臥式內(nèi)燃燃?xì)鉄崴仩t安全操作規(guī)程

1、目 錄目錄1臥式內(nèi)燃燃?xì)鉄崴仩t安全操作規(guī)程2燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程10燃煤鍋爐附屬設(shè)備安全操作規(guī)程17水處理設(shè)備安全操作規(guī)程36煙氣余熱回收裝置安全操作規(guī)程51分布式變頻二級泵系統(tǒng)安全操作規(guī)程53空氣源熱泵機組安全操作規(guī)程56臥式內(nèi)燃燃?xì)鉄崴仩t安全操作規(guī)程 一、 啟動前的準(zhǔn)備工作1、 一般要求 應(yīng)全面檢查鍋爐本體、輔助設(shè)備、燃燒器、安全附件、測量儀表和監(jiān)控裝置及煙、風(fēng)、水、電、氣和燃燒系統(tǒng)。 新裝或采暖季新啟運的鍋爐運行前應(yīng)加強循環(huán)排污。 燃?xì)夤芫€應(yīng)進行放散空氣。 鍋爐房應(yīng)保證通風(fēng)暢通，燃?xì)鈭缶b置應(yīng)可靠。 供電電源應(yīng)符合鍋爐設(shè)備所需額定電壓，控制回路應(yīng)正常。2、 鍋爐及燃燒器 應(yīng)檢查鍋

2、爐內(nèi)部鍋筒（殼）、管板、爐膽、煙管、拉撐等受壓部件無腐蝕、水垢雜質(zhì)、變形、裂紋及其他影響鍋爐安全運行的缺陷，鍋爐各傳感器應(yīng)完好。 應(yīng)確認(rèn)爐內(nèi)無人、無遺留的工具及其他的雜物，關(guān)閉、安裝人孔時應(yīng)將蓋壓正，孔蓋之間應(yīng)密封。 應(yīng)檢查鍋爐外部無損壞，所有絕熱層完整無損，防爆門完好、關(guān)閉嚴(yán)密、動作靈活可靠。 燃燒器應(yīng)由專業(yè)人員檢查和調(diào)試。 燃燒器送風(fēng)機進風(fēng)口應(yīng)暢通，各煙道閥門開關(guān)應(yīng)靈活，開關(guān)方向應(yīng)正確、固定可靠，煙、風(fēng)道內(nèi)應(yīng)無雜物。 燃?xì)鈮毫?yīng)符合要求，壓力范圍在70-300mbar,燃?xì)夤苈烽y門應(yīng)開關(guān)靈活。3、 鍋爐輔助設(shè)備 循環(huán)泵和補水泵應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動方向正確、無漏水；軸封、油封應(yīng)正常，冷卻水管應(yīng)暢通。

3、 水泵變頻控制柜接地完好，控制柜變頻器、轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕應(yīng)完好。 軟化水設(shè)備、除氧裝置應(yīng)試運轉(zhuǎn)，確定完好。出水水質(zhì)合格。 水系統(tǒng)軟化水箱應(yīng)注滿軟化水；系統(tǒng)定壓裝置、閥門、儀表等應(yīng)工作正常；水系統(tǒng)上各閥門的開關(guān)應(yīng)正確；檢查工作完畢方可向系統(tǒng)上水。 送風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，軸封、油封應(yīng)正常；冷卻水管應(yīng)暢通。 氣候補償系統(tǒng)配備的電動閥應(yīng)完好、不漏水，檢查電動閥手、自動調(diào)節(jié)正常，氣候補償裝置接通電源，各參數(shù)應(yīng)正常顯示，面板按鍵應(yīng)靈活，首次開機預(yù)熱時間不應(yīng)少于30分鐘。 煙氣余熱回收裝置應(yīng)密閉，系統(tǒng)各閥門的開關(guān)位置應(yīng)正確。 鍋爐集中控制系統(tǒng)應(yīng)正常。4、 鍋爐安全附件及監(jiān)控裝置 安全閥應(yīng)每年校驗一次，

4、且整定到規(guī)定的起始壓力，其鉛封應(yīng)完整，泄放管應(yīng)暢通。 壓力表在使用前應(yīng)校驗并注明下次校驗日期，每半年校驗一次，校驗后應(yīng)鉛封。 壓力表刻度盤上指示工作壓力的紅線標(biāo)志應(yīng)明顯清楚。 熱工儀表及電器設(shè)備應(yīng)完好，安裝應(yīng)正確；熱工儀表的校驗期及鉛封裝置應(yīng)有效。 溫度、壓力控制器、循環(huán)泵、鍋爐點火程序控制及電動執(zhí)行器等的電路系統(tǒng)應(yīng)暢通，順序連鎖、故障連鎖保護和報警裝置應(yīng)靈敏可靠。 對于鍋爐房強制排風(fēng)裝置，應(yīng)做轉(zhuǎn)動試驗。二、 鍋爐的啟動1. 鍋爐、輔助設(shè)備及外網(wǎng)系統(tǒng)的所有準(zhǔn)備工作結(jié)束后，確認(rèn)具備點火條件。2. 間供系統(tǒng)要選擇和運行鍋爐配套的一次循環(huán)泵，保證循環(huán)泵進水閥門為開啟狀態(tài)，啟動前應(yīng)先排氣，然后啟動電機

5、，緩慢打開循環(huán)泵出水閥。直供系統(tǒng)要開啟采暖循環(huán)泵，并根據(jù)系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)旁通閥或調(diào)節(jié)變頻裝置。3. 鍋爐啟動前應(yīng)保證進、出水閥門處于開啟狀態(tài)，一般情況下鍋爐循環(huán)水流量應(yīng)大于鍋爐額定流量，低負(fù)荷時鍋爐循環(huán)水流量也不能小于鍋爐額定流量的50%。4. 確認(rèn)煙道閥門處于開啟狀態(tài)。5. 確認(rèn)循環(huán)泵與鍋爐連鎖正常。6. 確認(rèn)配電柜上鍋爐電源開關(guān)處于合閘狀態(tài)，鍋爐控制箱電源開關(guān)已接通。7. 按燃燒器啟動程序完成鍋爐啟動。若點火失敗，應(yīng)查明原因，排除故障后才能再次點火。在整個點火過程中，操作人員不能離開控制柜（箱），如有意外，即刻停爐。8. 鍋爐點火升溫應(yīng)緩慢，火焰應(yīng)保持小火狀態(tài)使?fàn)t溫逐漸升高，供水的升溫速度不宜

