135MW循環(huán)流化床鍋爐、除塵輸灰、輸煤、脫硫、化學(xué)檢修

1、說(shuō)說(shuō) 明明 一、編寫(xiě)依據(jù)一、編寫(xiě)依據(jù) 1水利電力部頒發(fā)的電業(yè)安全工作規(guī)程 2設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及圖紙。 3各設(shè)備廠家的產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)、操作說(shuō)明書(shū)及調(diào)試大綱。 4現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。 5參考了兄弟電廠的檢修規(guī)程中的有關(guān)部分。 二、下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程二、下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程 1檢修部爐本體班、風(fēng)機(jī)班、制粉班、電除塵班。 2技術(shù)支持部、檢修部、運(yùn)行部鍋爐專(zhuān)工和技術(shù)員、值長(zhǎng)。 三、下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容下列人員應(yīng)熟知本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容 生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師、檢修部、安檢部、技術(shù)部部長(zhǎng)及助理和其它相關(guān)人 員。 本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行 本規(guī)程編寫(xiě) 本規(guī)程初審 本規(guī)程審定 本規(guī)程批準(zhǔn) 二六年七月 目

2、目 錄錄 第一篇第一篇 鍋爐本體部分鍋爐本體部分1 第一章第一章 鍋爐設(shè)備概況鍋爐設(shè)備概況1 1 設(shè)備簡(jiǎn)介1 2 鍋爐容量和參數(shù)2 3 鍋爐基本尺寸2 4 鍋爐安裝、制造、投產(chǎn)日期4 5 鍋爐汽水系統(tǒng)流程圖4 6 燃燒系統(tǒng)流程5 7 鍋爐規(guī)范6 8 鍋爐水容積6 9 鍋爐主要熱力特性(燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí))7 10 設(shè)計(jì)煤種和校核煤種8 第二章第二章 鍋爐本體檢修鍋爐本體檢修10 1 汽包檢修10 2 水冷壁檢修17 3 過(guò)熱器檢修24 4 再熱器檢修29 5 省煤器檢修33 6 管式空氣預(yù)熱器檢修35 7 吹灰器檢修37 8 水冷風(fēng)室及布風(fēng)板檢修41 9 鍋爐構(gòu)架、平臺(tái)、樓梯檢修42 第三章第三章

3、閥門(mén)、水位計(jì)、高壓管道及附件檢修閥門(mén)、水位計(jì)、高壓管道及附件檢修45 1 垞電 135 檢修規(guī)程閥門(mén)部分明細(xì)45 2 閥門(mén)配管尺寸47 3 閥門(mén)檢修工序工藝47 4 汽水管道檢修工序工藝57 5 無(wú)盲區(qū)雙色水位計(jì)檢修工序工藝63 第二篇第二篇 爐前油、點(diǎn)火、床料及返料系統(tǒng)爐前油、點(diǎn)火、床料及返料系統(tǒng)66 第一章第一章 爐前油系統(tǒng)爐前油系統(tǒng)66 1 燃油系統(tǒng)簡(jiǎn)述66 2 燃油系統(tǒng)檢修69 第二章第二章 床料系統(tǒng)床料系統(tǒng)69 1 斗式提升機(jī)69 2 啟動(dòng)床料倉(cāng)74 第三章第三章 返料系統(tǒng)返料系統(tǒng)74 1 旋風(fēng)分離器檢修74 2 返料器檢修75 第三篇第三篇 風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)系統(tǒng)檢修風(fēng)機(jī)及煙風(fēng)系統(tǒng)檢修77

4、 1 引風(fēng)機(jī)檢修引風(fēng)機(jī)檢修77 1.1 概述77 1.2 技術(shù)數(shù)據(jù)77 1.3 檢修工藝78 1.4 故障分析82 1.5 潤(rùn)滑規(guī)程83 2 一次風(fēng)機(jī)檢修一次風(fēng)機(jī)檢修83 2.1 概述83 2.2 技術(shù)數(shù)據(jù)83 2.3 檢修工藝84 2.4 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行87 2.5 常規(guī)維護(hù)87 2.6 故障產(chǎn)生的原因及消除方法87 3 二次風(fēng)機(jī)二次風(fēng)機(jī)88 3.1 概述88 3.2 設(shè)備規(guī)范88 3.3 檢修項(xiàng)目、工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)89 4 冷渣器流化風(fēng)機(jī)冷渣器流化風(fēng)機(jī)94 4.1 概述94 4.2 設(shè)備概況94 4.3 保養(yǎng)及檢查95 4.4 檢修方法、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)95 5 高壓流化風(fēng)機(jī)高壓流化風(fēng)機(jī)99 5

5、1 概述99 52 設(shè)備概況99 53 保養(yǎng)及檢查100 54 檢修方法、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)101 6 調(diào)速型液力偶合器調(diào)速型液力偶合器104 6.1 概述104 6.2 設(shè)備概況104 6.3 維護(hù)保養(yǎng)與檢修105 6.4 試運(yùn)行107 6.5 可能故障及其排除方法107 第四篇第四篇 除渣系統(tǒng)檢修除渣系統(tǒng)檢修109 第一章第一章 風(fēng)水聯(lián)合冷卻式流化床冷渣器檢修風(fēng)水聯(lián)合冷卻式流化床冷渣器檢修109 1 概述109 2 冷渣器工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)110 3 冷渣器的故障處理和檢修112 第二章第二章 錐形閥檢修錐形閥檢修114 1 設(shè)備說(shuō)明和參數(shù)114 2 維護(hù)115 3 錐形閥的檢修115 4 清

6、單118 5 時(shí)間表119 第三章第三章 埋刮板輸渣機(jī)檢修埋刮板輸渣機(jī)檢修120 1 概述120 2 主要技術(shù)參數(shù)122 3 主要配套設(shè)備表122 4 刮板輸渣機(jī)各部件壽命122 5 刮板輸渣機(jī)的檢修123 6 試轉(zhuǎn)123 7 潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑油（脂）及潤(rùn)滑周期124 第四章第四章 槽式輸渣機(jī)檢修槽式輸渣機(jī)檢修124 1 設(shè)備規(guī)格與性能124 2 工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)125 3 槽式輸渣機(jī)的檢修125 4 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須檢查128 5 負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)129 6 維護(hù)129 7 本輸送機(jī)所使用滾動(dòng)軸承目錄 、備品130 第五章第五章 tb 型斗式提升機(jī)檢修型斗式提升機(jī)檢修131 1 設(shè)備概況131

7、2 技術(shù)性能及主要參數(shù)132 3 斗式提升機(jī)的檢修132 4 空載試車(chē)要求133 第六章第六章 渣倉(cāng)及放渣系統(tǒng)檢修渣倉(cāng)及放渣系統(tǒng)檢修134 1 概述134 2 渣倉(cāng)134 3 單臺(tái)渣倉(cāng)雙軸攪拌機(jī)、散裝機(jī)分項(xiàng)明細(xì)表135 第五篇第五篇 石灰石系統(tǒng)檢修石灰石系統(tǒng)檢修140 1 系統(tǒng)描述140 2 石灰石資料140 3 設(shè)備明細(xì)規(guī)范141 4 常見(jiàn)故障及處理方法144 第六篇第六篇 除塵及輸灰系統(tǒng)檢修除塵及輸灰系統(tǒng)檢修148 1 布袋除塵器原理148 2 壓縮機(jī)設(shè)備技術(shù)規(guī)范151 3 除塵其它設(shè)備153 第七篇第七篇 輸煤系統(tǒng)檢修輸煤系統(tǒng)檢修155 第一章第一章 煤場(chǎng)設(shè)備檢修（橋抓）煤場(chǎng)設(shè)備檢修（橋

