完整word版2015 08 04集裝箱施工方案

1、廣船國際工班房集裝箱房施4廣船國際集裝箱工班房施工方案1. 工程概況1.1 工程簡介1.1.1 本工程為廣船國際工班房集裝箱房工程，箱房項目為三層每層18個房，水平投影面積547.5m,結(jié)構(gòu)型式為板式集裝箱結(jié) 構(gòu)，單房尺寸為 6000*3000*2600，平臺 1500 寬；雨棚需蓋住箱房主 體及平臺；環(huán)境工作溫度050C，平均相對溫度85%最大相對濕度9 8 %基本風壓0.76KN/n2。鋼結(jié)構(gòu)梁柱等構(gòu)件均采用 Q235B鋼，屋面及墻面采用不低于 0.376 厚 50 厚玻璃棉夾芯板 A 級防火。地面在 箱體板上安裝采用15mn玻鎂板及PVC地板。普通螺栓采用C級螺栓。本集裝箱采用焊接連接結(jié)

2、構(gòu)為主螺栓連接為輔，分為立柱、底座、頂 框三大部分， 主箱工廠制作組裝； 平臺、欄桿、樓梯、雨棚工廠制作， 現(xiàn)場安裝。 結(jié)構(gòu)落水為集中排水， 各項露明金屬件做紅丹防銹漆二道后再做醇酸磁漆二道。該項目工作內(nèi)容主要包括以下內(nèi)容：1.1.1澎漲螺栓安裝；1.1.2箱體鋼柱、主梁制作安裝；1.1.3小件制作、安裝；1.1.4樓梯，扶手制作安裝；1.1.5構(gòu)件涂裝；1.1.6屋面瓦、墻面板安裝；1.1.7屋面檁條、瓦、天溝安裝等。1.1.8消防設施安裝1.1.9室內(nèi)電器安裝1.2本工程鋼結(jié)構(gòu)施工特點及難點1.2.1本項工程工期預計為 60 天，工序復雜，進度控制較難。箱體鋼柱、鋼梁以型材在工廠加工制作，

3、部分小件在現(xiàn)場加工，制作 安裝必須合理安排，實行流水作業(yè)，且各工序間應合理安排，緊密銜接。1.2.2與土建施工單位的標高軸線必須嚴格統(tǒng)一。1.2.3箱體個體的現(xiàn)場組對箱體與箱體的立向安裝測量控制均有一定的難度。1.3技術(shù)說明1.3.1材料說明a. 鋼材：主材采用GB Q235B型鋼；b. 焊接材料：焊條采用GB E4300s4313手工電焊條；焊絲采用GB H08或 H08A旱絲。c. 螺栓：構(gòu)件連接螺栓均采用普通粗制螺栓（ C 級），采用 Q235鋼制作。d.屋面板：采用雙層0.376厚50mn玻璃棉夾芯板。e. 消防器材：根據(jù)合同資料要求，提供符合消防相關標準要求。f. 電器：根據(jù)合同資料

4、進行提供， 符合國家用電安全標準的材料。1.3.2 制作、安裝要求a. 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時均進行 1： 1 放樣及模塊生產(chǎn)，如與圖紙有 出入時以放樣為準，確定放樣后即確定工裝模具；b. 所有對接旱縫的拼接均與母材等強度， 其余旱縫按三級要求進 行檢驗；c. 構(gòu)件制作、運輸過程中發(fā)生的變形 , 應及時校正后方可進行安 裝。1.3.3 除銹與涂裝a. 半成品制作前構(gòu)件表面要進行除油、除銹、脫脂、磷化處理， 涂刷紅丹防銹底漆一道； 制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆一道， 顏色 由甲方自定，涂膜厚度30卩n。b. 鋼柱、鋼梁等主要承重構(gòu)件不得采用表面原始銹蝕等級低于 B 級的鋼材。其余任何構(gòu)件均不得采用表面

