儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定

1、儲罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定（試行 ）第一章 總則1.1 為適應(yīng)原油性質(zhì)變化的需要，加強儲運系統(tǒng)中各類儲罐的防腐蝕管理，確保儲罐系統(tǒng)安全、穩(wěn)定；長周期運行，特制定本規(guī)定。1.2 本規(guī)定所稱“儲罐” ， 是指石化企業(yè)中廣泛使用的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐，包括各種類型的內(nèi)浮頂罐、外浮頂罐、拱頂罐和氣柜。1.3 按儲存油品種類的不同，在本規(guī)定中將儲罐分為原油罐、中間產(chǎn)品罐、產(chǎn)品罐、含硫污水罐和氣柜五大類。其中，原油罐是指儲存原油的各類儲罐；中間產(chǎn)品罐是指儲存石腦油、粗汽油、粗柴油、蠟油、渣油、加氫裂化原料等各類中間產(chǎn)品的儲罐：產(chǎn)品罐是指儲存汽油、柴油、煤油、溶劑油產(chǎn)品等各類成品油的儲罐：含硫污水罐是指儲

2、存各類含酸、堿、污油及各類硫化物的污水罐；氣柜是指儲存煉廠未脫硫瓦斯的濕式與干式儲氣柜。1.4 企業(yè)在新建儲罐，或?qū)υ谟脙捱M(jìn)行檢修、改造時必須按照本規(guī)定的要求，對儲罐采取有效的防腐蝕措施。各類儲罐防腐蝕措施的設(shè)計使用壽命應(yīng)不低于 6 年。1.5 在執(zhí)行本規(guī)定時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。第二章 管理職責(zé)2.1 主管領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)企業(yè)主管設(shè)備管理工作的領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)儲罐的防腐蝕管理工作，要及時聽取儲罐防腐蝕管理工作情況的匯報，檢查儲罐防腐蝕管理工作的進(jìn)展情況并對重要問題做出決定。2.2 設(shè)備 （機動 ）管理部門職責(zé)2.2.1 負(fù)責(zé)本單位儲罐防腐蝕技術(shù)工作的歸口管理。2.2.2 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家

3、和上級管理部門有關(guān)儲罐防腐蝕工作的標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范，按照本規(guī)定的要求結(jié)合企業(yè)實際情況組織制定本企業(yè)儲罐防腐蝕管理工作的具體規(guī)定，并組織實施。2.2.3 負(fù)責(zé)本企業(yè)各類在用儲罐大修或改造過程中有關(guān)防腐蝕施工項目和技術(shù)方案的審定，協(xié)調(diào)處理方案實施過程中的重要問題，參與新建儲罐防腐蝕工程施工項目和技術(shù)方案的審查。2.2.4 負(fù)責(zé)組織本企業(yè)儲罐防腐蝕管理工作情況的檢查、考核和經(jīng)驗交流，并及時向主管領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門匯報儲罐防腐蝕管理工作情況。2.2.5 針對加工高含硫原油過程中儲罐防腐蝕工作出現(xiàn)的問題，積極組織使用單位和有關(guān)科研單位進(jìn)行攻關(guān)，不斷提高儲罐防腐蝕管理工作的水平。2.2.6 組織并參與儲罐設(shè)計

4、、施工、質(zhì)量驗收、使用維護(hù)和檢查修理等各個環(huán)節(jié)的全過程管理，保證儲罐的安全、經(jīng)濟(jì)、長周期運行。2.3 設(shè)計部門職責(zé)2.3.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家和上級管理部門有關(guān)儲罐防腐蝕工作的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制度，根據(jù)企業(yè)加工原油含硫量的實際情況，合理設(shè)計儲罐的防腐蝕方案。2.3.2 及時收集有關(guān)涂料和儲罐防腐蝕方面的信息，積極參與儲罐防腐蝕技術(shù)的攻關(guān)，不斷改進(jìn)儲罐的防腐設(shè)計，提高設(shè)計水平。2.4 物資采購 （供應(yīng) ）部門職責(zé)2.4.1 按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和上級管理部門對儲罐防腐蝕涂料的管理要求，嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定選購?fù)苛?，對所采購的涂料質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。2.4.2 選購?fù)苛蠒r必須比質(zhì)比價，并選擇有資質(zhì)、信譽好、業(yè)績好

5、的涂料生產(chǎn)廠的產(chǎn)品。2.4.3 負(fù)責(zé)組織涂料的質(zhì)量驗收工作，所選購的涂料必須經(jīng)質(zhì)量驗收合格后方可入庫使用。2.5 工程管理部門職責(zé)2.5.1 按國家和上級管理部門的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計要求和涂料使用說明書的要求組織施工，并對儲罐防腐蝕工程的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。2.5.2 認(rèn)真做好施工過程中每道工序的質(zhì)量檢驗和涂料配比的抽檢，特別要嚴(yán)格把好表面除銹關(guān)。2.5.3 負(fù)責(zé)組織對新建儲罐防腐蝕工程施工項目技術(shù)方案的審查。2.5.4 負(fù)責(zé)組織對儲罐防腐蝕工程施工質(zhì)量的驗收。2.6 生產(chǎn) （使用）單位職責(zé)2.6.1 認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和上級管理部門有關(guān)儲罐防腐蝕工作的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和制度，對儲罐防腐蝕措施

