壓鑄端蓋設(shè)計(jì)說明書

1、目 錄摘要 Abstract1. 序言2. 壓鑄模設(shè)計(jì)概述3設(shè)計(jì)任務(wù)及要求4壓鑄件的工藝性分析5分型面的選擇6壓鑄機(jī)設(shè)備的選擇和校核7澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)9模具成型零件的設(shè)計(jì)10模架及其零件的設(shè)計(jì)11 模具零件的機(jī)加工工藝設(shè)計(jì)12心得體會(huì)參考文獻(xiàn)文獻(xiàn)綜述摘 要壓鑄是制造業(yè)的一種工藝，能夠成型復(fù)雜的高精度的金屬制品，多用于汽車制造，機(jī)械制造等。本課題是對端蓋進(jìn)行模具設(shè)計(jì)并分析加工工藝。 本文介紹了現(xiàn)代模具制造技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展方向，重點(diǎn)說明了鋁合金零件壓鑄模具的設(shè)計(jì)過程。它主要從產(chǎn)品左端蓋的工藝分析（主要包括脫模斜度、壁厚、孔、尺寸精度和表面粗糙度、收縮率等），成型方案的確定

2、，壓鑄機(jī)的選用與確定，有色金屬壓鑄模具的幾大系統(tǒng)（澆注系統(tǒng)、成型零部件、冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)等）的分析與設(shè)計(jì)，各種技術(shù)數(shù)據(jù)的校核等方面出發(fā)，詳細(xì)的介紹了壓鑄模具設(shè)計(jì)過程中的若干問題，并簡要的介紹了壓鑄模具零件加工過程中的相關(guān)問題。關(guān)鍵詞： 壓鑄工藝分析 壓鑄成型設(shè)備 模具結(jié)構(gòu) 加工AbstractDie-casting is a manufacturing process,it can mold the complex and high accurate metal product ,used in automobile manufacturing, machinery manufac

3、turing and so on. The subject is about the design of Aluminum shell mold and process analysis.This paper has introduced the current situation of the modern mould manufacturing technology and developing direction, have proved especially that the aluminum alloy chassis parts die casting design process

4、 of the mould . It mainly since products craft of chassis analysis (mainly including drawing of patterns slope, wall thick, hole, size precision and surface roughness , shrinking rate ,etc.), sureness of the shaping scheme, exertion and fixing of the injecting machine, Non-ferrous metal casting mold

5、s of several big analysis and design of system (pour system , shaping spare part , cooling system , exhaust system , guidance system ,etc.) of mould, the respects , such as check of different technical data ,etc. set out, the detailed introduction injects several questions in the design process of t

6、he mould , and the brief introduction axle seat injects the relevant problem in the part processing course of the mould .key words: Chassis Craft analysis Apparatus of shaping Mould structure Processing1序言 近年，模具增長十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛

7、的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。作為模具專業(yè)的學(xué)生，綜合檢測理論在實(shí)際應(yīng)用中的能力，除了平時(shí)的考試、實(shí)驗(yàn)測試外，更重要的是理論聯(lián)系實(shí)際，即此次設(shè)計(jì)的課題為左端蓋壓鑄模具。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題來源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對模具工作人員是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對壓鑄模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對壓鑄成型模具的設(shè)計(jì)和制造

8、能力。本次設(shè)計(jì)以壓鑄左端蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。金屬壓鑄成型技術(shù)是目前成型有色金屬結(jié)構(gòu)件的重要成型工藝方法，金屬壓鑄模是壓鑄成型的重要工藝裝備。由于金屬壓鑄成型具有高效率、高精度、低消耗以及少、無機(jī)械加工等突出的特點(diǎn)，在振興制造業(yè)的年代得到了空前的發(fā)展。由于金屬壓鑄成型有不可比擬的突出優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展的年代，必將

