削坡卸載與砼擋土墻施工方案

1、削坡卸載與硅擋土墻施工方案一、施工方法和程序1、施工程序測量放線一削坡開挖一開挖土料的堆存、處理和利用一人工削坡一精渣一邊 坡檢查、處理與驗收一特殊問題處理 2、施工方法(1)測量放線測量放樣控制邊坡開口線、坡度尺與水平尺聯(lián)合檢驗校核的方式控制反鏟削 坡精度、機械操作手的熟練技術(shù)技能控制邊坡的平整度。根據(jù)據(jù)施工程序，在測 量人員放出設(shè)計開口線后，現(xiàn)場施工人員立即在開口線上打樁、 拉線，然后反鏟 就位開挖；在臨近設(shè)計邊坡時，現(xiàn)場施工人員采用水平尺和自制的坡度尺跟蹤檢 驗并校核坡比，測量隊定期檢查邊坡是否符合設(shè)計要求； 開挖邊坡的平整度則靠 操作手的技術(shù)技能控制。土方開挖采用機械與人工相結(jié)合的方法

2、施工，削坡機械采用反鏟與裝載機開 挖，自卸汽車運輸至指定棄渣場。(2)削坡開挖 首先進行測量定位，根據(jù)設(shè)計圖開挖范圍、深度、坡度及分層情況。對邊坡開口線的控制，由測量人員現(xiàn)場放樣、現(xiàn)場施工人員和質(zhì)檢人員 跟蹤打樁，然后現(xiàn)場施工人員根據(jù)交樣單掛線立桿，控制開口線； 削坡開挖必須符合設(shè)計圖紙、文件的要求。對監(jiān)理人確認(rèn)其基礎(chǔ)不能滿 足設(shè)計圖紙所規(guī)定開挖要求的部位，嚴(yán)格按監(jiān)理人的指示進行。反鏟削坡過程控制，首先要控制其行走方向，履帶板要與邊坡面平行， 這樣對操作手的視覺感官有莫大的好處，其可以依據(jù)履帶板行走來控制相鄰部位 的坡度一致，避免或減少頻繁的檢驗校核工作。 在局部坡面較長或地質(zhì)條件較差的部位，

3、主要采用反鏟分層接力的方法 開挖，挖掘次序從上到下，根據(jù)坡面長度不同用23臺反鏟在作業(yè)面上同時挖土， 邊挖土邊將士向上傳遞，并裝入裝載機。 堤身表層不合格土、雜物等必須清除，削坡開挖、清除的棄土、雜物等運至指定棄渣場堆放，堆高不超過2 米。 開挖時嚴(yán)格控制開挖深度，預(yù)留20cm的保護層，該層只能由人工開挖以保護堤身原狀土不受攏動，以便控制邊坡，避免起挖和欠挖。 開挖中遇到堅硬孤石時，按監(jiān)理人的指示進行施工處理。 開挖過程中隨時注意土層的變化，挖掘機距邊坡保持一定安全距離，確定每次的挖裝深度，避免出現(xiàn)異常情況，保證設(shè)備安全。 所有削坡開挖除監(jiān)理人另有指示外均為旱地開挖，開挖前挖好截水、排水設(shè)施，

4、 并對開挖施工中的地下水和施工用水排除； 同時根據(jù)施工現(xiàn)場的需求設(shè)置的臨時排水設(shè)施與截水設(shè)施； 開挖過程中準(zhǔn)備2 臺 7.5kw 排污泵用來排水。 施工中確保排水暢通，防止由于排水不暢而引起邊坡失穩(wěn)。11 實際開挖輪廓線必須符合設(shè)計文件所示或監(jiān)理人現(xiàn)場指定的開口線、水平尺寸和高程的要求。開挖最終輪廓線均不得欠挖。12 削坡過程中的檢驗校核工作也是一個不可忽視的細節(jié)?，F(xiàn)場施工人員拿著坡度尺現(xiàn)場跟蹤檢驗校核， 不能因為在某一部位的成功忽視了相鄰部位的檢驗校核。（ 3）開挖土料的堆存、處理和利用所有開挖料均運至指定的棄渣場堆放， 對于開挖中設(shè)計要求的或監(jiān)理人認(rèn)可的可用開挖料堆放在專用的或監(jiān)理人指定的

