包裝企業(yè)質(zhì)量管理教學(xué)課件PPT

1、第三章第三章 包裝企業(yè)質(zhì)量管理包裝企業(yè)質(zhì)量管理 一、質(zhì)量管理 n質(zhì)量管理 q是對確定和達到質(zhì)量要求所必需的職能和 活動的管理 q指運用科學(xué),經(jīng)濟的方法,研制(設(shè)計),生產(chǎn), 銷售用戶滿意的產(chǎn)品的各種活動 n質(zhì)量概念的分解 q產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量 n計劃賦予產(chǎn)品質(zhì)量水平 的高低。以產(chǎn)品規(guī)格表 示。 q產(chǎn)品的制造質(zhì)量 n生產(chǎn)制造過程中每個具 體產(chǎn)品符合產(chǎn)品規(guī)格的 程度。 q產(chǎn)品銷售服務(wù)質(zhì)量 n使用中的產(chǎn)品符合預(yù)先 考慮的銷售份額及維 護服務(wù)等的程度。 市場需求 設(shè)計、生產(chǎn)、 銷售準備 規(guī)格及 使用說明 生產(chǎn)制造 產(chǎn)品 銷售和服務(wù) 使用中 的產(chǎn)品 設(shè)計 質(zhì)量 制造 質(zhì)量 銷售服 務(wù)質(zhì)量 一、質(zhì)量管理 一、

2、質(zhì)量管理 n質(zhì)量的觀念面 質(zhì)量是檢查出來的 質(zhì)量是制造出來的 質(zhì)量是管理出來的 質(zhì)量是設(shè)計出來的 質(zhì)量是習慣出來的 二、質(zhì)量管理的發(fā)展階段 n質(zhì)量檢驗階段: 把關(guān)型管理 n統(tǒng)計質(zhì)量管理階段: 預(yù)防型管理 n全面質(zhì)量管理階段: 進攻型管理 n6質(zhì)量管理階段: 科學(xué)量化管理 二、質(zhì)量管理的發(fā)展階段 傳統(tǒng)管理傳統(tǒng)管理 階段階段 （qc階段，階段， quality control） 統(tǒng)計質(zhì)量統(tǒng)計質(zhì)量 管理階段管理階段 （sqc階段，階段， statistical quality control） 全面質(zhì)量全面質(zhì)量 管理階段管理階段 （tqm階段，階段， total quality management

3、) 邁向邁向 6 質(zhì)量管理質(zhì)量管理 階段階段 1900 1930 1950 1990 三、全面質(zhì)量管理 n含義 q一個組織（包括企業(yè)）以質(zhì)量為中心，以全員 參與為基礎(chǔ)，以通過讓顧客滿意和本組織成員 及社會受益而達到長期成功為目標，應(yīng)用一整 套科學(xué)合理的質(zhì)量管理體系、手段、方法所進 行的系統(tǒng)的質(zhì)量管理活動。 三、全面質(zhì)量管理 n基本特點 q全面的質(zhì)量管理 n全面是指質(zhì)量的含義是全面的，不僅包括產(chǎn)品和服務(wù) 的質(zhì)量，還包括產(chǎn)品質(zhì)量賴以形成的工作質(zhì)量。 q全過程的質(zhì)量管理 n全過程是指產(chǎn)品的質(zhì)量策劃、形成和實現(xiàn)過程, 謀求 長期的經(jīng)濟效益和社會效益。 q全員的質(zhì)量管理 n指組織內(nèi)所有部門和所有層次的人

4、員。 q全方法的質(zhì)量管理 n質(zhì)量管理方法的多樣化。 n工作程序 qpdca管理循環(huán) n程序 三、全面質(zhì)量管理 p c d a p:計劃 d:執(zhí)行c:檢查 a:處理 1.分析現(xiàn)狀，找出問題 2.分析原因 3.找出主要原因 4.擬定措施，制定計劃 5.執(zhí)行措施計劃6.檢查工作， 調(diào)查結(jié)果 7.形成標準， 鞏固成績 8.遺留問題， 轉(zhuǎn)入下期 q特點 n（1）大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，推動大循 環(huán) n（2）循環(huán)每轉(zhuǎn)動一周，水平就提高一步。 三、全面質(zhì)量管理 p d a c p d a c 原有水平 新的水平 a p c d a p c d a p c d a p c d a p c d a