9、得到越來越廣泛的應(yīng)用。特別是在大批量的生產(chǎn)中，雖然模具成本高一些，但總的說來，其生產(chǎn)的綜合成本則得到大幅度的降低。在這個(gè)講究微利的競爭時(shí)代，采用金屬壓鑄成型技術(shù)，更有其積極和明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。近年來，汽車工業(yè)的飛速發(fā)展給壓鑄成型的生產(chǎn)帶來了機(jī)遇。處于可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的需要，汽車輕量化是實(shí)現(xiàn)環(huán)保、節(jié)能、節(jié)材、高速的最佳途徑。因此，用壓鑄鋁合金件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼鐵件，可使汽車質(zhì)量減輕30%以上。同時(shí)，壓鑄鋁合金件還有一個(gè)顯著的特點(diǎn)是熱傳導(dǎo)性能良好，熱量散失的快，提高了汽車的行車安全性。因此，金屬壓鑄行業(yè)正面臨著發(fā)展的機(jī)遇，其應(yīng)用前景十分廣闊。3壓鑄模設(shè)計(jì)概述3.1簡介壓鑄是一種將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)

10、的金屬澆入壓鑄機(jī)的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度填充在壓鑄模的行腔內(nèi)，并在高壓下使熔融或半熔融的金屬冷卻凝固成型而獲得鑄件的高效益，高效率的精密鑄造方法。壓鑄模是進(jìn)行壓鑄生產(chǎn)的主要工藝裝備，在模具行業(yè)快速發(fā)展的今天，除去沖壓模.塑料模.壓鑄模壓占據(jù)了一定的地位。在經(jīng)濟(jì)批量生產(chǎn)中，鑄件質(zhì)量合格率的高低，作業(yè)循環(huán)的快慢，模具制造的難易及其使用壽命，在很大程度上收壓鑄模設(shè)計(jì)的正確.合理.先進(jìn)和適用程度的制約。壓鑄模制造費(fèi)用頗高，制成后難以進(jìn)行大的修改，所以設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)對模具設(shè)計(jì)和壓鑄技術(shù)有充分的了解，并細(xì)致的分析產(chǎn)品的具體特點(diǎn)，才能在壓鑄模設(shè)計(jì)上達(dá)到預(yù)期的效果。3.2設(shè)備及分類壓鑄生產(chǎn)的主要設(shè)

11、備是壓鑄機(jī)壓鑄機(jī)按壓射室的特點(diǎn)可分為：熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)而根據(jù)合模裝置的位置特點(diǎn)可分為： 臥式壓鑄機(jī)(應(yīng)用最廣泛的機(jī)型).立式壓鑄機(jī)（特別適合采用中心澆口技術(shù)）全立式壓鑄機(jī)（壓射室和合模裝置都與地平面垂直,分沖頭上壓和下壓兩種類型）升舉壓室壓鑄機(jī)（適于生產(chǎn)知密高品質(zhì)鑄件的新機(jī)型）3.3壓鑄模基本結(jié)構(gòu)定模：固定在壓鑄機(jī)定模安裝板上，有直澆道.噴嘴或壓室聯(lián)接動(dòng)模：固定在壓鑄機(jī)動(dòng)模安裝板上，隨動(dòng)模安裝板作開合模移動(dòng)合模時(shí)，閉合構(gòu)成型腔與 澆注系統(tǒng),液體金屬在高壓下充滿型腔，開模時(shí),動(dòng)模與定模分開,借助于設(shè)在動(dòng)模上的推出機(jī)構(gòu)將鑄件推出.根據(jù)作用又可分為: 成型零件：型芯 型腔 澆注系統(tǒng)：直澆口，內(nèi)

12、澆口，橫澆口，余料 導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱 導(dǎo)套推出機(jī)構(gòu)：推桿(頂針),復(fù)位桿,推桿固定板,推板,推板導(dǎo)柱,推板套.抽芯機(jī)構(gòu)：凸臺(tái)&孔穴（側(cè)面）,鍥緊塊,限位彈簧,螺桿.排溢系統(tǒng)：溢流槽，排溢槽冷卻系統(tǒng)：冷卻槽支承零件：定模&動(dòng)模座板，墊塊3.4壓鑄模設(shè)計(jì)過程 3.4.1設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備（研究生產(chǎn)對象 熟悉壓鑄機(jī) 熟悉模具制造知識(shí)熟悉壓鑄工藝知識(shí)） 3.4.2設(shè)計(jì)過程中的工藝準(zhǔn)備（對零件圖進(jìn)行工藝性分析 對模具結(jié)構(gòu)初步分析 選定壓鑄機(jī) 繪制壓鑄毛坯圖） 3.4.3壓鑄模的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.4.4比較模具總體設(shè)計(jì)方案 3.4.5繪制模具總裝圖和零件圖 3.4.6.模具圖樣的修正和定型三.設(shè)計(jì)任務(wù)及要求4.1