6、的正確使用、維護(hù)、檢查和修理工作負(fù)責(zé)。2.6.2 認(rèn)真建立各類儲耀的防腐蝕檢查和修理檔案，及時掌握儲罐內(nèi)儲存介質(zhì)的情況和腐蝕狀況。2.6.3 對各類儲罐的防腐蝕狀況定期組織檢查，并對存在的問題及時組織整改。2.6.4 及時編制和上報各類儲罐的防腐蝕檢測、修理計劃，并組織實施。2.6.5 負(fù)責(zé)編制各類在用儲罐大修或改造過程中有關(guān)防腐蝕施工的項目和技術(shù)方案，參與新建儲罐防腐蝕工程項目和技術(shù)方案的審查。2.6.6 參與儲罐防腐蝕工程施工質(zhì)量的驗收。第三章 防腐蝕方案設(shè)計3.1 原油罐1.1.1 原油罐的罐內(nèi)防腐蝕方案1.1.1.1 原油罐內(nèi)防腐的范圍包括： 罐內(nèi)底板、 罐內(nèi)壁（圈板的上下部各2 米）

7、和浮頂。1.1.1.2 原油罐內(nèi)防腐蝕方案的設(shè)計原則a 罐內(nèi)底板采用涂層+犧牲陽極聯(lián)合保護(hù)，要求涂層不導(dǎo)靜電 ,涂層厚度不小于 120um 。b 其余部位采用抗靜電涂層保護(hù)， 涂層總厚度不小于 180um 。 新罐建議采用金屬熱噴涂+抗靜電涂料封閉措施。1.1.1.3 原油罐內(nèi)防腐涂料的選用要求a 罐底板可選用環(huán)氧樹脂類、 聚氨酯類、 無機硅酸鋅底涂+ 改性環(huán)氧面涂（建議新罐采用） ，或其它類型的非金屬涂料；b 內(nèi)壁原則上習(xí)采用環(huán)氧抗靜電涂料、環(huán)氧氯磺化聚乙烯抗靜電涂料、聚氨酯抗靜電涂料、漆酚改性抗靜電涂料等；c.浮頂及缶i壁上部2米圈板建議選用丙烯酸聚氨酯抗靜電涂料面涂；d 封閉涂料建議采用

8、丙烯酸聚氨酯抗靜電封閉涂料；e.抗靜電涂料建議采用添加金屬粉末作為導(dǎo)電劑的涂料。1.1.1.4 原油罐內(nèi)防腐表面前處理方法及標(biāo)準(zhǔn)： 表面清理后應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹，涂料施工要求達(dá)到 gb 8923 88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的sa2.5 級，金屬熱噴涂要求達(dá)到 gb 8923 88 中的 sa3 級。1.1.2 原油罐的外防腐方案1.1.2.1 原油罐外防腐的范圍包括：罐外壁、罐外頂和罐外底。1.1.2.2 原油罐外防腐方案的設(shè)計原則a.原油罐外底的防腐措施，可在以下三種方案中任選一種：1） 環(huán)氧媒瀝青防腐涂料+ 陰極保護(hù)2）無機富鋅漆+基礎(chǔ)防滲處理3）環(huán)氧煤瀝青漆+基礎(chǔ)防滲處理對新建

9、的原油罐，外底建議采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料+ 陰極保護(hù)b 有保溫的原油罐外壁采用防銹漆底涂+保溫c.無保溫的外壁應(yīng)采用外防腐涂層，涂層厚度不小于80um。d 罐頂外壁應(yīng)采用耐候性能優(yōu)良的面層涂料。1.1.2.3 原油罐外防腐涂料的選用要求a.對一般大氣腐蝕環(huán)境，可采用普通調(diào)合漆；b 對化工大氣及沿海地區(qū)腐蝕嚴(yán)重的環(huán)境應(yīng)采用酚醛樹脂漆、環(huán)氧煤瀝青漆、過氯乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯涂料、丙烯酸聚氨酯涂料或有機、無機富鋅漆等，并要求有良好的底涂和面涂配套：c.罐頂外壁宜采用丙烯酸聚氨酯等耐候性能優(yōu)良的面層涂料。1.1.2.4 原油罐外防腐表面處理方法及要求：涂料施工可采用手工或機械工具除銹，要

