玻璃鋼手糊詳細工藝的介紹

1、生產(chǎn)準備工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細1. 玻璃鋼模具2. 鏟刀3. 毛刷4. 吹塵槍5. 干凈毛巾6. 海綿7. 8#黃蠟8. 樹脂9. 玻璃纖維10. 膠衣11. 水瓢生產(chǎn)加工工藝A.認真閱讀產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或作業(yè)指導書，明確生產(chǎn)工藝操作流程等具體要求。質(zhì)量標準及要求明確后機罩生產(chǎn)工藝操作流程等具體要 求。生產(chǎn)加工工藝B.領出生產(chǎn)所需模具，核對模具型號無誤并確認模具完好無缺陷。質(zhì)量標準及要求B領出生產(chǎn)模具，確認模具完好并可投入使用.生產(chǎn)加工工藝C.領出所需原輔材料即工具/、質(zhì)量標準及要求C.領出所需原材料，并放置于便于操作的位置生產(chǎn)加工工藝D.檢察清理模具內(nèi)部和邊緣，如模具 邊緣由于上次生產(chǎn)所

2、遺留的樹脂或膠衣等雜物時，應用鏟刀清理干凈然后用毛刷 吹塵槍或干凈毛巾將模具內(nèi)部的積層微粒 油跡等雜物清理干凈后備用.質(zhì)量標準及要求D清理干凈模具邊緣的樹脂膠衣等雜物，同模具內(nèi) 部的積塵等.使投入生產(chǎn)的模具整潔干凈.生產(chǎn)加工工藝E.用海綿或干凈毛巾取適量8#黃蠟, 按螺旋方式擦遍模具面，包括模具邊緣.擦拭完后保持5-20分鐘左 右,使加工使用面的黃蠟充分吸附，涂抹黃蠟的厚度在0.02毫米左右 即可,要求厚薄均勻，不可遺漏.質(zhì)量標準及要求E模具面整體打蠟一邊，蠟層厚薄均勻到位，并待蠟 層充分吸附.生產(chǎn)加工工藝F.用干凈毛巾將模具各加工使用面拋光亮,邊角等地方要拋光到位質(zhì)量標準及要求F用干凈的毛巾

3、將蠟層擦拭干凈，使模具加工使用 面平整光亮說明及注意事項A. 注意檢查拋光和打蠟的毛巾海綿不能有雜物或硬塊，以免在進行拋光作業(yè)時掛花損傷模具加工使用面.B. 在用干凈毛巾進行擦拭蠟層作業(yè)時，應將保留在模具面上的蠟層徹底清除干凈并將模具拋光亮，以免多次在模具 面上積蠟造成蠟層擦拭不掉形成蠟垢，從而導致模具啞光和影響產(chǎn)品 脫模和表面效果.二、涂刷膠衣層工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細1. 玻璃鋼模具2. 毛刷3. 水瓢4. 膠衣5. 固化劑6. 溫度計生產(chǎn)加工工藝A.檢查模具各加工使用面及邊角干凈，蠟以拋光亮或 脫模劑以干燥。質(zhì)量標準及要求A檢查模具面上的蠟層是否擦拭干凈和拋光亮生產(chǎn)加工工藝B.在膠

4、衣桶中取出所需顏色的膠衣，并根據(jù)環(huán)境以及氣溫高低加入適量固化劑攪拌均勻后待用。膠衣和固化劑混合攪拌均勻，加入固化劑的比例以控制膠衣在15 30分鐘左右固化為 宜.生產(chǎn)加工工藝C.在模具面涂刷第一層膠衣，涂刷的膠 衣在模具面上分散均勻，覆蓋模具使用面的每一個角落.不可積膠堆膠,厚度為0.2 0.3毫米，涂刷完成后待自然固化或用 25 40度 溫度烤干，注意使用的毛刷不能用新毛刷。質(zhì)量標準及要求C膠衣充分分散覆蓋于模具面上，厚度控制在0.2 0.3毫米左右.生產(chǎn)加工工藝D.如需涂刷兩次膠衣，待第一次膠衣初凝后手感軟而不粘時及可涂刷第二層膠衣，涂刷均勻，控制好膠 衣固化時間。生產(chǎn)加工工藝E.對于不噴

