二保焊焊接工藝

1、二保焊焊接工藝及技術(shù)一、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊簡介二保焊是焊接方法中的一種，是以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體，進(jìn)行焊接 的方法。在應(yīng)用方面操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。在焊接時(shí) 不能有風(fēng)，適合室內(nèi)作業(yè)由于它成本低，二氧化碳?xì)怏w易生產(chǎn)，廣泛 應(yīng)用于各大小企業(yè)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊（簡稱CO焊）的保護(hù)氣體是二氧化碳有時(shí)采用 CO+Q的混合氣體。由于二氧化碳?xì)怏w的 0 熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不 可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷。 因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù) 選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的

2、程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過渡時(shí)焊縫成形良好。因此這 種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。1、短路過渡焊接CQ電弧焊中短路過渡應(yīng)用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接， 規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量 及焊絲伸出長度等。（1）電弧電壓和焊接電流，對于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送 絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路過渡過程， 此時(shí)的飛濺最少。（2）不同直徑焊絲的短路過渡時(shí)參數(shù)如表：焊絲直徑（mr）電弧電壓（V焊接電流（A）0.818100-1101.219120-1351.620140-180（3）焊接回路電感，電感主要

3、作用：a、 調(diào)節(jié)短路電流增長速度di/dt,di/dt過小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲 大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt過大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。b、調(diào)節(jié)電弧燃燒時(shí)間控制母材熔深。2、細(xì)顆粒過渡在CQ氣體中，對于一定的直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后 同時(shí)配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進(jìn)入熔 池，這種過渡形式為細(xì)顆粒過渡。（1）細(xì)顆粒過渡時(shí)電弧穿透力強(qiáng)母材熔深大，適用于中厚板焊接結(jié) 構(gòu)。細(xì)顆粒過渡焊接時(shí)也采用直流反接法。（2）達(dá)到細(xì)顆粒過渡的電流和電壓范圍：焊絲直徑（mr）電流下限值（A）電弧電壓（V）1.230034-351.64002.05003、減少金屬飛濺措施：（1）正

4、確選擇工藝參數(shù)，焊接電弧電壓：在電弧中對于每種直徑焊 絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規(guī)律。 在小電流區(qū)，短路過 渡飛濺較小，進(jìn)入大電流區(qū)（細(xì)顆粒過渡區(qū)）飛濺率也較小。（2）焊槍角度：焊槍垂直時(shí)飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。 焊槍前傾或后傾最好不超過20度。（3）焊絲伸出長度：焊絲伸出長對飛濺影響也很大，焊絲伸出長度 從20增至30伽，飛濺量增加約5%因而伸出長度應(yīng)盡可能縮短。二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的各種參數(shù)1、焊絲直徑焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)， 多采用1.6mm以下的焊絲（稱為 細(xì)絲CO氣保焊）。焊絲直徑的選擇參照下表

5、：焊絲直徑（mr）熔滴過渡形式可焊板厚（mm施焊位置0.5-0.8短路過渡0.4-3各種位置細(xì)顆粒過渡2-4平焊橫角1.0-1.2短路過渡2-8各種位置細(xì)顆粒過渡2-12平焊橫角1.6短路過渡2-12平焊橫角細(xì)顆粒過渡8平焊橫角2.0-2.5細(xì)顆粒過渡10平焊橫角2、焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響最大。當(dāng)焊接電流為60250A即以短路過渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm2mm 只有在300A以上時(shí)，融身才明顯的增大。2、 電弧電壓短路過渡時(shí)，則電弧電壓可用下式計(jì)算：U=0.04l+16 士 2（V）此時(shí)，焊接電流一般在2

6、00A以下。當(dāng)電流在200A以上時(shí)，則電 弧電壓的計(jì)算公式如下：U=0.04l+20 士 2（V）3、焊接速度半自動焊接時(shí)，熟練的焊工的焊接速度為18m/h36m/h;自動焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。5、焊絲的伸出長度一般的焊絲的伸出長度約為焊絲的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增大而增加。6、 氣體的流量正常的焊接時(shí)， 200A以下薄板焊接，CQ的流量為 10L/min25L/min.200A 以上厚板焊接，CO的流量為 15L/min25L/min. 粗絲大規(guī)范自動焊為25L/min50L/min。三、基本操作技術(shù)1、注意事項(xiàng)（1）電源、氣瓶、送絲機(jī)、焊槍等連接方式參閱說明書。（2）

7、選擇正確的持槍姿勢：a、身體與焊槍處于自然狀態(tài)，手腕能靈活帶動焊槍平移或轉(zhuǎn)動。b、焊接過程中軟管電纜最小曲率半徑應(yīng)大于 300m/m焊接時(shí)可任意拖 動焊槍。c、焊接過程中能維持焊槍傾角不變還能清楚方便觀察熔池。d、保持焊槍勻速向前移動，可根據(jù)電流大小、熔池的形狀、工件熔 和情況調(diào)整焊槍前移速度，力爭勻速前進(jìn)。2、基本操作（1）檢查全部連接是否正確，水、電、氣連接完畢合上電源，調(diào)整 焊接規(guī)范參數(shù)。（2）引?。篊Q氣體保護(hù)焊采用碰撞引弧，引弧時(shí)不必抬起焊槍，只 要保證焊槍與工作距離。a、引弧前先按遙控盒上的點(diǎn)動開關(guān)或焊槍上的控制開關(guān)將焊絲送出 槍嘴，保持伸出長度1015mmb、將焊槍按要求放在引弧

8、處，此時(shí)焊絲端部與工件未接觸，槍嘴高 度由焊接電流決定。c、按下焊槍上控制開關(guān)，焊機(jī)自動提前送氣，延時(shí)接通電源，保持 高電壓、慢送絲，當(dāng)焊絲碰撞工件短路后自然引燃電弧。短路時(shí)，焊 槍有自動頂起的傾向，故引弧時(shí)要稍用力下壓焊槍，防止因焊槍抬起 太高，電弧太長而熄滅。（3）焊接a、左焊法（右左）:余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊 接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。b、右焊法（左右）:余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔 深深。引燃電弧后，通常采用左焊法，焊接過程中要保持焊槍適當(dāng)?shù)膬A斜和 槍嘴高度，使焊接盡可能地勻速移動。當(dāng)坡口較寬時(shí)為保證二側(cè)熔合 好，焊槍作橫

9、向擺動。焊接時(shí)，必須根據(jù)焊接實(shí)際效果判斷焊接工藝 參數(shù)是否合適?？辞迦鄢厍闆r、電弧穩(wěn)定性、飛濺大小及焊縫成形的 好壞來修正焊接工藝參數(shù)，直至滿意為止。（4）收弧焊接結(jié)束前必須收弧。若收弧不當(dāng)容易產(chǎn)生弧坑并出現(xiàn)裂紋、氣孔等 缺陷。（1）焊機(jī)有收弧坑控制電路。焊槍在收弧處停止前進(jìn)，同時(shí)接通此 電路，焊接電流電弧電壓自動減小，待熔池填滿。（2）若焊機(jī)沒有弧坑控制電路或因電流小沒有使用弧坑控制電路。 在收弧處焊槍停止前進(jìn)，并在熔池未凝固時(shí)反復(fù)斷弧、引弧幾次，直 至填滿弧坑為止。操作要快，若熔池已凝固才引弧，則可能產(chǎn)生未熔 合和氣孔等缺陷。四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)1、 焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的4050%2、生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)率是