5、p c d 處置策劃 檢查實施 a p c d a p c d 四、6管理 n用水平衡量質(zhì)量高低,明確提出質(zhì)量目標就是達到6 水平,即百萬機會缺陷率為3.4 n領(lǐng)導(dǎo)直接參加6 管理團隊,協(xié)調(diào)各部門的關(guān)系,評價質(zhì) 量活動績效 n實施6 管理的目的是提高企業(yè)在市場的競爭力,不是 為了通過某種認證,所以是種主動行為 n提供了一套管理理念和工具,并提倡方法的靈活運用 n以滿足顧客需求為總體目標,把部門間的相互支持放在 首位 dmaic流程圖 界定界定 d 量測量測 m 分析分析 a 改進改進 i 控制控制 c 6流 程 dmaic改進流程 d界定 c控制 c控制 c控制 d界定 m量測 m量測 m量測

6、 a分析 過程質(zhì)量過程質(zhì)量 a分析 a分析 i 改進 i 改進 i 改進 d界定 d界定 螺旋式上升的螺旋式上升的dmaic流程流程 摩托羅拉 6管理的特點 強調(diào)將百萬機會缺陷率作為適用于任何行業(yè)的績效度量 標準。 組建項目團隊，提供積極培訓(xùn)，以使組織增加利潤、減 少無附加值活動、縮短周期循環(huán)時間。 注重支持團隊活動的倡導(dǎo)者，他們能幫助團隊實施變革， 獲取充分的資源，使團隊工作與組織的戰(zhàn)略目標保持一 致。 培訓(xùn)具有高素質(zhì)的經(jīng)營過程改進專家，他們運用定性和 定量的改進工具來實現(xiàn)組織的戰(zhàn)略目標。 確保在持續(xù)改進過程初期確定合理的測評標準。 委派有資歷的過程改進專家，指導(dǎo)項目團隊工作。 通用電氣6管

7、理的特點 強調(diào)從顧客的關(guān)鍵需求出發(fā)尋求業(yè)績突破，實現(xiàn)顧 客和企業(yè)的雙贏。 強調(diào)對業(yè)績和過程的量化，通過量化提出挑戰(zhàn)性的 目標和水平對比的平臺。 提供了過程改進方法，包括6設(shè)計流程和 6過程 改進流程。 在實施上由“冠軍champion”、“黑帶大師mbb”、 “黑帶bb”、“綠帶gb”這四級經(jīng)過培訓(xùn)職責明確 的人員作為組織保障。 通過確定和實施6項目，完成過程改進項目。 明確規(guī)定成功的標準及度量方法，以及對項目完成 人員的獎勵。 企業(yè)文化的再造與創(chuàng)新是其重要的組成部分。 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 n統(tǒng)計過程控制(sqc) q以概率論和數(shù)理統(tǒng)計為理論基礎(chǔ)的一種控制產(chǎn)品質(zhì) 量的方法 q以批

8、量生產(chǎn)為前提條件,在生產(chǎn)過程中實行系統(tǒng)的抽 樣檢驗,利用數(shù)理統(tǒng)計方法來分析 q定量方法:排列圖,直方圖,控制圖,方差分析,抽樣檢 查等 q定性方法:調(diào)查表,因果圖,流程圖,樹圖等 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 總體 ?x 這個企業(yè)員工的月 平均收入是多少？ n i i nxx 1 / 信 息 由樣本信息作為總體信息 估計值 從總體中 抽取一小部分 x 樣本 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 n總體,個體,樣本,樣本容量 q總體（population）：把研究的一類對象的全體稱 為總體。 q個體（individual,item）：把構(gòu)成總體的每一個成員 稱為個體。 q樣本（sample）：從