8、抓）155 1 概述155 2 設(shè)備主要技術(shù)規(guī)范156 3 主要備品、配件156 4 檢修項(xiàng)目及工藝標(biāo)準(zhǔn)157 第二章第二章 皮帶機(jī)的檢修皮帶機(jī)的檢修159 1 輸煤系統(tǒng)概述159 2 皮帶機(jī)的主要備品、配件161 3 皮帶機(jī)的主要設(shè)備規(guī)范162 4 主要技術(shù)參數(shù)匯總表166 5 檢修項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)167 6 皮帶粘結(jié)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)167 第三章第三章 篩碎設(shè)備的檢修篩碎設(shè)備的檢修171 1 概述171 2 粗碎機(jī)171 3 細(xì)碎機(jī)177 4 籠式滾筒篩分機(jī)183 第四章第四章 輸煤系統(tǒng)其他設(shè)備輸煤系統(tǒng)其他設(shè)備185 1 振動(dòng)給料機(jī)185 2 犁式卸料器186 3 永磁除鐵器188 4 除塵設(shè)

9、備190 第五章第五章 鍋爐給煤系統(tǒng)鍋爐給煤系統(tǒng)191 1 原煤倉(cāng)191 2 耐壓稱(chēng)重給煤機(jī)192 3 埋刮板給煤機(jī)196 4 電動(dòng)、氣動(dòng)閘門(mén)199 第八篇第八篇 化學(xué)檢修化學(xué)檢修200 第一章第一章 化學(xué)基本檢修工藝化學(xué)基本檢修工藝200 檢修的基本要求200 一般設(shè)備的拆裝200 滾動(dòng)軸承的拆裝201 聯(lián)軸器的檢修202 轉(zhuǎn)子對(duì)輪找正工藝203 第二章第二章 2135mw 機(jī)組化學(xué)設(shè)備規(guī)范機(jī)組化學(xué)設(shè)備規(guī)范204 1 一體化凈水器設(shè)備規(guī)范204 2 板式換熱器、雙介過(guò)濾器設(shè)備規(guī)范204 3 超濾設(shè)備規(guī)范205 4 反滲透設(shè)備規(guī)范205 5 edi 設(shè)備規(guī)范206 6 化學(xué)泵類(lèi)設(shè)備規(guī)范（表一）

10、206 7 電動(dòng)攪拌器設(shè)備規(guī)范207 8 爐內(nèi)水汽取樣加藥設(shè)備規(guī)范208 9 循環(huán)水加藥設(shè)備規(guī)范（二氧化氯發(fā)生裝置）208 第三章第三章 一體化凈水器的檢修一體化凈水器的檢修209 一體化凈水器設(shè)備構(gòu)造概述209 2 檢修前的準(zhǔn)備工作209 3 設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目210 4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)210 5 技術(shù)記錄要求211 第四章第四章 雙介質(zhì)過(guò)濾器的檢修雙介質(zhì)過(guò)濾器的檢修211 1 設(shè)備原理構(gòu)造概述211 2 檢修前的準(zhǔn)備工作211 3 設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目212 4 檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)212 5 技術(shù)記錄要求213 第五章第五章 保安過(guò)濾器的檢修保安過(guò)濾器的檢修214 1 設(shè)備構(gòu)造概述214 2

11、 設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目214 3 檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)214 4 技術(shù)記錄要求214 第六章第六章 超濾設(shè)備的檢修超濾設(shè)備的檢修215 1 設(shè)備構(gòu)造概述215 2 設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目215 3 檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)215 4 技術(shù)記錄要求215 第七章第七章 反滲透的檢修反滲透的檢修215 1 設(shè)備構(gòu)造概述215 2 設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目216 3 檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)216 4 技術(shù)記錄要求217 第八章第八章 電除鹽設(shè)備的檢修電除鹽設(shè)備的檢修217 1 設(shè)備構(gòu)造概述217 2 設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目217 3 檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)217 4 技術(shù)記錄要求218 第九章第九章 爐內(nèi)加

12、藥取樣裝置的檢修爐內(nèi)加藥取樣裝置的檢修218 1 設(shè)備構(gòu)造概述218 2 設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目218 3 檢修工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)219 4 技術(shù)記錄要求220 第十章第十章 化學(xué)泵類(lèi)的檢修化學(xué)泵類(lèi)的檢修220 1 水泵檢修前準(zhǔn)備工作220 2 水泵檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目220 3 ih 型泵的檢修221 4 is 型泵的檢修222 5 立式多級(jí)管道泵的檢修224 6 隔膜計(jì)量泵的檢修225 7 離心泵檢修的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)226 8 使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)227 9 技術(shù)記錄要求227 第十一章第十一章 閥門(mén)的檢修閥門(mén)的檢修228 1 閥門(mén)的分類(lèi)228 2 閥門(mén)結(jié)構(gòu)概述228 3 閥門(mén)的檢修230

13、 第十二章第十二章 容器的檢修容器的檢修234 1 設(shè)備構(gòu)造概述234 2 設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目234 3 檢修工藝方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)234 技術(shù)記錄要求235 第一篇第一篇 鍋爐本體部分鍋爐本體部分 第一章第一章 鍋爐設(shè)備概況鍋爐設(shè)備概況 1 1 設(shè)備簡(jiǎn)介設(shè)備簡(jiǎn)介 我公司#4、5 爐由武漢鍋爐股份有限公司制造，鍋爐為自然循環(huán)、單汽包、一次中間再熱、 平衡通風(fēng)、露天布置，鋼架懸吊結(jié)構(gòu)、燃煤、固態(tài)排渣、超高壓循環(huán)流化床鍋爐。循環(huán)物料的分 離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器，鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式?？諝忸A(yù)熱器、旋風(fēng)分離器采用支撐 結(jié)構(gòu)。鍋爐啟動(dòng)采用床下床上聯(lián)合啟動(dòng)方式。 440t/h cfb 鍋爐與

14、135mw 等級(jí)汽輪發(fā)電機(jī)組相匹配，可配合汽輪機(jī)定壓(滑壓)啟動(dòng)和運(yùn)行。 鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，循環(huán)物料的分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器。鍋爐采用平衡通風(fēng)。 鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱分離器、自平衡“u”形回料閥和尾部對(duì)流煙道組成。燃燒室蒸 發(fā)受熱面采用膜式水冷壁，水循環(huán)采用單汽包、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)。采用水冷布風(fēng)板，大 直徑鐘罩式風(fēng)帽，具有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修等優(yōu)點(diǎn)。燃燒室內(nèi)布置雙面水冷壁 來(lái)增加蒸發(fā)受熱面。燃燒室內(nèi)布置屏式級(jí)過(guò)熱器和屏式熱段再熱器，以提高整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)和 再熱器系統(tǒng)的輻射傳熱特性，使鍋爐過(guò)熱汽溫和再熱汽溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。 鍋爐采用 2 個(gè)內(nèi)徑為 7.8

15、7 米的高溫絕熱分離器，布置在燃燒室與尾部對(duì)流煙道之間，外殼 由鋼板制造，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料,分離器上部為圓筒形，下部為錐形。防磨絕熱材料 采用拉鉤、抓釘、支架固定。 高溫絕熱分離器回料腿下布置一個(gè)非機(jī)械型回料閥，回料為自平衡式，流化風(fēng)用高壓流化風(fēng) 機(jī)單獨(dú)供給?；亓祥y外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用 拉鉤、抓釘和支架固定。 以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分物料熱循環(huán)回路，煤與石灰石在燃燒室 內(nèi)完成燃燒及脫硫反應(yīng)。經(jīng)過(guò)分離器凈化過(guò)的煙氣進(jìn)入尾部煙道。尾部對(duì)流煙道中布置級(jí)、 級(jí)過(guò)熱器、冷段再熱器、省煤器、管式空氣預(yù)熱器。過(guò)熱蒸汽溫度由在過(guò)熱器之間布

