LNG筏板基礎施工方案

1、LNG筏板基礎施工方案一、工程概況本工程采用筏板基礎，墊層采用 C15的素混凝土厚100mm半徑 為 44m 的圓形基坑。筏板基礎是以半徑為 43.9m 的圓形鋼筋混凝土 基礎，基礎筏板距邊緣6.6m范圍內(nèi)厚為1.5m,其余的厚為800m。因 筏板的厚度大，連續(xù)澆筑的混凝土量大， 應按大體積混凝土組織施工。二、施工原則施工時遵循先基礎筏板后剪力墻及短柱的順序， 安裝工程預埋在 結構施工時配合進行。三、施工流程土方開挖地基驗槽安裝模板混凝土墊層施工 鋼筋綁扎、管線鋪設、測溫布置隱蔽驗收混凝土澆筑混 凝土養(yǎng)護四、磚胎膜及墊層（一）磚胎膜筏板西面由于距邊坡距離過小， 無法支設木模板， 擬在筏板外邊

2、線部位，采用 MU10 標磚， M7.5 水泥砂漿砌筑 240 磚模，磚模頂標 高-3.9m,內(nèi)側用1： 2.5水泥砂漿抹平收光，以滿足防水施工。砌筑 時磚模外側要與側面土體緊密結合， 縫隙處可采取邊砌邊夯填的施工 方法,完成后進行下道工序施工。（二）砼墊層1 、作業(yè)條件1.1 基層處理及基底標高符合設計要求,完成地基驗槽工作；1.2完成磚胎模及砼墊層頂面標高控制工作；1.3施工人員、設備、工具準備就緒。2、操作工藝2.1工藝流程：基層處理-測設標高控制樁或彈水平控制線- 混凝土澆灌-鋪設趕平混凝土-振搗-收光養(yǎng)護2.2 基層處理：清理基坑面浮土、雜物、原土打夯二遍。2.3 測設標高打控制樁或

3、貼餅（間距 2m左右），磚模上彈水平 控制線；2.4 混凝土供應：采用商品砼，砼泵輸送。2.5 鋪設混凝土：鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，自東向 西開始鋪設，采取邊澆灌邊鋪平振搗的施工方法， 用鐵鍬或木扒鋪平 混凝土砼，其厚度（iocm及平整度控制以控制樁（餅）為準。2.6找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準 檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木 抹子搓平，并及時收光。2.7養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右覆蓋和澆水，一 般養(yǎng)護不得少于7d。2.8冬期施工操作時，環(huán)境溫度不得低于+5C。如在冬施條件下 施工時，砼須添加抗凍劑，砼拌制施工需按冬季

4、措施執(zhí)行。2.9 按建筑地面工程施工及驗收規(guī)范的要求制作試塊。試 塊組數(shù)，按工程面積超過iooom時，每增加iooom各增做一組試塊, 不足iooom按iooom計算。五、鋼筋的制作與綁扎（一）制作i、對所進場的鋼筋原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，并且有出廠證明書，進場后經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場見證取樣，并送 檢合格后才能開始加工。2、材料進場后，按不同的規(guī)格和批號，每 60T 取原材料進行復 檢，合格后放可使用。3、鋼筋連接按錐螺紋連接為主、水平窄間隙焊為輔的原則進行， 應先作試連、試焊，試件送檢合格后，方可大面積連接、施 焊。焊工必須要持有效地操作證上崗， 嚴禁違章。4、按設計要求的鋼筋規(guī)格、

5、形狀、尺寸進行鋼筋的放樣工作， 力求達到準確無誤，確保鋼筋成型幾何尺寸符合設計要求和 規(guī)范要求。5、鋼筋的接頭位置、數(shù)量必須符合設計和規(guī)范要求，底板鋼筋 的焊接頭數(shù)量同一截面不得超過 50%。特別是要注意鋼筋的錨 固長度達到設計和規(guī)范要求。6、鋼筋制作完畢后，由質(zhì)檢部門按鋼筋大樣表進行詳細的驗收， 特別是連接接頭必須由專職質(zhì)檢員、主管工長逐個檢查并有 書面記錄、交接簽字，合格后交綁扎班組進行綁扎。二）綁扎1. 操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領 會設計意圖，嚴格按施工圖和規(guī)范進行綁扎。2. 由于筏板面積大，施工時分段組織綁扎 .3. 首先綁扎大面積的底板鋼筋，然后綁扎電梯位

6、置及局部加強附 筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網(wǎng)順、 直，方正。鋼筋的每一個交叉點必須用扎絲綁扎牢固，嚴禁漏扎和花扎。4. 鋼筋綁扎時采用事先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯 位置進行分線， 確定定位軸線， 經(jīng)檢查無誤后， 有墨斗彈出柱、 剪力墻的位置，用紅油漆打疤標記，然后開始在端頭分線標記 出下網(wǎng)鋼筋間距，再擺放主筋、墊好保護層墊塊開始綁扎下網(wǎng) 主筋。 在筏板下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后，在筏板內(nèi)砼墊層按 1000用50鋼管搭設上網(wǎng)鋼筋支撐架（水平管上皮高度為筏板厚度-鋼筋直徑*2- 保護層厚度）以水平儀抄平確定高度（詳：方案 附圖），搭設完成經(jīng)檢查無誤后，開始布設、綁扎上網(wǎng)主筋