6、超過20/h，小火運行4小時后再轉(zhuǎn)為正常運行。9. 鍋爐點火升溫過程中應(yīng)間歇通過手動放氣閥排氣，并確認(rèn)自動放氣閥處于開啟狀態(tài)。10. 因發(fā)生汽化停爐而重新啟動時，應(yīng)先補水放氣后再按正常程序啟動。11. 當(dāng)出水溫度達(dá)到設(shè)定值時，應(yīng)對鍋爐進行一次全面檢查并將主要操作及所發(fā)現(xiàn)的問題，記錄在值班日志內(nèi)。三、 運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控1、 一般要求1 煙氣余熱回收裝置，應(yīng)保證冷卻水循環(huán)通暢、冷凝水排放通暢。2 應(yīng)保持鍋爐房的整潔和鍋爐的干燥，不應(yīng)在鍋爐房內(nèi)堆放易燃易爆的物品。3 鍋爐正常燃燒時，爐膛內(nèi)火焰應(yīng)呈穩(wěn)定的淺藍(lán)色，并有輕微隆隆聲，出現(xiàn)異常時，應(yīng)通知專業(yè)人員調(diào)整。4 鍋爐不宜頻繁啟停。5 操作人員應(yīng)按規(guī)定進

7、行巡檢、記錄，加強對運行設(shè)備的監(jiān)控。應(yīng)使水溫和壓力保持穩(wěn)定，出現(xiàn)異常應(yīng)及時查明原因。6 應(yīng)根據(jù)室外氣溫和設(shè)定的供水溫度曲線及時調(diào)整鍋爐運行。7 鍋爐每周至少排污一次，有特殊要求從其要求，應(yīng)選擇低負(fù)荷時排污。8 如果排污管上同時裝有慢開閥和快開閥，開啟排污閥時應(yīng)先打開慢開閥，然后打開快開閥，排污完畢應(yīng)先關(guān)閉快開閥，再關(guān)閉慢開閥，并檢查排污閥是否已關(guān)閉嚴(yán)密、無泄漏。9 排污時也可重復(fù)開關(guān)排污閥，幾臺鍋爐合用一根總排污管時，應(yīng)逐臺排污。10 定期對回水干管上的自沖洗過濾器進行反洗。11 應(yīng)定期檢查安全閥的鉛封是否完好；杠桿式安全閥上的重錘是否發(fā)生移動或被加上其他重物。12 應(yīng)定期檢查壓力表緩沖彎管上

8、的旋塞，保證其在全開的位置上。13 熱計量裝置，應(yīng)保證其在適宜的環(huán)境下工作，遠(yuǎn)離電磁干擾設(shè)備；14 定期檢查熱計量裝置各參數(shù)值顯示是否正常，如果發(fā)現(xiàn)顯示值異常或顯示故障報告，應(yīng)及時處理；15 燃?xì)庥嬃垦b置應(yīng)定時檢查，保證流量表的增量與卡表的減少量保持一致；16 水表等其他計量裝置應(yīng)定期檢查顯示值，如有異常應(yīng)及時處理。2、 自動調(diào)節(jié)裝置 應(yīng)定時對系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)裝置進行檢查，確保自動調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)機構(gòu)完整、準(zhǔn)確、靈活可靠。當(dāng)自動調(diào)節(jié)裝置運行發(fā)生異常時，應(yīng)將自動調(diào)控切換到手動調(diào)控。 循環(huán)水泵、補水泵、送風(fēng)機其噪音及溫升應(yīng)無異?，F(xiàn)象。 觀察氣候補償裝置運行是否正常，實際供水溫度與設(shè)定供水溫度曲線溫度相差

9、不應(yīng)大于2，并根據(jù)供暖的實際效果，及時修正供水溫度的設(shè)定值。配套控制裝置中的電動閥應(yīng)正常工作，如發(fā)生故障，不能自動打開或關(guān)閉，應(yīng)手動操作。 鍋爐集中控制系統(tǒng)各項參數(shù)顯示正常，應(yīng)與就地儀表顯示值相符。 變頻調(diào)速裝置，應(yīng)能在手動與自動之間切換、運行。 電器設(shè)備不應(yīng)在帶電狀態(tài)下拆卸。 熄火保護裝置傳感器應(yīng)保持牢固、清潔、工作靈敏可靠，保證在點火或正常工作過程中，熄火應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y，并自動進行爐膛吹掃。燃?xì)庀到y(tǒng)自動檢漏、安全連鎖保護等控制程序應(yīng)正常，如有異常，及時聯(lián)系廠家進行處理。3、 運行控制指標(biāo) 運行鍋爐每年宜至少測試一次燃燒工況，對鍋爐的燃燒效率和排煙成分進行測試，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。在運行過程

10、中，發(fā)現(xiàn)氣耗異常，也應(yīng)及時復(fù)測。 新裝、移裝、改裝、大修及重新啟用的鍋爐宜測試正、反平衡熱效率；鍋爐在設(shè)計條件下運行，熱效率應(yīng)不低于設(shè)計效率的95%。 未安裝煙氣余熱回收裝置的鍋爐排煙溫度應(yīng)160。 鍋爐正常運行時，實際負(fù)荷不低于額定負(fù)荷的30%。 四、 停止運行1. 停爐前，司爐人員應(yīng)全面檢查鍋爐及輔助設(shè)備。2. 按燃燒器停爐程序完成鍋爐停運。鍋爐熄火后，應(yīng)關(guān)閉燃?xì)饨財嚅y并開啟燃?xì)夥派㈤y，關(guān)閉煙道閥。3. 循環(huán)泵應(yīng)在鍋爐出口水溫低于50時停運，4. 關(guān)閉鍋爐進出水閥，節(jié)能器進出水閥，并記錄。五、 故障處理1、 鍋爐運行過程中，有下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐 燃?xì)庑孤叮?鍋水汽化； 鍋水溫度、壓

11、力超高失去控制； 全部循環(huán)泵或全部補水泵停運； 鍋爐及管道損壞，危及安全； 補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時； 燃料在煙道后部發(fā)生二次燃燒使排煙溫度不正常的升高；可編程控制器（plc）通訊失敗。有下列情況之一可確認(rèn)為通訊失?。浩聊簧系臅r間顯示停止不動；屏幕畫面顯示不變且畫面按鍵失效，屏幕任何位置都不起作用；鍋爐上所有運行部件停止運行但無故障提示或僅有燃燒系統(tǒng)運行而其它部件停止工作且無故障提示； 其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍；2、 緊急停爐時應(yīng)執(zhí)行以下操作 按急停按鈕； 切斷燃?xì)夤?yīng)；3、 鍋爐房電源突然中斷時應(yīng)采取以下措施 啟用事故應(yīng)急照明電源； 將用電設(shè)備操作機構(gòu)恢

12、復(fù)到停止位置； 將自動調(diào)節(jié)裝置操作機構(gòu)恢復(fù)到手動位置；4、 燃燒機故障，應(yīng)進行以下操作 點火故障；正常條件下，連續(xù)啟動三次燃燒器，沒有點燃燃燒應(yīng)判斷為點火故障，需要進行相應(yīng)的檢查排除故障（檢查控制器是否完好；檢查風(fēng)門大小，風(fēng)門偏大應(yīng)適當(dāng)調(diào)?。粰z查天然氣壓力是否正常，處于70-300mbar之間）。 熄火故障；燃燒器正常運行燃燒時，突然滅火，為熄火故障；檢查如果由于氣源不穩(wěn)定造成火焰波動后熄火，應(yīng)及時調(diào)整壓力，重新啟動；檢查如果由于電路故障，電源不穩(wěn)等原因造成過程中熄火，則應(yīng)通知電工及時檢修。 燃燒器不啟動故障；按下啟動按鈕長時間燃燒器不啟動。檢查是否由于外界連鎖故障，檢查溫度壓力設(shè)定值是否達(dá)到

