成品檢驗(yàn)規(guī)范25310

1、成品檢驗(yàn)規(guī)范1. 0 目的 為控制本廠所有生產(chǎn)的出貨成品的品質(zhì)最終能完全達(dá)到客 戶之期望值 .2.0 范圍： 適用于本廠所有生產(chǎn)之出貨成品 .3.0 職責(zé)3.1 裝配負(fù)責(zé)于成品之裝配包裝 .3.2 QA 負(fù)責(zé)于成品的抽樣檢查 .3.3 倉庫部負(fù)責(zé)成品之搬運(yùn)、儲存、裝柜 .4.0 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：4.1依據(jù)MIL-STD-105E Level II單次抽樣計(jì)劃， AQL值:CR：0 MAJ：1.5 MIN ：4.0.4.2 依據(jù)訂單、包裝資料以及成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .5.0 作業(yè)程序5.1 生產(chǎn)部將包裝好的成品擺放于裝配部成品區(qū)，掛好待檢 牌，同時(shí)填寫好“成品入庫單”，或先入倉庫待檢區(qū)通知品 管部QA員檢查

2、.5.2 QA員接到通知后，根據(jù)“入庫單”準(zhǔn)備齊相關(guān)“訂單”、 “包裝資料”、“成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”于裝配部成品區(qū)按照MIL-STD-105E Level II 單次抽樣對成品進(jìn)行抽取樣本檢查5.3 QA對抽取之樣本第一外箱，根據(jù)外箱跌落測試規(guī)范進(jìn)行 外箱跌落測試 . 測試之后對其該箱之內(nèi)外箱及產(chǎn)品進(jìn)行特別 之功能及外觀檢查 . 檢查后之良品與不良品同此批一同判 定，其它物料性測試依據(jù)客戶要求按相應(yīng)測試進(jìn)行或客 戶標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。測試結(jié)果記錄于“ QATest.Report ”中。5.4 QA 對其抽成品檢查后 , 合格品按要求正常之裝回原箱 , 不合格品通知裝配負(fù)責(zé)人一同對其進(jìn)行核對 , 確認(rèn) .5.5

3、 QA抽查后，統(tǒng)計(jì)其不合格總數(shù)，據(jù)“ AQL允收之標(biāo)準(zhǔn)”對 該批成品進(jìn)行判定；不合格數(shù)量不超過“ AQL允收標(biāo)準(zhǔn)”時(shí)， 此批為合格,QA在成品標(biāo)識單上蓋“ QA PASS章，然后QA 填寫好“成品檢驗(yàn)報(bào)告”交于主管核實(shí) , 并于“入庫單”上 簽名 , 同時(shí)與“成品檢驗(yàn)報(bào)告”復(fù)寫件交于倉庫 , 通知入庫或 轉(zhuǎn)移至成品區(qū) .5.6如統(tǒng)計(jì)其不合格總數(shù)超過其” AQL允收標(biāo)準(zhǔn)”，QA員填 寫好”成品檢驗(yàn)報(bào)告”并同不合格樣板交品管部主管最終確 認(rèn).如確認(rèn)為不合格,QA員填寫“品質(zhì)異常報(bào)告書” 與不合格 樣板一同交生產(chǎn)部主管，并在成品標(biāo)識單上蓋QA Reject ”章由生產(chǎn)部對不合格品進(jìn)行糾正及返工改 善

4、，QA對其進(jìn)行追蹤，及對該批糾正之后的產(chǎn)品進(jìn)行重檢并 把檢驗(yàn)結(jié)果記錄于“成品檢驗(yàn)報(bào)告”上 .5.7 檢驗(yàn)記錄要求：填寫報(bào)表要求真實(shí)，字跡清楚，整潔 .6.0 記錄表格6.1 成品檢驗(yàn)報(bào)告6.2 品質(zhì)異常報(bào)告書6.3 QATest Report來料檢驗(yàn)規(guī)范1.0 目的 為確保供應(yīng)商之來料，符合于本公司的品質(zhì)要求 .2.0 適用范圍： 本公司的所有供應(yīng)商來料質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制 .3.0 責(zé)職：3.1 倉管負(fù)責(zé)供應(yīng)商之來料的數(shù)量清點(diǎn)、 核對、 收發(fā)及搬運(yùn)、 儲存.3.2 IQC 負(fù)責(zé)來料質(zhì)量的檢驗(yàn)及不合格物料的追蹤 .4.0 作業(yè)指導(dǎo)4.1 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：4.1.1 IQC 接收到倉管物料員的供應(yīng)商