5、漆彩色膠衣面產(chǎn)品，膠衣的涂刷應嚴格按照相關產(chǎn)品工藝要求，技術質(zhì)量標準操作執(zhí) 行。說明及注意事項A. 涂刷膠衣過后易剝落，過薄則失去保護作用，所以應按照標準控制涂刷厚度.并在各加工使用面涂刷均勻，涂刷膠衣時不 能有雜物或使用新毛刷涂刷，以免影響產(chǎn)品外觀造成雜色注意使用的 毛刷或水瓢必須干凈干燥，膠衣加入固化劑后必須攪拌均勻.B. 固化時間控制在15-60分鐘左右有宜.C. 不噴漆彩色膠衣面對膠衣的涂刷要求為；不漏底,無雜色, 無浮色.三、定型鏟泡工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細1. 玻璃鋼模具2. 玻璃纖維膩子3. 固化劑4. 刮板或灰刀5. 毛刷6. 水瓢7. 02#玻璃纖維布8. 191#樹脂

6、9. 鏟刀或刀片10. 60#-240# 砂布生產(chǎn)加工工藝A.侍膠衣初凝，手感軟而不粘時即可糊制定型層質(zhì)量標準及要求A檢查模具面上的膠衣是否凝固，能否滿足糊制定 型層要求生產(chǎn)加工工藝B.先將預先調(diào)制好的玻璃纖維膩子 加入固化劑攪拌均勻，用刮板或灰刀將膩子薄薄涂刮于產(chǎn)品凸凹不平,拐角.小翻邊,尖角.等糊制易產(chǎn)生氣泡的地方質(zhì)量標準及要求B將玻璃纖維膩子和適量的固化劑攪拌均勻，并薄 薄涂刮于糊制時易產(chǎn)生氣泡的地方，不可堆積.生產(chǎn)加工工藝C.整體用02#纖維布一層定型，注意涂刷平整均勻，不得有氣泡，含膠量為45%-50%控制好樹脂的固化速度 不可積膠堆膠質(zhì)量標準及要求C. 02#玻璃纖維布必須鋪設被覆

7、整個產(chǎn)品面，樹脂浸 漬時必須完全浸透02#玻璃纖維布，以剛浸透玻纖布為準不可堆 積.生產(chǎn)加工工藝D.待定型層完全固化后用鏟刀或刀片 將未糊制好的氣泡毛刺同玻璃纖維仄鄒和樹脂凸起物的地方鏟除掉 必要時可用60#-240#粗砂布打磨平整，注意不可用力過猛,以免劃傷 膠衣層或損傷模具面.質(zhì)量標準及要求D未糊制好的氣泡 毛刺同玻璃纖維仄鄒和樹脂凸起物的地方鏟除干凈說明及其注意事項A. 玻璃纖維膩子在加入固化劑的比例時，應撐 握適當固化時間應控制在于20分鐘左右。B. 侍膠固化后才能制作定型層，以免產(chǎn)生制品 表面面玻璃纖維紋理現(xiàn)象。C .當制作彩色膠衣面產(chǎn)品時，糊制作 02#纖維布定型層所用的樹脂應為同

8、膠衣顏色相同的帶色樹脂， 以防止制品膠 衣漏底透光。四. 增強層制作工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細1. 玻璃鋼模具2. 毛刷3. 水瓢4. 191#樹脂5. 04#玻璃纖維布6. 02#玻璃纖維布7. 過氧化甲乙酮（固化劑）8. 加強筋生產(chǎn)加工工藝A.整體產(chǎn)品嚴格按照相關生產(chǎn)后度工藝要求或相關增強材料種類或布層層數(shù)要求進行作業(yè)，安裝密封條和安裝 電鎖等電器安裝位置布層與布層之間的結合應交錯搭結以免造成布 層局部累計搭結過厚影響組裝裝配質(zhì)量標準及要求A每一層玻璃纖維布必須鋪設被覆整個產(chǎn)品面，布層與布層之間的搭結不小于20毫米,樹脂浸漬時必須完全浸透每一 層玻璃纖維布，含膠量以剛浸透玻纖布為準不可