13、啟動下線。5、 排煙溫度過高 應(yīng)檢查煙側(cè)受熱面是否積碳，水側(cè)受熱面是否結(jié)垢，如存在上述問題應(yīng)及時停爐并清理。6、 前后煙箱排凝結(jié)水管堵塞 應(yīng)及時停爐并進行清理。燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程一、 點火前的檢查和準(zhǔn)備工作1、 鍋爐受壓元件的檢查1 檢查鍋爐受壓元件有無鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無損。2 檢查受熱面管子及鍋爐范圍內(nèi)的管道，保證其通暢。3 檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應(yīng)檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。4 確認(rèn)鍋筒和管道內(nèi)無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關(guān)閉所有人孔門和手孔門。5 檢查定期

14、排污管等是否齊全、牢固。2、 鍋爐爐墻及煙風(fēng)道的檢查1 檢查煙道、風(fēng)道及風(fēng)室是否嚴(yán)密，有無積灰，其調(diào)節(jié)門、閘板須完整嚴(yán)密，開關(guān)靈活，啟閉指示準(zhǔn)確。2 鍋爐外部爐墻應(yīng)完好嚴(yán)密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關(guān)閉嚴(yán)密。3 檢查爐膛內(nèi)有無積灰、結(jié)焦，檢修用的腳手架等已經(jīng)清除。3、 安全附件、保護裝置及儀表的檢查1 出水高低溫、爐膛負(fù)壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。2 安全閥、壓力表及各種熱工儀表應(yīng)齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應(yīng)使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。4、 供、回水管道及其他管道的檢查1 檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應(yīng)已全部拆除。2 管道的支架、吊架應(yīng)

15、完好，管道應(yīng)在允許的范圍內(nèi)自由膨脹。3 檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內(nèi)介質(zhì)流向的箭頭符號是否正確、鮮明。4 管道和閥門連接應(yīng)完好，不滲漏，閥門開關(guān)應(yīng)靈活可靠，主要調(diào)節(jié)閥門的開度指示應(yīng)明顯。5、 燃燒設(shè)備、輔助設(shè)備的檢查1 檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉(zhuǎn)正常；調(diào)速箱安全彈簧壓緊程度應(yīng)適當(dāng)，潤滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動作靈活，煤倉有儲煤。2 檢查輔助設(shè)備(引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、水泵等)聯(lián)軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當(dāng)；潤滑油應(yīng)良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉(zhuǎn)，并注意空轉(zhuǎn)時的電流。3 脫硫

16、除塵裝置設(shè)備完好，單機試運轉(zhuǎn)正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴(yán)密，不漏風(fēng)。4 引風(fēng)機和鼓風(fēng)機的進風(fēng)調(diào)節(jié)門及其轉(zhuǎn)動裝置開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確，進風(fēng)調(diào)節(jié)門處于關(guān)的位置；保證鼓、引風(fēng)機的軸承內(nèi)有充足的潤滑油，用手盤車風(fēng)機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。5 各種轉(zhuǎn)動機械的電動機在啟動前，應(yīng)有專業(yè)的電工進行檢查，得到其允許后方可啟動；在正式投入運行前，各種轉(zhuǎn)動機械應(yīng)進行試運行，1015分鐘。6 經(jīng)檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行上水，上水時應(yīng)開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應(yīng)檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現(xiàn)象；否則，應(yīng)停止上水進行處理。二、 鍋爐點火1、 點火前應(yīng)先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系

17、統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程)，檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常，待網(wǎng)路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設(shè)定值后，確認(rèn)無問題再點火。2、 升火前先打開鍋爐的煙風(fēng)擋板，自然通風(fēng)10分鐘左右；如用機械通風(fēng)，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w。3、 將自然通風(fēng)門開到適當(dāng)程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴(yán)禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。4、 先開引風(fēng)，后開鼓風(fēng)，在升溫過程中應(yīng)注意空氣預(yù)熱器出口煙溫，當(dāng)煙氣溫度達(dá)到120時刻必須啟動送風(fēng)機，以防止預(yù)熱器管子過熱變形或燒壞。5、 啟動脫硫除塵設(shè)備。6、 鍋爐點火后，火力應(yīng)由弱到強逐漸加大并能使加入爐內(nèi)的煤正常著火后，啟動爐排，調(diào)整煤閘板的開度70120m

18、m，啟動送風(fēng)機加大風(fēng)量，盡量使煤達(dá)到完全燃燒。7、 當(dāng)灰渣將要落入灰斗前，啟動除渣機投入運行，并保持除渣機水封正常。8、 在升溫過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應(yīng)不少于0.5-2小時。三、 鍋爐的運行調(diào)節(jié)與監(jiān)控1、 燃燒調(diào)節(jié)1 根據(jù)鍋爐的負(fù)荷調(diào)整鼓風(fēng)機的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風(fēng)量，以減小過?？諝庀禂?shù)，并在保證爐膛負(fù)壓的前提下及時調(diào)整引風(fēng)量。2 在運行中鍋爐爐膛出口負(fù)壓保持23毫米水柱，不允許正壓運行。3 在運行中應(yīng)經(jīng)常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。4 經(jīng)常檢查爐排運轉(zhuǎn)情況，不跑偏

19、、不掉片、不過熱、不變形。5 經(jīng)常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現(xiàn)火龍、風(fēng)口、火床不平應(yīng)及時調(diào)風(fēng)、扒煤，消除此現(xiàn)象。6 在運行中如發(fā)現(xiàn)爐排有過熱現(xiàn)象，應(yīng)加強通風(fēng)冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。7 檢查鍋爐的負(fù)荷情況，對燃煤鍋爐而言，滿負(fù)荷運行的效率最高。8 應(yīng)經(jīng)常清理各風(fēng)室的漏煤、漏灰、以免影響通風(fēng)，燒壞爐排。9 鍋爐壓火以后，應(yīng)保證鍋爐水溫不回升。如產(chǎn)生汽化現(xiàn)象時應(yīng)迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內(nèi)補水。并打開放氣閥排氣。2、經(jīng)常檢查鍋爐及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常，引

20、風(fēng)機是否震動。3、檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑情況，油箱油位是否正常。4、鍋爐運行中，嚴(yán)禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補等），以防止熱水噴出傷人。5、鍋爐運行時，值班人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離開崗位，不得做與崗位無關(guān)的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。6、必須經(jīng)常保持現(xiàn)場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。四、 鍋爐排污1、 按規(guī)定進行定期排污。2、 在壓力穩(wěn)定，負(fù)荷較低的情況下進行定期排污。3、 定期排污應(yīng)按循環(huán)回路順序進行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘，不準(zhǔn)同時開啟兩個或多個排

