預(yù)先危險(xiǎn)性分析法

1、預(yù)先危險(xiǎn)分析方法 預(yù)先危險(xiǎn)性分析（Prelim in ary Hazard An alysis,簡稱PHA）是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動 （包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，對系統(tǒng)存在的各種危險(xiǎn)因素（類別、分布） 出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其目的是早 期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)因素，確定系統(tǒng)的危險(xiǎn)等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危 險(xiǎn)因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失，屬定性評價(jià)。即：討論、分析、確 定系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素，及其觸發(fā)條件、現(xiàn)象、形成事故的原因事件、事故類型、 事故后果和危險(xiǎn)等級，有針對性地提出應(yīng)采取的安全防范措施。 （1）預(yù)先危險(xiǎn)性分析

2、法的功能主要有： 大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)； 鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因； 估計(jì)事故出現(xiàn)對系統(tǒng)產(chǎn)生的影響； 對已經(jīng)識別的危險(xiǎn)進(jìn)行分級，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。 （2）預(yù)先危險(xiǎn)性分析步驟 對分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、工藝過程以及操作條件和周圍環(huán)境進(jìn)行充分的調(diào) 查了解； 收集以往的經(jīng)驗(yàn)和同類生產(chǎn)中發(fā)生過的事故情況，判斷所要分析對象中是 否也會出現(xiàn)類似情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性； 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)診斷等方法確定危險(xiǎn)源； 識別危險(xiǎn)轉(zhuǎn)化條件，研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變成事故的觸發(fā)條件； 進(jìn)行危險(xiǎn)性分級，確定危險(xiǎn)程度，找出應(yīng)重點(diǎn)控制的危險(xiǎn)源； 制定危險(xiǎn)防范措施。 （3）危險(xiǎn)、有害因素的危險(xiǎn)性等

3、級 PHA分析的結(jié)果用危險(xiǎn)性等級來表示。危險(xiǎn)性可劃分為四個(gè)等級，見表附。 表附危險(xiǎn)性等級劃分表 I 安全的 不會造成人員傷亡及系統(tǒng)損失 n 臨界的 處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不至于造成人員傷亡、系統(tǒng)損失或降 低系統(tǒng)性能，但應(yīng)予以排除或采取控制措施 出 危險(xiǎn)的 會造成人員傷亡和系統(tǒng)損失，要立即米取防范對策措施 IV 災(zāi)難性的 造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難性事故，必須予以果斷排 除并進(jìn)行重點(diǎn)防范 預(yù)先危險(xiǎn)性分析評價(jià) 721總體預(yù)先危險(xiǎn)性分析 該項(xiàng)目各單元都存在機(jī)械傷害、電氣傷害、摔傷、腐蝕及化學(xué)灼傷、高處墜落、燙 傷等危險(xiǎn)危害因素，本小節(jié)將這些危險(xiǎn)危害因素集中起來，進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析評價(jià)，

4、 見附表。 （加氫尾油項(xiàng)目） 附表總體危險(xiǎn)性分析評價(jià)表 序號 主要危險(xiǎn)源位置 事故、故障 類型 觸發(fā)條件 危險(xiǎn)等 級 控制措施 1 設(shè)備維修操作 機(jī)械傷害 1. 違章操作 2. 誤操作 3. 設(shè)備安全保護(hù)裝置失靈 n 1. 維護(hù)檢修人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程； 2. 機(jī)器傳動件的外露部分應(yīng)有保護(hù)裝置； 3. 設(shè)備設(shè)有緊急事故停車裝置； 4. 定期檢修、保養(yǎng)設(shè)備。 2 接觸敞開式電氣設(shè) 備、接地設(shè)備、照明 設(shè)備等 電氣傷害 1. 違章操作； 2. 電氣設(shè)備、線路損壞； 3. 所使用的臨時(shí)照明裝備不 是安全電壓； 4. 防護(hù)用具不符合要求。 n川 1. 嚴(yán)格按規(guī)章作業(yè)； 2. 定期檢修、維護(hù)、更換設(shè)

