湖南某單層廠房鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、一、施工方案1、工程概況本工程位于株洲*廠廠內(nèi)，為單層單跨工業(yè)廠房，輕鋼結(jié)構(gòu)，建筑形狀呈規(guī)則的矩形布置，總長84.5m，總寬為20m，鋼結(jié)構(gòu)建筑面積1155m2。本工程耐火等級為二級，抗震設(shè)防裂度小于6度。1.1 主要結(jié)構(gòu)形式本工程輕鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用人工挖孔灌注樁，鋼筋砼獨立承臺基礎(chǔ)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為地梁基礎(chǔ)。本工程為單層單跨輕鋼結(jié)構(gòu)，跨度為15m，柱距為8.5m，為工字型鋼柱。屋蓋系統(tǒng)采用輕鋼結(jié)構(gòu)，由屋面鋼梁、鋼檀條、鋼支撐、壓型鋼板、屋面板等組成。砼強(qiáng)度等級：墊層為c10，樁身為c20，其余砼構(gòu)件均為c20。 外墻圍護(hù)墻體材料為：1.2m以下為370厚磚墻，1.2m以上為壓型鋼板外墻。磚砌體：

2、0.000m以下采用m7.5水泥砂漿砌mu10紅磚；0.000m至0.9m采用m5.0混合砂漿砌mu10紅磚。所有墻身均在-0.05m處設(shè)置防潮層，采用1:2防水砂漿（內(nèi)摻相當(dāng)于水泥重量5%的防水劑）滿鋪20mm厚。1.2 主要建筑裝修外墻：1.2m以上為壓型鋼板，1.2m以下外墻面為面磚。天棚：辦公室三層吊頂為石膏板頂棚。樓地面：車間地面采用砼地面。屋面：車間屋面為50厚保溫棉加單層彩板，屋頂每隔8.5m設(shè)有500通風(fēng)球。屋面排水采用2mm厚鋼板外天溝有組織排水。屋面排水采用110upvc管。門窗：車間大門采用電動滑升門，辦公室門采用木門；窗采用彩板窗。1.3 工程條件 場地情況：能滿足施工

3、生產(chǎn)、生活設(shè)施場地需要。能保證現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的布置，滿足施工過程機(jī)械化。 道路設(shè)施：道路直達(dá)工地，運輸條件良好。水電設(shè)施：水源、電源到位，施工單位接表使用。 2、施工組織部署及管理目標(biāo) 2.1 施工組織部署2.1.1 組織部署：本工程采用項目法施工管理，成立本工程項目經(jīng)理部，直屬公司領(lǐng)導(dǎo)，分別委派施工管理經(jīng)驗豐富、專業(yè)技術(shù)能力強(qiáng)、具有多年施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理和項目工程師。項目經(jīng)理部成立四科一室并配齊各科室負(fù)責(zé)人，使該工程在施工過程中各項工作均得到全面、有效的管理和控制。組織一批技術(shù)素質(zhì)好、責(zé)任心強(qiáng)、能征能戰(zhàn)、能打硬仗的職工隊伍作為施工基本力量。所有技術(shù)工種均由本公司職工隊伍承擔(dān)，決

4、不分包。2.1.2 積極推廣新技術(shù)、新材料、新工藝在工程中的應(yīng)用，以達(dá)到提高工程質(zhì)量、加快工程速度、降低工程造價的目的。 2.1.3 土建與安裝工程相互配合、協(xié)調(diào),做好土建工程預(yù)留預(yù)埋，為安裝工程創(chuàng)造良好的條件，杜絕安裝過程中鑿槽打洞。 2.1.4 模板及主要施工機(jī)具設(shè)備：基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、圈梁等現(xiàn)澆構(gòu)件模板采用竹膠板模板，在場外木作加工廠集中加工制作。本工程的主要機(jī)具設(shè)備：樁基礎(chǔ)施工采用4臺樁機(jī)；砼攪拌機(jī)2臺；砂漿攪拌機(jī)2臺；砼輸送泵2臺。結(jié)構(gòu)吊裝采用2臺50t和1臺25t吊車。其他主要施工機(jī)具詳見主要機(jī)具設(shè)備計劃。 2.1.5 施工準(zhǔn)備中標(biāo)簽訂合同后，根據(jù)業(yè)主提供的高程、坐標(biāo)進(jìn)行定位放線；

5、根據(jù)平面布置進(jìn)行臨時設(shè)施搭建及施工用水、電安裝；按進(jìn)度計劃組織材料、設(shè)備進(jìn)場；進(jìn)行圖紙會審和編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計和關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。 2.1.6 現(xiàn)場施工組織 2.1.6.1 本工程基礎(chǔ)采用機(jī)械夯擴(kuò)灌注樁，樁基完工達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后，對樁基進(jìn)行檢測。2.1.6.2 本工程施工分二個施工段，按工序進(jìn)行平行流水施工。2.1.6.3 車間鋼結(jié)構(gòu)吊裝分為2個施工段分別組織一套人馬進(jìn)行吊裝。 2.1.6.4 裝修工程施工階段分為2個施工段按從上至下的順序按工序進(jìn)行流水施工。 2.2 施工管理目標(biāo)2.2.1 質(zhì)量目標(biāo)一如既往本著“質(zhì)量第一,用戶至上”的服務(wù)宗旨，充分發(fā)揮我司技術(shù)力量雄厚，機(jī)械設(shè)

6、備精良和施工經(jīng)驗豐富的優(yōu)勢，精心組織，精心施工。a、 工程產(chǎn)品符合合同和設(shè)計要求; b、 工程產(chǎn)品符合規(guī)范要求,保證使用功能；c、 該工程列入公司目標(biāo)管理工程，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。2.2.2 安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大設(shè)備損壞事故;杜絕人身死亡事故;不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生同等責(zé)任的生產(chǎn)交通事故；輕傷事故頻率控制在0.5以內(nèi)。2.2.3 施工進(jìn)度目標(biāo)按照、級網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃要求實行工程進(jìn)度目標(biāo)總控制，確保70天（日歷天）工程竣工。 2.2.4 文明施工目標(biāo) 推行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。2.2.5 工程技術(shù)資料管理目標(biāo)與工程進(jìn)度同步歸檔,做到書寫格式、表達(dá)內(nèi)容、分類歸檔標(biāo)準(zhǔn)化。2.2.6 協(xié)調(diào)管理目標(biāo)：密切與

7、業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門的工作聯(lián)系。在施工過程中，準(zhǔn)時參加業(yè)主組織的有關(guān)工程施工的各項會議，并及時貫徹落實會議精神。2.2.7 綜合治理管理目標(biāo)：加強(qiáng)員工的素質(zhì)教育，提高其遵紀(jì)守法、維護(hù)社會治安的自覺性。現(xiàn)場配備兩名保安人員晝夜巡邏，確保周圍環(huán)境不受影響。 3、施工方法3.1 施工程序總體安排3.1.1 總則：以高質(zhì)量意識、高質(zhì)量目標(biāo)、高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)思想，采取嚴(yán)格管理、嚴(yán)格控制、嚴(yán)格檢驗的施工方法，先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、先主體后裝修、先土建后安裝（安裝預(yù)留、預(yù)埋與土建施工同步進(jìn)行）的施工順序。采取網(wǎng)絡(luò)計劃控制，科學(xué)合理組織平行流水、立體交叉施工，同時加強(qiáng)土建與安裝配合施工，確保

