2405工作面運(yùn)輸安裝懸移支架安全技術(shù)措施1

1、站32405工作面運(yùn)輸安裝懸移支架安全技術(shù)措施2405工作面運(yùn)輸安裝懸移支架安全技術(shù)措施1概述根據(jù)龍門礦煤層地質(zhì)資料，所采屬二i煤層。二i煤層的特點(diǎn)就是“三 軟”，我礦為二i煤層中最軟，所以防止單體柱鉆底、頂板冒落和煤層片幫 是安全生產(chǎn)的重中之重。龍門煤業(yè)專家領(lǐng)導(dǎo)組結(jié)合實(shí)際情況，選擇了在 2405工作面回采設(shè)備采用分體頂梁組合懸移液壓支架的方案。2懸移支架運(yùn)輸安裝領(lǐng)導(dǎo)小組為了按時(shí)安全的完成懸移支架的運(yùn)輸和安裝任務(wù)，特制定懸移支架運(yùn) 輸安裝領(lǐng)導(dǎo)小組。組 長：陳蘇陽技術(shù)副組長：張繼遠(yuǎn)運(yùn)輸副組長：董保宏安裝副組長：杜光輝安全副組長：姚峰成員：鐘平和王慶功張黨群劉俊偉宋順杰王強(qiáng)張海衛(wèi)孫永昌韓朝立高木紀(jì)

2、王子賢畢現(xiàn)松李建輝夏潘胡書宗徐書勇楊石年劉鵬張冃培葉忠義邵仕明吳長輝王建委袁海波凡懷杰運(yùn)輸牽頭科室：機(jī)電科安裝技術(shù)負(fù)責(zé)科室：生產(chǎn)科安全監(jiān)督科室：安監(jiān)科施工 區(qū)隊(duì)：機(jī)修廠運(yùn)輸隊(duì)掘三隊(duì)采一隊(duì)3工作安排3.1地面裝車、運(yùn)輸由機(jī)修廠負(fù)責(zé)。3.2副井底卸罐籠、大巷運(yùn)輸、24軌道下山運(yùn)輸由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)。3.3 2403集中巷軌道口 2403集中巷2403輔助石門2405上順槽之 間的運(yùn)輸掘三隊(duì)負(fù)責(zé)。3.4 2405切眼運(yùn)輸和安裝由采一隊(duì)負(fù)責(zé)4基本情況4.1 2405工作面切眼長度120m, 上部90m沿煤層頂板布置，下部30m 沿煤層底板布置，工作面平均坡度 22 4.2 2405工作面切眼上部90m支護(hù)頂

3、部采用鋼帶錨網(wǎng)錨索，幫上采用 錨桿雙抗網(wǎng)；下部30m支護(hù)采用2.4mn型梁2.2m單體液壓支柱兩梁五柱齊 梁齊架式支護(hù)。4.3工作面共需安裝懸移支架120組，從工作面下安全口開始安裝懸 移支架，編號(hào)依次為1#、2#、3#、4#118#、119#、120#。4.4懸移支架型號(hào)：ZH1600/17/25F分體頂梁組合懸移支架，其中 ZH 國家代碼，1600工作阻力（kN） , 17/25最小/最大采高，F(xiàn)分體頂梁。 支架整體1650kg，頂梁體長度為2700mm （不含前探梁部分），左右頂梁 各寬380mm,支架中心距1000mm;移架步距800mm,雙伸縮梁，柱鞋直 徑280mm 7片閥單柱單控

4、的全液壓集控。4.5米用邊運(yùn)輸、邊安裝。附圖1:懸移支架示意圖附圖2: 2405工作面平面圖表1:懸移支架主要參數(shù)第7頁附圖1懸移支架示意圖養(yǎng)：鳥irjLjJ 丄、冃nog4.11一-附圖2: 2405工作面平面圖絞車-未掘巷道表1:懸移支架主要參數(shù)項(xiàng) 目單位參數(shù)備注支架最大高度mm2500支架最小高度mm1700支架全長mm2700支架中心距mm1000立柱數(shù)量根4立柱缸徑mm110立柱支撐力kN190-299對(duì)應(yīng)壓力20-31.5MPa立柱降柱力kN17-27對(duì)應(yīng)壓力20-31.5MPa支架推移行程mm800前伸梁行程mm800支架重量kg1650初撐力kN1200工作阻力kN1600安全