9、堆積生產(chǎn)加工工藝B控制好樹脂的固化速度和含膠量，一般 在產(chǎn)品單方糊制完10分鐘左右固化為易，含膠量為 45%-50咗右為 易，若固化太慢會造成樹脂流膠下趟，造成局部含膠量不足產(chǎn)生氣泡， 或固化不透影響制品強度局部積膠堆膠，固化或發(fā)熱溫度過高過快則 導致炸裂，局部或整體收縮過快翹曲變形，或產(chǎn)生玻璃纖維氈或方格 布紋理現(xiàn)象。質(zhì)量標準及要求B樹脂固化均勻，糊制的布層平整整齊，無毛刺說明及其注意事項A. 布層糊制要緊貼嚴實干凈氣泡，含膠量均勻無分層離層現(xiàn)象，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量，內(nèi)表面平整整齊無毛刺，基 體樹脂固化均勻。B. 方格布之間以接縫搭接不小于20毫米.C. 糊制邊緣為；邊緣無分層離層，制品整體無

10、氣泡，內(nèi)表面 干凈整齊無毛刺積膠，流膠現(xiàn)象，整體樹脂固化均勻.五、固化脫模工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細1. 玻璃鋼模具2. 電動扳手3. 鏟刀4. 橡皮錘5. 空氣壓縮機6. 氣管生產(chǎn)加工工藝A.侍制品完全固化不發(fā)熱時即可脫模，脫模前應用電 動扳手拆卸去所有連接模具的螺栓質(zhì)量標準及要求A產(chǎn)品完全固化時才能脫模生產(chǎn)加工工藝B.再將超過模具邊緣的玻璃鋼毛邊，殘膠剪斷,敲松或鏟去，便于順利脫模質(zhì)量標準及要求B將在粘結在模具法蘭邊的膠衣等雜物敲松生產(chǎn)加工工藝C.脫模時不能硬打硬敲，應根據(jù)模具形狀結構.因勢利導的脫模，如模具有脫模氣嘴應接入氣源靠氣管的壓 力將產(chǎn)品從模具中頂出，還不能順利脫?？捎媚z錘敲

11、擊模具的法蘭 邊，直到制品從模具分離為止。質(zhì)量標準及要求C.不能用錘用力敲擊產(chǎn)品內(nèi)邊或模具使用面，以免引起模具炸裂，降低使用壽命。生產(chǎn)加工工藝D .剛脫模的產(chǎn)品必須擺好放平靜置之1小時以上再進入下道工序，防止產(chǎn)品翹曲變形。質(zhì)量標準及要求D.將剛脫出的產(chǎn)品放平，定型固化說明及注意事項A. 脫模使用的工具最好為橡膠或木制，嚴禁用錘用力敲擊模具，以免引起模具炸裂，降低使用壽命。B. 產(chǎn)品同模具里面脫模拿出時應輕拿輕放，防止 產(chǎn)品毛邊角刮花損傷模具面。C. 剛脫出的產(chǎn)品必須平放定型固化，防止產(chǎn)品翹曲變形。六、切邊工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細1. 后機罩2. 勞保用品3. 電源4. 排風機5. 手動角

