螺桿式冰機維護檢修規(guī)程

1、螺桿式冰機維護檢修規(guī)程1 總則1.1 適用范圍本規(guī)程適用于化工常用 L 型螺桿冰機的維護與檢修，其它類似的螺桿冰機 可作為參考。1.2 結(jié)構(gòu)簡述 螺桿式制冷壓縮機屬容積式壓縮機，其構(gòu)成包括：單級螺桿制冷壓縮機、 油路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)以及機旁操作臺。2 日常維護2.1 日常維護內(nèi)容a操作人員必須嚴格按操作規(guī)程進行設備啟動、運行、停車，并嚴格控制 各項工藝指標，防止超溫、超壓、超電流運行。b、嚴格執(zhí)行潤滑管理制度，做定“五定”、“三過濾”。c、備用的壓縮機每周盤車兩次，每次數(shù)圈，每址天左右開動一次油泵以保證機內(nèi)各部位能有潤滑油，油泵開動 10 分鐘即可，機組每隔 23月開動一次。d、及時消除油、氣、

2、水管路接頭、法蘭等密封點不泄漏，不能消除的應掛 牌示意。e、及時消除油污、灰塵，保持壓縮機及環(huán)境整潔，做到文明生產(chǎn)。f、對松動的管道緊固體及時調(diào)整加固。2.2 日常巡回檢查內(nèi)容a每班兩次檢查循環(huán)油泵的工作情況、噴油壓力要求高過排氣壓加0.150.35MPa,不合格時要調(diào)整。b、每小時巡回檢查一次壓縮機的壓力、溫度、油壓、油溫、電流等設備運 行參數(shù)，均勻控制在規(guī)定指標范圍內(nèi)，并做好記錄。c、每班檢查壓縮機有無異常聲響、振動、泄漏等情況。d、每班檢查一次，管道、管件、閥門等固件有無松勸。e、每周檢查一次電氣、儀表是否靈敏準備。2.3 定期檢查內(nèi)容。2.3.1每三個月分析檢查一次潤滑油油搟，不合格即

3、更換。232每年檢驗一次壓力表靈敏度及準確度。233每月檢查一鎰地腳螺栓緊固情況。234每月檢查一次電氣、電機的絕緣及安全設施是否可靠2.3.5每半年檢查一次聯(lián)軸器的間隙及同軸度。2.4常見的故障及處理方法見表現(xiàn)象原因處理方法啟動負荷過大或根本不能啟動1、壓縮機排氣端壓力過高2、滑閥未停在0位3、壓縮機內(nèi)被潤滑或液體制冷劑所充滿4、部分運動部件嚴重磨損或燒傷1、通過旁通閥使高壓氣體流到低壓系統(tǒng)2、使滑閥調(diào)到0位3、按運轉(zhuǎn)方向盤動壓縮機排 出積液或積油4、拆卸檢查及更換零部件機組發(fā)生不正常的振動1、機組地腳螺栓未緊固2、壓縮機與電機軸錯位或不同軸3、因管道的振動引起機組振動加 劇4、過量的油或液

4、態(tài)制冷劑被吸入 機內(nèi)5、滑閥不能停在所需要求的地方而且在那里振動6吸氣腔真空度過高1、旋緊地腳螺栓2、重新找正3、加支撐點或改變支撐點4、停車、盤車使液體被排除5、檢查油活塞及油器通閥和 電磁閥是否泄漏6開啟吸氣截止閥壓縮機運轉(zhuǎn)自動停止1、自動保護及自動控制元件調(diào)定 值不能適應工況的要求2、控制電路內(nèi)部存在故障3、過載1、檢查各調(diào)定值是否合理， 并且適當調(diào)整2、檢查電路、消除故障3、檢查原因并消除制冷能力不足1、滑閥的位置不合適或其它故障2、吸氣過濾器堵塞，吸氣壓力損 失過大，使吸氣壓力下降容積效率1、降低排氣和負荷2、檢查或更換3、清除油冷卻器傳熱面上的降低3、機器不政審的磨損，造成間隙過大

