工程訓練課程設(shè)計說明書-柱塞泵設(shè)計

1、目錄前言 21. 課程設(shè)計的內(nèi)容1.1 課程設(shè)計的目的和要求 21.2 課程設(shè)計的任務(wù)21.3 課程設(shè)計報告的構(gòu)成及研究內(nèi)容 32 泵體的測繪42.1 測繪裝配體步驟 42.1.1 泵體裝配示意圖 42.1.2 尺寸注意事項 52.1.3 零件測繪草圖 52.2 計算機繪圖步驟及要求 92.2.1 畫零件圖 92.2.2 畫裝配圖173 三維建模及參數(shù)化設(shè)計 173.1三維建模 183.1.1 柱塞泵各零件的三維 183.1.2 實體裝配圖爆炸圖 203.2參數(shù)化設(shè)計 213.2.1參數(shù)化設(shè)計應(yīng)用與意義 213.2.2 典型零件的參數(shù)化 214 設(shè)計小結(jié) 245. 附錄 27、八,、刖言柱塞泵

2、是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復(fù)運 動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。柱塞泵具有額 定壓力咼、結(jié)構(gòu)緊湊、效率咼和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于工 業(yè)應(yīng)用和實際生活中，有一定的市場前景和發(fā)展?jié)摿?。按照柱塞泵中柱塞在缸體里的往復(fù)運動方向，可以分為兩種類型， 一種是軸向柱塞泵，柱塞的往復(fù)運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。 軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的 容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件， 加工時可以 達到很高的精度配合，因此容積效率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，流量均勻性好，噪 聲低，工作壓力高等優(yōu)點，但對液壓油的污染較敏感，結(jié)構(gòu)較復(fù)

3、雜，造 價較高。另一種是徑向柱塞泵，由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含 量比較高的高效泵，隨著國產(chǎn)化的不斷加快，徑向柱塞泵必然會成為柱 塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分。而此次課程設(shè)計選擇軸向柱塞泵模型， 重在培養(yǎng)學生的實際測繪能 力和運用軟件繪圖以及參數(shù)化設(shè)計的訓練， 充分地將理論知識和實踐相 結(jié)合，力求更好地提高學生的綜合能力。1.課程設(shè)計的內(nèi)容1.1 課程設(shè)計的目的和要求工程軟件應(yīng)用實踐課程設(shè)計教學目的，是從產(chǎn)品裝配測繪、計算機 繪圖三維CAD建模、參數(shù)化設(shè)計等方面進一步加深和拓寬學生在工程制 圖、機械CA技術(shù)等課程中所學基本知識，結(jié)合實際機械產(chǎn)品設(shè)計的具 體問題，培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際認識和解

4、決問題的能力，為后續(xù)專業(yè)課 程和相關(guān)實踐環(huán)節(jié)的學習奠定基礎(chǔ)。要求每位學生按照指導(dǎo)教師的總體要求、 設(shè)計小組分配的產(chǎn)品零件-i -湖南大學課程設(shè)計報告零豁設(shè)計任務(wù)，獨立完成上述四個環(huán)節(jié)的學習，構(gòu)成成績考核的主要部分； 工程中產(chǎn)品設(shè)計更是一個多人協(xié)同工作的過程，因而，本課程設(shè)計將提 交產(chǎn)品一套完整測繪草圖、一張完整二維CADT程零件及完整裝配圖樣、 產(chǎn)品完整的三維CAD裝配體及研究報告。1.2 課程設(shè)計的任務(wù)選擇柱塞泵產(chǎn)品模型為對象，每四位同學為一設(shè)計小組，對產(chǎn)品模 型進行裝配測繪、二維計算機繪圖、三維 CAD零件建模與產(chǎn)品裝配、零 件的參數(shù)化設(shè)計建模等。1.3課程設(shè)計報告的構(gòu)成及研究內(nèi)容報告主要

5、包括裝配體測繪，三維建模及參數(shù)化設(shè)計，實驗小結(jié)內(nèi)容。 研究的是柱塞泵產(chǎn)品的拆裝，零件圖及裝配圖的繪制，利用計算機進行 繪圖及三維建模。1.4課程設(shè)計的安排以及各階段的任務(wù)第一階段 測繪草圖、二維計算機繪圖（1）設(shè)計準備認真閱讀設(shè)計任務(wù)書，組成設(shè)計小組，明確設(shè)計要求每人的任務(wù)和小組 任務(wù)、工作條件、內(nèi)容和步驟，進行各零部件的測繪。第二階段（2）產(chǎn)品零件手工測繪（3）產(chǎn)品零件計算機繪圖第三階段三維CAD建模及裝配（4）產(chǎn)品零件的三維CAD建模及裝配（5）產(chǎn)品零件的參數(shù)化設(shè)計（6）按照規(guī)定的格式撰寫課程設(shè)計說明書。2泵體的測繪2.1測繪裝配體步驟1螺柱 2螺母 3墊圈4泵體5柱塞6壓蓋 7填料 8襯

6、套9管接頭 10墊片11墊片 12螺塞 13上活瓣14下活瓣2.1.1 繪制裝配示意圖柱塞泵示意圖了解測繪對象的用途、性能、工作原理、結(jié)構(gòu)特點以及裝配關(guān)系等。 裝配示意圖上應(yīng)按順序編寫零件序號， 并在圖樣的適當位置上按序號注 寫出零件的名稱及數(shù)量。測繪對象的途徑主要是柱塞泵立體圖和測繪現(xiàn)場的實物中去仔細 觀察和分析，從而了解柱塞泵的工作原理、裝配結(jié)構(gòu)和運動路線等情況。 如下圖所示，可以了解柱塞泵由13個零件組成，其中標準件有 3種， 即螺柱（序號1）、螺母（序號2）和墊圈（序號3）。工作時，由外部動 力帶動柱塞泵作往復(fù)運動，當柱塞往左運動時，下活瓣（序號14）由閥體內(nèi)的負壓吸引上移，從而將流體