9、總體中抽出的部分個體組成的 集合稱為樣本。 q樣品：樣本中包含的個體成為樣品。 q樣本容量(sample size)：樣本中包含的個體的數(shù)量 稱為樣本容量，通常用n表示。 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 數(shù)據(jù)類型 定性數(shù)據(jù)定性數(shù)據(jù) 定量數(shù)據(jù)定量數(shù)據(jù) 定類數(shù)據(jù)定類數(shù)據(jù) 定序數(shù)據(jù)定序數(shù)據(jù) 計量數(shù)據(jù)計量數(shù)據(jù) 計數(shù)數(shù)據(jù)計數(shù)數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)是決策的依據(jù) 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 n數(shù)據(jù)的收集 q數(shù)據(jù)來源有兩種:原始資料和二手資料 q抽樣是企業(yè)管理中收集數(shù)據(jù)的最普遍方法 q宏觀數(shù)據(jù)資料的獲取主要依賴于各種統(tǒng)計 年鑒和咨詢顧問公司 q計數(shù)數(shù)據(jù)需要較大的樣本量 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 數(shù)據(jù)波動的

10、統(tǒng)計量通常有三種： 極差 樣本方差與樣本標準差 變異系數(shù) 樣本方差與樣本方差與 樣本標準差樣本標準差 數(shù)據(jù)波動的統(tǒng)計量 極差極差變異系數(shù)變異系數(shù) 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 n極差 q一組數(shù)據(jù)中最大和最小值之差為極差 q極差的計算簡單，它是一種最簡單的度量離散程度 的方法。 q極差的缺點也很明顯，因為它只考慮了極端值，丟 失的數(shù)據(jù)信息較多。 返回 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 總體方差 總體標準差 樣本方差 樣本標準差 實際應(yīng)用中常用樣本標準差作為總體標準差的估計值。 方差不能帶量綱（單位），這樣就得不到合理解釋； 只 有標準差才能帶單位。 返回 n xx n i i 1 2 2 )

11、( 1 )( 1 2 n xx s n i i 1 )( 1 2 2 n xx s n i i n xx n i i 1 2 )( 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 n定量分析方法 q排列圖 q直方圖 q控制圖 n定性分析方法 q因果分析法 q調(diào)查表法 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 n排列圖 q排列圖是從諸多質(zhì)量問題中尋找出主要質(zhì)量問題或 主要影響因素的有效圖解方法 q排列圖是尋找“關(guān)鍵的少數(shù)”缺陷的有效工具 q多數(shù)的質(zhì)量損失是由少數(shù)幾種缺陷造成的 q重要的是減少“關(guān)鍵的少數(shù)”缺陷 q關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù) q80%的缺陷是由20%的原因造成的 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 n排列圖繪

12、制步驟 q收集數(shù)據(jù) n收集一定時期的質(zhì)量數(shù)據(jù),如缺陷數(shù),事故次數(shù)等 n把收集的數(shù)據(jù)按原因,人員,設(shè)備,材料,工藝方法等進 行項目分類,并計算各項目出現(xiàn)的個數(shù)(即頻數(shù)) q作分項統(tǒng)計 n將各分項按頻數(shù)大小,從大到小依次填入統(tǒng)計表,頻數(shù) 少的可合并為其他項 n計算各項頻數(shù)占總頻數(shù)的百分比(即頻率)和累計百分 比(累計頻率) q繪制 排列圖 n排列圖由一條橫坐標,兩條縱坐標和一條曲線組成 關(guān)鍵的少數(shù) 次要的多數(shù) 排列圖的功用 排 列 圖 (pareto chart) others 色 澤不 均 封皮 破損 紙張 折疊 頁面 污點 字跡 不 清 151015314089 7.5 5.0 7.515.5