21、污閥，以免破壞水循環(huán)。4、 當(dāng)排污管道內(nèi)發(fā)生水沖擊時，應(yīng)稍微關(guān)一下排污閥，直到?jīng)_擊聲消失，然后緩緩開大。5、 當(dāng)運行排污時，應(yīng)特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。五、 停爐1、 正常停爐1 停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉可適當(dāng)存煤；采暖期結(jié)束停爐，應(yīng)待煤倉內(nèi)存煤全部進入爐膛后，再停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。2 待煤燒完，先停鼓風(fēng)、后停引風(fēng)；爐水溫度下降至50以下時，方可停止水循環(huán)。3 停爐后46小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。4 停爐46小時后，可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風(fēng)。5 停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣；排渣前應(yīng)先啟動除渣機。2、 緊急停爐1 在遇到下列情況時，鍋爐機

22、組應(yīng)立即停止運行： 循環(huán)泵或補給水泵全部停運。 爐水溫度急劇上升失去控制。 因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應(yīng)飽和溫度20。 水位計、壓力表或安全閥全部失效。 鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。 補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。 燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重危脅鍋爐安全運行。 其它異常運行情況，且超過運行允許范圍時。2 緊急停爐的操作步驟： 停止給煤，關(guān)閉弧形擋板，停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)（爆管事故則全開引風(fēng)），打開放灰板和渣斗門。 將爐排開至最大，使?fàn)t排上煤全部落入渣斗內(nèi)，并用水澆滅，嚴(yán)禁向爐膛內(nèi)澆水滅火。 打開各風(fēng)室風(fēng)門，停止引風(fēng)機，使鍋爐自

23、然通風(fēng)。 繼續(xù)爐排轉(zhuǎn)動，直至爐排冷卻為止。燃煤鍋爐附屬設(shè)備安全操作規(guī)程一、鼓、引風(fēng)機安全操作規(guī)程1.鼓、引風(fēng)機啟動前的檢查：（1） 啟動前通知電氣值班員進行檢查得到其允許方可啟動；（2） 檢查各部分的地腳螺絲緊固性，不得松動；（3） 聯(lián)軸器及膠墊是否松動；有安全罩的必須安裝牢固；（4） 鼓、引風(fēng)機的進風(fēng)調(diào)節(jié)門及其傳動裝置應(yīng)開關(guān)靈活，開關(guān)方向正確；（5） 鼓、引風(fēng)機軸承內(nèi)是否有潤滑油，用手盤動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無磨擦、卡住現(xiàn)象；（6） 鼓、引風(fēng)機在啟動前進風(fēng)調(diào)節(jié)門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。2.在正式投入運行前必須試運行1015分鐘，此時應(yīng)注意旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，無磨擦、振動，軸承及電動機溫度正常，電動機電流不得超過正

24、常值。3.運行及巡回檢查（1）按巡回檢查制度的內(nèi)容進行檢查和保養(yǎng)。（2）運行中要保證各軸承內(nèi)有足夠的潤滑油，軸承溫度正常（6070），不得有不正常的響聲振動等，如有異常情況應(yīng)及時通知有關(guān)人員進行處理。4.遇有下列情況立即停止風(fēng)機的運行：（1）發(fā)生劇烈的振動與響聲； （2）電動機內(nèi)冒出煙及火焰；（3）軸承溫度激烈上升，采取加強冷卻措施不能解決且溫度超過80以上時；（4）電流超過電機額定電流。二、除渣機安全操作規(guī)程(一) 重型鏈條除渣機1. 啟動前檢查和空載運行：（1） 除渣機槽體內(nèi)無雜物，機槽底部鋪設(shè)的鑄石板完好無損，對接處平整，鏈條無損壞；（2） 托輥轉(zhuǎn)動靈活，鏈條張緊；（3） 各轉(zhuǎn)動部位按規(guī)

25、定注油，除渣機減速器油位正常、油質(zhì)良好；（4） 地腳螺絲完好，各連接處的螺栓必須緊固，不得松動；（5） 除渣機電動機接地線完好，聯(lián)軸器防護罩完好；（6） 除渣機操作器電氣設(shè)備完好；（7） 空載運行12小時，要求鏈條與渣槽接觸良好，鏈條松緊程度適中，無異常情況；（8） 開啟除渣機水封水，待除渣機槽內(nèi)充滿水，關(guān)閉排污閥，并保持水位，檢查溢水口暢通；2. 啟動及運行中巡回檢查（1） 啟動電機，帶負(fù)荷運行12小時，檢查有無異常情況。（2） 除渣機在運行期間應(yīng)加強巡檢鏈條張緊裝置是否完好，鏈條與鏈輪的嚙合是否緊密，鏈條運行是否跑偏，有無異常聲響，發(fā)熱、卡死現(xiàn)象；（3） 應(yīng)注意電動機溫升及其風(fēng)扇轉(zhuǎn)動是否正

26、常，各傳動軸軸承及減速器溫度不得超過70，（4） 運行中轉(zhuǎn)動部位嚴(yán)禁加油、檢修、清理雜物；（5） 除渣機水位是否正常，補水閥門開度是否適當(dāng)，溢水口是否堵塞。除渣機溢流水量及水溫正常；（6） 渣量隨鍋爐負(fù)荷變化正常，無大焦及其他異物，除渣機轉(zhuǎn)速正常；（7） 及時清理除渣機機頭鏈條下的積渣；（8） 除渣機運行聲音正常，落焦聲音正常，無大焦墜落，除渣機水封板無被大焦砸變形，水封被破壞現(xiàn)象；3. 常見故障處理（1） 過負(fù)荷：及時停止除渣機運行，根據(jù)情況清除過多灰渣或聯(lián)系檢修處理；（2） 斷鏈：立即停止除渣機運行，聯(lián)系檢修處理。（3）除渣機卡死：應(yīng)停止除渣機運行進行檢查，如鏈條卡死，可點動電機反轉(zhuǎn)按鈕，

27、使鏈條松動，排除故障。(二) 圓盤除渣機1. 啟動及運行巡查（1） 設(shè)備啟動前，必須先做空轉(zhuǎn)試驗；（2） 在鍋爐爐排啟動前（或開始排渣前）啟動除渣機并開啟供水閥；（3） 除渣機必須連續(xù)運行；（4） 除渣機運行期間，要經(jīng)常巡回監(jiān)護，減速機保證正常油位，定期加注規(guī)定號牌的潤滑脂，排除異常；（5） “前級傳動”為自循環(huán)油浸式潤滑，采用40號（hj-40）機械油。應(yīng)經(jīng)常檢查油位，及時添加；（6） “末級傳動”（圓盤主軸軸承）應(yīng)定期潤滑，利用油脂槍經(jīng)注油嘴壓入1號或2號鈣-鈉基（zgn-1、zgn-2）潤滑脂；（7） 因運行溫度較高，應(yīng)經(jīng)常向頂端軸承加注潤滑脂，并注意不使用適用工作溫度小于80的潤滑脂。