16、置的兩級(jí)噴 水減溫器調(diào)節(jié)，減溫噴水來(lái)自于給水泵出口，高加前。在冷段再熱器與熱段再熱器之間布置有噴 水減溫器，在冷段再熱器入口布置有事故噴水減溫器，減溫水來(lái)自于給水泵中間抽頭。級(jí)、 級(jí)過(guò)熱器、冷段再熱器煙道采用的包墻過(guò)熱器為膜式壁結(jié)構(gòu)，省煤器、空氣預(yù)熱器煙道采用護(hù)板 結(jié)構(gòu)。 鍋爐共配置 8 只彈簧式安全閥為美國(guó) crossby 公司的產(chǎn)品。安全閥安裝位置為：鍋筒兩側(cè) 裝有 2 只，過(guò)熱器出口管道上裝有 2 只，再熱器入口管道上裝有 2 只，再熱器出口管道上 2 只。 所有安全閥和排汽門(mén)均單獨(dú)配有消聲器。 鍋爐尾部裝有 32 只吹灰器，其中 16 只長(zhǎng)行程吹灰器和 16 只短吹灰器。鍋爐運(yùn)行時(shí)，所

17、有 的吹灰器均實(shí)現(xiàn)程序控制。 燃燒室與尾部煙道包墻均采用水平繞帶式剛性梁來(lái)防止內(nèi)外壓差作用造成的變形。 鍋爐設(shè)有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接煙道之間設(shè)置性能優(yōu)異的非金屬膨脹節(jié)，解 決由熱位移引起的密封問(wèn)題，各受熱面穿墻部位均采用國(guó)外成熟的密封技術(shù)設(shè)計(jì)，確保鍋爐的密 閉性。 鍋爐鋼構(gòu)架采用高強(qiáng)螺栓連接，按 7 度地震裂度設(shè)計(jì)。 鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，除分離器筒體、冷渣器和空氣預(yù)熱器為支撐結(jié)構(gòu)外，其余均 為懸吊結(jié)構(gòu)。 為防止因爐內(nèi)爆炸引起水冷壁和爐墻的破壞，本鍋爐設(shè)有剛性梁。 2 2 鍋爐容量和參數(shù)鍋爐容量和參數(shù) 過(guò)熱蒸汽最大連續(xù)蒸發(fā)量（bmcr）：440t/h 出口汽壓：13.7mpa

18、 出口溫度：540 再熱蒸汽流量：353.29t/h 進(jìn)口壓力：2.75mpa 出口壓力：2.45mpa 進(jìn)口溫度：318 出口溫度:540 給水溫度：248 排煙溫度：141 鍋爐效率：（以低位發(fā)熱量計(jì)）：91.5% 3 3 鍋爐基本尺寸鍋爐基本尺寸 鍋筒中心標(biāo)高52200mm 鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高9000mm 鍋爐頂板梁標(biāo)高58500mm 爐膛截面（深寬）6760mm13730mm 布風(fēng)板截面 3430mm13510mm 尾部豎井截面（上部煙道/下部煙道） 6400 x10560mm/7050 x14220mm 鍋爐深度（前后柱中心）35000mm 鍋爐寬度（左右柱中心） 31000mm 鍋爐總

19、圖（主視圖） 鍋爐總圖（俯視圖） 4 4 鍋爐安裝、制造、投產(chǎn)日期鍋爐安裝、制造、投產(chǎn)日期 爐號(hào)鍋爐型號(hào)制造廠家安裝單位安裝日期投產(chǎn)日期 #4wgf440/13.7-1 武漢鍋爐股份有 限公司 山東電建三公司 2003.32005.7 #5wgf440/13.7-1 武漢鍋爐股份有 限公司 山東電建三公司 2003.82005.9 5 5 鍋爐汽水系統(tǒng)流程圖鍋爐汽水系統(tǒng)流程圖 給水泵 主給水管道 低溫段省煤器 高溫段省煤器 集中下降管 水冷壁上升管(雙面水) 水冷壁上聯(lián)箱 下部包墻環(huán)形集箱 前包墻下聯(lián)箱 前包墻上集箱 飽和蒸汽引出管 汽 包 下 聯(lián) 箱 兩側(cè)及后包墻出口集箱 頂棚出口集箱 頂棚

20、出口集箱兩端連接管 一級(jí)過(guò)熱器蛇行管 一級(jí)減溫器 二級(jí)過(guò)熱器入口集箱 二級(jí)過(guò)熱器蛇行管 三級(jí)過(guò)熱器三級(jí)過(guò)熱器入口集箱二級(jí)過(guò)熱器至三過(guò)連接管 水壓實(shí)驗(yàn)堵閥 主蒸汽管道 汽機(jī)調(diào)節(jié)門(mén). 再熱蒸汽流程：再熱蒸汽流程： 來(lái)自汽機(jī)高壓缸作完功的蒸汽 事故噴水減溫器 低溫再熱器入口聯(lián)箱 低、高溫再熱器連接管 低溫再熱器出口聯(lián)箱 低溫再熱器蛇行管 噴水減溫器 高溫再熱器蒸汽分配集箱 高溫再熱器管屏入口聯(lián)箱 汽機(jī)中壓缸 高溫再熱器出口集箱 高溫段再熱器管屏 6 6 燃燒系統(tǒng)流程燃燒系統(tǒng)流程 原煤從原煤斗下落至第一級(jí)稱(chēng)重試皮帶給煤機(jī)，經(jīng)第二級(jí)埋刮板式給煤機(jī)，然后進(jìn)入爐膛。 一次風(fēng)機(jī)供風(fēng)分為兩路，第一路經(jīng)空氣預(yù)熱器

21、加熱后成為熱風(fēng)進(jìn)入爐膛底部的布風(fēng)板下， 第二路經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱后成為熱風(fēng)進(jìn)入床下燃燒器。 二次風(fēng)機(jī)供風(fēng)分為四路，第一路未經(jīng)預(yù)熱的冷風(fēng)作為給煤機(jī)的密封用風(fēng)，第二路經(jīng)空氣預(yù) 熱器加熱后的熱風(fēng)直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱送入爐膛，第三路熱風(fēng)作為密封風(fēng)引至給煤口，第 四路熱風(fēng)作為點(diǎn)火風(fēng)進(jìn)入床上燃燒器。 回料閥配備高壓頭的羅茨風(fēng)機(jī)提供流化風(fēng)。 石灰石從石灰石粉倉(cāng)下落至旋轉(zhuǎn)給料機(jī)后，進(jìn)入發(fā)送罐然后由石灰石輸送風(fēng)機(jī)氣力輸送至 爐內(nèi)。 一級(jí)過(guò)熱器入口聯(lián)箱一級(jí)過(guò)熱器出口聯(lián)箱 一 級(jí) 過(guò) 至 二 級(jí) 過(guò) 聯(lián) 絡(luò) 管 二 級(jí) 過(guò) 熱 器 出 口 集 箱 三 級(jí) 過(guò) 熱 器 出 口 集 箱 二 級(jí) 噴 水 減 溫 器 煙

22、氣由爐膛出口經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器分離出大顆粒送回爐膛燃燒，分離后的煙氣再經(jīng)過(guò)過(guò)熱器、 再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、布袋除塵器，經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。 7 7 鍋爐規(guī)范鍋爐規(guī)范 鍋爐型號(hào)wgf440/13.7-1 型鍋爐 鍋爐型 高溫超高壓一次中間再熱、自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、循環(huán)流化床鍋爐 8 8 鍋爐水容積鍋爐水容積 一次汽側(cè) 名稱(chēng) 單位 鍋筒水冷壁下水管 連接管 過(guò)熱器 連接管 省煤器 吊掛管 總計(jì) 水壓時(shí) m333795938209 正常運(yùn)行時(shí) m31279038129 二次汽側(cè) 名稱(chēng) 單 位 冷段再熱器熱段再熱器連接管總計(jì) 水壓時(shí) m356201490 正常運(yùn)行時(shí) m30000 汽輪機(jī)運(yùn)行工況單位

