堆石混凝土施工技術(shù)以及要求

1、堆石混凝土施工技術(shù)以及要求 堆石混凝土施工技術(shù)要求1總則1.1本施工技術(shù)要求規(guī)范了堆石混凝土施工的材料、施工、溫度控制、低溫季節(jié) 施工、質(zhì)量控制與檢查的基本要求。12堆石混凝土應(yīng)滿足抗壓、抗拉、抗?jié)B、抗凍等設(shè)計要求。1. 3本要求中未規(guī)定的其它事宜，按現(xiàn)行的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2材料要求2. 1堆石料2. 1. 1 堆石料應(yīng)新鮮、完整，質(zhì)地堅硬，不得有剝落層和裂紋。2.1.2 堆石料可以使用毛石、塊石、粗料石和卵石，其中部或局部厚度不宜小于30cm最大粒徑以運輸、入倉方便為限，且不宜超過l0m;允許使用少量片石但其重量不得超過堆石料總重的10%且不得集中堆放。2.1.3 堆石料的飽和抗

2、壓強(qiáng)度（Rs）不得小于40MP&堆石料中含泥量不得超過2.2水泥2.2.1 可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)滿足相關(guān)國 家標(biāo)準(zhǔn)的要求，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于42.5。2. 2. 2水泥運輸及存放場地應(yīng)有防雨及防潮設(shè)施，存放期超過 3個月的袋裝水泥、超過6個月的散裝水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果使用。 嚴(yán)禁使用結(jié)塊水泥。2.2.3堆石混凝土所需的自密實混凝土不宜使用凝結(jié)速度較快的水泥，在 選擇水泥時應(yīng)考慮與外加劑的相容性。2. 3摻合料2. 3.1膠凝材料中可根據(jù)工程區(qū)情況加入摻合料，摻合料可選用粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、沸石粉、磷渣粉、復(fù)合

3、礦渣摻合料等。2.3.2 粉煤灰宜滿足用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T159）中I級或U級粉煤灰的技術(shù)性能指標(biāo)要求；?；郀t礦渣粉應(yīng)符合用于水泥和混凝土 中的?；郀t礦渣粉(GB/T18046)中的有關(guān)規(guī)定；硅灰、沸石粉等 應(yīng)符合 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑(GB/T1836)的有關(guān)規(guī)定；磷渣粉應(yīng)符合水工混凝土摻用磷礦渣技術(shù)規(guī)定(DL/T5387)的規(guī)定。2. 4細(xì)骨料宜優(yōu)選級配良好的中粗河砂，不具備條件時應(yīng)按照河砂、人工砂、細(xì)砂、粗砂 的優(yōu)先次序選擇，其余性能指標(biāo)應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范(DL/T5144-2011 )中的相關(guān)規(guī)定。2. 5粗骨料自密實混凝土應(yīng)選用5-20mn粒徑的石子

4、作為粗骨料，粗骨料最大粒徑不超過 20mn)針片狀顆粒含量不超過8%其余性能指標(biāo)應(yīng)符合水工混凝土施工規(guī)范 (GB/T5144-2001)中的相關(guān)規(guī)定。2. 6外加劑自密實混凝土應(yīng)使用聚竣酸系高性能減水劑，其品質(zhì)應(yīng)滿足混凝土外加齊I(GB/T8076)高性能減水劑的基本要求，并應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)自密實砂漿試 驗的檢 測。標(biāo)準(zhǔn)自密實砂漿的指標(biāo)應(yīng)符合下表(表2-1 )要求：表2-1摻專用外加劑的標(biāo)準(zhǔn)自密實砂漿性能指標(biāo)初始靜置lh靜置2h擴(kuò)展度/mm250300 95%八始值r 909始值V形漏斗通過時間/s510泌水率 lh2. 8堆石混凝土堆石混凝土抗壓強(qiáng)度采用90d齡期抗壓強(qiáng)度，堆石混凝土容重不得小于3