5、備料場。 備料場以分層堆筑的方式進行，并保證可順利取出利用；嚴(yán)禁與廢料摻雜；同時設(shè)置完整的排水設(shè)施，在開成堆體時，其自由面必須保持穩(wěn)定且不得危及堤身和岸坡的穩(wěn)定。（ 4）人工削坡機械開挖完成后，及時進行人工削坡，對預(yù)留的20cm保護層土用人工清理，以馬道為界， 分上下兩層， 先進行下層面的人工削坡， 后進行上層面的人工削坡。（ 5）清渣專用安全技術(shù)措施1 ）組織好作業(yè)點的工序，合理安排工作。2 ）作業(yè)時必須對作業(yè)點上部積渣先行處理，使積渣的堆積角小于其自然堆積角，以防上部積渣坍塌傷人。3 ）作業(yè)點上部須設(shè)攔截設(shè)施，防止上部井筒內(nèi)浮石意外滾落傷人。4 )利用運渣車將不可利用的渣滓運出施工現(xiàn)場。(

6、6)邊坡檢查、處理與驗收開挖后及時對基礎(chǔ)面尺寸和土體質(zhì)量進行檢查、整修和處理。檢查分自檢、 監(jiān)理人組織的初檢和終檢三個階段進行?；A(chǔ)面必須平整堅實，不得有突起、松動塊體、虛土浮渣等缺陷?；A(chǔ)面完 工后必須進行必要的保護。(7)特殊問題處理在開挖過程中發(fā)現(xiàn)有可能坍塌的地方，立即請示監(jiān)理人同時采取應(yīng)急處理措施，如發(fā)生坍塌用人工或機械挖除后回填砂礫石料置換方法處理。對崩窩、橡皮土地段施工根據(jù)施工進度需要在有利的施工時段提前安排進行，集中處理。對出現(xiàn)坡面滲水的部位，提前做好截水、排水設(shè)施穩(wěn)固岸坡后再施工。所有施工方 案均需得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)；或按監(jiān)理人的指示進行處理。二、施工設(shè)備的配置和勞動力安排1、根

7、據(jù)總進度計劃安排，土方開挖主要施工設(shè)備配置如下：表1施工主要施工設(shè)備配置編號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機_3ex230-3c 1.0m臺1/2挖掘機3ex210-50 0.5m臺1/4裝載機zl50c臺1/5全站儀gst520臺1/2、勞動力安排表2勞動力安排編號單位人數(shù)備注1操作手人4/2普工人3/3測量工人2/4其它人3/5合計人12/三、土料利用和棄渣措施在土方開挖時， 開挖周邊不許堆載， 挖土隨挖隨運， 保證新開挖區(qū)域的安全可靠。 開挖的土方分別按可利用渣料和廢渣運至指定點分類堆放， 要保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定?？衫迷虾蛷U渣應(yīng)采取可靠的保護措施，避免受污染和侵蝕。棄土區(qū)周邊設(shè)

8、排水溝，深0.8m,底寬0.5m,以防堆土浸泡在水中造成滑坡。五、施工質(zhì)量和安全保證措施（ 1）質(zhì)量技術(shù)措施嚴(yán)格按合同文件指定的技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理人的指令施工， 加強施工過程的控制工作。開挖前， 根據(jù)監(jiān)理人提供的基準(zhǔn)點采用全站儀進行測量放樣， 布設(shè)嚴(yán)密的施工測量網(wǎng)絡(luò)， 在施工過程中做好現(xiàn)場的開挖線、 坡腳線放樣， 在現(xiàn)場做好樣樁標(biāo)記。開挖削坡過程中隨時進行檢測， 測量員加強對高程的測控， 減少超挖或欠挖。在人工削坡時，加密布控網(wǎng)格，現(xiàn)場做好標(biāo)識，便于施工人員施工。及時進行現(xiàn)場檢查工作， 若發(fā)現(xiàn)不合格的地方隨時進行糾正， 直至滿足質(zhì)量要求。（ 2）安全技術(shù)措施合理安排開挖方式， 在多臺機械在同一工作

