QTZ5313塔機安裝方案(20210410080318)

1、QTZ5313塔機安拆方案我公司承建的永馨園13#婁工程，計劃采用QTZ5313塔機一臺初始安 裝高度為45米，起重臂長46.5米，最大起重量為6噸?，F(xiàn)塔吊基礎已施工 完畢，基礎砼已達到設計強度，塔機各部件已運達施工現(xiàn)場，施工人員已 到位，塔機安裝條件已具備，現(xiàn)制訂安裝方案，要求全體安裝人員認真執(zhí) 行，確保塔吊安裝的順利進行。一、塔吊安裝準備工作1、了解施工現(xiàn)場的布局及土質情況，清理障礙物。2、檢查基礎上的地腳螺栓和預埋件，檢查砼的強度是否滿足安裝要求。3、檢查基礎上的排水溝槽是否滿足排水的要求。4、準備好吊裝機械、索具、繩扣、以及足量的鐵絲等常用工具。二、安裝要求1、金屬結構部分無疲勞損傷，

2、焊縫無漏焊、開裂和脫焊。2、各部連接螺栓必須緊固并有防松零件。3、安全保護裝置齊全和有效（五限位、四保險）。4、各制動器調整合理，各傳動部分無異聲，潤滑良好，安裝后各部旋轉零 件必須保證轉動靈活，并不準有與任何固定件有磨擦接觸的現(xiàn)象。5、各系統(tǒng)的鋼絲繩纏繞正確，所有鋼絲繩頭部固定牢固可靠，并經檢查合 格。鋼索無斷絲、起毛和老化現(xiàn)象，鋼絲繩潤滑良好，無污泥銹蝕。滑輪 組件無裂縫損傷。吊鉤無變形、損傷和磨損超過標準現(xiàn)象。塔機接地要可 靠和良好，接地電阻不大于4歐姆。6、油漆無起層脫皮，配重必須按規(guī)定堆放，塔式起重機布置要合理，要確 保邊坡的穩(wěn)定。三、安裝順序及說明：1、把底節(jié)安裝到底座上，并用水平

3、儀找平，使底節(jié) 8個塔身標準節(jié)聯(lián)接 套保持水平。調整時允許在底節(jié)和底座之間加墊片，然后將底節(jié)同底座用 螺栓連接好。2、將連接好的兩節(jié)標準節(jié)吊裝到底節(jié)上，用 16個高強螺栓連接好，注意 標準節(jié)爬升耳板應在平行于建筑物的方向（塔身的東側）。3、將組裝好的外套架和過渡節(jié)用銷軸連接好， 一起吊裝到安好的標準節(jié)上， 注意引進梁的方向應與爬升耳板方向相反。4、安裝旋轉部分（包括旋轉機構、上轉臺、回轉支承、下轉臺等均已組裝）。5、在地面上將司機室內電氣設備安裝好，并將它吊裝到上轉臺上安裝好。6、安裝塔帽，用銷軸連接在上轉臺上，并把塔帽與起重臂和平衡臂連接的 平衡拉桿預先安裝在塔帽上。7、拼接好各節(jié)起重臂架段

4、，起重小車及牽引機構均應預先安裝在內。 &起吊平衡臂（平衡臂在地面拼接時應預先安裝好起升機構），靠塔身一 端聯(lián)接在司機室反方向挑出的支座攀耳上，并用銷軸緊固，臂架尾部另一 端利用拉桿與塔頭頂部拉板連接，使平衡臂架平穩(wěn)地保持水平。9、安裝起重臂架，用兩根鋼絲繩把起重臂水平吊起，在兩個吊點上用油漆 做好記號以便拆卸。先將大臂與上轉臺連接再慢慢抬起大臂將前后拉桿與 塔頂聯(lián)接，再放下起重臂架。10、安裝平衡配重，把規(guī)定的平衡塊放在相應位置。11、先將各機構電器線路接通，然后穿繞各機構的滑輪繩索。檢查各節(jié)點 螺栓、銷軸聯(lián)接情況及繩索夾緊裝置，并空車運轉觀察各機構工作情況， 如有松動和聲響等不正?，F(xiàn)象立即

5、進行調整12、調整各種安全裝置。四、安裝要求與注意事項：1、在起重機的安裝時須按說明書規(guī)定的要求和順序進行，由技術人員根據(jù)工地實際情況制定書面安裝工藝程序和規(guī)程，向操作人員交底。2、在安裝過程中，工作人員應戴安全帽，高空作業(yè)進入現(xiàn)場還應穿防 滑膠鞋，佩帶安全帶。3、裝配好的銷軸端部的開口銷必須按規(guī)定張開。軸端擋板螺栓，鋼絲 繩卡螺栓以及其它連接螺栓必須牢固可靠并符合有關規(guī)定。4、本機各零件之間的連接繩卡，螺栓螺母，開口銷等標準件以及軸端 擋板，銷軸等必須使用合格產品，或按設計圖紙制造的合格零件，不允許 隨意代用。5、起重機安裝在符合設計要求的專用基礎之上，基礎混凝土應牢固可 靠，其承載能力應等

