考試(品管)類復(fù)習(xí)大綱

1、1. 不合格品處理方式有 重工、挑選 、 特采 、 報廢2. 電子卡尺精確度為0.01mm 3、品質(zhì)管控分為四段 IQC、FQC、IPQC、OQC 4、基本的三視圖是: 主視圖、 俯視圖、左視圖 5、三即三現(xiàn)是指: 立即趕到現(xiàn)場、立即看到現(xiàn)物、立即掌握現(xiàn)況 6、公司四大管制系統(tǒng)分別為: 工管、品管 、生管、經(jīng)管 7、過程的三要素是: 輸入、輸出和活動 .8、在正常尺寸的量測室環(huán)境條件中,對尺寸量測結(jié)果的準(zhǔn)確度影響最大的是空氣的溫度9、ECN發(fā)行後舊版文件於ECN正式生效後作廢並停止使用.10、“首件檢查”主要是評估制程條件是否滿足生產(chǎn)要求，它的檢查時機一般為：開機、開線、修模、設(shè)備維修、換線、

2、 成型機臺停機12小時(含)以上重新開機時11、流程卡是為制做一個完整的產(chǎn)品將所用到的物料品名、料號、版次及單臺使用數(shù)量全部列出并要求記錄批號做為作業(yè)指示用的表格12、在PDCA循環(huán)法中本輪循環(huán)沒有解決的問題要帶入下一循環(huán) 13. “4M1E法”是指： 人、機器、物料、方法及環(huán)境 14.先有數(shù)據(jù)后有管制界限的管制圖屬于解析用管制圖;先有管制界限后有數(shù)據(jù)的管制圖屬于管制用管制圖15、每日開機、修模、設(shè)備維修、換線、換料等時QC抽取首件在製品實施初件檢查 並將檢查結(jié)果記錄於相應(yīng)初件製程檢驗記錄表上.16. 質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度17. 質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核是一種第一方審核18. 2000

3、版ISO 9000系列標(biāo)準(zhǔn)，突出持續(xù)改進(jìn)是提高質(zhì)量管理體系有效性和效率的重要途徑19. 2002年5月l 日起，中國對強制性產(chǎn)品認(rèn)證使用的標(biāo)志為“長城”標(biāo)志20. FMEA包含對問題點重要程度的幾要參數(shù)風(fēng)險度、難檢度、嚴(yán)重度21. 標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)化活動的產(chǎn)物22. 管理的主要職能是計劃、組織、協(xié)調(diào)和領(lǐng)導(dǎo)23. 若超過規(guī)定的特性值要求，將造成產(chǎn)品部分功能喪失的質(zhì)量特性為重要質(zhì)量特性24. 用于質(zhì)量管理體系審核的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是GB/T1900125. PMP中的基本項目是: 抽查頻率、允/拒收之界限、使用設(shè)備/儀器26. ISO9000是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(ISO)于1987年所頒布的第一套管理性質(zhì)的國際標(biāo)準(zhǔn)2

4、7. 品質(zhì)概念的關(guān)鍵是滿足要求28. 質(zhì)量保証是質(zhì)量要求得到滿足的信任29. QC小組活動是解決問題30. TQM之定義正確的是全面品質(zhì)經(jīng)營31. 質(zhì)量成本包括：內(nèi)部失敗成本、外部失敗成本、預(yù)防成本32. 成品出廠前必須經(jīng)OQC檢查 33. 外購材料入庫時須經(jīng)過IQC檢驗合格后方可入庫34. QC七大手法中的管制圖的用意是了解制程變異35.質(zhì)量具有廣義性、時效性、相對性 36. 質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段為質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制和全面質(zhì)量管理37. ISO是一個組織機構(gòu)即: 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織, ISO9001指的是 質(zhì)量品質(zhì)管理系統(tǒng)ISO14001是 環(huán)境管理系統(tǒng)38. 美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士稱質(zhì)