5、原始銹蝕等級為D的鋼材。c. 鋼柱除銹質(zhì)量等級：噴砂除銹 Sa2.5 級。d. 經(jīng)除銹后的鋼材表面檢查合格后， 進行涂裝。 防銹涂層由底漆 及面漆組成，底漆選用紅丹系列， 面漆選用醇酸磁漆。 面漆涂刷兩遍。 漆膜總厚度不少于 25um。e. 構(gòu)件除銹完成后，應在 8 小時（溫度較大時 2-4 小時）內(nèi)，涂 第一道防銹漆，底漆充分干燥后，才允許面漆涂裝。但連接接頭的接 觸面和工地焊縫兩側(cè) 50 毫米范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補漆。 安裝完畢后為刷底漆部分及補焊、擦傷、脫漆處均應補漆。135. 維護:a. 鋼結(jié)構(gòu)的表面經(jīng)常被陽光直接照射或接觸水、酸、堿、鹽等 腐蝕性化學物質(zhì)， 應對這些部位油漆表

6、面定期進行檢查， 檢查周期不 能超過六個月，發(fā)現(xiàn)油漆表面有老化，變質(zhì)和剝落應及時涂補油漆。b. 對容易積水。 積沙塵及其他滯留物環(huán)境的屋面、 天溝等部位， 應經(jīng)常進行清理，使屋面保持清潔，提高鋼結(jié)構(gòu)建筑的使用壽命。c. 避免在使用期間人為地對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的敲打錘擊。d. 避免在試用期間與主鋼架（鋼梁鋼柱）相連，設備長時間的 作業(yè)產(chǎn)生的振動對鋼結(jié)構(gòu)有較強的影響。應由e. 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件由于受意外外力作用發(fā)生變形或損壞， 有鋼結(jié)構(gòu)施工資質(zhì)隊伍處理。f. 鋼結(jié)構(gòu)至少保證每年定期維護一次，要求對結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹， 涂刷防銹漆。g. 消防管道需按消防制度進行維護保養(yǎng)、消防器材及時送檢， 需使用有效期內(nèi)的滅火器

7、材。h. 電器須按使用說明書規(guī)范使用，不得接亂搭，發(fā)現(xiàn)電器質(zhì)量 隱患時須及時處理。1.4 設計、施工及驗收規(guī)范1.4.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）1.4.2建筑抗震設計規(guī)范(GB50011-2001)1.4.3冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(編號為GB50018-2002)144鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GB50017-20031.4.5門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(GECS102: 98)1.4.6建筑材料及制品燃燒性能分級(GB8624-2006)147建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)1.4.8鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)范(JGJ82-91)2.施工部署2.

8、1組織機構(gòu)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工嚴格按照項目法施工，建立以項目經(jīng)理為首的單項領導班子，受項目部領導。其組織形式為:2.2施工準備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄,其程序是:2.3勞動力計劃根據(jù)本工程的特點及施工工期緊的具體要求，擬定勞動力計劃如下:231加工制作勞動力計劃:a.管理人員：3人b.加工制作準備圖紙細化：1人原材料復驗：1人工藝評定試驗：1人放樣及樣板制作：2人c.加工制作號料：-4人切割下料：4人鉆孔：2人組裝定位：4人焊接：18人油漆：(6人質(zhì)量檢驗：1人運輸：2人232安裝勞動力計劃管理人員：3人吊裝工：4 人鉚工：4人焊工：2人測量工：2 人架子工：4 人

9、質(zhì)安員：1人輔助人員：10人勞動力除管理人員、質(zhì)安人員外在施工過程中可以交叉使用。233施工主要設備及機具在安裝時另配清單234現(xiàn)場用電量計算根據(jù)提供的主要大功率電器設備有:主要大功率用電設備一覽表序號設備名稱規(guī)格功率X臺數(shù)合計功率系數(shù)1C焊機X-500PS36KVX 136KWK2直流焊機AX-500-726KVX 4104KWK3空壓機0.95m37.5KW230KW冷4小型配具50KW50KWK整個鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示計算負荷為:總負荷： P =1.05 X (Ki2 Pi+ K2藝 B)其中利用系數(shù) K 1=0.5 K 2 =0.6工 Pi=190KW工 R=30KW則：總功率