13、設(shè)計(jì)任務(wù)壓鑄件的三維圖： 鑄件名稱：左端蓋材料：YL102（鋁合金）收縮率：0.7%4.2設(shè)計(jì)要求4.2.1所生產(chǎn)的壓鑄件，應(yīng)符合圖上所規(guī)定的形狀尺寸及各項(xiàng)技術(shù)要求，特別要設(shè)法保證高精度和高質(zhì)量部位達(dá)到要求4.2.2模具應(yīng)適合壓鑄生產(chǎn)工藝的需求，且技術(shù)經(jīng)濟(jì)性合理4.2.3在保證壓鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，應(yīng)采用合理先進(jìn)簡單的結(jié)構(gòu)，使動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，構(gòu)件剛性良好，易損件拆換方便，并有助于延長模具工作壽命4.2.4模具上各個(gè)零件應(yīng)滿足機(jī)械加工工藝和熱處理工藝需求，選材適 當(dāng)，配合精度選用合理，參照國家標(biāo)準(zhǔn)GB8844-86達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求4.2.5掌握壓鑄機(jī)的技術(shù)特性，充分發(fā)揮設(shè)備的技術(shù)功能和生產(chǎn)

14、能力，模具與壓鑄機(jī)的連接安裝既方便有安全可靠四.壓鑄件的工藝分析5.1壓鑄件的材料：合金代號(hào)為YL102。5.2機(jī)殼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：該鑄件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，鑄件表面為規(guī)則曲面，但加強(qiáng)肋多，需鑄出的孔多，凹槽多。要選擇從鑄件的最大截面處（階梯處）分型，因此如何正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、脫模機(jī)構(gòu)及冷卻系統(tǒng)排氣系統(tǒng)是該模具設(shè)計(jì)的主要問題。5.3成型工藝：分型面在最大截面處，為階梯性分型，采用3個(gè)型芯成型直徑為15mm孔一個(gè)和直徑為6.5mm的孔2個(gè)，螺釘孔采用機(jī)加工形式。5.4壓鑄工藝參數(shù) 壓鑄生產(chǎn)是液態(tài)金屬充填的過程，在影響充填的主要因素中，主要是壓力、速度、溫度和時(shí)間，各個(gè)因素相互制約，只有對這些參數(shù)合理選擇，

15、才能在保證其他條件良好的情況下，生產(chǎn)出合格的壓鑄件。 5.5充填速度的選擇 選擇原則：對于簡單厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇低充填速度 對于薄壁復(fù)雜或表面質(zhì)量要求高的鑄件，應(yīng)選擇高充填速度充填速度推薦值合金種類鋁合金鋅合金鎂合金黃銅充填速度2060305040902050 根據(jù)上表結(jié)合鑄件的特征選擇充填速度為40m/s 5.6壓鑄溫度的選擇 定義：壓鑄溫度包括澆注溫度和壓鑄模溫度，為保證良好的充填條件，控制和保持熱因素的穩(wěn)定性，則要有一個(gè)相應(yīng)的溫度規(guī)范 澆注溫度是指從壓室進(jìn)入型腔時(shí)的金屬液平均溫度，參考壓鑄模設(shè)計(jì)手冊（潘曾憲 主編 機(jī)械工業(yè)出版社）結(jié)合壓鑄件特點(diǎn)，選擇澆注溫度為67072

16、0C. 壓鑄溫度是指壓鑄模的工作溫度。參考壓鑄模設(shè)計(jì)手冊可選擇200250C 5.7壓鑄時(shí)間的選擇 定義：壓鑄時(shí)間包括充填、持壓、以及壓鑄件在壓鑄模中停留的時(shí)間 充填時(shí)間：從液態(tài)金屬進(jìn)入壓鑄模型腔開始到充滿型腔為止所需的時(shí)間 選擇原則: 對大而簡單的鑄件，充填時(shí)間較長，對于復(fù)雜和薄壁鑄件充填時(shí)間要短些具體選擇可參考下表：鑄件平均壁厚/mm1.51.82.02.32.53.03.85.06.4型腔充填時(shí)間/s0.010.030.020.040.020.060.030.070.040.090.050.10.050.120.060.20.080.3 據(jù)上表選擇充填時(shí)間為0.08s 5.8脫模斜度的確