7、經(jīng)管接頭（序號9）下端吸入閥體，而上活瓣（序號13）卻因為負壓的作用緊貼管接頭上端面， 吸入的流體 不能進入管接頭上腔；當柱塞向右運動時，柱塞將腔內(nèi)的流體推動上活-3 -湖南大學課程設(shè)計報告瓣經(jīng)管接頭上腔積壓出。此時，下活瓣則緊貼管接頭下腔端面，流體不 能進入下腔，以此往復(fù)達到輸送流體的目的。2.1.2量注尺寸注意事項： 零件的配合尺寸，一般只在一個零件上測量。 對一些重要尺寸，僅測量還不行，尚需通過計算來校驗。 零件上已標準化的結(jié)構(gòu)尺寸需要查閱有關(guān)標準來確定。 2.1.3零件測繪草圖除標準件外，繪制裝配體內(nèi)每一個零件，并根據(jù)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)特 點和功能要求，選擇合適的視圖進行零件草圖的繪制。測

8、量零件尺寸時 應(yīng)注意尺寸的完整性及相關(guān)零件之間的配合尺寸或關(guān)聯(lián)尺寸的協(xié)調(diào)一 致。1）泵體（附錄如圖A1）A. 觀察泵體結(jié)構(gòu)，確定需測繪的尺寸。因為管內(nèi)螺紋和管接頭外螺紋相互旋和，故在管接頭上測量；泵筒 內(nèi)徑和套筒外徑為尺寸配合關(guān)系，在套筒上測量；法蘭盤內(nèi)徑為法蘭盤 和端蓋的配合尺寸，在端蓋上測量；法蘭上螺紋孔徑在雙頭螺柱上測量。 除管螺紋，泵筒內(nèi)徑，法蘭盤內(nèi)徑，法蘭上螺紋孔徑不需直接測量，其 他所有內(nèi)外部尺寸如：泵體法蘭端面到內(nèi)螺紋管端面的總體尺寸，泵筒 外徑等都需要直接測量。B. 測量泵體尺寸并數(shù)據(jù)取整。測量泵體尺寸，數(shù)據(jù)取整并記錄下來。很多尺寸是無法直接得到的， 必須通過已獲得的相關(guān)尺寸計

9、算得來，如兩孔的中心距，小圓弧半徑等。 法蘭盤兩螺紋孔間距離 70mm大圓弧直徑55mm小圓弧半徑R13mm 泵筒外徑51mm內(nèi)螺紋管外徑36mm管螺紋采用管接頭測量的螺距-4 -湖南大學課程設(shè)計報告P=14以法蘭端面為尺寸基準，階梯孔深度依次為,14mm 56mrp 肋板厚度為10mm底座厚度8mm底座凸臺26mm以及底座長，寬，孔中心距。底座下表面到泵筒中心線的距離為 47.5mmC視圖方案的選取。根據(jù)泵體的內(nèi)，外結(jié)構(gòu)特點，必須對泵體沿軸線剖開才能表達其內(nèi) 部結(jié)構(gòu)，貝S有兩種方案：沿水平方向剖分和豎直方向剖分。若沿豎直方 向剖分則不能表達出底座上凸臺的高度及孔的深度，所以采用水平剖分方案，

10、主視圖用局部剖表達底座凸臺高度和孔的深度。2）壓蓋（附錄如圖A2）A. 壓蓋的測量方法：壓蓋的中心孔和兩邊小孔直徑采用游標卡尺內(nèi)卡鉗測量，得到孔徑分別是33cm用卡尺外卡鉗測量壓蓋與泵體配合外徑 42cm階處外徑 46cm心孔倒角根據(jù)標準采用120,壓蓋底板外形采用描繪法，將壓 蓋下表面與圖紙相接觸，描出外形再行測繪，用圓角測量裝置測得壓蓋 底板和階梯處倒圓角均為 R2B. 壓蓋的基準選擇：以壓蓋的左端面為長度基準，測得壓蓋的底板厚度為8cm,總長為22cm,由于階梯處以左端面為基準不易測量，選用壓蓋右端面為基準測 得右端面到階梯處高度12cm3）柱塞（附錄如圖A3）A. 柱塞的測量方法：用游

11、標卡尺外卡鉗測得柱塞圓柱體部分直徑為 30,內(nèi)卡鉗測柱塞 尾部凸臺小孔10,以圓柱體右表面基準測得圓柱體長 85cm右表面到 柱塞尾部凸臺總長110cm再測兩凸臺的寬度22cm,厚度6cm兩凸臺外表面距離20cm。B. 柱塞的基準：長度基準選擇圓柱體右表面，高度和寬度基準選擇中心軸線。4）套筒（附錄如圖A4）A. 套筒的測量方法：用游標卡尺測量出套筒的內(nèi)徑和外徑分別是 30cm,38cm,長度 55cm,倒角距離為1cm, 1cm即C1。5）管接頭（附錄圖A5）A. 管接頭的測量方法：管接頭內(nèi)徑采用內(nèi)卡鉗測量，得到階梯孔依次為 28mm20mm 外徑采用游標卡尺，得到管接頭表面外徑分別為 36

12、mn,30mm管螺 紋采用螺紋規(guī)測量其螺距 P=14,且考慮到加工工藝要求，螺紋加工需要 退刀槽，查詢機械設(shè)計手冊卷一，進而得到標準管螺紋為G1/2,孔徑為12mm退刀槽為4X1.5，兩處倒角分別為1mm,0.5mm管接頭倒角 為15;管接頭與螺塞結(jié)合處按照普通螺紋處理，采用游標卡尺得到內(nèi)螺紋公稱直徑為27mm進一步查詢機械設(shè)計手冊確定內(nèi)螺紋為 M27-14,倒角120;還有兩個凸臺直徑分別為28mm26mm最后 考慮鑄造會有應(yīng)力集中產(chǎn)生，按照國家尺寸標準確定。B. 管接頭基準選擇：以管接頭的上表面為尺寸基準，首先測量與泵體結(jié)合和出油孔管螺 紋的中心軸位置以及管接頭總高，分別為 51mm 20

13、mm 88mm同時測量 內(nèi)螺紋的深度、進油孔的深度以及與下活瓣配合的階梯孔的深度分別為 18mm 25mm 30mmC. 特別說明，管接頭進油孔要求很高的加工精度，因此在鑄造時留有一 定的余量，進行精加工，但不能太多，避免管壁太薄，導(dǎo)致強度下降，鑒于此，確定進油孔的最終尺寸為12.8mm6）螺塞（附錄如圖A6）A.螺塞的測量方法：螺塞頭六角螺母的內(nèi)切圓直徑用游標卡尺測量，測得值為27mm;管接頭與螺塞結(jié)合處按照普通螺紋處理，用游標卡尺測得外螺紋公稱直 徑為27mm查詢機械設(shè)計手冊確定外螺紋為M27-14,倒角120; 用游標卡尺量得外螺紋的退刀槽為 2X2.5;螺塞的總長由游標卡尺測得， 為3