10、=1.05 X( 0.5 X 190+0.6 X 30)113KW2.4施工作業(yè)流程框圖2.4.1制作工藝流程框圖本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工制作均在構(gòu)件廠及土建施工單位提供26的場地上完成，原材料在業(yè)主同意的情況下由選定的廠家提供。 制作工藝流程框圖如下:242安裝作業(yè)流程框圖3.鋼結(jié)構(gòu)的制作由于本工程為一項集制作、運輸和安裝為一體的工程故確定各分 部分項工程施工工藝與方法是保證整個工程“安全、優(yōu)質(zhì)、快速”建 成的關鍵，尤其是鋼結(jié)構(gòu)的制作，直接影響到工程的質(zhì)量，所以必須 牢牢地把握此環(huán)節(jié)。3.1細部設計細部設計是制作過程 中的最重要的環(huán)節(jié)，是將結(jié)構(gòu)工程的初步設計細化為能直接進行加工制作圖的過程。

11、該工程鋼結(jié)構(gòu)制作細部設計的主要內(nèi)容有:3.1.1鋼柱和地面、屋面主梁的結(jié)構(gòu)細化圖主要是鋼柱與主梁的連接節(jié)點圖以及系桿的連接節(jié)點圖。3.1.2小件結(jié)構(gòu)細化圖本工程鋼結(jié)構(gòu)相對普通輕鋼結(jié)構(gòu)較復雜， 部分尺寸需由現(xiàn)場制作 時放樣來定，所以其相應的小件圖紙必須細化。3.1.3檁條及水平支撐等細化圖主要是與鋼梁的連接節(jié)點及水平支撐的組裝圖3.2 加工制作工藝本工程中的鋼柱和底座、頂框以及小件均按圖紙要求在工廠進行 加工制作（鋼柱、鋼梁、天溝、檁條和屋面板由指定廠家訂做）3.2.1加工制作準備322加工制作3.221 材料a：本鋼結(jié)構(gòu)工程用材如“ 1.3.1材料說明”所述。3.2.2.2 主要鋼結(jié)構(gòu)的制作A

12、:構(gòu)件制作所需的主要設備:1. 氧割二套主要用于各種型材的切割下料；2. 臺鉆用于孔洞的加工；3. CO2 氣體焊機和直流焊機B:主體鋼件、樓梯、平臺、欄桿、消防主管道的制作a. 按要求檢查、矯正鋼材以及進行表面處理；b. 號料；c. 按圖紙尺寸及放樣尺寸進行下料:鋼柱和屋面梁都按圖紙尺寸整塊切割下料；鋼柱、鋼梁上的加筋板、連接板等均按圖紙尺寸下料。d. 孔位劃線，并在鉆床上鉆孔；e. 將各部件在胎架上組裝，先點焊連接，并定位；f. 焊接為了盡可能地減小焊接變形， 除了保證鋼板在胎架上定位可靠以 外，還要采取較好的焊接工藝:采用兩臺焊機對稱施焊；施焊接方向同時從一端向另一端展開；待第一面的焊縫

13、基本冷卻后，再翻身焊另一面。g. 安裝連接板、加筋板等。 先點焊連接，然后再焊接；h. 對焊縫進行無損探傷檢測和質(zhì)量檢測；探傷前需完成打磨、 清除飛濺和孔邊毛刺等清理工作， 對不合格 的焊縫要進行返修，但焊縫的同一處返修不得超過兩次。i. 涂刷油漆涂刷油漆的要求在“ 1.3.3 除銹與涂裝”中已敘述。j. 質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗工作是對制作構(gòu)件的最后驗收， 如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題則必須進行及時修正。 以保證所有的構(gòu)件均為合格品，并做好質(zhì)檢記錄和質(zhì)量檢測報告。 此項工作最后必須由監(jiān)理認可。而且此項以及 i 項適用于所有構(gòu)件制作的最后工序。c：小件的制作a. 對鋼材的檢驗以及表面處理等工作類同于A項;，再b.

