某公司現(xiàn)場效率提升IE工程與持續(xù)改善調(diào)研報告

1、 廣州市勵創(chuàng)企業(yè)管理咨詢有限公司廣州市勵創(chuàng)企業(yè)管理咨詢有限公司 現(xiàn)場效率提升與持續(xù)改善現(xiàn)場效率提升與持續(xù)改善 -*公司調(diào)研報告公司調(diào)研報告 三種經(jīng)營策略三種經(jīng)營策略 m-人人 m-機機 m-料料 m-法法 e-環(huán)環(huán) 企業(yè)生產(chǎn)過程企業(yè)生產(chǎn)過程 成本中心思想成本中心思想 售價售價= =成本成本+ +利潤利潤 根據(jù)成本和計劃利潤根據(jù)成本和計劃利潤 決定售價決定售價 僅適用于賣方市場僅適用于賣方市場 售價中心思想售價中心思想 利潤利潤= =售價售價- -成本成本 利潤根據(jù)售價變動利潤根據(jù)售價變動 屬于被動利潤型屬于被動利潤型 利潤中心思想利潤中心思想 成本成本= =售價售價- -利潤利潤 根據(jù)售價變化

2、根據(jù)售價變化 主動降低成本主動降低成本 解決問題的思維：精益思想 解決問題的方法：精益管理 解決問題的途徑：精益生產(chǎn) 原則：成本可以無限降低原則：成本可以無限降低 成本取決于制造的方法成本取決于制造的方法 利潤中心型利潤中心型 減少浪費、降低成本、提高利潤減少浪費、降低成本、提高利潤 企業(yè)的持續(xù)生存之道企業(yè)的持續(xù)生存之道 精益精益-lean-lean 精益思想精益思想 -消除一切浪費消除一切浪費 -提高效率提高效率 無附加價值的勞動無附加價值的勞動 浪費浪費! 超額使用資源而產(chǎn)生超額使用資源而產(chǎn)生 附加價值的勞動附加價值的勞動 浪費浪費! 最小限度使用最小限度使用 資源而產(chǎn)生附資源而產(chǎn)生附 加

3、價值的勞動加價值的勞動 mudamuri mura 3m loss ：不平衡、不均勻不平衡、不均勻 無駄：無駄：浪費浪費 無理：無理：勉強、勉強、 難度大難度大 工工 廠廠 常常 見見 的的 等待浪費等待浪費 搬運浪費搬運浪費 不良浪費不良浪費 動作浪費動作浪費 加工浪費加工浪費 庫存浪費庫存浪費 制造過多（過早）浪費制造過多（過早）浪費 8 大大 浪浪 費費 缺貨損失缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制 造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各 業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的 浪費，日本企業(yè)管理界將之形象浪費，日本企業(yè)管理界將之

4、形象 地比喻為地比喻為“地下工廠地下工廠”。 地下工廠 等等 浪浪 費費 待待 等待不創(chuàng)造價值等待不創(chuàng)造價值 常見的等待現(xiàn)象：常見的等待現(xiàn)象： 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 質(zhì)量問題造成停工質(zhì)量問題造成停工 型號切換造成生產(chǎn)停頓型號切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因：造成等待的常見原因： 線能力不平衡線能力不平衡 計劃不合理計劃不合理 設(shè)備維護不到位設(shè)備維護不到位 物料供應(yīng)不及時物料供應(yīng)不及時 搬搬 浪浪 移移 動動 費費 時時 費費 力力 搬運過程中的放置

5、、堆積、移搬運過程中的放置、堆積、移 動、整理等都造成浪費。動、整理等都造成浪費。 費費 運運 空間、時間、人力和工具浪費空間、時間、人力和工具浪費 浪浪 費費 不不 良良 不良造成額外成本不良造成額外成本 材料損失材料損失 設(shè)備折舊設(shè)備折舊 人工損失人工損失 能源損失能源損失 價格損失價格損失 訂單損失訂單損失 信譽損失信譽損失 浪浪 費費 多余動作多余動作 增加強度降低效率增加強度降低效率 常見的常見的12種浪費動作：種浪費動作： 兩手空閑兩手空閑 單手空閑單手空閑 作業(yè)動作停止作業(yè)動作停止 動作幅度過大動作幅度過大 左右手交換左右手交換 步行多步行多 動作動作 轉(zhuǎn)身角度大轉(zhuǎn)身角度大 移動

