混凝土施工方案--銀山路

1、白銀城區(qū)銀山路地下綜合管廊工程施建設單位：白銀市城市綜合管廊管理有限公司設計單位：北京市市政工程設計研究總院技術有限公司監(jiān)理單位：甘肅省建設監(jiān)理公司施工單位：中國一冶集團有限公司編制時間：年月日目錄. 工程概況 - 2 -二.編制依據 - 2 -三施工部署 - 2 -四材料要求 - 3 -五、施工準備 - 4 -六、混凝土施工工藝 - 7 -6.1混凝土攪拌 - 7 -6.2混凝土澆筑工藝 - 7 -6.3混凝土的養(yǎng)護 - 10 -6.4混凝土試件制作及養(yǎng)護 - 11 -七、施工質量保證措施 - 11 -7.1混凝土質量控制流程- 12 -7.2混凝土質量基本要求- 13 -7.3混凝土質量檢

2、驗標準- 13 -7.4混凝土質量控制措施- 15 -八、安全文明施工措施 - 17 -. 工程概況白銀城區(qū)銀山路地下綜合管廊工程位于白銀市銀山路， 為地下綜合管廊箱式 混凝土結構，目前設計完成長度 2.557km。管廊分電力艙、管道艙、熱力艙、天然氣艙四艙，管廊主截面尺寸為 13.9m4.4m及 15.8m4.4m，管廊底板埋深 7.42m11.536m，頂板埋深約為 3.2m。管廊主體采用 C45P8/C30混凝土，管廊設計使用年限 100 年。二. 編制依據混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范( GB50204-2015)鋼筋焊接及驗收規(guī)程( JGJ18-2012)建設工程施工現場臨時用電安全

3、規(guī)范( JGJ46-2005)混凝土質量控制標準( GB50164-2011)混凝土強度檢驗評定標準( GBT50107-2010)建筑工程施工質量驗收統一標準 (GB50300-2001)城市綜合管廊工程技術規(guī)范 (GB50838-2012)城市綜合管廊工程技術規(guī)范 GB50838-2015白銀城區(qū)銀山路地下綜合管廊勘察設計圖紙國家現行法律法規(guī)以及相關的地方標準國家及行業(yè)頒發(fā)的現行施工規(guī)范、質量驗收規(guī)范、工程質量檢驗評定標準 三施工部署本工程擬分為 4 個工作面，每個工作面一個混凝土班組，每班組 16人，共計 64 人。根據現場實際情況與施工部位需要合理調配混凝土工。管廊主體、墊層、防水保護

4、層等大面積大方量部位采用集中拌和混凝土，罐車運輸，汽車泵澆筑。各口部及出線井等小方量采用吊車澆筑。吊車25T2臺汽車泵 47m4臺混凝土運輸車 10m312臺混凝土插入式振搗棒 QN5020條平板振動器8臺混凝土抹光機4臺刮平尺10把四材料要求本工程的防水等級除變配電室為一級外，其余均為二級。防水混凝土應符合地下工程防水技術規(guī)范中的有關規(guī)定水泥采用 42.5R 轉窯普通硅酸鹽水泥。 每個單體結構必須采用同一品種的 水泥，水泥品種不得混用。在硫酸鹽腐蝕環(huán)境地段，采用抗硫酸鹽水泥，配置混 凝土時應摻加礦物摻合料； 在氯離子腐蝕地段， 采用摻入礦物的普通硅酸鹽水泥，摻入礦物的種類和比例通過試驗確定。

5、骨料：使用花崗巖碎石和中砂，嚴禁含泥或石粉，骨料粒徑視結構厚度經試驗選擇合理級配。C45，P8 混凝土要求：每方混凝土水泥用量不得少于 340kg/m3，控制砂率在 3540%，其余要求見下表； C35P6混凝土要求：最大水膠比控制值 0.45 ，控制 砂率在 3540%，最大堿含量控制值 3kg/m3，最大氯離子含量 0.1%，每方混凝土水泥用量不應小于 320kg。水：自來水或不含有害物質的潔凈水。外加劑：根據設計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。摻合料：根據設計要求和混凝土試驗結果，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。序號適用樁號腐蝕性等級

6、主要離子 種類混凝土自身防腐功能1起點 K0+500中氯離子1、摻入鋼筋阻銹劑，摻入礦物摻合料，氯離子 含量不大于 0.1%，最大堿含量 3.0kg/m 3，最大 三氧化硫含量 4.5%2、混凝土強度 C45，抗?jié)B等級 P8；3、水膠比 0.4 ，保護層厚度 50mm2K0+500終點弱硫酸鹽1、采用普通硅酸鹽水泥，水泥中鋁酸三鈣不大 于 8%，同時參入抗硫酸鹽外加劑和參入礦物參 合料，不應使用高鈣粉煤灰參料，不得加入石 灰石粉，混凝土中氯離子含量不大于 0.1%，最 大堿含量不大于 3.0kg/m 3，最大三氧化硫含量 4.5%。2、混凝土強度 C45，抗?jié)B等級 P8；3、水膠比 0.4 ，

