ZJ30鉆機使用說明書.doc

1、ZJ30/1700L型鉆機使用說明書目 錄第一章 概 述3一、 基本參數(shù) 5二、 總體布置5三、 鉆機傳動 5四、 鉆機基礎(chǔ)與安裝準(zhǔn)備 5五、 鉆機安裝5六、 鉆機試運轉(zhuǎn)7七、 鉆機調(diào)整 8八、 鉆機操作與使用8九、 鉆機維護與保養(yǎng)9十、 設(shè)備運輸與儲存10第二章 井 架11一、技術(shù)參數(shù)11二、結(jié)構(gòu)特點11三、井架安裝12四、安全注意事項13五、井架維護保養(yǎng)13第三章 絞車. 14一、技術(shù)參數(shù)14二、結(jié)構(gòu)特點14 三、結(jié)構(gòu)組成與傳動14四、絞車安裝與固定15五、絞車使用與維護保養(yǎng)15第四章 控制系統(tǒng)16一、概述16二、氣控系統(tǒng)16三、液控系統(tǒng)18四、操縱裝置20第五章 液壓盤剎簡介21一、液壓

2、盤剎技術(shù)規(guī)范21二、液壓盤剎操作23 三、故障檢修 20第六章 鏈條并車傳動裝置24一、 技術(shù)參數(shù)24二、 結(jié)構(gòu)及傳動簡介24三、 潤滑方式 24四、 維護保養(yǎng)25第七章 轉(zhuǎn)盤角傳動箱 27一、 技術(shù)參數(shù)27二、 結(jié)構(gòu)及傳動簡介27三、潤滑方式27四、維護保養(yǎng)27第八章 天車28一、 技術(shù)參數(shù)28二、 結(jié)構(gòu)說明28三、 安裝要求 28四、 使用、維護與保養(yǎng)28五、 運輸與儲存28第九章 SL3NB-1300泥漿泵 29一、概述 29二、技術(shù)參數(shù)29三、結(jié)構(gòu)說明29第十章 高壓管匯 30一、概述 30二、技術(shù)參數(shù)30三、結(jié)構(gòu)說明30第十一章 其它 31 一、絞車易損件清單31二、并車箱易損件清單

3、32三、鉆機隨機圖樣清單34四、鉆機隨機工具清單35第一章 概 述ZJ30/1700L石油鉆機是一種新型淺井機械鉆機，鉆機型式和基本參數(shù)符合SY/T5609-1999石油鉆機型式與基本參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。該鉆機是在廣泛吸收、借鑒國內(nèi)石油鉆機成熟技術(shù)和發(fā)展趨勢的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)實際而研制的新型鏈條并車鉆機。該鉆機適用于最大鉤載不超過1700kN的井況，適用于114mm鉆桿鉆深16003000米，127mm鉆桿鉆深15002500米的石油、天然氣勘探開發(fā)井。本鉆機具有下列特點：1. 動力機組為柴油機液力偶合器正車機組，傳動柔和，效率高，能耗低，省油。2. 底座箱式結(jié)構(gòu)，高度模塊化，穩(wěn)定性好，拆裝方便。3.

4、K型井架，低位安裝，整體起放，穩(wěn)定性好，安全性高。4. 絞車低位安裝，鉆臺寬敞平坦無障礙，安全可靠，便于操作。5. 盤式剎車，可以遠距離操作，大大改善了司鉆的工作條件。6. 開槽滾筒，改善纏繩性能，延長鋼絲繩使用壽命。7. 自動壓風(fēng)機在整體鏈條并車傳動裝置上，無翻轉(zhuǎn)箱，拆裝調(diào)試方便，運移性好，安全性高。8. 運動部件間大量使用萬向軸連接，固定部件間大量使用定位塊，大大簡化了安裝、調(diào)試工作。9. 大量采用氣胎離合器換檔，可以遠距離操作，不停車換檔，方便快捷。一、 基本參數(shù)1.名義鉆深范圍 114mm鉆桿 16003000m 127mm鉆桿 15002500m2.最大鉤載 1700kN3.繩 系

5、56 花 穿鉆井繩數(shù) 104.鉆井鋼絲繩直徑 29mm5.絞車額定功率 550kW 絞 車 檔 數(shù) 4正+2倒最大快繩拉力 210kN檔 位滾筒轉(zhuǎn)速rpm4161135202鉤 速m/s0.1520.230.500.75鉤 載kN17001700753502快繩拉力kN209.8209.892.961.96.轉(zhuǎn)盤開口直徑 698.5mm轉(zhuǎn) 盤 檔 數(shù) 4正+2倒 檔 數(shù)倒倒II轉(zhuǎn)速(r/min)29449614328427.泥漿泵型號臺數(shù)： SL3NB-1300（956 kW）18.并車傳動型式 密閉鏈條箱并車9.井架有效高度： 41m型式 K型底跨 6m立根容量（127mm鉆桿） 3000m

6、人字架高 8.0m10.鉆臺高度： 6.0m鉆臺凈空高度 4.8m鉆臺面積（長寬） 8m8.2m后臺底座高度： 0.8m11. 柴油機型號臺數(shù)： G12V190PZL-3/0212. 柴油機總功率： 2882 kW13. 柴油機轉(zhuǎn)速 ： 1500 rpm14. 輔助發(fā)電機組： 400 kW115. 壓縮空氣工作壓力： 0.7-0.9Mpa16. 泥漿罐總?cè)萘?170 m3二、 總體布置鉆機總體布置見隨機圖312.00.00-1、312.00.00-2。1、底座及鉆井泵安裝在混凝土預(yù)制塊上面。2、井架、絞車、鏈條并車傳動裝置、動力機組等低位安裝在鉆臺基座和后臺底座上，底座之間用銷軸連接。3、井架

