支護(hù)及土方開挖方案

1、溫州市教育大樓工程基坑支護(hù)及土方挖運(yùn)填方案編制人：職務(wù)（稱）審核人：職務(wù)（稱）批準(zhǔn)人：職務(wù)（稱）溫州鹿城第一建筑工程公司二一年四月第一章工程概況一、工程簡介本工程位于溫州市市府路北側(cè)(中心區(qū) C-33地塊)、西鄰溫州工商行政 管理大樓，由溫州市教育局籌建，杭州市建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，溫 州市勘察測繪研究院進(jìn)行地質(zhì)勘察，浙江質(zhì)安建筑監(jiān)理有限公司監(jiān)理，我單 位總承建施工。工程總用地面8504 m2，總建筑面積29430.8 ，其中地下6064.8 m,地上23366 m,地下一層、地上 20層，裙房3層；建筑總高度 78米，為現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。地下一層為設(shè)備 用房和

2、汽車庫、上部為辦公用房。本工程地下室一層，基坑總體呈四邊形，基坑西側(cè)地下室范圍線距離溫 州工商行政管理大樓地下室范圍線最近處僅7.34m,西南角臨近在建的工商行政管理大樓施工配電房僅5.00 m,該處需重點(diǎn)保護(hù)，東、北側(cè)現(xiàn)為空地，基坑 開挖深度5.907.00m。底板頂標(biāo)高為-6.20m，地梁下翻，梁高900mm分布 于邊軸線處的承臺高度為 18002000mm底板及承臺墊層為100mm片石灌砂 200mn厚 C15素混凝土找平層。二、編制依據(jù)1、溫州市勘察測繪研究院提供的本場地巖土工程勘察報告2、溫州市勘察測繪研究院提供的基坑支護(hù)設(shè)計圖紙3、杭州市建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的地下室結(jié)構(gòu)相關(guān)圖紙4、

3、本工程施工組織設(shè)計5、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94-2008)6、工程測量規(guī)范(GB50026-2007)7、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-20038、普通砼用砂標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ52-20069、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)10、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)11、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2002)12、普通砼用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法(JGJ53-92)13、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-1999)14、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)三、工程地質(zhì)條件根據(jù)本工程巖土工程勘察報告反

4、映，在基坑開挖深度影響范圍內(nèi)土層組 成情況為：(1) -1雜填土，雜色，以淤泥、粘性土、建筑垃圾、碎石塊、生活垃圾 混雜組成；土性濕-飽和，松散，高壓縮性，厚度為 0.23.8米；(1) -2稀泥：厚度為4.74.8米，層底埋深5.56.7米;(2) 粘土：灰黃、褐灰色，土性可-軟塑，中-高壓縮性，厚度為1.01.4米，層底埋深1.34.8米；(3) -1淤泥：青灰色，土性流塑，高壓縮性，高靈敏度，厚度為 8.314.0米，層底埋深14.517.5米；(3) -2淤泥：厚度為7.312.0米，層底埋深22.328.0米。上述各土層的主要物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)見下表:土層重度(KN/m3)含水量(%粘

5、聚力(KPa)內(nèi)磨擦角(度)(2)粘土18.631.816.78.3(3)-1淤泥16.854.111.06.4-2淤泥16.163.011.36.1水文地質(zhì)情況場區(qū)淺層地下水為潛水，主要賦存蟲孔、植物根莖及結(jié)構(gòu)空隙中，主要 由大氣降水、地表水補(bǔ)給，排泄方式為蒸發(fā)、下滲等?？辈炱陂g測得穩(wěn)定地下水水位高程在2.663.65m,地下水年變化幅度約 2.03.0m。四、支護(hù)結(jié)構(gòu)選型1、方案選擇根據(jù)溫州勘察測繪研究院提供的支護(hù)設(shè)計圖紙，本工程地下室一層，基 坑開挖深度為5.90、6.70、7.00m,圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用排樁加一道內(nèi)支撐支護(hù)體系， 局部被動區(qū)采用水泥攪拌樁加固。2、圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計1）上部土釘墻部

6、分 鋼材：錨管采用 D=48mm t=2.5mm的焊接鋼管；土釘墻骨架鋼筋采用14（HRB335 ,掛網(wǎng)鋼筋采用？6.5250*250 （ HPB235 ; 水泥：注漿和噴射混凝土均采用32.5號的普通硅酸鹽水泥，注漿配合比為水泥： 砂=1: 0.3 （重量比），水灰比0.45 ;噴射混凝土配合比為水泥：石子：砂=1: 2: 2 （重量比），石子粒徑為 5-10mm水泥漿及水泥砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的水泥漿及水泥砂 漿在初凝前用完。 土釘墻面層噴射混凝土的強(qiáng)度相當(dāng)于 C20,面層厚度為100mm 錨管上的注漿孔開口直徑為 8mm螺旋型布置，單面孔間距450mm注 漿壓力 0.4-0

7、.6MPa錨管灌漿量大于35kg/m （水泥用量指標(biāo)）；2）鉆孔樁（本工程圍護(hù)樁的施工由工程樁樁基施工班組施工）圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用單排700900800100啲簡易鉆孔灌注樁，圍護(hù)樁采 用C25水下混凝土，主筋保護(hù)層厚度50mm樁位水平偏差要求50mm垂直度 偏差不得大于樁長的0.5%,充盈系數(shù)1.1，沉渣厚度200mm坍落度180-200mm混凝土應(yīng)超灌1.0米，鑿除浮漿后頂部混凝土強(qiáng)度必須滿足設(shè)計 要求，施工時采用跳打方式，保證施工質(zhì)量，不得出現(xiàn)縮徑、夾泥、露筋、 斷樁等施工質(zhì)量問題。圍護(hù)樁伸入冠梁內(nèi)100mm3）冠梁、支撐混凝土冠梁斷面尺寸為 1000X 800（b x h）mm 支撐斷面為