14、0mm用游標卡尺測量埋頭孔的孔徑為9mm孔深為16mm用游標 卡尺測得六角螺頭的高度為13mm螺程長為11.5mmB. 螺塞基準選擇：以螺塞頭部的頂面為粗加工基準面，以底面為精加工基準面。依據(jù): 螺塞頭部的頂面加工余量較大，且外露，加工精度不高；底面上要鉆孔， 因此要保證足夠的加工精度。7）上活瓣（附錄 如圖A7）A. 上活瓣的測量方法：用游標卡尺測得上部圓柱體的直徑分別為 9mm22mm用拓印 法測得葉片外圓的直徑為20mm底部圓柱的直徑為12mm葉片外徑 與底部圓柱的接合部半徑為R4;用游標卡尺測得底面上的埋頭孔的直徑 為7mm深度為15。用游標卡尺測得上部圓柱體高度為 27mm底部圓 柱

15、體的高度為14mm上活瓣總長44mmB. 上活瓣基準選擇：以上下兩個面作為基準面。依據(jù)：上下兩面的粗糙度要求不是很高， 不用反復(fù)加工。8）下活瓣（附錄 如圖A8）A. 下活瓣的測量方法：-7 -湖南大學課程設(shè)計報告!呻J屏用游標卡尺測得上部圓柱體的直徑分別為 7mn,20mm用拓印 法測得葉片外圓的直徑為12.8mm底部圓弧半徑為R11;用游標卡尺測 得上部圓柱體高度為22.5mm底部圓柱體的高度為16.5mm下活瓣總 長 42mmB. 下活瓣基準選擇：以上下兩個面作為基準面。依據(jù)：上下兩面的粗糙度要求不是很高， 不用反復(fù)加工。2.2計算機繪圖步驟及要求2.2.1畫零件圖根據(jù)零件草圖繪制，用

16、AUTO_CA繪制各個零件圖（如圖B5）。在AUTO_CA界面插入A3圖紙，設(shè)置繪圖環(huán)境，建立圖層，設(shè)置圖層顏 色、線型、線寬；建立尺寸標注樣式：圖層名稱顏色線型線寬0白色con ti nu ous默認粗實線綠色con ti nu ous0.35mm細實線白色con ti nu ous默認細點畫線紅色CENTER默認雙點畫線白色DIVIDE默認尺寸綠色con ti nu ous默認字體字高主單位精度公差精度STANDARD3.5mm0.00.000表11）泵體（附錄如圖A1）A. 選取基準面并標注尺寸。以法蘭盤端面為尺寸基準，首先測量與管接頭結(jié)合面泵體總長為92mm20mm88mm同時測量階梯

17、孔的深度、管螺紋孔的深度分別為14mm56mm 22mm以底板下表面為基準，測量與泵體中心線的距離為47.5mm 按照尺寸基準標注泵體的基本尺寸（定位尺寸、定形尺寸），包括長、寬、高、直徑、倒圓、倒角，還有按國家標準標注管螺紋和普通螺 紋。B. 泵體表面粗糙度的確定：泵體階梯孔分別與端蓋，套筒為大間隙配合和過盈配合，其公差等級和表面粗糙度是決定套筒，端蓋能否很好配合，實現(xiàn)密封的關(guān)鍵，因 此要求都較高，采用基孔制小間隙配合，查詢機械設(shè)計手冊卷一, 法蘭內(nèi)徑表面上用Ra3.2，泵筒內(nèi)徑表面上用 Ra1.6.泵體形位公差的確定：0.025 A0.03 A內(nèi)孔分別為42mm38mn的孔，為了保證工作行

18、程盡可能在同一根軸， 以中心軸為基準要求有同軸度和圓柱度， 以支座底面為基準要求有平行 度。查詢機械設(shè)計手冊卷一，根據(jù)特征尺寸和公差等級，選擇為0.007 -0.007 0,02 BC. 技術(shù)要求的確定。管接頭材料為鑄鐵HT15Q采用鑄造的方法進行加工，因此對于鑄件技 術(shù)要求：無裂紋，無砂眼，無氣孔；為了防止鑄件產(chǎn)生應(yīng)力集中，要求 倒圓。2）壓蓋（附錄如圖A2）A. 零件草圖繪制，用AUTO_CA繪制各個零件圖首先在 AUTO_CA界面插 入A4紙，設(shè)置繪圖環(huán)境，建立圖層，設(shè)置圖層顏色、線型、線寬；建 立尺寸標注樣式：如表1。賈豁B. 繪圖界面設(shè)置好以后，開始繪制零件圖，分析選擇視圖方案，如工

19、作 位置擺放，主視圖和左視圖無法很好的表達，所以選用與工作位置相反 的方向放置，既不影響整體表達，還可以將形體看的更清楚。C. 繪制壓蓋基準的選擇，壓蓋右端面為長度基準，因為大平面比較容易 加工，以中心軸線為高度和長度方向的定位基準。D. 壓蓋的標注：a. 首先按照尺寸基準標注壓蓋的定形尺寸，包括壓蓋的外形尺寸，中心 孔直徑，小孔直徑及壓蓋總高，倒角角度，再標注定位尺寸，包括兩 小孔的中心距離，壓蓋左端面到階梯的距離尺寸。b. 壓蓋公差及表面粗糙度的確定：壓蓋左端突出部分要與泵體配合，防止油從泵體流出，又考慮壓蓋 可能會在使用中拆卸且故使用中等間隙配合，公差代號f7。壓蓋突出部分要配合，表面質(zhì)

20、量要好，表面粗糙度選用Ra1.6,其余選用Ra12.5。c. 壓蓋形位公差的確定：為了保證壓蓋與泵體的良好配合， 壓蓋突出部分要有圓柱度和同軸 度查詢機械設(shè)計手冊卷一，根據(jù)特征尺寸和公差等級，圓柱度0.011， 同軸度0.02。E. 壓蓋技術(shù)要求：壓蓋材料為鑄鐵HT15Q采用鑄造的方法進行加工，因此對于鑄件技 術(shù)要求：無裂紋，無砂眼，無氣孔；為了防止鑄件產(chǎn)生應(yīng)力集中，要求 倒圓，圓角半徑R2。3）柱塞（附錄如圖A3）A. 打開前面的繪圖環(huán)境如表1,插入A4圖紙。B. 零件按工作位置放置，凸臺部分采用局部剖。C. 繪制柱塞的基準：柱塞右端面為長度基準，此端面加工比較容易。以中心軸線為另外 兩個方