5、量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改進(jìn)為“質(zhì)量管理三部曲”39. 質(zhì)量檢驗的技術(shù)依據(jù)有產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計圖樣、作業(yè)文件和檢驗規(guī)程40. 質(zhì)量檢驗記錄要記錄的內(nèi)容有檢驗數(shù)據(jù)、班次、檢驗人員簽名41. PDCA循環(huán)的基本要求包括逐步上升的循環(huán)、大中套小的循環(huán)42. 顧客要求是指明示的、必須履行的需求或期望、不言而喻的慣例、法律法規(guī)的要求43. IS (檢驗規(guī)范) 的檢驗項目有外觀檢驗/尺寸檢驗、功能檢驗/包裝檢驗、RoHS檢驗/安規(guī)檢驗、實配檢驗44. 檢驗規(guī)范包括：管制措施、抽樣計劃、判定標(biāo)準(zhǔn)、檢驗設(shè)備45. 內(nèi)部稽核的目的主要是為了評價組織的好壞,並運用PDCA來不斷改善組織46. Foxconn集團(tuán)

6、內(nèi)部系統(tǒng)文件規(guī)定稽核要求每年12次47. 產(chǎn)品是過程的結(jié)果48. 毛邊是塑膠件成型時在合模線附近產(chǎn)生的多餘溢出膠料.49. 首件合格后要交于QC線組長簽字確認(rèn)方可生產(chǎn)50. ISO9000:2000版八大管理原則是以顧客為關(guān)注焦點,領(lǐng)導(dǎo)作用,全員參與,過程方法, 管理的系統(tǒng)方法, 持續(xù)改進(jìn),基於事實的決策方法,與供方互利的關(guān)系51. ECN變更等級包含7個等級是全球變更含召回已售品, 全球變更不含召回已售品, 全廠變更, 立即切換, 自然切換, 新購物料, 僅文件變更52. 生產(chǎn)制程巡檢中,發(fā)現(xiàn)不良品處理流程應(yīng)按產(chǎn)品出現(xiàn)異常標(biāo)示隔離通知生產(chǎn)單位開異常連絡(luò)單報告主管信息回饋追溯嫌疑批追蹤其改善成

7、效做好品質(zhì)記錄步驟作業(yè)53. 品質(zhì)是客戶願意用兩倍的價格來跟你買,而且還很高興54.公司的品質(zhì)系統(tǒng)文件主要分類為:一階文件(即:質(zhì)量手冊)；二階文件(即:工程標(biāo)準(zhǔn));和三階文件(即:通用作業(yè)細(xì)則)；表單是一種特殊的文件.55.工作壓力來自時間、品質(zhì)、成本.56.系統(tǒng) = 流程 + 表單57.品質(zhì)保證三不政策是指不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品.58.不良來源有人、機器、材料、方法、環(huán)境.59.品質(zhì)成本主要包括預(yù)防成本、鑒定成本、失敗成本 60.PDCA循環(huán)中PDCA之中英文P:計劃(PLAN) D:實施(DO) C:檢查(CHECK) A:處理(ACTION).61. 檢驗職能包括把關(guān)

8、、預(yù)防、報告62.產(chǎn)品品質(zhì)計劃包括新產(chǎn)品品質(zhì)計劃表、檢驗規(guī)范、制造作業(yè)規(guī)範(fàn).63.MIL-STD-10SE抽樣計劃中缺點分為:嚴(yán)重缺點、主要缺點、次要缺點 .64.解決問題的九大步驟(也就是QCC九大步驟): 發(fā)掘問題, 選定題目, 追查原因, 分析資料,提出辦法,選擇對策, 草擬行動, 成果比較, 標(biāo)準(zhǔn)化.65.品質(zhì)系統(tǒng)審核的類型有內(nèi)部稽核、外部稽核、外來稽核 .66.品質(zhì)術(shù)語中TQC代表全面品質(zhì)管制67.品質(zhì)手冊是用來規(guī)定公司品質(zhì)管理體系屬一階品質(zhì)系統(tǒng)文件68. 品質(zhì)是設(shè)計出來，品質(zhì)是制造出來的，品質(zhì)是管理出來69. 品質(zhì)計劃英文縮寫是PMP70. 品質(zhì)述語中MAJ代表主要的71. 質(zhì)量控