8、整個工程質(zhì)量和管理目標(biāo)的全面實現(xiàn)。3.1.2 單位工程施工順序為：樁基施工柱基承臺施工土方回填主體結(jié)構(gòu)施工裝飾工程、水電安裝安裝工程。3.2 施工測量 工程的建筑定位、樓層的軸線引測及高程控制等施工測量均應(yīng)分別記錄測量成果，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核認(rèn)可后，方可進(jìn)入下道工序施工。 3.2.1 建筑物定位放線根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)，用經(jīng)校驗合格的dj2光學(xué)經(jīng)緯儀采用直角坐標(biāo)法測設(shè)出建筑物平面控制網(wǎng)，并在控制網(wǎng)頂點設(shè)置半永久性控制樁，用砼予以保護(hù)。根據(jù)建筑物施工平面圖，用同樣方法將主軸線測定于控制網(wǎng)上?？v、橫向各設(shè)4條和8條主軸線，每條軸線為3-4個標(biāo)識點，從而形成施工測量控制網(wǎng)，用以作為基礎(chǔ)定位放線依據(jù)，其誤差

9、控制在允許偏差范圍之內(nèi)。 3.2.2 軸線控制根據(jù)施工平面圖和主軸線，利用經(jīng)緯儀和鋼尺分別用直角坐標(biāo)法和內(nèi)分法測定出樁基中心線，并在房屋外側(cè)設(shè)置鋼管龍門樁控制各軸線。辦公室上下樓層間主軸線引測采用激光垂準(zhǔn)儀豎向投測法標(biāo)識于樓板邊緣，各開間軸線用鋼卷尺量定。測設(shè)時，按常規(guī)方法進(jìn)行復(fù)核，使之閉合差不超過規(guī)范規(guī)定。3.2.3 標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的高程水準(zhǔn)點，用經(jīng)校驗的ds3水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測設(shè)，并將標(biāo)高線測設(shè)標(biāo)識于臨時圍墻上，結(jié)構(gòu)吊裝后將0.000引測至建筑物轉(zhuǎn)角處鋼架柱上。3.2.4 沉降觀測3.2.4.1 沉降觀測點設(shè)置 沉降觀測是建筑施工的重要環(huán)節(jié)和保證建筑安全的重要手段，在一層柱+0.5m標(biāo)

10、高設(shè)12個沉降觀測點，觀察前要根據(jù)測量要求在方便和穩(wěn)定處設(shè)兩個水準(zhǔn)點，并加以保護(hù)。3.2.4.2 沉降觀測按規(guī)范要求進(jìn)行沉降觀察。并同時作好沉降觀察紀(jì)錄，交工時辦理好移交手續(xù)，觀察時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象要及時報告處理。3.2.5 測量控制誤差：測距度達(dá)到13000，測角精度7，垂直偏差小于310000(總高度)。3.2.6 所有測量儀器均應(yīng)經(jīng)過計量檢測部門進(jìn)行檢測，并按時進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)專人使用、管理、保養(yǎng)制度，檢測質(zhì)量落實到人。3.2.7 建立測量復(fù)核制度，每次控制點控制線施測后，須經(jīng)總工程師組織進(jìn)行復(fù)核；細(xì)部尺寸由各施工段、各專業(yè)隊人員負(fù)責(zé)，測量員進(jìn)行復(fù)核。每次測量均需完整的、詳細(xì)的記錄，作為主要的施

11、工技術(shù)資料進(jìn)行歸檔保管。 3.3 基礎(chǔ)工程3.3.1 夯擴(kuò)灌注樁施工方法3.3.1.1 夯擴(kuò)灌注樁施工工藝流程：施工準(zhǔn)備場地平整定出樁位機(jī)架就位打入樁內(nèi)外套管拌制混凝土拔內(nèi)夯管灌砼拔外管擠壓砼制作鋼筋籠放鋼筋籠澆混凝土養(yǎng) 護(hù)樁基檢測3.3.1.2 施工機(jī)具沉管機(jī)械采用錘擊式沉樁機(jī)，并配有2臺2t慢速卷揚機(jī)，用于拔管。樁管由外管、內(nèi)管組成。3.3.1.3 施工要點a、按基礎(chǔ)平面圖測設(shè)各樁的中心位置，并用套板和撒石灰標(biāo)出樁位。b、機(jī)架就位：在樁位墊一層150-200厚與灌注樁同強(qiáng)度的干硬性砼，放下樁管，緊壓在其上面，以防回淤。c、將外樁管及內(nèi)套管套疊同步打入設(shè)計深度。d、拔出內(nèi)夯管并在外樁管內(nèi)灌入

12、第一批砼，砼量一般為0.1-0.3立方米。e、將內(nèi)夯管放回外樁管中壓入砼面上，并將外樁管拔起高度1米。用樁錘通過內(nèi)夯管將外樁管中灌入的砼擠出外管。f、將內(nèi)外管再同時打至設(shè)計要求的深度，迫使其內(nèi)砼向下部和四周基土擠壓，形成擴(kuò)大的端部，完成一次夯擴(kuò)。或根據(jù)設(shè)計要求，重復(fù)以上施工程序進(jìn)行夯擴(kuò)，直至施工至設(shè)計標(biāo)高。g、樁的長度較大或需配置鋼筋籠時，樁身砼強(qiáng)度應(yīng)分段澆注。3.3.1.4 質(zhì)量控制要點：a、成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固、確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺桿，以便在施工中觀測記錄。b、成孔：樁機(jī)就位后吊起樁管，緩慢放下樁管，觀察無偏斜后，正

13、式施打。拔管注意均勻。c、凝土澆筑：坍落度控制在16-20cm，控制拔管時管內(nèi)混凝土的下落情況，采用“浮標(biāo)”方法測定充盈系數(shù)。3.3.1.5 成孔驗收質(zhì)量控制a、成孔深度測量。用測量繩（錘）、十字測環(huán)、定位器或手提燈的光柱測量孔的深度、直徑、垂直度、孔中心與軸線偏差虛土厚度等。虛土厚度等于測量深度與鉆孔深度的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過100mm。b、孔徑控制：若遇有含有水量較大的軟塑土層時，必須防止樁徑出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象，采用翻插法進(jìn)行控制。采用復(fù)打法擴(kuò)大樁的直徑。c、孔底土的清理：樁孔達(dá)到預(yù)定鉆深后，必須進(jìn)行清孔。孔底的虛土厚度超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，要分析原因，采取處理措施。d、經(jīng)過成孔質(zhì)量檢查，按表逐

