(整理)減壓空曬保護(hù)全玻璃真空熱管集熱元件(20210128105911)

1、減壓空曬保護(hù)全玻璃真空熱管集熱元件 本實(shí)用新型涉及減壓空曬保護(hù)全玻璃真空熱管集熱元件。 真空集熱管在其罩玻璃管與內(nèi)玻璃管之間設(shè)置真空隔熱層，可制造冬季也能提供生活熱水的真空太陽(yáng)能 熱水器。用熱管真空集熱管制造的太陽(yáng)能熱水器更具有管內(nèi)無(wú)水能效比高、符合衛(wèi)生飲用水標(biāo)準(zhǔn)、單管 損壞照樣工作等優(yōu)點(diǎn)。因此。管內(nèi)無(wú)水的太陽(yáng)能真空熱管熱水器將有可能占領(lǐng)越來(lái)越多的市場(chǎng)份額。 采用一體式玻璃熱管具有可以與罩玻璃管融封、玻璃熱管表面可以直接制作吸收膜傳熱環(huán)節(jié)少、可采用 熱物理性能極佳的水作工質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。 但空曬時(shí)，集熱元件熱管內(nèi)部溫度可達(dá)230C，這個(gè)溫度對(duì)應(yīng)的飽和水蒸汽壓為28.53個(gè)大氣壓，對(duì)應(yīng)的 工質(zhì)充裝量與

2、熱管容積之比即工質(zhì)容積比為 1.1%，即每 1升容積有 11 毫升水。 通過(guò)減少工質(zhì)充裝量可以降低空曬時(shí)熱管內(nèi)部的壓力，以水工質(zhì)為例：當(dāng)工質(zhì)充裝量/熱管容積率從 5毫 升/1000毫升時(shí)的0.5%降低至2毫升/1000毫升時(shí)的0.2%，相應(yīng)地其最高飽和蒸汽壓從180 C的約10個(gè) 大氣壓降低至140 C的約3.7個(gè)大氣壓，并且熱管內(nèi)部從140 C約3.7個(gè)大氣壓的最高蒸汽壓繼續(xù)升溫至 180C時(shí)內(nèi)部壓力僅有 4個(gè)大氣壓左右。但有時(shí)工質(zhì)充裝量不能僅僅以空曬時(shí)的內(nèi)部壓力來(lái)決定。對(duì)于一 支工質(zhì)充裝量/熱管容積率為0.2%、內(nèi)部容積1000毫升、長(zhǎng)度2000毫米的熱管，如果為了使空曬230C 時(shí)內(nèi)部壓

3、力不超過(guò) 4 個(gè)大氣壓，則工質(zhì)充裝量約 1.8 毫升。問(wèn)題是所述熱管即使為光管結(jié)構(gòu)，在傾斜約 45度工作時(shí)，冷端的冷凝水、熱端的流動(dòng)水加上85C水蒸汽的水量0.353毫升之和會(huì)遠(yuǎn)超過(guò)1.8毫升。 為了滿足熱管正常工作而使工質(zhì)充裝量 /熱管容積率大于 0.2%甚至 0.3%，并確保玻璃熱管不因?yàn)榭諘穸?炸管，必須采取空曬保護(hù)措施。 中國(guó)發(fā)明專利 2009101951003 抗空曬全玻璃真空熱管集熱元件，披露了一種空曬保護(hù)全玻璃真空熱管集 熱元件，由在真空集熱元件吸收體和罩玻管之間設(shè)置可控傳熱通道構(gòu)成，可控傳熱通道由活動(dòng)傳熱件和 驅(qū)動(dòng)件組成，其特征在于含有與真空集熱元件吸收體低熱阻連接的熱力換能驅(qū)

4、動(dòng)件。由于這項(xiàng)專利不是 專門(mén)針對(duì)重力熱管集熱元件的，因而針對(duì)性不強(qiáng)；其采用的雙金屬片熱力換能驅(qū)動(dòng)件本來(lái)產(chǎn)品的一致性 就不好，在多次受熱變形后恢復(fù)原狀的能力又會(huì)降低，其所承擔(dān)的控制系統(tǒng)相關(guān)的工作點(diǎn)設(shè)定、控制變 量輸入、比較、換能和能量供給以及執(zhí)行功能因?yàn)榫仁艿接绊懚h(yuǎn)不能正常有效工作到集熱元件可能 的 20 年設(shè)計(jì)壽命。 圖 4 給出一支傾斜安置的光管結(jié)構(gòu)重力熱管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖 4 中，熱管 1 由管殼和內(nèi)部工質(zhì)制成。其工作原理為：熱能從下方的熱端即并排向里的箭頭標(biāo)示處輸 入，使熱管 1 內(nèi)部底端處的工質(zhì)受熱汽化，蒸汽在壓差的作用下，向上行進(jìn)到熱管冷端即箭頭并排向外 標(biāo)示處放出熱能供應(yīng)給負(fù)荷