21、向的定位基準。D. 柱塞標注：a. 柱塞的定型尺寸，包括圓柱體的長度，直徑，凸臺半圓的半徑，再 標注定位尺寸，包括圓柱圖右端面到凸臺小孔中心的距離，兩凸臺外表 面距離，及內(nèi)表面的距離。b. 柱塞公差及表面粗糙度：柱塞要在套筒里進行往復(fù)運動且要防止漏油，經(jīng)查詢機械設(shè)計手 冊卷一可采用H8/g7,即柱塞圓柱體直徑公差代號 g7,圓柱表面的粗 糙度可選Ra1.6，其余Ra12.5。c. 柱塞形位公差的確定：為了保證柱塞與套筒的良好配合，柱塞要有圓柱度要求，查詢機械設(shè) 計手冊卷一，根據(jù)特征尺寸和公差等級，圓柱度0.009。E. 柱塞技術(shù)要求：柱塞材料為45號鋼，為保證表面耐磨，進行淬火處理加低溫回火，

22、 然后進行時效處理，消除應(yīng)力。4）襯套（附錄如圖A4）A. 打開前面的繪圖環(huán)境如表1,插入A4圖紙。B. 零件按工作位置放置，主視圖采用全剖即可。C. 套筒標注：a .標注套筒的定型尺寸，包括圓柱體的長度，直徑和倒角b .套筒公差及表面粗糙度：套筒內(nèi)孔要和柱塞配合，前面已查得內(nèi)孔公差代號H8,套筒還要與泵 體配合，由于套筒基本不拆卸且位置不變。故采用過盈配合 H8/n7,即 套筒外徑的公差代號為 n7。內(nèi)表面外表面是配合面，表面粗糙度采用-11 -湖南大學課程設(shè)計報告Ra1.6，其余 Ra12.5。c.套筒形位公差的確定:為了保證套筒與柱塞的良好配合及套筒與泵泵體的良好配合，套筒 要有圓柱度要

23、求，查詢機械設(shè)計手冊卷一，根據(jù)特征尺寸和公差等 級，外徑圓柱度0.011，內(nèi)徑圓柱度0.009，并以內(nèi)表面軸線為基準外 表面要有同軸度，查得公差為 0.02。D. 套筒技術(shù)要求：套筒銳邊倒鈍，以防止劃傷柱塞的配合面。5）管接頭（附錄 如圖A5）A. 首先在AUTO_CA界面插入A3圖紙，設(shè)置繪圖環(huán)境，建立圖層，設(shè)置圖層顏色、線型、線寬；建立尺寸標注樣式：如表1。B. 繪圖界面設(shè)置好以后，開始繪制零件圖，分析選擇視圖方案，慎重起 見，先小組討論，并向老師咨詢意見，最終確定管接頭按照功能要求采 用主視和左視，為了盡可能多的了解管接頭的內(nèi)部信息，兩個視圖都采 用全剖視圖，并按工作位置擺放。C. 繪制

24、管接頭基準面的選擇：縱向以管接頭上表面為基準，方便加工和測量。為了減少累積誤差， 將階梯孔孔徑為28mnt勺深度作為縱向尺寸的間接尺寸；橫向尺寸均以 管身的中心軸為基準進行繪制；內(nèi)徑和外徑分別以相對應(yīng)的中心軸為尺 寸基準；管螺紋和普通螺紋均按照標準進行繪制。D. 管接頭的標注：a. 首先按照尺寸基準標注管接頭的基本尺寸（定位尺寸、定形尺寸），包括長、寬、高、直徑、倒圓、倒角，還有按國家標準標注管螺紋和普 通螺紋，尤其進油孔因有一定的余量，所以必須單獨進行標注。b. 塊的建立：零件圖粗糙度的標注，采用插入塊的方式，并且要求插入的是帶屬 性的塊，即每次插入塊是可以在命令中輸入?yún)?shù)進行修改，沒有輸入

25、, 則為默認值。c. 管接頭公差及表面粗糙度的確定:首先管接頭與上、下活瓣面，其公差等級和表面粗糙度是決定柱塞 泵能否進油和出油的關(guān)鍵，因此要求都很高，采用基孔制小間隙配合， 查詢機械設(shè)計手冊卷一，選擇公差為12.8-0+0.027，20-0+0.027 ;管接 頭上表面用粗糙度為Ra3.2,內(nèi)孔表面粗糙度均為Ra1.6。.d. 管接頭形位公差的確定：內(nèi)孔分別為12.8mm20mm勺孔，為了保證工作行程盡可能在同一根軸，以中心軸為基準要求有同軸度和圓柱度， 查詢機械設(shè)計手冊卷一，根據(jù)特征尺寸和公差等級,0.02A 1.009e. 管接頭技術(shù)要求：管接頭材料為鑄鐵HT15Q采用鑄造的方法進行加工

26、，因此對于鑄 件技術(shù)要求：無裂紋，無砂眼，無氣孔；為了防止鑄件產(chǎn)生應(yīng)力集中， 要求倒圓。6）螺塞（附錄如圖A6）B. 首先在AUTO_CA界面插入A3圖紙，設(shè)置繪圖環(huán)境，建立圖層，設(shè)置 圖層顏色、線型、線寬；建立尺寸標注樣式：如表1。B. 繪圖界面設(shè)置好以后，開始繪制零件圖，分析選擇視圖方案，慎重起 見，先小組討論，并向老師咨詢意見，最終確定螺塞按照功能要求采用 主視全剖和俯視，并按工作位置擺放。C. 繪制螺塞基準面的選擇：縱向以螺塞上表面為基準，為了減少累積誤差，將螺塞中部的厚度作為縱向尺寸的間接尺寸；橫向尺寸均以螺塞的中心軸為基準進行繪-15 -湖南大學課程設(shè)計報告制；內(nèi)徑和外徑分別以相對

