重慶精密部件項目可行性研究報告

1、泓域咨詢 /重慶精密部件項目可行性研究報告重慶精密部件項目可行性研究報告泓域咨詢報告說明精密模具和精密電子零部件行業(yè)產品眾多，競爭激烈，行業(yè)市場化程度較高。領域中，以TEConnectivity、Molex、Amphenol等為首的歐美電子零部件制造企業(yè)，技術處于業(yè)內領先水平，占據主要高端市場份額，產品優(yōu)勢明顯，應用領域較為廣泛；另外，日本、韓國、新加坡和中國臺灣的制造企業(yè)優(yōu)勢也較為明顯。近年來隨著中國本土模具及電子工業(yè)的發(fā)展和世界制造業(yè)向中國轉移，國內模具和電子零部件行業(yè)的規(guī)模和企業(yè)數量都快速增長。國內具有較大規(guī)模、研發(fā)實力較強的少數自主品牌民營企業(yè)，憑借其技術實力、成本控制能力、對客戶和市

2、場的快速反應能力，擁有了一定的市場份額。但對于數量龐大的小型企業(yè)，受限于規(guī)模小、技術積累不足和資本實力較差，企業(yè)業(yè)務主要集中在技術水平偏低的中低端產品，同質化嚴重，市場競爭激烈。本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資27884.58萬元，其中：建設投資21520.55萬元，占項目總投資的77.18%；建設期利息286.65萬元，占項目總投資的1.03%；流動資金6077.38萬元，占項目總投資的21.79%。根據謹慎財務測算，項目正常運營每年營業(yè)收入76500.00萬元，綜合總成本費用59517.41萬元，凈利潤10647.72萬元，財務內部收益率18.

3、09%，財務凈現值3837.58萬元，全部投資回收期3.85年。本期項目具有較強的財務盈利能力，其財務凈現值良好，投資回收期合理。本期項目技術上可行、經濟上合理，投資方向正確，資本結構合理，技術方案設計優(yōu)良。本期項目的投資建設和實施無論是經濟效益、社會效益等方面都是積極可行的。制造業(yè)是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。當前，全球制造業(yè)格局正在發(fā)生重大調整，新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，制造業(yè)正加速向數字化、網絡化、智能化、服務化與綠色化演進。搶占現代制造技術及其產業(yè)發(fā)展制高點，已成為許多國家和地區(qū)發(fā)展戰(zhàn)略的重點。重慶作為國家老工業(yè)基地之一，以制造業(yè)為核心的工業(yè)一直以來在國民經濟

4、中處于基礎性地位。報告全面深入地進行市場分析、預測、調查和預測擬建項目產品在國內、國際市場的供需情況和銷售價格；研究產品的目標市場，分析市場占有率；研究確定市場，主要是產品競爭對手和自身競爭力的優(yōu)勢、劣勢，以及產品的營銷策略，并研究確定主要市場風險和風險程度。本報告為模板參考范文，不作為投資建議，僅供參考。報告產業(yè)背景、市場分析、技術方案、風險評估等內容基于公開信息；項目建設方案、投資估算、經濟效益分析等內容基于行業(yè)研究模型。本報告可用于學習交流或模板參考應用。目錄第一章 項目概論第二章 項目建設背景、必要性第三章 市場需求分析第四章 建設內容與產品方案第五章 選址方案第六章 建筑技術方案說明

5、第七章 原材料及成品管理第八章 工藝技術方案第九章 環(huán)境影響分析第十章 勞動安全評價第十一章 項目節(jié)能分析第十二章 人力資源分析第十三章 項目進度計劃第十四章 項目投資計劃第十五章 項目經濟效益第十六章 招標、投標第十七章 風險防范第十八章 項目總結分析第十九章 附表第一章 項目概論一、概述（一）項目基本情況1、項目名稱：重慶精密部件項目2、承辦單位名稱：xxx集團有限公司3、項目性質：新建4、項目建設地點：xxx（以最終選址方案為準）5、項目聯系人：蔣xx（二）主辦單位基本情況面對宏觀經濟增速放緩、結構調整的新常態(tài)，公司在企業(yè)法人治理機構、企業(yè)文化、質量管理體系等方面著力探索，提升企業(yè)綜合實

6、力，配合產業(yè)供給側結構改革。同時，公司注重履行社會責任所帶來的發(fā)展機遇，積極踐行“責任、人本、和諧、感恩”的核心價值觀。多年來，公司一直堅持堅持以誠信經營來贏得信任。（三）項目建設選址及用地規(guī)模本期項目選址位于xxx（以最終選址方案為準），占地面積約60.76畝。項目擬定建設區(qū)域地理位置優(yōu)越，交通便利，規(guī)劃電力、給排水、通訊等公用設施條件完備，非常適宜本期項目建設。（四）產品規(guī)劃方案根據項目建設規(guī)劃，達產年產品規(guī)劃設計方案為：精密部件50000套/年。二、項目提出的理由隨著近年來中國經濟的高速發(fā)展、國際制造業(yè)向中國轉移及本土制造業(yè)水平的大幅提高，我國汽車產量穩(wěn)步增長。根據汽車工業(yè)協會等機構公布

7、的數據顯示，我國汽車總產量自2010年的1,826萬輛增長至2015年的2,450萬輛，年均復合增長率超過6%；保有量自2010年的0.91億輛增長至2015年的1.72億輛，年均復合增長率超過13%。2015年，中國千人汽車保有量約為125，而美國約為800，世界平均水平約為165，可見，未來中國的汽車市場仍有很大的發(fā)展空間。據中汽中心數據資源中心預測，十三五期間，中國汽車市場將在高基數作用下維持低速增長，到2020年整體市場規(guī)模可達2,877萬輛。根據“中國國際純電動車、混合動力車和燃料電池車及關鍵零部件技術交流展覽會”的預測數據，到2020年，全國汽車保有量將達到2.5億輛。模具被稱為“

8、工業(yè)之母”，是對原材料進行加工，賦予原材料以完整構型和精確尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生產工業(yè)產品中的有關零部件。模具工業(yè)的發(fā)展也歷來受到國家重視，根據國家發(fā)改委產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本），“精密模具（沖壓模精度0.02毫米，型腔模精度0.05毫米）”被列為鼓勵性行業(yè)，而予以優(yōu)先發(fā)展。制造業(yè)是國民經濟的主體，是立國之本、興國之器、強國之基。當前，全球制造業(yè)格局正在發(fā)生重大調整，新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，制造業(yè)正加速向數字化、網絡化、智能化、服務化與綠色化演進。搶占現代制造技術及其產業(yè)發(fā)展制高點，已成為許多國家和地區(qū)發(fā)展戰(zhàn)略的重點。重慶作為國家老工業(yè)基地之一，以制造業(yè)為核