5、備受損器件； 3. 檢修照明電器為安全電壓、潮濕工作場所的照明裝置、 電力線路選用絕緣性能好的產(chǎn)品； 4. 凡操作人員能觸及的裸帶電體要設(shè)置安全圍欄； 5. 正在送電運(yùn)行及檢修設(shè)備掛警示牌等標(biāo)志； 6. 防護(hù)用具進(jìn)行符合性試驗(yàn)，且作業(yè)人員使用合格的防護(hù) 用具。 3 人員巡視時(shí) 摔傷 1. 障礙物無警示標(biāo)志； 2. 室內(nèi)光線過暗； n 1. 位置較低的管道等障礙物有明顯警示標(biāo)志； 2. 確保室內(nèi)照明； 3. 樓梯地面結(jié)冰、濕滑； 4. 人員安全意識差。 3. 樓梯踏板米用花紋鋼板或進(jìn)行防滑處理； 4. 保持地面干燥清潔。 4 腐蝕性物質(zhì)存放或 投加時(shí) 腐蝕及化 學(xué)灼傷 1. 操作不當(dāng)； 2. 腐

6、蝕性物質(zhì)泄露； 3. 人員缺乏必要保護(hù) n川 1. 嚴(yán)格按規(guī)章作業(yè)，小心投加； 2. 定期檢查設(shè)備容器是否有缺陷； 3. 為操作人員配備個(gè)體勞動防護(hù)用品如防護(hù)手套、靴子等。 5 維護(hù)、檢修高處設(shè) 備；在井、池、洞上 面或附近作業(yè) 高處墜落 1. 防護(hù)措施不全或損壞； 2. 違反安全規(guī)程； 3. 未正確使用合格可靠的防 墜落用品； 4. 未安排專職監(jiān)護(hù)人員或監(jiān) 護(hù)人員脫崗。 n川 1. 應(yīng)健全防護(hù)設(shè)施，高處平臺四周設(shè)置防護(hù)欄桿； 2. 平臺欄桿和爬梯扶手應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度； 3. 樓梯必須考慮防滑措施； 4. 定期檢查和維護(hù)防墜落用品； 5. 監(jiān)護(hù)人員監(jiān)守崗位，并事先約定聯(lián)系信號； 6. 辦理

7、高處安全作業(yè)證并確認(rèn)安全措施落實(shí)后方可進(jìn) 行作業(yè)。 6 接觸表面溫度超過 50 C的設(shè)備、管道、 高溫介質(zhì) 燙傷 1.高溫部位無明顯標(biāo)志； 2保溫材料損壞； 3.高溫介質(zhì)泄露 n 1. 表面溫度超過60 C的設(shè)備、管道應(yīng)米取保溫措施； 2. 咼溫官道、閥門質(zhì)里可靠； 3. 采取保溫、高溫部位設(shè)警示標(biāo)志或隔離措施； 4. 定期檢查和維護(hù)。 7 接觸低溫設(shè)備、管 道，冬季長時(shí)間室外 凍傷 1. 低溫設(shè)施防護(hù)損害； 2. 低溫介質(zhì)液氧、液氮、液 n 1. 定期檢查低溫設(shè)施防護(hù)措施，使其保持有效； 2. 采取工程技術(shù)和管理方面的措施防止低溫介質(zhì)泄露； 作業(yè) 態(tài)丙烯等發(fā)生泄漏; 3低溫作業(yè)操作失誤; 3

8、. 嚴(yán)格按安全作業(yè)規(guī)程操作； 4. 減少嚴(yán)寒氣候條件下室外作業(yè)時(shí)間。 4.嚴(yán)寒氣候條件下長時(shí)間室 外作業(yè)。 7.2.2電氣單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析 電氣單元采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析法進(jìn)行評價(jià)，如下附表 附表電氣單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析評價(jià)表 序號 主要危險(xiǎn)源 位置 事故、故 障類型 觸發(fā)條件 危險(xiǎn) 等級 控制措施 1.當(dāng)變壓器長期過載，會引起線圈發(fā)熱， 1.在變壓器安裝運(yùn)行前，進(jìn)行絕緣強(qiáng)度的測試，其電阻值不得小于規(guī)定的 使絕緣逐漸老化，造成匝間短路、相間 允許值； 1 變壓器 火災(zāi) 短路或?qū)Φ囟搪罚?出 2.在高低壓配電盤上安裝三相電流表，不允許過載運(yùn)行； 2.油質(zhì)不佳，油量過少； 3.絕緣油在投入運(yùn)行前，必須