5、閥開啟壓力MPa40.8工作液M10乳化油濃度5%泵站壓力MPa31.5支護(hù)強(qiáng)度MPa0.59推進(jìn)缸mm63/45/800缸徑/桿徑/行程推進(jìn)缸推力kN62-98對(duì)應(yīng)壓力20-31.5MPa推進(jìn)缸拉力kN30-48對(duì)應(yīng)壓力20-31.5MPa前伸梁油缸mm63/45/800缸徑/桿徑/行程前伸梁油缸推力kN62-98對(duì)應(yīng)壓力20-31.5MPa前伸梁油缸拉力kN30-48對(duì)應(yīng)壓力20-31.5MPa5安裝前準(zhǔn)備工作：5.1安裝工具及材料準(zhǔn)備見表2表2:安裝工具及材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1手拉葫蘆3t個(gè)102大錘6磅個(gè)23小錘2磅個(gè)24撬棍1.5米根45小撬棍0.5米根46棘輪扳手M24

6、把47活扳手300mm把128鋼絲鉗200mm把29繩套8鋼絲繩個(gè)410單體柱2.5米根1011n型鋼梁3.2米根212“一”字螺絲刀150mm把213低碳鋼絲3mm10kg14滑輪15t個(gè)415圓木16cm,長 2.8m根4016道板塊2017單體柱2.2m根2018鐵絲網(wǎng)1.5mX.2m塊16019穿條長度1.6m根8020半圓木2m塊5021圓木616cm,長 3.2m根10替棚5.2工作面準(zhǔn)備5.2.1 2405切眼掘進(jìn)結(jié)束后，必須將工作面取直。5.2.2安裝前工作面控頂距必須達(dá)到 3.2m。5.2.3工作面凈高不低于2.0m。5.2.4工作面所有單體柱必須二次補(bǔ)液，使其初撐力達(dá)50k

7、N以上，并補(bǔ)齊、拴好防倒繩，漏液、損壞失效的單體柱全部更換。5.2.5在安裝懸移支架的施工地點(diǎn)上方 20m處，設(shè)擋車杠；擋車杠采 用0.7m長的雙掛鉤2個(gè)，每個(gè)雙掛鉤上的掛鉤相隔300mm,掛在2.5m單白只社上2405工作面運(yùn)輸安裝懸移支架安全技術(shù)措施 體柱手把上；然后把2根2.2m的n型梁放在掛鉤上，上面的一根梁距刮板 上槽面距離不得大于300mm,下面一根緊挨在刮板輸送機(jī)上槽面。5.2.6液壓管路采用雙回路16#的液壓管，掘三隊(duì)必須把管路安裝到 工作面下安全口處。5.2.7工作面支架安裝位置配備3把注液槍，升單體柱使用。5.2.8工作面準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備完畢后，由生產(chǎn)科驗(yàn)收合格后移交采一隊(duì)。6

8、懸移支架的安裝：6.1安裝懸移支架順序：從工作面下安全口由下而上逐架安裝。6.2安裝程序掛安裝邊線-起吊頂梁-安設(shè)四根立柱-穿柱鞋-掛尾梁-安設(shè)管路6.3安裝方法6.3.1采取逐架按線安裝的方法，從工作面中線向煤墻側(cè)掛一條安裝邊 線，安裝所有頂梁以此線為準(zhǔn)。6.3.2下部30m支護(hù)采用2.4mn型梁2.2m單體液壓支柱兩梁五柱，安 裝到哪一棚頂梁下面時(shí)，采用3.2m的圓木替換n型梁，只允許替換一棚n 型梁。6.3.3先安裝1#支架。6.3.3.1 1#架位置在距最下安全口機(jī)頭大棚 500mm處（上順槽方向?yàn)樯?方，下順槽方向?yàn)橄路剑?，在頂梁上、下?00mm1m處各打一對(duì)走向棚， 兩梁六柱，采

9、用n型梁配單體柱（2.5m）支護(hù)，所有單體柱初撐力達(dá)到90kN 以上并拴好防倒繩。6.3.3.2打好走向棚后，在距走向棚梁端 500mm處分別懸掛3t的倒鏈 各一個(gè)（共4個(gè)），去掉掛鉤穿上銷子直接吊掛在可靠牢固的吊環(huán)上，吊環(huán) 采用40T鏈條配合馬蹄環(huán)繞過2梁且必須上緊螺絲，然后方可同時(shí)勻速拉 倒鏈開始起吊頂梁。6.3.3.3起吊頂梁時(shí)，要喊號(hào)進(jìn)行，使頂梁勻速、平穩(wěn)起高，并設(shè)專人 站在安全地點(diǎn)觀察起吊情況，有問題要立即停止作業(yè)，待處理好后方可施 工。起吊頂梁時(shí)，倒鏈下方和頂梁正下方嚴(yán)禁站人。第8頁白只社上2405工作面運(yùn)輸安裝懸移支架安全技術(shù)措施633.4將頂梁拉起到1.5m以上可安裝立柱的高度