7、前臺的空間安裝全套防噴設(shè)備。4、泥漿配制、循環(huán)裝置及其它附屬設(shè)施安裝在地面上。5、在4.8m高度上的鉆臺轉(zhuǎn)盤梁上安裝轉(zhuǎn)盤，在鉆臺后座梁上安裝轉(zhuǎn)盤角傳動箱。6、在6m高的鉆臺上安裝司鉆控制房、鉆臺偏房及井口機械化設(shè)備，包括液氣大鉗一臺、風(fēng)動絞車2臺、B型鉗一副。7、自動壓風(fēng)機固定在鏈條并車傳動裝置底座上。三、鉆機傳動ZJ30/1700L鉆機傳動隨機圖312.00.00-1。兩臺動力機組通過萬向軸驅(qū)動鏈條并車傳動裝置，并車箱的動力分三路驅(qū)動絞車、鉆井泵和壓風(fēng)機：1. 鏈條并車傳動裝置萬向軸絞車萬向軸轉(zhuǎn)盤角傳動箱萬向軸轉(zhuǎn)盤2. 鏈條并車傳動裝置皮 帶鉆井泵3. 鏈條并車傳動裝置皮 帶自動壓風(fēng)機絞車與

8、轉(zhuǎn)盤的擋位均為四正兩倒，倒擋是通過絞車上的齒輪傳動來實現(xiàn)的。四、鉆機基礎(chǔ)與安裝準(zhǔn)備1.鉆機安裝前，用戶必須認真閱讀鉆機各單機、部件及系統(tǒng)的使用說明書，了解各自的安裝找正方法及要求。2.該鉆機以混凝土預(yù)制塊為基礎(chǔ)，布置混凝土預(yù)制塊前，應(yīng)先除掉地面植被，并壓實，地面平整度不超過3mm。3.以井眼中心為基準(zhǔn)，劃出縱向、橫向中心線及所有地面設(shè)備位置線。4.按照鉆機隨機圖312.05.13的要求擺放預(yù)制塊。5.用土掩埋預(yù)制塊，并夯實平整，使預(yù)制塊高出地面200mm。五、 鉆機安裝（一）安裝方案 ZJ30/1700L鉆機安裝程序有多種方案，以下方案供參考。1.按要求整理井場，挖好泥漿池，擺好預(yù)制塊，打好鉆

9、機基礎(chǔ)。2.按隨機圖312.01.00布置底座。先擺好鉆機底座的左右支座（井眼中心線標(biāo)示要對齊）、底座連接梁、后臺底座，底座間均用銷軸連接好。3.按順序安裝好絞車、鏈條并車傳動裝置、動力機組、鉆井泵等。4.鉆機底座按隨機圖312.01.00，按順序安裝，右后座、左后座，后座梁（含轉(zhuǎn)盤角傳動箱），后座，人字架，前立腿與立根盒，轉(zhuǎn)盤梁，轉(zhuǎn)盤，鉆臺附件，司鉆控制房，氣動絞車等。5. 按要求組裝井架，起升井架（見第二章井架）。6.組裝鉆臺及鉆臺上的其它附件。7、安裝鉆機泵、泥漿循環(huán)罐、高壓管匯。8.調(diào)試各部件至標(biāo)準(zhǔn)位置（見ZJ30/170L鉆機調(diào)試手冊）。9、安裝其它附屬設(shè)備。（二） 安裝技術(shù)要求：1

10、、按要求總裝時需重點找正和檢測的部位及要求如下表：序號項 目技術(shù)要求檢測結(jié)果檢驗員1底座基礎(chǔ)水平高差3mm2天車中心與轉(zhuǎn)盤中心對中12mm3萬向軸兩連接法蘭，90度四點值1mm4皮帶輪端面平面度1.5mm5絞車滾筒軸軸向中心線距井口中心45405mm6絞車滾筒軸徑向中心線與井口中心偏移355mm7井架左右支座中心距60005mm8左右人字架起升滑輪中心距65105mm9并車傳動箱輸出軸法蘭與絞車輸入軸法蘭間距78020mm10并車傳動箱帶泵軸輸出皮帶輪與鉆井泵皮帶輪端面1.5mm11轉(zhuǎn)盤梁底面高度480010mm12柴油機液力偶合器機組輸出法蘭與并車傳動箱輸入軸法蘭間距78020mm14一號、

11、二號柴油機液力偶合器機組間距26053mm15并車傳動箱輸出軸與壓風(fēng)機傳動軸間距141015mm16轉(zhuǎn)盤角傳動箱輸出軸法蘭與轉(zhuǎn)盤輸入軸法蘭間距87020mm 17轉(zhuǎn)盤角傳動箱輸出軸法蘭與轉(zhuǎn)盤輸入軸法蘭，90度四點值1mm18氣源房與井口中心距離2150020mm19發(fā)電（MCC）房與井口中心距離2555020mm20轉(zhuǎn)盤角傳動箱輸入法蘭與絞車角傳動箱輸出法蘭間距265020mm2、皮帶要適度預(yù)緊，合理選配。3、各聯(lián)接固定螺栓按規(guī)定預(yù)緊。應(yīng)注意把合螺栓處應(yīng)貼緊，動力機組、絞車、并車箱、轉(zhuǎn)盤角傳動箱、轉(zhuǎn)盤與底座間不允許有間隙，如有間隙，必須用墊片填實。4、各聯(lián)接銷子及銷孔涂足量潤滑脂，穿好保險銷子