9、心的工業(yè)一直以來在國民經濟中處于基礎性地位。三、項目總投資及資金構成本期項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資27884.58萬元，其中：建設投資21520.55萬元，占項目總投資的77.18%；建設期利息286.65萬元，占項目總投資的1.03%；流動資金6077.38萬元，占項目總投資的21.79%。四、資金籌措方案（一）項目資本金籌措方案項目總投資27884.58萬元，根據資金籌措方案，xxx集團有限公司計劃自籌資金（資本金）16184.58萬元。（二）申請銀行借款方案根據謹慎財務測算，本期工程項目申請銀行借款總額11700.00萬元。五、項目預期經濟

10、效益規(guī)劃目標1、項目達產年預期營業(yè)收入（SP）：76500.00萬元（含稅）。2、年綜合總成本費用（TC）：59517.41萬元。3、項目達產年凈利潤（NP）：10647.72萬元。4、財務內部收益率（FIRR）：18.09%。5、全部投資回收期（Pt）：3.85年（含建設期12個月）。6、達產年盈虧平衡點（BEP）：9419.09萬元（產值）。六、項目建設進度規(guī)劃項目計劃從可行性研究報告的編制到工程竣工驗收、投產運營共需12個月的時間。七、報告編制依據和原則（一）編制依據1、中國制造2025；2、“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃；3、工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)；4、促進中小

11、企業(yè)發(fā)展規(guī)劃（20162020年）；5、中華人民共和國國民經濟和社會發(fā)展第十三個五年規(guī)劃綱要；6、關于實現產業(yè)經濟高質量發(fā)展的相關政策；7、項目建設單位提供的相關技術參數；8、相關產業(yè)調研、市場分析等公開信息。（二）編制原則1、政策符合性原則：報告的內容應符合國家產業(yè)政策、技術政策和行業(yè)規(guī)劃。2、循環(huán)經濟原則：樹立和落實科學發(fā)展觀、構建節(jié)約型社會。以當地的資源優(yōu)勢為基礎，通過對本項目的工藝技術方案、產品方案、建設規(guī)模進行合理規(guī)劃，提高資源利用率，減少生產過程的資源和能源消耗延長生產技術鏈，減少生產過程的污染排放，走出一條有市場、科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、資源優(yōu)勢得到充分發(fā)

12、揮的新型工業(yè)化路子，實現可持續(xù)發(fā)展。3、工藝先進性原則：按照“工藝先進、技術成熟、裝置可靠、經濟運行合理”的原則，積極應用當今的各項先進工藝技術、環(huán)境技術和安全技術，能耗低、三廢排放少、產品質量好、經濟效益明顯。4、提高勞動生產率原則：近一步提高信息化水平，切實達到提高產品的質量、降低成本、減輕工人勞動強度、降低工廠定員、保證安全生產、提高勞動生產率的目的。5、產品差異化原則：認真分析市場需求、了解市場的區(qū)域性差別、針對產品的差異化要求、區(qū)異化的特點，來設計不同品種、不同的規(guī)格、不同質量的產品以滿足不同用戶的不同要求，以此來擴大市場占有率，尋求經濟效益最大化，提高企業(yè)在國內外的知名度。八、研究

13、范圍1、對項目提出的背景、建設必要性、市場前景分析；2、對產品方案、工藝流程、技術水平進行論述，確定建設規(guī)模；3、對項目建設條件、場地、原料供應及交通運輸條件的評價；4、對項目的總圖運輸、公用工程等技術方案進行研究；5、對項目消防、環(huán)境保護、勞動安全衛(wèi)生和節(jié)能措施的評價；6、對項目實施進度和勞動定員的確定；7、投資估算和資金籌措和經濟效益評價；8、提出本項目的研究工作結論。九、研究結論綜上所述，該項目屬于國家鼓勵支持的項目，項目的經濟和社會效益客觀，項目的投產將改善優(yōu)化當地產業(yè)結構，實現高質量發(fā)展的目標。十、主要經濟指標一覽表主要經濟指標一覽表序號項目單位指標備注1占地面積40506.63約6

14、0.76畝1.1總建筑面積45772.49容積率1.131.2基底面積23088.78建筑系數57.00%1.3投資強度萬元/畝347.881.4基底面積23088.782總投資萬元27884.582.1建設投資萬元21520.552.1.1工程費用萬元19436.902.1.2工程建設其他費用萬元1552.672.1.3預備費萬元530.982.2建設期利息萬元286.652.3流動資金6077.383資金籌措萬元27884.583.1自籌資金萬元16184.583.2銀行貸款萬元11700.004營業(yè)收入萬元76500.00正常運營年份5總成本費用萬元59517.416利潤總額萬元1419

15、6.967凈利潤萬元10647.728所得稅萬元3549.249增值稅萬元2908.1810稅金及附加萬元2785.6311納稅總額萬元9243.0512工業(yè)增加值萬元22977.4913盈虧平衡點萬元9419.09產值14回收期年3.85含建設期12個月15財務內部收益率18.09%所得稅后16財務凈現值萬元3837.58所得稅后第二章 項目建設背景、必要性一、行業(yè)背景分析1、行業(yè)的經營模式精密模具和精密電子零部件均為中間產品，需要根據客戶需求進行設計、生產，具有非標準化特征，其中模具需要單件生產，而電子零部件則需要按訂單分批次生產，因此，行業(yè)企業(yè)主要采用“帶件生產”、“定制化生產”和“以銷

16、定產”的經營模式為下游客戶提供服務?！皫Ъa”模式是指企業(yè)不僅為客戶提供精密模具的設計、開發(fā)，還在此基礎上提供相應的沖壓注塑產品。該種模式下，企業(yè)不僅可以充分利用模具“效益放大器”的特點增加收入來源和產品附加值，還可以節(jié)約模具的運輸成本、減少損耗，提高產品的加工速度和精度?！岸ㄖ苹a”模式是指企業(yè)需根據客戶的個性化需求開發(fā)模具、生產產品，不同客戶之間及同一客戶的不同產品之間的模具參數和產品參數均存在著較大差異?！耙凿N定產”模式是指企業(yè)在完成模具開發(fā)后，需根據客戶的產品訂單安排生產。而客戶通常會根據自身的庫存和銷售預期發(fā)送訂單，這就要求企業(yè)必須具備快速的訂單響應能力。2、行業(yè)特征（1）周期性