5、送貨單 時(shí)需準(zhǔn)備相關(guān)資料，包括：訂購單、合格樣辦、“進(jìn)料檢查 報(bào)告”、物料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、合格、不合格、讓步接受標(biāo)簽 以及有關(guān)測量工具（卷尺、卡尺、界刀、3M膠紙等）.4.2 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.2.1 抽檢依據(jù) MIL-STD-105E Level II 級單次抽樣計(jì)劃，AQL 值:CR:O MAJ:1.5 MIN:4.0.4.2.2 檢查內(nèi)容及判定依據(jù)合格樣板或訂單資料、物料驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn) .5.0 作業(yè)程序 :5.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法5.1.1 核對合同標(biāo)示物品與實(shí)物是否相符 , 再按 MIL-STD-105E Level II 級單次抽樣計(jì)劃表進(jìn)行抽樣（當(dāng)數(shù) 量少于50PCS以下的進(jìn)行全檢），按 AQL:

6、CR:0 MAJ:1.5 MIN:4.0 允收標(biāo)準(zhǔn)”對其進(jìn)行判定合格或不合格 .5.1.2 材料的檢驗(yàn)內(nèi)容及判定參照物料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) .5.1.3 尺寸規(guī)格檢驗(yàn) , 運(yùn)用相關(guān)測量工具測量并記錄數(shù)據(jù)和 核對資料 , 描述不良情況判定缺陷程度。5.1.4 來料中若是本公司無法檢測的免檢物料由倉庫物料 員核對來料數(shù)量、包裝方式、外觀是否合格，核對無誤后直接入倉管理；免檢物 料需建立免檢物料一覽表以予規(guī)定。5.2 判定合格或不合格處理 .5.2.1 如檢驗(yàn)判定不合格時(shí)，由進(jìn)料檢驗(yàn)員于物料上貼上 IQC 不合格紅色標(biāo)簽， IQC 應(yīng)將填好的 “進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào) 告”連同不合格樣板交于品質(zhì)主管確認(rèn)，同時(shí)發(fā)出材料異

7、常聯(lián)絡(luò)單至采購部，采購部視生產(chǎn)需要對本批物料加以處 理. 有必要時(shí)知會生產(chǎn)部、工程，同品檢部一起進(jìn)行原因分 析及決定處理方案 .5.2.2 不合格之物料， 正常情況下是要退回給供應(yīng)商或客戶， 但若是生產(chǎn)急需且不影響產(chǎn)品之性能、外觀之物料，則由部 門同統(tǒng)籌主管報(bào)請經(jīng)理同意后特別采用，特別采用的物料需 對其貼上特采標(biāo)簽進(jìn)行明確的標(biāo)識并使用的情況應(yīng)有追溯。5.2.3 合格品由進(jìn)料檢驗(yàn)員于物料上貼上“合格標(biāo)簽”，注 明檢驗(yàn)日期 . 通知倉管入庫 .5.3 檢驗(yàn)記錄要求5.3.1 填寫報(bào)表要求真實(shí)，字跡清楚，整潔 .5.3.2IQC 每月對進(jìn)料品質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 .5.4 對于物料本公司無法檢驗(yàn)處理，須由

8、供應(yīng)商提供出廠檢 驗(yàn)報(bào)告或材質(zhì)證明 .5.0 質(zhì)量記錄表格5.1 來料檢驗(yàn)報(bào)告5.2 材料異常聯(lián)絡(luò)單5.3 免檢物料一覽表冷凍測試規(guī)范1。測試目的偵測產(chǎn)品經(jīng)過低溫處理后品質(zhì)是否會發(fā)生變化，確保產(chǎn)品在 儲存、運(yùn)輸中不會出現(xiàn)品質(zhì)問題。2。測試儀器冰箱、溫度計(jì)3 測試方法3.1 測試前對玩具功能、外觀進(jìn)行全面檢查，將合格樣板放 入冰箱。3.2將冰箱溫度調(diào)至-18 C 2C。3.3 將樣板放入冰箱中 48 小時(shí)后取出。3.4在室溫（25 3C）下放置4小時(shí)，然后對樣板的外觀、 功能、安全進(jìn)行全面檢查。3.5 樣板包括完整包裝樣板也包括無包裝樣板。3.6 若產(chǎn)品規(guī)格或試驗(yàn)中另有明確規(guī)定，則按指定要求進(jìn)行