8、800x 800（b x h）mm 600x 600（b x h）mm混凝土支撐的混凝土等級均為 C30,并添加適量膨 脹劑。冠梁與支撐下面應(yīng)鋪設(shè)100mm片石灌砂，未注明鋼筋錨固長度為 35d;4）支撐立柱立柱上部嵌入支撐500mm支撐樁垂直度要求偏差小于1/200，上部井子架 要求伸入支撐樁2.0m;施工時應(yīng)采取有效措施防止機(jī)械設(shè)備對井子架的碰撞， 井子架穿越底板處施工底板時應(yīng)加止水片，井子架采用四根140X 14的角鋼和380X100X 12的綴條焊接，角鋼型號為Q235B焊條采用E43型要求雙面焊接， 鋼板厚度6mm焊縫高度 鋼板厚度t- （12）。5）支撐樁支撐樁采用C25混凝土，主

9、筋保護(hù)層厚度50mm樁位水平偏差要求50mm, 垂直度偏差小于樁長的0.5%，充盈系數(shù)1.1，沉渣厚度100mm坍落度180-200mm6）水泥攪拌樁施工 水泥攪拌樁采用32.5的普通硅酸鹽水泥。主動區(qū)水泥摻量為15%,被 動區(qū)13%，水泥漿水灰比選用0.45，并摻加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木質(zhì) 素。 水泥攪拌機(jī)械就位時應(yīng)對中，最大偏差不得大于2cm并且調(diào)平機(jī)械垂 直度，偏差不得大于1%樁長。當(dāng)攪拌頭下沉到設(shè)計深度時，應(yīng)再次檢查并調(diào) 整機(jī)械的垂直度。采用下沉（或提升）噴漿，提升（或下沉）攪拌各二次，噴漿時提升（或下沉）速度為0.8-1.0m/min。水泥攪拌樁泵送壓力為0.3Mpa,

10、泵送流量應(yīng)恒定。 水泥攪拌樁施工時應(yīng)做到樁樁咬合，上下均勻不漏水。相鄰樁應(yīng)連續(xù) 施工，間隔時間不超過10小時。 水泥攪拌樁應(yīng)達(dá)到28D的齡期方能進(jìn)行基坑開挖。7、坑中坑支護(hù)電梯井坑中坑采用鋼支撐支護(hù)，采用 25b槽鋼扣打L=9.0m,基坑開挖深 度為-9.50m （局部-10.0m），坑中坑平面尺寸為 21.800*12.600m。第二章施工部署第一節(jié)施工總體安排結(jié)合本工程地形、水文、地質(zhì)、工期等施工條件和按照科學(xué)、有序、協(xié) 調(diào)、高效、經(jīng)濟(jì)的原則進(jìn)行施工布署。1、先進(jìn)行施工準(zhǔn)備，包括技術(shù)準(zhǔn)備和人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。2、基坑開挖前，在現(xiàn)地面先進(jìn)行圍護(hù)樁及水泥攪拌樁施工。3、隨土方開挖進(jìn)行支撐梁的施

11、工。4、隨土方開挖進(jìn)行圍護(hù)樁樁間掛網(wǎng)噴射混凝土施工。5、施工段的劃分：將整個地下室根據(jù)后澆帶位置劃分為如下圖所示四個 施工區(qū)域進(jìn)行分段流水作業(yè)?，F(xiàn)場出土口為東側(cè)大門。第二節(jié)施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工有關(guān)人員熟悉圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底和進(jìn)行圖紙會審;2、進(jìn)行詳細(xì)施工組織方案。編制關(guān)鍵工序和特殊工序的施工方案；編制 施工作業(yè)計劃、施工質(zhì)量和成本控制目標(biāo)；提供勞動力、機(jī)械設(shè)備、原材料 和月用量計劃；3、進(jìn)行原材料的調(diào)查和試驗工作，進(jìn)行圍護(hù)樁、支撐樁、壓頂梁、支撐 梁及混凝土噴射面層配合比設(shè)計和試配；4、編制各工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好層層的交底工作。5、做好施工測量放樣。按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工放樣，

12、放出開挖輪廓線。二、勞動力組織和機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、建立以項目經(jīng)理部為核心施工管理機(jī)構(gòu)，定崗定員，建立施工項目管 量工作體系，編制施工管理規(guī)劃，確定管理點(diǎn)和工作流程圖；2、按照施工進(jìn)度的要求，以專業(yè)隊的形式配足勞動力，技術(shù)工種以技術(shù) 工人為主，配以普通工；所有施工工人進(jìn)場后均需進(jìn)行技術(shù)交底和崗位培訓(xùn)；3、按照施工工種的要求，配足機(jī)械設(shè)備，這些設(shè)備必須是完好的，在進(jìn) 場前做好維修和保養(yǎng)，保證機(jī)械設(shè)備高度的完好率。三、物資材料的準(zhǔn)備1、編制材料需用量計劃，按月提出計劃表，并根據(jù)計劃提前落實材料的 訂貨，按計劃組織進(jìn)場。2、各種原材料必須提出廠合格證，并根據(jù)規(guī)范做好送檢工作，把好原材 料質(zhì)量關(guān)。3、進(jìn)場

13、材料按施工總平面布置圖安排的地點(diǎn)堆放，保證堆放整齊，施工 現(xiàn)場道路暢通，場地整潔。第三章施工方法及施工工藝第一節(jié)施工測量放線為保證放線精確，先復(fù)核坐標(biāo)點(diǎn)，根據(jù)復(fù)核后的坐標(biāo)點(diǎn)，準(zhǔn)確地測量。1、開工前，檢測測量儀器，盡可能減少測量誤差。2、以規(guī)劃提供的坐標(biāo)系統(tǒng)建立平面控制網(wǎng)，通過精確測量，保證平面控 制網(wǎng)的尺寸，角度符合規(guī)范要求，測量精度不低于 20秒。3、設(shè)立平面控制點(diǎn)的標(biāo)樁，標(biāo)樁周圍設(shè)欄保護(hù)，并設(shè)醒目標(biāo)志，標(biāo)樁保 存到工程竣工以后。4、根據(jù)平面控制網(wǎng)測放軸線、攪拌樁軸線和基坑開挖輪廓線。根據(jù)現(xiàn)場條件，結(jié)合其它放線方法，準(zhǔn)確快捷測放整個工程的軸線和攪 拌樁軸線和基坑開挖邊線，保證工程的施工進(jìn)度。