5、4、吸氣壓力低于蒸發(fā)壓力5、噴油量不足，不能實現(xiàn)密封作用7、機器排氣壓力遠咼于冷污垢4、增加供液量5、向蒸發(fā)系統(tǒng)供液6排除空氣，檢查空氣滲入部位7、提高噴油量及檢查原因排氣溫度或溫度下降1、吸入濕蒸汽或液體制冷劑2、油活塞卡位或漏油3、油壓不夠咼1、減少向蒸發(fā)系統(tǒng)的液量2、檢杳滑閥3、降低冷卻的冷凝能力滑閥動作不靈或不動作1、回通閥和電磁閥換向不靈2、油路管系統(tǒng)接頭堵塞3、油活塞卡住或漏油4、油壓不夠咼1、檢修四通閥和電磁閥2、檢修清理3、檢修4、檢修或調(diào)整油壓螺桿壓縮機體溫度過高1、吸氣嚴重過熱2、旁路管路泄漏3、磨擦部位嚴重磨損4、壓縮比過高1、降低吸氣過熱度2、檢修管路、閥門、檢查安 全

6、閥密圭寸3、檢修及更換零部件4、降低排氣壓力或負荷壓縮機油泵進軸封泄漏1、軸封供油不足造成損失2、裝配不良3、O型圈損壞4、動環(huán)和靜環(huán)接觸不足1、檢修充分供油2、擴檢、修復3、更換新件4、拆下重新研磨油壓過高或過低1、油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當2、噴油量、油泵排量不足3、內(nèi)部泄漏4、油溫高5、油路不暢通6油質(zhì)低劣，油量不足1、重新調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥2、調(diào)整噴油壓力3、檢查兀件密圭寸，適當更換4、加強油冷器的傳熱能力5、檢修油路6換油及加油油耗量大1、油分離器效率下降2、油分離器內(nèi)積油過多，油位過高3、二次油分離器回油路不通暢4、排氣溫度過高，油分離器效率 下降1、檢修，清洗油分離器2、放漬及控制油位3、檢

7、修4、加強油冷卻，降低排氣溫 度油面上升1、過量的制冷劑溶入油內(nèi)2、一次油分離器出油管路堵塞1、提高油溫加速油內(nèi)制冷劑 的蒸發(fā)2、檢修停車時壓縮機反轉(zhuǎn)1、吸入管路止回閥未關閥2、防止倒轉(zhuǎn)的旁通管路不通暢1、檢修、消除其卡阻現(xiàn)象2、檢修該旁通管路，檢修其 上電磁閥壓縮機吸入個體溫度咼于應有溫度1、系統(tǒng)制冷劑量不足，則吸入氣 體過熱度較咼2、調(diào)節(jié)閥及供液管堵塞3、調(diào)節(jié)閥開度小，供液量小4、吸氣管路絕熱不良1、向系統(tǒng)內(nèi)充入制冷劑2、檢修及清理3、加大供液量4、檢修絕熱層，必要時更換絕熱材料吸氣溫度低于應有溫度1、系統(tǒng)液體制冷制過多2、調(diào)節(jié)閥開度過大1、停止或減少液量2、減少開度冷凝壓力過高1、冷卻水

8、量不足2、冷凝器傳熱面結(jié)垢3、系統(tǒng)中空氣等不凝性，氣體含量過多1、加大水量2、清洗3、排放不凝性空氣冷凝壓表針跳 動1、系統(tǒng)里存在許多不凝性氣體2、表閥的閥頭振蕩1、排放不凝性氣體2、檢修2.5緊急停車發(fā)生下列情況之一時，應緊急停車a突然停電斷水時；b、遇水警危及安全生產(chǎn)時；c設備爆炸或嚴重；d、機體或油分響聲異常時；e、能量調(diào)節(jié)裝置或卸載裝置失靈時；f、其它危及人身安全與設備，生產(chǎn)安全時；3 檢修3.1 根據(jù)運行狀態(tài)確定檢修時間及內(nèi)容 .3.2 檢修內(nèi)容3.2.1 小修內(nèi)容a檢查聯(lián)軸器及緊固件的松動情況并調(diào)整；b、清洗油過濾器，疏通油路，調(diào)整油壓；c、消除機體跑、冒、滴、漏、清洗吸氣過濾網(wǎng)；