12、磨機6. 壓縮機7. 合金切割片生產(chǎn)加工工藝A.穿帶好手套，口罩，平光鏡，防塵帽等勞保用品領 出所需工具并按裝好，結好電源線。質(zhì)量標準及要求A穿戴好勞保用品和接通好操作所需工具，做好操作準備。生產(chǎn)加工工藝B.認真識別所需切除的邊與產(chǎn)品周邊切割邊緣線，和方孔切割線。明確加工操作目標和工序操作注意事項及檢驗標準等質(zhì)量標準及要求B明確切割目標和操作標準生產(chǎn)加工工藝C .將產(chǎn)品放置于工作臺上，用切割機 按產(chǎn)品邊緣的切割線讓開0.5-1mm處切去產(chǎn)品毛邊，注意下刀時應盡 量避開切割線多一點或分多次下刀切割，以免切入線內(nèi)達不到產(chǎn)品要 求尺寸。質(zhì)量標準及要求C沿產(chǎn)品切割線切除毛邊，嚴禁切如切割線內(nèi)生產(chǎn)加工工

13、藝D.使用的切割機在正常連續(xù)作業(yè)一小 時后或手感發(fā)熱過高時應間歇停止使用， 或換另一臺機輪番使用，以 免防止切割機運轉(zhuǎn)時間太長而導致內(nèi)部發(fā)熱過高造成損壞。質(zhì)量標準及要求D使用的切割機應間歇或輪番使用。說明及注意事項A. 切割時，下刀應讓開產(chǎn)品切割線，寧可多處切割線邊不 能切入線內(nèi)。B. 在切割機加工時裝切割片和轉(zhuǎn)動軸應避開產(chǎn)品糊制時多 出的毛邊或玻璃纖維，以免玻璃纖維纏繞轉(zhuǎn)動軸造成切割機損壞和操 作安全危。C. 切割機每使用4小時后，應用壓縮空氣從機器各散熱口吹入，清 除在進行切邊作業(yè)時吸入內(nèi)部的灰塵 玻璃纖維等雜物，防止雜物聚 集過多影響機器正常運轉(zhuǎn)和其它弊端，提高其使用壽命。七、修磨工序設

14、備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細1. 后機罩2. 勞保用品3. 電源4. 排風機5. 手動角磨機6. 壓縮機7. 百葉輪磨光片生產(chǎn)加工工藝A.將已切去毛邊的產(chǎn)品放置于操作臺上，用安裝好磨 光片的磨光機沿產(chǎn)品切割時所余留的邊磨到切割線齊，修磨時，若產(chǎn)品邊距切割線近應用力稍輕一些，以免用力過猛，磨光片入線內(nèi)，造 成產(chǎn)品達不到尺寸要求。質(zhì)量標準及要求A.將以切去毛邊的產(chǎn)品磨到切割線齊。并修磨平順，無鋸齒痕，不掛手。生產(chǎn)加工工藝B .開方孔位置要求精確度輕高，修磨時應剛好留出切割線。然后再交下工序修鋰質(zhì)量標準及要求B要求精度較高的產(chǎn)品修磨時應剛好留出切割線生產(chǎn)加工工藝C .檢查產(chǎn)品表面的毛刺，高位凹凸不平，樹

15、脂硬塊，玻璃纖維下墜，極度分層等現(xiàn)象，將其磨平。質(zhì)量標準及要求C內(nèi)表面平整光滑，無毛刺和明顯凹凸不平現(xiàn)象。生產(chǎn)加工工藝D .機罩前方邊緣裝密封條周邊和裝電鎖孔位，組合開關等相關孔位的厚度應控制在 2mm-3m左右，過 厚則造成安裝不上，過薄則失去強度。質(zhì)量標準及要求D .安裝關鍵孔位厚度控制在2mm-3m左右說明及注意事項A. 修磨時，應剛好磨到切割線齊為準，并修磨平順，無鋸齒痕，不 掛手。B. 產(chǎn)品內(nèi)表面的毛刺，高位凹凸不平，樹脂硬塊，玻璃纖維下墜，極度分層等現(xiàn)象，將其修磨平順。C. 切割機每使用4小時后，應用壓縮空氣從機器各散熱口吹入，清除在進行切邊作業(yè)時吸入內(nèi)部的灰塵 玻璃纖維等，進行保