17、精密模具及精密電子零部件產品的需求主要來源于汽車電子、家電、OA設備、消費電子等下游行業(yè)。由于下游行業(yè)的消費需求受經濟發(fā)展、技術進步、產品功能多元化、消費者偏好等諸多因素影響保持穩(wěn)定增長，因此該行業(yè)并不具有顯著的周期性特點。（2）區(qū)域性精密模具及精密電子零部件行業(yè)具有較為明顯的區(qū)域集中特征。一方面，精密模具產品具有重量大、結構復雜、拆卸不便、運輸過程易損傷精度等特點；另一方面，精密電子零部件產品的生產和交貨存在批次大、次數多、交期短的特點，因此，為了降低物流成本和產品損耗，行業(yè)企業(yè)往往選擇靠近下游客戶建設生產基地，以獲得就近配套的競爭優(yōu)勢。按我國行政區(qū)域劃分，精密模具及精密電子零部件企業(yè)較為集

18、中在廣東、上海、江蘇、浙江和山東等區(qū)域。上述區(qū)域制造業(yè)發(fā)展水平較為發(fā)達，汽車、消費電子、家電、OA設備等生產企業(yè)集中，配套需求較高。（3）季節(jié)性精密模具及精密電子零部件行業(yè)不存在明顯的季節(jié)性特征。3、技術標準行業(yè)企業(yè)想要進入下游市場，一方面需要獲得ISO9001國際質量管理體系、ISO/TS16949國際質量管理體系（汽車行業(yè)）、ISO14001環(huán)境管理體系認證、OHSAS職業(yè)健康安全管理體系、RoHS歐盟質量標準體系、GB國家標準及各行業(yè)協會規(guī)范的認證；另一方面，行業(yè)下游客戶對供應商也有一套嚴格的認證標準，如BOSCH、HELLA、SHARP、KONICAMINOLTA和SONY等國際電子行

19、業(yè)巨頭均有非常嚴格的認證流程，想要成為其合格的供應商，認證周期往往需要幾年時間。4、行業(yè)技術水平（1）模具開發(fā)技術近年來，在政策扶持和需求增長的推動下，模具行業(yè)已由以鉗工為核心的粗放型作坊式經營，逐步過渡到以先進、精密工藝設備和行業(yè)標準為保障，以設計能力和加工技術為核心的集約型現代化經營方式，模具開發(fā)技術水平提升明顯。模具開發(fā)已從原始的手工繪圖轉化采用2D/3D軟件進行設計，部分行業(yè)內實力較強的企業(yè)在CAE工藝設計、三維實體設計、有限元分析、無圖化生產、高速高精度加工、數字化檢測和信息化管理等方面已達到世界領先或先進水平，但大多數企業(yè)設計開發(fā)應用水平還比較低，在開發(fā)效率、模具精度、生產穩(wěn)定性、

20、模具標準化等方面還有很大的差距。（2）沖壓、注塑、機加工技術電子行業(yè)分工較細，沖壓、注塑和機加工在電子零件生產中應用較為廣泛，其設備類別、精度和噸位等也隨著產品類別及要求的不同而有所差異?？傮w而言，無論是沖壓還是注塑都向著高精度、高速度、高穩(wěn)定性的方向發(fā)展，尺寸要求越來越嚴格，外觀要求也越來越高。國內除了一些規(guī)模較大的行業(yè)大廠擁有全套的生產工藝及設備外，多數企業(yè)主要側重于某一類別的零件生產，相應的設備和技術也較為單一。（3）自動化組裝技術隨著人力成本的增加和產品要求的不斷提高，對于大批量的產品，自動化組裝也在行業(yè)內得到了越來越多的應用。由于自動化生產對零件尺寸一致性要求高，因此多數自動化的實現

21、是體現在單工站或多工站的單機自動組裝方式，全自動的連線式自動組裝機也只有在規(guī)模企業(yè)中引入，適用于多種類型的柔性化機器人自動組裝更是有較大的技術難度。能夠實現沖壓、注塑（含嵌件成型）、產品自動組裝、自動測試、包裝的全自動化組裝生產設備在國外已有應用，國內還比較少見。（4）檢測技術行業(yè)內產品檢測大多采用線外抽檢的方式，或者線內單機檢測。隨著自動化技術的發(fā)展，自動量測技術也與自動組裝設備同步得到了應用，以實現產品的百分之百在線檢測。自動檢測比較常見的是CCD視覺識別技術，可以在線識別出有缺陷的產品。視覺識別又有二維和三維成像的差別，三維成像技術其識別范圍和精度會更高，目前在行業(yè)內還只有少量的應用。5

22、、技術發(fā)展趨勢根據模具行業(yè)十二五規(guī)劃的公布內容，行業(yè)的主要發(fā)展趨勢是：模具產品向以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的，與高效、高精工藝生產裝備相配套的高新技術模具產品方向發(fā)展；模具生產向管理信息化、技術集成化、設備精良化、制造數字化、精細化、加工高速化及自動化和智能控制及綠色制造方向發(fā)展；企業(yè)經營向品牌化和國際化方向發(fā)展；行業(yè)向信息化、綠色制造和可持續(xù)方向發(fā)展。二、產業(yè)發(fā)展分析1、與客戶同步開發(fā)壁壘近年來，隨著汽車、消費電子等下游產品的功能越來越復雜，精度越來越高，更新速度越來越快，傳統的來圖或來樣加工的模式已逐漸無法滿足客戶對于產品更新的需求，這就要求企業(yè)與客戶能夠進行產品的同步開發(fā)，共同

23、制定產品方案及具體的技術參數。這一過程需要客戶與供應商在模具開發(fā)、產品設計及技術指標測試等領域緊密配合。此外，企業(yè)往往會面對不同下游行業(yè)的客戶，而不同領域、不同客戶的設計方法、性能參數等差異較大，因此，是否能夠與客戶同步開發(fā)已成為進入行業(yè)，尤其是行業(yè)高端領域的壁壘之一。2、技術壁壘精密模具結構復雜、表面質量和技術標準要求高，開發(fā)過程需應用現代化的設計方法（如CADCAMCAPPCAE）等，加工過程更是涉及高速加工和超精加工技術；精密電子零部件生產過程需要應用快速成型技術、自動化控制技術、塑料材料加工技術等，涉及機械、金屬材料、高分子材料，化工材料、電子電氣、自動化控制等學科，技術綜合性要求高，