7、保護層厚度 50mm注：1、混凝土中摻入的礦物成分的種類和比例應通過實驗確定，并經項目各方及當地質監(jiān)部 門的認可。2、管廊外防水材料及做法另詳建筑。3、混凝土施工養(yǎng)護制度要求，詳甘肅省地方標準混凝土結構耐久性設計規(guī)范 DB62/T25-3073-2013 的 3.7 款。4、混凝土耐久性施工要求，詳甘肅省地方標準混凝土結構耐久性設計規(guī)范 DB62/T25-3073-2013 的 7.1 款。5、管廊結構耐久性檢測評價每 10 年進行一次，第一檢測在結構竣工使用后35 年內進行，具體的檢測與評定方法詳規(guī)范 DB62/T25-3073-2013 的 7.2 款。五、施工準備1）技術交底、勞動力 （

8、 包括后備人員 ） 、機電維修力量配備安排落實。2）混凝土澆筑前，各項隱預檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程，尤其是預埋件，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。3）在混凝土澆筑之前，準備計算混凝土的澆筑數量，參照澆筑平面位置準確布置泵車的位置，作到施工工具周轉次數最小為佳，以提高混凝土的澆筑速 度，減少現場內壓車現象。4）混凝土澆筑前，各種試驗儀器及計量工具必須經過檢測合格后，方可用于工程使用。（包括：試驗坍落度桶、標尺桿、鋼尺、溫度計、百葉箱、溫度 控制器等）。5）插入式搗固棒已準備，測試完畢。6）水電供應系統保證，意外停水、停電的備用措施已落實。7）容易損壞的機具和零部件有備用品

9、，機械故障停盤有應急方案（如備用拌合站就位）。8）澆注安全防范設施確認安全可靠。9）模板、鋼筋、和各種預埋構件等工序的檢查簽證及整修手續(xù)均已辦妥。10）氣象預報落實，適應各種氣候的施工措施完備。11）澆筑過程中，要求每車檢驗坍落度數值，控制混凝土的和易性，保證澆筑混凝土的質量。對等候時間過長的混凝土，嚴禁運輸司機或泵送機工對混凝 土二次加水，本工程對混凝土澆筑坍落度要求為 120-180，在施工過程中，及時實測。12）編制預拌混凝土施工過程記錄表，即“四時刻和六時間”，四時刻為出站時刻；到站時刻、開始澆筑時刻，澆筑完畢時刻；六時間為：運輸時間、等 待時間、澆筑每步時間、澆筑耗用量總時間、供應速

10、度時間、接槎時間。嚴格對 混凝土澆筑時間的控制。13）做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作的工作，在常溫情況下，需要每次制作 4 組試塊：標養(yǎng)兩組（ 28 天試壓）、拆模強度（ 15-20 天試壓）備用塊兩組， 冬季施工期間，需要每次制作 6 組試塊，標養(yǎng)兩組（ 28 天試壓），冬施臨界強度 兩組（ 3天試壓）與結構同條件養(yǎng)護兩組。同條件試塊的放置應能保證試塊與結構處于相同的氣候條件之下，為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞。14）混凝土施工前，泵車安裝就位，作好澆筑前的準備。15）根據混凝土的數量，準備相應數量的振動棒。16）各種帶電的施工機械和閘箱，下雨、雪天施工時，必須作好防護，防止發(fā)生漏電事故

11、。17）夜間施工時，作好現場照明的準備，保證現場不存在照明盲區(qū)?；炷潦┕すに?.1混凝土攪拌1. 混凝土攪拌采用強制式攪拌機攪拌混凝土，采用電子計量系統計量原材料。2. 攪拌混凝土的下料順序：依次先下細骨料、水泥、礦物摻和料和減水劑， 攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌 至均勻為止。上述每一階段的攪拌時間不少于 30s ，總攪拌時間為 23min，且混凝土必須攪拌均勻，顏色一致。3. 混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合， 拌制服從灌注， 以免灌注工作因 故障停頓而使機內儲存混凝土。 如因故障澆筑中斷， 常溫下混凝土滯留在攪拌機 內的時限（初凝時間）一般不宜

