考試(品管)類復習大綱

1、1. 不合格品處理方式有 重工、挑選 、 特采 、 報廢2. 電子卡尺精確度為0.01mm 3、品質管控分為四段 IQC、FQC、IPQC、OQC 4、基本的三視圖是: 主視圖、 俯視圖、左視圖 5、三即三現是指: 立即趕到現場、立即看到現物、立即掌握現況 6、公司四大管制系統分別為: 工管、品管 、生管、經管 7、過程的三要素是: 輸入、輸出和活動 .8、在正常尺寸的量測室環(huán)境條件中,對尺寸量測結果的準確度影響最大的是空氣的溫度9、ECN發(fā)行後舊版文件於ECN正式生效後作廢並停止使用.10、“首件檢查”主要是評估制程條件是否滿足生產要求，它的檢查時機一般為：開機、開線、修模、設備維修、換線、

2、 成型機臺停機12小時(含)以上重新開機時11、流程卡是為制做一個完整的產品將所用到的物料品名、料號、版次及單臺使用數量全部列出并要求記錄批號做為作業(yè)指示用的表格12、在PDCA循環(huán)法中本輪循環(huán)沒有解決的問題要帶入下一循環(huán) 13. “4M1E法”是指： 人、機器、物料、方法及環(huán)境 14.先有數據后有管制界限的管制圖屬于解析用管制圖;先有管制界限后有數據的管制圖屬于管制用管制圖15、每日開機、修模、設備維修、換線、換料等時QC抽取首件在製品實施初件檢查 並將檢查結果記錄於相應初件製程檢驗記錄表上.16. 質量是一組固有特性滿足要求的程度17. 質量管理體系內部審核是一種第一方審核18. 2000

3、版ISO 9000系列標準，突出持續(xù)改進是提高質量管理體系有效性和效率的重要途徑19. 2002年5月l 日起，中國對強制性產品認證使用的標志為“長城”標志20. FMEA包含對問題點重要程度的幾要參數風險度、難檢度、嚴重度21. 標準是標準化活動的產物22. 管理的主要職能是計劃、組織、協調和領導23. 若超過規(guī)定的特性值要求，將造成產品部分功能喪失的質量特性為重要質量特性24. 用于質量管理體系審核的標準應是GB/T1900125. PMP中的基本項目是: 抽查頻率、允/拒收之界限、使用設備/儀器26. ISO9000是國際標準化組織(ISO)于1987年所頒布的第一套管理性質的國際標準2

4、7. 品質概念的關鍵是滿足要求28. 質量保証是質量要求得到滿足的信任29. QC小組活動是解決問題30. TQM之定義正確的是全面品質經營31. 質量成本包括：內部失敗成本、外部失敗成本、預防成本32. 成品出廠前必須經OQC檢查 33. 外購材料入庫時須經過IQC檢驗合格后方可入庫34. QC七大手法中的管制圖的用意是了解制程變異35.質量具有廣義性、時效性、相對性 36. 質量管理發(fā)展的三個階段為質量檢驗、統計質量控制和全面質量管理37. ISO是一個組織機構即: 國際標準化組織, ISO9001指的是 質量品質管理系統ISO14001是 環(huán)境管理系統38. 美國質量管理專家朱蘭博士稱質

5、量策劃、質量控制、質量改進為“質量管理三部曲”39. 質量檢驗的技術依據有產品技術標準、產品設計圖樣、作業(yè)文件和檢驗規(guī)程40. 質量檢驗記錄要記錄的內容有檢驗數據、班次、檢驗人員簽名41. PDCA循環(huán)的基本要求包括逐步上升的循環(huán)、大中套小的循環(huán)42. 顧客要求是指明示的、必須履行的需求或期望、不言而喻的慣例、法律法規(guī)的要求43. IS (檢驗規(guī)范) 的檢驗項目有外觀檢驗/尺寸檢驗、功能檢驗/包裝檢驗、RoHS檢驗/安規(guī)檢驗、實配檢驗44. 檢驗規(guī)范包括：管制措施、抽樣計劃、判定標準、檢驗設備45. 內部稽核的目的主要是為了評價組織的好壞,並運用PDCA來不斷改善組織46. Foxconn集團