10、，安裝四根立柱， 再裝柱鞋穿銷子。巷道壓局部受坡度影響時(shí)，升不到1.5m時(shí)可提前將柱底位置處挖坑，滿足安裝立柱需要。6.3.3.5給支架對(duì)角的兩根立柱同時(shí)注液，頂梁接頂后，再給其余兩根立柱注液，打足初撐。調(diào)整頂梁的方向，使其符合生產(chǎn)要求，整個(gè)過程中 手拉葫蘆受力適當(dāng)。開切眼坡度15時(shí)，摘除手倒鏈前使用兩根2.5m單 體柱斜撐在支架下側(cè)，嚴(yán)防支架傾倒。首架具有定位性質(zhì)，需上尺拉線， 且安裝時(shí)最不穩(wěn)定，須專人指揮，確保安全。6.3.3.6安裝2支架時(shí)，距1#支架上方1m處打一對(duì)走向棚，按上述方 法安裝倒鏈；下方的倒鏈掛在安裝好的頂梁上。以同樣的方法使頂梁接頂 后，連接1#和2#托梁將兩架頂梁連接為

11、一個(gè)整體。安裝好四根立柱，撤 掉倒鏈。以此類推往下連續(xù)安裝。6.3.3.7依此安裝完所有的支架，最后去掉1#支架下方兩根帶帽柱。6.3.3.8工作面需臨時(shí)去棚或摘柱時(shí)必須先支后回，確保頂板穩(wěn)定，單 體柱要迎山有力、初撐力符合要求。6.3.3.9工作面的安裝和運(yùn)輸由施工負(fù)責(zé)人（當(dāng)班組長或隊(duì)干）統(tǒng)一指 揮；同時(shí)必須有廠方安裝人員在施工現(xiàn)場(chǎng)，才可以安裝施工，確保安全施 工。6.3.4特別注意事項(xiàng)6.3.4.1各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。6.3.4.2支架初始安裝期間，后排每架不得少于兩根立柱支撐，前排每 架不得少于1根立柱支撐，同時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)。6.3.4.3安裝立柱的三用閥、液壓鎖、注液閥

12、時(shí)，必須把安裝孔沖洗干 凈，立柱腔內(nèi)空氣排凈后備用。6.3.4.4支架上的所有螺紋連接，安裝時(shí)必須上黃油。6.3.4.5在不規(guī)則工作面安裝時(shí)，上下端頭應(yīng)使用 n型鋼梁支護(hù)，更有 利于工作面調(diào)整。6.3.4.6井下安裝工人，必須在地面固定架子，進(jìn)行模擬操作實(shí)驗(yàn)熟練 后，方可井下操作。6.4規(guī)格質(zhì)量及要求：6.4.1頂梁安裝時(shí)要與安裝邊線垂直，支架應(yīng)保持一條直線且與頂板接 觸嚴(yán)密，相鄰支架標(biāo)準(zhǔn)間隙80mm。6.4.2最上面的支架與端頭的間隙達(dá)到 500mm時(shí)必須加棚；1#支架與 端頭支架的間隙不得大于500mm。643不允許連續(xù)兩架不接頂，不接頂?shù)谋仨毷褂玫腊搴桶雸A木背實(shí)。6.4.4工作面支架嚴(yán)禁

13、咬架、夾斜。6.4.5安裝時(shí)，必須用乳化液將管道沖洗干凈，以防雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)， 造成液壓原件損壞。6.4.6不要求支架動(dòng)作時(shí)，各支架操作手柄必須處于中間位置。6.4.7升起支架時(shí)，使頂梁和頂板接觸約 3 5秒鐘，以保證支架初撐 力達(dá)到1200kN。6.4.8損壞、漏液、失效柱及液壓原件損壞必須有專職機(jī)修工立即更換。6.4.9不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。6.4.10支架出現(xiàn)漏液、串液及自動(dòng)卸載現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理管接頭、 配液閥、安全閥等，嚴(yán)禁出現(xiàn)缺少密封圈現(xiàn)象，嚴(yán)禁管接頭使用單腿銷、 鐵絲銷或者無銷。6.4.11經(jīng)常檢查高壓管、接頭及U型卡子，防止脫落，避免高壓管彈 出傷人。6.4.12安