17、定 由于鑄件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，散熱器葉片較長，壓鑄成型后鑄件對型芯產(chǎn)生的包緊力比較大，所以我們的脫模斜度盡量取大些，根據(jù)下面脫模斜度表參照壓鑄模設(shè)計(jì)手冊可選擇脫模斜度為外表面a（040，）內(nèi)表面（110，）合金配合面的最小脫模斜度非配合面的最小脫模斜度外表面a內(nèi)表面外表面a內(nèi)表面鋅鋁，鎂銅5.9.表面粗糙度及表面質(zhì)量 用新模具壓鑄可以獲得Ra0.8um表面粗糙度的壓鑄件，在模具的正常使用壽命內(nèi)，鋅合金壓鑄件有可能保持在Ra1.63.2um范圍內(nèi)；鋁合金壓鑄件大致在Ra3.26.3um范圍內(nèi)；銅合金壓鑄件表面最差，受模具龜裂的影響很大，以表面粗糙度為依據(jù)的壓鑄件表面質(zhì)量分級級別使用范圍備注1級要求高

18、的表面，需鍍烙、拋光、研磨的表面，相對運(yùn)動(dòng)的配合面，危險(xiǎn)應(yīng)力區(qū)表面Ra1.6um2級涂料要求一般或要求密封的表面，鍍鋅、陽極化、油漆、不打膩，以及裝配接觸面Ra 3.2um3級保護(hù)性涂裝表面及禁固接觸面、油漆打膩表面，其他表面Ra 6.3um根據(jù)上述結(jié)合鑄件特征，確定鑄件表面質(zhì)量為2級五 分型面的設(shè)計(jì)6.1定義：壓鑄模的定模與動(dòng)模的接觸表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線所決定的.6.2分型面的類型： 6.2.1根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和形狀不同分：直線分型面 傾斜分型面 折線分型面 曲線分型面 結(jié)構(gòu)簡圖如下：直線分型面 傾斜分型面 折線分型面 曲線分型面 6.2.2根據(jù)分型面的數(shù)量分：單分型面

19、 雙分型面 三分型面 組合分型面 單分型面 組合分型面 6.3分型面的選擇原則：a.開模時(shí)，能保持鑄件隨動(dòng)模移動(dòng)方向脫出定模，使鑄件保留在動(dòng)模內(nèi)，為便于從動(dòng)模中去出鑄件，分型面應(yīng)該取在最大截面上。 b.有助于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理布置 c.為了保證鑄件的尺寸精度，應(yīng)該使加工尺寸精度要求高的部份盡可能位于同一半壓鑄模內(nèi) d.使壓鑄模結(jié)構(gòu)簡化，并且有助于加工 e.避免壓鑄機(jī)承受臨界負(fù)荷，避免接近額定投影面積 6.4選擇分型面 根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)特征，可選擇階梯分型面： 分析：分型面要選在最大截面處，故應(yīng)在鑄件的階梯處分型。六 壓鑄機(jī)設(shè)備的選擇和校對 7.1 壓鑄機(jī)的選擇7.1.1壓鑄件的尺寸為160*

20、140*93mm，鑄件質(zhì)量為0.616kg。壓鑄件的生產(chǎn)屬大批量生產(chǎn)。壓射比壓P=35MPa。7.1.2初選注射機(jī)根據(jù)壓鑄機(jī)選項(xiàng)用的基本原則，初選壓鑄機(jī)為臥式冷壓室壓鑄機(jī)型號(hào)為J1113E(125t) 其工藝參數(shù)如下：鎖模力：1250kN壓射力：85150kN壓射比壓：30118MPa壓室直徑：40，50，60mm壓射位置：0100mm最大澆注量：1.4kg澆注投影面積：94374cm2 一次空循環(huán)時(shí)間：7s 壓室定位直徑：110mm壓室定位高度：10mm 動(dòng)座板行程：320mm壓鑄模厚度：200500mm 拉桿內(nèi)空間水平*垂直：420*420mm 7.2校核7.2.1鎖模力的校對：一般情況下