6、中變換動作移動中變換動作 未掌握作業(yè)技巧未掌握作業(yè)技巧 伸背動作伸背動作 彎腰動作彎腰動作 重復(fù)重復(fù)/不必要動作不必要動作 過剩的加工造成浪費過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費：常見的加工浪費： 加工余量加工余量 過高的精度過高的精度 不必要的加工不必要的加工 過剩加工造成的浪費：過剩加工造成的浪費： 設(shè)備折舊設(shè)備折舊 人工損失人工損失 輔助材料損失輔助材料損失 能源消耗能源消耗 浪浪 費費 加工加工 浪浪 費費 庫存造成額外成本庫存造成額外成本 常見的庫存：常見的庫存： 原材料、零部件原材料、零部件 半成品半成品 成品成品 在制品在制品 輔助材料輔助材料 在途品在途品 庫存庫存 庫存的危害：

7、庫存的危害： 額外的搬運儲存成本額外的搬運儲存成本 造成空間浪費造成空間浪費 資金占用（利息及回報損失）資金占用（利息及回報損失） 物料價值衰減物料價值衰減 造成呆料廢料造成呆料廢料 造成先進先出作業(yè)困難造成先進先出作業(yè)困難 掩蓋問題，造成假象掩蓋問題，造成假象 庫存庫存 / wip（在線庫存）（在線庫存） 隱藏了問題隱藏了問題 設(shè)計設(shè)計 不良不良 機械機械 故障故障 產(chǎn)品產(chǎn)品 不良不良 材料不材料不 良良 產(chǎn)能產(chǎn)能 不均不均 人員過多人員過多 浪浪 費費 違背違背jit原則原則 制造過多制造過多/過早過早 制造過多制造過多/過早造成浪費：過早造成浪費： 造成在庫造成在庫 計劃外計劃外/提早消

8、耗提早消耗 有變成滯留在庫的風(fēng)險有變成滯留在庫的風(fēng)險 降低應(yīng)對變化的能力降低應(yīng)對變化的能力 損損 失失 缺貨造成機會損失缺貨造成機會損失 由于各種浪費消耗了企業(yè)資源，由于各種浪費消耗了企業(yè)資源， 降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè)降低了經(jīng)營效率，反過來制約企業(yè) 的訂單履行，造成缺貨損失：的訂單履行，造成缺貨損失： 緊急訂單造成額外成本緊急訂單造成額外成本 延遲訂單造成額外成本延遲訂單造成額外成本 訂單取消造成利潤損失訂單取消造成利潤損失 客戶流失造成市場機會損失客戶流失造成市場機會損失 貨貨 缺缺 假效率假效率真效率真效率 固定的人員固定的人員 生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品生

9、產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 最少的人員最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。能力提升是效率的基礎(chǔ)。 但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)但效率建立在有效需求的基礎(chǔ) 上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo) 準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成 在庫，則此種效率是假效率。在庫，則此種效率是假效率。 假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時能力能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。但有時能力 提升會造成效率提升的假象。提升會造成效率提升的假象。 管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上，管理者的責(zé)任就是在能力提升的基礎(chǔ)上， 將假效率轉(zhuǎn)化成

10、真效率。將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 所以，所以，“省人化省人化”是效率的關(guān)鍵。是效率的關(guān)鍵。 省人化的兩種形式：省人化的兩種形式： 正式工正式工 + 季節(jié)工季節(jié)工 / 臨時工（變動用工）臨時工（變動用工） 固定人員固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員）公用人員（彈性作業(yè)人員） 能力能力 提升提升 現(xiàn)場問題點實例分析現(xiàn)場問題點實例分析 作業(yè)效率低下作業(yè)效率低下 工序?qū)嶋H作業(yè)、操作時間只占節(jié)奏時間的工序?qū)嶋H作業(yè)、操作時間只占節(jié)奏時間的3050%，等待時，等待時 間巨大間巨大等待浪費！等待浪費！ 作業(yè)缺乏規(guī)范性，隨意性作業(yè)隨處可見，甚至閑聊、閑逛、作業(yè)缺乏規(guī)范性，隨意性作業(yè)隨處可見，甚至閑聊、閑逛、 自

11、我休息自我休息 間接人員比例過大（班組長人員數(shù)量過多）間接人員比例過大（班組長人員數(shù)量過多） 工序之間的間隔過大，導(dǎo)致生產(chǎn)線流程時間（工序之間的間隔過大，導(dǎo)致生產(chǎn)線流程時間（l/t）過長、場）過長、場 地浪費巨大！地浪費巨大！ 動作設(shè)計不合理動作設(shè)計不合理動作浪費！動作浪費！ 設(shè)備管理低下設(shè)備管理低下 設(shè)備的管理處于設(shè)備的管理處于3級保養(yǎng)階段，但對于設(shè)備的日常保養(yǎng)（小缺級保養(yǎng)階段，但對于設(shè)備的日常保養(yǎng)（小缺 陷的自主管理）缺乏陷的自主管理）缺乏設(shè)備的潛在缺陷難以及時發(fā)現(xiàn)、老化設(shè)備的潛在缺陷難以及時發(fā)現(xiàn)、老化 過程加快過程加快 設(shè)備效率（設(shè)備效率（overall equipment effect