14、5、驗線軸線經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式 使用。首先測放線定位控制點(diǎn)。先放線定出范圍，然后再根據(jù)這些控制點(diǎn)依次引出軸線位置、基坑開挖線及攪拌樁軸線，并在兩邊用鐵樁固定，同時用40cm 長細(xì)竹釬固定護(hù)坡樁樁位中心，軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進(jìn)行復(fù)查， 然后會同監(jiān)理工程師及有關(guān)單位代表，按設(shè)計尺寸復(fù)核、驗收、簽證，做好 資料記錄。第二節(jié)圍護(hù)樁施工根據(jù)本工程場區(qū)地質(zhì)情況及本工程的特殊性：鉆孔樁樁徑大小單一、樁 長不長。結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗，選用 5臺GPS-10型工程鉆機(jī)，能滿足施 工需要。其主要技術(shù)參數(shù)如下：樁機(jī)型號鉆孑L最大扭矩(KN.M動力 (KW直徑 (m

15、m深度(m)GPS-10巾 100020以內(nèi)830、施工工藝流程:驗灰線測量基準(zhǔn)和高程二、施工方法1、樁位放樣：根據(jù)甲方提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和軸線進(jìn)行復(fù)測，再據(jù)此測出樁位中心，打 入定位樁。2、埋設(shè)護(hù)筒：以樁位中心為基準(zhǔn)，埋設(shè)十字交叉樁。挖坑1m挖到下部土層后，釬探1m無地下障礙物即可。將護(hù)筒放入坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護(hù)筒位置，使護(hù)筒中心與十字線交點(diǎn) 重合，再在護(hù)筒四周填粘土夯實。復(fù)核樁位，插入鋼筋定位。3、鉆機(jī)就位：移動鉆機(jī)，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使樁機(jī)周正水平4、鉆進(jìn)成孔：鉆具連接：提引水籠頭-主動鉆桿-鉆桿-加重桿-鉆頭泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿池-泥漿泵-膠管-鉆桿-孔

16、底- 孔口5、第一次清孔：鉆進(jìn)到設(shè)計孔深后，將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，用3PN泵清孔約30分鐘，然后停泵測量孔深，測到終孔孔深才能提鉆。6、下鋼筋籠：起吊鋼筋籠，調(diào)直，緩慢下入孔內(nèi)，孔口焊接鋼筋和吊筋，將鋼筋籠固 定在孑L口。7、下導(dǎo)管：按孔深要求連接導(dǎo)管，吊起緩慢下入孔內(nèi)。8第二次清孔：接好清孔帽，啟動3PN泵（功率22.5KW）、回漿泵（功率7.5KW），孑L內(nèi)泥 漿上翻，使孔底沉渣逐步清除。直到孔底沉渣達(dá)到w300mm為止。9、灌注混凝土 ：二次清孔后立即放好料斗，用砂包作隔水塞放到導(dǎo)管內(nèi)固定；導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300 500 mm水下砼必須連續(xù)灌注，初灌量應(yīng)達(dá)到保證導(dǎo)管埋深超過1

17、米，約1.5立方米混凝土。每根樁灌注時間宜控制在 3小時內(nèi)；混凝土灌注結(jié)束后，清洗導(dǎo)管、料斗和機(jī)具；拔出護(hù)筒，建議采用砂石 回填樁孔三、特殊情況的應(yīng)急防治措施1、地下障礙物的處理對于深度在1.5m以上的地下障礙物擬采用長護(hù)筒護(hù)壁，人工予以挖除。對于深度比較深的擬采用挖機(jī)予以清除，并回填素粘土再用鉆機(jī)成孔或 監(jiān)理業(yè)主認(rèn)為合理的方法。2、坍孔的預(yù)防和處理準(zhǔn)備一些優(yōu)質(zhì)粘土，投入孔中，使其在孔壁形成薄而致密的泥皮，達(dá)到 護(hù)壁效果。盡量縮短成孔后的待灌時間，盡可能加快混凝土灌注速度，縮短灌注混 凝土?xí)r間。下鋼筋籠后出現(xiàn)局部坍塌，可用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。圍護(hù)鉆孔灌注樁樁數(shù)密，間距較小，成孔時必須采用跳打法，

18、且成樁后 應(yīng)及時回填，宜用粘性土回填，以防穿孔。3、鉆具脫扣、折斷的預(yù)防和處理施工前必須對鉆桿、鉆具進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鉆桿直徑變小或接頭的螺紋損 壞，應(yīng)及時更換，防患于未然。開鉆或加桿后重新鉆進(jìn)時，應(yīng)將鉆具略微提起再啟動，防止鉆具回轉(zhuǎn)受 阻造成鉆桿扭斷或脫扣。4、堵管的預(yù)防和處理使用導(dǎo)管和料斗必須確保其連接部位和焊縫的密封性。隔水塞的直徑要和導(dǎo)管的內(nèi)徑相匹配，隔水塞的安放位置要正確。碎石粒徑一般不大于管內(nèi)徑的1/6，個別碎石的最大粒徑不宜大于 40mm灌注混凝土?xí)r，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在導(dǎo)管內(nèi)形成“氣栓” 而造成堵管。亦可在料斗內(nèi)安裝管子導(dǎo)氣。一旦出現(xiàn)堵管，采用鐵桿沖搗、上下竄動導(dǎo)管或在

19、導(dǎo)管上安裝振動器， 迫使砼或隔水塞下落。四、保證工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、總體保證措施1）認(rèn)真貫徹“百年大計質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部頒發(fā)的規(guī)范、 規(guī)程、規(guī)定和驗收標(biāo)準(zhǔn)，建立有效的質(zhì)量管理體系，精心組織施工，優(yōu)質(zhì)、 咼效完成施工任務(wù)。2）認(rèn)真執(zhí)行公司制定的各項質(zhì)量管理制度與技術(shù)管理制度。落實各級管 理部門與管理人員的質(zhì)量責(zé)任制與技術(shù)責(zé)任制。確保工程施工達(dá)到質(zhì)量要求。3）組織施工技術(shù)人員，管理人員、操作人員，熟悉現(xiàn)行國家、建設(shè)部頒 發(fā)的各種規(guī)范、規(guī)程，特別對工程建設(shè)強(qiáng)制性條文的學(xué)習(xí)，掌握施工技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)，促進(jìn)工程質(zhì)量的管理，嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，確保工程達(dá)到設(shè)計要求。4）實行質(zhì)量否決權(quán)制度，如發(fā)