28、2. 設(shè)備停運（1） 長期停運除渣機，必須清除機內(nèi)存渣和存水，以免沉積結(jié)垢；（2） 做必要的防銹處理。3. 常見故障及處理（1） 圓盤被金屬、堅硬渣塊或磚塊等異物卡?。嚎上鹊罐D(zhuǎn)圓盤，再正轉(zhuǎn)后一般可以解除。如仍不能解除，則需人工將異物取出，可先打開手孔蓋，清除機內(nèi)存渣，然后將異物取出。（2） 當(dāng)有大塊灰渣破碎不了時，可以人工從前捅渣孔捅碎。三、渣泵安全操作規(guī)程1.啟動前的檢查：（1） 啟動前通知電氣值班員進行檢查得到其允許方可啟動；（2） 檢查泵及電動機的地腳螺絲不得松動；（3） 皮帶輪上的三角傳動帶應(yīng)齊全，松緊度應(yīng)適宜，安全罩安裝牢固；（4） 檢查軸承內(nèi)是否有潤滑油，用手盤動軸應(yīng)無磨擦、卡住現(xiàn)

29、象，盤根應(yīng)有足夠的壓緊余隙，以便在漏時可以加緊盤根；（5） 打開軸承冷卻水閥門，水流應(yīng)暢通無阻；（6） 打開真空吸水罐上的放空閥門，往真空吸水罐上水，水滿后關(guān)閉放空閥和上水閥門；（7） 開啟泵的入口截門及壓力表閥門，關(guān)閉出口截門；在確認(rèn)設(shè)備完好情況下方可準(zhǔn)備啟動。2.運行及巡回檢查：（1） 合啟動開關(guān)，泵運轉(zhuǎn)后，緩慢打開泵的出口截門并用此截門調(diào)整控制水壓，此時應(yīng)注意泵的轉(zhuǎn)動方向正確，無磨擦、振動，軸承及電動機溫度正常，電動機電流不得超過正常值。（2） 在正常運行中，按巡回檢查制度的規(guī)定檢查與巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知司爐班長或有關(guān)人員進行處理。3.停止泵的運行 （1） 切斷電源開關(guān)；（2） 嚴(yán)

30、密關(guān)閉泵的進、出口截門；（3） 關(guān)閉冷卻水截門。（冬季應(yīng)做好防凍措施）四、熱水循環(huán)泵安全操作規(guī)程1、啟動前的準(zhǔn)備與檢查：（1）檢查泵及電機的地腳螺栓不得松動；（2）打開泵進水管道上的閥門；（3）確認(rèn)設(shè)備處于完好狀態(tài)方可啟動。2、運行及巡回檢查：（1）合啟動開關(guān)，泵運轉(zhuǎn)后，緩慢打開泵的出口閥門，此時應(yīng)注意泵的轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確，無磨擦、振動，軸承及電動機溫度正常，電動機電流不得超過正常值。（2）在正常運行中按巡回檢查制度的規(guī)定檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時通知司爐班長或有關(guān)人員進行處理。3、倒泵的操作（1）打開停用泵的進口閥門；（2）合啟動開關(guān)，緩慢打開泵出口閥門，同時緩慢關(guān)閉運行泵的出口閥門，直到全開及全

31、關(guān)；若泵的功率較大，先微開泵出口閥門，合啟動開關(guān)，緩慢打開泵出口閥門，同時緩慢關(guān)閉運行泵的出口閥門，直到全開及全關(guān)；4、停止泵的運行；（1）切斷電源開關(guān)；（2）嚴(yán)密關(guān)閉泵的進、出口截門；（3）關(guān)閉冷卻水截門。（冬季應(yīng)做好防凍措施） 五、皮帶上煤系統(tǒng)安全操作規(guī)程 1.開車前檢查和準(zhǔn)備工作：（1） 上煤口應(yīng)保證有足夠的安全操作場地且不應(yīng)讓煤遮住。（2） 上煤口附近煤堆不能堆放過高，不允許掏挖，以防坍塌傷人。（3） 用水將遮住的煤沖垮后再裝運。（4） 上煤口附近應(yīng)準(zhǔn)備足夠的原煤。（5） 根據(jù)煤的干濕程度檢查槽式給料機的開度。（6） 給料機處若有積水應(yīng)事先排出。（7） 檢查皮帶托輥、上煤機篩條、各電機

32、減速箱、皮帶拉緊裝置、刮板卸煤裝置、電磁分離器等是否正常。（8） 機器各部加油。 2.開車（1） 合電氣操作臺總閘。（2） 待有聯(lián)絡(luò)燈光和聯(lián)絡(luò)音聲后（響鈴一下）開電磁分離器。（3） 響鈴二下，開聯(lián)動控制開關(guān)。（4） 記錄皮帶秤數(shù)字，并觀察空運轉(zhuǎn)時是否走字，如有走動應(yīng)加以調(diào)整。（5） 空運轉(zhuǎn)510分鐘進行各運轉(zhuǎn)部位的檢查，并試驗事故開關(guān)是否起作用（一天一次）。（6） 待給料機啟動后，全部機械開始正常運轉(zhuǎn)。3.運轉(zhuǎn)時的管理和監(jiān)督（1） 排除石頭和木頭，以減少灰量，拿出雷管和易燃物，防止損壞機械和鍋爐。（2） 細(xì)聽煤流運動聲音，注意是否在中間堵塞。（3） 皮帶是否跑偏擺動、打滑，軸承溫度是否超過60

33、。（4） 注意主動輪，從動輪，托滾轉(zhuǎn)動是否靈活。（5） 檢查皮帶稱的運行是否正常。（6） 注意變速箱是否有漏油現(xiàn)象。（7） 煤倉如有搭橋現(xiàn)象，應(yīng)在煤倉外捅煤。停暖前下煤倉清理前，應(yīng)確認(rèn)煤倉內(nèi)沒有煤氣且必須架設(shè)安全梯并有一人在煤倉外監(jiān)護。4.正常停車（1） 煤上滿以后，按鈴二下，通知給料人員。（2） 停給料機（如卸煤口無煤時可由看料人員停給料機）。（3） 等皮帶上煤全部進入倉后，響鈴一下，通知看料人員。（4） 停聯(lián)動控制開關(guān)。（5） 關(guān)電磁分離器。（6） 拉操作臺總閘。5事故停車（1）發(fā)生下列情況時應(yīng)緊急停車皮帶運輸機皮帶損壞或皮帶跑偏有脫落危險時。煤篩堵塞時。軸承溫度超過 65時。皮帶拉緊裝置