24、因此，企業(yè)需經過長時間的研發(fā)和實踐積累才能掌握相關領域的核心技術。此外，隨著下游產品更新速度的加快，企業(yè)需要及時根據下游產品的快速更新而不斷研發(fā)和應用新技術。3、設備壁壘行業(yè)內企業(yè)的獲取訂單能力、產品質量、精度水平等均與設備的數量、精度等直接相關。隨著汽車、消費電子等下游行業(yè)對產品外觀、質量、精度等要求越來越高，企業(yè)對先進設備的依賴性也越來越強，此外，生產企業(yè)需要隨著終端應用產品的不斷升級來更新自身研發(fā)和生產設備，以滿足客戶對產品的需求。4、資金壁壘精密模具和精密電子零部件行業(yè)屬于資金密集型行業(yè)，一方面，企業(yè)在新技術的研發(fā)和創(chuàng)新，高端設備的購置，以及培養(yǎng)和穩(wěn)定各類技術人才等方面需要投入大量資金

25、；另一方面，由于行業(yè)特點，企業(yè)主要采用賒銷的方式向下游客戶銷售產品，這對企業(yè)的資金實力提出了較高的要求。5、人才壁壘精密模具和精密電子零部件生產企業(yè)，除了需要具備雄厚的資金實力和技術儲備外，還需要大量經驗豐富的研發(fā)、設計和生產技術人員。優(yōu)秀的模具設計師和生產技師是決定企業(yè)競爭力的關鍵因素之一，而由于行業(yè)特點，想要成為一名優(yōu)秀的模具設計師或生產技師需要幾年甚至十幾年的培養(yǎng)和訓練，因此，優(yōu)秀人才的稀缺性也構成了較高的行業(yè)壁壘。6、資質認證及客戶壁壘從事精密模具和精密電子零部件產品生產需要取得ISO9001、ISO14001、TS16949等多項標準體系認證，認證周期長、難度大；此外，下游客戶尤其是

26、世界五百強客戶對供應商的選擇非常謹慎，企業(yè)需要通過嚴格的認證程序后才能進入客戶的供應鏈。企業(yè)通常需要經過體系認證、供應商認證、新產品認證三個過程才能成為客戶的合格供應商，整個過程往往需要幾年時間。企業(yè)在技術、管理、設備、質量保證能力等任何方面不能達標，都無法進入客戶的供應商體系。此外，在既定的產品質量標準下，客戶更換零部件供應商的轉換成本很高且周期很長，若供應商提供的產品能持續(xù)符合客戶的質量要求標準，下游客戶將與其形成長期穩(wěn)定的合作關系。因此，企業(yè)與下游客戶一旦形成了穩(wěn)定的合作關系，一般不會發(fā)生改變，這種行業(yè)特點形成了較高的客戶壁壘。（一）全球制造業(yè)發(fā)展呈現新趨勢。新一代信息技術與制造業(yè)深度融

27、合，正在引發(fā)制造模式、生產組織方式和產業(yè)形態(tài)的深刻變革，數字化、網絡化、智能化、服務化與綠色化成為制造業(yè)發(fā)展新趨勢。泛在連接和普適計算將無所不在，虛擬化技術、3D打印、工業(yè)互聯網、大數據等技術將重構制造業(yè)技術體系，如3D打印將新材料、數字技術和智能技術植入產品，使產品的功能極大豐富，性能發(fā)生質的變化；在互聯網、物聯網、云計算和大數據等泛在信息的強力支持下，制造商、生產服務商、用戶在開放、共用的網絡平臺上互動，大規(guī)模個性化訂制生產將逐步取代大批量流水線生產；基于信息物理系統的智能工廠將成為未來制造的主要形式，重復和一般技能勞動將不斷被智能裝備和智能生產方式所替代。隨著產業(yè)價值鏈重心由生產端向研發(fā)

28、設計、營銷服務等環(huán)節(jié)的轉移，產業(yè)形態(tài)將從生產型制造向服務型制造轉變。網絡眾包、異地協同設計、精準供應鏈管理等正在構建企業(yè)新的競爭優(yōu)勢；全生命周期管理、總集成總承包、互聯網金融、電子商務等加速重構產業(yè)價值鏈新體系。制造業(yè)重新成為全球經濟競爭的制高點，各國紛紛制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略。美國從2011年起陸續(xù)出臺美國先進制造業(yè)伙伴關系計劃美國先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃美國制造業(yè)創(chuàng)新網絡計劃，力求促進美國先進制造業(yè)的發(fā)展、提高美國制造業(yè)全球競爭力。德國在2013年出臺德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略實施建議，力求使德國成為先進智能制造技術的創(chuàng)造者和供應者。日本在2014年出臺日本制造業(yè)白皮書，力求通過重振國

29、內制造業(yè)復蘇日本經濟。英國在2015年出臺英國制造業(yè)2050，力求重振英國制造業(yè)并提升國際競爭力。法國在2013年出臺“新工業(yè)法國”戰(zhàn)略，力求通過創(chuàng)新重塑工業(yè)實力，使法國處于全球工業(yè)競爭力第一梯隊。（二）我國制造業(yè)發(fā)展面臨新形勢。制造業(yè)發(fā)展迎來新機遇。2015年，我國工業(yè)增加值達到22.9萬億元，制造業(yè)產出占世界比重超過20%，在500余種主要工業(yè)產品中，我國有220多種產品產量位居世界第一，是全球第一制造大國。隨著新型工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、農業(yè)現代化同步推進，國家“一帶一路”和長江經濟帶戰(zhàn)略的深入實施，需求潛力加速釋放，為我國制造業(yè)發(fā)展提供了廣闊空間。各行業(yè)新的裝備需求、人民群眾新的消費需

30、求、社會管理和公共服務新的民生需求、國防建設新的安全需求，都要求制造業(yè)在重大技術裝備創(chuàng)新、消費品質量和安全、公共服務設施設備供給和國防裝備保障等方面迅速提升水平和能力。全面深化改革和進一步擴大開放，將不斷激發(fā)制造業(yè)發(fā)展活力和創(chuàng)造力，促進制造業(yè)轉型升級。中國制造2025和“互聯網+”行動計劃的部署推進，為我國制造業(yè)發(fā)展指明了前進方向。制造業(yè)發(fā)展面臨新挑戰(zhàn)。國內部分行業(yè)產能過剩嚴重，供需錯位情況較為突出；勞動力等生產要素成本不斷上升；資源和環(huán)境約束不斷加強；自主創(chuàng)新能力弱，關鍵核心技術與高端裝備對外依存度高，以企業(yè)為主體的制造業(yè)創(chuàng)新體系不完善；發(fā)達國家通過“再工業(yè)化”吸引高端制造業(yè)加速回流，其他發(fā)