10、求達(dá)到 gb 8923 88 中 st2 5t3 級。3.2 中間產(chǎn)品罐3.2.1 中間產(chǎn)品罐的內(nèi)防腐方案3.2.1.1 中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐的范圍：罐內(nèi)壁全部。3.2.1.2 中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐方案的設(shè)計原則a 粗汽油、 粗柴油、 石腦油罐宜采用金屬熱噴涂（噴鋁、 噴鋅）+抗靜電涂-可編輯修改-層封閉。金屬涂層厚度應(yīng)不小于 150um ，涂層總厚度（指金屬涂層和抗靜電涂層厚度之和，下同）應(yīng)不小于180um 。b.其余中間產(chǎn)品罐采用抗靜電涂層保護(hù)，涂層厚度不小于180um.3.2.1.3 中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐涂料的選用要求：可選用環(huán)氧類、聚氨酯類等各類抗靜電涂料，封閉涂料采用環(huán)氧類或聚氨酯類抗靜電封閉涂

11、料。抗靜電涂料建議采用添加金屬粉末作為導(dǎo)電劑的涂料。3.2.1.4 中間產(chǎn)品罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：同 3.1.1.4 條。3.2.2 中間產(chǎn)品罐的外防腐方案3.2.2.1 中間產(chǎn)品罐外防腐的范圍包括中間產(chǎn)品罐的外壁、外頂和外底。3.2.2.2 中間產(chǎn)品罐外防腐方案設(shè)計原則a.中間產(chǎn)品罐外底的防腐蝕措施，可在以下三種方案中任選一種：1） 無機富鋅漆+ 基礎(chǔ)防滲處理2）環(huán)氧煤瀝青漆+基礎(chǔ)防滲處理3）如土壤腐蝕較嚴(yán)重地區(qū)，可采用涂料加陰極保護(hù)的辦法。b 罐外壁與外頂可采取涂料保護(hù)，涂層厚度不小于80um 。3.2.2.3 中間產(chǎn)品罐外防腐涂料選用要求同 3.1.2.3 條。3.2.2.4 中間

12、產(chǎn)品罐外防腐表面前處理方法及標(biāo)準(zhǔn)：要求手工或機械工具除銹，達(dá)到 gb8923 88 中的 st2 一 st3 級。3.3 產(chǎn)品罐3.3.1 產(chǎn)品罐的內(nèi)防腐方案3.3.1.1 產(chǎn)品罐內(nèi)防腐的范圍：罐內(nèi)底、壁、頂。a.航煤罐應(yīng)采用無色或白色耐油涂料，涂層總厚度不小于180um ,必要時要考慮其抗靜電要求；b.其它類型產(chǎn)品罐可采用單一抗靜電涂料，或采用金屬熱噴涂（噴鋁或噴鋅）+抗靜電涂料封閉，涂層總厚度應(yīng)不小于180um 。3.3.1.3 產(chǎn)品罐內(nèi)防腐涂料的選用要求航煤罐內(nèi)涂料按有關(guān)部門規(guī)定的要求選用；其它類型產(chǎn)品罐當(dāng)采用單一抗靜電涂料時，可采用環(huán)氧類或聚氨酯類抗靜電涂料：當(dāng)采用金屬熱噴涂時，可采用

13、環(huán)氧類或聚氨酯類抗靜電封閉涂料。3.3.1.4 產(chǎn)品罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)，同 3.1.1.4 條。3.3.2 產(chǎn)品罐的外防腐方案產(chǎn)品罐外防腐范圍包括罐外壁、罐外頂和外底，防腐方案設(shè)計可參照3.2.2 條的中間產(chǎn)品罐外防腐方案的設(shè)計。3.4 氣柜3.4.1 氣拒的內(nèi)防腐方案3.4.1.1 氣柜內(nèi)防腐的范圍a 濕式氣柜：水槽內(nèi)壁、底板、活動節(jié)內(nèi)壁、鐘罩頂內(nèi)壁及內(nèi)部各構(gòu)件表面。b 干式氣柜：內(nèi)頂、內(nèi)壁、內(nèi)底板及內(nèi)部各構(gòu)件表面。3.4.1.2 氣柜內(nèi)防腐方案的設(shè)計原則采用防腐涂料防護(hù)，涂層總厚度：濕式氣柜不小于 210um ，干式氣柜不小于 150um 。3.4.1.3 氣柜內(nèi)防腐涂料的選用要求

14、：可采用環(huán)氧煤瀝青涂料，環(huán)氧過氯乙烯涂料，氯化橡膠涂料等。3.4.1.4 氣柜內(nèi)防腐表面前處理方法及標(biāo)準(zhǔn)： 表面清理后進(jìn)行噴砂除銹,要求達(dá)到 gb 8923 88 中的 sa2.5 級。3.4.2 氣柜的外防腐方案3.4.2.1 濕式氣柜外防腐的范圍 :水槽底板外壁、水槽外壁、活動節(jié)外壁、鐘罩頂外表面、平臺、欄桿、梯子。3.4.2.2 濕式氣柜外防腐方案的設(shè)計原則柜外底板采用環(huán)氧煤瀝青漆+基礎(chǔ)防滲處理，其余部位與內(nèi)防腐相同，涂層總厚度：活動節(jié)外壁不小于 250um ，其余部位不小于 2l0um 。3.4.2.3 濕式氣柜外防腐涂料的選用要求：同氣柜內(nèi)防腐，但環(huán)氧類涂料不宜作為面層涂料，建議活動