9、面施工時， 保持有效的安全距離，在挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)不充許進行其它作業(yè)。嚴(yán)格按施工順序進行施工， 嚴(yán)禁違反操作規(guī)程， 逆向作業(yè)， 同時在開挖時隨時注意土體的變化情況，防止不利情況的發(fā)生。了解堤土的技術(shù)參數(shù)，計算邊坡穩(wěn)定情況，在多臺重型機械同時施工時，測算其穩(wěn)定性， 在不滿足安全的條件下盡量減少機械數(shù)量， 同時操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。在施工期間區(qū)域內(nèi)的所有邊坡都必須加以修整， 使其處于安全狀態(tài)， 保證邊坡穩(wěn)定。在施工現(xiàn)場內(nèi)，作好明顯的安全標(biāo)記，以提醒操作人員隨時注意。1 .工程概況高金伊山郡項目工程混凝土擋土墻，是高金伊山郡工程非常重要的一項 分項工程。其中條石擋土墻總長超過 500m墻高度

10、為1m-12m之間，擋土墻墻 身采用c30混凝土?；A(chǔ)采用c30鋼筋混凝土。2 .編制依據(jù)1.1 通過現(xiàn)場實地調(diào)查研究所得到的自然條件、施工條件、社情環(huán)境等資料 及初步設(shè)計（優(yōu)化）圖紙所計算的工程量。1.2 我公司相似工程施工中成熟的施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，及相關(guān)項目管理辦法。1.3 擋土墻圖集“ 04j008”3 .施工組織3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 圖紙審核及原地貌復(fù)測，發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或現(xiàn)場與設(shè)計不符的及時上報 相關(guān)人員進行復(fù)查。3.1.2 選用c30高性能商品混凝土。3.1.3 修建臨時施工便道、搭設(shè)馬道、跑道、布置材料堆放場地及備料。4 .施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線基槽可挖地基承載力檢測立

11、模加固 安裝泄水孔 做濾水層澆筑混凝土拆除模板養(yǎng)* - 護。5 .施工方案5.1 施工場地準(zhǔn)備5.1.1 測量放線，定出開挖邊界線。5.1.2 清除擋墻用地范圍內(nèi)的雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排 水溝，排除地表水。5.2 開挖5.2.1 基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖， 開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進行分段開挖， 每段 10或 20米。機械開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上20cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工進行基底清理， 嚴(yán)格采用人工清理， 確?；追舷嚓P(guān) 規(guī)范要求。5.3 基礎(chǔ)施工5.3.1 基礎(chǔ)施工前，試驗室進行基底承載力試驗，若試驗承載力達到設(shè)計承載力繼續(xù)施工基

12、礎(chǔ)， 若試驗承載力達不到設(shè)計承載力要求， 則對基底進行重新處理，采用換填片石、土夾石(含石量70%),使承載力達到設(shè)計承載力要求。5.3.2 澆筑基礎(chǔ)混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中,選用c25商品混凝土， 嚴(yán)格控制配合比。5.3.3 采用插入式 50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。5.3.4 混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)護， 防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生混凝土收縮開裂。在基礎(chǔ)上墻身部分插入鋼筋，使基礎(chǔ)與墻身連接緊密。5.3.5 在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后送中心試驗室檢測。5.4 墻身澆筑5.4.1 基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)設(shè)計圖

13、及現(xiàn)場高程放出擋墻墻身澆筑邊線。5.4.2 模板安裝(1 )模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2 )保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確；(3 ) 具有足夠的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。(4 )模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(5 ) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑， 但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。（6 ）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證混凝土面 的觀感質(zhì)量。（7）模板采用m14x 500螺栓與預(yù)埋鋼筋拉結(jié)配

14、d48x 3.5鋼架管橫、豎龍骨 加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000x500的間距布置，設(shè)置時將泄 水孔位置與螺桿緊貼布置,緊貼模板的豎向龍骨間距不得大于 500 mm05.4.3 澆筑混凝土（1）混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：a）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或 連接縫）b）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c）施工前應(yīng)仔細檢查模版、預(yù)埋件的緊固程度。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：a）混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，選用c30商品混凝土，嚴(yán)格控制配合 比?；炷翍?yīng)分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。若分幾次澆筑，施工縫處插 入片石，

