高壓防爆電動機檢修標準流程(基地)

1、中海油能源發(fā)展股份有限公司石化分公司維修保運廠文 件 名：高壓防爆電動機檢修（大修）作文 件 號： shwb200900業(yè)指導書版 本 號： a/0編制部門：生效日期：年月日文件分發(fā)明細副本：車間正本：技術(shù)質(zhì)量部修訂 記錄序修訂修訂日期版次修訂摘要批 準號批準審核編制作業(yè)指導書文 件 名： 作業(yè)指導書頁碼： 1 / 5文 件 號： shwb00編制部門：車間版 本 號： a/01 目的和適用范圍為保證安全生產(chǎn)，保障現(xiàn)場的電氣作業(yè)人員、設(shè)備的安全，提供指導原則以滿足操作10kv 及以下 高壓三相異步電動機（本體）的檢修符合檢修工藝質(zhì)量要求和維修保運廠的基本安全要求，特制訂本作業(yè)指導書。本指導書適

2、用于維修保運廠高壓防爆電動機大修作業(yè)。2 工作任務高壓三相異步電動機（本體）的檢修3 作業(yè)前準備工作3.1明確作業(yè)內(nèi)容，開具作業(yè)票據(jù)3.1.1 檢修班組應與運行部設(shè)備負責人進行溝通。3.1.2 到所在裝置確認電機已停運，辦理停送電票、 生產(chǎn)過程中危險作業(yè)票 ( 火票、臨時用電票等 ) 。3.1.3 明確工作任務、停電范圍、帶電范圍以及工作時間。3.1.4 開具并辦理第一種工作票，以及其它必要的作業(yè)票證。3.2人員配置：工種、人數(shù)，素質(zhì)要求，勞保穿戴321 由電工、鉗工操作。作業(yè)負責人1 人、監(jiān)護人 1 人，起重負責人 1 人。電工應具有相應電氣知識和水平，具有合格相關(guān)作業(yè)證。作業(yè)人員不少于6

3、人、大型電動機的安裝和拆卸需要搬運和吊裝時應有起重工配合進行。32.2 作業(yè)人員必須穿戴好防靜電工作服、安全帽、防護眼鏡、勞保手套和絕緣勞保鞋等勞動保護用品。3.3 作業(yè)工具及耗材：3.3.1 作業(yè)人員個人工具3.3.2 班組工具：各類成套扳手 （9 件以上套筒扳手、 梅花扳手、呆扳手、內(nèi)六角扳手、 12及以上活扳手等）、大號一字螺絲刀、撬棍、專用螺栓及螺帽、棘輪扳手、拉馬、木槌、銅棒、軸承起拔器、卡環(huán)鉗、扁鏟、枕木、鋼絲刷、銼刀、砂布、油桶、油盆、毛刷、垃圾桶、搖表、鉗形電流表、狀態(tài)監(jiān)測儀、紅外線測溫儀等，作業(yè)人員可根據(jù)現(xiàn)場實際選擇適用的工作業(yè)指導書文 件 名： 作業(yè)指導書頁碼： 2 / 5

4、文 件 號： shwb00編制部門：車間版 本 號： a/0具、材料。在室外安裝的電機，應有防雨措施。3.3.3大型機具：吊車（鋼絲繩、導鏈、三角架）、試驗設(shè)備。3.3.4耗材：電氣設(shè)備專用清洗劑、去銹劑、煤油、潤滑脂、塑料薄膜、包裝布、軸承等。3.3.5技術(shù)資料齊全， 準備好檢修記錄。3.4熟悉作業(yè)現(xiàn)場，進行風險辨識3.4.1作業(yè)組長組織全體作業(yè)人員現(xiàn)場列隊進行hse事項及質(zhì)量交底。3.4.2交代作業(yè)任務、作業(yè)區(qū)域、人員分工。交代作業(yè)安全措施、質(zhì)量技術(shù)要求。3.4.3交代現(xiàn)場環(huán)境危害因素和應對措施。3.5落實現(xiàn)場安全措施，并檢查確認3.5.1 需檢修電機停電后，作業(yè)人員應測試確認主回路電纜頭

5、無電壓，然后合上該電機柜的接地刀閘；所停斷路器柜門掛 “禁止合閘，有人工作”警示牌，接地刀閘把手掛“已接地”警示牌。3.5.2 對運行的盤柜使用標識牌和警戒帶進行隔離。3.5.3 工作負責人必須對工作票所列安全措施進行落實并確認。4 作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求4.1解體前的工作4.1.1外觀檢查電機零部件缺失、損壞情況，如接線盒、風罩、對輪、鍵、螺栓等，記入檢修記錄本。4.1.2條件許可時應空試電機，詳細記錄電機運行情況。4.1.3根據(jù)電機各部件的安裝順序，認真做好相互配合關(guān)系的記號，記號應牢靠醒目，便于區(qū)分。4.2電動機接線盒及引線的檢查4.2.1檢查接線盒密封圈（墊）應無老化、變脆，無