21、鎖模力可按下式計(jì)算F鎖kp(A件+A澆)/10 式中F鎖-壓鑄機(jī)的鎖模力，kN; k-安全系數(shù)，一般取k=1.2; p-壓射比壓，MPa; A件-壓鑄件在主分型面上的正投影面積，多型腔模則為各型腔下投影面積之和，cm2 A澆-澆注與溢流，排氣系統(tǒng)的正投影面積之和，一般也可能取A澆=0.3 A件, cm2 將數(shù)據(jù)代入 F鎖1.2351.31614/10=1223KN F鎖=12501223kN，所以鎖模力符合要求。7.2.2注射量校核 以質(zhì)量表示，最大壓鑄質(zhì)量為G室=1.4kg，要滿足G室 G澆設(shè)每次澆注所需要的壓鑄合金的質(zhì)量為G澆，那么：G澆=（V件+V澆） 式中 G澆-每次澆注時(shí)所需的壓鑄合

22、金質(zhì)量，g; V件-壓鑄件的體積和（cm3）; V澆-澆注（含溢流槽）系統(tǒng)的體積和(cm3)(一般為產(chǎn)品的0.51倍)取0.8倍V件; -壓鑄合金液的密度（g/cm3）,鋁合金2.6-2.7;V件=126.7(cm3)G澆=126.71.82.7g=616g,G室G澆，符合。 7.3開模行程校核壓鑄機(jī)的開模行程是有限制的，壓鑄件從模具中取出時(shí)所需的開模距必須小于壓鑄機(jī)的最大開模距離，否則壓鑄件無法從模具中取出。經(jīng)測得壓鑄件從模具中取出時(shí)所需的開模距為100mm左右，壓鑄機(jī)的開模行程為320mm，符合。 7.4模具厚度核算雖然調(diào)整合模機(jī)構(gòu)的位置可適應(yīng)所設(shè)計(jì)的模具厚度，但調(diào)整范圍不超過壓鑄手冊中壓

23、鑄機(jī)所給出的最大和最小模具厚度。根據(jù)分型面在合模時(shí)必須貼緊的要求，所設(shè)計(jì)的模具厚度，不得小于壓鑄機(jī)給定的最小模具厚度，也不得大于所給定的最大模具厚度，也不得大于所給定的最小模具厚度。據(jù)此，設(shè)計(jì)模具時(shí)，按公式核算所設(shè)計(jì)的模具厚度Hmin +（510）mmH設(shè)Hmax -（510）mm 式中 H設(shè)設(shè)計(jì)模具厚度（mm）； Hmin說明書中所給定的模具最小厚度（mm）； Hmax說明書中所給定的最大模具厚度（mm）。 設(shè)計(jì)的模具厚度H設(shè)=406mm，由表6-1查得Hmin =250mm，Hmax =550mm。將H設(shè)，Hmin，Hmax的值代入上式，公式成立，所以設(shè)計(jì)的模具厚度符合要求。 7.5動(dòng)模座

24、板行程的核算動(dòng)模座板行程實(shí)際上就是壓鑄機(jī)開模后，模具分型面之間的最大距離。設(shè)計(jì)模具時(shí)，根據(jù)鑄件形狀、澆注系統(tǒng)和模具結(jié)構(gòu)核算是否能滿足取出巨劍的要求，見公式：L取L行（mm） 式中 L取開模后分型面之間能取出鑄件的最小距離（mm）；L行動(dòng)模座板行程（mm）。根據(jù)參考文獻(xiàn)壓鑄模設(shè)計(jì)手冊中表3-4取出鑄件時(shí)分型面件所需之最小距離，L取的計(jì)算公式見公式：L取L件+K=93+10=103mm （階梯分型面時(shí)） 式中 L取開模后分型面之間能取出鑄件的最小距離（mm）；L件鑄件高度（包括澆注系統(tǒng)）（mm）；K安全值（取10mm）。計(jì)算得L取=103mm，由表3-18查得L行=330mm。因此，L取L行 。7

