企業(yè)標準鍍鋅技術(shù)規(guī)范

1、文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編借歡迎下載支持. 電鍍鋅技術(shù)規(guī)范 編制： 審核: 批準: 1. 范圍： 本規(guī)范規(guī)定了汽車電鍍鋅零件的種類、標記、鍍層的要求和試驗的方法。 本規(guī)范適用于本公司電鍍鋅零件的質(zhì)量檢驗?？捎糜谥笇Мa(chǎn)品設(shè)計、采購和生產(chǎn)，以及 用于生產(chǎn)者在零件電鍍處理過程中的質(zhì)量檢驗。 2 引用標準: 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準發(fā)布時， 所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新 版本的可能性。 GB/T10125-1997 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗（NNS） GB/T9799-1997 金屬覆蓋

2、層鋼鐵上的鋅電鍍層 GB6463-1986 金屬和其它無機覆蓋層厚度測量方法評述 GB9800-1988 電鍍鋅和電鍍鎘層的銘酸鹽轉(zhuǎn)化膜 GB/T13911-92 金屬鍍覆和化學處理表示方法 GB5267-85 螺紋緊固件電鍍層 3. 標記和種類 3.1標記 電鍍鋅層的標記參考GB/T13911金屬鍍覆和化學處理表示方法的規(guī)定表示如下。 基體材料 / 鍍覆方法 覆層名稱 鍍覆層厚度 后處理 3.1.1基體材料在圖樣或有關(guān)的技術(shù)文件中有明確規(guī)定時，允許省略。 3.1.2鍍覆方法表示符號 電鍍表示符號用Ep表示。 3.1.3電鍍鋅后銘酸鹽處理表示符號 電鍍鋅后路酸鹽處理的表示符號見表1. 表1 后

3、處理名稱 符號 分級 類型 典型外觀 光亮鉛酸鹽處理 C 1 A 光亮、清晰、有時帶淡藍色色調(diào) 漂白路酸鹽處理 B 清晰、微帶彩虹色 彩虹鉛酸鹽處理 2 C 彩虹色 深色錯酸鹽處理 D 草綠、橄欖綠、棕褐、黑色等 舉例：Fe/Ep Zn3 c2C 文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版word版本可編借歡迎下載支持. 該表示方法表示在鋼鐵基體上電鍍鋅層至少為3um,此外， Ep表示電鍍； c鉛酸鹽轉(zhuǎn)化膜； 2錯酸鹽轉(zhuǎn)化膜的級別，2級； C錯酸鹽轉(zhuǎn)化膜的類型，彩虹型。 3.2電鍍鋅零件種類、標記和適用范圍如表2。 表2 標記 使用范圍 適用零件 Fe/Ep Zn5 clA 主要是要求美觀的車內(nèi)零件 緊

4、固件、墊圈、小支架 Fe/Ep Zn8 clA 主要是車內(nèi)零件，要求美觀的。 Fe/Ep Znl2 clA 主要是對光澤有要求的車外 零件的內(nèi)部 蓋子、擋板、一般結(jié)構(gòu)零件、 機械功能件 Fe/Ep Zn5 clB 主要是要求美光的車內(nèi)零件 緊固件、墊圈 Fe/Ep Zn8 clB 主要是車內(nèi)零件，要求美光的 Fe/Ep Znl2 clB 主要是對光澤有要求的車外零件的內(nèi) 部 一般結(jié)構(gòu)零件、機械功能件 Fe/Ep Zn5 c2C 主要是要求耐蝕性的車內(nèi)零件 緊固件、墊圈、小軸潤滑油 接套、一般結(jié)構(gòu)零件 Fe/Ep Zn8 c2C 主要是對耐蝕性有要求的車內(nèi)零件及 被安裝在車外的零件內(nèi)部 緊固件、

5、一般結(jié)構(gòu)零件、機 械功能件 Fe/Ep Znl2 c2C 主要是對耐蝕性有特別要求車外零件 同上，安裝零件 Fe/Ep Zn25 c2C 主要是對防脆性性有特別要求車外零 件 Fe/Ep Zn5 c2D 主要是設(shè)計外觀要求是綠或黑色車內(nèi) 零件 緊固件、墊圈類 Fe/Ep Zn8 c2D 主要是車內(nèi)零件及被安裝在車外的零 件內(nèi)部，設(shè)計上必須是綠或黑色，并對 耐腐蝕性有要求的 緊固件、小物軸、一般結(jié)構(gòu) 零件、安裝零件 Fe/Ep Znl2 c2D 主要是設(shè)計上必須是綠或黑色，對耐腐 蝕性有特別要求的車外零件 一般結(jié)構(gòu)零件、安裝機械零 件 Fe/Ep Znl2 主要是不需實施餡酸鹽處理的車內(nèi)零 件