6、撕裂、損傷，損壞的應及時更換；上下蓋如為剛性結(jié)合面，應用銼刀或砂布去除表面銹蝕和污物，涂抹潤滑脂防銹；接線盒緊固螺栓銹蝕、損壞的應更換。4.2.2檢查接線柱及螺帽是否銹蝕、損壞，接線排是否完整無裂紋，固定螺栓是否完好、緊固，連接片是否松動、銹蝕，如有損壞應修理或更換。作業(yè)指導書文 件 名： 作業(yè)指導書頁碼： 3 / 5文 件 號： shwb00編制部門：車間版 本 號： a/04.2.3 檢查電纜絕緣無破損，電纜鼻子無過熱變色；電纜密封橡膠墊內(nèi)徑與電纜外徑直徑差不大于 1mm，喇叭口的壓緊螺桿無銹蝕、斷裂，能壓緊橡膠墊圈，如密封間隙過大，應用油泥封堵嚴實。4.2.4檢查定子引線絕緣應完整無破損

7、，干燥無油漬，無過熱現(xiàn)象，引線焊接處無虛焊、斷裂。4.2.5用毛刷清除接線盒內(nèi)碎屑、污物，用干凈白布蘸少許酒精擦拭接線柱絕緣子。4.2.6用 2500v搖表分別測量電機及電纜絕緣電阻，記入檢修記錄本，如阻值不合格，檢修時應查找原因予以排除。4.2.7拆除電機電纜，并作好相序標記，短接后用干凈塑料薄膜包扎保護好。4.3電動機移位、起運4.3.1拆除電機地腳螺栓，螺絲銹蝕的可噴涂去銹劑，或用煤油浸泡使之松動。4.3.2在聯(lián)軸器的相對裝配位置上做好標記，拆除聯(lián)軸器連接螺栓，使電機聯(lián)軸器與機泵分離。4.3.3配合、監(jiān)護起運工將電機吊離基座、運送廠房。4.3.4因特殊原因只能就地檢修的電機， 用起重工具

8、和撬棍配合將電機朝合適的方向偏移，偏移角度以不影響聯(lián)軸器和端蓋拆卸為準。4.4電機聯(lián)軸器的拆卸4.4.1選用合適的拆卸工具，如三爪拉力，禁止使用兩爪拉力拆卸聯(lián)軸器。4.4.2軸銹蝕或配合過盈者，可噴涂去銹劑、用煤油浸泡、加熱等方法使之松動后再行拆卸。4.4.3軸有明顯的損傷時，必須用合適的工具（銼刀、砂布等）予以修復。4.4.4拆卸過程中防止損壞聯(lián)軸器的機械加工面和軸端面中心孔。4.5風罩及外風扇的拆卸4.5.1有加油裝置的應先拆除加油管。4.5.2拆卸外風扇前應先用卡簧鉗拆除防甩檔圈。4.5.3選用合適的起拔工具，利用外風扇專供拆卸用的絲孔進行拆卸。4.5.4配合較松的外風扇也可采用撬棍撬外

9、風扇根部的辦法撬出外風扇。作業(yè)指導書文 件 名： 作業(yè)指導書頁碼： 4 / 5文 件 號： shwb00編制部門：車間版 本 號： a/04.5.5拆卸過程中防止損壞外風扇，外風扇拆除后應清除電機表面和風罩的灰塵、油垢。4.6前后端蓋的拆卸4.6.1旋出前后端蓋螺栓，旋出前端軸承蓋螺栓，取出前軸承外小蓋，拆下電機前端蓋。4.6.2旋出后端軸承蓋螺栓，取出后軸承外小蓋，用木槌或枕木撞擊后軸端，直到后軸承完全脫離后端蓋軸承室，再拆下電機后端蓋。4.6.3端蓋拆卸可采用頂絲頂和撬棍撬相結(jié)合的辦法，質(zhì)量大的端蓋必須先用起重工具略微吊起。4.6.4防止損壞端蓋的機械結(jié)構(gòu)和防爆面，電機前后端蓋及其內(nèi)外小蓋