14、項填好樁孔施工記錄，然后進(jìn)行澆筑混凝土的施工。3.3.1.6 樁基鋼筋籠制安鋼筋原材料經(jīng)現(xiàn)場抽樣復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行鋼筋籠的制作。鋼筋籠在現(xiàn)場制作。鋼筋籠按設(shè)計圖紙的鋼筋規(guī)格、數(shù)量配置。鋼筋籠制作長度不宜超過8米，凡超過的均應(yīng)分段制作。分段處鋼筋接頭采用焊接，其主筋接頭采用單面搭接電孤焊，同一截面的搭接接頭面積50，主筋與箍筋相交處均應(yīng)每接點焊牢。吊放鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。鋼筋籠調(diào)整居中就位后，頂面和底面標(biāo)高誤差不應(yīng)大于50mm。鋼筋籠外側(cè)設(shè)60mm厚細(xì)石砼墊塊作保護(hù)層控制。樁主筋必須入承臺大于等于45d。樁基砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，應(yīng)將樁頂

15、上部浮漿鑿除。3.3.1.7 試樁：樁基承臺施工前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行動測，檢驗樁的質(zhì)量和承載能力。樁基施工必須對每樁施工過程做好施工記錄和隱蔽工程記錄，每樁留置砼試塊一組。做好材質(zhì)跟蹤記錄，及時繪制樁基竣工圖，并請監(jiān)理單位組織設(shè)計、業(yè)主等有關(guān)部門進(jìn)行驗收簽證。驗收時須出具下列資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察報告，材料出廠合格證及試驗記錄、砼試壓報告、地耐力檢側(cè)報告、樁基承載力鑒定報告、樁基驗收竣工圖等。經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工。3.3.2 土方工程 3.3.2.1 土方開挖及基坑排水 根據(jù)施工藍(lán)圖、擬定的支模方法和測量定位成果，分別測設(shè)出地梁、承臺中線和開挖邊線，并用灰線標(biāo)

16、識?；郏樱┩练讲捎梅寸P挖掘機(jī)開挖和人工修整，開挖基坑應(yīng)注意保持不得碰撞樁基及基坑土的原狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)土方開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上200-400mm處，停止挖掘機(jī)開挖，采用人工開挖至設(shè)計基底標(biāo)高并清理，如不能立即進(jìn)行下道工序施工，應(yīng)予留100-150mm厚土層，在下道工序進(jìn)行前挖除，以防基底原狀土層被擾動。影響地基承載力。 當(dāng)開挖、修整至設(shè)計基底標(biāo)高時，將樁頭浮漿、松動石子鑿齊鑿平至設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門和設(shè)計院簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行上部工程施工。 3.3.2.2 基槽（坑）施工如遇地下水，根據(jù)地下水情況設(shè)置排水溝和集水井，用50泥漿泵隨時排入排水溝?；郏樱┏尚秃?，嚴(yán)防雨水浸泡、擾動和長時

17、間暴露，澆搗砼墊層前應(yīng)將積水、浮土清理干凈。 3.3.2.3 土方回填基礎(chǔ)施工完后，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到相應(yīng)要求后，盡快組織土方回填，以免基礎(chǔ)暴露時間過長，土方回填要求分層回填，用hz-400振動夯實機(jī)分層夯實，每層虛鋪厚度不大于250mm，壓實遍數(shù)不少于四遍?；靥顣r在基礎(chǔ)兩側(cè)同時進(jìn)行并重疊夯填密實，壓實系數(shù)不得小于0.94。3.3.3 承臺及基礎(chǔ)梁施工3.3.3.1 承臺、基礎(chǔ)梁模板施工承臺墊層采用c10砼，地梁墊層采用磚胎模，基礎(chǔ)梁側(cè)模采用12mm厚竹膠板、6080木枋及鋼管組成的散拼散裝體系。支模前，應(yīng)鑿除樁頭浮漿，清除墊層上泥土、木屑等雜物。支模時，將已制作好的模板按編號順序排列好，按墊層

18、上所彈出的承臺和基礎(chǔ)梁中心線和外邊線進(jìn)行固定，模板支撐采用483.5鋼管及木枋支撐于土方側(cè)壁上，支撐間距不得大于600mm，上口搭頭木間距1000mm。并在側(cè)模上用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)識出基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制線。支模完成后，檢查中線、標(biāo)高是否正確，支撐是否牢固，合格后進(jìn)行砼澆筑工序。3.3.3.2 承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋施工在墊層澆搗完成后，即可進(jìn)行鋼筋綁扎等工作。在綁扎鋼筋前，清理干凈墊層上的泥砂，放出中線（用經(jīng)緯儀、墨斗彈線）、邊線，測量出標(biāo)高。鋼筋加工和鋼筋綁扎：鋼筋加工在場內(nèi)車間進(jìn)行，掛牌標(biāo)識，并按施工順序、進(jìn)度均衡組織進(jìn)場，有序堆放、標(biāo)識。承臺柱底板鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在砼墊層上將鋼筋位置標(biāo)示出

19、來。鋼筋綁扎順序按先柱承臺后基礎(chǔ)梁的順序綁扎，基礎(chǔ)梁伸入承臺應(yīng)有足夠的錨固長度。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面自檢確認(rèn)無誤后，通知監(jiān)理單位組織有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽驗收，經(jīng)驗收合格并簽字認(rèn)可后方可澆搗砼。3.3.3.3 主廠房柱腳螺栓施工主廠房鋼柱柱腳螺栓的埋設(shè)是本工程的重點和難點，根據(jù)設(shè)計要求柱腳螺栓采用直埋式，因此施工時不僅應(yīng)嚴(yán)格控制柱基頂面標(biāo)高，而且應(yīng)嚴(yán)格控制預(yù)埋螺栓的平面位置，特采用鋼支架加平面支撐整體定位安裝的施工方法組織施工。a、用一臺激光經(jīng)緯儀垂直擺設(shè)控制軸線，用一臺水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，并用1卷50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺配合吊錘，拉力器量距，確保測量精度。b、根據(jù)柱軸線用經(jīng)緯儀將螺栓支架上的螺栓中心線彈出

20、，將螺栓支架安于柱頂，并保證螺栓中心線與柱中心線的位置符合設(shè)計要求。通過微調(diào)使螺栓上下固定板中心線與柱縱橫中心重合，然后將支架底部與臨時支撐點焊固定。c、每個螺栓支架臨時固定后，再用經(jīng)緯儀復(fù)核中心線，水準(zhǔn)儀復(fù)核標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤后，再將支架底部與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋及固定架焊牢，并加焊整體平面硬支撐，以防止砼澆搗時支架產(chǎn)生移位。d、螺栓支架固定后應(yīng)對柱腳螺栓間距、垂直度進(jìn)行校驗，保證誤差控制在允許范圍內(nèi)。3.3.3.4 承臺、基礎(chǔ)梁砼施工砼澆筑的準(zhǔn)備工作：搭設(shè)砼澆筑運輸?shù)溃粶?zhǔn)備原材料，特別是水泥應(yīng)一次進(jìn)足，并提前復(fù)驗；砼攪拌設(shè)備完好、計量器具合格、振搗機(jī)械完好以及操作人員齊備等工作。砂、石的含泥量及晶狀體含