5、 24.5KN/mo3施工堆石混凝土開倉澆筑前，承包人應(yīng)將該部位的堆石混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理人審 核，并進(jìn)行倉面驗收，經(jīng)監(jiān)理人同意后，方可進(jìn)行堆石混凝土澆筑。3. 1石料開采與運輸3. 1. 1堆石料的爆破開采應(yīng)通過爆破試驗確定合理的爆破參數(shù)。開采的石料 應(yīng)進(jìn)行簡易得分，不宜從爆堆上直接取料。3.1.2堆石料應(yīng)在料場進(jìn)行沖洗，嚴(yán)禁混入泥塊和軟弱巖塊。堆石成品 應(yīng)盡 量避免周轉(zhuǎn)，采用自卸車直接運輸入倉，或采用吊車、纜車等其它方式入 倉。3.1.3在堆石入倉道路上設(shè)置沖洗臺對車輪進(jìn)行沖洗，以避免車輪帶入 泥 土。對于已帶入倉內(nèi)的泥土和碎石必須在澆筑自密實混凝土前予以清除，否則不得澆筑自密實混凝土

6、3. 2基礎(chǔ)倉面的處理321堆石入倉前的基礎(chǔ)倉面的處理，可按常規(guī)混凝土的處理方法進(jìn)行。3.2.2基礎(chǔ)倉面上的混凝土乳皮、表層裂縫、由于泌水造成的低強(qiáng)混凝土（砂 漿）以及嵌入表面有松動堆石必須予以清除，并進(jìn)行鑿毛處理。3.2.3基礎(chǔ)倉面必須保證清潔，不應(yīng)有積水。3. 3堆石入倉3.3.1選擇入倉的堆石料應(yīng)嚴(yán)格滿足2.1中的要求，在堆石過程中，堆石外 露面所含有的粒徑小于200mm勺石塊數(shù)量不得超過10塊/m2。3. 3. 2基礎(chǔ)倉混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. 5MPa以上方可進(jìn)行堆石入倉。3.3.3對于石料表面附著的泥土，必須清洗干凈。3. 3. 4堆石入倉時不得將泥土帶入堆石倉面，對于已帶入倉內(nèi)的泥土在

7、 澆筑自 密實混凝土前予以清除，否則不得澆筑自密實混凝土。3.3.5堆石入倉過程應(yīng)控制不對基礎(chǔ)倉混凝土產(chǎn)生較大的沖擊，以免下 層低齡 期混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫，對建筑物造成早期損傷。3.3.6宜將粒徑較大的堆石置于倉面中下部，粒徑較小的堆石置于倉面中上 部。3.3.7與基礎(chǔ)倉面混凝土接觸的堆石應(yīng)嚴(yán)格避免大面積接觸，以免影響 冷縫的 粘結(jié)。3.3.8對于粒徑大于800mm勺大石塊，宜放置在倉面中部，以免影響堆 石混凝 土的表層質(zhì)量。3. 3. 9對于表面集中堆放的小于200mn的堆石碎塊應(yīng)予以清除。3.3. 10堆石完成后應(yīng)做好防雨（水）措施，在澆筑自密實混凝土前必 須防止 雨（水）沖刷堆石導(dǎo)致泥

8、漿在接觸面上堆積。3.3. 11每層堆石厚度可按1.2-1. 8m控制。3. 4建基面堆石入倉3.4.1建筑物建基面必須驗收合格后，方可進(jìn)行堆石混凝土澆筑工作。3. 4.2 巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排凈積水，如 遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理 人認(rèn)可后，方可堆石入倉澆筑堆石混凝土，清洗后的基礎(chǔ)巖面在 堆石混凝土澆筑 前應(yīng)保持潔凈和濕潤。3. 4. 3 在基礎(chǔ)混凝土墊層上進(jìn)行堆石入倉前，須澆筑一層2050cm厚的抗 離析型專用自密實混凝土，并在混凝土初凝前將堆石埋入混凝土中，從而 確保堆 石混凝土與基礎(chǔ)墊層混凝土結(jié)合良好。3. 5