10、要做好記號并分開擺放。4.7抽轉(zhuǎn)子4.7.1常規(guī)檢修可不進行轉(zhuǎn)子抽芯作業(yè)，定子有故障或懷疑轉(zhuǎn)子有問題時必須進行轉(zhuǎn)子抽芯。4.7.2轉(zhuǎn)子抽芯應采用專用吊裝工具進行；無法采用專用工具的，可用鋼絲繩或粗尼龍繩拴住轉(zhuǎn)子兩端吊裝抽芯。4.7.3轉(zhuǎn)子抽芯作業(yè)時應防止碰傷轉(zhuǎn)子、軸承、風扇和線圈；用鋼絲繩吊裝時鋼絲繩栓轉(zhuǎn)子的部位必須襯以木墊，防止轉(zhuǎn)子在鋼絲繩上滑動。4.7.4轉(zhuǎn)子放置時防止損傷高精度的機械加工面，若放置在枕木上兩邊必須塞斜木防止轉(zhuǎn)子滾動。4.8轉(zhuǎn)子的檢修4.8.1轉(zhuǎn)子抽出后清除轉(zhuǎn)子上的油泥污垢，用干燥的壓縮風將轉(zhuǎn)子吹掃干凈。4.8.2檢查平衡盤、塊是否有松動、移位，轉(zhuǎn)子風葉有無損傷、裂紋、掉片

11、，懷疑動平衡有問題時，應作動平衡試驗。4.8.3檢查轉(zhuǎn)子有無掃膛痕跡，用百分表檢查轉(zhuǎn)軸是否彎曲，不合格的轉(zhuǎn)子應送機械廠修復或更換。4.8.4轉(zhuǎn)子表面、軸頸與軸承的配合面、軸與內(nèi)外小蓋的配合面有毛刺或摩擦痕跡時，用00砂布輕輕打磨光滑； 用外徑千分尺測量軸頸， 不符合規(guī)定值和磨蝕嚴重的應送機械廠處理。作業(yè)指導書文 件 名： 作業(yè)指導書頁碼： 5 / 5文 件 號： shwb00編制部門：車間版 本 號： a/04.8.5鼠籠式轉(zhuǎn)子檢查端環(huán)、鼠籠條有無異常；如為銅導體繞組，檢查銅條與端環(huán)的接觸是否良好，有放電、燒黑、脫焊現(xiàn)象時應進行相應修理；鑄鋁轉(zhuǎn)子懷疑有故障時可作斷條試驗。4.8.6清理轉(zhuǎn)軸兩端

12、面的中心孔，加裝堵頭，無法加裝堵頭的應填滿潤滑脂。4.9滾動軸承的清洗、檢查和裝配4.9.1選擇專用起拔工具拆卸軸承，注意先拆下轉(zhuǎn)軸檔圈或卡環(huán)，防止損壞專用工具及電機軸。4.9.2軸承應清洗干凈，檢查內(nèi)外套和滾動體是否有毛點、銹蝕、脫皮或凹坑等缺陷，保持架是否松動過大、變形、斷裂，鉚釘是否完好；有缺陷的軸承應結(jié)合狀態(tài)監(jiān)測值分析查找原因，予以更換。4.9.3滾珠軸承裝配前應用專用工具檢測軸承間隙，并在軸承分析儀上測試，不合格者予以更換。4.9.4軸承用煤油清洗，嚴禁在防火防爆現(xiàn)場使用汽油，清洗完后用干燥的壓縮風將軸承內(nèi)煤油吹干。4.9.5軸承裝配時，可利用軸端面中心孔和專用胎具壓入；用渦流加熱法

13、時，加熱溫度不得超過 100；軸承裝配后應自然冷卻，不得強制冷卻。4.9.6軸承加潤滑脂時， 無加油裝置的潤滑脂平軸承保持架，內(nèi)外小蓋各添入1/2 2/3 的潤滑脂，有加油裝置的軸承內(nèi)小蓋應加滿，外小蓋不加潤滑脂。4.9.7有內(nèi)外小蓋的電機嚴禁使用封閉軸承；只有一邊有小蓋的應將軸承朝向小蓋的一面去封閉，清除原潤滑脂，清洗干凈后填入新鮮潤滑脂。4.9.8潤滑脂必須保持潔凈，油桶使用時要隨時蓋蓋，防止進灰、掉渣，嚴禁用臟手或其他不干凈的器物到桶內(nèi)掏潤滑脂；加好潤滑脂的軸承外圈與端蓋的接觸面、與內(nèi)外小蓋的夾緊面必須擦拭干凈，作業(yè)中斷時應用干凈的塑料薄膜包扎好。4.10滑動軸承的清洗、檢查和裝配4.1