31、展中國家利用資源成本要素優(yōu)勢加快承接產業(yè)及資本轉移，對我國制造業(yè)發(fā)展形成“雙向擠壓”。以往依靠資源要素投入、規(guī)模擴張的粗放發(fā)展模式再也難以為繼，調整結構、轉型升級、提質增效刻不容緩。（三）我市制造業(yè)轉型升級任重道遠。經過多年來的快速發(fā)展，我市制造業(yè)已具備一定的基礎和實現更高水平發(fā)展的條件?？傮w上看，我市處于工業(yè)化快速發(fā)展階段，但仍屬于欠發(fā)達地區(qū)、仍處于欠發(fā)達階段，制造業(yè)發(fā)展水平與建設國家重要現代制造業(yè)基地的目標仍有較大差距。突出表現為：制造業(yè)創(chuàng)新能力不強，研發(fā)投入不足，中高端人才缺乏，產業(yè)技術對外依存度較高；產品檔次不高，戰(zhàn)略性新興產業(yè)規(guī)模不大；龍頭企業(yè)和科技型企業(yè)數量較少、規(guī)模偏小，核心競爭

32、力不強；資源能源價格和物流成本相對較高；等等。這些問題必須引起高度重視，采取切實措施加以解決。建設國家重要現代制造業(yè)基地，必須深刻認識并牢牢把握當前全球制造業(yè)發(fā)展新趨勢和我國制造業(yè)發(fā)展新形勢，化挑戰(zhàn)為機遇，堅持問題導向抓關鍵、重點突破帶全局、結果倒逼求實效，在優(yōu)化空間布局、提高創(chuàng)新能力、調整產業(yè)結構、提升開放發(fā)展水平、推動工業(yè)化和信息化深度融合、強化工業(yè)基礎能力、加強質量品牌建設、提高綠色發(fā)展水平、發(fā)展服務型制造及生產性服務業(yè)等方面花大功夫、下大力氣，努力探索符合我市實際的現代制造業(yè)發(fā)展路徑，加快建設國家重要現代制造業(yè)基地，不斷提高制造業(yè)發(fā)展的質量和效益，為我市如期全面建成小康社會和建設統籌城

33、鄉(xiāng)發(fā)展的國家中心城市提供堅實支撐。第三章 市場需求分析一、行業(yè)基本情況1、“十三五”國家信息化規(guī)劃支持國家信息化發(fā)展的政策措施，具體包括：完善產業(yè)投資基金機制，鼓勵社會資本發(fā)起設立產業(yè)投資基金，重點引導基礎軟件、基礎元器件、集成電路、互聯網等核心領域產業(yè)投資基金發(fā)展等。2、信息化和工業(yè)化融合發(fā)展規(guī)劃(2016-2020)到2020年發(fā)展目標智能裝備和產品自主創(chuàng)新能力快速提升。智能制造關鍵技術裝備、智能制造成套裝備、智能產品研發(fā)和產業(yè)化取得重大突破,新型智能硬件產品和服務市場規(guī)模突破萬億元,智能制造系統解決方案能力顯著提升。3、中國電子元件電接插元件行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃在行業(yè)內推動并打造信息與

34、工業(yè)化深度融合的智能制造標桿線工廠。電接插元件品種系列龐大眾多，應用領域廣泛，要推動研究其共性制造工藝，以重點應用領域，產品系列化程度高、性能結構先進、市場潛力廣闊的產品為主線，在行業(yè)內企業(yè)試點推動建設智能工廠數字化車間，加快人機智能交互、工業(yè)機器人、智能物流管理、增材制造等技術和裝備在生產電接插過程的應用，促進制造工藝的仿真優(yōu)化、數字化控制、狀態(tài)信息實時監(jiān)測和自適應控制的智能制造標桿線工廠。4、工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃（2016-2020年）重點推廣綠色的鑄造、鍛壓、焊接、切削、熱處理、表面處理等基礎制造工藝技術與裝備。圍繞航空發(fā)動機、燃氣輪機、盾構機等大型成套設備及醫(yī)療設備、計算機服務器、復印機、

35、打印機、模具等開展高端智能再制造示范。5、中國制造2025依托優(yōu)勢企業(yè)，緊扣關鍵工序智能化、關鍵崗位機器人替代、生產過程智能優(yōu)化控制、供應鏈優(yōu)化，建設重點領域智能工廠/數字化車間。在基礎條件好、需求迫切的重點地區(qū)、行業(yè)和企業(yè)中，分類實施流程制造、離散制造、智能裝備和產品、新業(yè)態(tài)新模式、智能化管理、智能化服務等試點示范及應用推廣。建立智能制造標準體系和信息安全保障系統，搭建智能制造網絡系統平臺。6、模具簡介（1）模具的定義及分類模具被稱為“工業(yè)之母”，是對原材料進行加工，賦予原材料以完整構型和精確尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生產工業(yè)產品中的有關零部件。模具工業(yè)的發(fā)展也歷來受到國家重視，根

36、據國家發(fā)改委產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本），“精密模具（沖壓模精度0.02毫米，型腔模精度0.05毫米）”被列為鼓勵性行業(yè)，而予以優(yōu)先發(fā)展。隨著現代化工業(yè)的發(fā)展，模具已廣泛應用于汽車、家電、消費電子、儀器儀表、航空航天和醫(yī)療器械等產品，其中約60%-80%的零部件產品需要依靠模具加工成型。據統計資料顯示，模具可帶動其相關產業(yè)的比例大約是1：100，即模具發(fā)展1億元，可帶動相關產業(yè)100億元。根據成型材料不同，模具可分為金屬成型模具、塑膠成型模具、其他成型模具；根據成型方法的不同，模具可分為注射模、沖壓模、壓鑄模、鍛壓模；根據加工精度不同，模具可分為普通精度模具和精密模具。（2）模具的應用

37、及市場供求情況世界模具行業(yè)發(fā)展概況根據中國模具工業(yè)協會的統計，中國、美國、日本、德國、韓國、意大利六國為全球主要的注塑模具和沖壓模具生產國，其中，中國的模具產值為世界之最。根據中國產業(yè)信息網的公布數據顯示，2005-2015年全球模具行業(yè)處于穩(wěn)步上升階段，到2015年，市場規(guī)模已達到1,150億美元。隨著“美國再工業(yè)化”、“德國工業(yè)4.0”、“中國制造2025”、“日本工業(yè)4.0”等各國工業(yè)升級戰(zhàn)略的實施，可以預見，世界模具行業(yè)必將繼續(xù)保持其良好的發(fā)展態(tài)勢。世界主要模具制造國的競爭力情況中國模具工業(yè)協會從市場規(guī)模、競爭力和發(fā)展?jié)摿Φ染S度對世界20個主要模具制造國進行對比分析，并將前述20個國家