9、模板3. 5. 1 用于堆石混凝土的模板須具有小于 2mm縫隙的密閉性以防止漏漿的 發(fā)生；其剛度和強(qiáng)度必須能抵抗自密實混凝土產(chǎn)生的側(cè)向力，側(cè)向壓力大小可按 2. 5倍水壓力計算。3. 5.2 堆石混凝土橫板可采用鋼模、木模等常態(tài)混凝土模板，也可以使用漿砌塊石墻替代模板，其技術(shù)要求需參照招標(biāo)文件技術(shù)打款“混凝土工程”和相 關(guān)國家規(guī)范執(zhí)行。3. 5. 3 漿砌塊石墻可作為結(jié)構(gòu)的一部分，漿砌塊石墻可采用水泥砂漿或細(xì) 石混凝土砌筑，采用水泥砂漿砌筑，砂漿標(biāo)號不低于M1Q采用細(xì)石混凝土砌筑的強(qiáng)度等級等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于堆石混凝土的強(qiáng)度等級等技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)，施工技術(shù)要求按漿砌塊石施工技術(shù)要求執(zhí)行；漿砌塊石墻的厚

10、度應(yīng)不 小于30cm。3. 5. 4 在堆石體與模板及岸坡混凝土墊層之間應(yīng)保留大于10cm的空隙作為保護(hù)層。3. 5. 5混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. 5MPa以上方可拆模。3.6自密實混凝土的生產(chǎn)與澆筑3.6. 1 一般的自密實混凝土配合比設(shè)計包括自密實性能設(shè)計和強(qiáng)度等級設(shè) 計兩部 分，用于各種不同類型結(jié)構(gòu)物的自密實混凝土配合比必須通過試驗 確定，其試驗 方法應(yīng)按常規(guī)混凝土的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，涉及自密實性能的須按自密實性能檢測試 驗方法執(zhí)行。3. 6.2自密實性能檢測標(biāo)準(zhǔn)采用坍落度、坍落擴(kuò)展度和 V型漏斗試驗進(jìn)行檢測。通過試驗得到的坍落度、坍落擴(kuò)展度以及 V型漏斗通過時間等三項 指標(biāo)須滿足表3-1的范圍。

11、表3-1自密實性能檢測標(biāo)準(zhǔn)坍落度坍落擴(kuò)展度V漏斗通過時間250mn280mm600750mm7 25s3. 6. 3自密實混凝土配合比與現(xiàn)場調(diào)整(1)使用現(xiàn)場材料通過試驗室試配得到的配合比為自密實理論配合比，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)試配時用水量調(diào)整修正，得到最終施工配合比。(2) 根據(jù)現(xiàn)場拌合情況，所調(diào)整的施工配合比允許與理論配合比有所變化，其中砂石用量可在土 5%勺范圍內(nèi)調(diào)整，水泥用量可在土 10kg20kg范 圍內(nèi) 調(diào)整，粉煤灰用量可在土 10kg-20kg的范圍內(nèi)調(diào)整，水膠比變化范圍 不得超過土 0.01-0. 02 的范圍。(3) 水泥、粉煤灰的購買廠家發(fā)生變化后必須重新進(jìn)行配合比試驗調(diào)整

12、(4) 定期對砂的級配情況進(jìn)行檢查，除常規(guī)檢查須符合要求外，細(xì)度模 數(shù)變化不得超過土 0.2,超過時必須重新進(jìn)行配合比設(shè)計試驗。應(yīng)定期對石子的超徑情況進(jìn)行檢查，當(dāng)超過20m m的石子比率超過5%寸必須將超徑部分篩出方可進(jìn)行自密實混凝土的生產(chǎn)。(6)在施工過程中，承包人需要改變經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配合比，必須重新 得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)。3. 6.4自密實混凝土的生產(chǎn)(1) 拌制自密實混凝土材料，應(yīng)嚴(yán)格遵守混凝土配料單進(jìn)行配料，不得 擅自更 改配料單。(2) 抖合自密實混凝土須采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。(3) 承包人應(yīng)采用固定拌合設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足高峰澆筑強(qiáng)度要 求，所 有的稱量、指示、記錄及控制