6、內部系統文件規(guī)定稽核要求每年12次47. 產品是過程的結果48. 毛邊是塑膠件成型時在合模線附近產生的多餘溢出膠料.49. 首件合格后要交于QC線組長簽字確認方可生產50. ISO9000:2000版八大管理原則是以顧客為關注焦點,領導作用,全員參與,過程方法, 管理的系統方法, 持續(xù)改進,基於事實的決策方法,與供方互利的關系51. ECN變更等級包含7個等級是全球變更含召回已售品, 全球變更不含召回已售品, 全廠變更, 立即切換, 自然切換, 新購物料, 僅文件變更52. 生產制程巡檢中,發(fā)現不良品處理流程應按產品出現異常標示隔離通知生產單位開異常連絡單報告主管信息回饋追溯嫌疑批追蹤其改善成

7、效做好品質記錄步驟作業(yè)53. 品質是客戶願意用兩倍的價格來跟你買,而且還很高興54.公司的品質系統文件主要分類為:一階文件(即:質量手冊)；二階文件(即:工程標準);和三階文件(即:通用作業(yè)細則)；表單是一種特殊的文件.55.工作壓力來自時間、品質、成本.56.系統 = 流程 + 表單57.品質保證三不政策是指不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品.58.不良來源有人、機器、材料、方法、環(huán)境.59.品質成本主要包括預防成本、鑒定成本、失敗成本 60.PDCA循環(huán)中PDCA之中英文P:計劃(PLAN) D:實施(DO) C:檢查(CHECK) A:處理(ACTION).61. 檢驗職能包括把關

8、、預防、報告62.產品品質計劃包括新產品品質計劃表、檢驗規(guī)范、制造作業(yè)規(guī)範.63.MIL-STD-10SE抽樣計劃中缺點分為:嚴重缺點、主要缺點、次要缺點 .64.解決問題的九大步驟(也就是QCC九大步驟): 發(fā)掘問題, 選定題目, 追查原因, 分析資料,提出辦法,選擇對策, 草擬行動, 成果比較, 標準化.65.品質系統審核的類型有內部稽核、外部稽核、外來稽核 .66.品質術語中TQC代表全面品質管制67.品質手冊是用來規(guī)定公司品質管理體系屬一階品質系統文件68. 品質是設計出來，品質是制造出來的，品質是管理出來69. 品質計劃英文縮寫是PMP70. 品質述語中MAJ代表主要的71. 質量控

9、制對象是過程72. 現場基層人員自動自發(fā)的提供自己的智慧來改善自己工作現場,以提高人的工作值最有效的方法是開展QCC (品管圈)活動73. ISO-9000品質系統認証執(zhí)行原則：寫您所說，做您所寫74. 進料檢驗的標準依據SIP75. 當制程中發(fā)現不合格品時品管人員馬上開出異常聯絡單處理76. 出貨檢驗時發(fā)現產品性能嚴重缺陷而無法修復,且批量不大，應該報廢77. 品質檢驗按流程分為IQC(進料檢驗), IPQC(制程檢驗), FQC(入庫檢驗), OQC(出貨檢驗)78. 抽樣計劃中批量是批內產品單位數量79. SPC的基本理論為常態(tài)分布80. 改善的出發(fā)點是問題81. ISO-9000質量管

10、理的職責由最高管理者承擔82. III級文件包括作業(yè)規(guī)範規(guī)格，作業(yè)辦法指導書和參考說明,業(yè)界標準83. 5W1H包括What (是)、Why (為什麼)、When (在何時)、Who (誰)84. 制程品管作業(yè)系統為初件檢查、制程自主檢查、巡檢、入庫檢查85. 制程檢驗的目的在于防止大批量不良發(fā)生、消除不良產生的原因、盡可能不讓不良品流入下工程.86.以防范不良發(fā)生設計變更、材料變更、供應商變更、夾治具/設備變更須加以驗証87. CP與CPK差距越大越有改善空間，CPK=0代表中心線位於規(guī)格界限88. 6管理的五個階段分別(按DMAIC順序)是：定義測量分析改善控制89.AQL之中文名稱為允收