6、一般結(jié)構(gòu)零件、安裝零件 Fe/Ep Zn20 注：（1）所謂車內(nèi)是指在汽車車體內(nèi)安裝的零件，不被風雨直接或間接吹嘛的位置。 （2）所謂車外是指車內(nèi)以外的地方。但是車內(nèi)部分，被風雨吹或光照的位置也看作車外。 4 鍍層厚度 4.1鍍層厚度系列及其相應(yīng)的最小局部厚度按表3 表3 標記 最小局部厚度（u m） 試驗方法 Fe/Ep Zn5 5 6.2 Fe/Ep Zn8 8 Fe/Ep Znl2 12 Fe/Ep Zn20 2() 2格式已調(diào)整，word版本可編輯. 文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編借歡迎下載支持. Fe/Ep Zn25 25 Cu/Ep Zn2 2 5對鍍層的要求

7、5.1外觀 在電鍍件的主要表面上不應(yīng)有明顯的鍍層缺陷，如黑斑、大面積發(fā)口、銹跡、起泡、孔 隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層，但是，因鍍件基體的缺陷引起的不可避免的鍍層缺陷除外。 鍍層應(yīng)是清潔的、無缺損的。除需方有規(guī)定外，鍍層應(yīng)是光亮的。 5.2鍍層的耐腐蝕性 鍍層必須具有一定的耐腐蝕性，電鍍層的耐腐蝕性能取決于鍍層厚度和使用條件（壞境）。 所定時間內(nèi)試驗時，不得在表面產(chǎn)生白色腐蝕生成物或紅銹。 ,試驗時間按表4規(guī)定。 表4單位：h 標記 直到生成白色腐 蝕生成物時間 直到產(chǎn)生鐵銹 （紅銹）的時間 使用條件 Fe/Ep Zn5 clA 12 48 良好 Fe/Ep Zn8 clA 12 72 Fe/E

8、p Znl2 clA 12 144 一般 Fe/Ep Zn5 clB 24 56 良好 Fe/Ep Zn8 clB 24 96 Fe/Ep Znl2 clB 24 144 一般 Fe/Ep Zn5 c2C 72 132 一般 Fe/Ep Zn8 c2C 72 152 Fe/Ep Znl2 c2C 72 192 惡劣 Fe/Ep Zn25 c2C 72 400 十分惡劣 Fe/Ep Zn5 c2D 96 132 一般 Fe/Ep Zn8 c2D 96 152 一般 Fe/Ep Znl2 c2D 96 192 惡劣 Fe/Ep Znl2 96 良好 Fe/Ep Zn20 152 一般 ,試驗時間按

9、表5規(guī)定。 表5單位：h 標記 直到生成tl色腐 蝕生成物時間 直到產(chǎn)生鐵銹 （紅銹）的時間 使用條件 Fe/Ep Zn5 clA 18 72 良好 Fe/Ep Zn8 clA 18 108 Fe/Ep Znl2 clA 18 216 一般 Fe/Ep Zn5 clB 36 84 良好 Fe/Ep Zn8 clB 36 144 Fe/Ep Znl2 clB 36 216 一般 Fe/Ep Zn5 c2C 108 198 一般 Fe/Ep Zn8 c2C 108 228 Fe/Ep Znl2 c2C 108 288 惡劣 Fe/Ep Zn25 c2C 108 600 十分惡劣 Fe/Ep Zn5

10、 c2D 144 198 一般 Fe/Ep Zn8 c2D 144 228 Fe/Ep Znl2 c2D 144 288 惡劣 Fe/Ep Znl2 144 良好 Fe/Ep Zn20 288 一般 5.3結(jié)合強度 對有特別要求的零件，按6.4進行試驗，電鍍層應(yīng)牢固的附著在基體金屬上。 6試驗方法 6.1試驗前的處理 用適當?shù)娜芤呵逑丛囼灹慵?，進行脫脂。在厚度檢測時，首先用酸化鎂或軟性炭酸鈣以 適當?shù)姆椒ǔャU酸鹽皮膜（研磨后水冼、再干燥）。 注：實施涂膜的零件，在檢測和試驗前應(yīng)除去涂膜。 6.2厚度試驗 厚度試驗中原則上用磁性方法進行測量，其局部厚度不應(yīng)小于表3最小局部厚度要求，試 驗參照GB6463進行。 622螺紋緊固件電鍍后，內(nèi)外螺紋分別用6H級和6h級螺紋環(huán)規(guī)進行檢查，能通能止。 6.3耐蝕性試驗 耐蝕性試驗采用人工加速腐蝕的試驗方法，即中性鹽霧試驗，參照GB/T10125-1997o 6.3.1連續(xù)噴霧試驗 在試驗時間內(nèi)，噴霧不得中斷。只有當需要短暫觀察試樣時，才能打開鹽霧箱。根據(jù)表 4來確定鹽霧試驗時間。 6.3.2間歇性鹽霧試驗 每天連續(xù)噴霧8個小時，停噴霧16個小時，24小時為一個周期，停噴時不加熱。根據(jù) 表5來確定鹽霧試驗時間。 6.4結(jié)合強度試驗 將寬25mm長100mm厚1.0mm的試樣彎曲180。檢查彎曲部分，鍍層不允許起皮, 脫落。 附注：表