12、iveness）沒有管理）沒有管理 設(shè)備效率難以評估、設(shè)備的效率提升無法系統(tǒng)展開設(shè)備效率難以評估、設(shè)備的效率提升無法系統(tǒng)展開 現(xiàn)場現(xiàn)場qcdsm意識低下意識低下 品質(zhì)意識低下，特別是作業(yè)品質(zhì)意識品質(zhì)意識低下，特別是作業(yè)品質(zhì)意識 成本意識薄弱、物料的浪費多處可見成本意識薄弱、物料的浪費多處可見 班組長班組長“現(xiàn)場控制與管理現(xiàn)場控制與管理”能力不足能力不足多能工而非基層一多能工而非基層一 線管理者線管理者 間接部門（特別是品質(zhì)、工程技術(shù)）現(xiàn)場中心意識薄弱，現(xiàn)間接部門（特別是品質(zhì)、工程技術(shù)）現(xiàn)場中心意識薄弱，現(xiàn) 場幾乎見不到他們對于生產(chǎn)過程實施巡查、監(jiān)督、自主改善場幾乎見不到他們對于生產(chǎn)過程實施巡查

13、、監(jiān)督、自主改善 改善之路改善之路 工業(yè)工程（工業(yè)工程（ie）的導(dǎo)入）的導(dǎo)入 現(xiàn)現(xiàn) 場場 ie 手手 法法 方法研究 運轉(zhuǎn)率分析 時間分析時間分析 動作分析動作分析 工程分析工程分析 作業(yè)測定 布局研究 line balancing 配置分析 搬運分析 pts法 作業(yè)折解與合并 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析 產(chǎn)品工藝分析產(chǎn)品工藝分析 現(xiàn)場現(xiàn)場ieie活動活動3 3大工具大工具 ieie如何降低生產(chǎn)成本如何降低生產(chǎn)成本 效益效益 布局分析 工程分析 動作分析 時間分析 i

14、e活動的核心效果：消除浪費 全員生產(chǎn)性設(shè)備維護（全員生產(chǎn)性設(shè)備維護（tpm） 管理體制的導(dǎo)入管理體制的導(dǎo)入 全員生產(chǎn)保養(yǎng)（total productive maintenance) 維護部門生產(chǎn)保養(yǎng)維護部門生產(chǎn)保養(yǎng) 全公司生產(chǎn)保養(yǎng)全公司生產(chǎn)保養(yǎng) x 機修工機修工o 全員預(yù)防保全全員預(yù)防保全 1968年年nippon denso 首次創(chuàng)立日本特色的首次創(chuàng)立日本特色的 全員生產(chǎn)性保全體制全員生產(chǎn)性保全體制 ，80%90%員工參員工參 與與 tpm的理念的理念 自己的設(shè)備自己來保全自己的設(shè)備自己來保全 追求設(shè)備的正常狀態(tài)追求設(shè)備的正常狀態(tài) 主題改善活動主題改善活動 專業(yè)保全活動專業(yè)保全活動 自主管理

15、活動自主管理活動 初期管理活動初期管理活動 品質(zhì)保全活動品質(zhì)保全活動 有組織的教育、培訓(xùn)有組織的教育、培訓(xùn) 改善改善 人的體質(zhì)人的體質(zhì) 改善改善 設(shè)備體質(zhì)設(shè)備體質(zhì) 保全 部門 運轉(zhuǎn) 部門 消滅設(shè)備浪費消滅設(shè)備浪費 我是制造的人我是制造的人 你是維修的人你是維修的人 維持、改善設(shè)備維持、改善設(shè)備 改善改善 企業(yè)體質(zhì)企業(yè)體質(zhì) 比設(shè)備比設(shè)備 強的人強的人 設(shè)備能力的設(shè)備能力的 最大發(fā)揮最大發(fā)揮 創(chuàng)創(chuàng) 造造 充充 滿滿 活活 力力 工工 廠廠 tpm的的3大思想大思想 tpm = pm + zd + tpm = pm + zd + sgsg活動活動 預(yù)防哲學(xué)預(yù)防哲學(xué) (preventive maint