5、并冷凝成液體在重力作用下回流至下面的冷端，在熱端工質(zhì)再次受熱汽 化，由此不斷循環(huán)實(shí)現(xiàn)兩相流換熱循環(huán)。熱管具有優(yōu)異的傳熱能力、熱流密度變換能力和等溫特性。 如果熱管 1 熱端輸入 100 瓦，則其冷端輸出最高可以達(dá)到 97 瓦甚至更高。 如果試圖對(duì)圖 4 的熱管 1 僅僅從下面輸入熱能，而不取走熱能，則熱管 1 內(nèi)部蒸汽壓會(huì)急劇上升。如果 熱管1采用水作為工質(zhì)并且足夠多，則在熱管1溫度達(dá)到230C時(shí)，內(nèi)部最高壓力可達(dá) 28.53個(gè)大氣壓。 如果試圖對(duì)圖 4 的熱管 1 從上到下全面加熱并從下面略高于熱管 1 底端的地方譬如從底端開(kāi)始的占整個(gè) 熱管 1 長(zhǎng)度 3%的一段取出熱能，即僅僅令底端往前占

6、熱管1 總長(zhǎng)度 3%的部位同時(shí)作為重疊冷端，則熱管 1 內(nèi)部的蒸汽壓會(huì)降到與下面冷端的溫度相對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽壓。譬如用水作為工質(zhì)時(shí)， 保持熱管 1 下面重 疊冷端的溫度100C,則即使上面其他部分加熱到230C，因?yàn)闊峁?內(nèi)部的液態(tài)工質(zhì)都集聚于所述重疊 冷端，除所述重疊冷端之外上面的熱管 1 熱端由于沒(méi)有工質(zhì)補(bǔ)充整個(gè)干涸，兩相流傳熱機(jī)制不復(fù)存在。 熱管 1 內(nèi)部的蒸汽壓力也只有約 1 個(gè)大氣壓。 重疊冷端的一個(gè)例子是熱管管壁帶有吸收膜，吸收太陽(yáng)光作為熱能輸入，同時(shí)用傳熱器件低熱阻連接所 述熱管管壁并將熱能轉(zhuǎn)移。 這種令熱管 1 傾斜布置、熱能從熱管 1 上面輸入而只用下面一小段作為重疊冷端的設(shè)計(jì)

7、在其他場(chǎng)合或許 沒(méi)有什么意義，但用于太陽(yáng)能集熱元件的空曬保護(hù)，因?yàn)橹恍枰獦O小一部分散熱功率這部分散熱功 率用于確保空曬發(fā)生時(shí)，空曬保護(hù)裝置開(kāi)始起作用的初期熱管內(nèi)部蒸汽壓的最高值不超過(guò)設(shè)定值；這部 分散熱功率還要大于所述重疊冷端作為熱端的熱能輸入功率因而具有散熱器件體積緊湊、性能可靠、 散熱功率小、對(duì)真空隔熱層的放氣少、對(duì)吸收體的遮擋影響小以及可利用集熱元件尾端作為散熱界面的 優(yōu)點(diǎn)。 可以看到，重疊冷端的面積越小、所述空曬保護(hù)器件所需要的散熱功率也越小、越有利。實(shí)際的集熱元 件需要尾盒之類的器件進(jìn)行安置。尾盒會(huì)遮蓋集熱元件的尾端。被尾盒遮蓋的部分都不屬于重疊冷端。 之所以還會(huì)用到重疊冷端，是因?yàn)?/p>