14、裝時(shí)泵站壓力要調(diào)到18MPa，乳化液濃度達(dá)到23%。6.4.13泵站水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。6.4.14修理更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不準(zhǔn)帶 壓修理或更換各種液壓件。6.4.15所有液壓管路，水管必須懸掛整齊，防止擠壓損壞，如有損壞 及時(shí)更換。第11頁7施工安全技術(shù)措施7.1機(jī)修廠地面裝車下井準(zhǔn)備工作7.1.1裝車時(shí)，頂梁、立柱、后尾梁、液壓管路配件、閥組、接頭等必 須分開裝運(yùn)，并明確各車配件規(guī)格和數(shù)量。7.1.2液壓件及液壓管路在搬裝前應(yīng)用塑料蓋封好注液口、用專用堵 頭對(duì)注液接頭及過液口封口，以免進(jìn)入臟物、雜物。7.1.3搬運(yùn)頂梁液壓缸和液壓立柱時(shí)，

15、應(yīng)把活塞桿收回拴牢；同時(shí)液 壓立柱，必須在排完氣后方可裝車。7.1.4液壓件在搬運(yùn)中嚴(yán)禁摔碰，尤其是活柱體、活塞桿、注液接頭 等關(guān)鍵件及各類閥體結(jié)合面，以防損壞密封件和鍍層。7.1.5人工抬運(yùn)設(shè)備時(shí)，要招前顧后，嚴(yán)防損壞設(shè)備，嚴(yán)防磕手碰腳。 人工抬頂梁時(shí)，每件不得少于6人，要齊心協(xié)力用力均勻、平衡，要同起 同落，不準(zhǔn)亂放，緩慢搬運(yùn)。7.1.6使用專用盤車運(yùn)輸時(shí)，頂梁每次最多不得超過1架；支柱每次不 得超過8根。7.1.7支架裝上專用盤車后，要將固定支架的壓板、螺絲緊牢固，保證 支架與專用盤車連結(jié)牢固，支架與盤車位置合適。7.2運(yùn)輸隊(duì)設(shè)備下井、大巷運(yùn)輸和24平臺(tái)下車安全措施7.2.1施工前安全負(fù)

16、責(zé)人必須對(duì)專用盤車固定裝置檢查一次，確認(rèn)無 誤后，方可工作。7.2.2施工前，副井上、下設(shè)警示標(biāo)志 正在施工，閑人免進(jìn)”。10m內(nèi) 嚴(yán)禁留人、行人，非工作人員嚴(yán)禁接近施工現(xiàn)場(chǎng)。7.2.3裝卸車時(shí)必須注意安全，頂梁帶托梁部位朝后，現(xiàn)場(chǎng)裝卸車人 員指定一人統(tǒng)一指揮，做到步調(diào)一致。7.2.4支架裝罐時(shí)，要拆除罐檔和扶手、罐簾（北側(cè)）、頂蓋，緩慢將 支架專用盤車裝入罐籠下井。盤車在罐籠中，必須固定牢固，兩頭不能露 出罐籠。白只社上2405工作面運(yùn)輸安裝懸移支架安全技術(shù)措施725裝頂梁的盤車卸罐后，檢查固定裝置，一定要牢固；然后采用 電機(jī)車運(yùn)輸，電機(jī)車行駛期間盤車兩幫嚴(yán)禁行人靠近。726頂梁運(yùn)到西輔車場(chǎng)

17、后，用3t倒鏈吊起，倒裝到專用平板車上， 并固定牢固。7.3掘三隊(duì)2403集中巷到2405切眼上安全口運(yùn)輸安全措施7.3.1運(yùn)輸懸移支架前，先架高2403 一石門650mm皮帶，保證底槽 皮帶距道軌面1.5m高。7.3.2道軌從2403集中巷延長到2405切眼上安全口，要求2405上順 槽高度不低于1.8m,寬度不低于2m。7.3.3軌道安裝和檢查標(biāo)準(zhǔn)7.3.3.1軌道接口間隙不大于5毫米，高低錯(cuò)口和左右錯(cuò)口均不大于 2 毫米；兩塊道夾板、四條螺絲齊全，四條螺絲要一反一正擰緊，必須有彈 簧墊；軌道接口下必須有枕木（道板）；彎道和變坡點(diǎn)嚴(yán)禁有道接口，道 接口必須在直線段。7.3.3.2軌道間距內(nèi)