21、量不得大于規(guī)范規(guī)定。 砼所用的原材料采用電子計量裝置進(jìn)行計量，攪拌時間不少于2分鐘且充分?jǐn)嚢杈鶆?，水灰比?yán)格按砼配合比進(jìn)行。砼坍落度應(yīng)隨時檢查，每個臺班不少于兩次，并按規(guī)范留足砼強(qiáng)度試塊。砼運輸用雙輪人力膠輪車運至澆筑點澆搗，砼澆筑過程中為振搗方便，砼采用分層分段進(jìn)行澆搗，每層厚度不大于300mm。振搗器插入方式為“快插慢抽”，插入前一層5cm為宜，振搗范圍300-400mm，振搗時間以砼表面無氣泡為準(zhǔn)，以確保砼內(nèi)密外光，不漏振、欠振和過振。砼振搗時，應(yīng)特別注意柱腳螺栓及框架柱插筋的位置，盡量避免碰撞砼。澆筑完12小時后以砼表面澆水不起皮為準(zhǔn)進(jìn)行澆水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。 模板拆除在澆

22、筑砼的第二天即可進(jìn)行，以不粘砼、不缺棱掉角為準(zhǔn)。拆除的模板應(yīng)清除砼渣、鐵釘，并打油分類堆碼好備用。3.4 輕鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 3.4.1結(jié)構(gòu)特點及制作、安裝要點：3.4.1.1鋼柱、鋼屋架、吊車梁均為焊接h型鋼制作而成，其制作量占了70%。h型鋼的制作質(zhì)量，決定了成品構(gòu)件的質(zhì)量好壞，本方案將采用專業(yè)h型鋼生產(chǎn)，以確保焊縫焊接質(zhì)量。3.4.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接后，易產(chǎn)生變形，應(yīng)在焊接時，采取技術(shù)措施控制，并在防腐涂裝前進(jìn)行校正，本方案采用自動埋弧焊和專用型鋼校正機(jī)自動校正。3.4.1.3所有鋼結(jié)構(gòu)在施工現(xiàn)場采用螺栓連接或定位，其連接孔位的制作精度，直接決定著安裝質(zhì)量和進(jìn)度，必須予以嚴(yán)格控制。本方案鋼

23、結(jié)構(gòu)件采用鉆床鉆孔，檁條采用工廠沖孔。3.4.1.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹及噴涂質(zhì)量直接影響著建筑的防腐能力和使用壽命，應(yīng)予重點保證。本方案采用后處理拋丸除銹工藝措施。3.4.1.5本項目所有材料應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度，分批運輸，盡量減少現(xiàn)場的材料堆放。3.4.2具體工藝措施和技術(shù)指標(biāo)3.4.2.1控制h型鋼變形，保證構(gòu)件精度的措施該工程屋面梁等構(gòu)件具有單件重量輕、長度長、鋼板薄的特點，為保證結(jié)構(gòu)整體精度，我公司對板條下料采用全自動多頭火焰切割機(jī)，多條鋼板同時切割，保證板條在下料過程中，其尺寸和寬度平行度等精度達(dá)到規(guī)范要求，同時由于鋼板兩邊切割時等量受熱，切割后的鋼板無變形。對h型鋼主焊縫焊接采用自動焊機(jī)，

24、兩條焊縫同時焊接，對稱受熱，可將h型鋼變形控制到最小。3.4.2.2保證h型鋼制作高質(zhì)量、高速度的措施本工程焊接h型鋼約占總制作量的52%，h型鋼制作質(zhì)量關(guān)系到整個工程制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量的好壞，也是整個工程成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了保證型鋼制作質(zhì)量，采用組立樣正機(jī)，h型鋼自動雙極門式埋弧焊機(jī)。避免了人工組立誤差大、一致性關(guān)的缺點。確保h型鋼的翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達(dá)到或超過標(biāo)準(zhǔn)。自動雙極焊機(jī)確保焊縫質(zhì)量、熔深，并且焊接變形降到最小。3.4.2.3鋼結(jié)構(gòu)表面的處理措施鋼結(jié)構(gòu)工程防腐不僅應(yīng)該將銹除支，而且應(yīng)該將氧化皮及焊渣除去，因為鋼廠在軋制過程中產(chǎn)生的氧化皮會牢固的附著在鋼板表

25、面，但經(jīng)過一段時間后，氧化皮會自然舒松、脫落，以至鋼結(jié)構(gòu)很快又重新生銹。為確保該工程具有良好的防腐性能，將采用拋丸設(shè)備對焊接好的構(gòu)件進(jìn)行表面整體拋丸處理。a、全部清除構(gòu)件上的浮銹、焊接飛濺物。b、清除鋼廠軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。c、消除焊接應(yīng)力。d、使構(gòu)件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固附著在構(gòu)件表面。e、表面除銹等級在sa2.5級。表面防銹工藝：本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，除銹、防腐油漆的好壞，直接關(guān)系到建筑的使用年限、維修年限及整個結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量，將對本工程鋼結(jié)構(gòu)拋丸后，及時對構(gòu)件進(jìn)行噴漆處理。接板及零部件焊接：本工程接板及零部件全部采用混合氣體保護(hù)焊焊接。

26、混合氣體中氬氣85%，二氧化碳15%。該氣體與二氧化碳?xì)怏w相比，可消除焊縫內(nèi)部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。連接板打孔工藝措施：本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用高強(qiáng)螺栓連接，其連接孔的精度確定了安裝質(zhì)量及安裝工效。為了保證其制作質(zhì)量，采用鉆床對其連接板進(jìn)行鉆孔。確保在安裝過程中使每一個孔都能準(zhǔn)確定位。加筋板下料工藝措施：本工程中所有加筋板均采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的剪板機(jī)下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。3.4.3鋼構(gòu)件制作方案3.4.3.1主構(gòu)件制作工藝各工序的施工要領(lǐng)如下：a、進(jìn)料：該工程所需鋼板進(jìn)車間后，應(yīng)逐塊檢查鋼板上的標(biāo)記，是否與材料相吻合，并檢查鋼

27、材表面是否有裂紋，端面是否有夾渣，如有疑問應(yīng)作理化實驗，鋼材應(yīng)按規(guī)格堆放并掛牌以防混料。b、批料：根據(jù)進(jìn)料實際情況排料以保證h型腹板翼板的焊縫相互錯開200mm以上，同時降低損耗。c、接板：采用半自動埋弧焊機(jī)施焊，接板人員都持有接板作業(yè)指導(dǎo)書。對于412的鋼板，焊接時不開坡口，采用懸空焊，每面焊一層，反面清根。施焊后要及時清根，清根中如發(fā)現(xiàn)缺陷要繼續(xù)清根，直到缺陷消失所有的拼接都必須加引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質(zhì)、坡口厚度與母材完全一致。鋼材兩面逆向施焊，以最大限度消除焊接缺陷。d、下料：采用全自動多頭切割，下成的板條寬度一致，誤差控制在1mm內(nèi)且沒有變形，割縫光滑。e、坡口：采用半自