15、節(jié)外表面及鐘罩外表面采用丙烯酸聚氨酯面涂。3.4.2.4 濕式氣拒外防腐表面處理及標(biāo)準(zhǔn)：平臺、梯子、欄桿采用電動工具除銹，要求達(dá)到 cb 8923 88 中的 st2 一 st3 級;水槽底板、水槽外壁、活動節(jié)外壁、鐘罩頂外表面要求噴砂除銹，達(dá)到 gb 8923 88 中的 sa2.5 級。3.4.2.5 干式氣柜的外防腐方案，可參照 3.2.2 條中間產(chǎn)品罐的外防腐要求。3.5 含硫污水罐3.5.1 含硫污水罐的內(nèi)防腐方案3.5.1.1 含硫污水罐內(nèi)防腐的范圍：罐內(nèi)壁、內(nèi)頂、內(nèi)底及其鋼制內(nèi)浮頂構(gòu)件表面。3.5.1.2 含硫污水罐內(nèi)防腐方案的設(shè)計原則一般采用玻璃布貼襯，防護(hù)厚度一般要求一層底涂

16、、三層布、三層樹脂（簡稱“三布四油” 。 玻璃布為無捻脫蠟玻璃布，下同）。也可采用重防腐涂料、玻璃鱗片涂料防腐，涂層總厚度不小于 250um 。3.5.1.3 含硫污水罐內(nèi)防腐材料的選用要求：一般應(yīng)根據(jù)罐內(nèi)介質(zhì)情況，可選用環(huán)氧樹脂+玻璃布；酚醛樹脂+玻璃布；不飽和聚酯+玻璃布;改性聚酯樹脂+玻璃布等，重防腐涂料可選用環(huán)氧類重防腐涂料、環(huán)氧類或聚氨酯類玻璃鱗片涂料。3.5.1.4 含硫污水罐內(nèi)防腐表面處理方法及標(biāo)準(zhǔn)： 表面清理后進(jìn)行噴砂除銹，要求達(dá)到 gb 8923 88 中的 sa2.5 級。3.5.2 含硫污水罐的外防腐方案含硫污水罐外防腐范圍包括罐外壁、外頂和外底，其防腐方案設(shè)計可參照3.

17、2.2 條中間產(chǎn)品罐外壁防腐方案設(shè)計。第四章 涂料選用和質(zhì)量檢驗4.1 涂料的選用4.1.1 涂料的選用原則為使涂料發(fā)揮有效的防腐蝕保護(hù)作用， 選用涂料時要對涂料的適應(yīng)性、 配套性、安全性和施工性能等方面進(jìn)行綜合考慮，一般應(yīng)遵守下列原則：a 與儲罐的儲裝介質(zhì)和使用環(huán)境相適應(yīng)；b 與儲罐的材質(zhì)相適應(yīng)；c.各層涂料正確配套；1.1.1 安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理；e 滿足施工條件及使用壽命的要求。1.1.2 各企業(yè)對儲罐防腐涂料的選用和采購，應(yīng)制定嚴(yán)格的管理辦法。在確定選用涂料的品種和供貨渠道時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，在充分進(jìn)行調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，由使用單位、設(shè)計、施工、設(shè)備管理和供應(yīng)部門協(xié)商后共同確定。如選用新

18、型涂料時，該涂料需經(jīng)國家權(quán)威部門的鑒定。1.1.3 在選定各類儲罐的防腐涂料品種和供應(yīng)渠道后，應(yīng)相對固定，任何部門不得單方面更改。 若所購?fù)苛喜荒軡M足儲罐防腐蝕的要求， 則須按 4.1.2 條的規(guī)定制定更改方案。4.2 涂料的質(zhì)量檢驗4.2.1 物資采購 （供應(yīng) ）部門在購進(jìn)防腐涂料后，應(yīng)認(rèn)真檢查其產(chǎn)品質(zhì)量報告單（包括產(chǎn)品合格證），并嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢驗（抽樣檢查），檢驗合格后方可使用。4.2.2 涂料的質(zhì)量檢驗工作由物資采購 （供應(yīng) ）部門負(fù)責(zé)?？芍付ū締挝痪哂型苛闲阅軝z測能力的部門或委托第三方承擔(dān)具體的抽樣檢驗工作，檢驗后應(yīng)出具正式的質(zhì)量檢驗報告。4.2.3 防腐涂料質(zhì)量檢驗的

19、內(nèi)容，分為常規(guī)性能檢測和特殊性能檢測。對首次進(jìn)廠使用的涂料除進(jìn)行常規(guī)性能檢測外，還應(yīng)進(jìn)行特殊性能檢測。4.2.3.1 常規(guī)性能檢測的項目包括：涂料的外觀、粘度、細(xì)度、固體含量、遮蓋力、柔韌性、附著力、耐沖擊性、硬度、干燥時間等；對導(dǎo)靜電涂料還須檢測其電阻率。4.2.3.2 特殊性能檢測的項目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐磨性、耐化學(xué)品性能等，4.2.3.3 上述各項性能的檢測方法，均應(yīng)校國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第五章 施工管理5.1 儲罐防腐施工的一般規(guī)定5.1.1 儲罐防腐蝕工程的施工，應(yīng)選擇具有相應(yīng)的防腐施工資質(zhì)、具備一定技術(shù)力量和裝備能力、且有良好業(yè)績的施工隊伍。5.1.