12、超過 60min（夏季高溫季節(jié)不得超過 45min）。否則，應請示試驗室主任或總工程師做出處理意見?；炷辆唧w初凝時間、終凝 時間應根據水泥性能、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類型、運輸距離等條件通過試 驗確定。6.2 混凝土澆筑工藝6.2.1 混凝土運輸混凝土從攪拌機卸出后 , 裝入混凝土攪拌泵，并及時運送到澆筑地點。運輸 過程中盡量減少周轉環(huán)節(jié) ,防止混凝土產生離析。 如發(fā)現有離析現象 , 必須運回混 凝土攪拌站重新進行攪拌，并視混凝土產品質量再決定是否可以運往澆筑地。6.2.2 混凝土泵送混凝土運送到澆筑地點， 采用混凝土汽車輸送泵及時將混凝土輸送到作業(yè) 點。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工

13、作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min 或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝 土。用水沖出的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上。6.2.3 混凝土澆筑順序1. 管廊底板混凝土澆筑采用縱向分塊、水平分層，連續(xù)澆筑，由低端向高端循序漸進的施工方法。澆筑厚度控制在 30-40cm。分塊示意圖如下（澆筑順序依標號從小到大）：2. 第二次墻身混凝土澆筑時，為防止兩相鄰墻混凝土面高低懸殊，造成模板支撐系統失穩(wěn)或其它后果，采用分層對稱澆筑墻身混凝土。分層示意圖如下：6.2.4 混凝土澆筑與振搗1. 澆筑過程中，設專人檢查模板、鋼筋，螺栓松動情況，發(fā)現模板松動、預 埋件掉下等情況， 立

14、即叫?；炷翝仓?， 及時擰緊和打牢支撐桿件在進行混凝土 的澆筑。發(fā)現漏漿應及時堵嚴， 鋼筋和預埋件如有移位， 及時調整保證位置正確。2. 混凝土澆筑入模時下料要均勻， 注意與振搗相配合， 混凝土的振搗與下料 交錯進行。3. 操作插入式振動棒時宜快插慢拔，垂直點振，不得平拉，不得漏振，謹防 過振；振動棒移動距離應不超過振動棒作用半徑的 1.5 倍（約 40cm），每點振 動時間約 20s30s，振動時振動棒上下略為抽動，振動棒插入深度以進入前次 澆筑的混凝土面層下 50mm為宜。澆筑過程中注意加強倒角、交界面以及鋼筋密 集部位的振搗，以保證脫模后廊體表面光滑平整。4. 選擇模板溫度在 535的時

15、段澆筑混凝土。在炎熱氣候下澆筑混凝土時， 應避免模板和新澆混凝土受陽光直射， 入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部 氣溫不應超過 40。應盡可能安排傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上 澆筑以免氣溫升到最高時加速混凝土的內部溫升。 在相對濕度較小、 風速較大的 環(huán)境下，宜采取噴霧、 擋風等措施或在此時避免澆筑有較大面積混凝土暴露的面 板。當室外溫度超過 35或混凝土拌合物出盤溫度達到 25及以上時，應按夏 季施工辦理， 可改變混凝土澆筑時間， 盡量安排在上午 11:00 以前澆筑完或下午 16:00 以后開盤澆筑。5. 澆筑前檢查鋼筋保護層墊塊的位置、 數量及其緊固程度； 檢查預埋件的位 置

16、、數量、及安裝緊固程度；檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好；模型接口是 否有縫隙。6. 墊層采用汽車泵澆筑，應一次澆筑成活，表面采用混凝土磨光機抹平，保 證防水施工的平整度。施工前做高程標記樁。嚴格控制高程。7. 已澆筑完的混凝土， 應在 4-6h 覆蓋和淋水養(yǎng)護。 常溫養(yǎng)護不得少于 14d， 養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面開裂。8. 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 用平板振搗器垂直澆筑方向來回 振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鐵插尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用長木抹子抹平。 再用混凝土抹光機抹平。 平整度符合防水層施工要 求。6.2.5 施工

17、縫處理1. 管廊水平施工縫依施工圖留在墻 +0.500 處。2. 施工縫在澆筑混凝土達到 1.2Mpa后，進行剔出施工縫處軟弱層，對混凝 土做毛化處理。3. 二次澆筑前，將浮漿和雜物處理干凈，鋪 30-50mm1:1水泥漿或涂刷混凝土界面處理劑后及時灌注混凝土。4. 按設計要求外墻安裝 300*3 熱鍍鋅止水鋼板。安裝牢固。6.3 混凝土的養(yǎng)護1. 混凝土自然養(yǎng)護時， 混凝土表面用草袋或麻袋土工布覆蓋， 并在其上覆蓋 塑料薄膜。當環(huán)境溫度 5以上時，可對管廊采用灑水養(yǎng)護。灌水時間在第二次抹面完成后 4-6h（ 根據氣溫確定 ） ，但應以手壓表面不留痕為準，水不得直接沖 擊管廊混凝土，灑水養(yǎng)護須