28、動切割開坡口，并且用角磨光機(jī)將表面氧公層清理干凈。f、h型鋼組合：利用全自動h型鋼門式組合機(jī)組對，定位要準(zhǔn)確，垂直度、平整度均要按規(guī)定控制。g、h型鋼焊接：利用全自動h型鋼埋弧焊機(jī)焊接，雙極反饋，參數(shù)穩(wěn)定自適應(yīng)控制、熔深大、焊縫均勻，構(gòu)件變形小，而且速度快。h、h型鋼矯正：采用全自動h型鋼專用矯正機(jī)及專用h型鋼翼緣矯正機(jī)矯正，矯直精度高、速度快。i、拼裝連接端板：在制作調(diào)試好的平臺胎具上拼裝柱、梁的連接板端板。連接端板與固定模板及活動模板必須有3個以上的定位銷及夾緊螺栓。j、零部件焊接：采用混合氣體保護(hù)焊焊接。整根構(gòu)件焊完后，如有局部彎曲的，應(yīng)利用火焰矯正，達(dá)到規(guī)范要求。k、拋丸除銹：采用專業(yè)

29、鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹，達(dá)到sa2.5級，除銹后，不能殘留氧化皮、油污。拋刃除銹后，在4個小時之內(nèi)采用噴涂防銹漆，質(zhì)檢員須利用測厚儀對構(gòu)件油漆進(jìn)行抽測，須達(dá)到設(shè)計要求和涂裝規(guī)范后，才能驗收。產(chǎn)品出廠，對構(gòu)件進(jìn)行編號，并由專職質(zhì)檢員對產(chǎn)品進(jìn)行出廠前最終檢驗。鋼檁條在此工程中的比重很大，其加工質(zhì)量特別是檁條孔位的準(zhǔn)確度及規(guī)整度直接影響到整個工程的質(zhì)量。我公司有生產(chǎn)鋼檁條的專用設(shè)備，所有的檁條孔均據(jù)設(shè)計圖紙通過打孔機(jī)在工廠內(nèi)預(yù)先加工而成，定位十分精確。所有檁條孔的形狀為橢圓形，以便現(xiàn)場安裝時有調(diào)節(jié)余量。檁條的壁厚較薄，為防止運輸過程中的變形，涂好底漆后，應(yīng)分層疊放，扳所屬上應(yīng)放紙板，以防繩子損壞油漆。3.4

30、.4運輸方案3.4.4.1運輸方式a、鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)加工好后，利用汽車運輸。b、構(gòu)件發(fā)運將根據(jù)現(xiàn)場安裝進(jìn)度、分批進(jìn)行。3.4.4.2保證運輸質(zhì)量措施a、在裝車時，每隔一層應(yīng)用于枋木墊平，每車最多不超過三層，防止路途中晃動損壞構(gòu)件，裝滿車時，必須進(jìn)行加固。用楔形枋木將車廂板和鋼構(gòu)之間分多點分隔，進(jìn)行封車綁扎。每車封車?yán)K不少于三根。車廂用帆布覆蓋。b、在卸構(gòu)件時，構(gòu)件應(yīng)用枋木墊平架空，防止構(gòu)件因擺放不平而發(fā)生變形，同時可防止油漆不致于受泥土弄臟。3.4.5鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案：3.4.5.1基礎(chǔ)準(zhǔn)備a、安裝鋼柱之前，要有土建施工工序交接（包括書面資料和實 物），然后要對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線

31、、標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)測。b、安裝前，要清除混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要明顯標(biāo)示準(zhǔn)確 軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3.4.5.2鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序a、該工程鋼柱、鋼梁、及檁條的安裝均采用分件吊裝法：一是對鋼柱依次進(jìn)行吊裝；二是對柱間支撐進(jìn)行吊裝；三是對屋面梁、水平支撐、聯(lián)系梁依次進(jìn)行吊裝。b、安裝順序為：鋼柱柱間支撐、屋面梁、聯(lián)系梁、水平支梁檁條、拉條。c、構(gòu)件的堆放及檢查鋼構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)其安裝順序，分批成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整堅實且無積水，鋼構(gòu)件的堆放就在下面墊上木方，并且按照安裝順序分區(qū)存放。鋼柱吊裝前，應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件變形，缺陷超出允許偏差時，應(yīng)進(jìn)行處理。d、鋼柱吊裝及固

32、定吊裝方案選擇：吊裝方案選用地面組對法。因為此方法在地面施工，速度快，施工人員的安全有保障，施工質(zhì)量好保證，又可以交叉施工，工期不會受影響。鋼柱吊裝及固定：鋼柱拼裝就位后，在鋼柱四邊彈出中心線，然后用一點綁扎旋轉(zhuǎn)升法吊裝，鋼柱吊升到位后，首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對齊吻合，然后用螺母對鋼柱進(jìn)行初步固定，接著對鋼柱利用鋼絲繩及倒鏈進(jìn)行臨時固定，然后在測量人員的監(jiān)控下，進(jìn)行水平和垂直校正，兩方向均確認(rèn)無誤后，及時緊固螺母，再進(jìn)入下道工序。e、檁條及拉條安裝：由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工至屋面。首先按照圖紙及構(gòu)件編號，依次把檁條抬至相應(yīng)的地面位置，然后利用兩個滑輪，一邊站一人，拉至

33、屋面。待裝完一跨檁條后，及時把此跨的拉條裝上。注意在調(diào)整檁條時，要拉鋼線，保證其彎曲小時5mm。f、高強(qiáng)度螺栓安裝高強(qiáng)度螺栓及附件的存放：高強(qiáng)螺栓及附件均應(yīng)按批號分別存放，并應(yīng)在同批間配套使用，在儲存、運輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。連接板的檢測及處理：連接板不能有撓曲變形，否則必須矯正后方可使用。當(dāng)連接板間間隙小于1.0mm時，可不處理；間隙1.03.0mm時，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，其打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時，應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與兩連接板的處理方法相同。連接板表面不能有油污、鐵屑、浮銹，必須保持干凈。高

34、強(qiáng)螺栓的安裝：安裝前的準(zhǔn)備：安裝前，要對高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對不符合要求的要求調(diào)換。檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計要求及相關(guān) 規(guī)定。高強(qiáng)螺栓的安裝：螺栓要自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行打，穿入方向應(yīng)一致。安裝時，若安裝困難，可以利用沖釘引起，然后再穿入螺栓，待其他螺栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。安裝時，使沖釘，均不能穿入時，要利用銑刀銑孔，而絕不能割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓配有兩個墊圈，一端一個，一端不得墊兩個以上墊圈，不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于兩個螺距。高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺群中內(nèi)開始向升發(fā)展順序，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。高強(qiáng)螺栓不得作臨時安裝螺

35、栓用。高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值30%，扭矩的計算公式：m=kxpxdm：預(yù)定扭矩值；k：字?jǐn)?shù)；p：栓預(yù)拉力；d：螺栓直徑。高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用扭矩搬手，其檢驗方法是：在終擰1小時后，24小時內(nèi)檢查，檢查時在原位打上記號，然后將螺母退回30-50，再用扭矩搬手?jǐn)Q至原位，測定出扭矩值，該扭矩值與檢矩的偏差應(yīng)在檢查矩的10%以內(nèi)。抽查扭矩值時，抽查數(shù)量為10%，每個節(jié)點不少于1枚，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)加大比例，并及時作返工處理。3.4.6與其它專業(yè)穿插施工措施：鑒于該工程為工業(yè)廠房，土建基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)備安裝分別由不同施工單位承擔(dān)，有多個專業(yè)施工單位同時施