9、進(jìn)行化驗(yàn)，運(yùn)行中也應(yīng)定期化驗(yàn)油質(zhì)和檢視 3.穿心螺絲外面所包扎或套的絕緣太溥， 油位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取相應(yīng)的措施； 夾板與鐵芯之間的絕緣損壞，穿心螺絲 及夾板可能碰接鐵芯，發(fā)生短路，造成 局部過熱，引起絕緣嚴(yán)重?fù)p壞而起火； 4. 表面的絕緣漆運(yùn)行較久，絕緣老化或破 損，產(chǎn)生很大的渦流，鐵芯過熱，使繞 組溫升增加，造成變壓器內(nèi)部閃絡(luò)擊穿、 起火； 5. 吊芯檢修，不慎將線圈的絕緣和瓷套損 壞，繼續(xù)運(yùn)行，輕則閃絡(luò)，重則短路、 起火； 6. 線圈內(nèi)接頭、連接點(diǎn)因接點(diǎn)螺栓松動、 焊接不牢、分接開關(guān)接點(diǎn)損壞發(fā)生接觸 不良引起局部過熱，破壞線圈絕緣、發(fā) 生短路或斷路，產(chǎn)生高溫電弧，使絕緣 油分解，導(dǎo)致變壓

10、器起火、爆炸； 4. 定期檢測變壓器鐵芯的絕緣強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)其低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要及時(shí)更換螺栓 套或?qū)﹁F芯進(jìn)行絕緣處理； 5. 檢修時(shí)不要損壞絕緣，檢修結(jié)束后應(yīng)有專人清點(diǎn)工具、檢查各部件、測 試絕緣等，確認(rèn)完整無損，安全可靠才能投入運(yùn)行； 6. 檢修時(shí)注意引線的安全距離，防止由于距離不夠而在運(yùn)行中發(fā)生閃絡(luò)， 造成事故； 7. 檢查各螺栓的松緊程度，發(fā)現(xiàn)有不良的必須緊固； 8. 檢查變壓器線圈的接頭焊點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)不牢、虛焊、焊點(diǎn)兩端固定不牢 的，必須將焊接面清洗干凈，重新焊接； 9. 檢查分接開關(guān)接點(diǎn)，必須將開頭轉(zhuǎn)換到位，逐個(gè)緊固螺栓，確認(rèn)正確無 誤時(shí)，方可投入運(yùn)行； 10. 按GB50057-1994的

11、要求設(shè)置過壓保護(hù)器和避雷設(shè)施，并在每年雷雨 季節(jié)來臨前對其進(jìn)行檢測； 11. 經(jīng)常檢查接電線接地點(diǎn)是否完整、緊固，并應(yīng)定期測試接地電阻值， 容量在100kW以上的變壓器接地電阻應(yīng)不大于4Q,容量在100kW以下 7.變壓器遭雷擊產(chǎn)生過電壓以及電磁振蕩 的則應(yīng)不大于10Q; 引起變壓器內(nèi)部過電壓； 12.變壓器必須安裝短路保護(hù)； 8.油浸變壓器的二次側(cè)中性點(diǎn)接地二相負(fù) 13.運(yùn)行中應(yīng)注意變壓器的聲音、溫升和油位、油色，出現(xiàn)異常要及時(shí)排 載不平衡，零線出現(xiàn)電流，且該電流過 除； 大而接地點(diǎn)接觸電阻又較大時(shí)，接地點(diǎn) 14.保持變壓器清潔，隨時(shí)清除油箱蓋上積聚的油垢和灰塵， 嚴(yán)防其被外 就會產(chǎn)生高溫，

12、引燃可燃物； 部飛火引燃成災(zāi)。 9.變壓器負(fù)載生短路，變壓器承受相當(dāng)大 的短路電流。如保護(hù)系統(tǒng)失靈或整定值 調(diào)整過大，就有可能燒毀變壓器。 1.高壓電氣設(shè)備布置安排合理，間距設(shè)置符合要求； 2 高壓電氣設(shè) 備 觸電 1. 高壓柜操作和維護(hù)通道過小，帶電部位 裸露； 2. 操作人員沒有必要的防護(hù)措施。 出 2. 電氣設(shè)施選型、安裝合格，應(yīng)能滿足生產(chǎn)和安全的要求； 3. 在高壓設(shè)備上安裝漏電檢漏儀以及漏電保護(hù)器等； 4. 檢修時(shí)應(yīng)先檢查現(xiàn)場，禁止帶電作業(yè)； 5. 加強(qiáng)電氣設(shè)備管理，避免有裸露接頭等帶電部位； 6. 作業(yè)人員應(yīng)配備必要的安全防范措施和個(gè)體防護(hù)用品； 7.強(qiáng)化電氣作業(yè)人員的安全培訓(xùn)，持

