樹脂錨桿在煤巷支護中的應(yīng)用

1、樹脂錨桿在煤巷支護中的應(yīng)用 隨著掘進技術(shù)的不斷發(fā)展，煤礦中推廣應(yīng)用錨網(wǎng)支護形式越來越普遍，不僅在巖巷里，而且在煤巷中也得到了大量使用。錨網(wǎng)支護改善了圍巖的支護受力狀態(tài)，支護效果得到明顯提高。1錨桿支護的工作原理為了保持巷道的穩(wěn)定性，防止圍巖垮落或過大變形，巷道掘進后一般都要進行支護，過去大多采用架設(shè)棚式支架或砌碹來維護巷道，現(xiàn)在錨噴支護在礦山得到越來越廣泛的應(yīng)用，后者將逐漸取代前者，這是支護技術(shù)的一次重大革新與進步。錨桿支護對圍巖的作用主要是組合梁作用和擠壓加固拱作用。樹脂錨桿為端頭錨固型，即用樹脂為粘結(jié)劑，在固化劑和加速劑的作用下，將錨桿的端頭與孔壁巖石粘結(jié)在一起，待凝膠達到很高的強度時，在

2、另一端加上墊板擰緊螺帽，錨桿通過錨頭和墊板對圍巖產(chǎn)生了壓應(yīng)力，改善了圍巖的受力狀況，使之處于三向應(yīng)力狀態(tài)，從而使圍巖強度得到提高，起到加固圍巖，防止其移動，達到穩(wěn)定支承之目的。2煤巷支護參數(shù)設(shè)計2.1地質(zhì)概況該巷開設(shè)在3#煤層中，沿煤層直接頂掘進，巷道為矩形4.0m2.5m，3#煤厚度2.22.6m，平均厚2.4m，硬度為f=23左右；直接頂粉砂質(zhì)泥巖，厚0.81.2m，平均厚0.9m，硬度5；基本頂為細(xì)中粒砂巖，厚0.110m，平均厚6.0m；底板為粉砂質(zhì)泥巖，厚2.14.0m，平均厚3.5m，硬度為f=5。2.2錨網(wǎng)支護參數(shù)錨桿使用182000mm，金屬樹脂錨桿，端頭錨固，上兩塊藥卷，錨桿

3、麻花體長400mm，寬36mm，藥卷用礦產(chǎn)樹脂藥卷，規(guī)格35400mm，鋼帶使用4m、3.5m的鋼筋鋼帶，使用40.9m網(wǎng)格為8585mm成品金屬網(wǎng)，網(wǎng)之間對接處每隔20cm用14#鉛絲雙環(huán)頭聯(lián)接。錨桿外露長度，由螺母面算起為15cm，錨桿錨固力巖層中不小于7t，煤層中不小于3t，螺帽扭力矩，巖層中不小于12kgm，煤層中不小于7kgm。3施工方案及安全措施3.1爆破工藝半煤巖巷采用分次打眼、分次裝藥、分次放炮的施工方法。煤巖巷采用全斷面一次爆破作業(yè)方式，正向裝藥大串聯(lián)聯(lián)線方式。巖巷采用毫秒延期電雷管。煤巷、半煤巖巷采用瞬發(fā)電雷管。每個炮眼使用一塊水泡泥后用成品炮泥封填搗實。3.2支護工藝臨時

4、支護使用3根超前探梁，永久支護為錨網(wǎng)支護。工作面放炮后，由當(dāng)班班長和一名有經(jīng)驗的老工人配合，一人觀察頂板，一人持長柄工具站在安全地點處理頂幫活矸，然后在空頂處打3根代帽柱維護頂板。在代帽柱的掩護下，在茬巖上部打托鉤眼安設(shè)托鉤。緊固螺帽用單螺帽將吊環(huán)固定在錨桿上。前探梁穿入吊環(huán)中，端頭搭在托鉤之上，并用楔將前探梁與吊環(huán)背緊，前探梁上用木背板構(gòu)頂背牢。打安錨桿時要先頂后幫，夠0.8m及時打安一排。打頂部錨桿眼時采用短支架換鉆桿的方法進行，保證錨桿角度不小于75，安裝錨桿時先用高壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)巖粉，后將藥卷塞入孔內(nèi)，用錨桿體輕推藥卷至眼底。將聯(lián)接桿擰在錨桿上，套上煤電鉆，開動電鉆攪動3040s后，取下

5、電鉆用石塊或木楔在孔口擠住桿體防止下滑，5min后取下聯(lián)接桿，15min后上鋼帶，托板緊固螺帽見附圖。3.3施工安全技術(shù)措施北八副巷支護示意圖(1)樹脂藥卷過期失效及損壞后不得使用；(2)錨桿錨固力達不到要求要重新補打；(3)遇有劈口隙裂，要垂直于劈口加打錨桿，每平方米不少于2根；(4)施工隊組每班須設(shè)專人從茬巖外10m處由外向里逐根緊固螺帽，達到要求；(5)在工作中，必須經(jīng)常檢查巷道的工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)錨桿數(shù)量不夠、夾角太小、螺帽松動等，位置不合格必須停止掘進，重新補打處理錨桿。如果巷道超挖30cm以上，要在超挖處原錨桿間排距的位置，補打一根單體錨桿；(6)放炮撤入距離直巷150m，拐彎巷50m，且拐彎后不少于10m以外有掩護的安全地點隱蔽。4結(jié)論與建議通過對錨網(wǎng)支護的巷道的礦壓觀測得知：采用錨網(wǎng)支護的巷道頂板下沉量及兩幫移近量均小于架棚支護的巷道，且巷道支護效果比架棚支護巷道要好得多，支護成本降低，減少了巷道的維修量，工人勞動強度減輕