16、enance) -確立預(yù)防的條件(分析問題，防止未然) -排除物理性、心理性缺陷 -排除強制劣化 -消滅慢性不良 -延長原有壽命 “0”“0”缺陷缺陷 (zero defect) -與同行的水平無關(guān) 如果追求“0”的目標(biāo) 在競爭中一定會勝利 -如果同行也追求“0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 全員參與經(jīng)營全員參與經(jīng)營(small group activity) -提高組織成員的能力 -為提高熱情而活躍組織 -組織成果的最大化 貴公司設(shè)備管理改善建議：貴公司設(shè)備管理改善建議： 超越專業(yè)維護、跨入超越專業(yè)維護、跨入tpm 建立以“綜合設(shè)備效率oee”為核心的管理、評估體制 牢固樹立“設(shè)備清潔化”意識，強

17、化每日設(shè)備清掃活動 推進目視管理，設(shè)備狀態(tài)得以一目了然 三級保養(yǎng)、維護制度徹底實施，無任何“借口” 設(shè)備自主保全、故障排除移管至機臺 6sk活動的徹底推進活動的徹底推進 全員現(xiàn)場全員現(xiàn)場5s活動活動 觀念革新觀念革新 全員改善活動全員改善活動 tqm 精精 益益 質(zhì)質(zhì) 量量 保保 證證 柔柔 性性 生生 產(chǎn)產(chǎn) 系系 統(tǒng)統(tǒng) 現(xiàn)現(xiàn) 代代 ie 運運 用用 生生 產(chǎn)產(chǎn) 與與 物物 流流 規(guī)規(guī) 劃劃 tpm 全全 面面 設(shè)設(shè) 備備 維維 護護 產(chǎn)產(chǎn) 品品 開開 發(fā)發(fā) 設(shè)設(shè) 計計 系系 統(tǒng)統(tǒng) 均均 衡衡 化化 同同 步步 化化 精益企業(yè)精益企業(yè) 挑戰(zhàn)極限目標(biāo)：零浪費、零缺陷、高柔性挑戰(zhàn)極限目標(biāo)：零浪費、

18、零缺陷、高柔性 精益生產(chǎn)體系支柱與目標(biāo)精益生產(chǎn)體系支柱與目標(biāo) 5s運作環(huán) 推進思路推進思路 任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場【現(xiàn)場】是可以直接創(chuàng)造附加價值（利潤）的唯一場所，被稱 之為企業(yè)的核心?，F(xiàn)場管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場 4m1e的有效管理以提升qcdsm，是現(xiàn)場管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)【核心競爭力【核心競爭力】的關(guān) 鍵。 現(xiàn)場決不是狹義意義上的現(xiàn)場決不是狹義意義上的“車間車間”！ 現(xiàn)場管理的內(nèi)涵：制造型企業(yè)全部門、全過程管理現(xiàn)場管理的內(nèi)涵：制造型企業(yè)全部門、全過程管理 現(xiàn)場管理常常被忽略，而過度注重研發(fā)、營銷、財務(wù)現(xiàn)場管理常常被忽略，而過度注重研發(fā)、營銷、財務(wù) 分

19、清企業(yè)中的分清企業(yè)中的2種人：賺錢的人、花錢的人種人：賺錢的人、花錢的人 供應(yīng)商供應(yīng)商 技術(shù)、品控技術(shù)、品控 原材料原材料組組 裝裝成成 品品訂訂 單單 客客 戶戶 分銷渠道分銷渠道 現(xiàn)場中心主義現(xiàn)場中心主義 管理理念一：簡捷、簡捷、再簡捷管理理念一：簡捷、簡捷、再簡捷!準(zhǔn)確實現(xiàn)、避免偏差準(zhǔn)確實現(xiàn)、避免偏差 管理體系流程化管理體系流程化 管理標(biāo)準(zhǔn)顯在化管理標(biāo)準(zhǔn)顯在化 管理方法可視化管理方法可視化 管理哲學(xué)：管理哲學(xué)： “執(zhí)行執(zhí)行”“實現(xiàn)實現(xiàn)”的學(xué)問的學(xué)問 管理理念二：以人為本、共同實現(xiàn)管理理念二：以人為本、共同實現(xiàn)!集思廣益、榮辱以共集思廣益、榮辱以共 全員參與全員參與 自主管理自主管理 topdowntopdown與與downtopdowntop并行并行 活性化的技術(shù)：對于績效考核的反思活性化的技術(shù)：對于績效考核的反思 opl法（one point lesson） 定點照相法 紅牌作戰(zhàn) 集思廣益法 教育多樣化 可視化看板管理 活動板 改善提案 傳達教育 top診斷 競賽 發(fā)表會 戶外活動 推動技巧可由組織面、工具面和心態(tài)面來探討。 組織面強調(diào)擬訂策略與執(zhí)行之組織； 工具面則強調(diào)實戰(zhàn)手法運用和具體項目的展開； 心態(tài)面強調(diào)改善活動和5g管理的持續(xù)深入。 導(dǎo)入導(dǎo)