15、以連接兩次澆筑的混凝土。b）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土 的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。c）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15c。d）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾 動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位 時應(yīng)及時處理。e）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求： 從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m3以不發(fā)生離析為

16、度。（3）混凝土振搗a）混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。 采用插入 式50型振動棒進行振搗，混凝土振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無 蜂窩麻面等。b）混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強檢查模板支撐的 穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。c） 采用機械振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜未50100mm與側(cè)模應(yīng)保持50100mmi勺距離。2） 當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時， 應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振

17、動棒， 不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。 不得用振動棒驅(qū)趕混凝 土。3）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣 泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。d） 混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。 抹面時嚴(yán)禁灑水， 并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。 尤 其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。5.5 墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置5.5.1 最低一排泄水孔以下用透水性材料進行回填， 每層填土厚度15cm， 回填30cm,用人工分層夯實。5.5.2 當(dāng)

18、墻身混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。5.5.3 墻背回填材料采用透水性填料，按30cm層分層填筑夯實。5.5.4 墻身于地面以上部分，每隔 2米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋小10cmpvc;伸入 墻背10cm,端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下 0.5米的 范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔5%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。5.5.5 擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔10m設(shè)一道伸縮縫，縫寬2cm,擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度20cm。5.

19、6 混凝土養(yǎng)護 :5.6.1 混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝 土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。5.6.2 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。5.6.3 在任意養(yǎng)護時間， 若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于 15。5.6.4 混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。5.7 混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 當(dāng)

20、設(shè)計未提出要求時， 應(yīng)符合下列規(guī)定：5.7.1 側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到 2.5mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。5.7.2 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂， 更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。 混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。5.7.3 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。5.7.4 拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。5.7.5 拆除模板時，不得影響或中斷混

21、凝土的養(yǎng)護工作。5.7.6 拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到100的設(shè)計強度后，方可承受全部設(shè)計荷載。5.8 混凝土缺陷處理5.8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。5.8.2 當(dāng)混凝土表面缺陷修補后， 修補或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)， 表面平整且與相鄰表面平齊， 達到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。5.8.3 除監(jiān)理工程師批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不

22、允許粉刷。5.8.4 模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。5.8.5 拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。5.8.6 模板拆除后應(yīng)及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。5.9 腳手架搭設(shè)5.9.1 采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為（|）48x3.5, q235立桿橫距1.5米,縱距 1.8 米, 步距 1.8 米, 每 12 米設(shè)剪刀撐一道. 立桿底做混凝土硬化?？v向掃地桿距底座下皮200mm， 并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目（大于 1000 目 ）安全網(wǎng)。 （詳見附圖）6. 安全措施6.1 嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進行文明施工。6.2 建立健全

23、安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進行安全技術(shù)監(jiān)督。6.3 施工現(xiàn)場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。6.4 定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。6.5 定期進行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。6.6 現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。7. 質(zhì)量控制措施7.1 組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。7.2 抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。7.3 抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。7.4 抓好立模支護關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。7.5 抓好混凝土的澆灌、搗固關(guān)、混凝土嚴(yán)格按配合比施工，搗

24、固密實，以 內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊8. 工程質(zhì)量8.1 地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。8.2 墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。8.3 基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8.4 回填分層夯實8.5 沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。8.6 泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。8.7 反濾層及時設(shè)置、 并隔水， 其材料符合設(shè)計要求， 厚度不小于設(shè)計規(guī)定。8.8 墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。9. 質(zhì)量檢驗9.1 基本要求（ 1）地基與基礎(chǔ)必須滿足規(guī)范要求。（ 2）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。（ 3）混凝土表面

25、應(yīng)平整、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（ 4）墻背填料符合規(guī)范要求。（ 5）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。9.2 外觀鑒定（ 1）混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面。（ 2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（ 3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。10. 環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境， 防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌Γ?保障人體健康， 促進生產(chǎn)。 因此， 必須把環(huán)境保護工作納入計劃，建立環(huán)境保護責(zé)任制度， 采取有效的措施， 防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、 廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。2、施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄3、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；用地范圍內(nèi)的雜物，廢棄物品都清除干凈。11. 安全文明施工措施12.1 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全， 特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首要位置， 實行“安全優(yōu)先”的原則。 在確保安全的前提下， 努力實現(xiàn)生產(chǎn)的質(zhì)