14、 按圖紙要求的尺寸進行切割下料（連接板按照樣板尺寸） 鉆孔、套絲等加工；c. 其它工序均與A項類同。D:天溝、墻、屋面板以及檁條均在廠家訂做，其質(zhì)量由我方負責檢驗，并由業(yè)主方認可。其它構(gòu)件的制作工序較簡單。3.2.3 制造過程中的焊接工作3.2.3.1 焊接材料的保管和使用a. 本工程所使用的焊接材料均應具有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證。b. 焊接材料使用前應按相應的規(guī)范和標準的要求。323.2焊工資格參加制造本工程鋼結(jié)構(gòu)件的所有焊工均需持有經(jīng)有關標準、 規(guī)范 所規(guī)定的授權(quán)認證機關頒發(fā)的合格證書3.2.4 機械加工3.2.4.1 機械加工表面的光潔度應滿足施工圖的要求。3.2.4.2 鉆孔時均應采用鉆

15、模，鉆模上應標明一組孔的中心線和 第一孔的橫向中心線，以便鉆模定位。鉆孔時，鉆模與工件之間應可 靠固定。3.2.4.3 鉆成孔周邊的毛刺應打磨干凈。3.2.4.4 鋼梁的對接端面進行加工時，加工面與梁的中心線之間 的偏差值和所要求的偏差值的差應小于 l/500 。3.2.5 冷加工與熱加工3.2.5.1 火工矯正在制作過程中所產(chǎn)生的較大變形必須采用火工矯正的方式。 但在 矯正時，當溫度 600C時不允許澆水冷卻。3.2.5.2 彎料工作可以在常溫下進行，也可以在加熱的條件下進 行，但加熱彎料時不得在蘭脆溫度(200C-400 C)范圍內(nèi)進行。常溫彎料時，彎曲半徑應大于等于二倍的板厚。彎料完成后

16、應檢查零件彎曲處有無開裂。3.2.6 質(zhì)量檢查3.2.6.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完工后，應進行外形尺寸的檢驗，并符 合GB50205-95“鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范”的有關要求。3.6.6.2 墻、屋面板的質(zhì)量應嚴格把關，符合使用要求。3.2.7 標記3.2.7.1 每根構(gòu)件制成后，都應標明構(gòu)件的桿件號。3.2.7.2 為了防止損壞構(gòu)件表面的圖漆，對于運輸以及吊裝過程 中需捆綁的部位采用麻袋等柔性物包裹。其他均為裸裝。3.3 制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)的加工質(zhì)量直接影響到整個工程的施工質(zhì)量進度，為安 全、優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工任務，我方將對制作，重 點在質(zhì)量與進度上進行控制， 并指定具有豐富實

17、踐經(jīng)驗的鋼結(jié)構(gòu)施工 技術(shù)人員專門進行構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督與檢驗， 避免不合格的構(gòu)件運至安裝 施工現(xiàn)場，造成整個鋼結(jié)構(gòu)工程施工的被動局面； 另外我們將實行 檢制”，即：制作組自檢7專業(yè)人員復檢7制作成品最終驗收(并由 監(jiān)理認可)，層層把關，使不合格構(gòu)件消除在地面，從根本上保證鋼 結(jié)構(gòu)的施工進度與質(zhì)量。3.4 焊接質(zhì)量控制本工程鋼結(jié)構(gòu)部分材質(zhì)主要為 Q235B現(xiàn)場焊接環(huán)境差、高空作業(yè)難度大，為了確保工程的焊接質(zhì)量，提高工效，保證工期，確定采用以CO氣體半自動焊為主，手工電弧焊為輔（打底及零星構(gòu)件焊接）的焊接辦法。3.4.1 焊工組織與焊接設備布置根據(jù)工程焊接量和施工進度計劃， 確定安排兩個焊接班， 其中一

