5S的推行技巧

1、5s的推行技巧 前言： 1. 5s的目的 消除企業(yè)所有的浪費。 2. 5s的族譜 導源於日本的活動。 早期(1955年)僅推行2s為了提升 管理需求,增設至3s 4s 5s。 5s族譜表 a.整理 將東西區(qū)分要與不要。 b.整頓 將需要的東西加以定位,保持在能立即 取出的狀態(tài)。 c.清掃 不需要的東西,加以排除丟棄,保持工 作現(xiàn)場無污穢狀態(tài)。 d.清潔 維持清潔後環(huán)境與廠區(qū)的美觀。 e.素養(yǎng) 使每位員工養(yǎng)成好習慣,並且遵守規(guī)定。 5s的意義 整理的要訣 很少用 一年用不到一次的東西 六個月到一年大概只用一次的東西 偶而使用 二個月以上到半年大概只用一次以上的東西 一個月以內(nèi)大概用一次以上的東西

2、 經(jīng)常使用 每週用一次或每小時都用的東西 整頓的要訣 n不用東西丟棄 n不常的東西放在比較遠的地方 n偶而使用的東西安排一個地方放好 n經(jīng)常使用的東西放在作業(yè)區(qū)附近或身邊 n不用東西丟棄 n不常的東西放在比較遠的地方 n偶而使用的東西安排一個地方放好 n經(jīng)常使用的東西放在作業(yè)區(qū)附近或身邊 推動5s的理由 5 s 1.舒適的 工作環(huán)境 7.良好的 公司形象 5.產(chǎn)品的 品質(zhì)水準 3.員工的 工作情緒 2.安全的 職業(yè)場所 8.讓親友參 觀的廠房 6.設備的 使用壽命 4.現(xiàn)場的 生產(chǎn)效率 5s的三大架構(gòu) 三 大 架 構(gòu) 創(chuàng) 造 有 規(guī) 律 的 工 廠 創(chuàng) 造 乾 淨 的 工 廠 創(chuàng) 造 目 視

3、管 理 的 工 廠 目 標 提 高 管 理 水 準 提 高 工 廠 設 備 乾 淨 度 提 高 錯 誤 防 止 力 整理可以說是5s的出發(fā)點,也是首要之務 ,可以過濾掉很多不需要的東西,而開創(chuàng)出 很多空間。 推行方法 建立共識。 工作場所全盤點檢。 訂定需要與不需要的基準。 不需要物品的大掃除。 整理的推行方法 1.深切體認、建立共識 ： n確認不需要的東西。多餘的庫存，會造 成許多浪費 n向全體同仁解說，取得共識 n下達整理的決心 n透過文宣，製造氣氛 n不需要的東西，規(guī)定不得帶進廠內(nèi) 整理的推行方法 2.工作場所全盤點檢： 辦公場地(包括現(xiàn)場幹部的辦公桌區(qū)域)： 辦公桌抽屜及櫥櫃、架子上之

4、書籍文件 辦公桌面上的物品 公告欄看板 牆上標語及海報 整理的推行方法 3.訂定需要與不需要的基準： n工作現(xiàn)場全面盤點之後，可就盤點之所有 現(xiàn)場物品，東西逐一過濾，判明那些是 要，那些是不要的。 n 根據(jù)上面之過濾，訂出整理需要與 不需要的基準表。 n 讓員工根據(jù)整理基準表，實施紅單作戰(zhàn)。 整理的推行方法 4.不需要物品紅單作戰(zhàn)(大掃除)： 紅單作戰(zhàn)亦即使用紅色標籤對公司 工廠各角落的不需要物品，不管 是誰，都可以加以發(fā)掘，並加以整理 的方法，是整理所運用之技巧之一。 全體員工每日努力地注意實行。 全公司每年定期舉辦12次之作戰(zhàn)活動 整理的推行方法 5. 不需要物品之處置： 實施再分類。 配

5、合環(huán)保局之資源回收辦法。 6. 需要物品調(diào)查使用頻度以決定必要量 整頓是承接整理之後的一個動作,工作場 所經(jīng)過整頓定位劃線後,會使工作場所更 明朗化。 推行方法 落實整理工作。 決定置放場所,置放方法。 劃線、標示、定位。 清掃也是承接整理之後的一個動作清掃也是承接整理之後的一個動作, ,若物品只若物品只 是分類和定位是分類和定位, ,雖擺放的整齊雖擺放的整齊, ,但若地面仍充但若地面仍充 滿髒亂和油污滿髒亂和油污, ,那這種現(xiàn)場依然有問題。那這種現(xiàn)場依然有問題。 推行方法推行方法 落實整理工作。落實整理工作。 執(zhí)行例行清掃污穢。執(zhí)行例行清掃污穢。 徹底根除髒污來源。徹底根除髒污來源。 不需要

6、的物品之處置。不需要的物品之處置。 整理、整頓、清掃是動作,而清潔 是結(jié)果清潔的狀態(tài),消極面是清潔 整潔;積極方面則是美化正常 。 推行方法 落實前3s工作。 養(yǎng)成潔癖習慣。 主管隨時巡查糾正,帶動氣氛。 修身是5s的重心,也是最終結(jié)果,更 是企業(yè)經(jīng)營的終極目的。 推行方法 推續(xù)推動前4s活動。 共同遵守規(guī)則。 實施教育訓練。 接受指責,予以糾正。 實務探討實務探討 整理整理( (首先把不要的物品丟掉首先把不要的物品丟掉) ) 1.查核一下是否有不要的物品? 在工廠中，事實上有很多不要的物品，所謂不 要的物品，是在現(xiàn)況生產(chǎn)上用不到的東西。 2.進行紅牌作戰(zhàn)-目視整理 a.何謂紅牌作戰(zhàn) d.紅牌