20、現(xiàn)質(zhì)量問題或有導(dǎo)致質(zhì)量問題的隱患，質(zhì) 檢人員應(yīng)堅持原則有權(quán)責(zé)令停工整改，任何人無權(quán)阻撓。5）所有原材料、半成品進(jìn)場，必須有合格證書和質(zhì)量證明書，并按規(guī)定 進(jìn)行復(fù)驗。凡不合格者，一律不得使用。6）接到正式施工圖后，技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真查閱圖紙，明確設(shè)計意圖，做好 施工圖的自審和技術(shù)會審工作，確保工程施工達(dá)到設(shè)計要求。7）所有計量器具都必須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)計量部門檢測合格后，方可使用，超過檢 測期限的計量器具必須及時進(jìn)行復(fù)檢。8）特殊工種必須持有操作合格證和上崗證，無證者不得上崗作業(yè)。9）實行“三檢制”作業(yè)法，重要的工序結(jié)束后，必須按規(guī)定項目進(jìn)行自 檢、互檢、交工驗收檢，并應(yīng)做好記錄，交專檢人員認(rèn)可簽證，方可交下

21、道 工序施工，對關(guān)鍵工序?qū)嵤?qiáng)化管理。2、成孔質(zhì)量保證措施1）樁位定位質(zhì)量保證措施根據(jù)業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)和測量基準(zhǔn)線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主復(fù)核 認(rèn)可后方可交付使用。采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字線交叉法 確定護(hù)筒的挖掘位置。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理復(fù)核。 第三次鉆機(jī)就位時，使用重錘校正，使轉(zhuǎn)盤中心和孔位中心重合。2）鉆孔垂直度保證措施鉆機(jī)的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，鉆機(jī)安裝必須周正水平，天車、轉(zhuǎn)盤中心和樁位 三點(diǎn)應(yīng)成一垂線。在鉆頭上部宜加重桿或扶正器，使鉆頭工作平穩(wěn)。根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭，使各切割刃受力均勻。鉆進(jìn)時主動鉆桿應(yīng)設(shè)有軟性導(dǎo)正裝置防斜。開孔和換層鉆進(jìn)

22、，采取輕壓慢轉(zhuǎn)措施。經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)彎曲立即更換。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜然后應(yīng)重新成孔，糾正后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。3）樁徑和樁形保證措施為防止縮頸和坍孔用好泥漿，因原土泥漿達(dá)不到護(hù)壁要求，故本工程要求采用運(yùn)進(jìn)黃泥或膨潤土，并酌情使用化學(xué)添加劑，改善泥漿性能根據(jù)不同地質(zhì)的可鉆性選擇合理的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)的操作技術(shù)。如 開孔輕壓慢轉(zhuǎn)，小泵量鉆進(jìn)；粉質(zhì)粘土大泵量、高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，適當(dāng)控制轉(zhuǎn)速; 粉土夾粉砂大泵量、高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，及時除砂；含粘性土園礫大泵量、低轉(zhuǎn)速 鉆進(jìn)，保持泥漿質(zhì)量及時除砂。4）樁端深度保證措施施工前根據(jù)設(shè)計圖紙確定標(biāo)高，以此作為各樁孔的深度設(shè)計依據(jù)，指導(dǎo) 施工。選擇1-2根樁作試成孔，詳細(xì)記錄成孔過

23、程中進(jìn)入各土層的鉆進(jìn)情況，供其它樁孔鉆進(jìn)時參考。設(shè)計勘測各單位須參加以確定各技術(shù)參數(shù)。當(dāng)鉆孔鉆桿深度與設(shè)計孔深相符，應(yīng)進(jìn)行測繩復(fù)測，并確定最終孔深。3、成樁質(zhì)量保證措施1）清孔質(zhì)量保證措施鉆進(jìn)到設(shè)計孔深后鉆具在原位慢速回轉(zhuǎn)，用 3PN泵清孔，換漿排渣，為 第二次清孔創(chuàng)造條件。二次清孔采用3PN泵清孔，保證孔底沉渣達(dá)到規(guī)范要求。2）鋼筋籠質(zhì)量保證措施鋼筋進(jìn)場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作力學(xué)、焊接試驗，合格后才能使用（試 件取樣方法按國家規(guī)范）。焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。鋼籠保護(hù)層采用設(shè)計所要求的鋼筋定位環(huán)，每節(jié)鋼筋籠設(shè)

24、34組，每組34個，豎向間隔布置。鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上下鋼籠要保持同心。3）混凝土質(zhì)量保證措施砼所用各料應(yīng)用量準(zhǔn)確；混凝土攪拌時間充分。砼灌注前，檢測其坍落度符合要求，才能灌注。混凝土必須連續(xù)灌注。4）樁身質(zhì)量保證措施導(dǎo)管底部離孔底距離不大于500 mm混凝土初灌時應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼 1.0 m以上?；炷凉嘧r應(yīng)保證導(dǎo)管埋入砼大于 2.0 m以上。灌砼應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行。及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導(dǎo)導(dǎo)管提升或拆除。提升導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管保持在樁中心，以防掛破鋼筋籠。第三節(jié) 水泥攪拌樁施工根據(jù)施工要求，結(jié)合本工程的技術(shù)裝備、施工特點(diǎn)和施工經(jīng)驗，工程計 劃投入一臺SJB-H型雙頭水泥攪拌

25、樁樁機(jī)。該機(jī)具有移位方便，就位準(zhǔn)確、 垂直度控制精確、提升、下沉速度易控制、施工工序銜接緊湊、成樁周期短、 生產(chǎn)安全、場容整潔等優(yōu)點(diǎn)。一、施工工藝流程：樁機(jī)就位t水泥漿攪拌t鉆入攪拌噴漿t提升噴漿t復(fù)打噴漿t提升噴漿t成樁移位。二、施工方法：1、定位：將攪拌樁機(jī)移至指定樁位，對中并校核機(jī)架的垂直度偏差。2、預(yù)攪下沉：啟動攪拌樁機(jī)電機(jī)，放松卷揚(yáng)機(jī)，使鉆機(jī)沿導(dǎo)向架切土下 沉至設(shè)計樁底標(biāo)高3、制備水泥漿：在樁機(jī)預(yù)攪下沉的同時，開始按設(shè)計要求配制水泥漿液。4、開啟灰漿泵，將配制好的水泥漿液通過灰漿泵經(jīng)鉆桿、攪拌頭泵入土 中，邊下沉邊攪拌至設(shè)計樁底；等水泥漿液注入樁底 30秒后，按規(guī)定的提升 速度邊提升

