幾種常見金屬表面處理工藝設(shè)計(jì)

1、金屬表面處理種類簡介 電鍍鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。 電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層， 改變基材表面性 質(zhì)或尺寸。電、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性（鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬）性、耐熱性、和表面美觀。電泳并與陰極表面所產(chǎn)生 ，電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷涂料離子移動(dòng)到陰極之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。電泳表面處理工藝的特點(diǎn)：電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、

2、平整、光滑的優(yōu)點(diǎn)，電泳漆膜的硬度、附著力、耐腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳工藝優(yōu)于其他涂裝工藝。鍍鋅鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術(shù)?，F(xiàn)在熱鍍鋅。主要采用的方法是電鍍與電泳的區(qū)別電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動(dòng)的現(xiàn)象。溶液中帶電粒子（離子）在電場中移動(dòng)的現(xiàn)象。利電泳：用帶電粒子在電場中移動(dòng)速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。著（），泳漆，電沉積。電泳又名電著發(fā)黑使之形成致密的氧，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍(lán)的。其原理是將鋼鐵制品表面迅速氧化化膜保護(hù)

3、層，提高鋼件的防銹能力。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和岀現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑 兩種。但常溫發(fā)黑工藝對于低碳鋼的效果不太好。A3鋼用堿性發(fā)黑好一些。）形成的550 C）氧化成的四氧化三鐵呈天藍(lán)色，故稱發(fā)藍(lán)處理。在低溫下（約3 50 C在高溫下（約。在兵器制造中，常用的是發(fā)藍(lán)處理；在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的是發(fā)黑發(fā)黑處理四氧化三鐵呈暗黑色，故稱處理。采用堿性氧化法或酸性氧化法；使金屬表面形成一層氧化膜，以防止 金屬表面被腐蝕，此處理過程處理后所形成的氧化膜，其外層主要是四氧化三鐵，內(nèi)層為氧化”“發(fā)藍(lán)”。黑色金屬表面經(jīng)“發(fā)藍(lán)稱為 亞鐵。 發(fā)藍(lán)（發(fā)黑）的操作流程： 。t檢查皂化t清洗t氧化t清洗熱

4、水煮洗酸洗去油工件裝夾清洗T 所謂皂化，是用肥皂水溶液在一定溫度下浸泡工件。目的是形成一層硬脂酸鐵薄膜，以提高工件的抗腐蝕能力。金屬表面著色上顏色，改變其單一的、冰冷的金屬色澤，代之以五”“金屬表面著色，顧名思義就是給金屬表面涂顏六色，滿足不同行業(yè)的不同需求。給金屬著色后一般都增加了防腐能力，有的還增加了抗磨能力。但表面彩色技術(shù)主要的應(yīng)用還在裝飾領(lǐng)域，即用來美化生活，美化社會(huì)。拋丸，靠離心力的作用，將直徑約直接帶動(dòng)或用V型皮帶傳動(dòng)）（拋丸的原理是用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪體旋轉(zhuǎn)拋向工件的表面，使工件的表面達(dá)到一）有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型在0.23.0的彈丸（定的粗糙度，使工件變得美觀，或者

5、改變工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件的使用壽命。通過提高。其寓意即為拋丸處理可以為噴漆工藝的前道提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力 工件表面的粗糙度，也工序。噴砂噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性， 也有利于涂料 的流平和裝飾。噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特占：八、一、噴

6、砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。噴丸的特點(diǎn)：、清理的靈活性大。容易清理復(fù)雜工件的內(nèi)外表面和管件的內(nèi)壁；并且不受場地的限制，可以將1其移至到特大型工件附近進(jìn)行清理。2、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，整機(jī)投資少，易損件少，維修費(fèi)用低。3、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站4、清理表面易有潮氣， 容易生繡。5、清理效率低，操作人員多，勞動(dòng)強(qiáng)度大。 拋丸的特點(diǎn)：、靈活性差。受場地的限制，清理工件有些盲目性,在工件內(nèi)衛(wèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角、1、不

7、用壓縮空氣加速彈丸，不必設(shè)置大功率的空壓站，23、清理表面不易有潮氣，不容易生繡。、設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件，維修工時(shí)多，費(fèi)用高45、清理效率高，費(fèi)用低，操作人員少,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，適用于大批量生產(chǎn)。噴丸。用噴丸進(jìn)行表面處理， 打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，shot peening噴丸和Fe3O4容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清Fe2O3除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求

8、較高的 清理。但是我國目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。噴丸與拋丸的區(qū)別噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會(huì)有死角，而噴丸比較靈活，但動(dòng)力消耗大。噴丸相比而言，兩種工藝雖噴射動(dòng)力和方式不同，但都是高速?zèng)_擊工件為目的，其效果也基本相同，拋丸比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用， 容易控制效，適形狀復(fù)雜的小型工件，但效率不及拋丸之高，比較精細(xì)，容易控制精度.適合于形面單一的工件批量加工，但會(huì)有死角，率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴 射效果.兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率噴丸與噴砂的區(qū)別但選，將其高速的吹出去沖擊工件