9、制對象是過程72. 現(xiàn)場基層人員自動自發(fā)的提供自己的智慧來改善自己工作現(xiàn)場,以提高人的工作值最有效的方法是開展QCC (品管圈)活動73. ISO-9000品質(zhì)系統(tǒng)認(rèn)証執(zhí)行原則：寫您所說，做您所寫74. 進(jìn)料檢驗的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)SIP75. 當(dāng)制程中發(fā)現(xiàn)不合格品時品管人員馬上開出異常聯(lián)絡(luò)單處理76. 出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能嚴(yán)重缺陷而無法修復(fù),且批量不大，應(yīng)該報廢77. 品質(zhì)檢驗按流程分為IQC(進(jìn)料檢驗), IPQC(制程檢驗), FQC(入庫檢驗), OQC(出貨檢驗)78. 抽樣計劃中批量是批內(nèi)產(chǎn)品單位數(shù)量79. SPC的基本理論為常態(tài)分布80. 改善的出發(fā)點是問題81. ISO-9000質(zhì)量管

10、理的職責(zé)由最高管理者承擔(dān)82. III級文件包括作業(yè)規(guī)範(fàn)規(guī)格，作業(yè)辦法指導(dǎo)書和參考說明,業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)83. 5W1H包括What (是)、Why (為什麼)、When (在何時)、Who (誰)84. 制程品管作業(yè)系統(tǒng)為初件檢查、制程自主檢查、巡檢、入庫檢查85. 制程檢驗的目的在于防止大批量不良發(fā)生、消除不良產(chǎn)生的原因、盡可能不讓不良品流入下工程.86.以防范不良發(fā)生設(shè)計變更、材料變更、供應(yīng)商變更、夾治具/設(shè)備變更須加以驗証87. CP與CPK差距越大越有改善空間，CPK=0代表中心線位於規(guī)格界限88. 6管理的五個階段分別(按DMAIC順序)是：定義測量分析改善控制89.AQL之中文名稱為允收

11、品質(zhì)水準(zhǔn),VDCS之中文名稱為供應(yīng)商不良改善報告,PDCS之中文名稱為制程異常連絡(luò)單 ,TQC之中文名稱為全面品質(zhì)管理90. 為實施品質(zhì)管理所需的組織結(jié)構(gòu)程序過程和資源,稱之品質(zhì)體系91.品質(zhì)之“三不主義”分別是不流入不良品 ,不制造不良品不流出不良品92. 檢驗:對實體一個或多個特性進(jìn)行的諸如測量檢查、試驗或度量,將結(jié)果與規(guī)定要求或標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,確定物體符合標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定要求所進(jìn)行的一種查檢的活動。 93.品質(zhì)管制是設(shè)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),並達(dá)此標(biāo)準(zhǔn)使用方法. 94. 不良率管制圖屬計數(shù)型管制圖 95.ISO9001規(guī)定了質(zhì)量管理體系要求,質(zhì)量管理體系是通用的,適用於所有行業(yè)或經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域,不論其提供保種類別

12、的產(chǎn)品或服務(wù)96. 品管圈活動的目的是：A.提高現(xiàn)場員工士氣,使品質(zhì)活動能貫徹到最底層,提高他們的品質(zhì)意識,問題意識,改善意識.B.作為公司品質(zhì)活動的一環(huán),以現(xiàn)場為核心,徹底執(zhí)行公司的方針,進(jìn)而大家共同來發(fā)掘問題,加以研究分析,並通過標(biāo)準(zhǔn)化促使品質(zhì)保證系統(tǒng)的有效進(jìn)行97. PDCS: 制程異常連絡(luò)單 VDCS: 進(jìn)料品質(zhì)異常連絡(luò)單98. QC七大手法 查檢表：集數(shù)據(jù)管制圖：找異常散布圖：看相關(guān)層別法：作解析直方圖：顯分布魚骨圖：追原因柏拉圖：抓重點99. ISO是指國際標(biāo)準(zhǔn)組織，成立時間:1946年100. GB2828規(guī)定了三種不同嚴(yán)格度的檢查它們分別是正常檢查加嚴(yán)檢查、放寬檢查101. 工