12、。5、各磨擦傳動副上不得存在油污。6、設(shè)備吊裝應(yīng)規(guī)范操作，不許違章，部件不能被磕碰變形。六、 鉆機試運轉(zhuǎn)為了保證鉆機的正常工作，用戶應(yīng)該進行鉆機的試運轉(zhuǎn)與調(diào)整工作，在進行試運轉(zhuǎn)工作前，必須做好以下工作：1.鉆機各部件、單機、系統(tǒng)應(yīng)按各自說明書要求加注油水。2.所有管線、管卡、螺栓、銷子、保險完好無缺。3.所有零部件完好，無變形損壞，所有聯(lián)結(jié)堅固可靠。4.所有控制、操作手柄均處于關(guān)閉、空擋位置。5.盤車檢查各旋轉(zhuǎn)件是否靈活，與其它部件有無干涉。6.啟動電動壓風(fēng)機向儲氣罐內(nèi)供氣，其壓力達到1MPa時停機，檢查安全閥鉛封，檢查氣控系統(tǒng)密封性，操作各氣閥控，檢查各氣動元件的工作是否正常。7.啟動動力機

13、組，轉(zhuǎn)速調(diào)至800900rpm，按照說明書要求進行暖機（水溫達40左右，方可加載工作）。8.掛合鏈條并車傳動裝置的輸入離合器，使鏈條并車傳動裝置空負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，供油壓力在0.10.4MPa，檢查運轉(zhuǎn)、潤滑、密封情況。摘離鏈條并車傳動裝置的輸入離合器，檢查手動撥差離合器的掛合摘離情況。9.掛合總離合器，做絞車試運轉(zhuǎn)。依次換擋，各擋運轉(zhuǎn)510分鐘，檢查運轉(zhuǎn)、潤滑、密封情況。檢查各離合器進放氣、換擋情況。摘開總離合器，檢查手動撥差離合器的掛合摘離情況。10.掛合轉(zhuǎn)盤離合器，做轉(zhuǎn)盤試運轉(zhuǎn)。依次換擋，各擋運轉(zhuǎn)510分鐘，檢查運轉(zhuǎn)、潤滑、密封情況及慣性剎車的靈敏性。11.做好鉆井泵啟動準(zhǔn)備，吸入閥腔灌

14、滿泥漿或清水，空氣包充氮氣，吸入空氣包0.07MPa，排出空氣包45MPa。12.打開高壓閥門組通向泥漿罐的閥門，依次掛合帶泵離合器，使鉆井泵分別做10分鐘“小循環(huán)”試運轉(zhuǎn)。七、 鉆機調(diào)整1.按防碰天車過卷閥使用說明書的要求調(diào)整過卷閥。一旦游車超過規(guī)定高度，使絞車滾筒纏繩正好碰到過卷閥頂桿，該閥動作后，滾筒、游車都停止工作（原理見隨機圖312.05.08）3.按要求安裝防碰繩。一旦游車超過規(guī)定高度，防碰開關(guān)動作，滾筒、游車都停止工作（原理見隨機圖312.05.08）4.自動壓風(fēng)機壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)整。鉆機的氣控系統(tǒng)壓力為0.71MPa，當(dāng)氣控系統(tǒng)壓力低于0.7MPa時，自動壓風(fēng)機離合器進氣，壓風(fēng)機

15、工作，向儲氣罐充氣。當(dāng)氣控系統(tǒng)壓力高于1MPa時，離合器放氣，自動壓風(fēng)機停止工作。鉆機氣控系統(tǒng)的壓力控制是通過一個壓力調(diào)節(jié)閥和兩個常開繼氣器來完成的。壓力調(diào)節(jié)閥的調(diào)整方法是：將調(diào)壓彈簧的調(diào)節(jié)螺母松開，根據(jù)壓力表的變化調(diào)整調(diào)節(jié)套的位置。順時針旋轉(zhuǎn)為升壓，逆時針為降壓，反復(fù)調(diào)試，直至合乎要求為止。八、 鉆機操作與使用1.鉆機使用前，用戶必須認真閱讀鉆機各單機、部件及系統(tǒng)的使用說明書。2.鉆機使用前，用戶必須做好鉆機的試運轉(zhuǎn)及調(diào)整工作。3.按第二章井架的步驟起升或降落井架。4.司鉆應(yīng)根據(jù)不同的載荷開動一臺、或兩臺動力機組。5.絞車有四個正擋，司鉆應(yīng)根據(jù)不同的提升載荷，選擇不同的擋位。必須保證最大快繩