13、20.044.5 100.0 92.5 87.5 80.0 64.5 44.5 200 100 0 100 80 60 40 20 0 defect count percent cum % percent count % 累計折線圖累計折線圖 書籍裝訂印刷錯誤排列圖 計數(shù)計數(shù) 百分比百分比 累計百分比累計百分比 排 列 圖 (pareto chart) % 修改前后的排列圖比較 返回 改進前改進前改進后改進后 改進的改進的 總效果總效果 排 列 圖 (pareto chart) 返回目錄 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 n直方圖 q是一種將搜集來的質(zhì)量數(shù)據(jù)分成若干組,在直角坐標 系中以組距為

14、橫軸,以該組距內(nèi)相應(yīng)的頻數(shù)為高度, 按比例畫出的若干矩形圖 q是一種通過對產(chǎn)品質(zhì)量波動性的觀察,進而找出質(zhì)量 波動的規(guī)律性,預(yù)測工序質(zhì)量好壞和估計不良品率的 質(zhì)量管理方法 直 方 圖 (histogram) （a) （c) （b) （d) 直方圖 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 n直方圖繪制步驟 q收集數(shù)據(jù)(取樣) n=50以上,超過100更好 q找出極值 q計算極差r(數(shù)據(jù)的分布范圍) q適當分組 n將數(shù)據(jù)分成若干組, 經(jīng)驗方法: n50,k=57 n=50100,k=610 n=100250,k=712 n250,k=1020 數(shù)學(xué)方法k=1+3.3lgn q確定組距:h=r/k q確定

15、各組的上下界(組界) q計算各組中心值 q做頻數(shù)分布表 q畫直方圖 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 n直方圖的應(yīng)用 畫直方圖的目的在于通過觀察圖形,分析判斷生產(chǎn)過 程是否穩(wěn)定,預(yù)測生產(chǎn)過程的不合格品率.所以直方圖 又稱質(zhì)量特性分布圖 n質(zhì)量特性分布圖有幾種類型 q正常型 q鋸齒型 q孤島型 q偏向型 q雙峰型 q平頂型 123456789 0 5 10 15 c1 frequency 12345678910 0 5 10 c2 frequency 12345678910 0 10 20 c3 frequency 123456789 0 10 20 c4 frequency （a)正常型 （c

16、)右偏型 常見的直方圖(1) （b)平頂型 （d)左偏型 頻數(shù)頻數(shù) 直 方 圖 (histogram) 1234567891011 0 5 10 15 c5 frequency 123456789 0 10 20 c6 frequency 234567891011 0 5 10 c7 frequency 123456789 0 5 10 15 c8 frequency （e)雙峰型 （g)鋸齒型 常見的直方圖(2) （f)孤島型 （h)u字型 直 方 圖 (histogram) 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 n直方圖與標準比較分析 q理想型 q瘦型 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 n直方

17、圖與標準比較分析 q胖型 q過分偏向型 返回 五、質(zhì)量管理中常用的數(shù)理統(tǒng)計方法 n控制圖 q控制圖不僅能反映靜態(tài)的工序質(zhì)量,還能反映動態(tài)的 工序質(zhì)量 q控制圖是一種用來監(jiān)視,控制質(zhì)量特性值隨時間推移 而發(fā)生波動的圖案 q控制圖分三個區(qū)域:正常區(qū),警戒區(qū),廢品區(qū) q控制圖是根據(jù)正態(tài)分布的“3”原理繪制 n以樣本統(tǒng)計量均值為控制中心線 n以中心線3為控制圖的上下控制限 n以抽樣的時間順序為控制圖橫軸坐標 n以質(zhì)量特性值單位為控制圖縱軸坐標 控 制 圖 原 理 和 結(jié) 構(gòu) 控制圖結(jié)構(gòu) 3 3 樣本 ucl cl lcl 樣本 單位 控制圖的分類 n均值極差控制圖是一種計量值控制圖，控制 對象的數(shù)據(jù)全