20、2 儲罐防腐蝕工程的施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，施工隊伍應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工的技術(shù)質(zhì)量管理和安全管理。5.1.3 防腐蝕涂裝的施工機具應(yīng)滿足涂裝施工的工藝性能要求，并符合有關(guān)安全規(guī)定。5.1.4 施工前應(yīng)完成施工組織的設(shè)計和技術(shù)交底工作，并取得工程管理部門的認(rèn)可。施工組織設(shè)計的內(nèi)容包括：工程概況、施工準(zhǔn)備、施工方案、技術(shù)要求、質(zhì)量控制、安全管理、進(jìn)度安排等，參加施工的人員必須熟悉施工方法、技術(shù)要求及相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。5.1.5 當(dāng)采用新型防腐蝕涂料時，應(yīng)按新涂料的技術(shù)性能和施工要求制定相應(yīng)的涂裝施工措施。涂料產(chǎn)品使用說明如與本規(guī)定有關(guān)內(nèi)容不同時，應(yīng)以產(chǎn)品使用說明為準(zhǔn)。5.2 施工過程的管理5.2

21、.1 表面處理、涂裝方法及要求、環(huán)境控制等，按附錄 l防腐涂裝施工技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行。5.2.2 罐底陰板保護(hù)以及罐底板邊緣防滲水的施工，按附錄 2 油罐罐底陰極保護(hù)及罐底板邊緣防滲水施工要求的規(guī)定執(zhí)行。5.3 安全管理： 施工中的安全管理按sh 3505石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程的要求執(zhí)行5.4 重要儲罐防腐工程的施工，宜委托具備相應(yīng)資質(zhì)的第三方進(jìn)行質(zhì)量監(jiān) 督。第六章 施工質(zhì)量的檢查與驗收6.1 儲罐防腐涂層施工質(zhì)量的檢查與驗收 、6.1.1 檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進(jìn)行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查涂層有無漏涂、返銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色一致，并用5

22、10 倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況或采用濕海綿法進(jìn)行涂層針孔率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的 5。6.1.2 在每刷一道涂料時，要隨機用濕膜卡對濕膜的厚度進(jìn)行測量。6.1.3 待完成防腐涂裝，漆膜實干后，應(yīng)用測厚儀對涂層進(jìn)行測厚。要求涂層厚度均勻， 驗收標(biāo)準(zhǔn)采用“8515 規(guī)則” ， 即 85的測定值要達(dá)到規(guī)定的膜厚，允許15 數(shù)值偏低，但必須大于“規(guī)定值的85 ” ， 否則應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。重點防腐工程要采用“ 90 一 10 規(guī)則” 。6.1.4 對導(dǎo)靜電涂料，在施工完成、漆膜實干后，還須用涂料電阻率測定儀進(jìn)行涂層電阻率的測定，驗收標(biāo)準(zhǔn)引用 gb 16906 一 1997 石油罐

23、導(dǎo)靜電涂料施工及驗收規(guī)范，涂層電性能測試結(jié)果面電阻均應(yīng)小于109q,或體電阻率小于108q.m,且測試結(jié)果均應(yīng)在同一數(shù)量級內(nèi)。6.1.5 施工完成交工驗收時，要備齊下列資料：a 使用涂料的質(zhì)量檢驗證、測試報告或復(fù)檢報告：b 隱蔽工程記錄（含表面清理、噴砂等各種中間過程的質(zhì)量驗收記錄 ） ；c.涂裝質(zhì)量最終檢查記錄；d 導(dǎo)靜電涂料涂層電性能測試報告e 施工過程中出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問題處理記錄：f.返修記錄等。6.2 油罐熱噴涂施工質(zhì)量的檢查與驗收6.2.1 油罐熱噴涂在施工過程中應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督管理。6.2.2 施工完畢后，應(yīng)對噴涂層進(jìn)行一系列檢查，具體為：6.2.2.1 外觀檢查： 用