23、 bmcrbecr70%bmcr50%bmcr 高加切除 蒸發(fā)量 t/h440411.88308220359.72 出口蒸汽壓力 mpa(g)13.713.713.78.0813.7 過(guò)熱蒸汽 出口蒸汽溫度 540540540540540 蒸汽流量 t/h353.29330.43250.52180.88343.71 進(jìn)口蒸汽壓力 mpa(a)2.7552.561.9681.4332.67 進(jìn)口蒸汽溫度 318313298.8326.7324.1 再熱蒸汽 出口蒸汽溫度 540540540540540 給水溫度 248244226.6210.1162.6 冷風(fēng)溫度 2020202020 9 9

24、鍋爐主要熱力特性鍋爐主要熱力特性( (燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)) ) bmcr 排煙損失： q2=5.54% 化學(xué)未完全燃燒損失： q3= 0.07% 機(jī)械未完全燃燒損失： q4= 3.47% 散熱損失： q5= 0.45% 灰渣熱損失： q6= 0.29% 石灰石煅燒熱損失： 0.58% 硫鹽化放熱： -0.6% 計(jì)算效率(按低位發(fā)熱量)： 90.2% 保證效率(按低位發(fā)熱量)： 89.7% 脫硫效率(ca/s 摩爾比:2.02.5)： 90% 床溫 870 爐膛出口煙溫 860 冷渣器出口渣溫 150 爐膛出口空氣過(guò)剩系數(shù)： 1.20 省煤器出口空氣過(guò)剩系數(shù)： 1.22 空氣預(yù)熱器出口

25、煙氣溫度 141 鍋爐飛灰量(設(shè)計(jì)煤種) 25.08t/h 鍋爐底灰量(設(shè)計(jì)煤種) 18.92t/h 鍋爐飛灰底灰比 57:43 so2 排放值 240mg/nm3 nox 排放值 200mg/nm3 鍋爐空預(yù)器出口飛灰濃度 54mg/nm3 1010 設(shè)計(jì)煤種和校核煤種設(shè)計(jì)煤種和校核煤種 元素分析： 項(xiàng) 目符 號(hào) 單 位 設(shè)計(jì)煤種校核煤種 全水份mt%5.55.50 收到基灰份aar%46.8352.51 收到基揮發(fā)份var%19.2317.28 收到基碳car%37.6532.32 收到基氫har%2.802.57 收到基氮nar%0.690.60 收到基氧oar%5.895.94 全硫s

26、t ar%0.640.56 收到基低位發(fā)熱量qnet.arkcal/kg34682968 灰溶點(diǎn)(未摻燒石灰石) 數(shù) 值 名 稱(chēng)符 號(hào)單 位 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 變形溫度dt15001500 軟化溫度st15001500 半球溫度ht15001500 熔化溫度f(wàn)t15001500 灰的成份（未摻燒石灰石） 數(shù) 值 名 稱(chēng) 符 號(hào)單 位 設(shè)計(jì)煤種校核煤種 二氧化硅sio2%65.1266.18 三氧化二鋁ai2o3%25.9226.03 三氧化二鐵fe2o3%3.152.65 氧化鈣cao%1.131.01 氧化鎂mgo%0.890.70 氧化鉀k2o%1.531.60 氧化鈉na2o%0.24

27、0.19 三氧化硫so3%0.390.30 二氧化鈦tio2%1.061.05 二氧化錳mno2%0.040.026 入爐煤粒度要求： 最大允許粒徑為6mm d50=1.8mm d200m 不大于 25% (1) 石灰石資料 煅燒前： 名 稱(chēng)符 號(hào)單 位參 數(shù) 碳酸鈣caco3%91.45 碳酸鎂mg co3%5.48 水h2o%/ 其它/%/ 煅燒后： 名 稱(chēng) 符 號(hào) 單 位 數(shù) 值 二氧化硅sio2%2.65 三氧化二鋁al2o3%1.56 三氧化二鐵fe2o3%0.92 氧化鈣cao%87.01 氧化鎂mgo%4.00 二氧化鈦tio2%0.06 其它/%3.80 燒失率%43.41 石

28、灰石粒度要求： 最大允許粒徑為600m d50=120m (2) 點(diǎn)火及助燃用油 油種：#0 輕柴油(gb252-87 一級(jí)品) 恩氏粘度(20時(shí)) 1.21.67oe 灰份 0.025% 水份 痕跡 機(jī)械雜質(zhì) 無(wú) 凝固點(diǎn) 0 閉口閃點(diǎn) 不低于 65 低位發(fā)熱值 41000 kj/kg 硫 0.2 % 10%蒸發(fā)物殘?zhí)?0.4% (3) 啟動(dòng)用砂 啟動(dòng)床料可以用砂也可以用原有床料。要求控制砂子中的鈉、鉀含量，以免引起床料結(jié) 焦。 其中: na2o 1.0-2.0% k2o 2.0-3.0% 砂子粒度: 最大允許粒徑為600m d50=180m 啟動(dòng)用原有床料最大粒徑不超過(guò) 6mm。 第二章第二

29、章 鍋爐本體檢修鍋爐本體檢修 1 1 汽包檢修汽包檢修 1.1 汽包內(nèi)部裝置及工作原理 鍋筒位于鍋爐前部第一排柱和爐膛之間，鍋筒軸向平行于爐寬方向，通過(guò)鏈片式吊架吊在 爐頂板梁上，吊架對(duì)稱(chēng)布置在鍋筒兩端，吊架采用導(dǎo)向墊板，使鍋筒可自由膨脹伸縮。采用單鍋 筒，內(nèi)徑 1600mm，壁厚 95mm，筒身直段長(zhǎng) 15300mm，兩端為橢球形封頭，連封頭在內(nèi)全長(zhǎng) 17250mm，整個(gè)鍋筒用 bhw35（13mnnimonb）鋼板制成。 鍋筒內(nèi)汽水分離裝置為單段蒸發(fā)式，60 個(gè) 315mm 帶導(dǎo)流板的切向旋風(fēng)分離器沿鍋筒長(zhǎng)度 分成前、后兩排均勻布置，來(lái)自水冷壁的汽水混合物，通過(guò)分組連通箱進(jìn)入旋風(fēng)分離器。每

30、個(gè)旋 風(fēng)分離器的平均負(fù)荷約 7.33t/h，汽和水在分離器內(nèi)初步分離后，蒸汽經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器頂部的波 形板百葉窗分離器進(jìn)行分離，通過(guò)平板式清洗裝置被給水清洗后在上升過(guò)程中在重力分離作用下 進(jìn)一步除掉水分，最后通過(guò)鍋筒頂部的均汽板由鍋筒引出，通過(guò)連接管進(jìn)入頂棚過(guò)熱器。 來(lái)自省煤器的給水進(jìn)入鍋筒后分成兩路，一路通往清洗裝置，其水量占總給水量的 50%，另 一路均勻引入到集中下降管內(nèi)，因給水溫度低于飽和溫度約 55，給水直接引入集中下降管內(nèi) 可避免集中下降管管接頭與鍋筒壁連接處因溫差產(chǎn)生疲勞應(yīng)力。為防止下降管入口處產(chǎn)生旋渦造 成下降管帶汽，在下降管進(jìn)口處裝有消除旋渦的柵格板和十字板。 正常水位在鍋筒中

31、心線下 150mm 處，最高和最低水位距正常水位50mm，為防止運(yùn)行中鍋筒 水位超過(guò)允許范圍，鍋筒內(nèi)裝有緊急放水管，筒體左右有高讀雙色水位計(jì)各一套，電接點(diǎn)水位表 各一套，用于電子水位表、水位保護(hù)、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)的平衡容器 3 套，并配備一次閥門(mén)。鍋筒上 還裝有高讀和低讀壓力表。 鍋筒內(nèi)裝有爐水處理用的磷酸鹽加藥裝置和連續(xù)排污裝置。 在鍋筒兩端各裝設(shè)一只彈簧安全閥。 鍋筒采用四組鏈片式吊掛裝置懸吊在鍋爐頂板上，安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋筒外壁的實(shí)際尺寸修正鏈片， 使與鍋筒處外表面接觸良好，調(diào)整吊掛裝置頂部鐵墊塊來(lái)保證鍋筒軸線水平無(wú)撓度，能使四組吊 掛裝置受力均勻。 1.2 規(guī)范 序號(hào)項(xiàng) 目單 位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)備注