18、部來自連續(xù)型數(shù)據(jù)。 q優(yōu)點：數(shù)據(jù)搜集量小，計算方便 q缺點：隨著樣本容量的增大，效率降低 n不合格品數(shù)控制圖 n單位缺陷數(shù)控制圖 均值極差控制圖 r圖 x圖 1 2 2 k i i x x x x clx k uclxa r lclxa r 1 4 3 k i i r r r r clr k ucld r lcld r o如何確定中心線和控制限： 1 ,max()min() (1,2, , ) n iijiijij j xxn rxxik 其中， 均值極差控制圖 252015105subgroup0 302.5 301.5 300.5 299.5 298.5 sample mean 1 1 m

19、ean=300.2 ucl=301.6 lcl=298.9 5 4 3 2 1 0 sample range r=2.34 ucl=4.948 lcl=0 xbar/r chart for c1-c5 控制圖的繪制步驟 n取樣(間隔時間h,樣組容量n,組數(shù)k) n計算值 q中心線cl(即各組的平均值) q控制上限ucl q控制下限lcl n畫控制限和點圖 n調(diào)整控制限,作工序管理用控制圖 控制圖的診斷準則 準則1： 一個點在a區(qū)之外 ucl lcl cl a b c c b a x x ucl lcl cl a b c c b a x 準則2：連續(xù) 9個點在中心線同一側(cè) ucl lcl cl

20、a b c c b a x x 準則3：連續(xù)6個點遞增或遞減 ucl lcl cl a b c c b a x 準則4：連續(xù)14個點上下交替 控制圖的診斷準則 ucl lcl cl a b c c b a x x x 準則5:連續(xù)3點中有2點在同側(cè)b區(qū)以外 ucl lcl cl a b c c b a x x 準則6:連續(xù)5點中有4點在同側(cè)c區(qū)以外 ucl lcl cl a b c c b a x 準則7：連續(xù)15個點在c區(qū)內(nèi) ucl lcl cl a b c c b a x 準則8：連續(xù)8個點都不在c區(qū)內(nèi) n過程受控：控制圖沒有判異 n過程失控：控制圖判異 n過程穩(wěn)定：沒有異常因素出現(xiàn) n過

21、程異常：出現(xiàn)了異常因素 實際過程穩(wěn)定 實際過程異常 過程受控 (判穩(wěn)) 控制圖使用正確， 繼續(xù)保持控制 漏發(fā)警報 ， 與控制圖靈敏度有關(guān) 過程失控 (判異) 誤發(fā)警報 ， 出現(xiàn)的可能性很小 控制圖使用正確， 及時尋找質(zhì)量原因 過 程 受 控 與 過 程 穩(wěn) 定 過 程 受 控 與 過 程 穩(wěn) 定 繪制分析用控制圖階段 使用控制用 控制圖階段 返回 收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù) 否 否 否 否 是 是 是 是 繪制分析用控制圖繪制分析用控制圖 過程是否受控過程是否受控 過程能力是過程能力是 否符合要求否符合要求 轉(zhuǎn)為控制用控制圖轉(zhuǎn)為控制用控制圖 定期抽樣打點定期抽樣打點 過程是否受控過程是否受控 查找異因查

22、找異因 調(diào)整過程調(diào)整過程 過程改進過程改進 減小變異減小變異 查找異因查找異因 調(diào)整過程調(diào)整過程 是否需要是否需要 調(diào)整控制圖調(diào)整控制圖 因果分析法 n是一種分析產(chǎn)生某種質(zhì)量問題的原因的圖示方 法 n往往采用集體群智,集思廣益,然后歸納整理,用 箭頭線反應(yīng)在圖上 n明確分析對象,確定要解決的質(zhì)量問題,以此為 主干線 n以影響產(chǎn)品質(zhì)量的人,機,料,法,環(huán)等作為大原因, 指向主干線 因果分析法 n因果分析是一種小組技巧: n因果分析的基本程序 q敘述問題 n確定主要分支 q自由討論 確認最有可能的原因 q確定最有可能/最易證明的原因 n采取改正措施 q用實驗證明 因果分析法 n作因果圖的步驟: q明確分析對象,確定要解決的是什么質(zhì)量問題,問題 確定后用矩形框?qū)⑵淇蚱饋?用一粗箭頭的主干線指 向這一矩形框.