16、拉力不能超過210kN，最大鉤載不能超過1700kN，絞車最大功率不能超過550kW。6.轉(zhuǎn)盤有四正兩倒擋位，鉆井作業(yè)時，司鉆應(yīng)根據(jù)不同的載荷，選擇不同的擋位。轉(zhuǎn)盤不能超載、超速使用。7.鉆井泵有多級缸套，鉆井時，需根據(jù)鉆井工藝需要的壓力和排量選用適當(dāng)直徑的缸套，在滿足鉆井工藝要求的條件下，盡量采用較大直徑的鋼套，鉆井泵不允許超沖次、超負荷使用。8.氣胎離合器換擋，中間要梢停數(shù)秒（46）秒，使氣胎充分換氣，閘瓦與摩擦輪脫離，以保護離合器。9.氣胎離合器設(shè)有事故銷孔，當(dāng)離合器失效，而又必須繼續(xù)工作時，可將特制的事故銷裝入繼續(xù)工作，但務(wù)必注意在掛合其它擋位的離合器前，必須將事故銷取出。否則將發(fā)生重

17、大的設(shè)備及人身事故。九、 鉆機維護與保養(yǎng)1. 認真閱讀鉆機各單機、部件及系統(tǒng)的使用說明書，按各自的規(guī)定對其進行維護保養(yǎng)。2.鉆機設(shè)備的軸承、齒輪、鏈輪均應(yīng)按所屬部件說明書規(guī)定的油品、油量、時間進行潤滑。3.鉆機設(shè)備的潤滑油按規(guī)定的期限予以更換，要定期檢查潤滑油油質(zhì)及清潔度，對提前變質(zhì)或清潔度超標(biāo)者予以更換。4.定期檢查油泵、管線、噴嘴，清洗濾清器，更換濾網(wǎng)，保證油路暢通。5.定期檢查各傳動鏈條的磨損情況，當(dāng)鏈條正常磨損下垂量過大時，允許去掉偶數(shù)節(jié)，若鏈條過度磨損，造成爬坡或鏈板滾子磨損嚴(yán)重時應(yīng)予以更換。必須整盤更換。6.定期檢查各傳動皮帶的張緊情況，當(dāng)皮帶松弛時，可以通過頂緊絲杠來張緊皮帶，當(dāng)

18、皮帶過度磨損伸長時，應(yīng)予以更換。必須整組更換。7.定期檢查提升設(shè)備（天車、游鉤、水龍頭）各主要承載件受力部位有無損傷。尤其在承受較大沖擊后（如頓鉆、處理卡鉆事故后）應(yīng)立即檢查各受力部件及焊縫（必要時要進行無損探傷檢查），如發(fā)現(xiàn)裂紋及過量磨損應(yīng)予以更換。8.定期檢查鉆機提升設(shè)備滑輪、軸承、繩槽?；嗊吘壠茡p時應(yīng)予以更換，軸承間隙增大，導(dǎo)致滑輪擺動時，應(yīng)倒換或更換軸承，滑輪繩槽表面產(chǎn)生波狀溝槽或繩槽半徑磨損至規(guī)定值（詳見天車、游鉤使用說明書）應(yīng)予以修復(fù)或更換。9.定期檢查鉆機設(shè)備各離合器氣胎、閘瓦摩擦輪的清潔狀況及磨損量，當(dāng)氣胎閘瓦、摩擦輪表面有油污或其它潤滑劑時，應(yīng)及時予以清洗。摩擦輪、閘瓦磨損

19、到規(guī)定值時（詳見各部件說明書）應(yīng)予以更換。10定期檢查防碰天車過卷閥是否在正確位置，保證防碰天車裝置靈敏可靠，過卷閥動作后應(yīng)及時復(fù)位。11.動力機組冷卻水應(yīng)用軟化淡水，應(yīng)保證水的PH值77.5。冬季冷卻水應(yīng)添加防凍液或進行保溫防凍措施。12.定期檢查泥漿泵缸套、活塞、閥、閥座的磨損情況。磨損過大應(yīng)予以更換。13.定期檢查調(diào)整泥漿泵十字頭與導(dǎo)板之間的間隙，應(yīng)調(diào)整在0.250.5mm之間。14.定期檢查吸入空氣包、排出空氣包充氣壓力表表壓是否低于0.06MPa，4 MPa，如低于0.06MPa，4 MPa應(yīng)充氣。15.定期檢查泥漿泵液力端法蘭、缸套座、液缸把合螺栓。16.定期對井架進行一次全面的檢

20、查，并做必要的修復(fù)工作。17.定期對井架、底座表面油漆的完好性，對油漆脫落部位及時涂柒，進行防腐防銹處理。18.定期檢查氣控系統(tǒng)、空氣管路密封狀況。氣路系統(tǒng)壓力應(yīng)能穩(wěn)定地保持在0.71MPa之間。19.所有萬向軸在搬運中，要妥善保管好聯(lián)結(jié)螺栓，防止丟失。并采取措施防止花鍵脫出，花鍵脫出者應(yīng)從原位裝入，否則應(yīng)重新做動平衡。20.定期對起升大繩做防銹、潤滑處理，每次起升前，應(yīng)檢查起升大繩有無斷絲、電弧爍傷、嚴(yán)重銹蝕、灌鋅接頭松動、焊縫裂紋等，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)予以更換。起升后，應(yīng)將起升大繩妥善保管，以防損傷。21.定期檢查鉆井鋼絲繩。根據(jù)使用情況制定倒換或切除鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)。22.定期對空氣凈化裝置、氣壓水罐及