24、目測或 5 一 l0 倍的放大鏡進(jìn)行檢查， 噴涂層應(yīng)無雜質(zhì)、翹皮、鼓泡、裂紋、大熔滴及脫皮等現(xiàn)象為合格：6.2.2.2 按 gb 9793 1997金屬及非金屬覆蓋層一熱噴涂鋅、鋁及其合金的規(guī)定，做涂層厚度和結(jié)合力檢查。6.2.3 檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷經(jīng)補噴后，應(yīng)重新進(jìn)行上述檢查直至合格。6 2.4 油罐熱噴涂施工完成后，交工驗收時應(yīng)備齊的資料同 6 1 5 條。第七章 使用與維護(hù)7.1 儲罐防腐蝕工程在驗收合格、只涂料完全固化后方可投入使用。7.2 使用單位應(yīng)建立儲罐的管理檔案，檔案的內(nèi)容應(yīng)包括防腐施工交工資料、防腐涂層使用情況、歷次檢修時腐蝕調(diào)查情況、歷次防腐方案記錄、測厚記錄、事故記錄等。7

25、.3 儲罐在使用過程中使用單位應(yīng)進(jìn)行定期檢查與維護(hù)。檢查內(nèi)容分為：日常檢查、外部檢查和全面檢查。日常檢查可結(jié)合崗位日常巡查進(jìn)行，外部檢查每半年至少進(jìn)行一次，全面檢查與儲罐大修同步進(jìn)行，建議一般每3 6 年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。檢查情況應(yīng)及時記載到儲罐的管理檔案中。7.3.1 日常檢查與維護(hù)7.3.1.1 檢查儲罐罐體外防腐涂層有無脫落，若發(fā)現(xiàn)涂層破損嚴(yán)重或罐體銹蝕嚴(yán)重，應(yīng)對罐體腐蝕程度進(jìn)行檢查并要及時進(jìn)行處理；7.3.1.2 對浮頂罐浮頂上的雨雪應(yīng)及時清除，油蠟、氧化鐵等贓物應(yīng)定期清掃，保持中央排水系統(tǒng)暢通；7.3.1.3 對采用陰極保護(hù)的儲罐，應(yīng)定期檢查陰極保護(hù)效果。7.3.2 全面檢查與維護(hù)

26、7.3.2.1 對有內(nèi)防腐措施的儲罐， 檢查其涂層有無脫落、 起皮、 粉化等缺陷，測定涂層厚度，根據(jù)檢查結(jié)果確定是否需要對原涂層進(jìn)行補涂或?qū)捱M(jìn)行重新防腐；7.3.2.2 對采用了犧牲陽極陰極保護(hù)的儲罐，則要檢查陽極的溶解情況，與儲罐的接觸點是否完好等，測量其保護(hù)電位，根據(jù)檢查情況確定陽極是否要重新安裝或更換；7.3.2.3 對原沒有防腐措施的儲罐或雖有防腐涂層而涂層已失效的儲罐，應(yīng)認(rèn)真檢查儲罐各部位的腐蝕程度，如有無麻點、蝕坑、裂紋、凹陷、穿孔等缺陷，并對罐底和罐壁進(jìn)行測厚，根據(jù)檢查結(jié)果確定儲罐是否需要進(jìn)行修理，并采用防腐措施。7.4 針對加工含硫原油后儲罐出現(xiàn)的腐蝕情況， 在使用和維護(hù)中

27、還應(yīng)做好以下二點：i 八、7.4.1 建立不同油種進(jìn)罐臺帳，并定期分析油罐污水成分，作好記錄，為掌握油罐腐蝕介質(zhì)狀況、制訂防腐措施提供有效的依據(jù)；7.4.2 對油罐中的沉積污水應(yīng)及時進(jìn)行脫水處理，有條件最好能安裝自動脫水系統(tǒng)，以保證油罐污水量在最低液位。7.5 對浮頂結(jié)構(gòu)的油罐，在使用過程中應(yīng)按規(guī)定避免立柱碰撞底板，保證油罐內(nèi)有一定的液位。7.6 對儲罐在生產(chǎn)中發(fā)生的事故或檢查時發(fā)現(xiàn)的各類缺陷， 應(yīng)根據(jù)其損壞程度、在保證實全的前提下制訂檢修方案進(jìn)行臨時搶修或大修。第八章 附則8.1 本規(guī)定自印發(fā)之日起試行。 試行中如有問題請及時報告中國石化股份有限公司煉油事業(yè)部和科技開發(fā)部。8.2 本規(guī)定由中

28、國石化股份有限公司煉油事業(yè)部、科技開發(fā)部負(fù)責(zé)解釋。8.3 本規(guī)定由中國石化鎮(zhèn)海煉油化工股份有限公司和中國石化股份有限公司金陵分公司聯(lián)合起草編制。附錄：1 防腐涂裝施工技術(shù)要求2 油罐罐底陰極保護(hù)及罐底板邊緣板防滲水施工要求3 金屬表面的前處理方法及等級標(biāo)準(zhǔn)4 錄 1 防腐涂裝施工技術(shù)要求1 涂裝前的準(zhǔn)備及要求1.1 涂裝前應(yīng)對被涂表面進(jìn)行清理， 將污物清除干凈， 經(jīng)檢查合格方可涂裝。1.2 防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，產(chǎn)品應(yīng)符合出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。過期的涂料必須經(jīng)檢查合格后，方可使用，必要時應(yīng)進(jìn)行小樣試涂。1.3 不同種類的涂料，如需混合調(diào)配使用，應(yīng)經(jīng)試驗確定，不同基的涂料不得摻和使用。1.4 使