18、在 14d 以上。2. 養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同， 水溫與表面混凝土之間的溫差不得大于15。灑水次數以保持混凝土表面充分潮濕為度，一般情況下，白天以12 小 時一次，晚上 4 小時一次。3. 當環(huán)境相對濕度小于 60時，自然養(yǎng)護不少于 28d；相對濕度在 60以上時，自然養(yǎng)護不少于 14d，并作好養(yǎng)護記錄。同時，對同條件養(yǎng)護的混凝土試件進行灑水養(yǎng)護，使試件強度與管廊混凝土強度同步增長。4. 當環(huán)境氣溫低于 5時，管廊表面噴涂養(yǎng)護劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。5. 當管廊混凝土達 5%設計強度時，開始拆除外模支撐系統， 當管廊混凝土強度達到 50%設計強度時，開始拆除內模支撐系統。

19、6.4 混凝土試件制作及養(yǎng)護1. 按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標養(yǎng)試塊的取樣。2. 每拌制 100 盤且不超過 100m3的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，每 200m3 制作一組抗壓試塊?？?jié)B混凝土試塊每 500m3留置一組，一組 6 個抗?jié)B試件，且每項工程不得少于兩組。3. 同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于 2組。4. 拆模試塊按需要留置 （75%、100%設計強度 ） 。5. 混凝土到現場后由項目實驗人員與混凝土攪拌站、 監(jiān)理單位等共同對混凝 土的坍落度進行測試，使坍落度嚴格控制在 2cm范圍。七、施工質量保證措施7.1 混凝土質量控制流程7.2

20、 混凝土質量基本要求1、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4、混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5、在預留洞寬度大于 1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺陷。6、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。頂板必須用 1.5-4m 刮桿刮平。并用混凝土抹光機

21、收光。8、記好混凝土澆筑記錄。9、每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。7.3 混凝土質量檢驗標準墊層必須鋪筑均勻整平，在澆筑砼前基坑底必須保持干凈，無淤泥、雜物， 且符合下表：序號項目允許偏差 mm檢驗頻率檢驗方法1頂面高程0-205/ 施工段用水準儀測量2軸線位移502/ 施工段用經緯儀測量縱橫向各一點3平面尺寸+104/ 施工段用尺量每邊一點鋼筋及預埋件施工質量要求如下表：項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼 筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大 值綁扎鋼 筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼

22、 筋間距10鋼尺量兩端中間， 各一點 取最大值排距5保護層厚度3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔， 取最大 值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查模板施工質量要求如下表：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于 5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于 5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查主體結構施工質量要求如下表：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直度層 高5m8經緯儀或吊線、

23、鋼尺 檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺 檢查全高( H)H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺 檢查全高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施 中心線位 置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預埋洞中心線位置15鋼尺檢查7.4 混凝土質量控制措施1. 加強振搗 混凝土必須振搗密實，在澆筑混凝土時，選用合理的振搗器具、采用正確 的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提 高混凝土的密實度，保證混凝土質量。 為防止突然停電，現場要配備足夠功率的發(fā)電機，以確?；炷吝B續(xù)澆筑 與振搗。2. 加強養(yǎng)護 為保證混凝土在規(guī)定的

24、齡期內達到設計要求的強度，控制混凝土產生收縮裂 縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護工作，成立專門的養(yǎng)護班組 , 養(yǎng)護期間二十四小時不 間斷。 混凝土的養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后 4-6h 就應開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間 不少于 14 晝夜。 水平梁板覆地膜澆水養(yǎng)護 , 澆水次數根據能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來 決定，豎向構件以噴養(yǎng)護液養(yǎng)護為主，輔以覆蓋麻袋保濕養(yǎng)護。3. 防治麻面措施 坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防 止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇 2h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”

25、。 在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平 壓光。4. 處理蜂窩措施在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真 分層振搗密實或配人工搗固。預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴 防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的 模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 小蜂窩：洗刷干凈后，用 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂 窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模后用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深 蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排

26、氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進 行水泥壓漿處理。 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模扳隔離劑涂刷均勻， 不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；5. 其它質量防治措施墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑 10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應認真操作。洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱、均勻 進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不 牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后， 表面不用抹子認真抹平。八、安全文明施工措施9.1 消防安全措施消防工作保衛(wèi)方針要立足于防、立足于管、要消除偷盜破壞隱患。現場成立消防保衛(wèi)小組，由治保部門、項目部、消防、保衛(wèi)等有關人員組 成，明確各消防保衛(wèi)人員的責任。施工現場配備足夠的消防器材。消防器材附近不準堆物，消防工具不得隨 意挪用，現場道路保持暢通，嚴格現場使用明火制度，使用時要辦理用火證，使用地點要配備應急消防 器材。易燃、易爆物品要由專人管理，專庫存放。施工現場嚴禁吸煙。進場工人要進行安全教育。對從事本工種的安全事項做到應知應會。施工人員進入現場應戴好安全帽，高處作業(yè)佩戴好