13、作壓力來自於品質(zhì)時間成本102.SPC的中文含義是統(tǒng)計制程管制103. GRR指的是量具的重復(fù)性與再現(xiàn)性104. 用英文簡寫P/N來表示 料號; N/A來表示不適用105. 品質(zhì)系統(tǒng)審核分類有三種:第一方審核; 第二方審核和第三方審核106. C=0的抽樣檢驗計劃即發(fā)現(xiàn)1個不良即批退(0收1退)107. 實際測的值和被測量的真值之間的差是誤差108. 一組測定值中最大值與最小值之差稱為全距109. 目視管理是一種眼睛看得見的管理方法110. 2002年5月l 日起，中國對強制性產(chǎn)品認(rèn)證使用的標(biāo)志為“3C”標(biāo)111. 控制圖發(fā)明者是休哈特112.市場競爭的第一要素是質(zhì)量113. FAI的時機是:

14、每批生產(chǎn)時,換模/換線時,材料更換時,修好機生產(chǎn)時, 每班生產(chǎn)時114. 依檢驗結(jié)果來分,標(biāo)簽種類有合格標(biāo)簽拒收標(biāo)簽待判標(biāo)簽115. RoHS產(chǎn)品中鉛的含量應(yīng)低于0.1%(1000PPM)116. RoHS的含義是Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment或在電氣電子設(shè)備中限制使用某些有害物質(zhì)117. 抽樣計劃中批量所使有之代碼為N118. RoHS生產(chǎn)所用到的物料,治具, 包括工作臺,產(chǎn)線,物料放置區(qū)域都需要明確標(biāo)示119. 散佈圖制作相對應(yīng)數(shù)據(jù)至少

15、應(yīng)30組以上120. 一般而言第一件在制品之檢查責(zé)任為作業(yè)員121. 品管人員應(yīng)具備的三大精神：一貫的精神、零缺點的精神、當(dāng)仁不讓于師的精神122. 6 sigma的制程不良率是3.4PPM123. UL屬於安規(guī)認(rèn)證124. 當(dāng)Cp值1.33時,表示制程能力為A級125. TPM之定義正確的是全員生產(chǎn)保養(yǎng)126. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)於國際標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)於行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)於國際標(biāo)準(zhǔn)127. 量具精密度之判定%GRR若30%則表示其精密度不符合有關(guān)規(guī)定要求128. 抽樣計劃中必須包含批量、允收水準(zhǔn)、樣本129. 不良問題發(fā)生時,我們可透過預(yù)防、回饋改善、不良補救加以改善130. 解決質(zhì)量問題時制訂對

16、策并取得成效后為了防止質(zhì)量問題再發(fā)生必須做到再次確認(rèn)5W1H的內(nèi)容并將其標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備與傳達(dá)，實施教育培訓(xùn)131.同一個配套件進(jìn)廠檢驗時合格出廠檢查時卻發(fā)現(xiàn)不合格。這有可能是因為環(huán)境或其他意外因素的影響導(dǎo)致了產(chǎn)品的不合格，該配套件與其他配件之間的不協(xié)調(diào)132. 質(zhì)量因素引起的波動分為偶然波動的異常波動，偶然波動不可以避免，采取措施可以消除巽常波動133. RoHS所限制的物質(zhì)包括鎘及鎘化合物、鉛及鉛化合物、汞及汞化合物&六價鉻化合物、PBB/PBDE134. 改善是打破現(xiàn)狀,使標(biāo)準(zhǔn)向上提升135. IE手法應(yīng)用中雙手操作法要求兩手的動作應(yīng)相反地,對稱地進(jìn)行136.大部分意外事件不是自然