21、儲氣罐的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)閥進行檢查、校驗、調(diào)整，對干燥劑、濾網(wǎng)進行補充、清洗或更換。十、設(shè)備運輸與存放1.入庫前，要認真檢查，及時修復(fù)。2. 儲存時，工作表面應(yīng)涂抹潤滑脂防銹，各軸承應(yīng)加注潤滑脂，外露部分要清洗干凈，必要時重新涂漆。3.要放置在剛性好、面平的梁上，或者放在平整的地面上，如果局部不平，可用墊片調(diào)平。4.要放在干燥通風(fēng)的地方，如在室外，必須用蓬布或防水油布蓋好 。5.其它防護措施，用戶視情況處理。6. 嚴(yán)禁在地面上直接拖拉。第二章 井 架一、技術(shù)參數(shù)最大鉤載 1700kN井架有效高度 41m底部跨距 6m頂部開檔 18001800mm立根容量(114mm28立根) 3000

22、m人字架高度 8m井架自重 36000kg鉆臺高度 6m二層臺高度 24.5m、25.5m、26.5m抗風(fēng)能力：保全設(shè)備（無鉤載，無立根） 47.8m/s等候天氣（無鉤載，滿立根） 36m/s起放井架 8.3m/s二、結(jié)構(gòu)特點1、主要組成：井架主體、人字架、二層臺、梯子、死繩穩(wěn)繩器、起升緩沖裝置、大鉗平衡重、密封式防墜落自鎖速差器、立管操作臺、井架起放用大、小墊架、起升大繩、井架運輸架等。2、井架低位安裝，靠絞車動力起放。3、K型井架，兩腿落地。井架主體分為5段，最上段為整體結(jié)構(gòu)，其余各段均可拆為片狀，井架背部斜撐桿可繞軸旋轉(zhuǎn)靠在相應(yīng)段內(nèi)。4、井架段與之間平面接觸，錐銷定位。5、天車固定在井架

23、最上段，搬家不必拆下。6、各種管線統(tǒng)一布置在井架主體上，整齊美觀，拆裝運輸時不易損壞。7、采用籠式井架梯子，兩側(cè)梯子均通向天車，配兩個登梯助力器。8、二層臺前主梁下方增加擋繩管套，防止鉆臺上的5噸氣動絞車鋼絲繩磨前主梁。9、立管為單立管，外徑127，上部鵝頸管出口至鉆臺面為17.5米左右；采用焊接在井架上的管卡固定立管。在距鉆臺面1.3米處配有鉆臺面閥門組，螺紋接頭可以接壓力表和壓力傳感器，旁通2in閥和1502由壬可供固井、壓井、洗井作業(yè)。配一套19.5米長的高壓水龍帶一根，內(nèi)徑：3.5”，壓力35Mpa。在距鵝頸管出口向下1.4米處配有立管操作臺，供鉆井工站在立管臺上砸由壬。10、井架無繃

24、繩。11、配井架運輸包裝架（立式）。12、二層臺上配RG10D井架工逃生裝置，最大負荷為130kg,用于一人或多人連續(xù)從高空快速安全、快速地下落到地面。天車下裝有兩個差速減速器，二層臺逃生裝置配一個，起防跌落作用。13、二層臺配有1臺QJ0.5/120A氣動絞車，可直接控制和遠程搖控。配有一個氣控箱和一個遠程氣控閥，操作者可根據(jù)實際需要，將氣控閥固定于方便的位置上。二層臺配有一噸起重滑輪3個。14、配有液壓套管扶正機，二合一，既可機械手扶正，又可人工扶正，滿足鉆井工作時下套管對扣（接口）的扶正作業(yè)，操作系統(tǒng)是液壓操作箱，在鉆臺面上，液壓套管扶正機通過耳板和銷軸連接與井架連接。15、井架設(shè)計、制

25、造符合API Spec 4F規(guī)范，并打API標(biāo)記。三、井架安裝1、井架安裝程序1.1、按設(shè)計要求擺好鉆臺底座及人字架等。1.2、裝井架前，先擺放好游鉤墊架，并將游鉤放在墊架上面。1.3、在大門前用吊車將井架一節(jié)一節(jié)的安裝就位，穿好井架主銷及保險別針，墊好井架墊架（以能安裝二層臺為宜）。1.4、按規(guī)定安裝二層臺。如果立根為28m,則二層允許高度為26.5m。1.5、裝好輔助滑輪，各種輔助繩鎖等1.6、按花穿法穿好游動系統(tǒng)鋼絲繩，活繩頭固定在絞車滾筒上，滾筒預(yù)繞1.3層鋼繩。死繩端在死繩固定器上繞滿，按規(guī)定用多個繩卡卡牢。1.7.裝起升大繩隨機圖ZJ30-11.231.00B。起繩大繩直徑42mm

26、，有效長度100m。大繩兩端分別固定在左右大腿上。1.8.接好電磁剎車，保證運轉(zhuǎn)正常。2、試升井架在專人負責(zé)檢查確認沒問題后，方可試升井架。2.1、動力機組、絞車、并車箱等設(shè)備經(jīng)空運轉(zhuǎn)，各部情況良好。兩臺動力機組并車，柴油機轉(zhuǎn)速700r/min，氣控系統(tǒng)氣壓達0.8MPa。2.2、用一檔試升井架，當(dāng)井架離開墊架100200mm時停住，停住時間不少于10分鐘，下放時掛合電磁剎車，保證電磁剎車工作正常。2.3、在停住期間進行下列檢查：起升大繩、絞車鋼繩之繩頭有無松動，井架大腿、人字架各橫直拉筋有無變形、裂焊，底座及配重情況有無問題。檢查完畢，將井架慢慢放回墊架。如此反復(fù)進行兩次。2.4、做好起升井