14、0.1將拆下的零件分類擺放，用煤油清洗，干凈布擦凈。4.10.2滑動軸承檢查：4.10.3 檢查軸承與軸承壓蓋的過盈量， 用 0-25mm外徑千分尺和壓鉛絲測量軸承間隙，將鉛絲放在軸承頂部，用 0.15-0.20mm 的銅皮放在軸承座的兩邊 , 軸承壓蓋均勻把緊作業(yè)指導書文 件 名： 作業(yè)指導書頁碼： 6 / 5文 件 號： shwb00編制部門：車間版 本 號： a/0后再松開 , 測量鉛絲的厚度減去銅皮厚度的平均值。4.10.4用紅丹檢查軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。4.10.5 軸頸與下軸承接觸角的檢查，接觸面積應均勻，接觸點每平方厘米不少于23點。4

15、.10.6用煤油浸泡或著色探傷檢查軸承合金層與軸承襯結(jié)合應牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、剝離等缺陷。4.10.7軸承側(cè)間隙用塞尺測量的數(shù)值為頂部間隙的一半。4.10.8軸承頂部間隙值應符合下表的要求：軸承頂部間隙表mm軸徑間隙18 300.07 0.1230 500.08 0.1550 800.10 0.1880 1200.14 0.22120 1800.16 0.264.11定子的檢修4.11.1轉(zhuǎn)子未抽芯的， 定子可只作目視檢查和外部衛(wèi)生清掃（用干凈抹布擦除線圈端部和定子兩端止口的油污，在定子止口上涂抹一層潤滑脂防銹）。4.11.2轉(zhuǎn)子抽芯后，可用竹簽清理定子鐵芯、 線圈等處的油

16、污， 用干燥的壓縮風吹掃干凈。4.11.3定子進水受潮和嚴重臟污的， 用四氯化碳或ss-25 洗滌劑進行清洗， 清洗后必須進行干燥處理?？蓪z修的電機直接采用低壓380v 三相電源通入定子繞組干燥，干燥時應有專人看護、檢查，測量干燥電流和電機溫度，防止超溫損壞絕緣，干燥時間以絕緣電阻連續(xù)3 小時穩(wěn)定不變?yōu)闇?。清洗干凈的定子干燥后絕緣應明顯高于清洗前，但阻值常溫下不得低于 1m /kv 。4.11.4檢查鐵芯矽鋼片應緊密、完整，無銹斑、損傷及絕緣剝落現(xiàn)象；松馳的鐵芯應用打作業(yè)指導書文 件 名： 作業(yè)指導書頁碼： 7 / 5文 件 號： shwb00編制部門：車間版 本 號： a/0進絕緣墊片的方

17、法壓緊，銹蝕處應除去銹斑后涂以絕緣漆。4.11.5檢查槽楔無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，有松動的必須加墊絕緣紙板固定。4.11.6檢查定子鐵芯無局部發(fā)熱變色，無松動跡象，無與轉(zhuǎn)子鐵芯相摩擦，否則應找出原因?qū)ΠY修理，不能修理的記入檢修記錄本。4.11.7檢查定子繞組絕緣無老化、龜裂、脫落，無放電燒焦痕跡，否則應重新加強絕緣；檢查繞組端部與加強環(huán)、線圈與線圈之間以及端部是否松馳，絕緣襯墊、墊塊是否磨損或脫落，綁線是否崩斷；線圈修理處應刷絕緣漆，如刷絕緣清漆必須先進行干燥。4.12端蓋的檢查和處理4.12.1檢查端蓋有無銹蝕、變形、裂紋及搭耳掉落、精度受損等，端面、止口銹蝕的端蓋應除銹，涂上一層潤滑脂，損

18、傷、變形嚴重的端蓋必須更換。4.12.2用內(nèi)徑百分表檢測端蓋軸承座尺寸，端蓋與軸承的配合應符合基軸制二級精度第一種間隙的配合；條件不具備時，可用洗凈的舊軸承均勻打入軸承座中央，轉(zhuǎn)動軸承外套進行判斷。4.12.3端蓋軸承座配合較松的， 裝配時可涂少量厭氧膠進行處理，嚴重跑套則必須電鍍加工進行處理。4.12.4電動機跑套時只允許一頭涂膠，嚴禁兩頭同時涂膠。4.13冷卻系統(tǒng)的檢修及其它檢查修理4.13.1檢修冷卻系統(tǒng)時，必須同時檢查測溫點、風扇及其它附屬裝置。4.13.2檢查風罩、外風扇，風罩嚴重銹蝕或變形的應更換，風扇有裂紋和掉片時應更換。4.13.3清除空氣過濾器上的灰塵和油垢，檢查導管和風門，