9、 測試。4測試評估4.1 產(chǎn)品有安全性問題記為 CRITICAL。4.2 產(chǎn)品有功能性問題記為 MAJOR。4.3 產(chǎn)品有外觀問題，視情形判定。老化測試規(guī)范1 。測試目的偵測產(chǎn)品經(jīng)過高溫預(yù)處理后品質(zhì)是否會發(fā)生改變，確保產(chǎn)品 在儲存、運(yùn)輸中不會出現(xiàn)品質(zhì)問題。2。測試儀器老化爐3測試方法3.1 測試前對玩具功能、外觀進(jìn)行全面檢查。3.2將老化爐溫度調(diào)至 57C 3C,不考慮相對濕度。3.3 將樣板放入老化爐中連續(xù)烘烤 48 小時(shí)后取出。3.4在室溫（25 3C）下放置4小時(shí)，然后對樣板的外觀、 功能、安全進(jìn)行全面檢查。3.5 樣板包括完整包裝樣板，也包括無包裝樣板。3.6 若產(chǎn)品規(guī)格或試驗(yàn)中另有明

10、確規(guī)定，則按指定要求進(jìn)行 測試。4測試評估4.1 產(chǎn)品有安全性問題記為 CRITICAL。4.2 產(chǎn)品有功能性問題記為 MAJOR。4.3 產(chǎn)品有外觀問題，視情形判定 。摩打壽命測試規(guī)范1。測試目的 測試玩具中摩打在實(shí)際的使用中能達(dá)到的最低壽 命。2。試驗(yàn)條件2.1 低檔和中檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的平坦的混凝土跑道或模擬跑 道上進(jìn)行。2.2 高檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的粗糙混凝土跑道上進(jìn)行。3。測試方法3.1 確認(rèn)樣板功能正常方可進(jìn)行下一步測試。3.2 將溫度計(jì)的測溫導(dǎo)線接入電池表面，裝好電池蓋。3.3 記錄環(huán)境溫度。3.4 然后開始測試， 并量出測試過程中電池表面的最高溫度。3.5 以上測試每組電池之間休息

11、5 分鐘4。測試標(biāo)準(zhǔn)4.1 低檔玩具：做 10 小時(shí)連續(xù)行駛。4.2 中檔玩具：做 20 小時(shí)連續(xù)行駛。4.3 高檔玩具：做 24 小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行。5測試評估5.1 經(jīng)過以上測試后樣板應(yīng)功能正常。5.2 電池表面溫度與溫升不得超過溫度、溫升測試中規(guī)卡尺內(nèi)部檢驗(yàn)規(guī)范1。測試目的 保證本廠所使用的卡尺在有效的使用期限內(nèi)確保測量值的 準(zhǔn)確性及延長卡尺使用壽命。2測試儀器標(biāo)準(zhǔn)塊規(guī) 千分尺3。測試方法3.1 先將卡尺指針歸零，再將3.2 卡通箱放在震臺上，以不會翻倒為原則，可讓卡通箱按 垂直方向自由移動。3.3振動頻率為240 10RPM振動相鄰兩個(gè)大面，每個(gè)面連 續(xù)震動 7200 次。3.4 若產(chǎn)品規(guī)

12、格或試驗(yàn)中有明確規(guī)定，則按規(guī)定要求進(jìn)行測 試。4測試評估4.1 有安全性問題記為 CRITICAL。4.1 有功能問題記為 MAJOR。4.1 檢查包裝是否松散。4.1 有外觀問題，視情形判定。跌落測試規(guī)范1 。測試目的 檢查產(chǎn)品在一定高度從不同部位跌落之后對產(chǎn)品構(gòu)成損壞 的程度。2測試儀器EN71標(biāo)準(zhǔn)：采用5MM厚的鋼板，并在鋼板上涂上一層厚2MM的 755 肖氏硬度的覆蓋物。ASTM標(biāo)準(zhǔn)：至少64mm厚水泥地面上再鋪一層約3mm厚的地面磚。3。測試方法3.1 測試前對玩具功能、外觀進(jìn)行全面檢查。3.2 玩具裝配要完整（電動的要裝上規(guī)定電池或同型號最重 電池）。3.3從50cm高按跌最脆弱部