13、證上崗。 3 低壓電氣設(shè) 備、電氣線路 觸電 1. 設(shè)備、線路老化而絕緣損壞； 2. 設(shè)備、線路因機(jī)械損傷、啃齒動物啃咬、 過載擊穿等原因絕緣損壞； 3. 接地不良； 4. 漏電保護(hù)裝置失靈。 出 1. 對電氣設(shè)備、線路的絕緣強(qiáng)度進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)老化破損的應(yīng)及時(shí)更換； 2. 設(shè)置防止小動物的隔離措施，避免電纜被啃咬； 3. 電氣設(shè)備應(yīng)按要求接地，且接地電阻應(yīng)符合要求； 4. 裝設(shè)漏電保護(hù)器，并定期檢查以保證漏電保護(hù)器完好。 4 正常作業(yè) 物體打擊 1設(shè)備裝置固定有缺欠； 2安全防護(hù)措施有缺陷； 3設(shè)備故障； 4.人員違章操作； 5高處的物體或工具不慎掉落。 n 1. 設(shè)備設(shè)施安裝時(shí)應(yīng)避免螺絲松動

14、、緊固不穩(wěn)； 2. 在易發(fā)生落物傷人的位置設(shè)置防護(hù)措施，并定期檢查這些安全防護(hù)措施 的完好性； 3. 定期檢修，保持設(shè)備運(yùn)行完好，防止設(shè)備故障引起落物傷人； 4. 加強(qiáng)工作人員安全教育，杜絕違章作業(yè)引發(fā)事故； 5. 設(shè)備設(shè)施應(yīng)固定良好，防止高處作業(yè)時(shí)作業(yè)工器具、物品掉下傷人。 5 電氣設(shè)備、電 纜 火災(zāi) 1. 電氣系統(tǒng)損壞，長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行； 2. 違章操作； 出 1. 定期檢測電氣設(shè)備，防止系統(tǒng)損害引發(fā)電氣火災(zāi)事故； 2. 避免超負(fù)荷運(yùn)行造成電氣、電纜過熱引發(fā)火災(zāi)； 3. 電氣、電纜環(huán)境不良，長時(shí)間蓄熱。 4. 絕緣破損，露電線路中電阻大的地方容 易發(fā)熱，引燃周圍有可燃物。 3. 對電氣作業(yè)

15、人員進(jìn)行教育，持證上崗，杜絕違章作業(yè)； 4. 注意電氣、電纜環(huán)境區(qū)域的通風(fēng)情況，加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)有過熱處加強(qiáng)通 風(fēng)； 5. 加強(qiáng)巡查，發(fā)現(xiàn)漏電和絕緣破損的應(yīng)立即更換； 6. 保證電氣設(shè)備、電纜等區(qū)域干凈、整潔，周邊無可燃物。 1.地坑、欄桿或蓋板缺失； 2.高處平臺、樓梯的防護(hù)欄桿缺陷或梯度 1.在地坑、高處平臺、樓梯等處設(shè)置防護(hù)欄桿，并保持完好。 6 高處作業(yè) 高處墜落 過陡； n 2.高處作業(yè)應(yīng)采取安全帶等個(gè)體防范措施。 3.在高處檢修時(shí)未米取安全防護(hù)措施； 3.高處作業(yè)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎，防治作業(yè)不慎滑倒受傷。 4.工作時(shí)，用力不當(dāng)滑倒； 723循環(huán)水與污水處理單元危險(xiǎn)性分析 附表循環(huán)水與污水處理單