18、班專用于配合鋼柱、鋼梁的安裝焊接，另一班用以配合小件的制作。所有的電焊機均擺放在工具房內(nèi)。 焊機工具房布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況安排。3.4.2 防變形措施為了保證安裝質(zhì)量， 焊接質(zhì)量是關鍵， 尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應力，不僅會影響結(jié)構(gòu)的精度，而且還會因焊接應力引發(fā)裂紋，給整個工程造成隱患，所以必須切實保證防變形措施。具體而言，主要有以下幾點：a. 構(gòu)件重校時一定要考慮關鍵部位的變形余量；b. 焊接前螺栓必須緊固；c. 必要時應采取其他加固或調(diào)整措施。4.7.3 裝配質(zhì)量的檢查a. 凡是制作及現(xiàn)場拼裝構(gòu)件坡口尺寸應符合設計要求，坡口斷面及焊口邊緣應保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保

19、證光潔度。裝配質(zhì)量符合坡口質(zhì)量要求。b. 安裝用臨時連接板、吊耳、臨時支撐盡量避免在地上焊接，需要時按正規(guī)焊接工藝進行補焊并加熱 150C，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小于 100mm 。c. 逐層把關，嚴格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，臨時焊接構(gòu)件不允許敲掉，應用氣焊割除并用砂輪打磨平整。d. 檢查接頭坡口質(zhì)量是否符合要求， 是否安裝引弧板， 嚴禁在母材上隨便引弧。344對CO氣體的要求及使用a.CQ氣體的純度應大于 99.5%, H20重量小于0.005氣露點，在 40。b.為了防止瓶中放出的 CO氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自制的托架上，5小時后打開氣閥，將沉積的水分隨

20、氣排出。c. 當瓶中氣壓小于1MPa壓力時，不能再使用。3.4.5焊前檢查a.檢查操作臺，防風罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。b. 檢查焊機各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導電及送氣裝置 是否正常c. 檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認是否合格，除去坡口周圍部位妨礙焊接的污物等。3.4.6焊接的質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗是確切判斷焊接接頭品質(zhì)優(yōu)劣的重要手段， 本工程 焊接檢測項目如下。a. 焊縫外觀質(zhì)量檢查焊縫外觀檢驗質(zhì)量標準項 次項目質(zhì)量標準一級二級三級1氣孔不允 許不允許d 1.0 mm的氣孔， 在1000mm長度周圍內(nèi)不得超過5個2邊咬要求修 磨的焊縫不允 許深度不超過0

21、.5 mm，累計總 長度不得超過焊縫長度的10%深度不超過0.5 mm , 累計總長度不超過焊縫長度的20%要求修磨 的焊縫不允 許不允許/b.焊接完畢24小時后進行超聲波自檢。c.焊后72小時，由業(yè)主確認后由第三方復檢。d.全熔透接頭一次合格率100%質(zhì)量優(yōu)良率100%4.箱體結(jié)構(gòu)的安裝4.1概述箱體的安裝各道工序施工必須合理安排， 科學施工，并保證總工 期滿足業(yè)主的要求4.2箱體安裝工程的施工準備工作4.2.1鋼結(jié)構(gòu)安裝開工前應具備的條件421.1 混凝土施工在鋼結(jié)構(gòu)安裝開工前，我方施工進度會緊密配合土建施工進度。而且要保證混凝土基礎的結(jié)構(gòu)強度達到支承鋼結(jié)構(gòu)的設計強度要求 以及預埋件的質(zhì)量

22、要求，然后移交給我方進行施工。4.2.1.2鋼構(gòu)件制作與堆放:鋼構(gòu)件的制作順序應嚴格按照現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)安裝順序來安排。而 且要保證現(xiàn)場堆放的半成品構(gòu)件滿足日吊裝計劃的要求。在現(xiàn)場事先按鋼結(jié)構(gòu)安裝總平面圖準備好一塊平整、密實、排水良好、交通方便的鋼構(gòu)件堆場。鋼柱、底座、頂框等主要構(gòu)件運至該現(xiàn)場，分類、分型號堆放整齊,保證取件方便并有專人負責發(fā)放。4.2.1.3機械設備安裝鋼結(jié)構(gòu)所使用的設備,如汽車吊、卷揚機、自制小車、電焊機等包括附件及隨機用具要到達現(xiàn)場， 并有專人負責檢查保養(yǎng)，保證 其運轉(zhuǎn)性能良好、附件齊全。4.2.1.4 連接件：鋼結(jié)構(gòu)的連接件如螺栓、 焊條等已到達現(xiàn)場專用倉庫， 由專人負 責