8、有些集熱元件空曬保護(hù)裝置比較適合安裝于真空隔熱層的筒形段或者， 集熱元件罩玻璃管帶有縮頸段并且是采用在縮頸段形成后裝配內(nèi)玻璃管，然后再對(duì)罩玻璃管圓封拉尾管 簡(jiǎn)稱后拉尾管的工藝。后拉尾管工藝形成的圓封端如果不適合用于散熱，就需要利用從所述圓封端往上 的罩玻璃管筒形段進(jìn)行散熱。與所述筒形段相對(duì)應(yīng)的熱管或者內(nèi)玻璃管尾端部分屬于重疊冷端。 中國(guó) 912050845 實(shí)用新型電飯煲用自動(dòng)磁性溫控開(kāi)關(guān)，介紹了一種利用熱磁力換能元件工作原理。 本實(shí)用新型的目的是要提供減壓空曬保護(hù)全玻璃真空熱管集熱元件。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案：用全玻璃真空熱管集熱元件和置于所述集熱元件尾端真 空隔熱層內(nèi)的

9、空曬保護(hù)器，組成一支減壓空曬保護(hù)全玻璃真空熱管集熱元件。全玻璃真空熱管集熱元件 用罩玻璃管封接一體式內(nèi)玻璃管熱管制成。所述集熱元件垂直或者傾斜安裝，所述熱管依靠重力工作。 所述空曬保護(hù)器由一個(gè)與所述熱管熱端傳熱連接的熱力驅(qū)動(dòng)器件、與熱力驅(qū)動(dòng)器件傳動(dòng)連接或者與熱力 驅(qū)動(dòng)器件一體制造的傳熱直筒組成。所述空曬保護(hù)器具有兩種穩(wěn)定狀態(tài)：傳熱直筒伸出傳熱連接罩玻璃 管尾端時(shí)的開(kāi)啟導(dǎo)熱狀態(tài)；傳熱直筒縮回不傳熱連接罩玻璃管尾端時(shí)的關(guān)閉絕熱狀態(tài)。所述熱力驅(qū)動(dòng)器 件包括熱敏永磁鋼驅(qū)動(dòng)器件、雙金屬片驅(qū)動(dòng)器件、記憶合金驅(qū)動(dòng)器件、膜盒驅(qū)動(dòng)器件。傳熱直筒與內(nèi)玻 璃管或者熱管熱端底端處采用一維移動(dòng)副結(jié)構(gòu)低熱阻連接；或者傳熱

10、直筒與一個(gè)熱匯采用一維移動(dòng)副結(jié) 構(gòu)低熱阻連接，所述熱匯與熱管熱端底端處低熱阻連接。傳熱直筒可沿集熱元件軸心線方向作前后移動(dòng)。 傳熱直筒的外端部形狀與罩玻璃管尾端內(nèi)表面相吻合。 還可以令所述罩玻璃管尾端內(nèi)表面低熱阻連接一個(gè)散熱貼片；散熱貼片與傳熱直筒的傳熱狀態(tài)根據(jù)熱力 驅(qū)動(dòng)器件的狀態(tài)改變而改變。 還可以令散熱貼片與熱匯之間采用卡簧高熱阻連接；或者罩玻璃管尾端內(nèi)側(cè)與熱管熱端底端處通過(guò)一個(gè) 卡簧高熱阻連接。 還可以令所述熱力驅(qū)動(dòng)器件為由一塊熱敏永磁鋼和一塊軟鐵構(gòu)成的熱敏永磁鋼驅(qū)動(dòng)器件；熱敏永磁鋼通 過(guò)一塊熱導(dǎo)與內(nèi)玻璃管或者熱管熱端低熱阻連接；軟鐵受約束可沿集熱元件軸心線方向作前后移動(dòng)并通 過(guò)傳動(dòng)鋼絲

11、與傳熱直筒傳動(dòng)連接。 還可以令所述集熱元件尾端為自集熱元件尾端底部外表面起往前不超過(guò)集熱元件總長(zhǎng)度6%的部分。 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型減壓空曬保護(hù)全玻璃真空熱管集熱元件采用在熱管底端處散熱來(lái)收 集液態(tài)工質(zhì)于熱管熱端底端處、阻斷熱管內(nèi)部?jī)上嗔鲹Q熱的空曬保護(hù)設(shè)計(jì)，散熱功率可以大大減小。舉 例：一支輸出 70瓦的集熱元件，工質(zhì)充裝量 3 毫升。采用在熱管熱端表面均布可控傳熱通道散熱來(lái)防止 熱管炸管的技術(shù)方案，可控傳熱通道的散熱功率為40瓦，熱管內(nèi)部溫度最高還有150C以上，相應(yīng)的水 蒸汽壓力仍可達(dá) 4.8 個(gè)大氣壓超出外徑 58 毫米、壁厚 1.8 毫米內(nèi)玻璃管的耐壓能力。本實(shí)用新型對(duì)于同