27、應(yīng)的中心軸為尺寸基準；普通螺紋按照標準 進行繪制。D. 螺塞的標注：a.首先按照尺寸基準標注螺塞的基本尺寸（定位尺寸、定形尺寸），包括長、寬、高、直徑、倒圓、倒角，還有按國家標準標注普通螺紋。B. 螺塞公差等級、形位公差和表面粗糙度的確定：螺塞上要打孔，所以孔必須保證圓柱度和與螺塞中部圓柱的同軸度。查機械設(shè)計手冊，根據(jù)孔的直徑查得圓柱度為0.004，同軸度為0.01 ； 由于螺塞上的孔與上活瓣是大間隙配合關(guān)系， 采用基孔制，取H7;因為 螺塞的加工精度要求不高，所以取加工表面的粗糙度值為 3.2。C. 螺塞技術(shù)要求：未注圓角半徑為R3,;未注倒角為1X45。7）上活瓣（附錄如圖A7）A. 首先

28、在AUTO_CA界面插入A3圖紙，設(shè)置繪圖環(huán)境，建立圖層，設(shè)置圖層顏色、線型、線寬；建立尺寸標注樣式：如表1。B. 繪圖界面設(shè)置好以后，開始繪制零件圖，分析選擇視圖方案，慎重起 見，先小組討論，并向老師咨詢意見，最終確定上活瓣按照功能要求采 用主視旋轉(zhuǎn)剖和局部向視圖，并按工作位置擺放。C. 繪制上活瓣基準面的選擇：縱向以上活瓣上表面為基準，為了減少累積誤差，將上活瓣中部的 厚度作為縱向尺寸的間接尺寸；橫向尺寸均以上活瓣的中心軸為基準進 行繪制；內(nèi)徑和外徑分別以相對應(yīng)的中心軸為尺寸基準。D. 上活瓣的標注：a.首先按照尺寸基準標注上活瓣的基本尺寸（定位尺寸、定形尺寸），包括長、寬、高、直徑、倒圓

29、、倒角。B. 上活瓣公差等級、形位公差和表面粗糙度的確定：上活瓣上要打孔，所以孔必須保證與上活瓣上部圓柱的同軸度。查機 械設(shè)計手冊，根據(jù)孔的直徑查得同軸度為 0.01 ;由于螺塞上的孔與上 活瓣是大間隙配合關(guān)系，所以軸的公差取 f8 ;因為葉片是主要工作面， 所以形位公差要求較高，取公差等級為 乙查機械設(shè)計手冊，的同軸 為0.015，圓柱度為0.006，葉片表面的粗糙度取0.8，其它工作表面取 值1.6，其余加工表面取值3.2。上活瓣上部與中部的圓柱有垂直度要 求，查表的垂直度為0.02.C. 上活瓣技術(shù)要求：未注圓角半徑為R3,;未注倒角為1X45。8）下活瓣（附錄如圖A8）A. 首先在AU

30、TO_CA界面插入A3圖紙，設(shè)置繪圖環(huán)境，建立圖層，設(shè)置圖層顏色、線型、線寬；建立尺寸標注樣式：如表1。B. 繪圖界面設(shè)置好以后，開始繪制零件圖，分析選擇視圖方案，慎重起 見，先小組討論，并向老師咨詢意見，最終確定下活瓣按照功能要求采 用主視和局部向視圖，并按工作位置擺放。C. 繪制下活瓣基準面的選擇：縱向以下活瓣上表面為基準，容易加工和定位。為了減少累積誤差，將 下活瓣中部的厚度作為縱向尺寸的間接尺寸；橫向尺寸均以下活瓣的中心軸為基準進行繪制；內(nèi)徑和外徑分別以相對應(yīng)的中心軸為尺寸基準。D. 下活瓣的標注：a.首先按照尺寸基準標注下活瓣的基本尺寸（定位尺寸、定形尺寸），包括長、寬、高、直徑、倒

31、圓、倒角。B.下活瓣公差等級、形位公差和表面粗糙度的確定：下活瓣與上活瓣有配合，需保證下活瓣上部的圓柱度。查機械設(shè)計手冊，根據(jù)上活瓣上部的直徑查得圓柱度為 0.04 ;由于上活瓣上的孔與 下活瓣是大間隙配合關(guān)系，所以軸的公差取f8 ;因為葉片是主要工作面， 所以形位公差要求較高，取公差等級為 乙查機械設(shè)計手冊，的同軸 為0.012，圓柱度為0.005,葉片表面的粗糙度取0.8，下活瓣中部圓柱 表面的粗糙度取值1.6，其余加工表面取值3.2。下活瓣上部與中部的 圓柱有垂直度要求，根據(jù)直徑手冊表得垂直度為0.02。因為下活瓣中部 圓柱與管接頭有配合關(guān)系，所以取公差為C. 下活瓣技術(shù)要求：未注圓角半

32、徑為R3o2.2.2畫裝配圖（附錄 如圖B1）零件圖畫好以后，進行裝配圖的繪制，畫好后必須注明該機器或部 件的規(guī)格、性能及裝配、檢驗、安裝時的尺寸，還必須標明機器在調(diào)試、 安裝使用過程中的技術(shù)條件。最后應(yīng)按規(guī)定要求填寫零件序號和明細 欄、標題欄的各項內(nèi)容。由于先繪制零件圖，再繪制裝配圖，所以裝配圖的視圖方式受到了 一定的限制，綜合各種因素，為了盡可能的將柱塞泵的工作原理和功能 表達清楚，選擇俯視全剖，主視和左視采用局部剖，并對上、下活瓣作 移出斷面圖，還有就是繪制了柱塞的行程和柱塞泵的工作位置。裝配圖繪制步驟：首先對柱塞泵各個零件采用同樣的標準進行圖層設(shè)置并給以特殊的標注，凍結(jié)各零件的尺寸后將

33、各零件建立成為塊；其 次，打開AUT0_CA界面，插入A2圖紙，選擇合適的視圖依次將零件塊 插入進行裝配；再次，按照視圖要求，對裝配圖的進行修改、補充、完 善；最后，選擇裝配基準按照要求對裝配圖進行標注，書寫技術(shù)要求， 并繪制明細表。3三維建模及參數(shù)化設(shè)計3.1.1三維建模除柱塞泵殼體的部分結(jié)構(gòu)外，用至少兩種方法進行零件的三維CAD建模，并結(jié)合產(chǎn)品的實際加工過程，運用所學的工藝知識，對各 種方法的優(yōu)缺點進行分析，小組成員分別完成一個組件的三維CAD建模，生成全部零件的三維CAD模型，并進行裝配，獲得產(chǎn)品的三維CAD 裝配體。3.1.2柱塞泵各零件的三維建模在草圖外面建立模型，修改時很不方便，更