7、的製作方法 b.貼附紅牌的對象 e.紅牌的貼附 c.決定紅牌基準 f.貼附紅牌物品之處理與 評價 a.何謂紅牌作戰(zhàn)? 所謂紅牌作戰(zhàn)是將不要用的物品貼上紅牌。 紅牌的實踐程序 : 紅 牌 專 案 成 立 紅 牌 對 象 之 決 定 紅 牌 基 準 之 決 定 製 作 紅 牌 貼 上 紅 牌 紅 牌 的 處 理 與 評 價 b.貼附紅牌的對象 : 貼附紅牌的主要對象，在製造部門則是庫 存、機械設備、場所等，如在事務部門則 是文件、機械、文具、其他等 。 c.決定紅牌基準 : 要明確訂定要與不要的基準，別想 說丟棄實在可惜、自己辛辛苦苦做的 、總覺得以後用得上等等 。 d.紅牌的製作方法 : 紅牌的

8、紅色是表示工廠的污垢，為了要顯 示危險顏色之印象，重要的是要使紅牌醒目 顯眼。 e.紅牌的貼附 : 由於貼附紅牌需要客觀性，因此由現(xiàn)場擔 當者以外的人來貼附紅牌，將有所存疑的物 品貼上紅牌。 f.貼附紅牌物品之處理與評價 : 被貼上紅牌的理由需要徹底釐清配合其狀 態(tài)決定對策予以實行之。 整頓(決定物品的放置場所) 1.整頓之前，先進行掃除清潔作業(yè) 2.決定工廠內(nèi)區(qū)域位置的編號 3.把現(xiàn)場整頓得更為亮麗-油漆作戰(zhàn) 4.劃線由區(qū)塊劃線開始 5.進行看板作戰(zhàn)-目視整頓 6.整頓的關鍵在三定 7.治工具由密閉式改為開放式 8. 治工具的群組化(機能別整頓) 把現(xiàn)場整頓得更為亮麗-油漆作戰(zhàn) a. 地面的

9、油漆作戰(zhàn) : 作業(yè)區(qū)應採用氣氛祥和的顏色 休息場所採安適的色彩 考慮工廠配置、決定位置以後用油漆塗 於地板上 b. 劃線 : 決定地板之顏色 接下來是將這些區(qū)塊予以劃線 這些也可稱為生產(chǎn)線之線 劃線由區(qū)塊劃線開始 a 區(qū)塊劃線 b 出入口線 c 門開關線 d 通道線 e 老虎標記 f 置物場所線 進行看板作戰(zhàn)-目視整頓 a.從職場之看板作戰(zhàn)開始 : 在工廠內(nèi)與工作場所有關的看板有很多種， 包含有工作場所看板、生產(chǎn)線上看板以及 工程看板。 b.極細小的東西也要看板作戰(zhàn) : 看板尚有其他種類，如在生產(chǎn)線上有工程看 板、機械看板等等，更包含現(xiàn)場作業(yè)的作業(yè) 員胸前那塊寫著姓名的名牌看板。 整頓的關鍵在

10、三定 a.定位：庫存品放置場所放的位置。 b.定品：可分為物品品目標示與棚架品目 標示兩種，放置的東西要標示是 有何物是歸於物品品目標示。 c.定量：其庫存品可以一眼就看出有多少 的量，不是說大概或是大約，而 是要很清楚地說出有幾個。 .清掃(將日常清掃予以程序化) 清掃的程序: 1. 決定清掃的對象 2.決定清掃擔當者 3.決定清掃方法 4.準備清掃用具 5.實施清掃工作 1.決定清掃的對象 : 把清掃對象作大分類的話，有物品放置 場所、設備、空間三個。 2.決定清掃擔當者 : 必須決定那個場所是由那位清掃者來擔 當，是每天清掃嗎?還是隔日清掃? 3.決定清掃方法 : 決定由誰來執(zhí)行經(jīng)常性之

11、清掃，接下來 是考慮如何來做的方法。 4.準備清掃用具 : 整理出來的清掃用具，放置在容易 取得、容易歸位的地方。 5.實施清掃工作 : 其實只要花短短的時間就可以將環(huán) 境清掃得潔淨亮麗，因此決定開始 清掃吧! 清潔(維持清爽乾淨的職場) 1.每天都能維持清爽乾淨的職場 2.首先檢點是有那些不要的東西 3.檢核物品的放置方法 4.消除灰塵、垃圾的檢核點 1.每天都能維持清爽乾淨的職場 : 潔淨的職場由大家來遵守，不要擺置不 要用的東西、零亂的東西、污髒的東西 ，這就是三不主義的秘訣。 2.首先檢點是有那些不要的東西 : 不要物品的檢核點 將廢棄物品歸納集合 3.檢核物品的放置方法 : 物品放置方法的檢核要點必需整理庫存 和治工具，並且掌握大的重點。 4. 消除灰塵、垃圾的檢核點 : 試著用手指在窗框邊擦拭，即大致上可 以知道工作場所的清掃程度。 修養(yǎng) 1. 修養(yǎng)的第一步，用