其它完好支架，然后用適當(dāng)數(shù)量的較長(zhǎng)坑木搭在兩頭完好的支架上，鋪上背板，作業(yè)人員在此保護(hù)下排除垮落矸石，架設(shè)支架，再用老木#字型接頂。架設(shè)及接頂時(shí)都必須使用好護(hù)頂板，防止頂上掉矸打傷作業(yè)人員。 2、如果冒落點(diǎn)附近支架已經(jīng)變形，則必須先行維修支架，支架間打好橫撐，并用鐵絲將所有支架扭結(jié)成整體，提高支架對(duì)圍巖運(yùn)動(dòng)的限制能力。 3、冒落范圍的擴(kuò)大時(shí)，處理

10、時(shí)人員站在冒落的矸石堆安全一側(cè)，用長(zhǎng)桿將冒落頂部活矸搗凈，確認(rèn)暫無冒頂危險(xiǎn)時(shí)，再抓緊架設(shè)支架，排好護(hù)頂木垛，然后在其上逐次加高木垛，一直到冒頂最高點(diǎn)將頂托住。 4、當(dāng)頂板破碎繼續(xù)冒落，架棚困難時(shí)，必須采用撞楔法控制頂板，即超前于所架設(shè)的支架，在其頂部打入一定數(shù)量的撞楔，作業(yè)人員在撞楔的保護(hù)下作業(yè)。 5、處理局部冒頂動(dòng)作必須迅速、利落，嚴(yán)禁慢慢騰騰、拖拖拉拉。 7、運(yùn)輸 (1)、施工時(shí)必須注意軌道巷的礦車及保險(xiǎn)繩運(yùn)行情況，必須聽好絞車信號(hào)，當(dāng)有開車信號(hào)時(shí)，必須停工離開工作點(diǎn)撤到安全地點(diǎn)（硐室），在沒有安全硐室的地方作業(yè)時(shí)，人員必須撤到+1850m水平車場(chǎng)，確認(rèn)車輛不再運(yùn)行時(shí)，再進(jìn)行施工。 (2)

11、、裝渣時(shí)，必須在礦車停放點(diǎn)前面設(shè)置臨時(shí)擋車裝置（使用工字鋼或優(yōu)質(zhì)圓木斜交在穩(wěn)固的支架上），工人裝渣必須站在礦車兩側(cè)，嚴(yán)禁站在礦車尾部進(jìn)行裝渣。 （3）、礦車在斜坡上跳道時(shí)，立即打鈴?fù)＼?，確認(rèn)礦車已經(jīng)停穩(wěn)后，在車下面設(shè)好臨時(shí)阻車裝置方可抬車，礦車未抬上軌道，嚴(yán)禁打提車鈴。 （5）、無鎖銷或聯(lián)鎖插銷的礦車嚴(yán)禁放入井下使用。 （6）、每班把鉤工必須認(rèn)真檢查鉤頭、保險(xiǎn)繩、插銷連接是否可靠，一旦察覺有問題的必須立即進(jìn)行處理及更換。 8、避災(zāi)線路： （1）、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)線路：工作點(diǎn)+1850m水車場(chǎng)主斜井地面。 （2）、水災(zāi)避災(zāi)線路：工作點(diǎn)+1850m水車場(chǎng)主斜井地面。 附圖3：避災(zāi)線路示意圖

12、 五、其他 （1）、巷道維修前，必須由工程技術(shù)人員向維修人員貫徹、學(xué)習(xí)本巷道維修安全技術(shù)措施后方可作業(yè)。 （2）、每班在動(dòng)工之前，必須將所需的工具、材料準(zhǔn)備充分，防止頂板垮落或漏頂所需的應(yīng)急材料及時(shí)到位。 （3）、維修前，保護(hù)好信號(hào)電纜、壓風(fēng)管、水管。 （4）、保護(hù)好當(dāng)班所使用的各種設(shè)備、管線和設(shè)施。 （5）、做好團(tuán)隊(duì)協(xié)助，做到安全、文明生產(chǎn)。 （6）、維修后將所有管線懸掛整齊。 （7）、根據(jù)井下的實(shí)際情況，該作業(yè)點(diǎn)按二班八小時(shí)制進(jìn)行搶修，礦上決定每天早班（08：0016：00）、中班（16：0000：00），夜班（00:00-08.00）停止一切井下作業(yè)活動(dòng)，僅進(jìn)行開展通風(fēng)和值班看守工作，每班最多下井作業(yè)12人。 （8）、搶修過程中每班同時(shí)組織搶修作業(yè)地點(diǎn)不得超過2個(gè)，每班上班前必須由帶班領(lǐng)導(dǎo)、班組長(zhǎng)主持組織召開班前會(huì)議，會(huì)議中