36、工的特點，故制定本施工措施，以協(xié)調(diào)各專業(yè)的施工：3.4.6.1接受建設(shè)方、工程監(jiān)理對工程施工組織的統(tǒng)一指揮安裝，并協(xié)助做好各項配合工作。3.4.6.2土建專業(yè)在進(jìn)行基礎(chǔ)錨栓埋設(shè)前，由我公司設(shè)計工程師對錨栓埋設(shè)進(jìn)行設(shè)計交底。3.4.6.3基礎(chǔ)錨栓施工時，我公司將委派專業(yè)人員前往施工現(xiàn)場，提供必要的技術(shù)指導(dǎo)。3.4.6.4我公司進(jìn)場后，將與監(jiān)理公司、土建專業(yè)聯(lián)合對基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、基礎(chǔ)軸線偏移和錨栓偏差進(jìn)行檢查，并與土建方接0.00點的絕對高標(biāo)和基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)日期。3.4.6.5按照工程進(jìn)度，分批發(fā)運材料到現(xiàn)場，減少施工現(xiàn)場的構(gòu)件堆放占用場地。3.4.6.6按施工平面總體部署，整齊有序地堆放構(gòu)件和材料

37、，及時清理建筑垃圾和廢料，保證施工現(xiàn)場道路暢通。3.4.6.7結(jié)構(gòu)調(diào)試完成后，及時通知土建專業(yè)施工1m高圍護(hù)磚墻和室內(nèi)地坪面層。3.4.6.8先行完成屋面圍護(hù)彩板的安裝。盡早為土建地面和設(shè)備安裝提供室內(nèi)工作面。3.4.7安裝過程中質(zhì)量檢驗及檢驗控制一覽表3.4.7.1復(fù)驗預(yù)埋件支承面的標(biāo)高及中心線，預(yù)埋螺栓的外露長度，且應(yīng)滿足下表要求：支承面、預(yù)埋螺栓的允許偏差表項目允許偏差支承面標(biāo)高3.0mm水平度1.0mm預(yù)埋螺栓螺栓中心偏差5mm螺栓外露長度20mm螺紋長度20mm3.4.7.2復(fù)查構(gòu)件的幾何尺寸、構(gòu)件上的連接件位置及構(gòu)件上螺栓孔的大小、尺寸是否與圖紙相符合。3.4.7.3檢查柱底中心線

38、與定位線偏差、基準(zhǔn)點標(biāo)高、鋼柱垂直度及柱身扭曲。鋼柱安裝允許偏差表項目允許偏差柱腳底板中心線對定位軸線的偏差5.0mm5.0mm柱基準(zhǔn)點標(biāo)高偏差-5.0+3.0mm-5.0+3.0mm柱垂直度偏差7mm7mm柱身扭曲7mm7mm3.4.7.4檢查屋面梁的垂直及側(cè)向彎曲度：屋面梁安裝允許偏差表項目允許偏差梁中垂直度3mm3mm梁的側(cè)向彎曲度10mm10mm3.4.8執(zhí)行的設(shè)計制作檢驗規(guī)范3.4.8.1設(shè)計規(guī)范：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gbj9-87）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（gbj11-89）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（gbj18-87）門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（cecs102：98）屋面工程技術(shù)規(guī)程（g

39、b50207-94）3.4.8.2材料采用下列標(biāo)準(zhǔn)：碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700-88） 低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（gb3077-88） 高強(qiáng)度螺栓（gb/t1288-1231/91） 碳鋼焊條（gb5117-85） 氣體保護(hù)焊用鋼絲（gb/t 14958-94）3.4.8.3制作檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gbj50205-95）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gb50221-95）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-91）3.5 砌體工程磚砌體砌筑施工工藝：作業(yè)準(zhǔn)備磚濕水砂漿攪拌砌磚墻驗評。3.5.1砌筑砂漿砌筑砂漿所用水泥必須為合格產(chǎn)品，其標(biāo)號不低于po32.5；所用中砂其含泥量不超過3%。為提

40、高砂漿強(qiáng)度、改善和易性，在混合砂漿中按配合比摻入適量增塑劑且用機(jī)械集中攪拌均勻，其攪拌時間不少于3分鐘，且隨拌隨用。水泥砂漿、混合砂漿分別按砂漿配合比由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行嚴(yán)格稱量，并在拌制后3小時和4小時內(nèi)用完。當(dāng)氣溫超過30c時，則分別在2小時和3小時內(nèi)用完。砂漿按規(guī)定留設(shè)試塊。3.5.2 磚的品種、強(qiáng)度等級、規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證且試驗合格。磚必須提前澆水濕潤并保證其含水率為1015%，嚴(yán)禁干磚上墻。3.5.3 砌體施工前，應(yīng)彈測出各墻體中心線，清理基層并澆水濕潤。砌筑時，每5-10m或轉(zhuǎn)角處立一皮數(shù)桿，或在每一開間框架柱上將砌體高度、灰縫厚度、門窗洞口、預(yù)留洞口等豎向構(gòu)造變化部

41、位標(biāo)示出來，并采取雙面掛線和在門窗洞口吊線錘靠尺方法進(jìn)行砌筑，以控制墻體平整度、垂直度、灰縫平直度及門窗洞口邊線，使其上下對齊、水平對直。磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑時注意將框架柱拉結(jié)筋埋入墻內(nèi)。門洞處預(yù)埋木磚位置及間距按規(guī)范要求埋設(shè)并作好防腐處理。磚墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處必須同時砌筑。磚砌體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度必須控制在8-12mm間，水平灰縫飽滿度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2m以內(nèi)。主廠房圍護(hù)墻砌筑時，應(yīng)注意在鋼柱上按設(shè)計要求焊接拉墻筋及圈梁鋼筋。砌墻時，配合安裝單位按設(shè)計要求做好水電、消防預(yù)留預(yù)埋工作，不得事后隨意鑿槽打洞。 3.6 壓型鋼板砼組合樓面施工方法 3.

42、6.1壓型鋼板模板是采用鍍鋅防腐處理的薄鋼板，經(jīng)冷軋成具有梯波形截面的槽型鋼板，壓型模板起到模板作用，在施工階段承受施工荷載和現(xiàn)澆自重，其安裝按如下程序進(jìn)行： 3.6.2準(zhǔn)備工作 3.6.2.1校對壓型鋼板模板的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計要求，檢查是否有變形、翹曲、壓扁、裂痕和銹蝕等缺陷 ，否則需經(jīng)處理后方可使用。3.6.2.2繪制壓型鋼板模板平面布置圖，并按照平面布置圖在鋼梁或其它支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)記出安裝位置和模板型號。3.6.2.3異形模板，應(yīng)事先放出大樣，按大樣進(jìn)行切割。3.6.2.4做好壓型鋼板模板的封端工作。3.6.2.5按軸線所需的壓型鋼板模板和安裝順序配套碼垛堆放，以便于吊裝。 3