18、軌距為600毫米，軌距誤差不能大于5毫米，不能 小于2毫米。7.3.3.3軌道敷設(shè)所有地點(diǎn)道軌的規(guī)格不能小于24kg/m;軌道在直線段巷道敷設(shè)，要與巷道中線平行，偏中線時(shí)邊軌與巷壁間距不得小于 300mm，直線段敷設(shè)效果看過去成一條線；兩根軌道頂面的高低要水平， 高低差不能大于5毫米；軌枕間距不能大于1m，并且要均勻敷設(shè)；軌道 在軌枕上要固定牢靠，不能活動(dòng)，重點(diǎn)檢查道釘是否松動(dòng)；軌枕嚴(yán)禁懸空， 懸空段要用矸石墊實(shí)搗嚴(yán)；直線段軌道每隔30米必須加裝一道道間連桿固定，確保內(nèi)軌距為600毫米。7.3.3.4軌道巷不得有雜物，地面平整；道心和道外積煤或積渣不得高 于枕木的1/3;必須水溝暢通，道心不得

19、有流水。7.3.4 2403集中巷輔助石門，上下部必須安裝擋車杠；擋車杠的落點(diǎn) 必須在軌道中間，落點(diǎn)距道面不得大于200mm。7.3.5懸移支架下到2403集中巷軌道口處，電瓶車牽引運(yùn)輸。電瓶車 司機(jī)必須配置技術(shù)熟練的專業(yè)司機(jī)，并持證上崗736輔助石門和2405上順槽分別采用絞車牽引平板車運(yùn)輸，2405切 眼采用絞車牽引馱車運(yùn)輸。輔助石門上部安裝一臺(tái)JD-1.6型絞車1;工作面 上口正前安裝一臺(tái)JD-1.6型絞車2;上順槽東端安裝一臺(tái)JD-1型絞車3,絞 車固定方式均為打1m深的地錨和四壓兩戧”7.3.7絞車的 四壓兩戧”均采用不小于16cm的圓木，圓木上要打 到實(shí)頂上且須接頂嚴(yán)實(shí)，不實(shí)之外要

20、用木楔打牢；并采用8#鐵絲把四根壓柱纏繞2圈，防止跑柱；下要打到絞車底座專用位置上，必須緊固可靠。7.3.8絞車均選擇鋼絲繩為 15.5( 6X19)的鋼絲繩，運(yùn)輸懸移支架的 絞車、鋼絲繩、繩卡、保險(xiǎn)繩都必須提前做好詳細(xì)的檢查，大鉤不低于5副配套的繩卡，且間距不得小于150mm,每下一次液壓支架前絞車司機(jī)必 須檢查絞車的四壓兩戧”鋼絲繩、繩卡、鉤頭、制動(dòng)系統(tǒng)以及操作按鈕、 語音聲光信號(hào)裝置等，確認(rèn)無問題后，方可開車。7.3.9在每部絞車的位置都必須安裝聲光信號(hào)，必要時(shí)采用音聲光信 號(hào)配合口哨傳遞信號(hào)，規(guī)定：一聲停，二聲開，三聲回車，緊急情況下， 迅速擺燈也可用做停車信號(hào)。7.3.10馱車運(yùn)輸，

21、大鉤采用螺絲固定；并配備標(biāo)準(zhǔn)保險(xiǎn)繩，采用螺絲 固定。7.3.11以上工作，必須經(jīng)機(jī)電科牽頭組織對(duì)絞車及繩、鉤、信號(hào)、 一 坡三擋”絞車壓柱等統(tǒng)一驗(yàn)收，合格后方可運(yùn)行。7.4懸移支架安裝安全技術(shù)措施7.4.1安裝前，對(duì)工作面兩巷及切眼內(nèi)頂板、支護(hù)按由外向里的順序逐 一進(jìn)行檢查，保證支護(hù)正常可靠，同時(shí)應(yīng)對(duì)整條運(yùn)輸線路進(jìn)行檢查，確保 運(yùn)輸過程中的安全。7.4.2安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班隊(duì) 長及安檢員必須對(duì)工作面安全情況檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)人工 作面，工作過程中，進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理 或撤離。7.4.3安裝過程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，碰倒、碰歪