34、發(fā)生緊急故障時。電動機、變速箱發(fā)生故障時。（2）事故停車時的操作盡量在皮帶運輸機無煤情況下停車。如發(fā)生事故可按緊急停車按鈕進行緊急停車。 六、電動吊鉤橋式起重機安全操作規(guī)程1 天車工須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格并持有安全操作證，方能獨立操作，否則不能進行獨立操作。2 開車前應(yīng)正確穿好防護用品，認(rèn)真檢查設(shè)備機械、電氣部分和安全防護保險裝置是否完好、可靠?？刂破?、制動器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈時，嚴(yán)禁吊運。行車起動時應(yīng)先鳴鈴。3 操作控制器手柄時，應(yīng)先從“0”位起逐漸增減速度。換向時必須先轉(zhuǎn)回“0”位。4 當(dāng)接近卷揚限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，

35、限位代替停車，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。5 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下，在車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走，小車軌道下嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。6 工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留，運行中地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊運物件離地不得過高。7 兩臺天車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。8 運行時天車與天車間要保持一定的距離，嚴(yán)禁撞車。9 檢修天車應(yīng)?？吭诎踩攸c，切斷電源并掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。10 大噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地面試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，徐徐運行緩慢升高。不準(zhǔn)同時操作三只控制

36、手柄。11 天車運行時，不準(zhǔn)在運行時進行檢修和調(diào)整機件。12 運行時突然發(fā)生停電，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具條脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。13 露天行車遇有暴風(fēng)、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作、切斷電源，車輪前后應(yīng)塞墊塊卡牢。14 夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。15 天車工必須做到“九不吊”：1 超過額定負(fù)荷不吊；2 光線暗淡不吊；3 吊繩和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊；4 行車吊掛重物直接進行加工的不吊；5 歪拉斜掛不吊；6 工件下站人或工件上浮放有活動物體的不吊；7 氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；8 帶棱角缺口未墊好不吊；9 埋在地下的物體不吊。16工作完畢，行車應(yīng)

37、停在規(guī)定位置。升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置在“0”位，切斷電源。17起吊工具要經(jīng)常檢查，確保完好可靠，并要妥善保管，不準(zhǔn)隨地亂丟，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。18著火爆炸事故，天車工要沉著，迅速撤離。 七、電動葫蘆安全操作規(guī)程1嚴(yán)格遵守天車工起重的有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程。2開動前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機械、電氣部分及鋼絲繩、棱鉤、限位器等是否完好可靠 。3不得超負(fù)荷起吊，起吊時手不準(zhǔn)在繩索與物件之間，吊物上升時嚴(yán)防撞頂。4起吊物件時，捆扎應(yīng)牢固，重心要平穩(wěn)。物件的棱角缺口處應(yīng)設(shè)墊襯板。5使用拖掛電線試開關(guān)啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意站立位置。6單軌電動葫蘆在接近軌道盡頭時，必須減速運行。

38、八、旋流板脫硫除塵裝置安全操作規(guī)程1脫硫除塵設(shè)備運行前的檢查及試車：（1）檢查除塵器、沉降室、結(jié)晶罐、再生槽、氧化鎂溶液攪拌罐、純堿溶液攪拌罐等設(shè)備上各種管路閥門開閉狀態(tài)是否正確，清除設(shè)備上雜物。檢查除塵器、沉降室、文丘里等處檢修門孔是否已封閉。（2）各種轉(zhuǎn)動設(shè)備加油、盤車，檢查泵進、出口閥門的開關(guān)狀態(tài)。（3）向渣池、虹吸桶、堿液水箱、石灰乳攪拌罐、純堿溶液攪拌罐內(nèi)蓄水（有泄水閥的設(shè)備應(yīng)將泄水閥關(guān)閉）。向堿液水箱、虹吸桶內(nèi)注水時應(yīng)注意將高點的放氣閥門打開，滿水后關(guān)閉（注：翠林鍋爐房堿液水箱的高點的放氣閥門在脫硫循環(huán)泵的進水母管上）。（4）各用電設(shè)備和儀表送電。（5）各設(shè)備單機空載試運行，檢查各

39、電機、軸承溫升是否正常，有無異常，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。（6）注意調(diào)整除塵器各旋流板水閥門開度，保證旋流板上有水膜。2脫硫除塵設(shè)備的啟動及運行（1）在鍋爐引風(fēng)機開啟前，先開啟除塵系統(tǒng)循環(huán)泵，緩慢打開循環(huán)泵出口閥向循環(huán)總管注水，打開運行鍋爐沉降室進水閥、文丘里進水閥、除塵旋流板進水閥，檢查有無泄漏，及時處理。（2）打開結(jié)晶罐、再生槽進水閥，檢查再生槽浮球閥控制水位是否正常，開啟結(jié)晶罐的攪拌機，并及時向除塵沉淀池補水。（3）開啟引風(fēng)機，使引風(fēng)機處于1/4左右負(fù)荷。（4）待再生槽水滿后再開啟脫硫系統(tǒng)循環(huán)泵，緩緩向塔內(nèi)供液，檢查無泄漏。（5）觀察再生槽內(nèi)水位波動情況調(diào)節(jié)結(jié)晶罐進水閥開度，再生槽不得低于

40、最低水位，否則應(yīng)立即停止脫硫循環(huán)泵的運行。檢查丟水的原因，待故障排除后再重新啟動。（6）投放藥劑1）首次投堿：分批投放純堿1200kg至結(jié)晶罐內(nèi)（用氧化鎂乳液泵自動加入）。2）正常運行投堿：投堿以投氧化鎂為主，投放純堿是為了補充系統(tǒng)中鈉離子的消耗量。純堿與氧化鎂的投放比例為1：20。在氧化鎂攪拌罐內(nèi)投放氧化鎂，加水至一定的濃度，開啟氧化鎂加藥罐的攪拌機，攪拌均勻備用。（7）逐漸開大引風(fēng)機到設(shè)計值（注意風(fēng)機電流不要超標(biāo)），同時增大除塵塔的循環(huán)液量，檢查脫硫系統(tǒng)的煙氣側(cè)阻力，有無漏風(fēng)，風(fēng)機有無帶水等。（8）除塵沉淀池內(nèi)水位應(yīng)保持高于隔墻的過水口，低于過水口時應(yīng)及時加水。不得無水運行。（9）將鍋爐除

41、渣機出來的灰渣倒入除塵沉淀池，用灰渣吸附脫硫生成物mg2so3，以減少管道和設(shè)備的結(jié)垢。（10）開啟加藥泵，向系統(tǒng)加藥。氧化鎂乳液泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)先開軸冷卻水，該泵可連續(xù)運轉(zhuǎn)，并按酸度計ph值（低于5.5）由電動調(diào)節(jié)閥自動調(diào)節(jié)藥液流量，保持ph值在5.5-7.0之間。每班應(yīng)停泵清洗一次加藥管路（開清洗閥清洗）。泵運轉(zhuǎn)時應(yīng)密切觀察罐內(nèi)水位。嚴(yán)禁吸空。純堿溶液泵間斷開啟，應(yīng)保證加藥的均勻。做好投堿記錄和運行記錄。（11）每四小時再生槽、結(jié)晶罐排污一次，排污時注意觀察水箱水位，防止因水箱水位過低造成水泵吸空。排污后檢查灰水池內(nèi)水位，定時將灰水排至渣堆，并適時清理灰水池內(nèi)積灰。（12）麻石除塵器副筒底部排水