32、1. 內(nèi)徑 mm1600 2. 壁厚 mm95 3. 直段長(zhǎng)度 mm15300 4.材料 bhw35（13mnnimo nb） 5. 中心線標(biāo)高 mm52500 6. 正常水位中心線下 mm150 上下波動(dòng)不超過(guò) 50mm 1. 3 鍋筒內(nèi)部設(shè)備 本鍋爐汽水分離采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器、梯形波形板分離器、清洗孔 板、頂部多孔板和頂部波形板等設(shè)備。它們的作用在于保證蒸汽中的含鹽量在標(biāo)準(zhǔn)以下。 1.3.1 排污管 連續(xù)排污管布置在鍋筒水空間的上部，以排出含鹽濃度最大的鍋水，維持鍋水的含鹽量在允 許的范圍內(nèi): 鍋水總含鹽量500ppm 鍋水 sio 含量159mm 時(shí),應(yīng)逐根檢驗(yàn).

33、1.內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔，沒(méi)有刻痕、 裂紋及銹坑等。 2.管徑允許偏差應(yīng)小于管子公稱(chēng) 直徑的 1% 3. 橢圓度應(yīng)小于管子外徑的 1% 4.壁厚偏差不得超過(guò)管壁厚的 10%,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核。 5.超聲波探傷應(yīng)合格。 管子的對(duì) 口 1.可借助專(zhuān)用對(duì)口鉗進(jìn)行對(duì)口，避免錯(cuò)口及 中心線偏差。 2. 除設(shè)計(jì)要求冷拉的焊口之外，不得強(qiáng)力 對(duì)口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。 3.點(diǎn)焊好的管子(尤其是用電焊點(diǎn)的),不得 隨意敲打或搬動(dòng),以免產(chǎn)生裂紋。 1.管子對(duì)口平面偏斜值 應(yīng) dw 的 1%,錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10%,且不大于 1mm。 2.對(duì)口管子偏折度在焊口所在中 心線上 200mm 內(nèi)應(yīng)小于 1mm。 3.

34、 坡口為 37.5o.兩對(duì)口管子壁 厚差不得大于 0.5mm,若兩對(duì)口管 子壁厚不一，焊時(shí)外壁應(yīng)對(duì)齊, 其中管壁較厚的管子應(yīng)打內(nèi)坡口。 4. 鰭片應(yīng)用相同材質(zhì)的扁鋼補(bǔ) 焊好。 水冷壁聯(lián)1.按鍋爐和化學(xué)人員的要求進(jìn)行。1.聯(lián)箱不許有水垢及雜物 ,定期 箱手孔封 頭的切割 檢查 2.切割時(shí)應(yīng)在原來(lái)的焊口上劃線進(jìn)行。 3. 封頭切開(kāi)后，應(yīng)通知有關(guān)鍋爐、化學(xué)人 員及生技部檢查聯(lián)箱內(nèi)部結(jié)垢情況。 4. 聯(lián)箱 封頭修好坡口后，將聯(lián)箱內(nèi)的雜物、 銹垢清理干凈，然后再對(duì)口點(diǎn)焊（應(yīng)采用氬 弧焊打底，手工蓋面工藝） 。 5. 不能立即焊接時(shí),應(yīng)加臨時(shí)封頭并貼封條 保護(hù)，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入箱內(nèi)。 排污管應(yīng)暢通。 2.聯(lián)箱

35、手孔封 頭焊接時(shí)的對(duì)口 要求應(yīng)參考 1.2.2.6 有關(guān)部分。 檢查膨脹 部位的變 形情況 檢查膨脹部位的變形情況1.拉緊螺栓弧形墊與工字鋼的接 觸面之間保留 1mm 間隙 2.限位角鋼無(wú)變形，并與槽鋼間 留有間隙。 3.膨脹位移的滑動(dòng)面應(yīng)清潔，活 動(dòng)部分應(yīng)均勻裸露，不得有雜物 阻礙或被水泥保溫覆蓋. 上、下聯(lián) 箱的外表 檢查 1.在三、四個(gè)大修周期內(nèi)分批對(duì)所有上、下 聯(lián)箱檢查一遍，查時(shí)將聯(lián)箱保溫打開(kāi)，檢查 有無(wú)彎曲及裂紋，特別要注意焊縫附近的聯(lián) 箱本體部位（彎曲檢查可用拉鋼絲法） 。 2.詳細(xì)檢查聯(lián)箱上的管座焊縫高度及有無(wú)裂 紋和腐蝕。 3.檢查上聯(lián)箱的吊耳焊縫及銷(xiāo)軸。 4.檢查聯(lián)箱上的膨脹

36、批示針有無(wú)脫焊現(xiàn)象。 1.聯(lián)箱彎曲值w 不得超過(guò) l/1000（l 為聯(lián)箱長(zhǎng)度）最大允 許值為 5mm。 2.聯(lián)箱本體及管座不應(yīng)有裂紋及 嚴(yán)重銹蝕。 3.吊耳焊縫無(wú)裂縫，銷(xiāo)軸無(wú)嚴(yán)重 變形并涂黑粉或二硫化鉬。 4.膨脹批示針必須保持垂直并點(diǎn) 焊牢固。 下降管及 汽水引出 管的外表 檢查 1.結(jié)合大修進(jìn)行外表檢查，根據(jù)日常運(yùn)行具 體情況抽查或全部檢查。 2.下降管的吊架檢查。 3.水冷壁下聯(lián)箱及下降管下部膨脹指示器檢 修必須在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。 1.膨脹指示器安裝正確、牢固。 2.零位校正，牌面清潔，刻度明 顯。 2.7 水冷壁常見(jiàn)故障及消除方法 常見(jiàn)故障主要原因消除方法 水冷壁管爆破 1.原管子制

37、造質(zhì)量不好。 2.焊口不合格。 3.管內(nèi)結(jié)垢嚴(yán)重，局部過(guò)熱爆破。 4.高溫腐蝕。 5.有雜物堵塞管子，循環(huán)不良。 6.密相區(qū)上部、二十六米安裝吊裝孔處、爐 內(nèi)受熱面穿前后墻處，爐內(nèi)受熱面澆筑料邊 緣受床料磨損嚴(yán)重。 1.割管檢查損壞原因，并作 金相分析。 2.加強(qiáng)焊工培訓(xùn)，確保焊接 質(zhì)量。 3.加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，確保爐水 的合格率。 4.選用合格鋼材。 5.密相區(qū)、26 米高吊裝孔等 處防磨噴涂處理；澆筑料修 補(bǔ)。 人孔門(mén)變形1.人孔門(mén)材料不過(guò)關(guān)。 2.耐火材料脫落。 1.選用合格的鋼材。 2.確保人孔門(mén)耐火材料的施 工質(zhì)量。 聯(lián)箱管座焊口 泄漏。 焊接質(zhì)量差或發(fā)生疲勞脆化 進(jìn)行挖補(bǔ)，焊后做金相鑒