29、用稀釋劑時， 其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 配制涂料時，應(yīng)攪拌均勻，必要時可用細(xì)鋼絲篩網(wǎng)過濾后使用。1.5 設(shè)備和管道的焊縫必須在熱處理（需要熱處理時）、強度試驗、氣密試驗合格后才能涂裝。2 防腐噴砂處理規(guī)定2.1 采用噴砂處理時，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。2.2 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣流中 1 分鐘，其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。2.3 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前應(yīng)經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、

30、石英砂、硅質(zhì)河砂等，其含水量不應(yīng)大于 1 。嚴(yán)禁使用海砂。2.4 噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適應(yīng)。2.5 要求達(dá)到 sa3 級和 sa2.5 級時，不宜使用河砂作為磨料。2.6 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的 20 時，噴嘴不得繼續(xù)使用。2.7 磨料需重復(fù)使用時，必須符合有關(guān)規(guī)定。2.8 磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實，防止磨料受潮、雨淋或混入雜質(zhì)。2.9 表面不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應(yīng)妥善保護(hù)，不得受損。2.10 噴砂作業(yè)時，儲罐金屬表面溫度必須高于空氣露點溫度3 以上，否 則應(yīng)停止作業(yè)。3 .涂料的施工規(guī)定3.1 涂料防腐蝕工程的原材料質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范的

31、規(guī)定。3.2 膩子、底漆、中間過渡漆、面漆、罩面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐蝕涂料，不宜摻和使用。3.3 施工環(huán)境溫度宜為538， 相對濕度不宜大于 85（漆酚防腐漆除外），被涂物表面的溫度至少應(yīng)比露點溫度高 3 。3.4 防腐蝕涂層全部完工后，應(yīng)完全固化后方可交付使用。3.5 不應(yīng)在風(fēng)沙、雨、雪天進(jìn)行室外施工。3.6 防腐蝕涂料品種的選用和涂層的層數(shù)、厚度應(yīng)按設(shè)計要求。3.7 防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。3.8 當(dāng)使用同一涂料進(jìn)行多層涂刷時， 宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成不同顏色，以

32、防止漏涂。3.9 設(shè)備和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、 管子的強度試驗和氣密試驗合格后進(jìn)行。如在試驗前進(jìn)行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待試驗合格后，按設(shè)備和管子的涂層要求補涂。3.10 進(jìn)行涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂。3.11 使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。3.12 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不能隨便混用。3.13 基層表面如有凹凸不平、焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料匹配的膩子。膩子干透后，應(yīng)打磨平整，擦拭干凈后進(jìn)行底漆施工。3.14 涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂、空氣噴涂或高壓無空氣噴涂

33、。3.14.1 刷涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進(jìn)行（快干漆除外），直到涂勻為止：3.14.2 空氣噴涂時，噴嘴與被噴涂表面的距離應(yīng)為 250 一 350mm ，并成70 80 度的角度。壓縮空氣壓力應(yīng)為0.3 0.55mpa 。3.14.3 高壓無空氣噴涂時，壓力宜為 11.816.7apa ，噴嘴與被噴涂表面的距離不得小于 400mm 。3.14.4 刷涂、滾涂、噴涂均應(yīng)均勻，不得漏涂。3.15 涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流掛、粉化和破損等現(xiàn)象。4 金屬熱噴涂的施工規(guī)定4.1 采用射吸式氣噴槍（sqp 1 型）時， 應(yīng)采用 2mm

34、 或 3mm 的金屬絲。 鋁絲含鋁量不應(yīng)低于 99.5 ，鋅絲含鋅量不應(yīng)低于 99.99 。使用時，金屬絲必須保持表面光潔、無油、無折痕。氧氣純度應(yīng)為 99.2 以上。壓縮空氣的質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。乙炔氣純度應(yīng)為 99.5 以上，并應(yīng)凈化或干燥。4.2 噴涂施工條件：環(huán)境溫度應(yīng)高于5 ，或基體金屬表面溫度比露點溫度高 3 。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴徐作業(yè)必須在室內(nèi)或工棚中進(jìn)行。4.3 經(jīng)噴砂處理后的金屬表面、噴涂層表面（含中間層），不得污染或用沾有油脂的手觸摸。4.4 噴 涂 厚 度 應(yīng) 符 合 設(shè) 計 文 件 規(guī)定 。 如 無 規(guī) 定 時 ， 噴 鋁 厚 度 宜 為0.2 0.25mm