42、口每天打開一次閥門進行放水，然后關(guān)閉。（13）除霧板每天沖洗10分鐘。每月檢查清理一次文丘里和主塔內(nèi)部的灰垢。（14）經(jīng)常清洗ph劑探頭，每2個月對ph計進行檢驗一次，確保ph值指示正確。（15）除塵器停用后，應(yīng)立即將與之相連的管路中的死水泄除，以防止將設(shè)備管路凍裂。（16）運行中觀察各管道連接件之間是否漏水，管道內(nèi)流體是否有凍結(jié)。（17）觀察脫硫除塵器煙氣側(cè)的阻力是否正常，如引風(fēng)機全開爐膛還是正壓應(yīng)及時清洗除塵器。（18）觀察在線監(jiān)察測量數(shù)據(jù)是否正常:so2濃度要求在50mg/nm3以下，煙塵濃度要求在30mg/nm3以下。如有問題應(yīng)及時查找原因。九、煙氣散射脫硫除塵裝置安全操作規(guī)程1、脫硫

43、除塵設(shè)備運行前的檢查及試車：（1）檢查除塵器、沉降室文丘里、脫硫塔、氧化鎂溶液攪拌罐等設(shè)備上各種管路閥門開閉狀態(tài)是否正確，清除設(shè)備上雜物。檢查除塵器、沉降室、文丘里、脫硫塔等設(shè)備上的檢修門孔是否已封閉。（2）各種轉(zhuǎn)動設(shè)備加油、盤車，檢查泵進、出口閥門的開關(guān)狀態(tài)。（3）向渣池、虹吸桶內(nèi)注水，注水時應(yīng)關(guān)閉設(shè)備泄水閥，注意將高點的放氣閥門打開，滿水后關(guān)閉（4）各用電設(shè)備和儀表送電。（5）渣池循環(huán)泵單機空載試運行，檢查電機、軸承溫升是否正常，有無異常，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。（6）噴淋泵冷卻水是否接通，盤車是否正常，油箱油位高于游標(biāo)位置。（7）漿液泵冷卻水是否接通，盤車是否正常，油箱油位高于游標(biāo)位置。（

44、8）脫硫塔攪拌器盤車是否正常，油箱油位高于游標(biāo)位置。（9）注意調(diào)整除塵器各旋流板、沉降池、文丘里循環(huán)水閥門的開度，保證旋流板上有水膜，文丘里、沉降池有足夠的水量。（10）注意脫硫塔管道閥門狀態(tài)是否正常，冬季是否凍結(jié)。（11）散射塔進、出口煙道閥是否打開，旁通閥是否關(guān)閉。煙道閥限位螺栓是否堅固可靠。2脫硫除塵設(shè)備的啟動及運行（1）在鍋爐引風(fēng)機開啟前，先開啟渣池循環(huán)泵，緩慢打開循環(huán)泵出口閥向循環(huán)總管注水，打開運行煙氣沉降室進水閥、文丘里進水閥、除塵旋流板進水閥，檢查有無泄漏，及時處理。（2）在電控箱的操作面板上開啟脫硫塔攪拌機。（3）配置脫硫塔初始漿液： 在電控箱上的選“自動/手動”旋鈕，旋到“手

45、動”狀態(tài)。打開漿液泵冷卻水閥，沖洗3分鐘，漿液裝備系統(tǒng)處于自動狀態(tài)，開啟漿液補給泵，向系統(tǒng)輸送配好的漿液（濃稀適中，無固定濃度要求）并觀察回流漿液是否正常。打開噴淋泵的進出水閥門，在電控箱的操作面板上開啟噴淋泵，并觀察其是否正常運行。當(dāng)脫硫塔液位到達(dá)液位計上的刻度為25cm時，脫硫塔初始漿液配置完畢。（4）待鍋爐運行正常后，將脫硫塔控制柜上手動模式“manu”切換到自動模式“auto”。（5） 注意脫硫塔散射管浸深應(yīng)控制在80120mm（實地顯示3641cm），太淺無法保證脫硫效果，太深煙道阻力太大。ph值應(yīng)控制在68。（6）每天8:00與16:00定時清洗液位計：首先關(guān)閉液位計和塔的聯(lián)通閥門

46、，打開液位計下端的排污閥，清空液位計。打開自來水閥門對液位計有機玻璃進行沖洗，關(guān)閉液位計排污閥，液位計水位保持高限，打開液位計與塔的聯(lián)通閥，注意液位要有正常的波動。（7）經(jīng)常檢查脫硫塔自動排污閥是否正常工作：ph值下降至4.5以下排污閥自動開啟脫硫塔液位到低限自動補漿液液位到上限停止補液。（8）脫硫塔每8小時要定期排污一次，以排放粉煤灰和脫硫生成物。檢查工控機定期排污操作是否正常，排污時間：早上7:00 下午3:00 晚上10:00，每次排污至液位計上顯示0液位，然后自動補液至低液位。也可采用人工補液至低液位，再切換成自動運行。（9）脫硫塔液位上限、下限、ph值低限都設(shè)有紅燈報警顯示，發(fā)現(xiàn)報警

47、應(yīng)及時應(yīng)對處理。液位上限報警應(yīng)手動打開排污閥。液位下限報警、ph值低限應(yīng)檢查漿液補給是否正常。爐膛出現(xiàn)正壓可打開旁通煙道閥，脫硫塔退出運行。（10）每隔24小時需用自來水沖洗脫硫塔排污閥門。（11）將鍋爐除渣機出來的灰渣倒入除塵沉淀池，用灰渣吸附脫硫生成物mg2so3，以減少管道和設(shè)備的結(jié)垢。（12）運行中應(yīng)做如下例行檢查 經(jīng)常檢查泵、減速機的油位是否正常，是否有異常聲響，是否漏漿或漏水，泵的冷卻循環(huán)水是否正常； 除塵沉淀池內(nèi)水位應(yīng)保持高于隔墻的過水口，低于過水口時應(yīng)及時加水。不得無水運行。 塔的液位計浮球上下浮動是否自如，如有卡死現(xiàn)象應(yīng)及時沖洗液位計； 電控箱上各電機的工作指示燈是否正常；空

48、氣開關(guān)開合正常； 觀察各電磁閥、電動蝶閥、手動蝶閥是否能正常工作； 觀察各管道連接件之間是否漏水，管道內(nèi)流體是否有凍結(jié)情況。 每班檢查一次加藥管路，保證管路通暢。做好投堿記錄和運行記錄。 脫硫塔的液位和ph值應(yīng)在正常范圍內(nèi)。 脫硫除塵器煙氣側(cè)的阻力是否正常，如引風(fēng)機全開爐膛還是正壓應(yīng)及時清洗除塵器。 觀察在線監(jiān)察測量數(shù)據(jù)是否正常:so2濃度要求在50mg/nm3以下，煙塵濃度要求在30mg/nm3以下。達(dá)不到要及時查找原因。3、 停止運行（1）短時間停爐（24小時）停鍋爐前將脫硫塔中控機上自動模式“auto”切換到手動模式“manu”,再進行鍋爐的停爐操作。注意將脫硫塔液位降至磁板液位計25c