27、架準(zhǔn)備。3、起升井架3.1、試升井架一切正常后，才允許起升井架，此時風(fēng)速不得超過8.3m/s（五級）。3.2、當(dāng)井架緩慢起升剛接觸到緩沖氣缸時，摘開滾筒離合器，使井架緩慢到達垂直位置。將井架與人字架固牢。3.3、倒轉(zhuǎn)滾筒，從大鉤上摘平衡架，將起升大繩固定在大繩懸掛器上（以不影響作業(yè)為準(zhǔn)）。3.4、校正井架，至符合鉆井工程要求。3.5、井架放倒與起升程序相反。特別注意只有將井架與人字架固定解除后，才能用緩沖氣缸頂斜井架，在頂?shù)耐瑫r，松開滾筒。井架放倒過程中，必須掛合電磁渦流剎車，同時用液壓盤式剎車密切配合，保證井架平穩(wěn)、緩慢放倒。四、安全注意事項1、未經(jīng)培訓(xùn)，無專人指揮，無專人負責(zé)操作不得起放井

28、架。2、風(fēng)速超過8.3m/s不得起放井架。3、夜晚不得起放井架。4、起放井架時，大門前嚴(yán)禁站人。5、起放井架只允許用一檔。6、起放井架時，供氣壓力不低于0.8MPa。7、為防動載，起放井架應(yīng)一次到位，中途不得停頓。如果中途起升不到位，必須將井架放回到墊架上。排除故障后方可起升井架。五、井架維護保養(yǎng)1、井架吊裝，拉運應(yīng)在規(guī)定位置進行，各構(gòu)件在拆裝、吊運過程中不得碰磕，擠壓以防變形。2、在使用過程中，應(yīng)定期檢查各銷子、別針、螺栓是否松動、脫落。3、每打完一口井，應(yīng)對天車各滑輪、起升系統(tǒng)各滑輪進行一次全面檢查和保養(yǎng)、保證轉(zhuǎn)動靈活。4、如井架出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)及時進行防銹處理。第三章 絞 車一、技術(shù)參數(shù)額定

29、功率 556kW快繩拉力 210KN鋼絲繩直徑 29mm滾筒規(guī)格(直徑長度) 5761035mm剎車盤規(guī)格(直徑長度) 152040mm檔數(shù) 4正2倒絞車速度及載荷 檔數(shù)滾筒軸轉(zhuǎn)速rpm59.0894.31172.01274.56鉤速(m/s)0.220.350.641.02鉤載(kN)17001066584366 外形尺寸(長寬高) 573340102545 mm 總 重 19880kg二、 結(jié)構(gòu)特點1、四軸密閉絞車、墻板式絞車架。2、正擋全部采用鏈條傳動、氣胎離合器換檔，由司鉆統(tǒng)一控制。倒擋采用齒輪傳動、撥差換擋。3、綜合采用了脂潤滑、飛濺潤滑和強制潤滑三種潤滑方式。4、采用了液壓盤式制動

30、。一個剎車盤與絞車滾筒軸剛性聯(lián)接，3副常閉剎車制動鉗缸裝在絞車底座上的一個支架上。 5、絞車裝有氣控過卷閥防碰裝置，工作安全可靠。采用氣控過卷閥防碰裝置。在滾筒上方安裝一軸向位置可調(diào)整的過卷閥，過卷閥拔桿的長度依游車上升到極限高度時快繩在滾筒上的纏繩量來調(diào)整（游車上升距天車梁下面67米之處）。當(dāng)游車上升至極限高度時，快繩觸碰拔桿，這時氣源切斷，滾筒高低速離合器放氣，剎車控制閥進氣，推動盤剎車機構(gòu)，將滾筒剎死，實現(xiàn)防碰功能。6、輔助剎車采用FDWS30電磁渦流剎車，該剎車與滾筒軸之間采用齒式離合器聯(lián)接，手動離合。7、底座內(nèi)部設(shè)有油箱，用于儲存潤滑油。各氣控管線及油、氣管線均在底座內(nèi)部布置，在需檢

31、修處設(shè)有活動蓋板。底座前大梁上焊有兩塊定位塊，用以安裝時定位。8、絞車無貓頭。三、 絞車結(jié)構(gòu)組成與傳動絞車主要由輸入軸、中間軸、中間軸、滾筒軸、絞車架、下角傳動箱、電磁渦流剎車、倒擋裝置、擋繩裝置、排繩裝置、潤滑系統(tǒng)、氣路控制系統(tǒng)、氣控過卷閥防碰裝置等。絞車傳動見圖附圖一，絞車的傳動控制見第五章鉆機的控制。四、 絞車的安裝與固定1.絞車的找正：絞車吊上底座后，應(yīng)做好兩個方面的找正，一是滾筒軸中心線到井口的水平距離為4540mm，二是應(yīng)以井口中心線為基準(zhǔn)找正滾筒中心線，滾筒中心線向左偏離井口中心線35mm（在坡道前，面向井口）。找正時可以使用千斤頂移動絞車，在保證絞車到井口距離的前提下，使絞車底