43、.6.3壓型鋼板模板的安裝 3.6.3.1施工順序找平放線壓型鋼板按軸線、位置吊裝就位模板拆捆、人工鋪設(shè)校正、糾偏板端與鋼檁條點焊固定模板縱向搭接點焊連接清理模板表面。3.6.3.2施工要點a 壓型鋼板模板鋪設(shè)時，從一端向另一端鋪設(shè)。鋪設(shè)時，相鄰跨模板端槽口應(yīng)對齊貫通。模板要隨鋪隨校正隨點焊。壓型鋼板模板長向搭接應(yīng)不小于100mm，端頭點焊連接。 b 遇雨、雪、六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止作業(yè)，復(fù)工前作雨雪清除處理。3.6.4 砼澆搗均采用泵送混凝土，利用敷設(shè)的泵管將混凝土輸送到樓面澆灌點。全部采用機(jī)械震搗，使用插入式和平板器結(jié)合搗固。每一結(jié)構(gòu)砼完成后及時澆水（或草包覆蓋）養(yǎng)護(hù)，不少于二周。 3.7

44、腳手架工程和垂直運輸3.7.1本工程采用483.5鋼管雙排外架，立桿離墻面距離0.5m，立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.8m，立桿的垂直允許偏差不得大于1/200架高，小橫桿間距1.0m，大橫桿步距1.5m。沿外架的地面土壤必須夯實并作好排水處理。立桿底均墊設(shè)硬質(zhì)墊塊，離地100mm處綁扎掃腳桿，相鄰兩根立桿接頭應(yīng)錯開，接頭距相近大橫桿距離不得大于步距的1/3，并不得設(shè)在同一步距內(nèi)。大橫桿應(yīng)交錯布置于立桿的內(nèi)、外側(cè)。同一水平面和垂直面相鄰大橫桿的搭接點應(yīng)錯開，接頭距相近立桿距離不得大于縱距的1/3，不得設(shè)在同跨間內(nèi)。同排大橫桿縱向偏差必須控制在總長度的1/300和50mm內(nèi)。為防止架子外傾，

45、應(yīng)每一樓層和水平距離4.5-6.0m設(shè)一連墻桿，連墻桿應(yīng)隨主體設(shè)置在梁板附近的框架柱處，并呈梅花狀布置。在每面腳手架的兩端和每隔12m，分別設(shè)置通長剪刀撐，剪刀撐的斜桿應(yīng)設(shè)在立桿的外側(cè)，與地面夾角成45。大橫桿、剪刀撐不許對接，只能搭接，搭接長度不少于40cm。外架操作層和底層及每隔五步架均滿鋪竹架板，每塊架板下設(shè)四根小橫桿，不得出現(xiàn)探頭板，操作層設(shè)擋腳板、護(hù)欄及兜底安全網(wǎng)。 3.7.2 內(nèi)墻砌筑及粉刷均采用工具式里腳手架。 3.7.3 腳手架搭好后，應(yīng)經(jīng)安全員檢查驗收后使用，不準(zhǔn)隨意拆改或挪動。外腳手架上使用荷載必須嚴(yán)格控制，其均布荷載不得超過270kgf，堆磚不得超過單行側(cè)擺三層，磚在架子

46、上或樓板上應(yīng)均勻放置，不得集中。灰桶應(yīng)放置有序，架子上應(yīng)保持暢通。 3.7.4 人行斜道按“之”字形搭設(shè)，其坡度不大于1:3，最窄處不得小于1.5m，與建筑物及外架連成整體，并按規(guī)定設(shè)置護(hù)身欄桿、擋腳板、休息平臺、防滑條，腳手板采用竹架板，應(yīng)鋪平、鋪牢，用鋼筋壓實、10#鉛絲固定。3.7.5 施工垂直運輸以物料提升機(jī)為主，輔以斜道用人力運輸相結(jié)合；每臺物料提升機(jī)采用2臺1t卷揚機(jī)控制吊籃上下，并在物料提升機(jī)部位安裝超高限位器，在提升機(jī)進(jìn)出料口、卷揚機(jī)操作處搭設(shè)安全防護(hù)棚，在進(jìn)出料口處安裝安全防護(hù)門，搭設(shè)后需經(jīng)市安監(jiān)站驗收合格后方可投入使用。3.8 外墻面磚施工 3.8.1 材質(zhì)要求3.8.1.

47、1 面磚規(guī)格，顏色應(yīng)一致。 3.8.1.2 技術(shù)性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 3.8.1.3水泥采用425普通水泥，中砂（過篩）。 3.8.2 施工準(zhǔn)備 3.8.2.1 粘貼前對面磚派專人進(jìn)行挑選，凡外形歪斜、缺棱，掉角、翹曲、裂縫、顏色不勻的應(yīng)剔除。 3.8.2.2 不同規(guī)格的分別堆放。根據(jù)其數(shù)量使用在不同部位。 3.8.2.3水泥砂漿找平的質(zhì)量是保證外墻飾面磚粘貼質(zhì)量關(guān)鍵工序之一。因此在施工找平時，要做餅沖筋，陰陽角要吊垂線，水平要拉通線，砌體基層要澆水濕潤，光滑的砼基層要鑿毛，粉灰層過厚時應(yīng)分層分遍進(jìn)行，找平層表面要平整粗糙，與基層粘結(jié)牢固，無起殼開裂現(xiàn)象，夏天找平層應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，門窗洞口標(biāo)高

48、位置必須準(zhǔn)確，務(wù)必做到上下、左右進(jìn)出一條線。粘貼面磚前，對找平層的質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，其陰陽角方正、垂直度、表面平整度等允許偏差按高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.8.3 操作要點3.8.3.1 將已挑選好的面磚提早一天放在清水中浸泡2-3h生陰干備用。3.8.3.2 根據(jù)業(yè)主要求的面磚排列圖案，進(jìn)行統(tǒng)一彈線分格排磚。陰陽角、窗洞口均要用整磚，凡陽角均倒45角，做成碰角，突出墻面在腰線，窗臺線、窗洞口項面，均做矩形滴水線，窗臺要做泛水。3.8.3.3用面磚做灰餅，找出墻面、門窗套等橫豎標(biāo)準(zhǔn)，然后先貼陰陽角和水平腰線，以此作為大面粘貼的拉線依據(jù)。3.8.3.4粘貼采用1：1水泥砂漿，砂要過篩，粘貼砂漿要飽滿，

49、砂漿厚度控制在6-10mm之間，找平層應(yīng)澆水濕潤。粘貼時操作要適當(dāng)，要一次成活，不宜多動。如果砂漿收入后再移動糾偏，面磚容易發(fā)生空鼓。3.8.3.5 待粘貼好的面磚砂漿強(qiáng)度硬化后，即用1：1水泥砂漿勾縫，勾縫用的砂要過窗紗篩，凹縫深度為3mm。完工后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.8.3.6 面磚完工后，表面用清水沖洗，棉紗擦凈，如果墻面受水泥漿污染，棉紗無法擦凈時，可用稀鹽酸溶液由上而下洗刷。3.8.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.8.4.1 飾面磚鑲貼必須牢固，嚴(yán)禁空鼓，無歪斜缺楞掉角和裂縫等缺陷。3.8.4.2 表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)一致，接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色應(yīng)一致，陰陽角處面磚壓正確，非整磚使用部位適