26、邊攪拌至設(shè)計樁頂標(biāo)高。5、第二次下沉攪拌：邊下沉邊攪拌至設(shè)計樁底標(biāo)高。6、第二次提升噴漿：送漿至樁底 30秒后，按規(guī)定的提升速度邊提升邊 攪拌至設(shè)計樁頂標(biāo)高；關(guān)閉灰漿泵。7、清洗：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗所有管路中殘余 水泥漿液，并將黏附在攪拌頭上的軟土清除干凈。8移位：將攪拌樁機(jī)移至下一組樁，重復(fù)施工步驟18。雙頭水泥攪拌樁施工工藝流程圖三、主要技術(shù)措施1、水泥攪拌樁機(jī)、水泥漿液制作與輸送系統(tǒng)，開機(jī)前必須進(jìn)行調(diào)試，檢 查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、輸送線路的暢通情況、正常性。2、根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合設(shè)備性能的情況，所確定的施工技術(shù)參數(shù)通過試 成樁幾組，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后方可參照施工。3、在攪拌樁機(jī)架標(biāo)

27、注深度標(biāo)記，攪拌樁機(jī)噴漿和提升速度及次數(shù)，必須 符合施工工藝的要求。并由當(dāng)班班長記錄攪拌樁機(jī)每次下沉和提升到時間， 其深度記錄誤差不得大于100mm時間記錄誤差不得大于5秒。4、每桶水泥漿液的攪拌時間不得小于 2min，配好的漿液要不斷地攪拌， 不得離析，泵送必須連續(xù)。5、 為保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)噴漿口后，應(yīng)噴漿座底30秒，使 漿液完全到達(dá)樁端方可提升。6、預(yù)攪下沉?xí)r，不宜沖水，當(dāng)遇到較硬土層時，因下沉困難，可適宜噴 水切削下沉。7、 成樁過程中，如因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下 0.5m處， 待恢復(fù)供漿時，再噴漿提升。若停機(jī)時間超過 2小時，為防止?jié){液硬結(jié)堵管， 宜先拆卸輸漿系

28、統(tǒng)，清洗為妥。8施工時，前臺主要控制提升速度和次數(shù)，后臺控制漿液數(shù)量，確保滿 足設(shè)計要求。9、前臺和后臺必須有方便、易行的聯(lián)絡(luò)信號，以確保默契配合，工序銜接緊湊。10、相鄰樁位施工的搭接不應(yīng)大于 24小時，如因特殊原因超出24小時, 則需進(jìn)行特殊處理?，F(xiàn)場作好記錄，以便后續(xù)施工樁位位置準(zhǔn)確，確保搭接 質(zhì)量。11、按照設(shè)計要求配制漿液，水泥漿液必須用足，將其均勻地與土體攪 拌結(jié)合。12、現(xiàn)場當(dāng)班施工員，全面負(fù)責(zé)前后臺的協(xié)調(diào)工作，并監(jiān)督前后臺的操 作和原始記錄的準(zhǔn)確性。四、質(zhì)量保證措施基坑圍護(hù)工程質(zhì)量的好壞直接影響到基坑開挖和基礎(chǔ)施工的安全性以及 周邊道路、管線、建筑物的安全性。結(jié)合本工程實際情況

29、，著重抓好以下施 工環(huán)節(jié)：1、施工前組織現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，并做好書面記錄。質(zhì)檢人員 和施工人員明確設(shè)計方案、設(shè)計和規(guī)范要求；明確施工控制參數(shù)、操作方法； 明確質(zhì)量控制要點(diǎn)，嚴(yán)格控制提噴速度，嚴(yán)格按照設(shè)計要求配制漿液；充分 考慮可能出現(xiàn)的施工質(zhì)量意外，明確采取的防范措施和應(yīng)對措施。2、必須貫徹施工質(zhì)量的四檢查制度，即施工現(xiàn)場機(jī)臺執(zhí)行自檢、項目部 質(zhì)檢員執(zhí)行互檢、現(xiàn)場監(jiān)理實行專檢和抽檢。3、開工前，由測量員將水泥攪拌樁圍護(hù)邊線和施工控制線測設(shè)固定保護(hù) 好，經(jīng)監(jiān)理驗收認(rèn)可后方可使用。4、開工前，項目部組織質(zhì)檢人員對施工樁機(jī)、水泥漿配制系統(tǒng)、輸漿線 路等施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，合格后報監(jiān)理驗收，

30、認(rèn)可后方可投入使用。5、水泥攪拌樁使用的水泥在進(jìn)場時必須附有質(zhì)量證明單，進(jìn)場后即按要 求在現(xiàn)場見證人員的監(jiān)督下送檢測試，經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。6、施工過程中，機(jī)班長、拌漿工和質(zhì)檢員必須按設(shè)計要求把好機(jī)架定位、 下沉速度、水泥漿液配合比、提噴速度、單樁噴漿量等質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。7、當(dāng)班質(zhì)檢員全面負(fù)責(zé)前后臺的協(xié)調(diào)工作，并監(jiān)督前后臺的操作和原始 記錄的準(zhǔn)確性。8經(jīng)常性檢查攪拌頭刀片直徑，并及時修補(bǔ)，以確保施工樁徑。第四節(jié) 鋼筋混凝土壓頂梁及支撐的施工一、鋼筋砼壓頂梁施工沿圍護(hù)樁軸線開挖溝槽，鑿除樁頂浮漿，調(diào)直圍護(hù)樁鋼筋，安裝綁扎鋼筋，再立內(nèi)側(cè)模板，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗收合格后，即可澆搗混凝土。二、鋼筋砼支