7、。5. 由于地下筏板厚度有 800mm 1500mm鋼筋直徑三級鋼14、18、20、22、28為主，為保證筏板雙層鋼筋位置準確、 開始根據(jù)事先在墊層上所作標記插柱、 剪力墻塑向、 水平鋼筋， 予插筋的位置應正確并順直，嚴禁彎曲不正、并焊接固定。6. 柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，固定其鋼筋的位置，要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保塑向鋼筋的垂直度，鋼筋的規(guī)格、間距正確，豎向垂直，并保證內(nèi)外 雙排鋼筋的位置正確，水平鋼筋間距正確，搭接長度符合設計 和規(guī)范要求，接頭錯開。7. 柱子、剪力墻豎筋定位、綁扎完成后，開始綁扎筏板上、

8、下網(wǎng)局部第一、二排加筋，上網(wǎng)第一、二排加筋用12#-18#鉛絲按450吊持、綁扎在上網(wǎng)鋼筋主筋上。（三）鋼筋的檢查和驗收 鋼筋綁扎完畢后，首先項目部組織班組長、分管組長、質(zhì)檢員、內(nèi)業(yè) 技術員、技術負責人進行全面檢查合格后，請甲方、監(jiān)理工程師和附 近的建設工程質(zhì)量監(jiān)督站進行驗收， 驗收合格后辦理隱蔽工程驗收記 錄和砼澆灌許可證，方可進行底板砼的澆筑。六、澆筑順序1、考慮到工程筏板大體積混凝土， 分為兩大塊（配兩輛砼輸泵送） ， 以基坑中心線為準，一輛自西向東泵送，另一輛則自東向西泵 送。沿數(shù)字軸方向平行循序連續(xù)澆筑，砼接續(xù)時間不超過2h。提前作好砼澆筑的準備工作，特別是要準備充足的砼振動器（ 7

9、0、50振動棒各15套），材料部門作好保溫養(yǎng)護的塑料薄膜 和草墊，備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間， 現(xiàn)場備置一臺120KW的柴油發(fā)電機，以防止供電局突發(fā)停電急 用，安排好電工、機修工、試驗工 24h 值班。2、澆筑前應對參戰(zhàn)班組作詳細的書面技術交底，在澆筑過程中， 商品砼攪拌站應由站長值班， 現(xiàn)場有前臺工長負責指揮和調(diào)度， 并安排機修工 24h 值班，確保機械正常使用?，F(xiàn)場工長 24h 跟 班作業(yè)，責任工長和砼主管工長輪流 24h 值班，并將管理人員 值班報甲方和監(jiān)理單位。3、 混凝土采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在500m左右，并要求專人負責砼的澆搗，搗固密實，嚴禁漏搗。上層砼

10、搗固時應將振動棒插入下層50mm進行搗固，保證層間的砼整體性。二）砼分層澆筑、振搗方法1、砼澆筑方法由于砼塌落度為 18-20 ，入模流淌速度較快，流淌面也較寬，且 罐車一次投放砼量約為 8.0 立方米， 底板分層澆筑振搗， 振搗時 著重注意不得漏振， 特別柱根鋼筋密集處以及投料間隔界面須著 重振搗。砼采用分層踏步式向前推進的方式， 每層澆筑厚度控制在 500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個同澆筑要控制好澆筑速度，直至完成整個底板砼的澆筑。砼出磅時，采取“分段定點，一個坡度，斜面分層，循序漸進一次到頂”的方法，自然流淌 形成斜坡， 減少砼的泌水處理， 保證上下層同結合不超過初凝時

11、間， 防止出現(xiàn)冷縫。2、砼的振搗砼振搗用插入式振動配合平板振動器進行， 由于砼分層澆筑， 振搗按每40cm厚用插入式振動器按間距30cm逐點進行振搗，振 搗第二層砼時，振動棒插入下層砼約 50mm并控制不得漏振、欠 振、超振。3、底板表面標高的控制板面標高的控制除在模板上作好標記外， 還應在底板表面用8短鋼筋（L=100）按間距1000*1000點焊在上層鋼筋網(wǎng)上做伸出板面的控制鋼筋標記。4、砼連續(xù)澆筑的保證為保證底板砼不出現(xiàn)冷縫， 砼必須連續(xù)澆筑完成。 砼攪拌站應 保證晝夜必須有6050m3的供應量不得間斷。盡量利用結構物本身 的水化熱養(yǎng)護，做好保濕、保溫工作，使砼處于良好的熱濕條件下 強度

12、正常發(fā)展，若保濕工作差，砼全靠澆水養(yǎng)護，則砼表面溫度部 分損失，故增大了砼內(nèi)、外部的溫差。當砼表面需要澆水養(yǎng)護時， 也可以澆水養(yǎng)護， 加塑料薄膜保溫也是行之有效的辦法。 整個筏板 澆筑前專人落實供電局有無停電計劃， 若不能保證持續(xù)供電， 澆筑 時間應作調(diào)整。七、HSE管理措施1、施工用電必須采用三相五線制，電器要一機一閘一漏一箱，確保 用電安全。使用振動棒，平板振動器前，應檢查電源、電壓、線路是 否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，操作鎮(zhèn)定人員應戴 好絕緣手套，穿絕緣膠鞋。 濕手禁止插拔電源。振動機移動時不能硬 拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉， 要用專用瓷瓶架立起來， 不能拖地行走， 防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故， 并遵守安全 用電有關規(guī)定。2、注意兩邊邊坡穩(wěn)定情況，嚴禁邊坡坍塌。3、機械要求認真檢查， 不能產(chǎn)生任何機械傷亡事故。4、防止各種噪聲產(chǎn)生，特別是振動棒不能碰鋼筋振搗，杜絕泵車空轉(zhuǎn)。5、防止各種廢水污染，特別是洗