13、設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，稱量設(shè)備要確 保精度。每一 倉自密實混凝土施工前要認(rèn)真校核稱量設(shè)備的精度，或按監(jiān)理人的要求執(zhí)行。(4) 自密實混凝土生產(chǎn)前應(yīng)對所使用有粗、細(xì)骨料進(jìn)行含水量測定，根據(jù)骨料 含水量的變化情況，隨時調(diào)整實際用水量。若自密實混凝土生產(chǎn)過程中天氣(氣 溫、濕度等)變化較大時或者取料部位發(fā)生變化時，應(yīng)及時對骨料含水進(jìn)行重新測 定從而調(diào)整實際用水量。(5) 在進(jìn)行自密實混凝土生產(chǎn)之前須清洗攪拌機(jī)，并清除攪拌機(jī)內(nèi)存水。(6) 水泥、粉煤灰、減水劑、水的稱量誤差不得超過土1%砂石的稱量誤差不得超過土 2%(7) 生產(chǎn)自密實混凝土的用水量除應(yīng)在施工配合比的基礎(chǔ)上扣除骨料含 水，必 須根據(jù)拌合情

14、況及進(jìn)調(diào)整用水量。(8) 自密實混凝土的攪拌順序為：將稱量好的骨料和膠凝材料分別投入攪拌機(jī) 干拌，在加水和外加劑后繼續(xù)攪拌60s以上(氣溫低于15。C時攪拌 時間應(yīng)不低 于90s),目測自密實混凝土工作性能達(dá)到要求之后方可出機(jī)。365自密實混凝土的運輸(1) 應(yīng)使用混凝土運輸車運輸自密實混凝土。(2) 運輸車在接料前應(yīng)將車內(nèi)的殘留其它品種的混凝土清洗干凈，并將 車內(nèi)積 水排盡。(3) 運輸過程中嚴(yán)禁向車內(nèi)的混凝土加水。(4) 卸料前攪拌運輸車應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)lmin以上方可卸料。(5) 在混凝土卸料前，如需對混凝土擴(kuò)展度進(jìn)行調(diào)整時，加入外加劑后混凝土 攪拌運輸車應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)3min,使混凝土均勻一致，

15、經(jīng)檢測合格后方可卸料。外加 劑的種類、摻量應(yīng)事先試驗確定。(6) 混凝土的運輸速度應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性。(7) 混凝土在運輸過程中應(yīng)避免遺撒。3. 6. 6自密實混凝土的澆筑(1) 自密實混凝土可采用泵送、挖掘機(jī)挖斗、溜槽及吊罐等方式入倉。(2) 不合格的自密實混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格自密實混凝土必 須予以 清除，并按監(jiān)理工程師指定地點棄置。(3) 澆筑自密實混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采 取加強(qiáng)措施(如添加外加劑、重新拌合等)，以保證質(zhì)量。(4) 在澆筑過程中澆注點應(yīng)均勻布置于整個倉面，其間距不得超過3m必須在澆注點的自密實混凝土填滿后方可移至下一澆注點澆注，澆注

16、順序 應(yīng)做到單向順序，不可在倉面上往復(fù)澆注。(5) 在完成灌注后若表面的塊石較少，可利用石料篩選剩余的小塊石拋入倉面 進(jìn)行平倉工序。(6) 除表層自密實混凝土外，每一倉的澆注頂面應(yīng)留有塊石棱角，塊石棱角的高 度高于自密實混凝土頂面約520cm以便于下一倉的粘結(jié)。3.6.7 泵送自密實混凝土(1) 在自密實混凝土泵送前，應(yīng)檢查泵管，各泵管接頭處應(yīng)按要求加密封圈， 連接緊密，保證不漏氣、不漏漿。連接前，泵管內(nèi)不得有大塊雜物和未清理干凈 的混凝土，應(yīng)保證泵管壁光滑。(2) 正式泵送自密實混凝土前，必須按照如下順序進(jìn)行操作：第一步：向泵車的料斗內(nèi)加0.5-0. 8m3清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清 潔管