23、保管發(fā)放。4.2.1.5 輔助材料及用具：安裝鋼結(jié)構(gòu)所用的工具、設備、安全措施、防護用品及輔助材料 如：氧氣、乙炔、二氧化碳氣體、鐵絲、攬風繩、鐵鍥等準備齊全， 并運到現(xiàn)場專用倉庫，又經(jīng)檢驗合格，由專人保管發(fā)放。4.2.1.6 場地清理：按照鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總平面圖的要求， 施工現(xiàn)場的障礙物 （土建 施工剩余的砂子、 石子、拆下的摸板及其他建筑材料等） 已清理干凈。運輸?shù)缆窌惩?，鋼梁的現(xiàn)場放置與平裝場地平整壓實。電源、水源已 引到施工地點，電源閘箱、水源截門已按要求設置完畢。4.2.1.7 技術(shù)交底：參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員已進入現(xiàn)場， 并進行了施工技術(shù)、 施 工安全交底， 熟悉了鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙

24、及施工方案， 熟悉了安全操作規(guī) 程及質(zhì)量要求。各安裝部位的導線網(wǎng)、軸線、水平標高等已經(jīng)各有關 單位的復查完畢。4.2.2 吊裝設備的選擇與布置4.2.2.1 考慮因素根據(jù)本工程的吊裝特點我們進行設備的選擇與布置時認真考慮 了以下幾點：a. 能滿足本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的整體工程量和進度的要求b. 滿足各個箱構(gòu)件吊裝施工順序的要求， 保證各構(gòu)件相互間不發(fā) 生干涉的前提下，盡可能地布置合理；c. 滿足最大起重構(gòu)件的起重量要求；d. 滿足最大吊裝高度的要求；e. 滿足以上各條件的情況下，考慮經(jīng)濟合理。4.2.2.2 選擇與布置：a：本工程選擇用一臺16t汽車吊完成所有鋼結(jié)構(gòu)的吊裝施工。b:汽車吊的布置

25、根據(jù)該工作區(qū)鋼結(jié)構(gòu)布置的特點， 在施工過程中按區(qū)域依次進行 安裝施工。 鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工實行流水作業(yè)， 所以相應的汽車吊也必 須按照流水作業(yè)的程序來布置4.3 測量放線4.3.1 測量器具的檢驗校正規(guī)范中要求鋼梁制作、安裝、驗收及土建放線所使用的鋼尺，必 須統(tǒng)一標準， 丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。 規(guī)范要求如果要考慮 氣溫情況，則還要進行溫度校正。經(jīng)緯儀、水準儀的水平軸、垂直軸必須按常規(guī)項目定期進行檢測， 并需有測量儀器檢測站的相關的證明。4.3.2 軸線、標高的定位測量。對于基礎預埋鐵件， 須檢測其平面和標高位置偏差。 要求埋件偏 位不大于5mm，標高誤差小于5 mm，軸線測設控制在1/1

26、0000以內(nèi)。由軸線控制樁測設每個柱頂?shù)目v橫軸線、 鋼梁的安裝位置線， 每 個基礎的軸線間距應使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。由基準點的標高檢測預埋鐵件的標高。 當平面或標高偏差超出規(guī) 范允許值時， 混凝土面用高標號砂漿找平， 預埋鋼板表面用整塊薄鋼 墊板調(diào)整。4. 4 箱體鋼結(jié)構(gòu)的安裝4.4.1.1 箱體的分段按照每層需要每個箱體與箱體之間進行獨立安裝；4.4.1.2 鋼梁與柱以及鋼梁節(jié)點形式箱體與地面采用澎脹螺栓連接的方式與地面基礎牢固連接。鋼柱與底座、頂框采用焊接連接。平臺、樓梯與箱體與托梁也采用螺栓連接，局部焊接。4.4.1.3 作業(yè)平臺的搭設在鋼柱與頂框的節(jié)點處均需要搭設作