16、養(yǎng),延長其 使用壽命.D. 機罩前方邊緣裝密封條周邊和裝電鎖孔位，組合開關等 相關孔位的厚度應控制在2mm-3m左右，過厚則造成安裝不上，過薄 則失去強度。八、開孔工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細1. 產(chǎn)品開孔用圖紙2. 機罩開孔鉆模3. 電源4. 手電鉆5. 相關孔位電器6. 3毫米鉆頭7. 6毫米鉆頭8. 10.5毫米鉆頭9. 16毫米開孔器10. 10毫米鉆頭11. 組合儀表12. 8 10毫米圓鋰13. 15毫米寬板鋰14. 12毫米鉆頭生產(chǎn)加工工藝A .識別生產(chǎn)用圖，撐握相關孔位尺寸，位置 大小要求。結合開孔模具和機罩上的開孔標識等明確開孔要 求。質(zhì)量標準及要求A識別圖紙掌握相關孔位大

17、小位置尺寸要 求生產(chǎn)加工工藝B.參照圖紙依次安裝好不同大小的開孔器，鉆頭配鉆開孔。質(zhì)量標準及要求B.參照圖紙或依據(jù)開孔模具在規(guī)定的 位置配鉆大小相乎的孔生產(chǎn)加工工藝C .組合開關電鎖半圓孔等要求精度交 高的孔位開完孔后用板鋰和圓鋰逐一修鋰并用相關電器按鍵開關試 裝完好后轉(zhuǎn)入下工序。質(zhì)量標準及要求C.組合開關電鎖半圓孔等要求精度較高的孔位以相 關電器能夠順利安裝為準生產(chǎn)加工工藝D.生產(chǎn)工序完成后檢查工具完好后存放， 如開孔器鉆頭，電鉆和板鋰等工具。質(zhì)量標準及要求D檢查工具完好后存放說明及注意事項A. 開孔時電鉆的轉(zhuǎn)速應調(diào)試適當，以免產(chǎn)品中的玻璃纖維被開孔器 或鉆頭攪出。B. 配鉆開孔應符合產(chǎn)品圖

18、紙和技術要求。C. 開孔器和鉆頭在每天使用完畢后必須檢查是否有磨損現(xiàn)象，是否 還能達到相關產(chǎn)品圖紙和技術裝配要求，確保下次操作無誤。九、安裝預埋件工序設備 工裝工具等生產(chǎn)裝備明細1. M10螺母2. M10 X 30 螺桿3. 玻璃纖維絲膩子4. 02#玻璃纖維布5. 04#玻璃纖維布6. 樹脂7. 固化劑8保險盒預埋鐵片9. M5X 20 螺栓10. 毛刷11. 水瓢12. 保險盒預埋工裝生產(chǎn)加工工藝A .預埋螺母；將以打好蠟的的螺桿穿入螺 絲孔位，在內(nèi)部套上相應的預埋螺母，螺桿以剛落出螺帽為準.用以調(diào) 配好的玻璃纖維絲膩子加入適量固化劑涂刮于預埋螺母上，注意多少適量并涂刮均勻，嚴實無氣泡，

19、在所有預埋螺母上糊35 X 35的04#布 4 層,45 X 45的02#纖維布一層蓋面.待纖維絲膩子和布層固化后卸下 螺桿質(zhì)量標準及要求A玻璃纖維絲膩子和樹脂完全充分固 化，預埋螺母上糊制的布層和膩子無氣泡，平整整齊無毛刺，使螺母不能在裝配時旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動生產(chǎn)加工工藝B.機罩保險盒預埋鐵，把兩塊預埋鐵片用M5X 20的螺栓連接在預埋工裝上，注意邊角對齊和方向淮確無誤，用 調(diào)配好和玻璃纖維膩子加入適量固化劑涂刮于預埋鐵片上，在糊制35X 50的04#纖維布4層,45 X 60的02#纖維布層固化后，卸下工裝交下 工序質(zhì)量標準及要求B預埋鐵位置方向準確無誤，玻璃纖維絲 膩子和樹脂完全充分固化，預埋鐵片