38、定。 2.8 水冷壁檢修后驗(yàn)收 驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收方法驗(yàn)收人 1.割管取樣 2.水壓試驗(yàn) 3.膨脹系統(tǒng) 4.膨脹指示器 5.水冷壁測(cè)量檢查 6.水冷壁防磨護(hù)板 7.關(guān)鍵部位磨損情況檢查 1.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收； 2.資料驗(yàn)收； 3.測(cè)量抽查驗(yàn)收。 1.工作小組自檢。 2.班長(zhǎng)及班組技術(shù)員詳檢。 3.檢修部或技術(shù)部檢驗(yàn)。 3 3 過(guò)熱器檢修過(guò)熱器檢修 3.1 過(guò)熱器概況及工作原理 過(guò)熱蒸汽流程：過(guò)熱器由包墻過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器、屏式過(guò)熱器和高溫過(guò)熱器組成，過(guò)熱 器流程：鍋筒頂部連接管前包墻上集箱前包墻包墻下集箱（環(huán)形集箱）兩側(cè)包墻上集 箱、后包墻上集箱低溫過(guò)熱器一級(jí)噴水減溫器屏式過(guò)熱器二級(jí)噴水減溫器高溫過(guò)熱器 出

39、口集箱。 飽和蒸汽自鍋筒頂部由連接管分別引入前包墻上集箱，然后通過(guò) 19 根立管（6 根為 15916mm，13 根 425mm） ，將蒸汽送入前包墻中間集箱經(jīng) 105 根前包墻（425mm）管 下行至前包墻下集箱，再分別引入左右側(cè)包墻下集箱和后包墻下集箱，蒸汽沿兩側(cè)包墻及后包墻 管共 233 根（后墻 105 根，兩側(cè)墻各 64 根，均為 385mm）并聯(lián)上行，后包墻管向前彎曲形 成頂部包墻，最后引入后包墻管上集箱，兩側(cè)包墻進(jìn)入側(cè)包墻上集箱后，通過(guò)通過(guò)連接管也引入 后包墻管上集箱，蒸汽由此集箱兩端引出經(jīng)兩根連接管向下流入位于后包墻下部的級(jí)過(guò)熱器入 口集箱。蒸汽流經(jīng)級(jí)過(guò)熱器逆流而上，進(jìn)入級(jí)過(guò)熱

40、器出口集箱，再自集箱兩端引出，經(jīng) 2 根 連接管引向爐前，途經(jīng)級(jí)噴水減溫器，經(jīng)減溫后的蒸汽由分配集箱進(jìn)入 4 根級(jí)過(guò)熱器管屏入 口集箱，流入 4 片屏式級(jí)過(guò)熱器向上進(jìn)入此 4 片屏的中間集箱，然后，每根集箱上引出兩根連 接管分別交叉引入其余 4 個(gè)中間集箱 ，過(guò)熱蒸汽下行至級(jí)過(guò)熱器出口集箱 ，進(jìn)入級(jí)過(guò)熱器 匯集集箱，蒸汽從集箱兩側(cè)引出，經(jīng)連接管向后流經(jīng)串聯(lián)其上的級(jí)噴水減溫器，進(jìn)入位于尾部 煙道后部的級(jí)過(guò)熱器入口集箱 ，沿級(jí)過(guò)熱器受熱面逆流而上，流至級(jí)過(guò)熱器出口集箱,達(dá) 到 540的過(guò)熱蒸汽最后經(jīng)混合集箱從兩端引出。 為了簡(jiǎn)化爐墻結(jié)構(gòu)和形成尾部對(duì)流煙道，本鍋爐布置了頂棚及包墻過(guò)熱器，除前包墻由

41、425mm 管子與 =5mm 扁鋼焊制成膜式壁，其余為 385mm 管子與 =5mm 扁鋼焊制成膜式 壁。管子節(jié)距均為 100mm，頂棚、轉(zhuǎn)向室及上部包墻處管子及鰭片材料為 15crmo，其余為 20#鋼。 級(jí)過(guò)熱器位于尾部煙道中，水平布置，由 1 個(gè)管組組成，蛇形管的橫向排數(shù)為 104 排， 橫向節(jié)距為 100mm，每排管子由 3 根管子繞成，管子直徑 385mm，采用 20g 材料。 級(jí)過(guò)熱器位于燃燒室中上部，由 8 片屏式過(guò)熱器組成，與前水冷壁垂直布置，下部穿前 墻處為屏的蒸汽入口和出口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于級(jí)過(guò)熱器與前水冷壁 壁溫不同，導(dǎo)致二者膨脹量不同，為此，在屏的

42、上部穿墻密封盒處，裝有膨脹節(jié)，以補(bǔ)償脹差。 每片屏有管子 34 根，管子直徑 488mm,材料 12cr1movg,節(jié)距為 60mm.管屏為膜式壁， 鰭片厚度為 6mm，材料為 12cr1mov。管屏下部敷有耐火防磨材料及堆焊層，以防磨損。 級(jí)過(guò)熱器位于尾部煙道上部，水平布置，共有 2 個(gè)管組，蛇形管的橫向排數(shù)為 52 排， 節(jié)距 200mm,每排管子由 6 根管子繞成，管子直徑 385mm，根據(jù)管子壁溫，冷段采用 12cr1movg 材料，熱段采用 sa213-t91 材料。 在鍋爐定壓運(yùn)行時(shí)，保證在 70%b-ecr 至 b-mcr 負(fù)荷內(nèi)過(guò)熱蒸汽溫度能達(dá)到額定值，在滑 壓運(yùn)行時(shí)，保證在

43、50%b-ecr 至 b-mcr 負(fù)荷內(nèi)過(guò)熱蒸汽溫度能達(dá)到額定值，允許偏差5，蒸汽 溫度的調(diào)節(jié)采用二級(jí)噴水減溫器，分別位于、級(jí)過(guò)熱器之間的管道上和、級(jí)過(guò)熱器之間 的管道上。噴水水源為給水泵出口，高加前，減溫器采用笛形管式。 在設(shè)計(jì)煤種 b-mcr 工況下，級(jí)減溫器噴水量為 12.4 噸/時(shí)，將蒸汽溫度從 395降至 385，級(jí)減溫器噴水量為 12.4 噸/時(shí)，將蒸汽溫度從 484降至 462。 級(jí)、級(jí)過(guò)熱器通過(guò) 104 根省煤器吊掛管分二排將級(jí)過(guò)熱器、級(jí)過(guò)熱器吊掛起來(lái)， 然后通過(guò) 36 根 m56mm 吊桿，吊到構(gòu)架頂板上。集箱則通過(guò)與后包墻并聯(lián)的兩根 8912mm 管子， 吊到構(gòu)架頂板上。

44、前包墻用 9 根 m52mm 吊桿，后包墻用 10 根 m56mm 吊桿，兩側(cè)包墻各用 5 根 m64mm 吊桿， 將包墻過(guò)熱器懸吊到頂板上。 級(jí)過(guò)熱器的每片屏上集箱有一個(gè)吊點(diǎn)，用 m64mm 吊桿吊掛在構(gòu)架頂板上，為解決級(jí)過(guò) 熱器和水冷壁膨脹不一致問(wèn)題，在屏的吊掛裝置上設(shè)有彈簧吊架。每片屏的下部固接在前水冷壁 上。 過(guò)熱器連接管:級(jí)過(guò)熱器和級(jí)過(guò)熱器之間的連接管通過(guò) 12 根 m30mm、4 根 m24mm 的吊 桿及相應(yīng)的恒力吊架將重量吊掛到柱和梁上。級(jí)過(guò)熱器至級(jí)過(guò)熱器之間的連接管是通過(guò) 12 根 m30mm、4 根 m24mm 的吊桿及相應(yīng)的恒力吊架將重量吊掛到柱和梁上。為解決連接管的向上

45、膨 脹，使用恒力彈簧吊架。 3.2 過(guò)熱器結(jié)構(gòu)特性 名稱(chēng)管子規(guī)格橫向/縱向 節(jié)距 橫向/縱向 排數(shù) 材質(zhì) 后豎井包墻425/3 85 100前后：105 兩側(cè)：64 20g、15crmog 低溫過(guò)熱器 385 100/60104/3020g 、15crmog 屏式過(guò)熱器 488 60/162034/812cr1movg 高溫過(guò)熱器 385 200/7552/4812cr1movg 、t91 3.3 過(guò)熱器材料規(guī)范： 名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量材質(zhì) 飽和蒸汽引出管 15916 820g 前包墻上集箱 27340 115crmog 前包墻吊掛管 15916/425 6/1315crmog 前包墻中間集箱 273