35、 ，噴鋅厚度宜為 0.1 0.15mm 。4.5 經(jīng)噴砂后的基體表面，應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂，其間隔時間越短越好。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12 小時；在雨天潮濕或含鹽霧的環(huán)境，間隔時間不得超過4 小時。4.6 使用氧氣前， 應(yīng)將氧氣瓶的出口閥門瞬間開放， 以吹出積塵。 使用新膠管或較長時間未用的舊膠管時，應(yīng)吹除管內(nèi)積塵。4.7 噴槍使用前應(yīng)作氣密性試驗。4.8 檢查減壓閥是否正常，并調(diào)整適當(dāng)。檢查油水分離器的作用是否良好，工作前應(yīng)把積水放掉。4.9 sqp l 型氣噴槍使用的氣體工藝要求應(yīng)符合下列規(guī)定a.氧氣使用壓力應(yīng)為0.4 0.6mpa（常用0.4mpa）;b 乙炔氣使用壓力應(yīng)為0

36、.05 0.1mpa（常用0.07mpa） ；c.壓縮空氣使用壓力應(yīng)為0.5 0.6mpa。4.10 在點火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙快氣的混合物。點火時，金屬絲應(yīng)伸出噴嘴的空氣風(fēng)帽外10mm 以上，并必須在金屬絲不斷輸送時方能點火。4.11 點火后，應(yīng)仔細(xì)檢查調(diào)整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、及炔氣的壓力，直至正常為止。4.12 噴涂時，噴槍與工件應(yīng)成垂直方向。在無法垂直的情況下，噴槍與工件表面的斜度不應(yīng)小于45。噴槍與加工件的表面距離應(yīng)為120 150mm ，最大距離不宜超過200mm 。4.13 噴涂層厚度超過0.1mm 時，應(yīng)分層噴涂。前一層與后一層必須進(jìn)行90

37、度交叉或 45 度交叉噴涂。如果噴涂小件或簿壁件時，應(yīng)控制工件溫度不得超過100 c。當(dāng)工件溫度大于100 c時，應(yīng)停止噴涂，待工件降溫至40-50 c時，再進(jìn)行噴涂。4.14 噴槍移動速度宜為300 400mm/s,調(diào)節(jié)噴槍火花的密集度，可保證熔融材料的細(xì)密度。必須防止工件表面有局部過熱或噴涂層局部過厚的現(xiàn)象。4.15 噴涂過程中，不得用手撫摸被噴涂的表面。4.16 以上技術(shù)要求參考hgj22 91 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 和 shj2290 石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)制定。附錄 2 油罐罐底陰極保護(hù)及罐底板邊緣板防滲水施工要求1 犧性陽極在油罐內(nèi)底板

38、上的施工1.1 犧牲陽極系統(tǒng)的安裝應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的人員監(jiān)督， 以保證安裝工作嚴(yán)格符合設(shè)計要求和規(guī)范。1.2 施工前應(yīng)檢查陽極有無缺陷、與陽極材料規(guī)范是否一致，開裂的陽極不宜使用。1.3 按設(shè)計確定的犧牲陽極塊分布示意圖，在油罐內(nèi)底板上進(jìn)行布點，并作好記錄。1.4 陽極塊安裝可用螺栓固定或焊在罐內(nèi)底及罐壁上， 焊接時應(yīng)保證焊接牢固，焊后應(yīng)將周圍的焊渣清除干凈。1.5 施工中要注意焊點、陽極塊下部罐底板的涂敷，涂敷時應(yīng)先將陽極塊包覆起來，不能涂到陽極表面，待涂敷完后須將陽極塊本體暴露。2 油罐外底板外加電流陰極保護(hù)的施工2.1 安裝外加電流陽極前應(yīng)檢查其有無缺陷、與陽極材料規(guī)范是否一致，并檢查導(dǎo)線

39、的尺寸和長度、絕緣等。2.2 外加電流陽極可垂直、水平，或以一定角度，或在深孔中埋設(shè)。2.3 安裝時應(yīng)注意以下基本要點：2.3.1 松散的填料可能造成高電阻和縮短陽極使用期， 必須正確安裝焦炭粉，使陽極處于夯實的焦炭粉中，避免與土壤接觸；2.3.2 地下接頭以及電纜與陽極的連接點，必須十分小心加以保護(hù)避免水分進(jìn)入，導(dǎo)致?lián)p壞；2.3.3 陽極和電纜宜安裝在充分深處以防意外損壞。3 油罐底板邊緣板防滲水的施工3.1 油罐底板及邊緣板的防滲水施工， 宜采用 ctpu 彈性防水涂料貼覆玻璃布的施工工藝，具體為：表面處理-底涂一道-一次膠泥一二次膠泥一兩層粘泥+玻璃布一面涂兩道。！3.2 施工中要控制底漆的粘度，一般控制在50 60s 之間。3.3 二次膠泥施工時要注意邊緣板最外端的施工工藝及涂層厚度，以防積水。3.4 施工中要用膠泥將底板與油罐底座接觸部分的空隙全