25、.6定型預(yù)選J1113E的壓鑄機(jī)經(jīng)各項(xiàng)校核都符合要求，所以選擇此種壓鑄機(jī)即臥式冷壓室壓鑄機(jī)型號(hào)為J1113E。七 澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)8.1澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)8.1.1定義：澆注系統(tǒng)是從壓室開始到內(nèi)澆口為止的進(jìn)料通道的總稱，澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)包括主流道的選擇，分流道截面形狀及尺寸確定，澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截面尺寸的確定等幾個(gè)方面的內(nèi)容。8.1.2結(jié)構(gòu)和分類：澆注系統(tǒng)主要由直澆道，橫澆道，內(nèi)澆口，余料組成。分類：按澆口位置分類：中心澆口，頂澆口，側(cè)澆口按金屬液導(dǎo)入方向分類：切向澆口，徑向澆口按澆口形狀分：環(huán)形澆口，縫隙澆口，點(diǎn)澆口按橫澆道形式分：扇形澆道系統(tǒng)，錐形澆道系統(tǒng)8.1.3各組成部分的

26、設(shè)計(jì)： 內(nèi)澆口設(shè)計(jì)，定義：是指橫澆道到型腔的一段通道。 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：金屬液進(jìn)入型腔，應(yīng)首先充填深腔處難以排氣的部位 金屬液進(jìn)入型腔后，不正面沖擊型壁和型芯 盡可能采用單個(gè)內(nèi)澆口，少用分支內(nèi)澆口 薄壁件應(yīng)采用較薄的內(nèi)澆口，一般結(jié)構(gòu)件采用較厚的 內(nèi)澆口設(shè)置位置應(yīng)使金屬液充填型腔時(shí)各參數(shù)較低內(nèi)澆口的尺寸確定： Ag=G/vgt =616/2.7400.08103=71.3mm2 式中：Ag內(nèi)澆口截面積，mm2 G通過內(nèi)澆口的金屬液質(zhì)量，g液態(tài)金屬的密度g/cm3Vg充填速度，m/s （查表45） t型腔的充填時(shí)間，s 內(nèi)澆口厚度確定：查表4-7可的內(nèi)澆口厚度為1.8mm. 內(nèi)澆口寬度確定：s為內(nèi)澆口截

27、面積 Ag與內(nèi)澆口厚度之比，故為40mm，根據(jù)產(chǎn)品形狀分析取分叉澆道，兩個(gè)內(nèi)澆口，所以每個(gè)寬度為20mm。直澆道設(shè)計(jì) 定義：傳遞壓力的首要部位，臥式壓鑄機(jī)直澆道與壓室內(nèi)腔合為一體，它由壓鑄機(jī)上的壓室和壓鑄模上的澆口套組成.設(shè)計(jì)要點(diǎn)：根據(jù)所需壓射比壓和壓室的充滿度選定壓室和澆口套的內(nèi)徑D，并選用深導(dǎo)入式直澆道 澆口套的長度一般應(yīng)該小于壓鑄機(jī)壓射沖頭的距離 橫澆道入口應(yīng)開設(shè)在壓室上部內(nèi)徑的2/3部位 分流器上形成余料的凹腔的深度等于橫澆道厚度，直徑與澆口套相等 根據(jù)設(shè)計(jì)要點(diǎn)結(jié)合鑄件結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)澆口套及直澆道的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：橫澆道設(shè)計(jì) 定義：是直澆道的末端到內(nèi)澆口前端的連接通道 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：橫澆道

28、的截面積應(yīng)從直澆道到內(nèi)澆口保持均勻或逐漸減小，不允許有突然的擴(kuò)大和縮小。 橫澆道應(yīng)平直或略有斜角，面積在任何情況下度不應(yīng)該小于內(nèi)澆口截面積。 臥式壓鑄機(jī)在一般情況下橫澆道在模具中應(yīng)處于直澆道的正上方或側(cè)上方。 對于多模腔模具，有時(shí)將橫澆道末端延伸，布置溢流槽，以利于排除冷料和殘?jiān)?橫澆道尺寸計(jì)算： D=(58)T(臥式)，取D=5T，所以，D=51.8=9mm L=0.5D+（2535）mm D橫澆道深度，mm； T內(nèi)澆口厚度， L橫澆道長度，mmL=0.5D+（2535）mm=0.59+25=29mm 內(nèi)澆道與橫澆道的連接方式8.2 溢流排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 組成：排溢系統(tǒng)由溢流槽和排氣槽兩大部分