34、新時往往很多的修剪步 驟需要從新定義。這樣嚴重的影響了工作效率也會史自己精疲力盡。如 果是用了草圖建立曲線同時又用曲線關(guān)聯(lián)修剪建立模型在改圖時會很 輕松。用草圖建立模型會比用基本曲線建立模型慢一點但修改方便很 多。由于我們處于設(shè)計階段，為了方便修改，我們選擇了草圖繪制。1）泵體（附錄如圖C1）根據(jù)草圖尺寸，進行三維建模。在UG環(huán)境中首先設(shè)置單位為 mm選擇與管接頭接觸的內(nèi)螺紋管端面為基準，基準面的選擇原因：由于 UG系統(tǒng)的問題，選擇與其他零件 相配合的面為基準可以避免計算機出現(xiàn)裝配報錯。 然后進入草圖環(huán)境繪 制法蘭盤端面，畫好后利用拉伸命令，得到部分實體；其次，在草圖環(huán) 境中建立第二個圖層繪制

35、圓柱，回轉(zhuǎn)成實體通過布爾求和運算后，整體 打孔；另外一個圓柱，繪制方法一樣；然后畫出底座及肋板。再次，在 建模環(huán)境中，泵體實體表面繪制管螺紋以及普通螺紋；最后，對實體進 行倒圓、倒角，到此泵體實體建?；就瓿?。2）壓蓋（附錄如圖C2）-19 -湖南大學課程設(shè)計報告根據(jù)草圖尺寸，進行三維建模。在UG環(huán)境中首先設(shè)置單位為 mm然后進入草圖環(huán)境，先繪制底板 外形和兩個小孔，完成草圖，對其進行拉伸，形成底板。在進入草圖環(huán) 境，繪制42的圓，完成草圖，進行拉伸，邏輯操作選擇“和“，同理 繪制46的圓對其進行拉伸，然后在中線打33cm的孔。最后對其進 行倒角，倒圓。3）柱塞（附錄如圖C3）根據(jù)草圖尺寸，進

36、行三維建模。在UG環(huán)境中首先設(shè)置單位為 mm然后進入草圖環(huán)境繪制柱塞圓柱 體半邊投影圖，完成草圖，將其進行回轉(zhuǎn)，形成圓柱體。在進入草圖， 繪制凸臺投影，完成草圖，再對其進行兩邊拉伸，在拉伸時設(shè)置好其起 始距離，然后對其進行倒角。4）襯套（附錄如圖C4）根據(jù)草圖尺寸，進行三維建模。在UG環(huán)境中首先設(shè)置單位為 mm然后進入草圖環(huán)境繪制30cm, 38cm的圓，完成草圖，對其進行拉伸，得到圓筒，然后對其進行倒角。5）管接頭（附錄 如圖C5）根據(jù)草圖尺寸，進行三維建模。在UG環(huán)境中首先設(shè)置單位為 mm然后進入草圖環(huán)境繪制管接頭， 畫好后利用回轉(zhuǎn)命令進行回轉(zhuǎn)，得到部分實體；其次，在草圖環(huán)境中建 立第二個

37、圖層繪制圓柱，回轉(zhuǎn)成實體通過布爾求和運算后，整體打孔； 另外一個圓柱，繪制方法一樣；再次，在建模環(huán)境中，管接頭實體表面 繪制管螺紋以及普通螺紋；最后，對實體進行倒圓、倒角，繪制退刀槽, 到此管接頭實體建?；就瓿伞?）螺塞（附錄如圖C6）在草圖上畫內(nèi)切圓直徑為27mm的正六邊形，然后拉伸，高度為13mm。在x-z平面上畫直角邊為3mm的等腰直角三角形，然后繞著 z 軸旋轉(zhuǎn)，以旋轉(zhuǎn)得的實體為刀具，減去正六棱柱，即得螺塞的頭部。將 坐標原點往z軸正向移動13mm，然后用圓柱體命令畫一個直徑為36mm,髙為3.5mm的圓柱體。對三個實體求和。然后再將坐標原點沿+z方向移動3.5mm，用圓柱體命令畫一

38、個直徑為 27mm，髙為13.5mm 的圓柱體，用打孔命令，在圓柱表面重心打一個埋頭孔，埋頭孔直徑為11mm,埋頭孔角度為90,孔徑為9mm，孔深為16mm，頂錐角為120。 然后用繪制M27X1.4的右旋螺紋，再用割槽命令割一個 U形槽，溝槽 直徑為23mm，寬度為2mm，拐角半徑為0.8mm。7）上活瓣（附錄 如圖C7）在草圖上畫出葉片的輪廓，然后拉伸，高度為 14m m。將坐標原點 向+z軸平移14mm,然后用圓柱的命令畫一個直徑為 22mm，高度為3mm 的圓柱體。在將坐標往+z軸平移3mm,再用圓柱體命令畫一個直徑為9mm，高度為27mm的圓柱體。對三個實體進行求和。在底面中心處用

39、戶打孔命令打一個埋頭孔，埋頭孔直徑為 9mm，埋頭孔角度為90， 孔徑為7mm，孔深為15mm，頂錐角為120。用倒角命令倒兩個半徑 為1mm的圓角。8）下活瓣（附錄 如圖C8）在草圖上畫出葉片的的輪廓，然后拉伸，高度為16.5m m。將坐標原點向+z軸平移16.5mm，然后用圓柱的命令畫一個直徑為 20mm，高 度為3mm的圓柱體。在將坐標往+z軸平移3mm,再用圓柱體命令畫一 個直徑為7mm，高度為22.5mm的圓柱體。對三個實體進行求和。用到 斜角命令在底部倒1X 45。的斜角。用到圓角命令在頭部、頭部和中部的接合處分別倒半徑為1mm的圓角3.1.2實體裝配圖 爆炸圖（附錄 如圖C9 C

40、10 柱塞泵各零件的三維建模完成后，為了檢驗尺寸是否合理，會不會產(chǎn)生 干涉，進而進行三維建模實體裝配。首先，將柱塞泵分成兩個部分：泵體裝配系列和管接頭裝配系列。 其次，兩個大部件裝配完成后，進行整體組裝，完成柱塞泵的初步裝配。最后，檢驗尺寸和實體干涉情況，進一步對尺寸完善，完成柱塞泵 的最終裝配。3.2 參數(shù)化設(shè)計3.2.1參數(shù)化設(shè)計的應(yīng)用和意義產(chǎn)品開發(fā)初期，零件形狀和尺寸有一定模糊性，要在裝配驗證、性 能分析和數(shù)控編程之后才能確定，這就希望零件模型具有易于修改的柔 性。參數(shù)化設(shè)計方法就是將模型中的定量信息變量化，使之成為任意調(diào) 整的參數(shù)。對于變量化參數(shù)賦予不同數(shù)值，就可得到不同大小和形狀的