32、座與大底座上的井口中心線標(biāo)記對齊即可，絞車在廠內(nèi)已經(jīng)定位，井隊只須復(fù)核絞車底座與大底座上的井口中心線標(biāo)記對齊即可。2.輔助剎車的找正：出廠時，輔助剎車與絞車已經(jīng)嚴(yán)格定位，一般情況下，輔助剎車與滾筒軸的同軸度及端面跳動允差為0.2mm，只要定位面干凈無損傷是可以保證的。3.絞車的固定：用壓板壓牢，不得有間隙，如有間隙，必須用墊片調(diào)平。墊片厚度要適當(dāng)，不推薦采用多片，必要時，可以將墊片焊在大底座上。五、 絞車使用與維護保養(yǎng)1、定期檢查各處螺栓緊固狀態(tài)。尤其盤式剎車裝置支架與底座的緊固螺栓，要作重點檢查，不允許松動。2、潤滑系統(tǒng)絞車鏈條、鏈輪及齒輪，采用稀油強制潤滑。依靠CB-100齒輪泵供油。油泵

33、位于絞車箱體外，由絞車輸入軸通過2根C型V帶驅(qū)動。油泵吸入及排出口都安裝了濾清器，強制潤滑系統(tǒng)油壓：0.050.1MPa。絞車排繩擋棍及四軸支承軸承采用脂潤滑。所有脂潤滑點及加油周期說明，均制成了潤滑標(biāo)牌，固定在絞車上，使用人員按要求加注即可。機油潤滑 環(huán)境溫度高于050OC度 為QB-30汽機油 環(huán)境溫度低于0 -30OC度 為QB-20汽機油脂潤滑 7022通用汽車潤滑脂為保證絞車各部潤滑良好。要求潤滑系統(tǒng)各管線、閥件、濾清器、油嘴等不得堵塞、缺損或泄漏。油池油位、油質(zhì)定期檢查，及時補充和更換。3、定期檢查鏈條、鏈輪、齒輪磨損情況，必要時更換或進廠檢修。4、手動換檔時（掛合摘離倒擋）必須停

34、車。5、氣胎離合器換擋，中間要梢停46秒，使氣胎充分換氣，閘瓦與摩擦輪脫離，以保護離合器。6、氣胎離合器均設(shè)有事故銷孔，當(dāng)離合器失效，而又必須繼續(xù)工作時，可將特制的事故銷裝入繼續(xù)工作，但務(wù)必注意在掛合其它擋位的離合器前，必須將事故銷取出。否則將發(fā)生重大的設(shè)備及人身事故。7、盤式制動裝置（詳見第五章） 第四章 控制系統(tǒng)一、概述ZJ30/1700L鉆機控制系統(tǒng)綜合了氣、液、電三種控制方式。氣控部分的主要作用是控制鉆機各旋轉(zhuǎn)部件氣胎離合器的摘掛。液壓部分的功能是控制盤式制動器油缸的制動力矩，保證在正常下鉆過程中使鉆頭獲得合適的鉆壓。另外，要求液壓系統(tǒng)能夠在最大鉤載的情況下可靠地剎住滾筒。以上兩部分通

35、過相關(guān)閥件有機地聯(lián)系起來，保證盤式制動裝置動作與絞車滾筒旋轉(zhuǎn)互不干涉，并在游動系統(tǒng)起升超限的情況下，協(xié)調(diào)工作，共同實現(xiàn)天車防碰安全保護功能。電磁渦流剎車電流控制渦流剎車的旋轉(zhuǎn)阻力，確保絞車安全，平穩(wěn)。二、氣控系統(tǒng)（隨機圖312.05.08）1、工作介質(zhì) 壓縮空氣 工作壓力 0.70.9MPa2、氣源各種氣動元件需要干燥、潔凈的壓縮空氣，這些壓縮空氣依靠兩臺壓風(fēng)機依次提供。為啟動鉆機所需的最初壓縮空氣來自電動壓風(fēng)機。待系統(tǒng)壓力建立起來以后，電動壓風(fēng)機便自動停止工作。鉆機借助這些壓縮空氣啟動運轉(zhuǎn)，并車傳動裝置便帶動自動壓風(fēng)機工作，繼續(xù)向系統(tǒng)供氣。不論電動壓風(fēng)機還是自動螺桿壓風(fēng)機所提供的壓縮空氣首先

36、進入空氣處理裝置，進行凈化、干燥處理，然后提供給各氣動元件。3、控制功能氣控系統(tǒng)實現(xiàn)如下13種控制功能。3.1、絞車換檔：ZJ30/1700L絞車正檔采用氣動控制氣胎離合器方式換檔，倒檔采用機械式與氣胎離合器組合式換檔機構(gòu)。該絞車設(shè)置4正2倒共6檔，其中、倒為低速檔，、倒為高速檔。氣控系統(tǒng)可控制這6個檔的任意切換，絞車輸入軸、中間、軸，滾筒軸端6個氣胎離合器交叉組合成6組，每組離合器控制個檔位，詳見下表：檔位工作氣胎離合器編號1ADE（-）F2BDE（）F3ACE（-）F4BCE（-）F倒1B-F倒2A-F注：表中字母表示離合器充氣，-表示放氣，圖中G為慣性剎車，各檔位控制在絞車上的分布見下圖