9、d、滑閥動作檢查；e、電氣設備、自動保護及自控制系統(tǒng)動作檢查、檢驗。3.2.2 中修內(nèi)容a、包括小修內(nèi)容；b、拆卸并檢查油泵零件，檢測轉(zhuǎn)子與漬泵腔的配合間隙；c、更換聯(lián)軸器金屬彈性，疊片并調(diào)整軸向和徑向間隙，消除偏差；d、檢查修復各并門，并試壓校驗；e、安全閥校驗；f、壓力表、溫度計校驗。3.2.3 大修內(nèi)容a、包括中修內(nèi)容；b、完全拆開壓縮機，將機內(nèi)的制冷劑、潤滑油排凈后，拆卸機器、拆卸時 應作好必要的裝配任務；c、更換嚴重磨損的零部件；d、消除影響機體和基礎強度的缺陷；e、檢修止回閥，吸排氣截止閥、壓力表閥；f、油分離器內(nèi)部清洗；g、檢查或更換管道，整個系統(tǒng)刷漆。4 質(zhì)量標準4.1 修理4

10、.1.1 凡屬不太嚴重磨損及拉至現(xiàn)象，均可由鉗工用油石磨光，也可以在機床上 磨光。4.1.2 轉(zhuǎn)子軸頸面及軸封部位表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經(jīng) 磨光加工后應仔細測出其尺寸，以便據(jù)此尺寸修理主軸承。4.1.3 主軸承如磨損嚴重，超過了與主軸配合的間隙限度應更換。4.1.4 止推軸承損壞要換新件，更換新件應重新調(diào)整排氣端間隙。4.1.5墊片及“ 0”型圈如損壞必須換新。4.1.6 將機體兩端面、吸排氣端座平面上密封膠清洗干凈。4.1.7 動靜環(huán)的密封面有劃傷、燒傷、拉毛時應重新研磨或更換，“ 0”型圈有 變形、破損、老化時，應更換。4.1.8 平衡活塞、油活塞因磨損面間隙增大時，應

11、予更換。4.1.9 轉(zhuǎn)子與排氣端面間隙若超過給定值，可由調(diào)整圈調(diào)整。4.2 裝配4.2.1 裝所有零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干。4.2.2 將所需工具準備齊全，清洗干凈。4.2.3 將各主軸承按原位裝于進、排氣端座軸承也內(nèi)，并事先測量軸承內(nèi)徑，使 內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求，注意排氣端座從動轉(zhuǎn)子端的主軸瓦子頭 與其余 3 只小頭不同，不應混淆。4.2.4 將吸氣端座放在機體吸入端，壓放定位銷后，以螺固定。4.2.5 裝滑閥及其導向托板，導向托板先認定位銷定位后方可螺栓將其固定。4.2.6 吸入端主軸承孔，機體應涂與正常開車相同牌號的冷凍油后，裝入陽轉(zhuǎn)子 及陰轉(zhuǎn)子，其中后裝的思索子需慢慢