17、發(fā)生, 而是不小心而發(fā)生137.查檢表分為點檢用的查檢表、記錄用的查檢表138. FMEA中嚴(yán)重度的劃分標(biāo)準(zhǔn)采用主觀判定及統(tǒng)計資料的方法139. 無效及過時文件應(yīng)即刻自所有發(fā)行或使用地點移走,否則應(yīng)保證不被誤用140. 檢驗成本太高的產(chǎn)品或工序一般采用抽樣檢驗的方式141. 品質(zhì)保證定義的關(guān)鍵詞是“信任”142. XRF測試儀器誤差范圍是30%143. 糾正.糾正措施.預(yù)防措施的區(qū)別：糾正:把錯誤恢復(fù)為正確.糾正措施:對已發(fā)生之不良或變異,采取有效措施來消除不合格原因,防止再發(fā).預(yù)防措施:針對已發(fā)生之案例或預(yù)測可能會發(fā)生之問題或隱患,先采取預(yù)防措施,以避免問題的產(chǎn)生.(消除潛在的不合格及其發(fā)生

18、的原因所采取的措施稱為預(yù)防措施) 144. 品質(zhì)術(shù)語中SIP指製程檢驗規(guī)范，SWR特特殊工作需求作業(yè)單145. 歐盟RoHS標(biāo)準(zhǔn)對有害物質(zhì)的限制為Cd100ppmPb1000ppmHg1000ppmCr 6+1000ppmPBBs1000ppmPBDEs1000ppm146. 質(zhì)量的兩大特性有規(guī)律性與波動性147. 6起源于摩托羅拉公司148. SER包含SO14001、OHSAS18001、SA8000管理系統(tǒng)149. 引起品質(zhì)不良的因素物料不良、作業(yè)不良、設(shè)計不良150. 品質(zhì)檢驗記錄最低要保存2年151. 管制圖中R是指一組數(shù)據(jù)中最大與最小值之差CL代表的是管制中心線152. 超聲波發(fā)音

19、源周圍3米之內(nèi)必須佩戴耳塞或耳罩153. 同一種特殊作業(yè)（SPECIAL WORK CASE ）,只允許使用1次154. 平均值與全距管制圖,樣品組數(shù)通常為25155. 俗稱中國RoHS的我國在2007年3月1日實施156. 防呆法的基本原則使動作輕松、不要技能與直覺、不會有危險、不依賴感官157. 通常所說的工業(yè)三廢是廢水、廢氣、廢渣158. 校正異常之標(biāo)示方式有降級使用、限制使用、暫停使用、不合格159. X bar管制中R/LSL/UCL分別指最大值與最小值之差/規(guī)格下限/管制上限160. POP文件的中文意思是包裝作業(yè)規(guī)范161. SPC的目的是監(jiān)控制程的穩(wěn)定性并針對變異作出預(yù)防措施1

20、62. 稽核員在稽核過程中如發(fā)現(xiàn)事先未列為稽核項目之缺失項,則應(yīng)就地展開追查並記錄163. 某產(chǎn)品生產(chǎn)需經(jīng)四個連續(xù)流程, 投入100pcs, 在流程時有10pcs經(jīng)重工為良品無報廢品; 經(jīng)流程II時有10pcs報廢, 另有6pcs經(jīng)重工為良品; 經(jīng)流程III時又有3pcs報廢, 9pcs經(jīng)重工為良品; 在最后流程中還有2pcs報廢, 5pcs經(jīng)重工為良品, 最終成品OK品為85pcs, 請據(jù)此算出該產(chǎn)品的流程合格率是多少？解：第一流程合格率：（100-10）/100=90%；第二流程合格率：（100-16）/100=84%；第三流程合格率：（90-12）/9087%；第四流程合格率：（87-7

21、）/8792%；流程合格率：90%*84%*87%*9261%164. 當(dāng)制程中發(fā)現(xiàn)了不良品應(yīng)(1)立即知會線組長,并開出PDCS. (2)對不良品進(jìn)行追溯和隔離標(biāo)識. (3)經(jīng)工程評估需立即改善的,必須立即改善,改善OK后方可恢復(fù)生產(chǎn). (4)經(jīng)工程評估不良品需報廢的則報廢處理;重工的需作重工處理. 165. 卡尺的誤差來源及其產(chǎn)生原因：阿貝誤差：卡尺無法保證刻度線與所要量測之距離在一直線上，故其本身會產(chǎn)生量測誤差環(huán)境誤差：被測件在不同的環(huán)境中量測，其結(jié)果是不同的.環(huán)境包括：溫度、濕度、照明度等方法誤差：指測量方法(含計算過程)不完善而引起的誤差，如量測人操作不合理或量測程序錯誤引起的方法誤