29、組成8.2.1溢流槽設(shè)計(jì)作用:設(shè)置溢流槽除了作為接納型腔中的氣體、夾雜物、及冷污金屬外，還可用做調(diào)節(jié)型腔局部溫度，改善充填條件及工藝搭子。分類：（截面形狀如下圖），結(jié)合鑄件結(jié)構(gòu)形狀，采用型溢流槽設(shè)計(jì)要點(diǎn)：設(shè)在金屬流最先沖擊的地方，排除冷凝金屬流 設(shè)在兩股金屬流匯合的地方，消除壓鑄件冷隔 設(shè)在型腔周圍 設(shè)在壓鑄件厚實(shí)部位處設(shè)在容易出現(xiàn)渦流的地方設(shè)在模具溫度較低的部 設(shè)在內(nèi)澆口兩側(cè)死角處 設(shè)在排氣不暢的部位設(shè)計(jì)整體溢流槽溢流槽尺寸的確定：（容積不少于壓鑄件的20%），根據(jù)鑄件的材料，查書壓鑄模設(shè)計(jì)手冊表4-44確定各尺寸為所以，126.7440.25=31.68cm3查表4-45 選擇弓形溢流槽V

30、=8.53cm3 設(shè)4個(gè)，8.534=34.12cm3 分別設(shè)在分型面階梯處 溢流槽寬度A：23.67mm 溢流口長度B：55mm8.2.2排氣槽設(shè)計(jì)： 定義：排氣槽是為了充填過程中型腔受到排擠的氣體得以溢出的通道. 目的：為了能排除通道、型腔及溢流槽內(nèi)的氣體，以利于充填，減少和防止壓鑄件中氣體缺陷的產(chǎn)生。 設(shè)計(jì)要點(diǎn)：排氣槽的位置選擇原則上與溢流槽基本相同，排氣槽 盡可能設(shè)置在分型面上，以便脫模 排氣槽盡可能設(shè)置在同一半模上，以便制造 排量大時(shí)，可增加排氣槽數(shù)量或?qū)挾?，切忌增加厚?溢流槽尾部開排氣槽 排氣槽尺寸：查書壓鑄模設(shè)計(jì)手冊表4-49確定尺寸為： 排氣槽深度/mm：0.050.15mm

31、（取0.15mm） 寬度b/mm：825mm（取20mm），截面積一般為內(nèi)澆口20%50%,也可按公式式中 是排氣槽截面積mm2 V型腔和溢流槽的容積cm3 t氣體的排出時(shí)間（s），可以按充填時(shí)間計(jì)算 K排氣槽開放系數(shù)一般去0.11。壓鑄件小時(shí)，金屬液流速低，排氣槽位于金屬液最后充填處時(shí)，K取大點(diǎn)，相反，取小所以排氣槽寬度=0.00224=9.01mm2 所以，氣槽總寬度l=59mm據(jù)公式在4個(gè)槽末端中的3個(gè)分別設(shè)2根溢流槽，深度0.15mm，寬度10mm。 八 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)9.1定義：壓鑄件在模具型腔內(nèi)形成后，隨即開模取出壓鑄件，但在取出之前，還必須將鑄件從模具型腔中脫出，用來完成這一工序

32、的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。9.2推出機(jī)構(gòu)組成：推出元件、復(fù)位元件、限位元件、導(dǎo)向元件9.3分類：按機(jī)構(gòu)形式（推桿推出、推管推出、推板推出、斜滑塊推出、齒輪傳動(dòng)推出） 按動(dòng)作方向（直線推出、旋轉(zhuǎn)推出、擺動(dòng)推出）根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特征，選擇直線推桿推出9.4推出距離（直線推出）的計(jì)算： 1/3HS推53.8*0.8=43.08mm 取45mm11.4.4模架設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化 根據(jù)所選壓鑄機(jī)的基本參數(shù)，查表壓鑄模具設(shè)計(jì)手冊表6-54，可得模架個(gè)零件尺寸：動(dòng)定模鑲塊：25025080mm 動(dòng)定模套板：400400mm（動(dòng)定模底厚分別為45mm和36mm）推板的：40023032mm 推桿固定板厚度：40023016