12、旋入不可強制向機體內(nèi)壓入，兩轉(zhuǎn)子的端 面應緊靠吸氣端座，這時測轉(zhuǎn)子排氣端兩面與機體排氣端兩間的尺寸并記錄。4.2.7 消除排氣端座與機體貼合的平面上的雜物，必要時涂以厭氧性密封膠。4.2.8 將排氣端座放在機體排出端，以定位銷定位后，螺栓固定，在裝排氣端座 時注意保護主軸承內(nèi)孔，切勿擦傷主軸承。4.2.9 放入調(diào)整墊片，止推軸承，并以圓螺母將止推軸承內(nèi)座圈緊固在轉(zhuǎn)子軸頸 上，要注意止推軸承方向和轉(zhuǎn)子的排氣端面與推氣端座的間隙。4.2.10 裝上軸承壓蓋，這時要注意軸承壓蓋與止推軸承的外圈端的間隙此差值 是吸、排氣間隙之和，裝好后應該按實際運轉(zhuǎn)方向輕輕盤動，陽轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子應 靈活，如排氣端間隙不合

13、理，則應改變調(diào)整墊片厚度。4.2.11 將排氣端蓋裝上定位銷定位后經(jīng)螺栓固定。4.2.12 裝入軸封、動環(huán)等，在動環(huán)磨擦面上涂冷凍機油。4.2.13 裝油封蓋及靜環(huán)。4.2.14 裝油活塞，吸氣端蓋。4.2.15 裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應。4.2.16 將裝好的壓縮機吊入機組，且與電動機調(diào)校同軸度，證明同軸后方安裝 聯(lián)軸器。5 試車與驗收5.1 試車前的準備工作5.1.1 小修后試車，由生產(chǎn)車間組織操作、維護、電儀人員進行，大、中修后試 車由設備科組織工藝、設備、電儀及安全等部門的有關人員組成試車小組進行。5.1.2 試車小組應認真聽取檢修回報、審查檢修記錄、檢查檢修項目完成情況

14、及 檢修質(zhì)量是否符合技術要求。，5.2 試車5.2.1 機組試漏以氣氨進行。5.2.1 在裝聯(lián)軸器之前點動電動機，確認電機轉(zhuǎn)向無誤后組裝聯(lián)軸器。5.2.3 滑閥動作實驗5.2.4 檢查各自動保護繼電器高壹是否符合要求。5.2.5 啟動油泵，將電磁換向閥手柄搬到減載位置，使滑閥退到零位。5.2.6 檢查各閥門是否符合開車要求，通過電氣送電。啟動空運轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查 振動、電流、油壓是否正常。5.2.7 空轉(zhuǎn)正常后，慢慢加載，當排氣壓力不小于 1MPa 時，緩慢關閉近路閥直 至關死，同時打開排氣截止閥直到完全開啟。5.2.8 分數(shù)次增載，檢查壓力、油壓、油溫、油值、電流及機組是否有異常聲音， 若一切

15、正常，可增載至滿負荷試車。5.2.9 負荷試車 24 小時，檢查確認無異各工藝參數(shù)達到設計要求，即試車結(jié)束， 轉(zhuǎn)入交付使用。5.3 驗收 試車后，壓力、溫度、流量等參數(shù)符合要求，連續(xù)生產(chǎn) 24 小時，未發(fā)現(xiàn)問題，技術資料齊全，即可按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，并交付使用。6 維護安全注意事項6.1 維護安全注意事項6.1.1 操作人員對氨壓機做到“四懂三會”，必須持證上崗。6.1.2 按時巡回檢查運行情況，密切注意壓力、電流等變化，如有異常，應分析 情況及時采取措施。6.1.3 嚴格按操作規(guī)程開、停車。6.1.4 長期停用備機應排進積水。6.1.5 嚴禁帶壓緊固，以防止螺栓折斷，零件打擊傷人。6.1.6 外露的運動部位應有防護隔離安全措施。6.1.7 操作人員、維修人員必須知道消防器材存放點，并正確使用。6.2 檢修安全注意事項6.2.1 檢修前必須辦理檢修許可證，并做好相應安全措施。6.2.2 檢修時，必須斷電，并辦停電作業(yè)票。6.2.3 動火時，必須辦理動火許可證，并備用消防器材。6.2.4 檢修用照明只允許用 36V 以下安全防爆燈或手電。6.2.5 檢修通風良好。6.3 試車