41、零件模型。在參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)中，設(shè)計人員根據(jù)工程關(guān)系和幾何關(guān)系來 指定設(shè)計要求。要滿足這些設(shè)計要求，不僅需要考慮尺寸或工程參數(shù)的 初值，而且要在每次改變這些設(shè)計參數(shù)時來維護這些基本關(guān)系，即將參 數(shù)分為兩類：其一為各種尺寸值，稱為可變參數(shù)；其二為幾何元素間的 各種連續(xù)幾何信息，稱為不變參數(shù)。參數(shù)化設(shè)計的本質(zhì)是在可變參數(shù)的 作用下，系統(tǒng)能夠自動維護所有的不變參數(shù)。因此，參數(shù)化模型中建立 的各種約束關(guān)系，正是體現(xiàn)了設(shè)計人員的設(shè)計意圖。參數(shù)化設(shè)計可以大 大提高模型的生成和修改的速度，在產(chǎn)品的系列設(shè)計、相似設(shè)計及專用 CAD系統(tǒng)開發(fā)方面都具有較大的應(yīng)用價值。目前，參數(shù)化設(shè)計中的參 數(shù)化建模方法主要有變量幾

42、何法和基于結(jié)構(gòu)生成歷程的方法，前者主要用于平面模型的建立，而后者更適合于三維實體或曲面模型。3.2.2典型零件的參數(shù)化-23 -湖南大學課程設(shè)計報告對測繪的典型零件螺塞、壓蓋、柱塞進行分析并進行參數(shù)化設(shè)計， 提取其參數(shù)，設(shè)計并調(diào)試通過GRIP程序，完成零件的參數(shù)化三維CAD 建模。程序中要求有人機交互語句及容錯處理語句，能輸入至少兩組數(shù) 據(jù)生成正確的三維零件模型，以驗證程序設(shè)計的正確性和運行性能。1）壓蓋參數(shù)化設(shè)計（源程序見附件1,結(jié)果如圖D1）運用GRIP語言編寫源程序，對于壓蓋，首先地面輪廓，創(chuàng)建一個 菱形，然后采用倒圓命令，用拉伸（SOLEXT）命令拉伸底板輪廓生成底 板，用（CIRCL

43、E ）命令創(chuàng)建兩個小圓，并拉伸為實體小圓柱，與底板 實體米用布爾求差（SUBTRA ）命令得到兩個小孔；在底板上表面創(chuàng)建 圓，采用拉伸命令依次生成凸臺和外圓柱，并用求和（UNITE ）命令進 行合并；在底板下表面創(chuàng)建圓，拉伸成為圓柱，并與已經(jīng)生成的實體布 爾求差，從而生成孔徑；底板倒圓，首先采用倒圓命令對底板倒圓，然 后移動尺寸將底板一邊進行拉伸，形成單面倒圓，對于孔徑的倒角和鑄 造圓角，通過三角形和類似三角形的曲線，通過回轉(zhuǎn)，然后進行布爾求 差生成；對于壓蓋的內(nèi)孔、外徑、高度、厚度等多個參數(shù)都是用人機交 互實現(xiàn)的，并用IFTHEN語句對其限制，從而實現(xiàn)報錯功能，人機交互 還有自動選取點的位置

44、，進而完成了壓蓋的參數(shù)化設(shè)計。2） 柱塞（源程序見附件2、結(jié)果如圖D2）柱塞參數(shù)化設(shè)計為使柱塞的位置和大小能夠由用戶設(shè)定， 運用人機交互命令“GPOS 選取柱塞右端面的圓心，再使用賦值命令“ PARAM,由用戶對柱塞圓柱 體的半徑和長度進行賦值，將圓柱體半徑設(shè)為基準，然后利用該半徑用 圓命令繪圓，在用拉伸命令進行拉伸。然后找到一凸臺內(nèi)表面輪廓線上 各點坐標（輪廓線長度與圓柱的半徑按草圖比例），在利用直線命令， 將各點連接，繪成一個長方形線框，然后再次用拉伸命令對線框進行拉 伸生成凸臺長方體部分。找到該凸臺小孔在內(nèi)表面上的圓心坐標，利用 圓柱命令先生成以圓心坐標為原點，凸臺半圓直徑為直徑，凸臺厚

45、度為 高度的圓柱體，再將長方體和圓柱求和，最后再次利用圓柱命令以上述 圓心坐標為原點，小孔直徑為直徑，凸臺厚度為高度的圓柱體，將其與 長方體和圓柱體求和后的實體求差，最終形成凸臺。同理生成另外一凸 臺。3）螺塞（源程序見附件、結(jié)果如圖 D3）參數(shù)化設(shè)計以螺紋的公稱直徑為基準。設(shè)計人機交互界面：步驟一：設(shè)計人機交互界面，若螺紋的公稱直徑小于0,給出提示。繪螺頭：步驟二：利用循環(huán)指令、點構(gòu)造指令和線構(gòu)造指令繪出六邊形，然后用 拉伸命令進行拉伸，構(gòu)造出六棱柱。利用圓錐指令構(gòu)造一個錐臺，然后 與六棱柱求交，即得螺塞的螺頭。步驟三：利用圓柱指令構(gòu)造螺塞中部的圓柱，然后將螺頭與中部圓柱求 和，得實體一。步

46、驟四：利用圓柱指令構(gòu)造螺塞底部的圓柱，然后將實體一與底部圓柱 求和，得實體二。打埋頭孔：步驟五：利用圓錐指令在底部圓柱構(gòu)造一個錐臺，然后將實體二減去錐 臺，得實體三。步驟六：利用圓柱指令在實體三內(nèi)部構(gòu)造一個圓柱，然后用實體三減去 圓柱，得實體四；步驟七：利用圓錐指令在實體四構(gòu)造一個錐體，然后用實體四減去錐體， 得實體五，此時埋頭孔已經(jīng)構(gòu)造出來。割槽：步驟八：利用圓柱指令構(gòu)造兩個同心圓柱，然后用大的圓柱減去小的圓 柱，得一個環(huán)體。然后用實體五減去環(huán)體，得出退刀槽，此時整個實體 為實體六。倒斜角：步驟九：在底部利用直線指令在 X-Z平面畫一個邊長為1mm的等腰直 角三角形，然后用旋轉(zhuǎn)命令繞z軸旋轉(zhuǎn)