33、mm動(dòng)模座板厚度：40mm 墊塊：125mm 復(fù)位桿：20mm模具套板螺釘：12-M1255 模座螺釘：6-M20180 推板螺釘：4M1030十一 模具零件的機(jī)加工工藝設(shè)計(jì)12.1型芯.型腔機(jī)加工工藝分析型芯的工藝過程如下：1.下料：用軋制的圓棒料在鋸床上切斷2.鍛造：將棒料鍛成較大的方形毛坯3.退火：將鍛造后的毛坯必須進(jìn)行退火，以消除鍛造后的內(nèi)應(yīng)力4.車床加工：留磨余量0.30.5mm5.劃線：劃出各孔位置，并在孔中心處鉆中心眼。6.孔加工：加工各螺孔（鉆、攻螺紋）、定位銷的底孔。7.熱處理：淬火、回火、檢驗(yàn)硬度HRC50558.磨平面：在平面磨床上磨上下兩端面9.數(shù)控加工：在數(shù)控機(jī)床上加

34、工型芯表面10.精加工：鉗工精修刃口型腔的工藝過程如下：1.下料：用軋制的圓棒料在鋸床上切斷2.鍛造：將棒料鍛成較大的矩形毛坯3.退火：消除鍛造后內(nèi)應(yīng)力，并改善其加工性能4.刨（銑）：刨（銑）四周及上下二平面，留磨余量0.40.6mm5.平磨：磨上下平面及相鄰兩側(cè)面，對角尺，達(dá)Ra0.631.256.劃線：劃出各型孔及定位位置，并在孔中心處鉆中心眼7.孔加工：銑出型孔，單邊流余量0.30.5mm,再加工各螺釘孔8.熱處理：淬火、回火、檢驗(yàn)硬度HRC 50559.磨平面：在平面磨床上磨上下兩端面，為使模具光整，最好再磨四則面10.磨內(nèi)孔：在坐標(biāo)磨床上磨基準(zhǔn)面和兩個(gè)定位孔11.精加工：手工研磨刃口

35、12.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套機(jī)加工工藝設(shè)計(jì)為使導(dǎo)柱，導(dǎo)套的配合表面硬而耐磨，而中心部分具有良好的韌性，常用20鋼滲碳淬火，滲碳深度為0.81.2MM，表面硬度為HRC5055。 材料：T10A導(dǎo)柱、導(dǎo)套加工的工藝路線如下： 1.毛坯（棒料）車削加工（內(nèi)外圓配合部分留磨量0.20.3mm）熱處理（淬火或滲碳淬火）內(nèi)外圓磨削精磨至要求尺寸。2.導(dǎo)柱的外圓，導(dǎo)套的內(nèi)孔在精磨時(shí)應(yīng)留研磨余量為0.010.015mm，精磨后再進(jìn)行研磨，以提高其尺寸精度和減小表面粗糙度。3.導(dǎo)柱在熱處理后修復(fù)中心孔，最后進(jìn)行研磨時(shí)，可利用兩端的中心孔進(jìn)行裝夾，并應(yīng)在一次裝夾中將導(dǎo)柱的兩個(gè)外圓磨出。以保證兩表面的同軸度。12.3動(dòng)模座板，定模座板機(jī)加工工藝設(shè)計(jì) 動(dòng)模座板備料： 51041050 材料：45鋼加工工藝流程：經(jīng)時(shí)效處理后在銑床上粗加工上下兩平面，留精加工余量0.30.5mm。最后在平面磨床上精磨到圖樣要求。12.4推板、推桿固定板機(jī)加工工藝設(shè)計(jì)推板備料： 41024040 材料：45鋼推桿固定模板備料： 41024024 材料：45鋼加工工藝流程：將毛坯刨成6個(gè)面，在磨床上粗加工該6平面，留精磨余量0.30.5mm。再進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，最后進(jìn)行數(shù)控加工至圖樣要求。裝配簡圖： 十二 心得體