50、宜，突出墻面腰線整磚套割吻合，邊緣整齊，滴水線順直，流水坡向正確。3.8.4.3 允許偏差表面平整 2mm 接縫平直 2mm立面垂直 2mm 接縫高低 2mm陰角方正 2mm3.9 地面工程 3.9.1 地面基層 基層采用15t振動式打夯機(jī)進(jìn)行夯填密實，鋪填至設(shè)計標(biāo)高時在四周墻上彈出砼地面標(biāo)高控制線。3.9.2 鋼筋混凝土基層a、所用水泥品種、質(zhì)量及骨料級配、雜質(zhì)含量必須符合規(guī)范要求，并嚴(yán)格按配合比進(jìn)行稱量。b、整體地面利用伸縮縫將地面分成若干個分倉塊，按跳間的順序施工，伸縮縫間距6m6m，c、裝設(shè)第一批分倉塊側(cè)模，側(cè)模采用槽鋼，三角形鋼支撐。根據(jù)標(biāo)高控制點使用水準(zhǔn)儀，使得槽鋼頂面標(biāo)高與設(shè)計砼

51、基層標(biāo)高相吻合，并墊平、穩(wěn)固側(cè)模，然后澆搗砼。砼采用機(jī)械攪拌，機(jī)動翻斗車運輸，用平板振動器或振動臺振搗密實，水準(zhǔn)儀協(xié)助找平，木抹子壓實抹平。第二批分倉塊的施工，需待砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后方可施工。砼終凝后，用草袋等覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，其時間不少于14天。并做好成品保護(hù)工作。d、地面內(nèi)鋼筋網(wǎng)應(yīng)點點交錯綁扎，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位檢查、隱蔽驗收合格后，方可進(jìn)行地面砼澆灌。3.9.3 地面水泥砂漿找平層 所用水泥必須為合格產(chǎn)品且標(biāo)號不低于po32.5。所用粗砂均應(yīng)符合現(xiàn)行的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其含泥量不大于3%。 找平層施工時，應(yīng)將基層表面浮漿、污物、渣塊等清理干凈，并予以濕潤，當(dāng)表面光滑時，需劃毛或鑿毛。然后刷素

52、水泥漿結(jié)合層一道，其水灰比控制在0.4-0.5范圍內(nèi)，并隨刷隨鋪水泥砂漿找平層。 找平層表面應(yīng)平整、潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象，與基層結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象，表面平整度、偏差值不大于3mm。3.10 門窗工程 3.10.1 木門制安 木門嚴(yán)格按設(shè)計要求選材并按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行加工制作，其材質(zhì)符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。其加工操作程序為：配料截料刨料畫線、鑿眼開榫、裁口整理線角堆放拼裝。成批加工時，應(yīng)先制作一樘實樣，并且構(gòu)件須作烘干、防腐、防蟲藥劑處理，門框靠墻面亦應(yīng)涂刷水柏油防腐。拼裝好的成品，應(yīng)在明顯處編寫號碼，用楞木四角墊起，離地20-30cm，水平放置，并加以覆蓋。 木門安裝前應(yīng)對門框、扇加

53、以檢查，進(jìn)行校正規(guī)方，明確其在施工圖上的位置、標(biāo)高、型號、門框規(guī)格、門扇開啟方向等，確保安裝正確無誤，木門框采用先立樘安裝，注意留好粉刷層厚。門扇安裝的留縫寬度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。木門框安裝時，均用木磚與墻體錨固?，F(xiàn)場門、窗安裝應(yīng)與裝修工程等工序密切配合，穿插進(jìn)行，并對成品采取有效措施進(jìn)行保護(hù)。 3.10.2 成品彩板窗安裝 彩板窗由專業(yè)單位進(jìn)行加工制作。其材質(zhì)、加工制作質(zhì)量均符合設(shè)計和國家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，有出廠合格證，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，在經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗收合格后方可進(jìn)行安裝?，F(xiàn)場窗安裝應(yīng)與壓型鋼板外墻板安裝施工工序密切配合，穿插進(jìn)行，并對成品采取有效措施進(jìn)行保護(hù)。3.11 油漆

54、工程油漆必須為同一廠家同一品種同一批號的產(chǎn)品。油漆施工應(yīng)在抹灰工作完成后進(jìn)行，油漆施工前基層應(yīng)干燥。木基層表面含水率不得大于12%。油漆前，為消除木板自身的色斑及不均勻色調(diào)，對其表面采取適當(dāng)工藝進(jìn)行處理，并配制專用填孔材料將木材管孔全部堵塞封閉，用砂紙打磨平整、光潔。油漆涂刷時，膩子應(yīng)為無色透明膩子，用細(xì)砂布和水砂布打磨光滑，打磨時不得用力過大，以防磨傷表面和棱角。面漆涂刷應(yīng)均勻一致，無刷紋和透底等缺陷。以先上后下、先內(nèi)后外的順序進(jìn)行，按木紋方向理平理直，應(yīng)做到橫平豎直、縱橫交錯、均勻一致，無刷紋、漏刷、透底現(xiàn)象。3.12 電氣照明安裝施工方法 3.12.1 施工準(zhǔn)備 施工準(zhǔn)備主要針對施工工藝

55、、技術(shù)、材料、進(jìn)度、質(zhì)量、安全及施工條件等方面進(jìn)行充分考慮，作到準(zhǔn)備充分、及時，確保施工任務(wù)順利完成。 3.12.1.1進(jìn)行圖紙會審，并由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、生產(chǎn)經(jīng)營、材料設(shè)備等有關(guān)人員落實圖紙會審紀(jì)要內(nèi)容，熟悉施工圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)程，充分了解設(shè)計意圖，制定本專業(yè)特殊和關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書。 3.12.1.2由生產(chǎn)經(jīng)營部門根據(jù)土建施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃編制本專業(yè)的進(jìn)度計劃和要求，并制定相應(yīng)的保證措施。 3.12.1.3材料設(shè)備部門根據(jù)計劃落實原材料、施工機(jī)具，并根據(jù)計劃制定材料、機(jī)具分階段供應(yīng)領(lǐng)用計劃。 3.12.1.4 選調(diào)好施工班組成員，進(jìn)行質(zhì)量、安全教育，組織班組成員認(rèn)真閱讀熟悉圖紙，并對成員進(jìn)行關(guān)鍵和特殊工序技術(shù)規(guī)范規(guī)程交底，明確每個班組和個人的生產(chǎn)任務(wù)。 3.12.2 電氣安裝施工程序 3.12.2.1 基礎(chǔ)施工階段，配合土建在基礎(chǔ)鋼筋綁扎時進(jìn)行接地體焊接連接的施工，確定作為接地體的砼基礎(chǔ)鋼筋，并將其焊接連通，作好可靠標(biāo)識并準(zhǔn)確記錄。 3.12.2.2 0.00m以上施工階段，配合土建做好孔洞及預(yù)埋件的預(yù)留預(yù)埋工作，鋼柱作為建筑物防雷引下線上下焊通。 3.12.2.3磚墻砌體施工階段，配合進(jìn)行設(shè)計規(guī)定的暗埋管