46、36 312cr1mov 前包墻管 425 10520g、15crmog 包墻下部環(huán)型集箱 27340 120g 兩側(cè)、后包墻管 385 2x64/10520g、15crmog 側(cè)墻上集箱 27340 220g 側(cè)墻至后墻連接管 13313 2x420g 后墻上集箱 27340 120g 后墻至低過(guò)連接管 27326 220g 低過(guò)入口集箱 32540 120g 低溫過(guò)熱器 385 31220g 低過(guò)出口集箱 32535 112cr1movg 低過(guò)至屏過(guò)連接管 32526 212cr1movg 級(jí)減溫器 32535 212cr1movg 屏過(guò)進(jìn)口匯集集箱 32526 112cr1movg 屏過(guò)

47、進(jìn)口分配集箱 21920 412cr1movg 屏過(guò)中間集箱 21925 812cr1movg 屏過(guò)連接管 13313 812cr1movg 屏過(guò)出口分配集箱 21925 412cr1movg 屏過(guò)出口匯集集箱 32531 112cr1movg 屏過(guò)至高過(guò)連接管 32531 212cr1movg 級(jí)減溫器 36850 212cr1movg 高過(guò)進(jìn)口集箱 32535 112cr1movg 高溫過(guò)熱器 385 31212cr1movg、t91 高過(guò)出口集箱 32550 112cr1movg 高過(guò)出口安全閥集箱 32550 212cr1movg 3.4 過(guò)熱器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修項(xiàng)目工

48、藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 準(zhǔn)備工作 1.根據(jù)設(shè)備缺陷及上次檢修檢查情況準(zhǔn)備 好檢修用具及材料備品。 2.工作區(qū)域溫度降至 60以下，經(jīng)工作人 許可，方能入內(nèi)搭腳手架或清灰。 3.裝設(shè)足夠的 110220v 固定照明， 2436v 行燈，檢查積灰情況。 1.腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，符 合安規(guī)要求，安監(jiān)部 門(mén)檢查驗(yàn)收合格后方可使 用 2. 臨時(shí)照明應(yīng)安設(shè)牢固， 不妨礙工作，電線絕緣應(yīng) 良好。 清灰清焦 1.聯(lián)系運(yùn)行開(kāi)啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟入口擋 板,爐膛有足夠負(fù)壓，用壓縮空氣吹掃水平 煙道積灰和尾部受熱面積灰。 2.進(jìn)入爐膛內(nèi)清焦、清灰要注意安全，戴 安全帽，防止上部落下焦塊砸傷，必要時(shí) 扎好安全帶，戴上披肩帽、防塵

49、口罩、防 護(hù)眼鏡等勞保用品。 1.各部積灰清理干凈。 2.管排間無(wú)積灰、掛焦。 過(guò)熱器的防磨、 防爆檢查 1.用肉眼檢查管子的彎曲、鼓包、外傷、 裂紋、磨損及腐蝕等情況，對(duì)易磨部位要 認(rèn)真仔細(xì)檢查，并用測(cè)厚儀測(cè)量管壁厚度， 做好記錄。 2.對(duì)包覆過(guò)熱器磨損發(fā)亮部位要用護(hù)板護(hù) 好，或用耐火水泥抹好。 3. 每次大小修應(yīng)指定專(zhuān)人對(duì)熱負(fù)荷較高易 膨脹的蛇形管部位進(jìn)行全面檢查及測(cè)量。 4. 用專(zhuān)用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量管子外徑， 并應(yīng)確定監(jiān)視段，測(cè)量前必須將管子外壁 的灰垢及污物清除干凈，并自左至右編號(hào)， 測(cè)量時(shí)卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準(zhǔn)確， 1.過(guò)熱器管磨損不得超過(guò) 壁厚的 1/3。 2.過(guò)熱管不應(yīng)存在

50、顏色明 顯變化及氧化層剝落后表 面有縱向裂紋等現(xiàn)象。 3.合金鋼過(guò)熱器管直徑脹 粗2.5%，碳素鋼過(guò)熱器 管直徑脹粗應(yīng)3.5%。 記錄完整。 過(guò)熱器管的抽 管 1.過(guò)熱器的低溫段抽管應(yīng)同化學(xué)分場(chǎng)監(jiān)督 人員商定位置尺寸。 2.屏式過(guò)熱器的彎頭抽查應(yīng)同化學(xué)分場(chǎng)、 金屬試驗(yàn)室決定位置及尺寸。 3.對(duì)流過(guò)熱器的抽管應(yīng)由金屬試驗(yàn)室決定 位置及尺寸。 4.腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固。 5.用鋼鋸切割管子，割下的管子應(yīng)標(biāo)明蒸 汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置及尺 寸，送化學(xué)及金屬室鑒定分析。 6.必須恢復(fù)割管前可能拆去的過(guò)熱器管緊 固件和定距片。 1.切割管子時(shí)，應(yīng)使切口 距離彎頭起彎點(diǎn)及支吊架 邊緣 70mm 以上

51、，距原焊口 150mm 以上。 2.管子坡口角度為 30 - 35o，管端內(nèi)外壁 10- 15mm 范圍內(nèi)應(yīng)清理油垢直 至發(fā)出金屬光澤，并檢查 有無(wú)裂紋、夾層等缺陷。 3.管子對(duì)口中心線偏斜值 在 200mm 長(zhǎng)度內(nèi)不得大于 1mm。 4.管子對(duì)口錯(cuò)口不應(yīng)超過(guò) 壁厚的 10%，且應(yīng)小于 1mm。 5. 不得強(qiáng)力對(duì)口，以免產(chǎn) 生附加應(yīng)力。 6.焊口應(yīng)經(jīng) 100%探傷檢查 合格。 新管檢查 1.領(lǐng)用的新管必須抽查質(zhì)保書(shū)，并經(jīng)金相 光譜作最后確定，必要時(shí)應(yīng)做超聲波探傷， 并嚴(yán)格遵守鋼材領(lǐng)用手續(xù)。 2.利用燈光、肉眼對(duì)管子外壁進(jìn)行宏觀檢 查。 3.用游標(biāo)卡尺測(cè)量管子的橢圓度和管壁厚 度偏差。 4.對(duì)新

52、彎制焊接的過(guò)熱器管應(yīng)做通球試驗(yàn)。 1.鋼材牌號(hào)必須與原管相 同。 2.超聲波探傷及光譜分析 合格。 3.內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔無(wú)裂 痕、裂紋、銹垢及凹陷現(xiàn) 象。 4.管徑偏差和橢圓度偏差 不應(yīng)超過(guò)管子外徑的 1%。 5.管壁的允許誤差小于 0.25mm,必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度核 算。 6. 彎曲半徑3.5d 時(shí)，通 球直徑90%d，彎曲半徑 2.5dr3.5d 時(shí)，通球直 徑85%d，其中 d 為管子 內(nèi)徑。 過(guò)熱器檢修 1.大修水壓試驗(yàn)后，根據(jù)檢修運(yùn)行情況決 定是否進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗。 2.反沖洗由運(yùn)行人員操作，并由化學(xué)人員 監(jiān)督控制反沖洗效果。 過(guò)熱器緊固件 及定距片檢修 1.蛇形管在高溫條件下可能下墜變