38、分為四組，分別為“全明星”（德國、日本、韓國、美國、中國）、“知名”（瑞士、加拿大、奧地利、意大利、西班牙）、“新星”（葡萄牙、捷克、波蘭、土耳其）、“菜鳥”（墨西哥、南非、印度、巴西、印尼、越南）。世界模具應用領域情況根據中國模具工業(yè)協會公布的相關數據，對比分析世界主要模具制造國家的模具市場分布情況，其中汽車行業(yè)模具需求最大，占比約34%；電子行業(yè)需求占比約28%；IT行業(yè)需求占比約12%；家電行業(yè)需求占比約9%；OA自動化行業(yè)需求占比約4%；半導體行業(yè)需求占比約4%；其他行業(yè)需求占比約9%。7、我國模具行業(yè)發(fā)展概況（1）國內模具行業(yè)的市場規(guī)模情況根據中國產業(yè)信息網公布的數據顯示，我國模具總

39、銷售額中塑料模具占比最大，約占45%；沖壓模具約占37%；鑄造模具約占9%；其他各類模具共計約9%。根據中國模具信息（2016年第6期）的公布數據顯示，我國模具制造廠點約30,000家，從業(yè)人員約100萬人。2015年全國模具總銷售額約1,718億元（未計自產自用未進入流通環(huán)節(jié)的模具，下同），企業(yè)自用模具產值約400億元。2016年全國模具總銷售額預計能達到1,800億元。2013年至2015年，我國模具總銷售額的年均復合增長率達到6.1%。（2）國內模具行業(yè)進出口情況自2010年起，我國模具行業(yè)對外貿易實現順差，且順差金額逐年增大，發(fā)展態(tài)勢良好，結構進一步趨向合理。二、市場分析1、影響行業(yè)發(fā)

40、展的有利因素（1）國家政策支持為了推動我國精密模具和精密電子零部件行業(yè)發(fā)展，政府部門制定了多項鼓勵政策，國家在“十二五”、“十三五”期間及中長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃中大力鼓勵發(fā)展精密模具和精密電子零部件的研發(fā)生產，為行業(yè)的持續(xù)快速發(fā)展提供有利的政策支持。（2）下游市場發(fā)展前景廣闊下游行業(yè)發(fā)展前景廣闊，下游行業(yè)的快速發(fā)展必然帶動精密模具和精密電子零部件的需求持續(xù)上升。（3）發(fā)達國家制造業(yè)轉移及國際廠商全球化采購近年來，全球發(fā)達國家的汽車、消費電子、家電等廠商為了降低成本，紛紛將制造工廠向中國轉移，同時在全球進行采購。對于國內企業(yè)來說，一方面可以借制造業(yè)轉移的機會學習國外的管理經驗和先進技術，另一方面也可

41、以借國際廠商全球化采購的機會爭取更多的市場份額。（4）行業(yè)技術持續(xù)進步國家政策的大力支持和國際制造業(yè)轉移為國內企業(yè)創(chuàng)造了良好的發(fā)展環(huán)境，部分企業(yè)抓住這一機會，通過引進吸收和自主創(chuàng)新等方式大力提升自身的技術水平。同步設計、逆向工程、虛擬制造、高速加工等先進的設計方法和制造技術被越來越多的企業(yè)所采用，進而推動行業(yè)技術的持續(xù)進步。目前，部分行業(yè)領先企業(yè)已能夠在某些產品領域與國際先進同行充分競爭，并能夠成功進入世界五百強企業(yè)的供應商體系。2、影響行業(yè)發(fā)展的不利因素（1）智能化、精密化及工藝復合化程度偏低目前，我國行業(yè)內大部分企業(yè)的生產還主要采用離散型的生產模式，各道工序之間的復合化程度低，工序之間的連

42、接主要靠人工操作，未能實現整個生產流程的自動化。行業(yè)整體的智能化、精密化及工藝復合化程度偏低，與國外先進技術相比存在較大差距。（2）高端設備昂貴、資金壓力大一方面，模具制造過程中，精密的線切割、電火花等設備主要依賴進口，這些設備的單價一般都在數百萬元；另一方面，在零部件的生產過程中，企業(yè)需要購置國際先進的高精密沖壓注塑設備以及各種測試設備，以提升產品制造的精度，這些均對于企業(yè)的資金實力提出了較高要求。另外，由于下游產品發(fā)展日新月異，為滿足客戶產品不斷升級的需求，行業(yè)內企業(yè)在設備的升級和維護上也需要大量的資金投入。（3）同步開發(fā)及自主研發(fā)能力較弱國內企業(yè)大多以來圖加工為主，與客戶同步開發(fā)及自主創(chuàng)

43、新能力較弱。近年來，隨著汽車、消費電子等下游產品的功能越來越復雜，精度越來越高，更新速度越來越快，傳統的來圖來樣加工的模式已逐漸無法滿足客戶對于產品更新的需求，這就要求企業(yè)具有較強的研發(fā)能力，能夠與客戶進行產品的同步開發(fā)，共同制定產品方案及具體的技術參數。（4）專業(yè)人員缺乏國內的精密模具設計等相關學科普及較晚，所能提供的科研人才和專業(yè)技術人才較為匱乏，是制約國內精密電子零部件企業(yè)做精做強、提升核心競爭力和參與國際競爭的主要障礙之一。盡管國內企業(yè)通過外部引進和內部培養(yǎng)的方式儲備了一定規(guī)模的上述人才，使專業(yè)人才緊缺的現象得到了一定程度的改善，但仍不能滿足國內市場快速發(fā)展帶來的人才需求。第四章 建設

44、內容與產品方案一、建設規(guī)模及主要建設內容（一）項目場地規(guī)模該項目總占地面積40506.63（折合約60.76畝），預計場區(qū)規(guī)劃總建筑面積45772.49。（二）產能規(guī)模根據國內外市場需求和xxx集團有限公司建設能力分析，建設規(guī)模確定達產年產精密部件50000套，預計年營業(yè)收入76500.00萬元。二、產品規(guī)劃方案及生產綱領本期項目產品主要從國家及地方產業(yè)發(fā)展政策、市場需求狀況、資源供應情況、企業(yè)資金籌措能力、生產工藝技術水平的先進程度、項目經濟效益及投資風險性等方面綜合考慮確定。具體品種將根據市場需求狀況進行必要的調整，各年生產綱領是根據人員及裝備生產能力水平，并參考市場需求預測情況確定，同時