16、元危險(xiǎn)性分析評價(jià)表 序號 主要危險(xiǎn) 源位置 事故、故 障類型 觸發(fā)條件 危險(xiǎn) 等級 控制措施 1 維修設(shè)備、 中毒或 1.檢修部位未進(jìn)行通風(fēng)； 出 1.檢修空氣流通不暢，環(huán)境應(yīng)通風(fēng)； 管道 窒息 2. 檢修人員安全意識差； 3. 有害氣體監(jiān)測儀器失靈。 2. 作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)控，并約定聯(lián)系方式； 3. 加強(qiáng)檢修人員的安全教育； 4. 定期檢測有害氣體監(jiān)測儀器。 2 設(shè)備、管 道、閥門維 護(hù)檢修 溺水 1. 防護(hù)措施不全或損壞； 2. 違早作業(yè)。 出 1. 防護(hù)欄桿不底于1.05米且牢固可靠； 2. 檢修時(shí)使用安全帶等護(hù)具，并定期檢查是否完好； 3. 檢修時(shí)有人監(jiān)護(hù)。 3 泵房 碰撞傷 害 1.

17、 起重機(jī)械車發(fā)生故障、安全裝置 失靈或鋼絲繩損壞； 2. 現(xiàn)場人員未戴安全帽等防護(hù)品； 3. 吊車操作人員不合格或安全意識 差； 4. 障礙物無警示標(biāo)志。 n 出 1. 可能碰傷人員的設(shè)備、管道、閥門有明顯警示標(biāo)志； 2. 保證室內(nèi)照明； 3. 起重機(jī)械操作人員技術(shù)合格、安全意識強(qiáng)； 4. 為相關(guān)作業(yè)人員配發(fā)安全帽等防護(hù)用品； 5. 經(jīng)常檢測起重機(jī)械并使其處于完好狀態(tài)。 724氫氣壓縮機(jī)設(shè)備危險(xiǎn)性分析 附表氫氣壓縮機(jī)設(shè)備危險(xiǎn)性預(yù)分析表 主要危險(xiǎn)事故、故 危險(xiǎn) 序號 觸發(fā)條件 控制措施 源位置障類型 等級 1 壓縮機(jī) 物理爆炸 1. 壓縮機(jī)限壓設(shè)定值偏咼； 2. 壓縮機(jī)操作失控，壓力驟升， 引起

18、機(jī)體或管道爆裂。 川W 1. 嚴(yán)格控制限壓設(shè)定值； 2. 采購合格壓縮機(jī)設(shè)備，運(yùn)行前試壓； 3. 制定壓縮機(jī)安全操作規(guī)程，控制運(yùn)行壓力； 4. 注意壓力表的正確顯示，保證設(shè)備操作正確。 1.壓縮機(jī)內(nèi)溫度超高； 1.保證冷卻系統(tǒng)良好、安裝溫度檢測報(bào)警系統(tǒng)； 2.壓縮機(jī)操作失誤致使氫氣泄 2.制定壓縮機(jī)安全操作規(guī)程，控制運(yùn)行壓力； 漏遇明火、靜電、雷擊等； 3.做好設(shè)備防腐； 3.壓縮機(jī)及管道腐蝕、焊口有 4.控制氫氣內(nèi)腐蝕介質(zhì)； 裂縫、閥門等密封件失效； 5.嚴(yán)格控制放散閥的氣流速度； 2 壓縮機(jī) 氫氣燃爆 4.作業(yè)人員操作失誤； 川W 6.選用、安裝合格、有效的安全閥、壓力表等； 5.壓縮機(jī)安

19、全閥、壓力表和排 7.實(shí)行安全用火制度，嚴(yán)格控制火源； 氣閥等故障； 8.防雷、靜電接地設(shè)施良好，法蘭處應(yīng)用金屬進(jìn)行跨接； 6.可燃?xì)怏w檢測報(bào)警系統(tǒng)缺失 9.配備消防器材； 或失效； 10.操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，掌握預(yù)防與控制技能； 7.排通風(fēng)設(shè)施不良； 11.安裝相應(yīng)可燃?xì)怏w檢測報(bào)警裝置，并定期維護(hù)使其處于良好狀態(tài)； 8.電氣設(shè)備選用不合理或存在 缺陷。 12. 加強(qiáng)排通風(fēng)設(shè)施，避免氫氣泄漏集聚； 13. 選用符合防爆要求的電氣設(shè)備，并加強(qiáng)電氣設(shè)備管理。 7.2.5加熱爐、地面焚燒爐危險(xiǎn)性分析 對加熱爐、地面焚燒爐進(jìn)行預(yù)先危險(xiǎn)性分析法（PHA）分析，見下附表。 附表加熱爐、地面焚燒爐預(yù)先危險(xiǎn)