17、道 的目的。第二步：必須使用同配合比的水泥砂漿潤管。第三步：泵送自密實混凝土。(3) 泵送中途若停歇，應(yīng)每隔10-15min開泵一次，泵送小量混凝土，防止泌 水離析；長時間停泵，應(yīng)從管道中清除混凝土，以防塞管。(4) 嚴(yán)禁自密實混凝土與其它混凝土交替泵送。3. 6. 8 在澆筑過程中出現(xiàn)的泌水必須及時排除。3. 6. 9 自密實混凝土的澆筑間隔時間(1) 自密實混凝土若采用吊罐或挖掘機(jī)入倉，裝入吊罐(挖斗)后必須在20n)in內(nèi)完成澆注；每罐(斗)澆注間隔時間不得超過30min,采用泵送(溜槽)時應(yīng)保證澆注的連續(xù)性，不得中斷，如不可避免的岀現(xiàn)中 斷時， 中斷時間不得超過45min,否則應(yīng)對出機(jī)

18、的自密實混凝土作處理，在未處理前 不得再次入倉。(2) 自密實混凝土應(yīng)保持澆筑的連續(xù)性，獨立的倉面應(yīng)連續(xù)澆筑完成。3. 7堆石入倉的間隔時間當(dāng)日平均氣溫高于15C時，混凝土澆筑完畢一天(24h )后可以允許人和 汽車 (5t以下)在倉面上活動。在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于2. 5MPa時方可 進(jìn)行堆石入 倉；若遇到氣溫較低等特殊因素導(dǎo)致看成密實混凝土強(qiáng)度齡期增長緩慢時應(yīng)根 據(jù)混凝土的實際強(qiáng)度調(diào)整相應(yīng)的時間。3. 8堆石混凝土的溫控措施3.8.1堆石混凝土一可不考慮溫控，如遇高溫季節(jié)施工時，可參照常規(guī)混凝土溫控要求執(zhí)行。3. 8. 2應(yīng)在堆石混凝土施工期對實際倉面的堆石混凝土進(jìn)行溫升監(jiān)控。在堆石混凝土

19、施工期間，宜每4h測量一次原材料的溫度、機(jī)口溫度、倉面堆 石體 的溫度，并做好記錄。3.8.3 每100m3倉面，宜不少于1個澆筑溫度測量點。每層堆石混凝土澆筑的 溫度測量點不少于3個，且在倉面上均勻布置。3.8.4 自密實混凝土的澆筑入倉溫度不宜超過28Co3.9雨季施工3. 9. 1 雨季施工應(yīng)做好下列工作：(1)砂石料倉應(yīng)排水暢通；(2) 運輸工具應(yīng)有防雨及防滑措施；(3) 澆筑倉面應(yīng)有防雨措施并備有不透水覆蓋材料；(4) 增加骨料含水率測定次數(shù)，及時調(diào)整拌和用水量。3.9.2中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖磨和有抹面要求 的混 凝土不得在雨天施工。3.9.3在小雨天氣進(jìn)行澆

20、筑時，應(yīng)采取下列措施：(1) 適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時適當(dāng)縮小 混凝土的水膠比；(2) 加強(qiáng)倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；(3) 做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。3.9.4在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土立即遮蓋。雨后必須排除倉內(nèi)積水，對受雨水沖刷的部位立即處理，女口 混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處 理。3.9.5及時了解天氣預(yù)報，合理安排施工。3. 10堆石混凝土養(yǎng)護(hù)3. 10. 13. 10.23. 10. 33. 10.4澆筑完成的堆石混凝土，在養(yǎng)護(hù)前宜避免太陽曝曬。應(yīng)在澆筑完畢618h內(nèi)開

21、始酒水養(yǎng)護(hù)?；炷翍?yīng)連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終使混凝土表面保持濕潤。混凝土養(yǎng)護(hù)時間，不宜少于28d,有特殊要求的部位宜適當(dāng)延長養(yǎng) 護(hù)時 間。3. 11堆石混凝土的冬季施工 若室外平均溫度連續(xù)5天穩(wěn)定低于5C時,且最低氣溫低于 -3C時, 堆混凝土應(yīng)考慮冬季施工，冬季施工的要求按常態(tài)混凝土冬季施工要求進(jìn) 行。3. 12堆石混凝土缺陷處理3. 12. 1自密實混凝土澆筑中斷4h以上時，應(yīng)首先澆筑同配合比的自密 實砂 漿，使其完全覆蓋堆石體內(nèi)已喪失流動性的混凝土表面，然后澆筑 自密實混凝土。3. 12. 2對于硬化堆石混凝土內(nèi)部的缺陷可采用水泥灌漿的方式進(jìn)行修補(bǔ)。3. 12. 3立模澆筑的堆石混凝土缺陷