9、表面達(dá)到清理效果，噴丸與噴砂都是使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動(dòng)力,擇的介質(zhì)不同效果也不相同鍍從而增加了工件與涂/,表面積大幅增加噴砂處理后”工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破壞.層的結(jié)合強(qiáng)度為發(fā)，光線被折射掉，故沒有金屬光澤，經(jīng)過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面.暗表面,.表面積有所增加由于加工過程中，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量而不被破壞 ， 噴丸處理后，加工時(shí)產(chǎn)生的多余能量就會(huì)引會(huì)工件基體的表面強(qiáng)化工件表面沒有被破壞丸故工件加工為”光線部分被折射掉經(jīng)過噴但是由于表面為球狀面處理的工件表面也為金屬本色,.亞光效果磷化）是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，

10、所形成的磷酸鹽磷化（phosphorization 轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù),漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂 冷加工工藝中起減摩潤滑使用。鈍化其鈍化的機(jī)理可用薄膜理論來解釋，即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性質(zhì)作用，作用時(shí)在金屬表面一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固地吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨(dú)立相生成存在，通常是氧化金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達(dá)到防腐蝕的作用。鈍化的優(yōu)點(diǎn)1、與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有絕對不增加

11、工件厚度和改變顏色的特點(diǎn)、提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，使操作更方便；2、由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長、成本更經(jīng)濟(jì)。3、鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。金屬或合金受一些因素影響，化學(xué)穩(wěn)定性明顯增強(qiáng)的現(xiàn)象，稱為鈍化。由某些鈍化劑（化學(xué)藥品）所引起的金屬鈍化現(xiàn)象， 稱為化學(xué)鈍化。如濃HNO3、濃H2SO4、HCIO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化劑都可使金屬鈍化。金屬鈍化后，其電極電勢向正方向移動(dòng)，使其失去了原有的特性，如鈍化了

12、的鐵在銅鹽中不能將銅置換出。此外，用電化學(xué)方法也可使金屬鈍化，如將Fe置于H2SO4溶液中作為陽極，用外加電流使陽極極化，采用一定儀器使鐵電位升高一定程度，F(xiàn)e就鈍化了。由陽極極化引起的金屬鈍化現(xiàn)象，叫陽極鈍化或電化學(xué)鈍化噴涂利用壓力或靜電力將油漆或粉末附著在工件表面，使工件有防腐和外觀裝飾作用烤漆在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤浸滲是一種微孔（細(xì)縫）滲透密封工藝。將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自室溫）、冷卻或加熱（吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細(xì)縫）中，將縫隙填充滿，然后通過自然 等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達(dá)到密封縫隙的作用。噴油將油漆

13、噴在產(chǎn)品表面，自然風(fēng)干的方式。拋光利用柔性拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪米/緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對光亮表面消光以改善外觀。對產(chǎn)品表;般可達(dá)Ra0.630.01微米面要求稍低時(shí)，常采用滾筒拋

14、光的方法。粗拋時(shí)將大量磨料和產(chǎn)品放在罐狀滾筒中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使產(chǎn)品與磨料等在筒內(nèi)隨機(jī)地滾動(dòng)碰撞以達(dá)到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的。超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進(jìn)流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達(dá)到清洗目的。緊固件的表面處理： 緊固件表面處理的選擇由于幾乎所有商業(yè)緊固件都是由碳鋼、合金鋼制成，一些種類的緊固件希望能防止腐蝕，即使使用防腐蝕材料的緊固件，仍然需要表面處理來防止不同材料的腐蝕。此外，表面處理的鍍層必須附著牢固，不能在安裝和卸下的過程中脫落，對螺紋緊固件，鍍層還需足夠薄，使得鍍后螺紋仍能旋合。一般鍍層的溫度限制比緊固件材

15、料要低，因此還需考慮緊固件所處的工作溫度要求。對于表面處理，人們一般關(guān)注的是美觀和防腐，但緊固件的主要功能是緊固零部件，而表面處理對緊固件的緊固性能也有很大的影預(yù)緊力的一致性。一名高水平的設(shè)一響，所以，選擇表面處理時(shí)，也應(yīng)考慮緊固性能的因素，即安裝扭矩計(jì)者，不僅應(yīng)考慮設(shè)計(jì)，還因注意到裝配的工藝性，甚至環(huán)保要求。下面根據(jù)上述因素簡要介紹一些緊固 件常用的鍍層，以供設(shè)計(jì)人員和緊固件從業(yè)人員參考。電鍍鋅電鍍鋅是商業(yè)緊固件最常用的鍍層。它比較便宜，外觀也較好看，可以有黑色、軍綠色。然而，小時(shí)之內(nèi)，也有 72它的防腐性能一般，其防腐性能是鋅鍍（涂）層中最低的。一般電鍍鋅中性鹽霧試驗(yàn)在 58200小時(shí)以上