11、品質水準,VDCS之中文名稱為供應商不良改善報告,PDCS之中文名稱為制程異常連絡單 ,TQC之中文名稱為全面品質管理90. 為實施品質管理所需的組織結構程序過程和資源,稱之品質體系91.品質之“三不主義”分別是不流入不良品 ,不制造不良品不流出不良品92. 檢驗:對實體一個或多個特性進行的諸如測量檢查、試驗或度量,將結果與規(guī)定要求或標準進行比較,確定物體符合標準或規(guī)定要求所進行的一種查檢的活動。 93.品質管制是設定品質標準,並達此標準使用方法. 94. 不良率管制圖屬計數型管制圖 95.ISO9001規(guī)定了質量管理體系要求,質量管理體系是通用的,適用於所有行業(yè)或經濟領域,不論其提供保種類別

12、的產品或服務96. 品管圈活動的目的是：A.提高現場員工士氣,使品質活動能貫徹到最底層,提高他們的品質意識,問題意識,改善意識.B.作為公司品質活動的一環(huán),以現場為核心,徹底執(zhí)行公司的方針,進而大家共同來發(fā)掘問題,加以研究分析,並通過標準化促使品質保證系統的有效進行97. PDCS: 制程異常連絡單 VDCS: 進料品質異常連絡單98. QC七大手法 查檢表：集數據管制圖：找異常散布圖：看相關層別法：作解析直方圖：顯分布魚骨圖：追原因柏拉圖：抓重點99. ISO是指國際標準組織，成立時間:1946年100. GB2828規(guī)定了三種不同嚴格度的檢查它們分別是正常檢查加嚴檢查、放寬檢查101. 工

13、作壓力來自於品質時間成本102.SPC的中文含義是統計制程管制103. GRR指的是量具的重復性與再現性104. 用英文簡寫P/N來表示 料號; N/A來表示不適用105. 品質系統審核分類有三種:第一方審核; 第二方審核和第三方審核106. C=0的抽樣檢驗計劃即發(fā)現1個不良即批退(0收1退)107. 實際測的值和被測量的真值之間的差是誤差108. 一組測定值中最大值與最小值之差稱為全距109. 目視管理是一種眼睛看得見的管理方法110. 2002年5月l 日起，中國對強制性產品認證使用的標志為“3C”標111. 控制圖發(fā)明者是休哈特112.市場競爭的第一要素是質量113. FAI的時機是:

14、每批生產時,換模/換線時,材料更換時,修好機生產時, 每班生產時114. 依檢驗結果來分,標簽種類有合格標簽拒收標簽待判標簽115. RoHS產品中鉛的含量應低于0.1%(1000PPM)116. RoHS的含義是Restriction of the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment或在電氣電子設備中限制使用某些有害物質117. 抽樣計劃中批量所使有之代碼為N118. RoHS生產所用到的物料,治具, 包括工作臺,產線,物料放置區(qū)域都需要明確標示119. 散佈圖制作相對應數據至少

15、應30組以上120. 一般而言第一件在制品之檢查責任為作業(yè)員121. 品管人員應具備的三大精神：一貫的精神、零缺點的精神、當仁不讓于師的精神122. 6 sigma的制程不良率是3.4PPM123. UL屬於安規(guī)認證124. 當Cp值1.33時,表示制程能力為A級125. TPM之定義正確的是全員生產保養(yǎng)126. 企業(yè)標準嚴於國際標準、企業(yè)標準嚴於行業(yè)標準、行業(yè)標準嚴於國際標準127. 量具精密度之判定%GRR若30%則表示其精密度不符合有關規(guī)定要求128. 抽樣計劃中必須包含批量、允收水準、樣本129. 不良問題發(fā)生時,我們可透過預防、回饋改善、不良補救加以改善130. 解決質量問題時制訂對

