#4機密封油氫側(cè)交流潤滑油泵檢修文件包

1、氫側(cè)交流潤滑油泵檢修文件包頁數(shù)：1/13 #3機氫側(cè)密封油交流潤滑油泵 檢修文件包 檢修性質(zhì)： 設(shè)備編號： 工作負責人： 編制: 2007-11-14 發(fā)布 審核：批準: 2012-10-10 修編 書面安全工作程序 （WSWP） 頁數(shù)：Y/X 檢修項目 序號 基本步驟 可能的危害 控制措施 1 工序1工作準備 S 不熟悉工作場所，身體、精 神狀態(tài)不佳，知識、技能不 能勝任工作要求 1、執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程規(guī)定；2、 工作前辨識進岀路線；3、具備有效的通 訊手段；4、檢查工作人員精神狀態(tài)好；5、 已通過安規(guī)培訓(xùn)、考試；6、開好工 作票。 H E 2 工序2油泵解體 檢修 S 機械傷害；解體時機

2、不當/ 發(fā)生磨損；油污較多，防止 滑到/人身傷害；風葉放置方 法不當/損壞設(shè)備光線 不充足，引起磕碰等意外傷 害 1.工作人員拆卸螺栓時，戴好安全帽、防 護手套。3將油污清理干凈，穿防滑鞋。 4物件放在專用的橡皮墊上或?qū)Ｓ闷桨?上，不能與硬質(zhì)物體相碰。5執(zhí)行電業(yè) 安全工作規(guī)程規(guī)定； H 吸入粉塵，油品中毒。 戴口罩及耳塞，帶橡膠手套。 E 檢修垃圾未及時分類回收， 造成環(huán)境污染；油品泄露造 成污染 檢修垃圾及時分類清運、處理；防止油品 泄漏；廢油收集到專用油桶， 運回廢油庫 統(tǒng)一處理。 3 工序3油泵組裝 調(diào)試驗收 S 工器具損壞，造成人員劃傷。 油封等密封件裝錯、裝反/ 造成漏油。 1.正確

3、使用合格的工器具。 2.拆卸和組裝前應(yīng)仔細查對記號，不得 裝錯、裝反。 H 生產(chǎn)現(xiàn)場噪音超標，造成工 作人員聽力受損，油品泄露 造成污染。 正確佩戴耳塞，帶橡膠手套。 E 拆卸過程中的廢棄物放置不 當,造成環(huán)境污染。 及時對檢修環(huán)境衛(wèi)生進行清掃，對檢修后 的廢棄物及時清理，分類回收，定點碼放。 4 安全保護措施和防護用品（PPE 安全、防護用品 安全帽安全鞋安全繩/帶耳塞 勞保手套塑膠手套焊接手套絕緣手套 防護眼鏡焊接眼鏡防塵面罩護臉設(shè)備 防酸堿服反光背心呼吸器其他（） 驗電器滅火器圍攔（或路障）其他（） 安全交底 1、檢修人員已知本項目 WSW； 2、檢修人員已知本項目 PPE及正確使用方法

4、； 3、檢修人員已知本項目現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。 簽字欄 交底人： 檢修人員： 氫側(cè)交流潤滑油泵檢修文件包頁數(shù)11/13 工作任務(wù)單 設(shè)備名稱： 1 檢修類別： A級 B級 C級 其它 計劃檢修時間：年 月 日 至 年 月 日 2. 工作許可： 需要單獨辦理工作票 電氣第一種工作票電氣第二種工作票 熱力第一種工作票熱力第二種工作票 動火工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票，不需要單獨辦理工作票 其它工作許可條件 3. 檢修后設(shè)備試運行計劃：需要不需要 4. 檢修技術(shù)交底： 1）設(shè)備存在的問題： 正常檢修 2）設(shè)備主要檢修任務(wù)： 1）檢查機械密封的磨合情況 2）檢查主動桿與從動桿的磨合情況 交底人：接收人