20、性分析 序號 主要危險(xiǎn) 源位置 事故、故 障類型 觸發(fā)條件 危險(xiǎn) 等級 安全措施 1.工作人員未進(jìn)行安全培訓(xùn)或非工作人 1.上崗前操作人員應(yīng)進(jìn)行安全培訓(xùn)，并杜絕非操作人員點(diǎn)火； 貝進(jìn)仃點(diǎn)火，發(fā)生意外； 2.在休風(fēng)、送風(fēng)和停風(fēng)后在瓦斯系統(tǒng)動火施工時(shí)，用蒸汽或氮 瓦斯燃燒 瓦斯爆 2.瓦斯管道、閥門發(fā)生瓦斯泄露； 氣對系統(tǒng)進(jìn)行徹底吹掃，并取樣確認(rèn)安全合格； 部位及管 炸、火災(zāi)、 3.瓦斯管道、閥門的材質(zhì)質(zhì)量存在缺陷； IV 3.向瓦斯管道輸送瓦斯時(shí)，必須先用蒸氣吹掃以排除管道中的 道 中毒 4.向瓦斯管道輸送瓦斯前未對瓦斯管道 氣體。 進(jìn)行吹掃； 4.定期檢查閥門；檢查瓦斯管道有無泄露情況； 5.

21、風(fēng)機(jī)故障或停電； 5.安全設(shè)施要齊全完好：消防設(shè)施等應(yīng)配齊，并保持完好； 序號 主要危險(xiǎn) 源位置 事故、故 障類型 觸發(fā)條件 危險(xiǎn) 等級 安全措施 6.瓦斯管道中靜電聚集； 在車間中對可能泄露瓦斯的地方設(shè)瓦斯監(jiān)測報(bào)警設(shè)施和 7.場地內(nèi)有明火出現(xiàn)； 機(jī)械通風(fēng)換氣設(shè)施； 8.場地內(nèi)女全標(biāo)志缺失或損壞； 6.在瓦斯管道上動火時(shí)，須先取得動火票，并做好防范措施； 9.瓦斯檢測報(bào)警設(shè)施失靈。 7. 進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先檢查氣體中的瓦斯的濃度；作業(yè)時(shí) 除要求通風(fēng)良好外，還要求容器外有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)； 8. 嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量：閥、管道設(shè)備及其配套 儀表要選用合格產(chǎn)品；管道等有關(guān)設(shè)施在投產(chǎn)前要按要

22、求 進(jìn)行試壓；對設(shè)備、管線、閥、儀表等要定期檢查、保養(yǎng)、 維修，保持完好狀態(tài)；在易燃易爆場所選用防爆電器設(shè)備； 按規(guī)定要求，安裝電氣線路，并定期進(jìn)行檢查、維修、保 養(yǎng)，保持完好狀態(tài)； 9. 瓦斯管道應(yīng)有防靜電裝置； 10. 在場地內(nèi)要設(shè)置明顯的安全標(biāo)志； 序號 主要危險(xiǎn) 源位置 事故、故 障類型 觸發(fā)條件 危險(xiǎn) 等級 安全措施 11.巡檢時(shí)要帶瓦斯報(bào)警器和其它必要的防護(hù)工具，防止瓦斯 中毒。 物料加熱 部位及管 道 人員灼燙 傷害 1. 操作人員未佩帶個(gè)體防護(hù)用品，勞保用 品沒起作用； 2. 工作人員站位不當(dāng)； 3. 高溫物品無警示標(biāo)志； 4. 違早作業(yè)，管理不善。 出 1. 員工佩帶個(gè)體防護(hù)用品； 2. 工作人員作業(yè)時(shí)要站在一個(gè)適當(dāng)?shù)奈恢?，避免觸及高溫設(shè)備 及管道； 3. 咼溫物品應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志； 4. 增強(qiáng)員工安全意識，提高其操作技能。 5. 嚴(yán)格管理制度和操作規(guī)程。 高處作