31、撐的施工支撐底模采用碎石墊層。1、墊層施工支撐下土方挖至標(biāo)高后，對底下土方進(jìn)行夯實，鋪設(shè)底模。如采用碎石、砼墊層作底模，則按下述施工：先鋪100mm厚碎石，上鋪100厚細(xì)石砼，用平板振實養(yǎng)護(hù)。并涂抹脫模劑（或油毛氈）。墊層寬度應(yīng)大 于梁寬度每邊200mm并且標(biāo)高一致，表面平整。為便于模板支撐，在施工墊 層時應(yīng)預(yù)埋腳木（50X 75）間距1000mm底腳木表面應(yīng)與底模面一致。2、側(cè)模按支撐平面圖的要求，將支撐軸線彈到墊層上，并彈出立模位置，模板采用木模板，模板施工時要求軸線截面尺寸正確，安裝牢固。3、鋼筋綁扎在支撐梁中彈出軸線后即可進(jìn)行鋼筋綁扎，受力鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在梁 受力最小部位（一般在1/

32、3跨度處），且接頭應(yīng)錯開50%,鋼筋搭接長度40D, 同截面內(nèi)接頭數(shù)量受拉區(qū)w 25%，受壓區(qū)w 50%，鋼筋主筋保護(hù)層為 40mm（帽梁保護(hù)層為70mr）4、鋼筋焊接及節(jié)點(diǎn)綁扎鋼筋接頭采用搭接焊，焊縫長度雙面5d,單面10d,鋼筋伸入支座或節(jié) 點(diǎn)的錨固長度35d,遇鋼立柱時，將鋼筋焊接在鋼立柱上，焊接應(yīng)符合要求。5、砼澆搗砼采用商品混凝土，采用翻斗車運(yùn)輸至各作業(yè)面。如采用商品砼泵送，則按下述施工：壓頂梁和圍檁砼采用商品砼，擬摻早強(qiáng)劑，確保下層土方盡早開挖，商品砼施工前應(yīng)認(rèn)真檢查級配和坍落度，并按要求設(shè)施工縫。澆搗時采用1臺35m布料桿，砼泵車供料。澆筑前應(yīng)對鑿除面及施工縫面進(jìn)行處理。每批澆灌

33、 支撐梁和圍檁時，必須按留置砼試塊。第五節(jié) 土方開挖施工一、挖土施工1、開挖原則本基坑開挖堅持：“大基坑、小開挖”、“先支撐后挖土、分區(qū)分層分步對 稱進(jìn)行、嚴(yán)禁超挖”的原則?？傮w挖土思路為留中心島開挖法，先挖角部區(qū)域土體，后挖對撐土體；四周土體應(yīng)均勻開挖。2、挖土程序分層放坡開挖土體至圍梁及支撐底標(biāo)高-圍梁和支撐施工（設(shè)坡面及地 表砼面層，并設(shè)好坡頂排水明溝及集水井）-分層開挖土體至各區(qū)域地下室 底板底標(biāo)高人工邊修土邊設(shè)坑底墊層，并設(shè)好坑底排水溝及集水井挖地 槽至承臺及地梁底標(biāo)高，并立即設(shè)好墊層及磚胎膜挖坑中坑部位土體至設(shè) 計標(biāo)高，并立即設(shè)好墊層做基礎(chǔ)承臺、地梁及底板設(shè)底板處支撐板帶 地下室底

34、板結(jié)構(gòu)施工拆除支撐地下室頂板結(jié)構(gòu)施工分層回填夯實向 上作業(yè)。3、分步挖土方法預(yù)計挖土總方量約為4萬立方米。1）第一步：開挖支撐梁及冠梁土方標(biāo)高-1.50至-4.40米，挖深約2.90米，土方量約18000立方米。分段分區(qū)，開挖冠梁、支撐的土方，標(biāo)高從自然地面到冠梁、支撐梁墊 層底（-4.40米），挖深2.90米。挖土機(jī)可以一次開挖到位，坑內(nèi)放坡1:2 ,人工配合修土支撐粱邊工作面寬度 0.8m，冠梁坑外放坡1: 1,并在冠梁砼完 成后，設(shè)置好坑外砼護(hù)坡與排水溝。土方由南往北依次向出土口方向退挖，挖一區(qū)成型一區(qū)。安排PC-200型挖機(jī)4臺，挖掘機(jī)用于挖土、翻土、倒運(yùn)、裝車、做臨時便道等。封閉式自

35、 卸汽車20輛。2）第二步：分層開挖支撐梁底底板底土方圍梁、支撐施工結(jié)束，并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 90%f，開挖下方的土方，嚴(yán)禁砼 強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計要求的90 %提前開挖。從圍梁支撐梁底到底板墊層底（標(biāo)高從-4.40米到-6.90米），挖深2.5米。承臺、地粱、坑中坑一并帶出，挖土 方量約16000立方米。挖土機(jī)共二個臺階開挖到位，但土層仍按1.5m分層開挖，臺階放坡1:2 - 1:4。用粘土鋪設(shè)跨越圍梁、支撐的通道，粘土回填厚度大于1100mm粘土超過支撐粱面500厚，上鋪設(shè)路基板。并利用挖圍梁、支撐時留下中央島的土 方，鋪設(shè)坑內(nèi)道路。土方均由南往北向依次向出土口方向退挖，挖一區(qū)成型一區(qū)。退挖時分層分

36、皮對稱開挖。分兩個臺階，由三臺挖機(jī)接力向裝土點(diǎn)運(yùn)輸車裝土。角部支撐梁下的土方，先由PC-200型挖機(jī)在角撐梁上掏挖，并經(jīng)挖機(jī)翻 運(yùn)至施工通道裝車，運(yùn)至中心島后走主施工通道運(yùn)出。然后開挖中央島部位 土方，最后用PC-120型挖機(jī)下坑底翻挖圍梁、角撐下剩余土方，支撐角部無 法翻挖時，則采用PC-60型挖機(jī)結(jié)合人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)挖土。中間對撐梁下土方用PC-200挖機(jī)掏挖，由PC-120型挖機(jī)下坑底翻挖。嚴(yán)禁挖土機(jī)直接在支撐上行走，應(yīng)先在支撐上填土，填土高度必須高出 支撐頂面500mm上鋪長條路基板，保證挖機(jī)下方有土體，嚴(yán)禁在懸空的支撐 梁上作業(yè)和停留。挖機(jī)開挖至基底標(biāo)高以上300mm底板下部剩余土體由人