45、，把產量和銷量視為一致，本報告將按照初步產品方案進行測算。第五章 選址方案一、項目選址原則節(jié)約土地資源，充分利用空閑地、非耕地或荒地，盡可能不占良田或少占耕地；應充分利用天然地形，選擇土地綜合利用率高、征地費用少的場址。二、建設區(qū)基本情況重慶，簡稱渝，別稱山城，是中華人民共和國省級行政區(qū)、中西部唯一直轄市、國家中心城市、超大城市，國務院批復確定的中國重要的中心城市之一、長江上游地區(qū)經濟中心、國家重要的現代制造業(yè)基地、西南地區(qū)綜合交通樞紐?？偯娣e8.24萬平方千米，轄26個區(qū)、8個縣、4個自治縣，2019年建成區(qū)面積1379平方千米，常住人口3124.32萬人，城鎮(zhèn)人口2086.99萬人。重慶地

46、處中國內陸西南部，是長江上游地區(qū)的經濟、金融、科創(chuàng)、航運和商貿物流中心，國家物流樞紐，西部大開發(fā)重要的戰(zhàn)略支點、一帶一路和長江經濟帶重要聯結點以及內陸開放高地、山清水秀美麗之地；既以江城、霧都、橋都著稱，又以山城揚名。重慶以漢族為主，少數民族主要有土家族、苗族等。旅游資源豐富，有長江三峽、世界文化遺產大足石刻、世界自然遺產武隆喀斯特和南川金佛山等壯麗景觀。重慶是國家歷史文化名城。1189年，宋光宗趙惇先封恭王再即帝位，自詡雙重喜慶，重慶由此得名。重慶是紅巖精神起源地，巴渝文化發(fā)祥地，火鍋、吊腳樓等影響深遠；在文字記載的3000余年中，曾三為國都，四次筑城，史稱巴渝；抗戰(zhàn)時期為國民政府陪都。重慶

47、是西南地區(qū)最大的工商業(yè)城市，國家重要的現代制造業(yè)基地。有國家級重點實驗室10個、國家級工程技術研究中心10個、高校67所，中國（重慶）自由貿易試驗區(qū)、中新（重慶）戰(zhàn)略性互聯互通示范項目、兩江新區(qū)、渝新歐國際鐵路等戰(zhàn)略項目。（一）全球制造業(yè)發(fā)展呈現新趨勢。新一代信息技術與制造業(yè)深度融合，正在引發(fā)制造模式、生產組織方式和產業(yè)形態(tài)的深刻變革，數字化、網絡化、智能化、服務化與綠色化成為制造業(yè)發(fā)展新趨勢。泛在連接和普適計算將無所不在，虛擬化技術、3D打印、工業(yè)互聯網、大數據等技術將重構制造業(yè)技術體系，如3D打印將新材料、數字技術和智能技術植入產品，使產品的功能極大豐富，性能發(fā)生質的變化；在互聯網、物聯網

48、、云計算和大數據等泛在信息的強力支持下，制造商、生產服務商、用戶在開放、共用的網絡平臺上互動，大規(guī)模個性化訂制生產將逐步取代大批量流水線生產；基于信息物理系統的智能工廠將成為未來制造的主要形式，重復和一般技能勞動將不斷被智能裝備和智能生產方式所替代。隨著產業(yè)價值鏈重心由生產端向研發(fā)設計、營銷服務等環(huán)節(jié)的轉移，產業(yè)形態(tài)將從生產型制造向服務型制造轉變。網絡眾包、異地協同設計、精準供應鏈管理等正在構建企業(yè)新的競爭優(yōu)勢；全生命周期管理、總集成總承包、互聯網金融、電子商務等加速重構產業(yè)價值鏈新體系。制造業(yè)重新成為全球經濟競爭的制高點，各國紛紛制定以重振制造業(yè)為核心的再工業(yè)化戰(zhàn)略。美國從2011年起陸續(xù)出

49、臺美國先進制造業(yè)伙伴關系計劃美國先進制造業(yè)國家戰(zhàn)略計劃美國制造業(yè)創(chuàng)新網絡計劃，力求促進美國先進制造業(yè)的發(fā)展、提高美國制造業(yè)全球競爭力。德國在2013年出臺德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略實施建議，力求使德國成為先進智能制造技術的創(chuàng)造者和供應者。日本在2014年出臺日本制造業(yè)白皮書，力求通過重振國內制造業(yè)復蘇日本經濟。英國在2015年出臺英國制造業(yè)2050，力求重振英國制造業(yè)并提升國際競爭力。法國在2013年出臺“新工業(yè)法國”戰(zhàn)略，力求通過創(chuàng)新重塑工業(yè)實力，使法國處于全球工業(yè)競爭力第一梯隊。（二）我國制造業(yè)發(fā)展面臨新形勢。制造業(yè)發(fā)展迎來新機遇。2015年，我國工業(yè)增加值達到22.9萬億元，制造業(yè)產出占世界比重

50、超過20%，在500余種主要工業(yè)產品中，我國有220多種產品產量位居世界第一，是全球第一制造大國。隨著新型工業(yè)化、信息化、城鎮(zhèn)化、農業(yè)現代化同步推進，國家“一帶一路”和長江經濟帶戰(zhàn)略的深入實施，需求潛力加速釋放，為我國制造業(yè)發(fā)展提供了廣闊空間。各行業(yè)新的裝備需求、人民群眾新的消費需求、社會管理和公共服務新的民生需求、國防建設新的安全需求，都要求制造業(yè)在重大技術裝備創(chuàng)新、消費品質量和安全、公共服務設施設備供給和國防裝備保障等方面迅速提升水平和能力。全面深化改革和進一步擴大開放，將不斷激發(fā)制造業(yè)發(fā)展活力和創(chuàng)造力，促進制造業(yè)轉型升級。中國制造2025和“互聯網+”行動計劃的部署推進，為我國制造業(yè)發(fā)展

51、指明了前進方向。制造業(yè)發(fā)展面臨新挑戰(zhàn)。國內部分行業(yè)產能過剩嚴重，供需錯位情況較為突出；勞動力等生產要素成本不斷上升；資源和環(huán)境約束不斷加強；自主創(chuàng)新能力弱，關鍵核心技術與高端裝備對外依存度高，以企業(yè)為主體的制造業(yè)創(chuàng)新體系不完善；發(fā)達國家通過“再工業(yè)化”吸引高端制造業(yè)加速回流，其他發(fā)展中國家利用資源成本要素優(yōu)勢加快承接產業(yè)及資本轉移，對我國制造業(yè)發(fā)展形成“雙向擠壓”。以往依靠資源要素投入、規(guī)模擴張的粗放發(fā)展模式再也難以為繼，調整結構、轉型升級、提質增效刻不容緩。（三）我市制造業(yè)轉型升級任重道遠。經過多年來的快速發(fā)展，我市制造業(yè)已具備一定的基礎和實現更高水平發(fā)展的條件?？傮w上看，我市處于工業(yè)化快速