53、形，搖 晃甚至碰撞，致使運(yùn)行工作條件惡化，必 須在大修期間對(duì)過(guò)熱器的緊固件及定距片 1.固定管子的耐熱鋼緊固 件應(yīng)平直、無(wú)彎曲，夾馬 的位置和管間的間隙應(yīng)正 檢修。 2.更換燒壞的梳型板、定距片及夾馬。 3.更換上去的緊固件、定距片的材料應(yīng)與 原材料相同。 4在用電焊打割舊夾馬時(shí)嚴(yán)禁應(yīng)防止電焊 打傷管子。 5.切不可將夾馬與管子焊在一起。 確，以確保管子的自由膨 脹。 2.梳型板應(yīng)完整無(wú)損，管 子排列整齊，間距相同。 過(guò)熱器聯(lián)箱的 檢查 1.過(guò)熱器聯(lián)箱每隔六年打開(kāi)保溫作一次外 部檢查。 2.根據(jù)化學(xué)專(zhuān)業(yè)特殊要求，選擇適當(dāng)聯(lián)箱， 割開(kāi)封頭或手孔內(nèi)壁檢查。 3.過(guò)熱器聯(lián)箱采用拉鋼絲法測(cè)量其彎曲度。

54、 4.封頭及手孔割開(kāi)后應(yīng)通知化學(xué)人員及有 關(guān)監(jiān)督人員檢查聯(lián)箱內(nèi)部腐蝕等情況。 5.封頭及手孔修好坡口后，必須將箱內(nèi)的 雜物、氧化物及鐵垢等清理干凈，方可進(jìn) 行焊接，焊接時(shí)需用氬弧焊打底、手工蓋 面的焊接工藝。 6. 不能即時(shí)焊接時(shí)，要加裝木堵并貼封條。 1.如用氣割下料時(shí)，應(yīng)留 有加工余地，以便去除淬 硬及過(guò)熱金屬。 2.如更換新封頭或手孔， 應(yīng)作金相光譜檢查，確定 與原材料相同方可使用。 3.聯(lián)箱內(nèi)部雜質(zhì)、銹垢清 理干凈。 膨脹指示器的 檢修 1.必須在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。1.安裝正確牢固。 2. 零位校正、牌面清潔、 刻度明顯。 3.5 過(guò)熱器檢修后驗(yàn)收 驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收方法驗(yàn)收人 1. 割管抽查

55、； 2. 屏式過(guò)熱器夾馬； 3. 膨脹指示器； 4. 過(guò)熱器蛇形管測(cè)量記錄； 5. 減溫器內(nèi)部檢查； 6. 水壓試驗(yàn)。 1.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收； 2.資料驗(yàn)收； 3測(cè)量抽查； 1.工作小組自檢； 2.班組或技術(shù)員詳檢； 3.檢修部或技術(shù)部專(zhuān)業(yè)程 師檢驗(yàn)。 4 4 再熱器檢修再熱器檢修 4.1 再熱器概況及工作原理 再熱器流程： 來(lái)自汽機(jī)高壓缸作完功的蒸汽 事故噴水減溫器 低溫再熱器入口聯(lián)箱 低高溫再熱器連接管 低溫再熱器出口聯(lián)箱 低溫再熱器蛇行管 噴水減溫器 高溫再熱器蒸汽分配集箱 高溫再熱器管屏入口聯(lián)箱 汽機(jī)中壓缸 高溫再熱器出口集箱 高溫段再熱器管屏 再熱器系統(tǒng)由冷段再熱器和熱段再熱器組成，在冷段再

56、熱器與熱段再熱器之間布置有噴水 減溫器，在冷段再熱器入口布置有事故噴水減溫器。 再熱蒸汽流程為：來(lái)自汽輪機(jī)高壓缸的蒸汽由兩端進(jìn)入再熱器入口集箱，引入位于尾部對(duì) 流煙道的冷段再熱器蛇行管，蒸汽逆流而上進(jìn)入冷段再熱器出口集箱 ，再自集箱兩端引出，經(jīng) 2 根連接管引向爐膛頂部，途經(jīng)噴水減溫器，經(jīng)減溫后的蒸汽由分配集箱進(jìn)入 6 根熱段再熱器管 屏入口集箱，流入 6 片屏式再熱器向下進(jìn)入熱段再熱器出口集箱,達(dá)到 540的再熱蒸汽最后兩 端引出，進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸。 冷段再熱器位于尾部煙道中，水平布置，共有 2 個(gè)管組，蛇形管的橫向排數(shù)為 104 排，橫 向節(jié)距為 60mm，每排管子由 9 根管子繞成，管子

57、直徑 383.5mm，采用 15crmog 材料。 熱段再熱器位于爐膛中上部，由 6 片屏式再熱器組成，與前水冷壁垂直布置，爐膛上部屏 的蒸汽入口端，下部穿前墻處為再熱蒸汽出口端，有密封盒將管屏與水冷壁焊在一起。由于熱段 再熱器與前水冷壁壁溫不同，導(dǎo)致二者膨脹量不同，為此，在屏的上部穿墻密封盒處，裝有膨脹 節(jié)，以補(bǔ)償脹差。 每片屏有管子 34 根，管子直徑 515mm,位于爐內(nèi)的材料為 sa213-tp304h，位于爐外的 材料為 12cr1movg,節(jié)距為 63mm.管屏為膜式壁，鰭片厚度為 5mm，位于爐內(nèi)的材料為 1cr18ni9ti, 位于爐外的材料為 12cr1mov。管屏下部敷有耐

58、火防磨材料，以防磨損。 在鍋爐定壓運(yùn)行時(shí)，保證在 70%b-ecr 至 b-mcr 負(fù)荷內(nèi)再熱蒸汽溫度能達(dá)到額定值，在滑 壓運(yùn)行時(shí)，保證在 50%b-ecr 至 b-mcr 負(fù)荷內(nèi)再熱蒸汽溫度能達(dá)到額定值，允許偏差5，蒸汽 溫度的調(diào)節(jié)采用噴水減溫器，位于冷段和熱段再熱器之間的管道上。當(dāng)由于各種原因引起再熱器 超溫而危及再熱器安全時(shí)，用事故噴水緊急降溫，以保護(hù)再熱器，噴水水源為給水泵抽頭，減溫 器采用笛形管式。 在設(shè)計(jì)煤種額定負(fù)荷工況下，再熱器噴水水量為 2.74 噸/時(shí)，將蒸汽溫度從 423降至 411。 冷段再熱器通過(guò) 104 根省煤器吊掛管分二排將冷段再熱器吊掛起來(lái)，然后通過(guò) 36 根 m

59、56mm 吊桿，吊到構(gòu)架頂板上。 每片熱段再熱器屏上有一個(gè)吊點(diǎn)，用 m52mm 吊桿吊掛在構(gòu)架頂板上，為解決熱段再熱器和 水冷壁膨脹不一致問(wèn)題，在屏的吊掛裝置上設(shè)有恒力吊架。每片屏的下部固接在前水冷壁上。 冷段再熱器和熱段再熱器之間的連接管通過(guò) 14 個(gè)可變彈簧吊架和 2 個(gè)恒力彈簧吊架將重 量吊掛到柱和梁上。 4.2 再熱器結(jié)構(gòu)特性 名稱(chēng)管子規(guī)格橫向/縱向 節(jié)距 橫向/縱向 排數(shù) 材質(zhì) 冷段再熱器 385 100/60104/8120g，15crmog 熱段再熱器 515 63/162034/6sa213-tp304h 4.3 再熱器材料規(guī)范： 名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量材質(zhì) 冷段再熱器入口集箱 4192

60、0 120g 冷段再熱器 383.5 93620g，15crmog 冷段再熱器出口集箱 41920 112cr1movg 再熱器連接管 41920 212cr1movg 熱段再熱器入口分配 集箱 27320 612cr1movg 噴水減溫器 41920 212cr1movg 熱段再熱器 51x5 204sa213-tp304h 熱段再熱器出口匯集 集箱 27320 612cr1movg 再熱器出口集箱 50826 112cr1movg 再熱器出口安全閥集 箱 50826 212cr1movg 4.4 再熱器檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢修項(xiàng)目工藝方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 再熱器清灰清焦 用壓縮空氣或撬棍