37、，E充氣滾筒軸工作，否則傳遞動力到轉(zhuǎn)盤。ZJ30/1700L鉆機氣路A離合器對應(yīng)接檔，B離合器接檔，C離合器接檔，D離合器接檔 ，即檔與檔組合成正1檔。檔與檔組合成正2檔，即檔與檔組合成正3檔。檔與檔組合成正4檔， 檔和檔分別加機械倒檔組成倒1和倒2 G3.2、控制絞車總離合器絞車總離合器由司鉆臺二通氣開關(guān)和司機箱二通氣開關(guān)串聯(lián)控制。3.3、控制轉(zhuǎn)盤離合器F及轉(zhuǎn)盤慣性剎車離合器G。3.4、控制鉆井泵離合器，帶泵離合器由司鉆臺、司機箱二者聯(lián)合控制。3.5、控制絞車滾筒離合器E。3.6、控制壓風(fēng)機離合器。3.7、控制井架緩沖氣缸。井架起升前伸出氣缸，然后控制開關(guān)回到緩沖位置。3.8、控制氣喇叭報警

38、。3.9、控制號車離合器。由司鉆臺、司機箱二者聯(lián)合控制3.10、控制號車離合器。由司鉆臺、司機箱二者聯(lián)合控制3.11、與液壓系統(tǒng)聯(lián)合實現(xiàn)天車防碰安全保護。3.12、控制雙向風(fēng)動旋扣器。3.13、控制柴油機油門。一號油門和腳踏油門在QF509三通旋塞閥直位時是同時控制一號和二號車，此時二號油門不起作用。QF509三通旋塞閥水平位置時號油門和腳踏油門控制一號車，二號油門控制二號車。4、氣控系統(tǒng)檢查維護4.1、定期檢查各種氣管線，不得堵塞、漏氣。4.2、定期檢查閥件工作情況，尤其在冬季（建議司鉆控制房內(nèi)的氣路管線采用合適電熱取暖措施），對快速放氣閥、繼氣器、單向閥及梭閥作重點檢查。防止因冰堵造成控制

39、失靈，甚至可能出現(xiàn)重大事故（如果換檔時絞車換檔離合器中某離合器因快速放氣閥失靈，不能按要求放氣，有可能造成亂檔），4.3、氣胎離合器4.3.1、不允許油或其它潤滑劑玷污摩擦輪或氣胎摩擦片。4.3.2、摩擦片摩損到一定程度要及時更換，以防摩擦輪被固定摩擦片的螺釘磨壞。4.3.3、離合器連接盤與摩擦輪在相應(yīng)位置設(shè)有事故螺釘，當(dāng)離合器失效時，將事故螺釘裝入，可使離合器繼續(xù)工作。但務(wù)必注意：一旦使用了事故螺釘，嚴(yán)禁使用與本離合器存在工作干涉的其它離合器。三、液壓系統(tǒng)、 工作原理（參見隨機圖312.05.08）按下泵站啟動按鈕，油泵開始工作，液壓油由油泵（一臺油泵和一臺手動泵備用）進入集成閥板，并分成三

40、路：一路進入緊急剎車，一路進入手動減壓閥，一路進入直控單向順序閥。分正常鉆進、游動系統(tǒng)起升、游動系統(tǒng)制動、游動系統(tǒng)下降和防碰天車安全保護個工況介紹控制原理。正常情況下，緊急剎車操作手柄在以上前4個工況下均置于“松開”位置。在防碰工況下控制系統(tǒng)使緊急剎車自動到“剎車”位置。1.1、正常鉆進工況。第一路壓力油經(jīng)過緊急制動閥進入盤形制動器壓力油腔，壓力油克服制動彈簧彈力，減小了制動器對滾筒的制動力矩。第二路壓力油經(jīng)司鉆操縱的手動減壓閥流回油箱。調(diào)節(jié)司鉆操縱的手動減壓閥操縱桿的位置，可以改變系統(tǒng)油壓的大小，從而改變對滾筒的制動力矩，進而改變鉆壓。進入直控單向順序閥的第三路油液，因壓力低于直控單向順序閥

41、壓力調(diào)定值，而無法通過該閥。單向順序閥壓力調(diào)定值出廠時已調(diào)好。用戶不要隨意調(diào)整。順序閥壓力值調(diào)定準(zhǔn)則，順序閥應(yīng)在摩擦片與摩擦盤產(chǎn)生間隙時的時能使輔助閥組工作。并確保輔助閥組準(zhǔn)確動作。1.2、起升游動系統(tǒng)工況。游動系統(tǒng)由制動變?yōu)樘嵘龝r，先掛合滾筒離合器開關(guān)，這時控制氣通過該離合器開關(guān)由常開繼氣器進入常閉型頂桿閥，如果此時司鉆閥操縱桿處“剎車”位置，液壓系統(tǒng)卸荷，則油液無法通過直控單向順序閥使輔助閥組液缸彈簧復(fù)位，無法使頂桿閥換向。因而，雖然滾筒離合器開關(guān)接通，也無法使?jié)L筒離合器掛合。只有再將司鉆操縱的手動減壓閥撥至“松開”位置，系統(tǒng)油壓升高到工作壓力，超過單向順序閥調(diào)定值，壓力油通過單向順序閥進入彈簧復(fù)位液缸，液缸活塞使頂桿閥換向，最終掛合滾筒離合器，同時盤形制動器中壓力油使制動器打開，解除制動。此后，