52、發(fā)展階段，但仍屬于欠發(fā)達地區(qū)、仍處于欠發(fā)達階段，制造業(yè)發(fā)展水平與建設國家重要現代制造業(yè)基地的目標仍有較大差距。突出表現為：制造業(yè)創(chuàng)新能力不強，研發(fā)投入不足，中高端人才缺乏，產業(yè)技術對外依存度較高；產品檔次不高，戰(zhàn)略性新興產業(yè)規(guī)模不大；龍頭企業(yè)和科技型企業(yè)數量較少、規(guī)模偏小，核心競爭力不強；資源能源價格和物流成本相對較高；等等。這些問題必須引起高度重視，采取切實措施加以解決。建設國家重要現代制造業(yè)基地，必須深刻認識并牢牢把握當前全球制造業(yè)發(fā)展新趨勢和我國制造業(yè)發(fā)展新形勢，化挑戰(zhàn)為機遇，堅持問題導向抓關鍵、重點突破帶全局、結果倒逼求實效，在優(yōu)化空間布局、提高創(chuàng)新能力、調整產業(yè)結構、提升開放發(fā)展水平

53、、推動工業(yè)化和信息化深度融合、強化工業(yè)基礎能力、加強質量品牌建設、提高綠色發(fā)展水平、發(fā)展服務型制造及生產性服務業(yè)等方面花大功夫、下大力氣，努力探索符合我市實際的現代制造業(yè)發(fā)展路徑，加快建設國家重要現代制造業(yè)基地，不斷提高制造業(yè)發(fā)展的質量和效益，為我市如期全面建成小康社會和建設統籌城鄉(xiāng)發(fā)展的國家中心城市提供堅實支撐。地區(qū)生產總值增速保持在合理區(qū)間，全年增長6.3%、達到2.36萬億元，人均地區(qū)生產總值突破1萬美元。工業(yè)經濟逐步回暖，規(guī)上工業(yè)增加值增長6.2%。服務業(yè)支撐力增強，服務業(yè)增加值增長6.4%，對經濟增長貢獻率達到51.3%。物價形勢總體穩(wěn)定，居民消費價格上漲2.7%。今年是全面建成小康

54、社會和“十三五”規(guī)劃收官之年，是具有里程碑意義的一年，做好政府工作十分重要。共建“一帶一路”、長江經濟帶發(fā)展、新一輪西部大開發(fā)等國家戰(zhàn)略交匯疊加，進一步拓展了重慶的發(fā)展空間。今年經濟社會發(fā)展的主要預期目標是：地區(qū)生產總值增長6%；固定資產投資增長6%左右，社會消費品零售總額增長7.5%左右，進出口穩(wěn)中提質；城鎮(zhèn)新增就業(yè)60萬人以上，城鎮(zhèn)調查失業(yè)率5.5%左右；居民消費價格漲幅3.5%左右；居民收入增長與經濟增長基本同步；現行標準下農村貧困人口全部脫貧；節(jié)能減排降碳完成國家下達任務。三、創(chuàng)新驅動發(fā)展（一）提高制造業(yè)創(chuàng)新能力。深入推動以科技創(chuàng)新為核心的全面創(chuàng)新，完善以企業(yè)為主體、市場為導向、產學研

55、資用相結合的制造業(yè)創(chuàng)新體系，圍繞產業(yè)鏈部署創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈配置資源鏈，引導企業(yè)加大研發(fā)投入，加強關鍵核心技術研發(fā)，加強研發(fā)機構建設，加速科技成果產業(yè)化，激發(fā)科技型中小企業(yè)創(chuàng)新活力，構建創(chuàng)新生態(tài)系統，不斷提高關鍵環(huán)節(jié)和重點領域的創(chuàng)新能力。（二）加快制造業(yè)供給側結構性改革。按照供給側結構性改革整體部署，發(fā)展壯大戰(zhàn)略性新興產業(yè)，改造提升傳統產業(yè)，促進戰(zhàn)略性新興產業(yè)與傳統產業(yè)有序銜接、競相發(fā)力，構建多支柱產業(yè)體系，不斷增加有效供給。以市場化、法制化方式加快化解過剩產能，盤活“僵尸企業(yè)”和空殼公司資產，積極穩(wěn)妥去除無效供給。（三）推動制造業(yè)開放發(fā)展。發(fā)揮我市西部大開發(fā)的重要戰(zhàn)略支點、“一帶一路”和長江

56、經濟帶的聯接點功能，充分利用國際國內兩個市場兩種資源，發(fā)揮重點區(qū)域的引領帶動作用，提高利用內外資水平，深化國際產業(yè)合作，推動加工貿易創(chuàng)新發(fā)展，完善國際物流通道，吸引全球要素集聚我市，促進本地產品分銷全球，打造內陸開放高地新優(yōu)勢。（四）推進信息化與工業(yè)化深度融合。加快推動新一代信息技術與制造技術融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向，完善智能制造支撐體系，推進制造過程智能化，深化制造業(yè)與互聯網融合，加強互聯網基礎設施建設，全面提升企業(yè)信息化智能化水平。（五）強化工業(yè)基礎能力。核心基礎零部件（元器件）、先進基礎工藝、關鍵基礎材料和產業(yè)技術基礎（以下統稱“四基”）等工業(yè)基礎能力薄弱，是制約制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展和質量提升的癥結所在。要堅持問題導向，聚焦汽車、智能終端、機器人等重點產品，注重需求側激勵，統籌好、引導好、發(fā)揮好整機企業(yè)與基礎企業(yè)雙方積極性，加快破解制約制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。（六）加強質量品牌建設。提高企業(yè)質量控制能力，提升產品質量，完善質量管理機制，夯實質量發(fā)展基礎，優(yōu)化質量發(fā)展環(huán)境，努力實現制造業(yè)質量大幅提升。鼓勵企業(yè)追求卓越品質，形成具有自主知識產權的名牌產品，不斷提升企業(yè)品牌價值和重慶制造整體形象。（七）深入推進綠色制造。強化生態(tài)約束，加大先進節(jié)能環(huán)保技術、工藝和裝備的研發(fā)力度，加快制造業(yè)綠色改造升級，推進資源高效循環(huán)利用，努力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色制造體系