12、 樣輸出 70瓦的集熱元件，減壓空曬保護(hù)傳熱通道只需 10瓦散熱功率，就可以在空曬發(fā)生時(shí)以 0.25 毫升 /分鐘的速率來(lái)吸收玻璃熱管內(nèi)部的水。空曬開(kāi)始約6分鐘后，其時(shí)雖然熱管向陽(yáng)表面的溫度升高約30C, 但熱管熱端內(nèi)部除底端處都已經(jīng)干涸、蒸汽壓已經(jīng)小于 1.5 個(gè)大氣壓。節(jié)省 30瓦的散熱功率令成本有較 大削減，減少傳熱通道對(duì)真空隔熱層的放氣75%、并且可靠性大幅度提高。關(guān)鍵是能有效解決大直徑熱管 的炸管問(wèn)題。本實(shí)用新型采用一個(gè)小功率空曬保護(hù)器就可保證熱管內(nèi)部水蒸汽壓力始終不超過(guò)2 個(gè)大氣 壓，并且完全不影響集熱元件的正常工作。 傳熱直筒傳熱面積大、剛性強(qiáng)、利用集熱元件底端構(gòu)建傳熱通道對(duì)集熱

13、元件的吸收資源占用少、并適合 集熱元件熱管熱端離罩玻璃管直段距離較遠(yuǎn)的金屬熱管、內(nèi)玻翅板管和偏心熱管的空曬保護(hù)。 嵌入式直筒真空熱管集熱元件減壓空曬保護(hù)器采用兩個(gè)熱敏永磁鋼驅(qū)動(dòng)器件均布，最少可以用一個(gè)鋼絲 卡簧代替原有的四爪卡簧，再增加兩塊熱敏永磁鋼、兩塊軟鐵、兩個(gè)彈簧、兩根傳動(dòng)鋼絲、一個(gè)帶遮光 的熱敏永磁鋼熱導(dǎo)、一個(gè)傳熱直筒 10個(gè)零部件，并且用鋼絲卡簧高熱阻連接所述零部件。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔、裝 配方便。 熱敏永磁鋼驅(qū)動(dòng)器件一致性好、重復(fù)性好、控制精度高、使用壽命長(zhǎng)、性能令人滿意。 附圖說(shuō)明 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。 圖 1 是一支減壓空曬保護(hù)全玻璃真空熱管集熱元件正視結(jié)構(gòu)示意圖

14、。 圖 2 是一支減壓空曬保護(hù)全玻璃真空熱管集熱元件上視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖 3 是圖 1 在傳熱直筒 7 處的左視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖 4 是一支傾斜安置的光管結(jié)構(gòu)重力熱管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖 5 是一片傳熱直筒的展開(kāi)圖。 圖 6 是一支全玻璃真空熱管集熱管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中 1. 熱管； 2. 罩玻璃管； 3. 內(nèi)玻璃管； 4. 散熱貼片； 5.熱匯； 6.熱敏永磁鋼驅(qū)動(dòng)器件； 7. 傳熱直筒； 8.熱敏永磁鋼； 9.軟鐵； 10.熱導(dǎo)； 11.遮光板； 12.檔板； 13.傳動(dòng)鋼絲； 14.彈簧； 15.連接板； 16.四爪 卡簧； 17.方孔； 18. 缺口。 具體實(shí)施方式 圖 1、圖 2 和

15、圖 3 給出本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例。 圖 1 至 3 中，在全玻璃真空熱管集熱管罩玻璃管 2 尾端與熱管 1 尾端之間的真空隔熱層內(nèi)，設(shè)置一個(gè)嵌 入式直筒真空熱管集熱元件減壓空曬保護(hù)器，組成一支減壓空曬保護(hù)全玻璃真空熱管集熱元件。空曬保 護(hù)器由散熱貼片 4、熱匯 5、熱敏永磁鋼驅(qū)動(dòng)器件 6 和傳熱直筒 7 組成。散熱貼片 4 外表面的形狀與罩玻 璃管 2 尾端內(nèi)表面的形狀相吻合。散熱貼片 4 厚度 0.22 毫米、寬度 40 毫米。散熱貼片 4 用卡簧壓貼于 罩玻璃管 2 內(nèi)壁。熱匯 5 厚度 0.22 毫米、寬度 40 毫米。熱敏永磁鋼驅(qū)動(dòng)器件 6 包括一塊熱敏永磁鋼 8 和一塊軟鐵 9；熱敏