6、于或大于說明書的規(guī)定。6、安裝場地的大小及相對建筑物基礎位置應符合圖紙要求，場地平整 無雜物及障礙，場地上空無任何架空電線。五、安全技術措施1、塔吊安裝全過程設總指揮一人，專職安檢員一人，總指揮對整個安裝過程負全責，發(fā)現(xiàn)問題及時改正，問題不處理不得進行安裝作業(yè)。2、 進入施工現(xiàn)場的安裝人員必須戴安全帽，高空作業(yè)穿防滑鞋，系安全 帶。3、全體安裝人員自安裝開始至安裝完成全過程不得飲酒。4、天熱注意防暑等，保證作業(yè)人員安全。5、劃立安裝區(qū)域，非施工人員嚴禁進入吊裝現(xiàn)場。6、現(xiàn)場安排好值班車輛及值班人員，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。7、作業(yè)人員非工作時間注意休息，以保證施工作業(yè)期間精力集中，體力充 沛。8

7、、 現(xiàn)場作業(yè)人員。指揮：張超強；施工：閆立新、王東海、方忠印、許 貴生等；技術：郭俊生。六、塔式起重機的拆卸塔式起重機的拆卸工作程序與安裝相反 。七、1.2塔式起重機液壓爬升工作順序為：1檢查塔機安裝的各項內容是否進行完畢和正確無誤。2進行起升、變幅、回轉等各項動作試運轉。3頂升前需將接高用的全部標準節(jié)用起升機構吊到套架引入標準節(jié)引進梁 的正前方10米幅度以內，并將起重臂旋至引進標準節(jié)方向，頂升作業(yè)時禁 止回轉動作。4檢查液壓頂升系統(tǒng)，主要包括油量、油質、油的型號、溢流閥壓力等并進 行液壓系統(tǒng)空車試運轉數(shù)次排除系統(tǒng)空氣。5調整好爬升套架與塔身之間間隙（2-5毫米）為宜。6用起升吊鉤吊起一個塔身

8、標準節(jié)，在最小幅度處將標準節(jié)掛在引進梁的 上。7移動變幅小車至適當位置，保持塔身兩側平衡，使塔身承受的不平衡彎矩 最小，使油缸少受偏心力。8開動液壓系統(tǒng)，將油缸頂升梁兩端的耳軸落入耳板槽中。9檢查套架和塔身之間有無障礙，在各部無誤后，拆掉過渡節(jié)與塔身的連接 螺栓，然后操縱手柄，稍向上頂一點套架，縮回支承軸，此時再檢查一下 各滾輪間隙。10開動液壓系統(tǒng)，頂升一個踏步，接著伸出支承軸，擔在支承節(jié)頂升耳板 上面，縮回頂升油缸活塞桿至上一級頂升耳板處，將油缸頂升梁兩端的耳 軸落入耳板槽中，稍向上頂一點套架，縮回支承軸。11接著進行第二個踏步的頂升，待油缸行程過了標準節(jié)高度，伸出支承軸 引入掛在引進梁上

9、的標準節(jié)。12對準標準節(jié)，注意標準節(jié)耳板方向，緊固標準節(jié)下部與塔身的連接螺栓。 13重復10、11、12的工作步驟頂升塔機至所需工作高度，緊固標準節(jié)與過 渡節(jié)的連接螺栓，塔機頂升工作完成。八、塔式起重機的試驗1、一般技術檢驗a. 檢查金屬結構的情況，特別是焊縫，應特別注意固定螺栓部位，如果有松動 或螺栓滑牙等不正常情況，必須立即排除。b. 檢查各機構傳動系統(tǒng)，包括各工作傳動機構軸承間隙是否合適， 齒輪嚙合 是否良好及制動器是否靈敏。c. 檢查鋼絲繩及滑輪的磨損情況，固定是否可靠。d. 檢查電氣元件是否良好，各接觸點的閉合程度，接線是否正確和可靠。2、無負荷試驗a、吊鉤全程上下各數(shù)次，先測定上升

10、、高速下降和低速下降的速度。然后 試驗高度限位裝置的靈敏性和可靠性，并檢查起升機構各部位運轉是否正b、360度正反回轉各數(shù)次，測定回轉機構和回轉支承裝置的運轉是否正常。c、操縱變幅控制器，使小車前后運動反復三次。d、綜合動作試驗。起升、回轉兩個動作動作同時進行，反復三次。3、靜負荷試驗a. 準備好試吊物。試吊物重量參照塔式起重機性能所規(guī)定的滿載重量，準備其余將增加的試吊物最好每件重 30-50千克，以便于增加和減少載荷， 塔式起重機應準備的吊重為總吊重的 25%。b. 靜載荷試驗由超載5%開始，每次增加5%直到超載25%。吊離地面200 毫米左右，停車保持10分鐘，然后放下，檢查塔式起重機傾斜情況以及過電流繼電器變化情況。c. 靜載荷試驗后，應檢查金屬結構有無變形，制動及工作傳動機構變化情況， 適當調整各制動器的閘瓦間隙。d. 上述靜載荷的試驗是在大修后進行，而一般拆裝后只作超載5%的靜負荷試驗和進行施工中所需最大噸位的試驗。4、動負荷試驗動負荷必須在靜載荷試驗之后進行。非經大修后安裝的起重機可以不做動負荷試驗，但是