27、業(yè)平臺。 可以利用活動腳手 架架。平臺低于節(jié)點0.8 m左右。作業(yè)平臺的安全維護措施要保證。4.4.1.4 墻屋地面板門窗安裝a. 倒運與放置將板材轉(zhuǎn)運至安裝場地附近，分清墻面、屋面和地面用板，平置 于地面，下墊枕木。b. 安裝與準備安裝前需將板材安裝處的油雜物、水份清理干凈。c. 安裝方式采有兩人工抬板至安裝位企口拼接密實到位。d. 窗口門洞預留根據(jù)圖紙要求當板材安裝到窗口門洞位置時， 進行切割分位，預留 窗口門洞。e. 門窗安裝將成品門窗根據(jù)圖紙指定位置要求， 進行安裝，保證平直與墻體緊 密貼實就位，然后自攻釘固定，結(jié)構(gòu)膠密封。4.4.1.5 箱體整體的吊裝a. 倒運與放置將各組裝好的箱體

28、根據(jù)位置預先就位安放。b. 拼裝利用汽車吊將每個獨立箱體之間進行拼裝， 通過手攬風繩調(diào)整和 人工輔助對接到位安裝孔位，上好螺栓緊固連接。c :吊點的設置與準備吊點對稱設置，也采用鋼絲繩吊鉤吊裝。d. 起吊方式拼裝好的箱體就位后， 用汽車吊直接從地面起吊。 為了防止鋼梁 起吊后在空中擺動以及便于吊裝就位， 需要在鋼梁的兩端各設置一根 長約 15m 的麻繩，用于人工牽拉。e. 就位與臨時固定箱體就位后， 校正使其軸線誤差控制在規(guī)范允許的范圍以內(nèi)， 然 后通過高強螺栓將相臨箱體固定。4.4.2 平臺樓梯欄桿的吊裝每進行一層箱體安裝完成后即進行該層的平臺欄桿安裝，裝工廠制 作成口零部件核對安裝位置后進

29、行螺栓連接回定安裝，平臺梁需進行水 平校正后進行平臺板安裝，后進行欄桿安裝。4.5 箱體的安裝校正4.5.1 箱體的安裝校正主要采用經(jīng)緯儀和線錘，通過調(diào)整箱體與地面增減調(diào)節(jié)墊片調(diào)整整個箱體的垂直度。4.6 雨棚的吊裝4.6.1 箱體全部安裝完成后進行雨棚的吊裝4.6.2 材料準備將所有雨棚材料根據(jù)使用位置堆放至箱房主體一側(cè)， 需分類堆放整齊。4.6.3 先將雨棚鋼梁安裝焊接完畢后進行檁條安裝，檁條安裝 時螺栓需擰緊貼實雨棚梁， 然后進行屋面板安裝， 屋面板自攻釘處均 需打玻璃膠密封。 屋面板安裝完成后需進行試漏水試驗， 以保證屋面 瓦的防水性能達到使用要求。4.7 消防設施安裝箱體各整層安裝完

30、畢后進行消防設施的安裝， 消防樓層管道必須 保證焊接質(zhì)量， 并進行試水試壓試驗。 消火栓必須牢實固定在樓梯平 臺處，并保證通水順利。4.8室內(nèi)電器安裝室內(nèi)電器根據(jù)甲方要求進行明線線槽布電， 線槽應平直美觀，安 裝緊實。開關插座需采用自攻釘或拉釘緊固在墻屋面板上。電器安裝時需保證該電器的穩(wěn)定性能，防止安裝時碰撞。所有電器安裝完成后均需測試電器性能。4.9鋼結(jié)構(gòu)的測量控制安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協(xié)同配合是鋼結(jié)構(gòu)工程安 裝質(zhì)量的控制要素。任何一方失誤或相互協(xié)調(diào)不一致都會給安裝質(zhì)量 帶來隱患。該鋼結(jié)構(gòu)工程主要是鋼柱和主梁的測量控制。鋼結(jié)構(gòu)的施工必須遵循以下圖框的順序：遵循以下圖框的順序:YE