16、永磁鋼 8 通過(guò)熱導(dǎo) 10 與內(nèi)玻璃管 3 低熱阻連接； 熱敏永磁鋼 8 上面設(shè)置有遮光板 11， 防止太陽(yáng)光直射在處于真空隔熱層中的熱敏永磁鋼 8 使其誤動(dòng)作。軟鐵 9 受兩側(cè)檔板 12 約束可沿集熱元 件軸心線方向作前后移動(dòng)并通過(guò)傳動(dòng)鋼絲 13 與傳熱直筒 7 傳動(dòng)連接，軟鐵 9 受彈簧 14推力作用被推離 永磁鋼 8 或者具有被推離永磁鋼 8 的趨勢(shì)。傳熱直筒 7 厚度 0.22 毫米、寬度 40 毫米。傳熱直筒 7 與熱 匯 5 之間采用一維移動(dòng)副結(jié)構(gòu)低熱阻連接，傳熱直筒 7 可以沿集熱元件軸心線方向作伸出縮回前后移動(dòng)。 熱匯 5 包裹低熱阻連接熱管 1 熱端底端處并用卡簧壓貼于內(nèi)玻璃

17、管 3 上。傳熱直筒 7 的外端部形狀與散 熱貼片 4 內(nèi)表面的相吻合。熱導(dǎo) 10 厚度 0.22 毫米、寬度 20 毫米、卷成筒形。熱導(dǎo) 10 和熱匯 5 通過(guò)一 片連接板 15 剛性高熱阻連接。罩玻璃管 2 尾端內(nèi)側(cè)與內(nèi)玻璃管 3 尾端之間通過(guò)四爪卡簧 16 高熱阻連接 實(shí)現(xiàn)罩玻璃管 2 與內(nèi)玻璃管 3 之間的定位（四爪卡簧為簡(jiǎn)潔起見(jiàn)，未在圖1、2 中畫(huà)出，但專門(mén)用圖 6 說(shuō) 明）。 散熱貼片 4、熱匯 5、傳熱直筒 7 的制作材料包括鋼板、鋁板和銅板。 圖 1 至 3 實(shí)施例的工作原理：當(dāng)嵌入安裝有所述減壓空曬保護(hù)器的集熱元件正常傾斜布置且不處于空曬 狀態(tài)時(shí)，通過(guò)熱導(dǎo) 10 與內(nèi)玻璃管

18、3 低熱阻連接的熱敏永磁鋼 8 溫度達(dá)不到失磁溫度，熱敏永磁鋼 8 吸住 軟鐵 9 將傳熱直筒 7 往左拉，使傳熱直筒不接觸散熱貼片，空曬保護(hù)器處于關(guān)閉絕熱狀態(tài)。集熱元件正 常集熱。圖中虛線表示傳熱直筒 7 縮回時(shí)的邊緣位置。 當(dāng)集熱元件處于空曬狀態(tài)時(shí)， 熱敏永磁鋼 8溫度升高磁力消失， 彈簧 14 將軟鐵 9和傳熱直筒 7 推向右面， 使傳熱直筒 7伸出傳熱連接散熱貼片 4，空曬保護(hù)器處于開(kāi)啟導(dǎo)熱狀態(tài)。 內(nèi)玻璃管 3 即熱管 1熱端的熱能 通過(guò)空曬保護(hù)器源源不斷散失到環(huán)境。熱管1 內(nèi)部的蒸汽在壓差作用下流向底端處凝結(jié)并集聚于底端處， 鉗制熱管 1內(nèi)部壓力始終處于低位，保證集熱元件不會(huì)炸管實(shí)現(xiàn)