37、工修挖。 除基坑 四周圍護(hù)樁邊一條軸線（10m）范圍內(nèi)的坑中坑、承臺、地梁部位開挖時要求 分段挖地梁、間隔挖承臺，且邊挖邊設(shè) 300厚片石+砼墊層（該墊層應(yīng)于12 小時內(nèi)予以完成）及磚胎膜外，其余坑中坑、承臺、地梁部位的土方與底板 同時開挖。底板及其余坑中坑、承臺、地梁部位在24小時內(nèi)完成150厚片石墊層與150mm? C15砼墊層，并及時完成磚胎模施工?？又锌油练接袃膳_挖機(jī)翻挖，順出土路線退挖。挖前須將周邊底板以上 土體挖出，再進(jìn)行坑中坑挖土施工，以減少土體壓力，確?；影踩？拥讐|層設(shè)置應(yīng)及時，且應(yīng)與挖土進(jìn)度相協(xié)調(diào)，若因挖土速度太快或設(shè) 置墊層太慢，致使暴露原土太多時，則采取以下措施：立即

38、做好周邊土體 的安全措施，防止傾覆、滑坡并將挖機(jī)停置在安全區(qū)域后，停止挖土；立 即組織力量于24小時內(nèi)設(shè)置完墊層，并安排隨后的磚胎膜施工（其中周邊 300mn墊層應(yīng)于12小時內(nèi)完成）；在墊層未完成施工前，不得進(jìn)行下步土方 的開挖。繼續(xù)開挖時要進(jìn)行必要的安全檢查，排除隱患后再開挖?；謴?fù)開 挖后視墊層的實際施工進(jìn)度控制挖土速度，務(wù)必使挖土進(jìn)度與設(shè)置墊層速度 相匹配。3）最后坑底土方由PC-60型挖機(jī)配合PC-120型挖掘機(jī)翻至東大門出土口，再由PC-300型長臂挖掘機(jī)將土翻至坑外裝上自卸車。安排PC-120型挖機(jī)2臺，PC-60型挖掘機(jī)2臺，PC-300型長臂挖掘機(jī)1臺用于挖土、翻土、 裝土。封閉

39、式自卸汽車8輛。4）各步驟開挖時，土層分層厚度不得大于1.5m,坡度一般為1:2.5 1:4。并須區(qū)分挖機(jī)臺階放坡與土層放坡的區(qū)別二、土方運(yùn)輸1、地面通道：主要利用地下室北側(cè)主干道路作為出土口及回車口，再經(jīng)市政道路運(yùn)往 市外棄土地點(diǎn)。2、坑內(nèi)通道：圍梁、支撐以下土體開挖，用塘渣做一條人字形通道至出土口。施工出 土通道寬12m厚800mm通道坡比以控制在1: 81: 10為宜。圍梁及主支撐面不得直接行走挖機(jī)，用粘土鋪設(shè)跨越圍梁、支撐的通道， 粘土回填厚度高于支撐粱面500mm通道回填土方和塘渣要求密實，上鋪設(shè)路基板。3、挖機(jī)行走路線：支撐以下土體采用“中心島法”方式分層分皮對稱開挖。挖機(jī)先從角部

40、 開挖，然后向出土口退行，PC-200型、PC-120型反鏟挖掘機(jī)平行同步同方向 開挖。4、土方結(jié)束后采用50噸位的汽車吊將挖掘機(jī)吊出基坑。5、土方外運(yùn)：工程地處溫州市中心區(qū)，環(huán)境影響較大，土方場內(nèi)不可堆，考慮外運(yùn)。 根據(jù)實際情況采取夜間與白天相結(jié)合以夜間為主的出土辦法。棄土點(diǎn)市外待 定。采用封閉式自卸汽車運(yùn)土，運(yùn)土量按17m3/車。運(yùn)土車輛擬安排30輛。6、坑內(nèi)水平運(yùn)輸：考慮裝載車直接入坑裝運(yùn)土方，做臨時施工道路做為出土通道?？又锌印⒊信_、地梁土方：PC-120挖掘機(jī)配合PC-60挖掘機(jī)翻運(yùn)至出土 通道，用PC-200挖掘機(jī)裝車。最后土方用 PC-300長臂挖掘機(jī)站位于出土平 臺裝土。三、土

41、方回填1、本工程土方回填主要為基坑四周地下室外墻的土體回填。2、 回填材料為素土，采用封閉式自卸汽車運(yùn)土至場內(nèi)，再用PC200挖機(jī) 回填。對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300,填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達(dá)到規(guī)范要求， 夯實系數(shù)0.94。3、填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據(jù)實際情況分別采用涼曬法 或灑水法使其接近最付佳含水量確保碾壓達(dá)到最佳效果。各種構(gòu)筑物背后的 填土要特別注意，盡量機(jī)械夯實，局部以人工補(bǔ)夯。夯實采用機(jī)械振動式打 夯機(jī)，每次夯6-8遍，回填材質(zhì)應(yīng)控制含水率，并宜用易壓實的粘土為宜。四、土方開挖的技術(shù)措施和質(zhì)量保證措施1、為

42、保證基坑支護(hù)的安全性，在基坑邊嚴(yán)禁堆土以及重載車輛的通行， 在施工中密切觀察基坑四邊支護(hù)的情況，及時加強(qiáng)在開挖過程中對基坑外圍 的觀察和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。同時要加強(qiáng)對支護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測頻率，并 做好記錄。2、加強(qiáng)對工程樁的保護(hù)工作，除上述在開挖方法中對工程樁的保護(hù)要求 外，現(xiàn)場在基坑開挖過程中，特地派一名專職挖土現(xiàn)場指揮，隨時同挖機(jī)駕 駛員聯(lián)絡(luò)，根據(jù)打樁施工記錄對樁的標(biāo)高和施工樁位圖位置等進(jìn)行現(xiàn)場指揮。 正確地報告有樁的位置以及標(biāo)高，使挖機(jī)駕駛員了解樁的情況，確保工程樁 斷裂情況的發(fā)生。3、控制基底和承臺底的標(biāo)高，嚴(yán)禁土方超挖，有專職 2名現(xiàn)場施工員對 挖土進(jìn)行全過程的施工，及時測出底板和承