19、消除泄漏之處；必要時對空氣導管重新刷漆。4.13.4更換新牌號的潤滑脂應清洗加油管、加油杯，加入干凈的潤滑脂，擠出污物。4.14轉(zhuǎn)子回裝4.14.1采用專用吊裝工具裝配轉(zhuǎn)子； 無法采用專用工具的， 可用鋼絲繩或粗尼龍繩拴住轉(zhuǎn)子兩端吊裝，鋼絲繩接觸轉(zhuǎn)子的部位，必須襯以木墊，防止滑動。4.14.2防止碰傷轉(zhuǎn)子、軸承、定子線圈，防止異物帶入定子腔內(nèi)。4.15電機預防性試驗作業(yè)指導書文 件 名： 作業(yè)指導書頁碼： 8 / 5文 件 號： shwb00編制部門：車間版 本 號： a/04.15.1轉(zhuǎn)子未抽芯的可以不進行預防性試驗；定子線圈修理或重繞后封蓋前必須進行預防性試驗。4.15.2測量定子繞組的直

20、流電阻，直阻相間差別應不大于2%，線間差別不大于1%。4.15.3進行直流和交流耐壓試驗：1) 全部更換繞組時，直流耐壓試驗電壓為 18kv，交流耐壓試驗電壓為 13kv；大修或局部更換繞組時，直流耐壓試驗電壓 15kv，交流耐壓試驗電壓 9kv。2) 直流耐壓試驗時泄漏電流 20a 以上時泄漏電流相間差別應不大于最小值的 100%；交流耐壓試驗時間 1 分鐘。4.16端蓋裝配4.16.1電機預防性試驗合格后進行端蓋裝配。4.16.2端蓋裝配盡量采取壓入法或者用木槌敲擊，應避免猛力敲打，敲打只能在毛坯面上進行，嚴禁在光潔度高的機械加工面上敲打。4.16.3端蓋防爆面及裝配螺栓應涂抹潤滑脂防銹，

21、前后端蓋和內(nèi)外小蓋裝配時應先將內(nèi)小蓋止口拉入端蓋內(nèi)，再對稱上緊，防止裝偏。4.16.4裝配完畢，盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動平滑。4.17試運4.17.1試運前檢查：1) 接線盒內(nèi)接線良好，螺栓緊固可靠。2) 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活。3) 電機絕緣電阻合格，吸收比大于 1.3 。4.17.2電機試運：1) 空試時間不少于 90 分鐘，以電機溫升穩(wěn)定為準（正常溫升參照相關(guān)標準） 。2) 監(jiān)測電機空載電流正常，三相電流差值不大于平均值的 10，機身溫度、振動值、軸向竄動量均在允許范圍內(nèi)。3) 廠房檢修的電機試運正常， 安裝風扇、風罩后，必須再試運至少 5 分鐘，確認無刮風罩、振動等現(xiàn)象。4.18電動機歸位作業(yè)指導書

22、文 件 名： 作業(yè)指導書頁碼： 9 / 5文 件 號： shwb00編制部門：車間版 本 號： a/04.18.1電機試運結(jié)束后裝配外風扇和聯(lián)軸器，裝配前在軸上和聯(lián)軸器內(nèi)孔涂抹潤滑脂增加潤滑和防銹。4.18.2風扇和聯(lián)軸器盡可能利用軸端中心孔和專用工具壓入，用打入法裝配時嚴禁用鐵錘和銅棒直接敲擊，可用木槌裝配；質(zhì)量大的聯(lián)軸器可采用熱裝法 （將聯(lián)軸器加熱到100150后裝配）。4.18.3有加油裝置的加油管應固定牢靠，風罩螺栓應旋緊，并有防松裝置，防止振動松脫。4.18.4全部組裝完畢后，盤動轉(zhuǎn)子檢查風葉是否刮風罩。4.18.5配合、監(jiān)護起運工將電機運送現(xiàn)場，移入基座運行位。4.18.6裝好電機地腳和聯(lián)軸器連接螺栓。4 試運驗收4.1質(zhì)量驗收簽字。4.2撤除各作業(yè)區(qū)域并清理現(xiàn)場。43由作業(yè)負責人和 hse監(jiān)督員按工作票內(nèi)容拆除安全措施并確認，恢復電機檢修前狀態(tài)。工作票辦理終結(jié)。6 危險辨識、安全預防措施和環(huán)境控制措施6.1主要危險因素6.1.1 觸電，電擊1) 電動工具外殼漏電，逐一檢查帶電工具