49、m以下。（2）長時間停爐（24小時） 停鍋爐前將脫硫塔中控機上自動模式“auto”切換到手動模式“manu”,再進行鍋爐的停爐操作。排除塔內(nèi)全部漿液，并開啟上、下噴淋對塔進行沖洗。向塔內(nèi)注入清水，開啟循環(huán)泵對塔釜及管道進行沖洗，打開放空閥，將管道內(nèi)的水放空。 關(guān)閉脫硫塔：開啟脫硫塔旁通風(fēng)門上位機給出停止運行指令停漿液泵停攪拌機停噴淋泵在控制箱關(guān)總電源。 清洗泵和管道，并做相應(yīng)的維護檢查、保養(yǎng)和清理。（3）定期維護停爐脫硫塔運行40天后將需要4個小時的停爐維護，按上述停運步驟進行。水處理設(shè)備安全操作規(guī)程一、xcc型組合式軟化水裝置安全操作規(guī)程1. 設(shè)備調(diào)試1 檢查設(shè)備密封狀況 打開進水閥8、上進

50、閥1； 交換罐內(nèi)部壓力與自來水壓力保持一致，保持半個小時無滲水、漏水現(xiàn)象。2 裝填樹脂，裝填量見表。型號xcc-ixcc-iixcc-iiixcc-ivxcc-vxcc-viixcc-ixxcc-xi處理水量 噸/時123410152030樹脂裝填量 噸0.180.360.60.851.52.03.04.32. 離子交換器再生操作1 反洗：打開進水閥8、下進水閥3，上排水閥2，控制流速5-10m/h，罐內(nèi)壓力控制在0.2mpa左右，時間約5-10分鐘，直至排水清澈為止。2 溶鹽：將下表規(guī)定重量大顆粒鹽放入溶鹽箱內(nèi)，打開配鹽液閥12，至溶鹽箱內(nèi)液位至三分之二時，打開鹽泵進水閥9、稀鹽箱進水閥6、

51、鹽液循環(huán)閥10，開啟鹽泵；上下鹽箱都上滿水后，關(guān)閉配鹽液閥12，鹽液在上下鹽箱內(nèi)循環(huán)直至鹽全部溶解，停泵、關(guān)閉所有閥門。鹽液濃度控制在8-10。3 再生鹽耗表：型號xcc-ixcc-iixcc-iiixcc-ivxcc-vxcc-viixcc-ixxcc-xi再生鹽耗kg10233450851241802664 再生置換：開啟鹽泵，開啟進鹽閥7、鹽液循環(huán)閥10、上進閥1（逆流再生時開啟下進閥3），調(diào)節(jié)下排閥5（逆流再生時開啟上排閥2），流速控制在2m/h,直至鹽液全部打完，停泵，關(guān)閉所有閥門，浸泡2-3小時。5 正洗：開啟罐體進水閥8、上進水閥1，下排閥5，流速控制在5-10m/h壓力0.2m

52、pa左右，時間約10-15分鐘，直至排水水質(zhì)合格，關(guān)閉所有閥門。6 運行出水：打開進水閥8、上進水閥1，出水閥4，投入運行。3. 離子交換器運行操作1 打開進水閥8、上進水閥1和出水閥4，將軟化水放入軟化水箱。2 定期化驗出水水質(zhì)硬度，控制水質(zhì)硬度小于0.03mmol/l。3 自來水壓力要大于0.2mpa。4 定期清理鹽箱，加鹽時注意盡量避免鹽袋編織絲進入鹽箱。5 離子交換器臨近產(chǎn)水終點時，要加多化驗次數(shù)。以避免生水進入軟化水箱。一旦發(fā)現(xiàn)硬度上升，馬上切斷進出水閥。6 失效的離子交換器進入再生操作程序。7 當(dāng)生水硬度較高，單罐運行達(dá)不到出水標(biāo)準(zhǔn)時，需要兩罐串聯(lián)運行。打開第一個罐和第二個罐的聯(lián)通

53、閥，并打開第一個、第二個罐的進、出水閥，第一個、第二個罐兩罐串聯(lián)運行。當(dāng)?shù)谝粋€罐出水接近生水硬度時，打開第二個和第三個罐的聯(lián)通閥以及第三個罐的進、出水閥，關(guān)閉第一個罐的進、出水閥，第一個罐進入再生操作程序。依次類推。4. 離子交換器停運維保長期停用時，罐內(nèi)保持水壓，切斷電源，一般每月需對交換罐換水一次，避免交換罐內(nèi)滋生水藻、微生物。5. 離子交換器運行指標(biāo)1 樹脂工作交換容量1000mol/m3： e樹脂工作交換當(dāng)量，單位：mol/m3h原水硬度，單位：mmol/lhc軟化水殘留硬度，單位：mmol/lvr參與交換的樹脂體積，單位：m32 再生劑（鹽）耗量：順流再生145g/mol 逆流再生1

54、00g/mol k再生劑(鹽)耗量，單位（kg）g再生一次所用再生劑（鹽）的量，單位：m3二、fleck流量控制再生型全自動離子交換器安全操作規(guī)程1. 流量的設(shè)定： 流量控制盤1 24 hour gear：在標(biāo)準(zhǔn)的即時再生系統(tǒng)中，沒有24 hour gear（時間盤）2 按樹脂罐內(nèi)裝填樹脂的交換能力算出周期制水量，減去必要的儲備量后的值就是初步設(shè)定的流量，再經(jīng)過試驗和出水水質(zhì)化驗，最終確定設(shè)定流量。離子交換器出水達(dá)到設(shè)定流量時自動進入再生程序。周期制水量設(shè)定方法：向外提出流量盤上的刻度盤并轉(zhuǎn)動，使設(shè)定的流量數(shù)對準(zhǔn)流量盤上的白色圓點，然后松開流量刻度盤，注意讓齒輪嚙合好。3 可隨時改變設(shè)定的流量。4 流量的計算公式為：2. 設(shè)備調(diào)試1 再生各階段的時間設(shè)置由廠家完成，一般反洗1015分鐘，還原60分鐘，正洗1015分鐘.2 安裝好流量計后應(yīng)轉(zhuǎn)動手動再生閥，試走一遍程序。 慢慢順時針轉(zhuǎn)動手動再生旋鈕一個較小角度（manual regeneration knob），聽見“卡嗒”聲，這種聲音標(biāo)志著再生程序開始，千萬不要用勁過猛。手動再生旋鈕自動旋轉(zhuǎn)一周大約歷時3小時，旋鈕轉(zhuǎn)一圈完成一個再生過程。 如自動閥動作準(zhǔn)確無誤、水質(zhì)合格，即可投入正常運行。3 再生延時功能的設(shè)置（*僅指帶有延時功能的系統(tǒng)