13、位的原則以自由落體形式跌落至 規(guī)定地面。3.4 每個(gè)樣板任意跌 6個(gè)部位，每個(gè)部位不得重復(fù)跌 2 次， 剩余部位用其余樣板跌完。3.5 每次跌落之后均須檢查外觀及功能是否有損壞，并做好 記錄。3.6 若產(chǎn)品規(guī)格或試驗(yàn)中有明確規(guī)定，則按指定要求進(jìn)行測 試。4測試評估4.1 玩具有利邊、 利角、小物件等安全性問題記為 CRITICAL。4.2 玩具有任何功能的損壞記為 MAJOR。4.3 玩具要保持其完整的結(jié)構(gòu)。壽命測試1。測試目的測試玩具中的牙箱、膠牙等機(jī)械部分在實(shí)際的使用中能達(dá)到 的最低壽命。2。試驗(yàn)條件2.1低檔I、口、川和中檔玩具：在標(biāo)準(zhǔn)的平坦混凝土跑道 或模擬跑道上進(jìn)行。2.2 高檔玩具

14、：在標(biāo)準(zhǔn)的較粗糙的混凝土跑道上進(jìn)行3。測試方法3.1 低檔玩具：aI級:連續(xù)運(yùn)行10 小時(shí)bH級:連續(xù)運(yùn)行8 小時(shí)c川級：連續(xù)運(yùn)行6 小時(shí)3.2 中檔玩具： 20 小時(shí)連續(xù)行駛。3.3 高檔玩具：做 24 小時(shí)的連續(xù)運(yùn)行。 備注：測試前應(yīng)檢查樣板功能正常后方可進(jìn)行測試。5 分鐘以上測試每組電池之間休息4測試評估4.1 產(chǎn)品有安全性問題，記為 CRITICAL。4.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能有問題，記為 MAJOR。冷熱循環(huán)測試規(guī)范1測試目的 偵測產(chǎn)品經(jīng)過高低溫預(yù)處理后品質(zhì)是否會發(fā)生改變，確保產(chǎn) 品質(zhì)在貯藏、運(yùn)輸中不會出現(xiàn)品質(zhì)問題。2。測試儀器老化爐、 冰箱、溫度計(jì)3。測試方法3.1 測試前對玩具功能、

15、外觀進(jìn)行全面檢查，將合格樣板放 入冰箱。3.2將冰箱溫度調(diào)至-18 C 2C,將老化爐溫度調(diào)至 57C 3 C,不考慮相對濕度。3.3先將樣板放入老化爐 4小時(shí)，然后在室溫（25 3C）下 放置 4 小時(shí)。再將樣板放入冰箱中 4 小時(shí)后，最后在室溫下 放置 4 小時(shí)為一個(gè)循環(huán)，總共做 3 個(gè)循環(huán)。3.4 最后對樣板的外觀、功能、安全進(jìn)行全面檢查。3.5 樣板包括完整包裝樣板也包括無包裝樣板。3.6 若產(chǎn)品規(guī)格或試驗(yàn)中另有明確規(guī)定，則按指定要求進(jìn)行 測試。4測試評估4.1 產(chǎn)品有安全性問題記為 CRITICAL。4.2 產(chǎn)品有功能性問題記為 MAJOR。4.3 產(chǎn)品有外觀問題，視情形判定。注塑

16、IPQC 檢驗(yàn)規(guī)范1.0 目的 確保啤塑過程中的品質(zhì)得到合理有效地控制，減少不良產(chǎn)品 的產(chǎn)生 .2.0 范圍： 適用本廠注塑生產(chǎn)過程中的一切品質(zhì)控制作業(yè) .3.0 職責(zé)3.1 注塑有關(guān)人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)安排，包括（轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)色、換料、 換模）以及機(jī)械的調(diào)校 .3.2 IPQC 負(fù)責(zé)首件產(chǎn)品檢驗(yàn)，在正常量產(chǎn)時(shí)巡查，以及對每 班所生產(chǎn)的批量膠件進(jìn)行抽查 .3.3 倉庫負(fù)責(zé)每班 “合格 ”批量產(chǎn)品之搬運(yùn)、入庫、儲存 .4.0 作業(yè)程序4.1 注塑部對每一套工模開啤或投產(chǎn)的首件產(chǎn)品時(shí)，操作員 必須進(jìn)行自檢，在對膠件進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注意所啤產(chǎn)品的外 觀、用料、試裝、顏色，確認(rèn)無誤后，再最少取 1 啤或 1PCS 送 IP