16、，但價(jià)格貴，是一般鍍鋅的倍。采用特殊封閉劑，使得中性鹽霧試驗(yàn)達(dá)雖然鍍后可以用烘 10.9級以上的螺栓一般不采用鍍鋅的處理.電鍍鋅加工過程易產(chǎn)生氫脆，所以以上時(shí)將遭破壞，因此去氫必須在電鍍后鈍化前進(jìn)行。如此可操作性差，加工箱去氫，但因鈍化膜在 60 C成本高。在現(xiàn)實(shí)中，一般生產(chǎn)廠不會(huì)主動(dòng)去氫，除非特定客戶的強(qiáng)制 要求。預(yù)緊力一致性較差，且不穩(wěn)定，一般不用于重要部位的連接。為了改善扭電鍍鋅的緊固件扭矩一預(yù)緊力一致性。矩一預(yù)緊力一致性，也可采用鍍后涂覆潤滑物質(zhì)的方法改善和提高扭矩磷化（磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差）磷化相對鍍鋅便宜，耐腐蝕性能比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油，其耐腐蝕性能的高低與所涂油

17、的性能有很大的關(guān)系。例如，磷化后涂一般的防銹油，中性鹽霧試驗(yàn)也只有1020小時(shí)。涂高檔的防銹油，則可達(dá) 7296小時(shí)。但其價(jià)格是一般磷化涂油的23倍。緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化潤滑性能比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。它的使用溫度可達(dá)華氏225度到400度（107204 C）。工業(yè)用緊固件很多用磷化涂油處理。因?yàn)樗ぞ匾活A(yù)緊力一致性很好，裝配時(shí)能保證達(dá)到設(shè)計(jì)所預(yù)期的緊固要求，所以在工業(yè)中使用較多。特別是一些重要零部件的連接。女口，鋼結(jié)構(gòu)連接副，發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。高強(qiáng)度螺栓采用磷化，還可以避免氫脆問題，所以在工業(yè)

18、領(lǐng)域10.9級以上的螺栓一般米用磷化表面處理。氧化（發(fā)黑）涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，因?yàn)樗畋阋?，并且在油耗盡之前看起來不錯(cuò)。由于發(fā)發(fā)黑小黑幾乎無防銹能力，所以無油后它很快就會(huì)生銹。就是在有油狀態(tài)下，其中性鹽霧試驗(yàn)也只能達(dá)到35時(shí)。預(yù)緊力一致性也很差。如需提高，可以在裝配時(shí)在內(nèi)處螺紋上涂抹油脂后再旋一發(fā)黑的緊固件扭矩 合。1520倍） 電鍍鎘（價(jià)格約是電鍍鋅的鎘鍍層耐腐蝕性能很好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性較其他表面處理好。電鍍鎘的加倍。所以在一般行業(yè)不使用，只用于一工過程中的廢液處理費(fèi)用大，成本高，其價(jià)格約是電鍍鋅的1520些特定的環(huán)境。如，用于石油鉆井平臺和海航飛機(jī)用緊固件。電

19、鍍鉻鉻鍍層在大氣中很穩(wěn)定，不易變色和失去光澤，硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作，只是使為裝飾作用。 在防腐性要求較高的工業(yè)領(lǐng)域很少使用，因?yàn)楹玫你t電鍍緊固件與不銹鋼同樣昂貴 用不銹鋼強(qiáng)度不夠時(shí)，才用鍍鉻緊固件代替。）的高溫。但也與C為了防止腐蝕，鍍鉻前應(yīng)首先鍍銅和鎳。鉻鍍層可以承受華氏1200度（650電鍍鋅一樣存在氫脆問題。鍍銀、鍍鎳銀鍍層既可以防腐蝕，又可以作為緊固件的固體潤滑劑。由于成本原因，螺母使用鍍銀，螺栓不度下作用。所以，人們利用其耐高溫1600用，有時(shí)小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光澤，但可以在華氏 高溫下工作的緊固件，以防止螺栓、螺母的氧化咬死。和潤滑的特性，用于在 導(dǎo)電性好的地方。如車輛電瓶的引出端子等。緊固件 鍍鎳，主要用于既要防腐，又要熱浸鋅熱浸鋅為鋅加熱到液體下熱擴(kuò)散涂層。其鍍層厚度在1510卩m，并且不易控制，但搞腐蝕性好，多用于工程中。熱浸鋅