16、策并取得成效后為了防止質量問題再發(fā)生必須做到再次確認5W1H的內容并將其標準化，進行標準的準備與傳達，實施教育培訓131.同一個配套件進廠檢驗時合格出廠檢查時卻發(fā)現不合格。這有可能是因為環(huán)境或其他意外因素的影響導致了產品的不合格，該配套件與其他配件之間的不協調132. 質量因素引起的波動分為偶然波動的異常波動，偶然波動不可以避免，采取措施可以消除巽常波動133. RoHS所限制的物質包括鎘及鎘化合物、鉛及鉛化合物、汞及汞化合物&六價鉻化合物、PBB/PBDE134. 改善是打破現狀,使標準向上提升135. IE手法應用中雙手操作法要求兩手的動作應相反地,對稱地進行136.大部分意外事件不是自然

17、發(fā)生, 而是不小心而發(fā)生137.查檢表分為點檢用的查檢表、記錄用的查檢表138. FMEA中嚴重度的劃分標準采用主觀判定及統計資料的方法139. 無效及過時文件應即刻自所有發(fā)行或使用地點移走,否則應保證不被誤用140. 檢驗成本太高的產品或工序一般采用抽樣檢驗的方式141. 品質保證定義的關鍵詞是“信任”142. XRF測試儀器誤差范圍是30%143. 糾正.糾正措施.預防措施的區(qū)別：糾正:把錯誤恢復為正確.糾正措施:對已發(fā)生之不良或變異,采取有效措施來消除不合格原因,防止再發(fā).預防措施:針對已發(fā)生之案例或預測可能會發(fā)生之問題或隱患,先采取預防措施,以避免問題的產生.(消除潛在的不合格及其發(fā)生

18、的原因所采取的措施稱為預防措施) 144. 品質術語中SIP指製程檢驗規(guī)范，SWR特特殊工作需求作業(yè)單145. 歐盟RoHS標準對有害物質的限制為Cd100ppmPb1000ppmHg1000ppmCr 6+1000ppmPBBs1000ppmPBDEs1000ppm146. 質量的兩大特性有規(guī)律性與波動性147. 6起源于摩托羅拉公司148. SER包含SO14001、OHSAS18001、SA8000管理系統149. 引起品質不良的因素物料不良、作業(yè)不良、設計不良150. 品質檢驗記錄最低要保存2年151. 管制圖中R是指一組數據中最大與最小值之差CL代表的是管制中心線152. 超聲波發(fā)音

19、源周圍3米之內必須佩戴耳塞或耳罩153. 同一種特殊作業(yè)（SPECIAL WORK CASE ）,只允許使用1次154. 平均值與全距管制圖,樣品組數通常為25155. 俗稱中國RoHS的我國在2007年3月1日實施156. 防呆法的基本原則使動作輕松、不要技能與直覺、不會有危險、不依賴感官157. 通常所說的工業(yè)三廢是廢水、廢氣、廢渣158. 校正異常之標示方式有降級使用、限制使用、暫停使用、不合格159. X bar管制中R/LSL/UCL分別指最大值與最小值之差/規(guī)格下限/管制上限160. POP文件的中文意思是包裝作業(yè)規(guī)范161. SPC的目的是監(jiān)控制程的穩(wěn)定性并針對變異作出預防措施1

20、62. 稽核員在稽核過程中如發(fā)現事先未列為稽核項目之缺失項,則應就地展開追查並記錄163. 某產品生產需經四個連續(xù)流程, 投入100pcs, 在流程時有10pcs經重工為良品無報廢品; 經流程II時有10pcs報廢, 另有6pcs經重工為良品; 經流程III時又有3pcs報廢, 9pcs經重工為良品; 在最后流程中還有2pcs報廢, 5pcs經重工為良品, 最終成品OK品為85pcs, 請據此算出該產品的流程合格率是多少？解：第一流程合格率：（100-10）/100=90%；第二流程合格率：（100-16）/100=84%；第三流程合格率：（90-12）/9087%；第四流程合格率：（87-7