22、應(yīng)在拆模后24h完成修補(bǔ)。任何蜂窩、凹陷或其它損壞的堆石混凝土，缺陷應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行 修 補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并必須有詳細(xì)記錄。3. 12. 4其余缺陷可參考常態(tài)混凝土修補(bǔ)方法的相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。4質(zhì)量控制與檢查驗收4.1混凝土原材料、配合比、施工各主要環(huán)節(jié)及碩化后的混凝土質(zhì)量均應(yīng)進(jìn)行 控制 和檢查。4. 2原材料的質(zhì)量控制4. 2. 1混凝土各種原材料，應(yīng)按照本技術(shù)要求第2章中的要求進(jìn)行檢測，經(jīng) 檢驗合格后方可使用。4. 2.2混凝土生產(chǎn)過程中，必要時在拌和樓抽樣檢驗水泥的強(qiáng)度、凝結(jié)時間和拌和料的主要品質(zhì)。4. 2.3自密實混凝土不宜使用堿活性骨料，施工前應(yīng)檢測原材料的含堿量，控制自密實混

23、凝土中堿量不大于3kg/m3o4.2.4堆石混凝土原材料主要檢測項目、頻次要求和控制標(biāo)準(zhǔn)按下表（表4-1 ）規(guī)定執(zhí)行。表4-1原材料的主要檢測項目、頻次和控制標(biāo)準(zhǔn)檢測對象檢測項M頻次控制標(biāo)準(zhǔn)水泥細(xì)度、安定性、標(biāo) 準(zhǔn)稠度用水量、凝 結(jié)時間、強(qiáng)度等級1 次/200 400t符合國標(biāo)要求粉煤灰密度、細(xì)度、需 水量比、燒失量1 次/200 400t符合國標(biāo)或行標(biāo)要 求堆石料飽和抗壓強(qiáng)度1 次 /20000t符合要求含泥量1次/天 0. 5%泥塊含量1次/天不允許自密實混凝土的粗 骨料含泥量1次/天 0. 5%泥塊含量1次/天不允許自密實混凝土的細(xì) 骨料含泥量1次/天 0. 5%泥塊含量1次/天不允許細(xì)

24、度模數(shù)1次/天人工砂：2. 4 2.8天然砂：2.2 3.0含水率1 次 /4h 6%允許偏差土0. 5%4.3自密實混凝土質(zhì)量控制431在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)定期對混凝土拌和物的均勻性、拌和時間和稱量衡器的精度進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。4. 3. 2在混凝土拌和生產(chǎn)中，應(yīng)對各種原材料的配料稱量進(jìn)行檢查記錄，每8h不應(yīng) 少于2次。4.3.3混凝土坍落度、坍落擴(kuò)展度、V漏斗通過時間每4h應(yīng)檢測不少于1次，出泵口自密實性能指標(biāo)必須滿足表3-1中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4. 3.4引氣混凝土的含氣量，每班應(yīng)檢測1次，含氣量的范圍應(yīng)滿足5.0% 1.0%o4. 3. 5混凝土拌和物的溫度、氣溫和原材料溫度，每 4h應(yīng)檢測1次。4. 3.6混凝土澆筑溫度的測量，每100吊倉面面積應(yīng)不少于1個測點，每 澆筑一層 應(yīng)不少于3個測點。測點應(yīng)均勻分布在澆筑層面上。4. 3. 7自密實混凝土強(qiáng)度等級評定標(biāo)準(zhǔn)參考常規(guī)混凝土相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4. 4 堆石混凝土澆筑質(zhì)量驗收評定4. 4.