22、的支柱應(yīng)及時(shí)重新支設(shè)牢固第14頁白只社上2405工作面運(yùn)輸安裝懸移支架安全技術(shù)措施7.4.4在支柱時(shí)，人員應(yīng)站在支柱的上方，以防柱倒傷人，切眼支設(shè) 的液壓支柱全部掛好防倒鉤，替換支柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。7.4.5乳化泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。746如頂板破碎或來壓，橫梁不可卸掉時(shí)直接將支架頂梁升起接頂， 等到推采時(shí)，再根據(jù)具體情況回收橫梁。7.4.7支架起吊時(shí)，支架下方嚴(yán)禁站人，施工人員要躲避開支架可能 滑動(dòng)方向施工，并時(shí)刻注意支柱的安全狀況。7.4.8安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。7.4.9每班必須由專人巡查，檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào) 處理。7.4.

23、10各種液壓管路連接，一律采用 U型卡，U型卡必須卡到底, 不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不的用鐵絲或其他物品代替。7.4.11所有施工人員必須集中精力，認(rèn)真操作。7.4.12安裝完畢，必須檢查所有連接是否齊全牢固（操作閥必須處于 中間位置）7.4.13所有施工人員施工前必須接受專門培訓(xùn)，否則不得上崗作業(yè)。 所有施工人員必須嚴(yán)格按照該支架的安裝使用說明書或廠家專業(yè)人員 的技術(shù)指導(dǎo)施工，嚴(yán)禁盲目施工。8以上未盡事項(xiàng)，嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。附表3:分體組合液壓支架配件明細(xì)單第#頁一2405工作面運(yùn)輸安裝懸移支架安全技術(shù)措施表3:分體組合液壓支架配件明細(xì)單發(fā)貨量編號(hào)零配件名稱數(shù)量/架另送配件合計(jì)備注16

24、01頂梁總成FDLP2708A.00 （架）1160左頂梁 FDLP2708.01A1右頂梁 FDLP2708.02A1前托梁體FTLPA08.01A1后托梁體FTLPA08.02A1托梁連接桿ZTLPA08.042前柱帽ZZMP.00B2前伸梁ZHF.032推進(jìn)缸（條）FTJ6345802輝越左前伸梁油缸（條）FQS634580Z1輝越右前伸梁油缸（條）FQS634580Y1輝越小B銷30頂平墊圈504梁開口銷4*308壓縮彈簧ZTLP08-024總導(dǎo)向輪ZTLP08-044限位套（個(gè)）ZTLP08-064成吊桿總成（根）FTLPX08.03A4安全銷（條）ZTLP08-054J | _ A

25、 零孔用彈簧擋圈1054件推進(jìn)缸銷軸（個(gè)）XZ28*704前伸梁油缸前銷軸（個(gè)）XZ28*1222前伸梁油缸后銷軸（個(gè)）XZ28*2002光銷（個(gè)）XZ28*1552連接桿銷軸（個(gè)）XZ18*1454托梁連接銷（個(gè)）XZ30*2108尾梁銷（個(gè)）XZ28*2302柱銷（個(gè)）XZ22*2104蓋板（個(gè)）GB220 X 1362堵 D34*254開口銷 6.3*604后柱位HZHP.00A2第15頁2405工作面運(yùn)輸安裝懸移支架安全技術(shù)措施螺栓 M12X 60、彈墊、M12螺母8.8級(jí)（套）8螺栓 M24X 80、彈墊、M24螺母8.8級(jí)（套）8螺栓 M10X 60、M10螺母（套）4螺栓M10X

26、 70、螺母、彈墊（套）4160膠管 380/900KJR10 （根）（直彎）2膠管 380/900KJR10 （根）（雙直）2DS10A/25單向鎖（含安全閥）2安全閥需井下安裝彎頭KJ5-102U形卡子KJ10-10102小B銷85013303柱鞋連接銷（個(gè)）XZ22*20546404立柱（根）ZLZJ119580/2250-2804640柱鞋需井下安裝（山東礦機(jī)）5柱鞋 ZLZJ110/280-0146406尾梁 ZHF.02A23207托梁套ZTT50G.0023208支撐梁體ZC680.0029閥板 FBJ08.00（塊）232010連接板LJB140*120（塊）232011序號(hào)板 XHB100*100116012螺栓M12X 50、螺母、平、彈墊（套）41065013螺栓M12X 70、彈墊（套）8.8 級(jí)1640260014螺栓M10X 170/螺母、平、彈墊（套）2