47、構(gòu)造實體七。用實體六減去實體 七，即倒出斜角。隱藏點和線：步驟十：利用隱藏指令將所有的點和線都隱藏起來。最終得出螺塞。4.設(shè)計小結(jié)冬去春來，轉(zhuǎn)眼間，大學的時光已經(jīng)過了一大半，作為一名機械設(shè) 計制造及自動化專業(yè)的學生，課程設(shè)計是必不可少的，這學期一開學第 一周就進行課程設(shè)計，我們也想通過一次真正的實踐環(huán)節(jié)來檢驗自己對 專業(yè)課程的掌握程度，同時也是對知識應(yīng)用和檢索的一次很好的檢查； 因此，早在上學期我就去圖書館借閱了三本機關(guān)于械設(shè)計手冊的書籍， 書的重量足足達到五十多斤，從圖書館回天馬公寓，我整整歇了兩次， 幸好還有同學的幫助才將這些書搬回寢室， 我覺得能做工程軟件應(yīng)用實 踐課程設(shè)計是十分十分有意

48、義的，而且是十分必要的。度完寒假過完年，意味著休養(yǎng)生息的日子結(jié)束了，我們又要投入到-25 -湖南大學課程設(shè)計報告緊張的學習中了，開學第一周課程設(shè)計正式開始了，在已度過的大三的 時間里我們大多數(shù)接觸的是專業(yè)基礎(chǔ)課， 我們在課堂上掌握的僅僅是專 業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何去鍛煉我們的實踐面，如何把我們所學到的專 業(yè)基礎(chǔ)理論知識用到實踐中去呢？我想緊張嚴格的一周課程設(shè)計就為 我們提供了良好的實踐平臺。在本次課程設(shè)計的過程中，我感觸最深的就是小組之間分工明確， 又不乏合作精神，從測繪、計算機繪圖再到實體建模、參數(shù)化設(shè)計，每 一步都要求我們仔細認真，保質(zhì)保量并按時完成任務(wù)，而為了讓自己的 設(shè)計更加完善，更加

49、符合工程標準，一次次翻閱機械設(shè)計手冊是十分必 要的，同時也是必不可少的。我們是在作設(shè)計，但我們不是藝術(shù)家。他 們可以拋開實際，盡情在幻想的世界里翱翔，我們是工程師，一切都要 有據(jù)可依.有理可尋，不切實際的構(gòu)想永遠只能是構(gòu)想，永遠無法升級 為設(shè)計。作為一名機械專業(yè)專業(yè)學生掌握一門或幾門制圖軟件是非常必要地，本次課程設(shè)計我們小組用 Auto_CAD和UG制圖，大大的提高了我們 的作業(yè)效率，為我們節(jié)省了大量寶貴的時間，因此要想更加有效率快速 的完成設(shè)計，熟練掌握幾種制圖軟件是相當有必要的。整整九天的工程軟件實踐課程設(shè)計即將接近尾聲了，我第一次在課程設(shè)計中感到疲憊了，這些天我是白天晚上都在對著電腦繪圖

50、或者翻閱機械設(shè)計手冊，每天十多個小時，眼睛都睜不開了，在這次實踐的 過程中學到了很多除技能，此外領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能問題時顯 示出的優(yōu)秀品質(zhì)，更深切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的機 制,最重要的還是自己對一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化 .在社會這樣一個大群體里面，溝通自然是為人處世的基本，如何協(xié) 調(diào)彼此的關(guān)系值得我們?nèi)ド钏己腕w會.在實習設(shè)計當中依靠與被依靠對我的觸及很大，有些人很有責任感，把這樣一種事情當成是自己的重要 任務(wù),并為之付出了很大的努力，不斷的思考自己所遇到的問題.而有些 人則不以為然，總覺得自己的弱勢其實在生活中這樣的事情也是很 多的，當我們面對很多問題的時候所采取

51、的具體行動也是不同的，這當然也會影響我們的結(jié)果.很多時候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決 問題的心態(tài)，而不是看我們過去的能力到底有多強，那是一種態(tài)度的端 正和目的的明確，只有這樣把自己身置于具體的問題之中 ，我們才能更 好的解決問題.在這種相互協(xié)調(diào)合作的過程中，口角的斗爭和工作量的大小分配不 均在所難免，關(guān)鍵是我們?nèi)绾蔚奶幚碛龅降姆制?，而不是一味的計較和 埋怨.這不僅僅是在類似于這樣的協(xié)調(diào)當中，生活中的很多事情都需要 我們有這樣的處理能力，面對分歧大家要消除誤解，相互理解，增進了 解,達到諒解也許很多問題沒有想象中的那么復(fù)雜 ，關(guān)鍵還是看我 們的心態(tài)，那種處理和解決分歧的心態(tài)，因為畢竟我們的出

52、發(fā)點都是很 好的.我們過去有位老師說得好，有些事情的產(chǎn)生是有原因的，別人能在 諸如學習上取得了不一般的成績，那絕對不是僥幸或者巧合，那是自己 付出勞動的成果的彰顯，那是自己辛苦過程的體現(xiàn)。這種不斷上進，認真 一致的心態(tài)也必將導(dǎo)致一個人在生活和學習的各個方面做的很完美，一般成功人士那種追求的鍥而不舍的過程是相同的 ，這就是一種優(yōu)良的品 質(zhì),它將指引著一個人意氣風發(fā)，更好走好自己的每一步。在今后的學習中，我一定要戒驕戒躁，態(tài)度端正，虛心認真，踏實 學習，不僅要學習怎么做事，更要學習怎么做人，要時刻的記住一句話： 態(tài)度決定一切，細節(jié)注定成敗。-31 -湖南大學課程設(shè)計報告ILTHSB呂拙豺I仙東訂呂E*0.D17OL1.E114翼 *f iU.HT150A3liM洋nwi帥剛A1A277 0.009/Ga L6C1539933A 00.0?A6 Z5IX45A41 刪賄鄴東1：匕赫炳甫為1x42?M斛飜檢耐