20、上糊制的布層和膩子無氣泡， 平 整整齊無毛刺。說明及注意事項A. 使用和螺母和預埋鐵件外表不能有油或蠟，以免影響其 預埋件在玻璃中的粘結效果。B. 配合安裝預埋件所用的工裝螺栓等必須全部打蠟再投入 使用，以免在使用中濺入樹脂造成不好脫取或損壞。C. 使用涂刮的膩子中必須含有45%-508的玻璃纖維絲，保 證其強度。并在使用時固化劑攪拌均勻，固化時間控制在糊好布層至 20分鐘之內(nèi)為宜。D. 糊制纖維布所用和樹脂快慢控制在糊完 10分鐘內(nèi)固化， 過慢會導致樹脂下流，含膠量不足。十、水磨出蠟工序設備 工裝工具等生產(chǎn)裝備明細1.60#-120# 粗砂布2. 鏟刀3. 玻璃鋼機罩4. 砂紙打磨墊板5.

21、氣動砂磨機6. 洗衣粉7. 240#砂紙8. 烤箱生產(chǎn)加工工藝A.用鏟刀或取60#-120#粗砂布將模具分模位 置所遺流出的膠衣，模具缺陷造成的凸出的硬塊或機罩表面凸起較大 的疙瘩全部磨平，注意用粗砂布打磨時不能面積過大，以剛好將凸起物打磨平為宜。以免造成過深的砂痕面積過大，在噴涂油漆時遮蓋不 住，影響產(chǎn)品外觀。質(zhì)量標準及要求A將機罩合模縫所遺留出的膠衣或樹脂用鏟刀清鏟干凈或用砂紙打磨平順，不可打磨面積過大以免造成過深砂 痕生產(chǎn)加工工藝B.取0.2%的洗衣粉水用砂紙將機罩所有 表面打磨一遍，除蠟。注意打磨均勻到位，特別是邊角，凹陷部位應 過細打磨，或多用砂紙來回打磨幾次。機罩面部或大平面的地方

22、上平 木方，泡沫墊或平面打磨板墊上 240#砂紙打磨，防止用手撐打磨時， 用力不均勻，平衡，造成局部下陷，影響產(chǎn)品外觀。質(zhì)量標準及要求B.用240#砂紙粘適量洗衣粉水將機罩整 體打磨一次，注意邊角等地方打磨到位，除去機罩表面的所有蠟 層生產(chǎn)加工工藝C.240#砂紙水除蠟完畢后用干凈的清水把 機罩表面的洗衣粉水沖洗干凈然后在送入烤箱烘干或自然晾 干質(zhì)量標準及要求C用清水將機罩表面的洗衣粉水沖洗干凈并烤干或自然晾干生產(chǎn)加工工藝D .彩色膠衣面產(chǎn)品用刀片或320#砂紙將 合?？p所遺留出來的膠衣打磨平順即可說明及注意事項A. 在用鏟刀清鏟機罩邊緣的合模縫或機罩表面的殘膠等凸起物時，用力不能過猛，以免鏟傷機罩面。在使用粗砂紙打磨時以 剛好將凸起物打磨平為宜。以免造成過深的砂痕面積過大，在噴涂油 漆時遮蓋不住，影響產(chǎn)品外觀。B. 在用240#砂紙水磨除蠟時應打磨均勻到位，特別是邊 角凹陷部位。除去機罩表面所以蠟層。C. 水模除蠟完畢后機罩表面必須用清水重新干凈并烤干或自然晾干。表面針孔處理工序設備 工裝工具等生產(chǎn)裝備明細1玻璃鋼機罩2. 水瓢3. 碎布或海棉4. 烤箱5. 240#砂紙6. 干布或毛巾7. 空氣壓縮機8吹塵槍十二、修補工序設備工裝工具等生產(chǎn)裝備明細1. 玻璃鋼機罩2. 灰刀3. 鏟刀4. 原子灰5. 原子灰固化劑6. 空氣壓縮機7. 吹塵槍8干