31、S檢測校正當箱體、平臺欄桿、樓梯、雨棚完成以上程序后，便形成了該項 目結(jié)構(gòu)的整體體系。5. 質(zhì)量控制質(zhì)量依賴于科學的管理和嚴格的要求， 為確保工程質(zhì)量，特制定 本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、高強螺栓及焊接分項工程質(zhì)量控制程序。5.1質(zhì)量計劃與目標貫徹執(zhí)行GB/IS09000系列質(zhì)量標準和質(zhì)量手冊、程序文件，將 其納入標準化規(guī)范化軌道。為了在本工程中創(chuàng)造一流的施工質(zhì)量， 特 制定質(zhì)量控制目標均為優(yōu)良工程。5.2質(zhì)量保證體系根據(jù)GB/ISO9000系列標準要求，建立起組織、職責程序、過程 和資源五位一體的質(zhì)量保證體系。在組織機構(gòu)上，建立由項目經(jīng)理直接負責，項目副經(jīng)理中間控制, 專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查，班組質(zhì)

32、量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系 統(tǒng)，將每個崗位、每個職工的質(zhì)量職責都納入項目承包的崗位責任合 同中，并制定嚴格的獎罰標準，使施工過程的每一道工序、每個部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。5.2.1 在資源配置上，要選派技術(shù)好，責任心強的技術(shù)員和工人 在關鍵作業(yè)崗位上，并配備必要的檢測設備，建立主要工序QC小組, 定期開展活動，進行質(zhì)量分析，不斷改進施工質(zhì)量。5.2.2 超前管理、預防為主。鋼結(jié)構(gòu)由于其施工過程中存在許多的因素， 如不加以預防， 勢必 在人力、物力和整體質(zhì)量上造成損失。為此，項目必須制定出工序間 質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡，防患于未然。6. 安全生產(chǎn)、文明施工

33、6.1 安全生產(chǎn)管理體系箱房安裝施工，由于工期緊，交叉作業(yè)及雨季施工等特點，安全 生產(chǎn)尤為重要， 為了有條不紊地組織安全生產(chǎn)， 必須組織所有施工人 員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關安全生產(chǎn)、 文明施工條例， 成立以 項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，按施工區(qū)域分別確定專職安全 員，各生產(chǎn)班組設兼職安全員， 建立一整套完整的安全生產(chǎn)管理體系。6.2 安全生產(chǎn)技術(shù)措施6.2.1 要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生 產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前檢查，班后總結(jié)。6.2.2 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶， 穿防滑絕緣鞋。6.2.3 吊裝前要仔細檢查索吊具是否

34、符合規(guī)格要求，是否有損6.2.4傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。高空作業(yè)人員應符合高層施工體質(zhì)要求，定期檢查身體。6.2.5高空墜落防護。6.2.6火花溶液防護。6.2.7易燃易爆防護。6.2.8觸漏電防護。6.2.9 意外事故防護。6.2.10 空作業(yè)人員應配帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放 在鋼梁或易失落的地方，所有手動工具 （ 如手錘、扳手、撬棍等 ） 應穿 上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。6.2.11 鋼結(jié)構(gòu)是良好導電體，四周應接地良好，施工用的電源 線必須是膠皮電纜線， 所有電動設備應裝漏電保護開關， 嚴格遵守安 全用電操作規(guī)程。6.2.12 高空作業(yè)人員嚴禁帶病作業(yè)，禁止酒后作業(yè)，并系好安 全帶。6.2.13 吊裝必須在白天進行作業(yè)， 同時應監(jiān)控風速， 風力超過 4級或雷雨時應禁止吊裝， 構(gòu)件不得懸空過夜， 特殊情況時應報主管領 導批準，并采取可靠的安全防范措施。6.2.14 螺栓安裝時，將換下來的臨時螺栓及時回收，并放到指 定地點堆放或交倉庫保管，以備下次吊裝時再用，嚴禁亂拋、亂放， 避免絲扣損傷