43、臺底的標(biāo)高，避免人工清土超深 現(xiàn)象。4、按基坑平面布置排水系統(tǒng)，在施工中及時做好排水溝和集水井，設(shè)300 X 300斷面的排水溝，每隔1015M左右設(shè)600X 600X 600的集水井，四周連 通并及時用水泵排水，不管是雨天和晴天對基坑排水實行 24小時值班制作業(yè)， 專職安排人員，同時保持四周坑內(nèi)明溝暢通。5、為防止和減少基坑回彈變形的情況發(fā)生，應(yīng)設(shè)法減少土體中有效應(yīng)力 的變化，基底開挖后暴露的時間不能太長，要盡快澆筑墊層和底板，并且要 防止地基土的浸水。五、土方開挖的安全生產(chǎn)和文明施工措施：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用勞動保護(hù)用品。在施工中遵 守建筑安全操作規(guī)程和有關(guān)安全的規(guī)定，

44、接受建設(shè)單位和監(jiān)理單位的監(jiān)督和 指導(dǎo)。2、在基坑挖土方期間，加強(qiáng)對周圍的監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、基坑四周在挖土期間必須要設(shè)立好支護(hù)的防護(hù)欄桿， 夜間要裝指示燈, 禁止向坑內(nèi)扔、倒雜物?；由舷滦腥艘O(shè)立專用斜梯，要設(shè)立醒目的警告 標(biāo)記，避免人員墜坑發(fā)生人身事故。4、在挖土期間要有專職安全員在現(xiàn)場進(jìn)行巡視檢查，并做好安全交底工 作，清除隱患，對違章作業(yè)嚴(yán)格禁止。要配備專職電工，并且負(fù)責(zé)排水工作。5、遇到雨天和特大暴雨，要加強(qiáng)現(xiàn)場基坑支護(hù)的監(jiān)測和周邊的地表檢查， 要配備足夠的排水泵，保持基坑不被雨水浸泡，確保24小時輪流專人值班制。6、土方出運(yùn)時要控制汽車的容載量，做好防護(hù)工作，為防止汽車

45、輪胎夾 帶泥土污染道路，在未開出前要及時清理或用高壓水槍沖洗干凈后方能開出。7、搞好門前衛(wèi)生“三包”，及時清理施工道路，保持清潔。8辦好夜間施工許可證，遵守本地區(qū)市容、環(huán)衛(wèi)、交通等管理部門的有 關(guān)規(guī)定。第四章 工程質(zhì)量、安全保證措施1、開工前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)支護(hù)設(shè)計施工圖與施工方案，并對可 能出現(xiàn)的問題提出應(yīng)急處理措施。2、對整個施工過程均實行崗位責(zé)任制，定人定點(diǎn)定責(zé)任。做好施工質(zhì)量 監(jiān)督檢測工作。技術(shù)人員跟班作業(yè)，及時解決施工中出現(xiàn)的問題并做好施工 報表記錄，確保每道工序符合設(shè)計圖紙與施工方案。3、嚴(yán)把鋼筋、水泥、砂、石等原材料的質(zhì)量關(guān)，按要求進(jìn)行材料復(fù)試， 杜絕使用無合格證的鋼筋水泥

46、。4、進(jìn)行全面質(zhì)量管理，對每個施工環(huán)節(jié)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對錨孔深度、錨管 制作質(zhì)量、砂漿配合比、外加劑比例、注漿飽滿程度、焊接質(zhì)量等進(jìn)行嚴(yán)格 檢查。5、做好基坑側(cè)壁土體的水平位移的監(jiān)測工作，并做好記錄，遇有特殊情 況及時通報有關(guān)單位，做到信息化施工。6、做好隱蔽工程施工記錄。7、基坑放坡處周邊施工荷載按10Kpa考慮，其余周邊按15Kpa考慮，基 坑周邊6米范圍內(nèi)嚴(yán)禁超載。9、基坑周邊設(shè)置C20防水地面，且作截水溝，防止地表水滲透到坑壁內(nèi) 部。坑底應(yīng)設(shè)置排水溝和集水坑，防止坑底積水，破壞土體強(qiáng)度。10、在已開挖的基坑臨邊搭設(shè)防護(hù)欄桿。防護(hù)欄桿由兩道扶手組成，上 扶手離地1-1.2m，下扶手離地0.4

47、-0.6m，扶手每隔兩米設(shè)立桿。第五章地下水處理措施1、準(zhǔn)備工作首先熟悉圖紙，了解基坑開挖范圍，確定坡頂排水溝的位置。2、坡頂、坡腳排水施工在基坑開挖前應(yīng)在坡頂布設(shè)閉合的排水系統(tǒng)，攔截坡頂雨水，并用于接受坑底抽水，排水溝的尺寸為 300X 300X 300 （頂寬X底寬X高），匯入市政管道前應(yīng)設(shè)置有效的沉砂池?；娱_挖前宜在場地內(nèi)挖若干個集水坑（坑底 應(yīng)超過砂層），并及時地將坑內(nèi)的集水抽排出去。坡頂排水溝以明溝形式排泄， 基坑頂四周排水溝范圍以內(nèi)采用掛網(wǎng)噴混凝土以防地表水滲入。排水溝采用 磚砌構(gòu)造，溝底鋪58cm厚砂漿找平后砌筑，沿排水流向，溝底水力坡度0.10.5 %。施工順序：放線-排水溝土方-混凝土墊層-粘土磚砌筑-水泥砂漿抹面排水溝詳細(xì)構(gòu)造如圖所示：排水溝斷面詳圖3、集水井施工基坑底部及頂部每隔40m設(shè)置一個集水井以匯集坑頂、坑底排水溝排出 的地表水和地下水，尺寸 800X 800X 1000。排入市政管道的集水井前應(yīng)做三 級消力沉砂池，長X寬乂深=3000X 1500X 1000。涼槽和清槽期間主要用明溝引流排出基坑內(nèi)積水，坑底積水引到集水井 后由水泵抽走?；优潘粌H僅是排除地下滲水，還要排除雨水和養(yǎng)護(hù)等用水。集水