5、： 作業(yè)指導(dǎo)書 1設(shè)備概況 型號 3GR42*4AW21 流量 10m3/ h 揚程 2.5 Mpa 轉(zhuǎn)速 2900 r/mi n 轉(zhuǎn)向 從電機向泵看為順時針 2適用范圍 適用于機組大、中、小修 3修前準備 3.1人員配備 3.1.1檢修工3名：具有中級檢修工及以上資質(zhì)或條件 3.2專用工器具 序號 工器具名稱 型號、規(guī)格 數(shù)量 編號 1. 梅花扳手 24 - 27 1 2. 梅花扳手 17- 19 1 3. 梅花扳手 12- 14 1 4. 活動扳手 12” 1 5. 開口扳手 16 1 6. 手錘 1.5p 1 7. 銅棒 40 1 8. 撬棍 1 9. 塞尺 100mm 1 10. 拉馬

6、 1 11. 深度尺 0-300 1 12. 游標卡尺 0- 300: 1 13. 內(nèi)六角扳手 套 1 14. 鐵皮剪刀 1 15. 百分表及表座 3 16. 敲擊扳手 36 1 3.3備品配件及材料 3.3.1 備品表： 序號 名稱 型號、規(guī)格 數(shù)量 備注 1. 機械密封 3GR42X4AW2- 1 2. 3. 作業(yè)指導(dǎo)書 4. 3.3.2消耗性材料表： 序號 名稱 型號、規(guī)格 數(shù)量 備注 1. 破布 kg 2 2. 砂皮 100目 2 3. 煤油 kg 3 4. 密封膠 支 1 5. 鋸條 中齒 2 6. 松銹劑 1 3.4安全措施 3.4.1嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程及電業(yè)工作安全措施。

7、3.4.2嚴格執(zhí)行工作票管理制度，認真辦理、檢查、驗證工作票上的安全措施。 3.4.3確認電機電源已切斷，進出口門已關(guān)閉，工作負責人、工作票許可人必須共 同到現(xiàn)場確認。 3.4.4做好葉輪制動措施，防止葉輪轉(zhuǎn)動傷人。 3.4.5確認有關(guān)起重用具在使用前應(yīng)檢查好，由專人操作，由專人指揮。 3.4.6電焊火焊工作應(yīng)有專人進行，設(shè)專人監(jiān)護，并做好通風措施。全部措施均已 落實，有關(guān)部位掛好“禁止操作”牌。 3.4.7確認檢修照明設(shè)施已裝設(shè)。 3.4.8檢修設(shè)備周圍用警示繩或警示圍攔設(shè)隔離區(qū)域。 3.4.9及時清理現(xiàn)場周圍油跡消除火災(zāi)隱患。 4.檢修工序 4.1工作準備 4.1.1.辦理工作票，確認工作

8、票上的安措已全部執(zhí)行，滿足施工條件，工作負責人、 工作票許可人必須共同到現(xiàn)場確認。 4.1.2.檢查準備好檢修工具、吊具、備件、消耗性材料。 4.1.3.做好工作需要的其他各項安全措施。 4.1.4.現(xiàn)場鋪設(shè)好橡膠墊，工具箱就位，檢修區(qū)域放置安全隔離欄或圍好安全警示 繩。 4.2交流潤滑油泵檢修 做好裝復(fù)時的相對位置記號。 拆除泵對輪防護罩。 拆除馬達底腳螺絲，吊出馬達，取出對輪彈性墊圈。 作業(yè)指導(dǎo)書 用拉馬拉出油泵對輪，取下平鍵。 拆除機械密封壓蓋螺栓，取出大蓋及機械密封，注意現(xiàn)場擺放整齊，地面清潔 拆除泵兩端端蓋螺栓，取出端蓋及螺桿。 W點 工作負責人 乙方質(zhì)檢 甲方質(zhì)檢 簽字/日期 5.