22、差.人員誤差：指量測人員因生理機能的限制、固有習(xí)慣性偏差以及疏忽等原因造成的量測誤差.包括:視力、量測位置等166. 量測誤差按性質(zhì)可分為三類：系統(tǒng)誤差、隨機誤差、粗大誤差167.FMEA中文意思是失效模式及影響分析168. 全面品管的三個基本要求全員參與、持續(xù)不斷改善、以顧客為先169. ECN全稱(中英均可)： Engineering Change Notice工程變更通知170. SOP代表操作標(biāo)準(zhǔn)；LRR代表批退率；BOM代表物料清單；AQL代表品質(zhì)允收水準(zhǔn)171. 卡尺分為電子卡尺、附表卡尺和游標(biāo)卡尺三類172. 安全生產(chǎn)方針是安全第一，預(yù)防為主 173. 六月份N客戶系統(tǒng)外觀不良如

23、下:40臺髒污, 20臺刮傷, 9臺異色,2臺生銹,2臺腳墊脫落,8臺毛邊, 17臺斑點, 1臺保護(hù)膜脫落, 1臺破損.根據(jù)此數(shù)據(jù)手工繪製柏拉圖。（注：超過90%后的不良類別合并為一個不良類別）174. 在附表卡尺最大測量長度為200MM,其測量范圍為0-200mm175. X(-bar-)管制圖屬于計量型管制制圖176. 采用C=0,AQL=0.15抽樣計劃進(jìn)行抽樣,抽樣合格的抽樣母群體中仍有存在1500PPM不良的可能性177. 制程能力指數(shù)CPK的正常范圍應(yīng)該在1.33-1.67178. 量測的基本原則: 阿貝原則最小變形原則封閉性原則和最短量測鏈原則179. 收集數(shù)據(jù)的目的是為了把握現(xiàn)

24、狀、分析問題、判斷是否合格, 收集數(shù)據(jù)的要求是: 正確性, 及時性, 完整性和針對性180. 制程品管的目的在于防止大批量不良的發(fā)生、消除不良發(fā)生的原因、盡可能不讓不良品流入下工段181. 工業(yè)安全的管系顏色要求：消防水管-紅色水管-綠色氣管-黃色放射危險的設(shè)備或污染物-紫色182. 量具.檢治具不論有否使用都應(yīng)定期送校183. 內(nèi)部稽核缺失矯正行動的追查重點是:稽核缺失權(quán)責(zé)單位確實按期依據(jù)所擬訂的矯正及預(yù)防措施實施矯正行動;矯正行動實施後稽核缺失的問題點已被解決,同時預(yù)防措施也達(dá)到預(yù)期的效果184. 在MIL STD-105E抽樣標(biāo)準(zhǔn)中,AQL數(shù)值越大則表示抽樣水準(zhǔn)越寬松185. 在X(-b

25、ar-)管制圖中出現(xiàn)以下幾種情況，則說明制程有異常,需停機檢討原因a.任一點超出管制界限b.中心線任一邊連續(xù)三點有兩點在A區(qū)c.中心線任一邊連續(xù)五點有四點在B區(qū)或B區(qū)以上d.中心線任一邊連續(xù)七點在C區(qū)或C區(qū)以上e.連續(xù)七點上升或下降f.連續(xù)十一點有十點以上上升或下降g.連續(xù)十四點有十二點以上上升或下降186. ISO精神：寫我所做、做我所寫、証明給我看187. 實際量測值與真值之間的一致性程度稱為準(zhǔn)確度188. 沖壓1B線生產(chǎn)-001時,使用的鋼材厚度為0.13mm,產(chǎn)品厚度規(guī)格為117-168um,制程測量產(chǎn)品厚度中心值為142.3um.制程偏移值=6.21 請計算制程潛力(CP),制程準(zhǔn)確度(Ca),制程能力(CPK),并判斷制程是否正常.Ca=SL - CLCa=142