21、）/8792%；流程合格率：90%*84%*87%*9261%164. 當制程中發(fā)現了不良品應(1)立即知會線組長,并開出PDCS. (2)對不良品進行追溯和隔離標識. (3)經工程評估需立即改善的,必須立即改善,改善OK后方可恢復生產. (4)經工程評估不良品需報廢的則報廢處理;重工的需作重工處理. 165. 卡尺的誤差來源及其產生原因：阿貝誤差：卡尺無法保證刻度線與所要量測之距離在一直線上，故其本身會產生量測誤差環(huán)境誤差：被測件在不同的環(huán)境中量測，其結果是不同的.環(huán)境包括：溫度、濕度、照明度等方法誤差：指測量方法(含計算過程)不完善而引起的誤差，如量測人操作不合理或量測程序錯誤引起的方法誤

22、差.人員誤差：指量測人員因生理機能的限制、固有習慣性偏差以及疏忽等原因造成的量測誤差.包括:視力、量測位置等166. 量測誤差按性質可分為三類：系統誤差、隨機誤差、粗大誤差167.FMEA中文意思是失效模式及影響分析168. 全面品管的三個基本要求全員參與、持續(xù)不斷改善、以顧客為先169. ECN全稱(中英均可)： Engineering Change Notice工程變更通知170. SOP代表操作標準；LRR代表批退率；BOM代表物料清單；AQL代表品質允收水準171. 卡尺分為電子卡尺、附表卡尺和游標卡尺三類172. 安全生產方針是安全第一，預防為主 173. 六月份N客戶系統外觀不良如

23、下:40臺髒污, 20臺刮傷, 9臺異色,2臺生銹,2臺腳墊脫落,8臺毛邊, 17臺斑點, 1臺保護膜脫落, 1臺破損.根據此數據手工繪製柏拉圖。（注：超過90%后的不良類別合并為一個不良類別）174. 在附表卡尺最大測量長度為200MM,其測量范圍為0-200mm175. X(-bar-)管制圖屬于計量型管制制圖176. 采用C=0,AQL=0.15抽樣計劃進行抽樣,抽樣合格的抽樣母群體中仍有存在1500PPM不良的可能性177. 制程能力指數CPK的正常范圍應該在1.33-1.67178. 量測的基本原則: 阿貝原則最小變形原則封閉性原則和最短量測鏈原則179. 收集數據的目的是為了把握現

24、狀、分析問題、判斷是否合格, 收集數據的要求是: 正確性, 及時性, 完整性和針對性180. 制程品管的目的在于防止大批量不良的發(fā)生、消除不良發(fā)生的原因、盡可能不讓不良品流入下工段181. 工業(yè)安全的管系顏色要求：消防水管-紅色水管-綠色氣管-黃色放射危險的設備或污染物-紫色182. 量具.檢治具不論有否使用都應定期送校183. 內部稽核缺失矯正行動的追查重點是:稽核缺失權責單位確實按期依據所擬訂的矯正及預防措施實施矯正行動;矯正行動實施後稽核缺失的問題點已被解決,同時預防措施也達到預期的效果184. 在MIL STD-105E抽樣標準中,AQL數值越大則表示抽樣水準越寬松185. 在X(-b

25、ar-)管制圖中出現以下幾種情況，則說明制程有異常,需停機檢討原因a.任一點超出管制界限b.中心線任一邊連續(xù)三點有兩點在A區(qū)c.中心線任一邊連續(xù)五點有四點在B區(qū)或B區(qū)以上d.中心線任一邊連續(xù)七點在C區(qū)或C區(qū)以上e.連續(xù)七點上升或下降f.連續(xù)十一點有十點以上上升或下降g.連續(xù)十四點有十二點以上上升或下降186. ISO精神：寫我所做、做我所寫、証明給我看187. 實際量測值與真值之間的一致性程度稱為準確度188. 沖壓1B線生產-001時,使用的鋼材厚度為0.13mm,產品厚度規(guī)格為117-168um,制程測量產品厚度中心值為142.3um.制程偏移值=6.21 請計算制程潛力(CP),制程準確度(Ca),制程能力(CPK),并判斷制程是否正常.Ca=SL - CLCa=142