9、 4.3清理、檢查和修理 清理檢查主動及從動螺桿，從動螺桿各嚙合齒輪面毛刺用油石、金相砂皮打光, 防止二次污染。 清理檢查泵殼殼體有無裂紋，襯套表面是否光滑，有無腐蝕，毛刺等。 檢查機械密圭寸，若不合格，更換備品。 檢查軸套，平衡環(huán)，從推力套，主推力套是否光滑，有無裂紋，磨損，腐蝕。 清理檢查球形閥。 檢查靠背輪有無裂紋，缺損等。 測量下列數(shù)據(jù)并作好記錄：嚴格按照工藝標準 1. 主動螺桿與襯套徑向間隙A 2. 從動螺桿與襯套徑向間隙B 3. 軸與軸套徑向間隙C 4. 推力套與軸套徑向間隙D 5. 主螺桿與推力套徑向間隙E 6. 從螺桿與推力套徑向間隙F 7. 從動螺桿與端蓋端面間隙 G 8.

10、平衡環(huán)與軸套端面間隙H H點 工作負責人 乙方質(zhì)檢 甲方質(zhì)檢 專業(yè)主任 簽字/日 期 按解體步驟逆序裝復(fù) 作業(yè)指導(dǎo)書 用煤油清洗腔室及各部件后，主動、從動螺桿表面澆淋本機清潔透平油后裝復(fù)。 裝復(fù)兩端端蓋，旋轉(zhuǎn)主動螺桿應(yīng)活動自如，無卡澀，防止雜物洛入管道。 裝復(fù)機械密封，復(fù)測泵軸軸向竄動。 裝復(fù)泵側(cè)靠背輪，并盤動主動螺桿，檢查是否轉(zhuǎn)動自如無卡澀。 泵部及馬達對輪找中心找正，中心最后測量數(shù)據(jù)應(yīng)符合技術(shù)標準，并做好記錄。 圓周度w 0.10mm平面度w 0.08mm 聯(lián)接對輪，對輪罩殼裝復(fù)。 整理好所有技術(shù)文件和質(zhì)量記錄。 W點 工作負責人 乙方質(zhì)檢 甲方質(zhì)檢 簽字/日期 4.5.1總結(jié)工作票。 4

11、.5.2現(xiàn)場清理，辦理設(shè)備檢修竣工報告單。 4.5.3檢修文件匯總、上交。 檢修質(zhì)量標準參考資料： 制造廠安裝、使用、維護規(guī)定。 汽機設(shè)備檢修工藝規(guī)程（江蘇南熱發(fā)電有限責任公司企業(yè)標準）。 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機組篇）。 8.檢修記錄 0.3-1.9 B 91011 ! 一一_ _ 匕 ei E 0.3-2.O XT c 測量部位 A B C D E F G H 標準值 0.07 - 0.13 0.05 - 0.12 0.02 - 0.06 0.03 - 0.08 0.02-0.05 0.02 - 0.05 0.30 - 1.90 0.30 - 2.00 修前值 修后值 異常/不符

12、合項報告單 設(shè)備編號. 檢修發(fā)現(xiàn)人 設(shè)備名稱： 不符合情況描述： 姓名 日期 編寫 審查 處理意見： 修理返工更換 改造 保持原狀態(tài) 補充說明： 是否變更工作量：是口 否口 是否變更檢修費用： 是口 否口 姓名 日期 編寫 處理意見審批： 接受拒絕 姓名 日期 專業(yè)主任 總監(jiān) 費用變更審批： 同意不同意 技術(shù)支持總監(jiān) 公司分管領(lǐng)導(dǎo) 處理后情況及評價： 姓名 日期 工作負責人 專職工程師 專業(yè)主仟 總監(jiān) 設(shè)備試轉(zhuǎn)/試驗記錄及驗收評價 設(shè)備（或系統(tǒng)） 名稱 設(shè)備試轉(zhuǎn)/試驗記錄： 年 月日 試轉(zhuǎn)/試驗評價 試轉(zhuǎn)/試驗時間： 月曰時分至月 日時分 檢修負責人： 技術(shù)支持部專工：合格口不合格口 補充說明： 簽名：年 月日 運行專工：合格口不合格口 補充說明： 簽名：年 月日 技術(shù)支持部專業(yè)主任：合格口不合格口 補充說明： 簽名：年 月日 檢修完工報告 項目名稱 驗收級別三級二級 三級 工作負責人 一、計劃檢修時間年月日時至年月日時 實際檢修時間年月日時至年月日時 二、檢修中進行的主要工作 三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷 四、檢修中更換的備品配件及數(shù)量 五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因 六