19、集熱元件的空曬保護(hù)。由于檔板12 的約 束，軟鐵 9 向右移動(dòng)的距離最多 2 毫米，這樣可以保證以后熱敏永磁鋼 8 磁力恢復(fù)時(shí)能夠?qū)④涜F 9 再度 吸引回來(lái)。 以后集熱元件脫離空曬狀態(tài)，熱敏永磁鋼 8 溫度降低磁力恢復(fù)并吸引軟鐵 9 使傳熱直筒 7 縮回不傳熱連 接散熱貼片 4，空曬保護(hù)器處于關(guān)閉絕熱狀態(tài)，集熱元件又可正常工作。 圖 1 至 3 實(shí)施例對(duì)于罩玻璃管直徑 70 、內(nèi)玻璃管直徑 58 的全玻璃真空熱管集熱元件， 不采用散熱貼片和 熱匯，所述空曬保護(hù)器的散熱功率也可以達(dá)到 10 瓦以上。 將圖 1 和圖 2 中的熱敏永磁鋼驅(qū)動(dòng)器件 6 改為雙金屬片熱力驅(qū)動(dòng)器件、或者改為記憶合金驅(qū)動(dòng)器

20、件、或 者改為膜盒驅(qū)動(dòng)器件也可以實(shí)現(xiàn)空曬時(shí)使傳熱直筒7伸出傳熱連接，將工質(zhì)鎖定在熱管1熱端底端處實(shí) 現(xiàn)熱管1內(nèi)部減壓的空曬保護(hù)機(jī)制。 圖5給出傳熱直筒7的展開(kāi)圖。 圖5中，傳熱直筒7被展開(kāi)。其方孔17為避開(kāi)四爪卡簧而設(shè)。缺口18為加工成與罩玻璃管尾端內(nèi)側(cè)面 相吻合的形狀而設(shè)。 圖6給出一支全玻璃真空集熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6中，用罩玻璃管2和內(nèi)玻璃管3同心嵌套布置封接，制成一支全玻璃真空熱管集熱元件。內(nèi)玻璃管3 自封接處向前伸出并且內(nèi)部抽真空灌裝工質(zhì)后封離制成一支熱管1,熱管1熱端的長(zhǎng)度為1.8米。內(nèi)玻璃 管3的外表面制作吸收膜。四爪卡簧 16設(shè)置于罩玻璃管2尾端與內(nèi)玻璃管3尾端之間。 減壓空

21、曬保護(hù)全玻璃真空熱管集熱元件，由全玻璃真空熱管集熱元件和置于所述集熱元件溫度真空隔熱 層內(nèi)的空曬保護(hù)器組成，全玻璃真空熱管集熱元件用罩玻璃管封接一體式內(nèi)玻璃管熱管制成，所述集熱 元件垂直或者傾斜安裝，所述熱管依靠重力工作，所述空曬保護(hù)器由一個(gè)與所述熱管熱端傳熱連接的熱 力驅(qū)動(dòng)器件、與熱力驅(qū)動(dòng)器件傳動(dòng)連接或者與熱力驅(qū)動(dòng)器件一體制造的傳熱直筒組成，所述空曬保護(hù)器 具有兩種穩(wěn)定狀態(tài)：傳熱直筒伸出傳熱連接罩玻璃管尾端時(shí)的開(kāi)啟導(dǎo)熱狀態(tài)；傳熱直筒縮回不傳熱連接 罩玻璃管尾端時(shí)的關(guān)閉絕熱狀態(tài)；所述熱力驅(qū)動(dòng)器件包括熱敏永磁鋼驅(qū)動(dòng)器件、雙金屬片驅(qū)動(dòng)器件、記 憶合金驅(qū)動(dòng)器件、膜盒驅(qū)動(dòng)器件，其特征是傳熱直筒與內(nèi)玻璃管或者熱管熱端底端處采用一維移動(dòng)副結(jié) 構(gòu)低熱阻連接；或者傳熱直筒與一個(gè)熱匯采用一維移動(dòng)副結(jié)構(gòu)低熱阻連接，所述熱匯與熱管熱端底端處 低熱阻連接；傳熱直筒可沿集熱元件軸心線方向作前后移動(dòng)；傳熱直筒的外端部形狀與罩玻璃管尾端內(nèi) 表面相吻合。 2按照權(quán)利要求1所述的減壓空曬保護(hù)全玻璃真空熱管集熱元件，其特征是所述罩玻璃管尾端內(nèi)表面低熱 阻連接一個(gè)散熱貼片；散熱貼片與傳熱直筒的傳熱狀態(tài)根據(jù)熱力驅(qū)動(dòng)器